-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 6841. Курсовой проект - Эксергетический анализ котла-утилизатора КУ - 40 | Компас
ВВЕДЕНИЕ 7
1. Литературный обзор 8
2. Исходные данные 12
3. Тепловой баланс котельного агрегата 24
4. Эксергетический баланс котельного агрегата 34
5. Расчет газотрубного котла – утилизатора .44
6. Описание работы котельного агрегата 46
7. Описание работы котла – утилизатора .47
8. Описание работы вспомогательного оборудования 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 51
Приложение
Исходные данные
- давление перегретого пара РП.П. = 14 МПа;
- температура перегретого пара tоП.П. = 420 оС;
- температура питательной воды tо П.В. = 100 оС;
- температура уходящих газов tоУХ = 175 оС;
- давление в котле – утилизаторе РК.У. = 1,3 МПа;
- коэффициент избытка воздуха в топке αm = 1,2;
- температура подогрева воздуха в воздухонагревателе tоВОЗ = 200 оС;
- температура окружающего воздуха tо0 = 0 оС;
- величина непрерывной продувки П = 3 %;
- вид топлива – Бугурусланский природный газ;
- теплота сгорания сухого газа = 33,9 мДж/м3;
- паропроизводительность D = 40 т/ч;
- присос воздуха a = 0,25.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовой работе разработан тепловой расчет и эксергетический анализ котельного агрегата.
Определены основные расчетные параметры котельного агрегата.
Процесс горения топлива:
Расчет процесса горения обычно сводится к:
- определению количества воздуха в м3, необходимого для сгорания единицы массы или объема топлива в нашем случае 15,201 м3
- количества и состава продуктов сгорания: масса дымовых газов при сжигании газообразного топлива 19,142 кг/м3,
- тепловой баланс 33900мДЖ/м3.
- определению температуры горения 288,54 оС
Эксергетический КПД котельного агрегата с котлом – утилизатором:
Эксергетический КПД котельного агрегата с воздухоподогревателем равен 43,61%, а без воздухоподогревателя 39,33%. Эксергетический КПД котельного агрегата с котлом-утилизатором 44,26%.
Таким образом, применение энергосберегающих технологий позволяет увеличить КПД котельного агрегата.
А так же провели описание работы вспомогательного оборудования (воздухоподогревателя, пароперегревателя, экономайзера) и котла-утилизатора.
Дата добавления: 01.03.2019
|
|
6842. Курсовой проект - Анализ конструкции фрезерного станка 6Т10 | Компас
- Аннотация 3
- Введение: роль развития станкостроения на современном этапе развития машиностроения.(1-2)стр 4
- 1. Описание работы ОМП 6
- 1.1 Назначение ОМП 6
- 1.2 Технические характеристики 6
- 1.3 Классификация ОМП по технологическому назначению, группе, типу, массе, транспортабельности, степени автоматизации, классу точности, уровню специализации 9
- 1.4 Краткое описание основных узлов ОМП 10
- 1.5 Подробное описание и принцип работы рассматриваемого узла 14
- 2. Кинематический анализ ОМП 16
- 2.1 Описание процесса формообразования на ОМП 16
- 2.2 Построение и описание кинематической структуры ОМП 16
- 2.2.1 Определение класса кинематической структуры ОМП 18
- 2.3 Определение кинематической цепи главного движения ОМП 20
- 3. Разработка вариантов структурных сеток модернизируемого ОМП 21
- 3.1 Расчет режимных параметров обработки для различных условий резания 21
- 3.2 Определение диапазона регулирования ОМП 31
- 3.3 Определение знаменателя ряда геометрической прогрессии.31
- 3.4 Выбор оптимального варианта множительной структуры 31
- 3.5 Построение графика частот вращения коробки скоростей 32
- 3.6 Построение кинематической схемы модернизированной коробки скоростей ОМП (в общем виде) 33
- 4. Выбор электродвигателя 34
- 5. Расчет мощностей на валах коробки скоростей 35
- 6. Расчет и уточнение фактических частот вращения на валах коробки скоростей 35
- 7. Расчет муфты эл-дв 38
- 8. Определение числа зубьев зубчатых колес 40
- 9. Расчет и конструирование зубчатых колес коробки скоростей 45
- 10. Предварительное определение диаметра валов коробки скоростей 48
- 11. Компоновка свертки коробки скоростей 63
- 12. Расчет и конструирование валов .64
- 13. Расчет подшипников .74
- 14. Построение кинематической схемы модернизированной коробки скоростей ОМП (в масштабе) 76
- 15. Компоновка развертки коробки скоростей 77
- 16. Заключение 78
- 17. Список используемых источников 79
- Приложения (спецификации к сборочным чертежам, результаты расчета режимных параметров обработки)
Для выполнения графо-аналитического расчета коробки скоростей были определены усилия и режимы резания, определен диапазон регулирования частот вращения R и рассчитан знаменатель ряда φ=1,26. Произведен анализ вариантов структурных сеток, выбран оптимальный, построен график частот вращения и, в общем виде, кинематическая схема коробки скоростей станка.
Заключение.
В данном курсовой работе на основе исходного токарно-винторезного станка мною был проведен его анализ конструкции и устройство. Выполнен кинематический анализ и разработаны некоторые варианты структурных сеток модернизируемого ОМП. Построен график частот вращения для оптимальной структурной сетки и разработана кинематика коробки скоростей. Таким образом, в ходе выполнения курсового проекта закрепили теоретические знания, ознакомились со специальной технической литературой, научились самостоятельно рассчитывать и проектировать узлы станков.
Так же были выполнены расчёты валов, зубчатых передач, подобраны подшипники, шлицы. Всё представлено на листах формата А1 и А3.
Дата добавления: 01.03.2019
|
6843. Курсовой проект - Каркасно - панельное обжещитие в г. Хабаровск | AutoCad
Введение 3
1. Исходные данные к курсовому проекту 4
2. Календарный план производства работ 7
2.1. Анализ проектных материалов 7
2.2. Определение номенклатуры и подсчёт объёмов работ 7
2.3. Выбор способов производства работ и средств механизации 9
2.4. Определение трудоемкости работ. 13
2.5. Определение продолжительности работ 14
2.6. Разработка календарного плана производства работ. 14
2.7. Составление графика движения рабочих кадров по объекту. 15
2.8. Составление графика движения основных строительных машин. 15
2.9. Разработка графика поступления на объект строительных материалов, конструкций и оборудования. 16
2.10. Корректировка календарного плана. 16
2.11. Технико-экономические показатели календарного плана. 16
3.Методика разработки стройгенплана 18
3.1 Расчет и проектирование складов. 18
3.2 Расчет потребности в санитарно-бытовых и административных помещениях 20
3.3. Расчет потребности в ресурсах. 21
3.3.1Расчет потребности в воде. 21
3.3.2.Расчет потребности в электроэнергии. 23
3.4. Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности. 25
3.5.Временные дороги. 27
3.6. Освещение строительной площадки. 27
3.7 Пожарная безопасность на строительной площадке. 28
3.8 . Организация территории строительной площадки 29
3.7. Паспорт стройгенплана. 30
3.8. Технико-экономическая оценка стройгенплана 30
4. Список используемых источников. 38
Исходные данные:
Количество этажей: 25.
Количество секций или блоков: 2.
Грунт основания: суглинок.
Глубина заложения фундаментов от уровня чистого пола 1-го этажа: 3,4 м.
Планировочная отметка от уровня чистого пола 1-го этажа: -0,8 м.
Отметка пола подвала: -2,1 м.
Толщина бетонного пола: 0,2 м.
Характеристика монтируемого здания.
Запроектировано здание общежития, две секции. Секция в плане имеет прямоугольное очертание с размерами в осях 48х18 м, 25-ти этажная, каркасно-панельная.
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1-го этажа.
Общая высота над уровнем земли составляет 82.500м. Шаг колонн в продольном и поперечном направлении 6х6 м, ширина лестничной клетки 3 м. Высота этажа h = 3.3 м. Имеется подвальное помещение высотой 2.1 м. Фундамент сборный железобетонный.
Дата добавления: 01.03.2019
|
6844. Курсовой проект - Проектирование фундаментов для ремонтного цеха в г. Биробиджан | AutoCad
Введение 6
Исходные данные для проектирования. 7
1. Грунтовые условия строительной площадки. 8
Определение наименования грунтов по ГОСТ 25100-82 8
2. Оценка конструктивных особенностей здания. 10
2.1 Выбор оптимального расположения здания на плане. 13
3.Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения на естественном основании. 15
3.1. Глубина заложения фундамента. 15
3.2. Определение размеров подошвы фундамента. 17
3.3. Проверка слабого подстилающего слоя. 20
3.4. Расчет деформации оснований. Определение осадки. 20
3.5. Расчет осадки фундамента методом эквивалентного слоя (Цытовича). 24
3.6. Расчет осадки фундамента во времени. 26
3.7. Расчет крена фундамента. 26
4. Расчет свайного фундамента. 27
4.1. Выбор типа, способа погружения, размеров свай и типа ростверка. 28
4.2. Расчет осадки свайного фундамента. 33
4.2.1 Расчет осадки одиночной сваи. 33
4.2.2 Расчет осадки свайного куста. 36
4.3. Расчет ростверка по прочности. 37
4.3.1 Расчет ростверка на продавливание колонной. 37
4.3.2. Расчет ростверков на продавливание угловой сваей 39
4.4. Подбор молота и определение отказа сваи. 40
5. Расчет буронабивных свай. 41
6. Расчет и проектирование фундамента на искусственном основании. 46
6.1. Расчет подошвы фундамента и песчаной подушки. 46
6.2. Расчет деформации оснований. Определение осадки. 49
6.3. Расчет осадки фундамента методом эквивалентного слоя (Цытовича). 53
6.4. Расчет крена фундамента. 55
6.5 Проверка подстилающего слоя. 56
7. Сравнение вариантов фундаментов и выбор основного. 57
8. Технико-экономическое сравнение вариантов и выбор основного 59
9. Проектирование фундаментов на искусственном основании. 59
10. Разница осадок фундаментов всего здания. 59
11. Расчет давления на стену подвала. 60
11. Расчет на действие морозного пучения. 65
12. Мероприятия по сохранению структуры грунта. 67
Список использованных источников 69
Размеры в плане 18х36 м.
Здание имеет подвал в осях Б-Г. Отметка пола подвала – 3 м.
Отметка пола первого этажа 0.00 м на 1 м выше отметки спланированной поверхности земли.
Место строительства – город Биробиджан. Заданы отметки природного рельефа – 250.50 м. и уровня грунтовых вод 244.0 м.
Также известны инженерно-геологические условия, физические характеристики грунтов и их гранулометрический состав.
Исходные данные для проектирования.
Таблица 1. Исходные данные.
аименование слоя Плотность частицы грунта Плотность вес грунта Естественная влажность Влажность на границе раскатывания Влажность на границе текучести Коэффициент фильтрации Модуль упругости Характеристики прочности
Угол внутреннего трения Сцепления
ρs, т/м3 ρ, т/м3 ω ωL ωр k, см/с Е, МПа φII, град CII, кПа
Растительный - - - - - - - -
Суглинок 2.70 1.84 24 29 19 8х10-7 12 16 16
Cуглинок 2.69 1.79 41 45 31 6х10-8 7 16 15
Супесь 2.65 1.92 22 24 18 2х10-4 14 24 8
Глина 2.78 1.82 40 46 28 3х10-8 5 15 18
Песок мелкозернистый 2.68 1.90 29 - - 4х10-3 11 28 -
Песок крупный 2.64 2.03 23 - - 0.05 40 38 2
Отметка поверхности природного рельефа NL = 250.0 м; нормативная глубина промерзания грунта dfn = 2.75 м.
Типы грунтов по заданному геологическому разрезу с нормативными значениями характеристик физических свойств грунтов сведены в таблицу 1.
Конструктивная схема здания представлены на рис. 1. В таблице 2 приведены усилия по обрезу фундамента.
Таблица 2. Нагрузки на фундамент.
№ 1 сочетание 2 сочетание
F0vII, кН M0II, кН·м F0hII, кН F0vII, кН M0II, кН·м F0hII, кН
1 1280 270 20 1520 180 15
2 620 100 - 780 85 -
3 2160 320 35 2540 250 25
4 1880 400 - 2020 360 -
5 825 240 25 960 180 20
Дата добавления: 01.03.2019
|
6845. Курсовой проект - Производственный корпус завода мясокостной муки 49 х 30 м в г. Липецк | AutoCad
Исходные данные 3
Объемно-планировочное решение, технико-экономические показатели 4
Введение .5
Экспликация полов .6
Конструктивные решения 7
a) Спецификация столярных изделий .7
b) Ведомость отделки помещений 8
Приложение
a) Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 9
b) Теплотехнический расчет покрытий 11
с) Светотехнический расчет .12
Список используемой литературы 13
Конструктивный тип – каркасный.
Фундамент –стаканный.
Здание из ж/б плит. Толщина плиты – 250 мм, внутренних стен(перегородок) – 120 мм, кирпич силикатный и керамический пустотелый М75, цементно-песчаный раствор М75. Для утепления стен взят утеплитель – «Юнипор»
Перегородки – 120 мм, кирпичные.
Плиты перекрытий – железобетонные.
Двери – наружные оконные, внутренние – глухие.
Технико-экономические показатели здания:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 01.03.2019
6846. Курсовой проект - Рыбозавод | AutoCad
Высота этажа 7.2 м. В здании принята нулевая привязка стен к разбивочным осям.
Колонны крайних поперечных рядов (у торцовых стен) и в месте поперечного температурного шва смещены с поперечных разбивочных осей на 500 мм внутрь температурных блоков.
Содержание:
Введение 3
1. Основные технологические данные производства 4
2. Генеральный план 4
3. Объемно-планировочное решение производственного корпуса завода 5
4. Административно-бытовой корпус 5
4.1. Общие данные 5
4.2. Бытовые помещения 6
4.3. Административно-конторские помещения 7
4.4.Помещение здравоохранения 7
4.5. Помещения общественного питания 7
5. Конструктивное решение производственного корпуса 8
5.1. Колонны 8
5.2. Фундаменты 8
5.3. Стены 9
5.4. Покрытие 9
5.5. Водоотвод с покрытия 9
5.6. Окна и световые фонари 9
5.7. Полы 9
5.8. Перегородки 10
5.9. Ворота и двери 10
5.10. Температурные швы 10
5.11. Связи 10
6. Конструкции административно-бытового корпуса 10
7. Теплотехнический расчет наружной ограждающей стены производственного корпуса 12
Список использованной литературы 15
Производственный корпус запроектирован по каркасной конструктивной схеме с поперечными рамами. Поперечная рама образуется фундаментами, колоннами, жестко заделанными в фундаменты и шарнирно соединенными с несущими элементами покрытия – фермами. К каркасу относятся так же фундаментные балки и связи жесткости.
Колонны:
Во всех пролетах приняты железобетонные колонны прямоугольного сечения. Размеры в плане 400х400мм.
Колонны жестко заделываются в фундаменты. Шаг колонн – 6м.
Фахверковые колонны предназначены для восприятия ветровой нагрузки и веса стенового заполнения.
Под основные колонны предусмотрены сборные железобетонные фундаменты с подколонниками стаканного типа.
Фундамент под колонны в местах температурного и деформационных швов предусмотрен монолитный и служит для опирания двух колонн. Верх фундаментов расположен на отметке –0,150 м, что позволяет производить монтаж элементов каркаса после окончания работ нулевого цикла.
Стены опираются на фундаментные балки, укладываемые по фундаментам через опорные железобетонные столбики. Высота балок 450мм, верх на отметке 0.000 м. На этом уровне устраивается гидроизоляция из двух слоев рубероида на мастике. Длина балок 4,75 м. Во избежание деформации балок (вследствие пучения грунта), предусматривают подсыпку из шлака или крупнозернистого песка. Ширина подсыпки для утепления стены принята –2м.
По периметру здания предусмотрена отмостка шириной 1500 мм, состоящая из асфальта (40 мм), и щебеночной подготовки (120 мм). Уклон отмостки 1:12.
Отмостка должна примыкать к фундаментным балкам ниже гидроизоляции не менее чем на 300 мм.
Стены запроектированы по самонесущей схеме. Разрезка стен на панели – горизонтальная.
Предусмотрены однослойные панели. Стены опираются на фундаментные балки. Крепление стеновых панелей к колоннам каркаса осуществляется посредством уголков.
Дата добавления: 02.03.2019
|
6847. Курсовая работа - Изыскания и проектирование водопропускных труб | AutoCad
Принцип назначения типов и конструкций водопропускных труб обусловлен местными топографическими, гидрологическими, инженерно-геологическими условиями. Так как максимальные расход для пропуска воды небольшой, отверстие трубы назначалось в соответствии с типовым проектом шифр 2175РЧ в зависимости от максимальной пропускной способности труб при безнапорном режиме протекания воды. Труба принята с круглым отверстием 2 м.
Оглавление:
1. Задание на проектирование 1
2. Сведения о проектируемом сооружении. 2
3. Общие данные 2
3.1 Гидравлические характеристики 2
3.2 Оборудование и материалы 3
3.3 Гидроизоляция 3
3.4 Укрепление откосов насыпи 4
4. Расчет фундамента ВПТ 4
Список использованной литературы 7
Дата добавления: 02.03.2019
|
 6848. Дипломный проект - Производственно-административный корпус базы механизации для обслуживания и ремонта строительных машин и механизмов г. Тюмень | AutoCad
Проектируемый корпус АПКБМ относится к IV классу вредности производства согласно СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий".
Объёмно-планировочные параметры производственных зданий назначают исходя из необходимости создания определённых пространственных условий для организации производственного процесса в здании. В создаваемом объёме производственного здания размещается необходимое технологическое и подъёмно-транспортное оборудование, которое определяет основные координационные размеры объёмно-планировочных параметров производственного здания, его габаритную схему.
Корпус АПКБМ предполагает размещение в нём производства с горизонтальными технологическими линиями. Состав и компоновка производственных участков мастерской предусматривают передовую технологию ремонта и технического обслуживания машин с применением агрегатно-узлового метода ремонта, с организацией ремонта на универсальных постах в помещениях зального типа, дающего возможность быстро перестраивать производство на массовое профилактическое обслуживание и ремонт машин различного назначения.
Участки расположены в той последовательности, в которой производится ремонт машин. Транспортировка узлов и агрегатов внутри корпуса осуществляется электрокарами и автопогрузчиками. Здание также оснащено подвесными электрическими однобалочными кранами общего назначения грузоподъёмностью Q=2т.
СОДЕРЖАНИЕ:
Перечень сокращений условных обозначений терминов, единиц и символов 6
Введение 7
1. Состояние вопроса 8
1.1 Литературный обзор 8
1.2 ТЭО принятого решения 9
2 Архитектурная часть 11
2.1 Исходные данные 11
2.2 Объёмно-планировочное решение 11
2.3 Генеральный план 13
2.4 Конструктивное решение 13
2.5 Расчёт бытовых помещений 17
2.6 Светотехнический расчёт 17
2.7 Теплотехнический расчёт 18
2.8 Технико-экономические показатели 19
3. Расчётно-конструктивная часть 20
3.1 Расчёт комплексной преднапряжённой плиты покрытия 20
3.2 Расчёт предварительно-напряжённой фермы пролётом 24 м 36
3.3 Сбор нагрузок на раму 47
3.4 Статический расчёт рамы 49
3.5 Расчёт колонны крайнего ряда 50
3.6 Расчёт фундамента 52
4. Технология строительного производства 56
4.1 Монтаж каркаса здания 56
4.2 Устройство полов 65
5. Организация и управление строительством объекта 67
5.1 Сетевой график 67
5.2 Расчёт параметров стройгенплана 70
6. Экономика возведения объекта 77
6.1 Вариантное сравнение 77
6.2 Расчёт сметной стоимости объекта 80
6.3 Технико-экономические показатели проекта 83
7. Обеспечение жизнедеятельности человека 85
7.1 Охрана труда 85
7.2 Охрана окружающей среды 88
Заключение 117
Список использованных источников 118
Дата добавления: 03.03.2019
|
6849. Дипломный проект - Проектирование и строительство нового главного учебно-лабораторного корпуса НГАСУ в г. Новосибирск | AutoCad
Введение 4
1. Общее архитектурно - строительное проектирование 5
1.1. Архитектурно-градостроительный анализ территории 5
1.1.1. Анализ участка застройки 5
1.1.2. Основные решения генерального плана. 7
1.2. Объемно-планировочное решение 8
1.3. Мероприятия по обеспечению условий жизнедеятельности инвалидов и маломобильных групп населения. 9
1.4. Противопожарные мероприятия 10
1.5. Окна, двери 11
1.6. Теплотехнический расчет 12
1.6.1. Ограждающие конструкции 12
1.7. Технико-экономические показатели общественного здания 15
2. Конструктивное решение здания 16
2.1. Определение усилий в ригеле поперечной рамы. 16
2.1.1. Нагрузки и воздействия. 18
2.1.2. Вычисление изгибающих моментов в расчетных сечениях ригеля. 21
2.1.3. Перераспределение моментов под влиянием образования пластических шарниров в ригеле 23
2.1.4. Опорные моменты ригеля по грани колонны и поперечные силы 24
2.1.5. Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси 25
2.1.6. Расчет железобетонных элементов по полосе между наклонными сечениями. 28
2.1.7. Конструирование арматуры ригеля 30
2.2. Расчет колонны 32
2.2.1. Конструирование арматуры колонны 34
2.3. Расчет слобчатого фундамента 35
2.3.1. Определение высоты фундамента 36
2.3.2. Расчет на продавливание 36
2.3.3. Определение площади сечений арматуры плитной части 38
2.4. Расчет плиты перекрытия 40
2.4.1. Определение расчетных пролетов и изгибающих моментов в панелях плиты 43
2.4.2. Расчет прочности сечений 45
3. Организационно – технологический раздел 52
3.1. Проект организаци строительства 52
3.1.1. Анализ участка застройки 52
3.1.2. Условия обеспечения строительства 52
3.1.3. Назначение и принципы разработки ПОС 53
3.2. Проектирование сводного календарного плана строительства комплекса объектов 54
3.2.1. Обоснование продолжительности строительства 54
3.2.2. Календарное планирование 54
3.2.3. Разработка ОТС подготовительного и основног периода 55
3.3.Расчет технико-экономических показателей сводного календарного графика 67
3.4. Проектирование общеплощадочног стройгенплана комплекса объектов НГАСУ на возведение надземной части 71
3.4.1. Общие принципы проектирования ОСГП 71
3.4.2. Факторы, влияющие на характер и состав стройгенплана 72
3.4.3. Принципы проектирования стройгенпланов 73
3.4.4. Исходные данные для проектирования ОСГП 75
3.4.5. Проектирование схем размщения монтажных кранов 76
3.4.6. Проектирование временных автомобильных внутрипостроечных дорог 79
3.4.7. Расчет потребности и размещение в плане складов 82
3.4.8. Расчет потребности и размещение в плане временных зданий 85
3.4.9. Показатели стройгенплана комплекса объектов 91
4. Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды 93
4.1. Планирование и финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда 93
4.2. Номенклатурные мероприятия по охране труда. Сущность и содержание 95
4.3. Формы планирования мероприятий по охране труда 97
4.4. Значение и охрана озонового слоя 99
Список литературы 101
Приложения
1. Генеральный план, Фасад А-Е, Фасад 1-29
2. План 1-го этажа, план 2-го этажа, конструктивные узлы 1,2; разрез 1-1
3. Компоновочные и конструктивные решения, узел, схемы армирования БМ, спецификация
4. Схема армирования плиты ПМ, расположение сеток в плите ПМ в плане, спецификации
5. Схема армирования колонны КМ, схема армирования фундамента ФМ, спецификация
6. Пространственные каркасы КП1-КП3
7. Плоские каркасы КР1-КР7
8. Стройгенплан
При разработке облика здания и застройки соблюдались следующие принципы:
-компактность постройки;
-интуитивно понятная планировка внутреннего пространства;
-геометрическое и пропорциональное моделирование фасадов и планов;
-гармоничные цвета в оформлении фасадов.
Фасады здания выполнены из фасадной штукатурки под покраску в бордовый и бежевый цвета.
Декоративную часть на фасаде выполняет ряд колонн, расположенных по дуге.
В плане здание имеет прямоугольную форму длиной 155 м высотой в 4 этажа. В центре в качестве покрытия принят стеклянный купол диаметром 30 м., выступающий за границу здания на 6 м. По торцам на длине 24 м здание имеет высоту в 6 этажей.
Высота этажа – 4,2 м.
Облицовка внутренних стен в санузлах выполнена керамической плиткой на всю высоту помещения. Отделка потолков выполнена водостойкой краской.
Стены вестибюля, фойе и коридоров отделаны декоративной штукатуркой.
Окраска стен остальных помещений выполнена водоэмульсионными красками в контрастных тонах.
Потолки выполнены подвесные. Конструкция состоит из металлического каркаса, выполненного из потолочного профиля. Основные профили подвешены непосредственно к конструктивному потолку, а несущие профили, к которому крепятся гипсоволокнистые листы, расположены на одном уровне.
Решения внутреннего пространства
На первом этаже расположены помещения административно-управленческого, учебно-вспомогательного, научно-организационного назначения.
Согласно техническому заданию на втором этаже расположены ректорат, конференц-зал и выставочные залы.
Также на втором и последующих этажах расположены кафедры, деканаты. лекционные аудитории (150-200студентов). Ряды в аудиториях разделяются проходами шириной 55 см. Расстояние от первого ряда мест до демонстрационной доски 3 м.
Проектируемое здание связано с существующим корпусом через наружный переход на втором этаже.
Монолитное здание с полным каркасом. В качестве перекрытия – плиты опертые по контуру, работающие на изгиб в двух направлениях, и поддерживающие их балки. Все элементы перекрытия и колонны монолитно связаны. Балки расположены по осям колонн в двух направлениях.
ТЭП общественного здания:
Дата добавления: 03.03.2019
|
6850. Курсовой проект - 16 - ти этажное 6 - ти пролетное производственное здание 36 х 54 м | АutoCad
1. Компоновка конструктивной схемы сборного балочного перекрытия 4
2. Расчет и конструирование многопустотной предварительно напряженной плиты перекрытия при временной полезной нагрузке =5,2 кН/м2 6
2.1 Исходные данные 6
Материалы для плиты 7
2.2 Расчет плиты по предельным состояниям первой группы 8
Определение внутренних усилий 8
Расчет прочности нормального сечения при действии изгибающего момента 9
Расчет по прочности при действии поперечной силы 13
2.3 Расчет плиты по предельным состояниям второй группы 15
Геометрические характеристики приведенного сечения 15
Потери предварительно напряженной арматуры 19
Расчет прогиба плиты 22
3. Расчет и конструирование однопролетного ригеля 24
3.1 Исходные данные 24
3.2 Определение усилий в ригеле 26
3.3 Расчет ригеля по прочности нормальных сечений при действии изгибающего момента 27
3.4 Расчет ригеля по прочности при действии поперечных сил 29
Построение эпюры материалов 33
4. Расчет и конструирование колонны 37
4.1 Исходные данные 38
4.2 Определение усилий в колонне 39
4.3 Расчет по прочности колонны 40
5. Расчет и конструирование фундамента под колонну 42
5.1 Исходные данные 42
5.2 Определение размера стороны подошвы фундамента 43
5.3 Определение высоты фундамента 43
5.4 Расчет на продавливание 47
5.5 Определение площади арматуры подошвы фундамента 48
Список литературы .51
- связевая конструктивная схема здания с поперечным расположением ригелей и сеткой колонн с размерами в плане 6х6м (рис.1);
- число этажей –16;
- высота 1-го и последующих этажей – 3,0;
- ригель таврового сечения шириной b_b=20 см и высотой h_b=(1/14)600=45 см без предварительного напряжения арматуры;
(Предварительно назначенные размеры могут быть уточнены при последующем расчете и конструировании ригеля);
- плиты многопустотные предварительно напряженные высотой 22 см (ширина рядовых плит 1,0; 1,5; 2,4м и плит-распорок – 1,0 м и 1,8 м);
- колонны сечением 40х40 см;
- величина временной нагрузки– = 5,2кН/ м2;
- величина временной кратковременной нагрузки 4,3.
Дата добавления: 04.03.2019
|
6851. Курсовая работа - Склад металла г. Воронеж | AutoCad
1. Длина здания - 84м.
2. Размеры пролетов - L1=36м
3. Высота несущих конструкций - Н1=10,8м
4. Грузоподъемность кранов - Q1=20т.
5. Шаг колонн внутренних рядов - 12 м.
6. Шаг колонн внешних рядов - 6 м.
Отделения склада оборудованы мостовыми кранами грузоподъемностью по 20т. Шаг колонн наружного ряда – 6м, внутреннего ряда – 12 м.
Имеются и железнодорожные шторные ворота 4,8х5,4 с автоматическим управлением.
По периметру здания предусмотрены стальные оконные проёмы размерами 1,8х6,0м.
Для освещения достаточно запроектированных окон, поэтому в данном здании не предусмотрены устройства для дополнительного освещения и аэрации здания.
Кровля плоская, водоотвод с внутренним водостоком.
Дата добавления: 04.03.2019
|
6852. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного производственного здания | AutoCad
1. Назначение здания: Механический цех
2. Длина здания: B=78 м
3. Пролет: L=30 м
4. Отметка подкранового рельса: d=8,0
5. Колонна: Ступенчатая, решетчатая.
6. Шаг колонн: l=6м
7. Сопряжение ригеля с колонной: Жесткое.
8. Крановое оборудование: два электрических мостовых крана среднего режима работы грузоподъемности Q=500/100
9. Тип и материалы несущих стен здания: Навесные панели
10. Тип несущего настила кровли: Сб. Ж.Б. плиты 3×6м
11. Место постройки:
- Район по снегу: III
- Район по ветру: I
12. Материал металлических несущих конструкций: сталь С245
13. Марка фундамента: B12.5 (М150)
СОДЕРЖАНИЕ:
Исходные данные 3
I. КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ
1.1. Выбор типа поперечной рамы 4
1.2. Разбивка сетки колонн 4
1.3. Назначение основных размеров поперечной рамы 4
1.4. Разбивка схемы связей жесткости 7
II. РАСЧЕТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ КАРКАСА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ
2.1. Расчетная схема рамы 8
2.2. Подсчет интенсивности нагрузки 8
2.3. Сбор нагрузок на раму 11
2.4. Исходные данные для статического расчета 13
III. РАСЧЕТНЫЕ УСИЛИЯ В СЕЧЕНИЯХ КОЛОНН
3.1. Расчетные усилия в сечениях колонн 15
IV. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТУПЕНЧАТОЙ КОЛОННЫ РАМЫ
4.1. Выбор наиболее невыгодной комбинации усилий 17
4.2.Определение расчетных длин колонны 17
4.3.Расчет верхней части ступенчатой колонны 17
4.4. Подбор сечения колоны 18
4.5. Проверка колонны на устойчивость в плоскости действия момента 19
4.6. Проверка местной устойчивости полок и стенок при расчете устойчивости колонны в плоскости действия момента 19
4.7. Проверка колонны на устойчивость из плоскости действия момента 20
4.8. Проверка местной устойчивости стенки при расчете устойчивости колонны из плоскости действия момента 21
4.9. Расчет нижней части ступенчатой сквозной колонны 22
4.10. Расчет сквозной колонны как фермы с параллельными поясами 22
4.11. Расчет стержней соединительной решетки 24
4.12. Расчет колонны на устойчивость в плоскости рамы как сквозного внецентренно-сжатого стержня 24
4.13. Проверка соотношения значений моментов инерции верхней и нижней частей колонны 25
4.14. Расчет базы сквозной колонны 25
4.15. Расчет сопряжения верхней и нижней частей колонны 30
V. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕШЕТЧАТОГО РИГЕЛЯ РАМЫ
5.1. Сбор нагрузок на ферму 32
5.2. Определение усилий в ферме 32
5.3. Подбор сечений стержней фермы из уголков 33
5.4. Расчет рядовых узлов фермы из уголков 35
5.5. Расчет укрупнительных узлов фермы 37
5.6. Расчет узлов с заводским стыков поясов 38
5.7. Расчет примыкания фермы к колонне 38
5.8. Расчет верхнего узла 38
5.9. Расчет нижнего узла 39
Список используемой литературы
Дата добавления: 04.03.2019
|
 6853. КЖ Типовой свайный фундамент под ГРПШ | AutoCad
- нормативное значение веса снегового покрова для III района - 1.5 КПа ( 150 кг/м2)
- нормативное ветровое давление для I района - 0.25 КПа (23 кг/м2)
- коэффициент надежности по ответственности - =1.
Общие данные.
Фундамент ФМ-1. Свая D100
Фундамент ФМ-2. Свая D150
Фундамент ФМ-3. Свая D200
Закладные детали ЗД-1, ЗД-2, ЗД-3
Дата добавления: 04.03.2019
|
6854. ОВ Жилой комплекс 5 секций до 15 этажей г. Омск | AutoCad
Нагревательные приборы приняты - радиаторы алюминиевые секционные установлены под окнами, в лестничной клетке радиаторы установлены в нише под окном, в лифтовом холле радиаторы установлены на отм. +2.200 от пола этажа, в мусорокамере - регистр из гладких труб ∅ 108х4.0 установлен на отм. +1.000 от пола этажа. Регулирование теплоотдачи приборов отопления производится присоединительно-регулирующей гарнитурой c термостатическими вентилями. Удаление воздуха из системы отопления осуществляется воздуховыпускными кранами типа "Маевского", установленных в верхних точках системы и на каждом приборе отопления. Для каждого потребителя (офисы, квартира) установлен распределительный узел с установкой запорно-регулирующей арматуры, коллекторов, теплосчетчика. Весь распределительный узел закрыт шкафом и установлен в местах доступных для обслуживания. Разводящие магистрали системы отопления, стояки и поэтажные распределительные узлы выполнены из водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75* и стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. Разводящие магистрали по этажу к приборам отопления выполнены из металлопластиковых труб, которые укладываются в полу, толщиной б=50 мм, в защитном кожухе. Открыто прокладываемые трубы окрашивашиваются масляной краской за 2 раза. Перед окраской трубы очистить от продуктов коррозии, после окрашивания трубы заизолировать и производить монтаж системы отопления. На стояках отопления установлена запорная, регулирующая и спускная арматура согласно СНиП 41-01-2003. Трубы в цокольном этаже, уложенные на консольные крепления, изолируются: - ∅ 20 - ∅ 50 - холстом стекловолокнистым прошивным б=30 мм по ГОСТ 21880-94. - Ø50 - Ø100 - холстом стекловолокнистым прошивным б=50 мм по ГОСТ 21880-94.
Общие данные
План цокольного этажа секции в осях Д-Ж. Отопление и вентиляция
План цокольного этажа угловой секции . Отопление и вентиляция
План цокольного этажа секции в осях 5-7. Отопление и вентиляция
План первого этажа секции в осях Д-Ж. Отопление и вентиляция
План 1-8 этажей угловой секции. Отопление и вентиляция
План типового этажа секции в осях Д-Ж. Отопление и вентиляция
План 9-15 этажей угловой секции. Отопление и вентиляция
План типового этажа секции в осях 5-7. Отопление и вентиляция
План технического этажа секции в осях Д-Ж. Отопление и вентиляция
План технического этажа угловой секции. Отопление и вентиляция
План технического этажа секции в осях 5-7. Отопление и вентиляция
План кровли секции в осях Д-Ж. Отопление и вентиляция
План кровли угловой секции. Отопление и вентиляция
План кровли секции в осях 5-7. Отопление и вентиляция
Схемы систем отопления цокольного этажа (офисы)
Схемы стояков отопления офисного этажа. Схемы распределительных коллекторов
Схемы систем отопления цокольного этажа (жилье)
Схемы распределительных коллекторов для стояков жилого дома
Схемы стояков отопления жилого дома К1-К286
Схемы стояков отопления жилого дома секции в осях Е-Ж (Ст.1-Ст.4)
Схемы стояков отопления жилого дома секции в осях Д-Е (Ст.5-Ст.8)
Схемы стояков отопления жилого дома угловой секции (Ст.9-Ст.14)
Схемы стояков отопления жилого дома секции в осях 5-6 (Ст.15-Ст.18)
Схемы стояков отопления жилого дома секции в осях 6-7 (Ст.19-Ст.22)
Схемы стояков отопления лестничных клеток (Ст.1лк,4лк,9лк,14лк,15лк,17лк)
Схемы стояков отопления лестничных клеток (Ст.3лк, 6лк, 11лк, 12лк)
Схема узла управления. Спецификация
Схемы систем вентиляции В1-В13
Схемы систем вентиляции В14-В26
Схемы систем вентиляции ПД1-ПД12
Схемы систем вентиляции ВД1-ВД8
Дата добавления: 04.03.2019
|
6855. Курсовой проект - ТММ Исследование механизмов седельного тягача КамАЗ 6460 | Компас
1.Тип двигателя: 4-тактный дизельный V-образный КамАЗ 740.50-360
2. Угол развала цилиндров двигателя = 90о
3. Число цилиндров Z = 6
4. Ход поршня, мм Н = 120
5. Диаметр цилиндров, мм D = 130
6. Частота вращения кривошипа, мин n = 1900
7. Эксцентриситет, мм е = 0
8. Отношение длины шатуна к длине кривошипа = 4,3
9. Отношение расстояния от оси шатунной шейки коленчатого вала до центра тяжести шатуна к длине шатуна = AS/AB = 0,265
10. Угол поворота кривошипа первого цилиндра при силовом расчете, град. = 270
11. Масса шатуна, кг = 1,6
12. Масса ползуна, кг = 0,9
13. Момент инерции шатуна, J = 0,031
14. Давление газов в цилиндре в конце периода сгорания по индикаторной диаграмме, МН/м P = 6,7
15. Число зубьев шестерни Z = 13
16. Число зубьев колеса Z = 30
17. Модуль зубчатых колес, мм m = 4
18. Передаточное отношение планетарного механизма = 9,2
Содержание:
Задание на курсовое проектирование 1
1. Кинематическое исследование механизма 2
1.1 Планы положений механизма 2
1.2 Определение степени подвижности и структурный анализ механизма 4
1.3 Кинематические диаграммы движения ползуна 4
1.4 Планы скоростей механизма 10
1.5 Планы ускорений механизма 13
2. Силовой расчет механизма 20
2.1 Силовой расчет структурной группы звеньев 4-5 25
2.2 Силовой расчет структурной группы звеньев 2-3 25
2.3 Силовой расчет входного звена 29
2.4 Проверка правильности выполнения силового расчета по теореме Н.Е. Жуковского 30
3. Синтез и анализ зубчатых механизмов 32
3.1 Проектирование схемы планетарного механизма 32
3.2 Расчёт эвольвентного зацепления 35
3.3 Картина линейных скоростей точек звеньев планетарной зубчатой передачи 39
План угловых скоростей звеньев планетарной зубчатой передачи
Литература
Дата добавления: 04.03.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
