%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 1516. АСУЭ Обеспечение узлами учета электроэнергии поселка в Ленинградской области | AutoCad
В состав АСУЭ входят:
- счётчик электрической энергии;
- измерительные трансформаторы;
- вводные ограничивающие и защитные аппараты электросетей.
АСУЭ может в дальнейшем обеспечить решение задач автоматизированного сбора и хранения результатов измерений, автоматической диагностики состояния, контроля достоверности результатов измерений.
Дата добавления: 28.01.2014
|
|
 1517. Курсовой проект - Одноэтажный четырехкомнатный жилой дом с мансардой 9,6 х 8,7 м в г. Саранск | AutoCad
Объектом для организации учёта электрической энергии являются ТП-25, ТП-29, ТП-1204. Проектом предусмотрена замена имеющегося оборудования на новое. Марка и тип оборудования указаны на схеме установки узла учёта. Демонированное оборудование сдаётся владельцу. Границы балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности эл. сетей находятся в РУ-0,4 кВ зданий ТП-25, ТП-29, ТП1204 на кабельных наконечниках 0,4 кВ вводных коммутационных аппаратах ТП. В архиве 15 листов чертежи + Спецификации + ПЗ.
1. Характеристика района строительства
2. Функциональная схема
3. Архитектурно-строительная часть
3.1 Объемно-планировочное решение
3.2 Конструктивное решение
3.3 Наружная и внутренняя отделка
3.4 Инженерное оборудование
3.5 Теплотехнический расчет здания
Библиографический список
Общая площадь дома равна 115.92кв.м. Проект жилого двухквартирного дома соответствует нормам, регламентирующим минимальный набор помещений и нижние пределы площадей помещений. Перечень помещений: комната, санузел, кухня, ванная, тамбур, передняя.
Дата добавления: 28.01.2014
|
1518. АПС СОУЭ Административное четырехэтажное здание | AutoCad
ПНИПУ / Строительный факультет / Кафедра архитектуры / Климатическая зона - IIВ. Проектируемый объект представляет собой гражданское, жилое здание выполнение из мелкоразмерных элементов (кирпич), возводимое неиндустриальным способом. Имеет простую форму. Высота жилого помещения 3,2 м. Конструктивная схема – бескаркасная с продольными и поперечными наружными и внутренними несущими стенами. В данной работе запроектирован столбчатый фундамент. Стена трёхслойная: наружный ограждающий слой — облицовочный керамический кирпич (120мм.); внутренний несущий слой – красный глиняный кирпич (380мм); между ними заключён утепляющий слой. / Состав: 6 листов чертежи + ПЗ.
Общие данные.
Стилобатная часть. План подвала
Стилобатная часть. План цокольного этажа
Стилобатная часть. План 1 этажа
Стилобатная часть. План 2 этажа
Стилобатная часть. План 3 этажа
Стилобатная часть. План 4 этажа
Стилобатная часть. План подвала. СОУЭ
Стилобатная часть. План цокольного этажа. СОУЭ
Стилобатная часть. План 1 этажа. СОУЭ
Стилобатная часть. План 2 этажа. СОУЭ
Стилобатная часть. План 3 этажа. СОУЭ
Стилобатная часть. План 4 этажа. СОУЭ
Структурная схема оборудования
Электрическая схема подключения оборудования
Спецификация оборудования
Дата добавления: 30.01.2014
|
 1519. Дипломный проект - Производство короткорезанных макаронных изделий | AutoCad
Проект на базе оборудования Болид с пультом управления С2000М и контроллером С2000 - КДЛ.
ВВЕДЕНИЕ
1 Технико-экономическое обоснование производства макарон в г. Мирный
1.1 Экономико-географическая характеристика г. Мирный
1.2 Анализ рынка и обоснование выбора ассортимента на основе маркетинговых исследований
2 Обоснование мощности и выбор линии по цеху
3 Характеристика используемого сырья
3.1 Мука
3.2 Вода
3.3 Яичный порошок
4 Составление и расчет рецептур
4.1 Количество воды для замеса теста
4.2 Выбор температуры теста
4.3 Расчет температуры воды
4.4 Расчет расхода муки и добавок
5 Расчет складских помещений
6 График работы оборудования
7 Анализ российского оборудования для производства макаронных изделий
8 Выбор и расчет основного технологического оборудования
8.1 Бункер для бестарного хранения муки
8.2 Мукопросеиватель
8.3 Пылесос
8.4 Пресс макаронный
8.5 Линия сушки
8.6 Бункер-стабилизатор
8.7 Фасовочный аппарат
9 Расчет вспомогательных материалов
9.1 Расчет потребности в таре и упаковочных материалах
9.2 Расход воды, тепла и электроэнергии на технологические нужды
10 Описание технологической схемы
11 Технохимический контроль производства
11.1 Контроль качества сырья
11.2 Контроль качества полуфабрикатов
11.3 Контроль качества готовой продукции
12 Строительная часть и компоновка оборудования.
12.1 Несущие элементы промышленных зданий
12.2 Ограждающие элементы промышленных зданий
12.3 Дополнительные конструктивные элементы промышленных зданий
13 Автоматизация производства
14 Безопасность жизнедеятельности
15 Экономика и организация труда
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список используемых источников…
Заключение
Целью дипломного проекта являлось проектирование макаронной фабрики на основе ведущего технологического оборудования в городе Мирный.
Проведен анализ современных технологий и техники для производства макарон и рассмотрены теоретические основы производства. В проекте приведены характеристики основного и дополнительного сырья, готового изделия и требования качества к ним. Подробно рассмотрены технологические схемы и выбрана технология, отвечающая современному уровню макаронного производства и гарантирующая выпуск высококачественной продукции. Это обеспечивается введением дополнительного количества специальных добавок на стадии производства.
Рассмотрены требования к сырью и материалам, методы анализа и определены точки технохимического контроля.
Выбран ассортимент макаронных изделий. Проведены расчеты рецептур, расходов сырья, мощности предприятия. Осуществлен выбор современного оборудования для производства, на основе которых выбрано основное и вспомогательное оборудование, соответствующее современным требованиям и подходящее для производства макаронных изделий из доступного сырья – муки пшеничной высшего сорта в соответствии с ГОСТом Р 51865-2010.
Предложенные схемы технохимического контроля позволяет контролировать процесс производства.
Для улучшения условий труда была предложена функциональная схема автоматизации производственных процессов.
Был проведен анализ вредных и опасных производственных факторов на разных этапах проектируемой технологической схемы, а также разработаны конкретные мероприятия, обеспечивающие здоровье и безопасные условия труда.
Рассчитаны основные технико-экономические показатели работы данного предприятия, такие как рентабельность предприятия 19,6%, срок окупаемости 4,9 года, на основании которых сделан вывод о целесообразности строительства данного предприятия в выбранном районе.
Дата добавления: 01.02.2014
|
1520. Курсовая работа - ЖБК 6-ти этажного гражданского здания г. Воронеж | AutoCad
Цель дипломного проекта – проектирование макаронной фабрики на основе ведущего технологического оборудования в городе Мирный. Для поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1) рассчитать необходимую перспективную производственную мощность предприятия;
2) подобрать современное технологическое оборудование, подходящее для производства макаронных изделий из доступного сырья – муки пшеничной высшего сорта в соответствии с ГОСТом Р 51865-2010 – «Изделия макаронные. Общие технические условия».;
3) подобрать ассортимент макаронных изделий;
4) рассмотреть вопросы технохимического контроля и безопасности труда на производстве;
5) выполнить необходимые техноэкономические расчеты.
4 листа чертежи - ТС, ТС с автоматизацией, мукопросиватель, макаронный пресс + Спецификации к чертежам + ПЗ.
1. Введение
2. Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия
3. Расчет и конструирование плиты сборного перекрытия по 1-й группе предельных состояний (расчет по нормальным сечениям)
4. Расчет ригеля по 1-й группе предельных состояний (расчет по нормальным и наклонным сечениям)
5. Расчет средней колонны 1-го этажа (как центрально-загруженной)
6. Расчет монолитного фундамента под колонну
7. Расчет кирпичного простенка 1-го этажа
Список используемой литературы
Целью компоновки является назначение размеров плит перекрытия и ригеля. Перекрытие компонуем из пустотных плит и разрезных ригелей, которые опираются на кирпичную стену толщиной 510мм. и железобетонные консоли колонн. Соединение ригеля с колонной шарнирное. Наружное ограждение – кирпичная стена толщиной 510мм. Тип плиты и поперечное сечение ригеля принимаем по заданию на курсовой проект. Колонны принимаем квадратного сечения размером 350x350мм., располагая их на пересечениях разбивочных осей («осевая» привязка). Компоновку перекрытия выполняем применительно к заданной сетке колонн и числа пролетов с расположением ригелей поперек здания. Плиты перекрытий располагали в продольном направлении. При этом вдоль средних разбивочных осей (в створе колонн) предусматривали распорные связевые плиты, вдоль разбивочных осей укладывали доборные плиты.
Ширина рядовых и связевых плит перекрытия bпл мм, принятая из условия наименьшего количества их разновидностей, составляет 1300мм.
При продольном шаге колонн А=5200мм.
Все сборные конструкции проектируют из бетона одного класса, независимо от их вида. Класс продольной и поперечной арматуры указан для каждого вида элемента отдельно. Класс бетона и арматуры принимают по заданию на проектирование.
Дата добавления: 05.02.2014
|
1521. АС Картофелехранилище на 2500 т / 54х24 м / Тульская обл. | AutoCad
ВГАСУ / Кафедра ЖБиК / Здание решено по неполной каркасной схеме с несущими наружными кирпичными стенами и внутренними железобетонными колоннами. Покрытие и междуэтажное перекрытие запроектировано и выполнено из сборных железобетонных ригелей и пустотных плит с номинальными размерами в плане 5200 мм и 1400 мм соответственно. Фундаменты под колоннами монолитные отдельно стоящие, под наружные стены ленточные. / Состав: 3 листа чертежи + ПЗ.
Каркас двухпролетного, двускатного здания имеет размеры в плане 24x54 м.
Здание относится ко второму уровню ответственности по СНиП 2.01.07-85* (коэффициент надежности по ответственности у„ принят равным 0.95).
Обшивка стен - полистовая сборка с утеплителем 100 мм. Наружные листы - сполимернымпокрытием RAL5005 и RAL9003. Внутренние листы - оцинкованные.
Кровля - полистовая сборка с утеплителем 150 мм. Наружные листы - с полимернымпокрытием RAL5005. Внутренние листы - оцинкованные.
Общие данные
Пояснительная записка
План на отм.+0,00м
Схема элементов каркаса
Разрезы 1-1, 2-2, 3-3
Сечение 1-1, узел В
Сечение 2-2, фахверк
Фасады в осях 1-10, А-Д
Фасады в осях 10-1, Д-А
План кровли
Спецификация элементов каркаса
Ворота распашные ВР1
Дата добавления: 08.02.2014
|
1522. Курсовой проект - Механосборочный цех г. Воронежа | AutoCad
Высота до низа конструкций- 8.450 м. Каркас здания решен в виде ряда стальных двухпролетных рам. Рамы располагаются с шагом - 6м. Рамы крепятся к фундаментам при помощи анкерных болтов. Под о порные части рам подливается цементно-песчаный раствор на мелком заполнителе марки М200. Общая жесткость обеспечивается системойвертикальных игоризонтальных связей.
Производственное здание каркасного типа. Устойчивость и жёсткость в поперечном направлении обеспечивается поперечными рамами, где стойки колонн жёстко защемлены в фундамент, а в верхнем поясе имеют шарнирное соединение со стропильными конструкциями. Шарнирное крепление на верхнем поясе обусловлено тем, чтобы обеспечить жёсткую связь с колонной.
В продольном направлении жёсткость и устойчивость обеспечивается по-перечными рамами, где стойки – это все колонны температурного блока, и связанными между собой подкрановыми балками. Диск покрытия также повышает жесткость.
На устойчивость каркаса в продольном направлении оказывает влияние высота здания, наличие мостовых кранов. Устойчивость каркаса должна обеспечиваться в пределах каждого температурного блока.
Конструктивное решение железобетонного каркаса
Фундаменты
Каркасная конструкция производственного здания обуславливает необходимость устройства самостоятельного фундамента под каждую колонну, размеры его определяются нагрузкой приходящейся на колонну, допустимым давлением на грунт под подошвой и глубиной промерзания. В данном курсовом проекте приняты железобетонные фундаменты стаканного типа. Фундамент условно делится на 2 части: подколонник и плиту, которая может иметь одну, две или три ступени. Подколонники для колонн в температурном шве делаются на одной плите не зависимо от числа колонн. Оголовок фундамента заканчивается на отметке -150мм. Все конструктивные элементы фундаментов, соприкасающиеся с грунтом, покрываются двумя слоями гидроизоляции.
Колонны
Колонны – сборные железобетонные с шагом 6 и 12м. По расположению в здании колонны подразделяются на крайние и средние. В колоннах имеются закладные детали в местах опирания стропильных конструкций, в крайних колоннах – на уровне швов стеновых панелей, в связевых колоннах – в местах примыкания продольных связей.
Для крепления стеновых панелей торца применяем стойки фахверка, их проектируют с шагом 6м.
В данном курсовом используем колонны с мостовыми кранами с отметкой верха колонны 12.000 марки 3К120-12 и 8К120-7, и колонны с мостовыми кранами с отметкой верха колонны 14.400 марки 3К144-14 и 7К144-23.
Фермы
Стропильные железобетонные конструкции изготавливают в виде ферм. Необходимая несущая способность ферм, зависящая от массы опирающегося на неё технологического оборудования, типа и конструктивной схемы покрытия, достигается принятием нужного процента армирования, и класса бетона. Основной вариант фермы разработан для покрытия с плитами шириной 3 м. В данном курсовом проекте приняты фермы длинной 24м, и 18м.
Содержание
1 Исходные данные
2 Генеральный план
3 Объёмно – планировочное решение
4 Конструктивное решение
4.1 Конструктивное решение железобетонного каркаса
4.2 Конструктивное решение металлического каркаса
5 Теплотехнический расчёт
4 Светотехнический расчёт
Список используемой литературы
Дата добавления: 09.02.2014
|
1523. Курсовой проект - Цех металлоконструкций 54 х 72 м в г. Воронеж | AutoCad
Проектируемое одноэтажное промышленное здание, имеет в плане сложную конфигурацию. Здание состоит из металлического цеха и трех перпендикулярных ему и параллельных между собой железобетонных цехов. Металлический цех пролетом L1= 24м и длинной А=66м имеет мостовой опорный кран грузоподъемностью Q1= 50т. Высота цеха H1= 15,6м. Железобетонные цеха пролетами L2= 24м, L3= 24м, L4= 18м и длинной В = 72м также оснащены мостовыми опорными кранами. Грузоподъемность кранов Q2=20т; Q3=20т; Q4=30т. Высота железобетонных цехов – H2 = 12,0м, H3 = 12,0м, Н4 = 14,4м. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ
Введение
I. Общая часть:
1.1 Район строительства.
1.2 Объемно-планировочные и конструктивные решения.
1.3 Генплан.
II. Архитектурно-строительная часть:
2.1 Фундаменты, фундаментные балки.
2.2 Колонны.
2.3 Стропильные и подстропильные конструкции.
2.4 Покрытия.
2.5 Фонари.
2.6 Подкрановые балки.
2.7 Стены.
2.8 Антикоррозийные и антисептические мероприятия.
2.9 Наружная и внутренняя отделка.
2.10 Ведомость полов.
2.11 Связи.
2.12 Окна, ворота, двери.
2.13 Светотехнический расчет.
2.14 Расчет административно-бытовых помещений.
2.15 Экологические мероприятия.
2.16 Список использованной литературы.
Дата добавления: 10.02.2014
|
1524. Курсовой проект - Заготовительный корпус завода приборостроения 138,9 х 36,0 м | AutoCad
СТИ МИСиС / Дисциплина "Архитектура промышленных зданий" / Проектируемое здание расположено во 2-ой климатической зоне. Количество и величина пролетов производственного здания (В1=18 м, В2=18 м, Вз=18 м ). Длина полетов L1=60 м, L2=60 м, L3=72 м. Высота пролетов H1=10,8 м; H2=10,8 м; H3=10,8 м. Каждый цех, за исключением отделения плавки и участка монтажа, имеет выходы (ворота), размеры проемов 3,6 х 3,6 м. Пролеты шириной 18 м грузоподъемностью 20 тонн. Степень огнестойкости II. Степень долговечности II. Конструктивная схема данного сооружения: несущий каркас. Фундаменты применяются как стандартного, так и индивидуального исполнения. Стены из железобетонных «теплых» панелей, колонны типовых размеров. 6 листов чертежи + ПЗ.
1. Основные технологические данные производства.
2. Генеральный план.
3. Объемно планировочное решение цеха.
4. Административно-бытовой корпус.
4.1. Общие данные.
4.2. Бытовые помещения.
4.3. Административно-конторские помещения.
4.4. Помещения здравоохранения.
4.5. Помещение общественного питания.
5. Конструктивное решение производственного корпуса.
5.1. Колонны.
5.2. Фундаменты.
5.3. Подкрановые балки.
5.4. Стены.
5.5. Покрытие.
5.6. Водоотвод с покрытия.
5.7. Окна и световые фонари.
5.8. Полы.
5.19. Ворота и двери.
5.10. Деформационные швы.
5.11. Связи.
6. Конструкции административно-бытовых помещений.
7.Светотехнический расчет.
8. Технико-экономические показатели.
Ведомость чертежей основного комплекта
1 Фасад производственного цеха в осях 1-25
План производственного цеха в осях 1-25
Разрез 1-1
Разрез 2-2
2 План административно-бытового корпуса на отметке 0.000
План административно-бытового корпуса на отметке 3.300
Разрез 3-3
Разрез 4-4
3 Схема генерального плана участка
Конструктивные детали отдельных узлов здания
Дата добавления: 11.02.2014
|
1525. ППР Монтаж резервуара V = 1000 м3 | AutoCad
КГАСУ / Кафедра архитектуры / Производственное здание представляет собой прямоугольник, состоящий из двух параллельных и одного перпендикулярного им пролета. Параллельные пролеты имеют длину в осях 120 метров и ширину 18 метров, а перпендикулярный пролет имеет длину 36 метров, а ширину 18 метров соответственно. Шаг колонн во всех пролетах 6 м. Колонны крайних поперечных рядов (у торцовых стен) и в месте поперечного температурного шва смещены с поперечных разбивочных осей на 500 мм внутрь температурных блоков. Производственный корпус запроектирован по каркасной конструктивной схеме с поперечными рамами. Под основные колонны предусмотрены сборные железобетонные фундаменты с подколонниками стаканного типа. Стены запроектированы по самонесущей схеме. / 3 листа чертежи + ПЗ.
2. Состав проекта
3. Характеристика условий строительства
4. Расчет продолжительности строительства и календарный план
5. Обоснование потребности в основных энргоресурсах, воде, строительных машинах, механизмах, транспортных средств, временных зданий и сооружений.
6. Обоснование потребности в кадрах
7. Общие указания
8. Указания к ведению погрузочно-разгрузочных и монтажных работ с помощью грузоподъемных кранов
9. Указания к складированию основных строительных материалов
10. Решения стройгенплана
11. Техника безопасности
12. Схема операционного контроля качества устройства свайных фундаментов состав операций и средства контроля
13. Мероприятия по охране окружающей среды в процессе строительства
14. Использованная литература
Характеристика условий строительства
- Климатический подрайон строительства IА.
- Расчетная температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 – минус 53оС.
- Расчетная снеговая нагрузка - 180кгс/м2 (СНиП 2.01.07-85*).
- Нормативная ветровая нагрузка для II ветрового района 38 кгс/м2.
В геоморфологическом отношении территория района является частью обширной денудационной равнины, расположенной на севере Средне-Сибирского плоскогорья. В значительной мере особенности геоморфологического облика исследованной площади определены ее геологическим строением и положением района в области распространения многолетней мерзлоты.
Расчет продолжительности строительства и календарный план.
Согласно п.7 «Общих положений» СНиП 1.04.03-85* для определения нормативной продолжительности строительства склада ГСМ в с.Саскылах принимается метод интерполяции исходя из имеющейся в нормах базы нефтепродуктов вместимостью 10 тыс.м3 и 40 тыс. м3 с продолжительностью строительства – 18 месяцев и 28 месяцев соответственно (п.2, подраздел 9, раздел В СНиП).
Продолжительность строительства на единицу прироста емкости равна (28-18)/(40-10)=0.33месяца. Прирост емкости склада равен 10.2-10=0.2 тыс.м3
Дата добавления: 13.02.2014
|
1526. Курсовой проект (колледж) - Девятиэтажная крупнопанельная жилая блок - секция 8,4 х 24,2 м в г. Вологда | AutoCad
Склад ГСМ емкостью 9200 м3 в с.Саскылах. / Состав: комплект из 4 листов чертежи(схемы строповки, перечень грузозахватных приспособлений, монтаж днища резервуара, подъем рулона стенки, монтаж щитов покрытия, подъем рулона стенки) + ПЗ.
1. Архитектурно-строительная часть
1.1 Генеральный план
1.2 Объемно-планировочное решение
1.3 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
1.4 Определение глубины заложения фундамента
1.5 Конструктивное решение здания
1.5.1 Лифт
1.5.2 Стены и перегородки
1.5.3 Фундаменты под колонны
1.5.4 Мусороудаление
1.5.5 Перекрытия и покрытия
1.5.6 Лестница
1.5.7 Полы
1.5.6 Окна и двери
1.6 Отделка здания
1.6.1 Внутренняя отделка
1.6.2 Наружная отделка
1.7 Санитарно- техническое и инженерное оборудование
Заключение
Список использованных источников
Графическая часть:
1 лист: Фасад в осях 1-7 М 1:1
План первого этажа на отм. 0.000 М 1:1
Разрез 1-1; А-В. М 1:11
Генплан М 1:500
2 лист: План перекрытий на отм. +3.000
План фундамента на отм. -1.950
План кровли на отм. +28,550
1.Узел разрез фундамента М 1:20
2.Узел сопряжение панели перекрытия М 1:20
3.Узел водосточная воронка М 1:20
4.Узел сопряжение панели внутренней стены М 1:20
5.Узел установки перегородки стены М 1:20
Дата добавления: 13.02.2014
|
1527. Курсовой проект - Тепловозо - вагонное депо на 8 стойл для промышленных железных дорог 84,00 х 60,78 м в г. Благовещенск | AutoCad
ГОУ СПО МСТ / Специальность "Строительство и эксплуатация зданий и сооружений" / По проекту разрабатывается 9-ти этажный жилой дом с крупнопанельными блоками. Высота – 29.98 м. Высота этажа составляет 2.78 м. Площадь застройки- 186.48 м2. Материалы основных конструктивных элементов здания: - фундаменты, Ленточный сборный Ж/Б, - стены Ж/Б, 300 мм; - перегородки гипсобетонные, 120 мм; - перекрытия, покрытия пустотные плиты, 220 мм; - крыша, кровля плоская, филизол. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ.
1. Исходные данные для проектирования
2. Объёмно-планировочное решение производственного и административно-бытового корпусов
3. Конструктивное решение производственного и административно-бытового корпусов
4. Технико-экономические показатели проекта
5. Теплотехнический расчёт для двухслойной панели
6. Теплотехнический расчёт покрытия
Библиографический список
Технико-экономические показатели производственного здания:
Площадь застройки - 5105,52 м2
Объём здания - 46992,6 м3
Дата добавления: 14.02.2014
|
1528. АС ГП ТХ ЭОМ ВЗУ на территории коттеджной застройки | AutoCad
УГТУ / В курсовом проекте разработаны объемно-планировочные и конструктивные решения для строительства. Депо состоит из: производственного здания, административно - бытового корпуса (АБК), расположенного на втором этаже здания. В здании предусмотрено 4 мостовых крана грузоподъемностью 20/5т, 20/5т, 5т и 10т. Конструктивное решение промышленного здания – унифицированный сборный железобетонный каркас. Производственный корпус решён в 4-х пролетах. Размеры пролетов: 18; 12м. Шаг колонн составляет 6м. Предусмотрены распашные ворота для въезда ж/д транспорта, размерами: 4,0 х 4,2 м, 7 шт. / Состав: 13 листов чертежи (фасады, планы этажей, кровли, фундамента, разрезы) + ПЗ
1 Пояснительная записка (ПЗ)
1.1 Основание для подготовки проектной документации
1.2 Краткая характеристика объекта строительства
2 Схема планировочной организации земельного участка (ГП)
2.1 Общая характеристика участка для размещения объекта
2.2. Зоны санитарной охраны источника водоснабжения (арт. скважины)
3 Архитектурные решения (АС)
3.1 Фасад и кровля здания насосной станции
4 Конструктивные и объемно-планировочные решения (КР)
4.1 Инженерно-геологические изыскания
4.1.1 Общая характеристика площадки строительства
4.2 Климатическая характеристика района строительства
4.3 Архитектурно-строительное решение здания павильона и пожарными резервуарами
4.3.1 Общие положения
4.3.2 Фундамент, плита основание, стены, отмостка здания павильона насосной станции, пожарного резервуара
4.3.3 Стены наружные, кровля, двери и окна, внутренняя отделка, отмостка здания павильона насосной станции
4.3.4 Мероприятия по энергосбережению
4.3.5 Мероприятия по защите строительных конструкций от коррозии
4.3.6 Мероприятия по защите заглубленных частей зданий от грунтовых вод
4.3.7 Мероприятия по обратной засыпке пазух фундамента и мероприятия по борьбе с морозным пучением
5 Сведения об инженерном оборудовании, сетях инженерно-технического обеспечения (ОВ, ВК, ЭОМ, АОВ)
5.1 Система электроснабжения
5.2 Система водоснабжения
5.2.1 Общие сведения
5.2.2 Оборудование скважины для эксплуатации
5.2.3 Хозяйственно-питьевое и противопожарное водоснабжение
5.2.4 Мероприятия по снижению шумов и вибрации от насосных агрегатов
5.3 Система водоотведения
5.4 Система отопления и вентиляции
5.4.1 Общие положения
5.4.2 Павильон насосной станции
5.4.3 Мероприятия по защите от шума и вибрации
5.4.4 Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации систем отопления
5.5 Технологические решения по автоматике на водозаборном узле
6 Проект организации строительства (ПОС)
6.1 Этапы проведения строительства
6.2 Техника безопасности при производстве работ
7 Проект организации работ по сносу или демонтажу
8 Перечень мероприятий по охране окружающей среды (ООС)
8.1 Мероприятия по защите подземных вод от загрязнения
8.2 Мероприятия по защите окружающей среды при производстве работ
8.3 Мероприятия при эксплуатации водозабора из подземных вод:
9 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности (ППМ)
9.1. Противопожарные мероприятия
9.2. Противопожарные мероприятия для систем отопления и вентиляции
Исходные данные для проектирования водозаборного узла:
Максимальное суточное водопотребление для хозяйственно-питьевых нужд согласно баланса водопотребления и отведения:
Максимальносуточное: 710,194 мЗ/сут
Среднесуточное: 676,932 мЗ/сут
Запас воды на водозаборном узле для пожарного и хозяйственно-питьевого водоснабжения Хоз.-питьевой запас – 30 куб.м., хранящийся в 2-х пластиковых резервуарах по 15 куб. м.
Минимальная высота подачи воды от поверхности в самой отдаленной точке - 10 м (предварительные данные, расчет выполняется в отдельном проекте)
Минимальный напор для хоз.- питьевого водоснабжения: 40 м (на выходе из ВЗУ)
Диаметр вводов в здание ВЗУ хоз.-питьевого водопровода - 2 ввода по Д110 мм (ПЭ80 SDR17) каждый (диаметр труб водопровода, материал, сортамент труб для прокладки корректируется в соответствии с проектом наружных сетей – водопровода)
Зона санитарной охраны ВЗУ: Представлена на плане прямоугольником со сторонами 32 х 30 с радиусом зоны санитарной охраны от существующей скважины до ограждения менее 15 м
Общие сведения
Фасады здания ВЗУ в осях 1-2,2-1 (М 1:100)
Фасады здания ВЗУ в осях А-Б,Б-А (М 1:100)
Основной вид, Разрез 1-1 М(1:100)
Свайное поле (М1:100). Основные узлы конструкций.
План монолитной плиты на отметке 0,000 (М 1:100). Основные узлы конструкций.
Устройство отмостки примыкание к зданию (М1:10)
Схема армирования монолитной плиты
Узлы конструкции
Металлический каркас павильона насосной станции над артскважиной (М1:50)
Фасады павильона насосной станции над артскважиной (М1:50); План на отм. +0,000 (М 1:50)
Узлы конструкций павильона насосной станции
Дата добавления: 16.02.2014
|
1529. ВН Видеонаблюдение и контроль доступа социально - реабилитационного центра | AutoCad
П / Водозаборный узел жилой застройки. Степень огнестойкости здания - II. Стены здания из пеноблоков. Крыша двускатная, стропильная система деревянная кровля из гибкой черепицы. Двери – железные, утепленные пенополистиролом либо аналогичным материалом. Окна – из пластикового профиля с отдушинами для естественной вентиляции. Электроснабжение осуществляется по вводам напряжения 380/220В, 50 Гц. Мощность рабочая общ.= 20,3 кВт. Мощность пиковая (аварийная) общ.=40,1 кВт. Система заземления принята TN-C-S. Водоснабжение поселка осуществляется из подземного источника водоснабжения - существующей водозаборной (артезианской) скважины.
Камера №1 установлена на 1-м этаже, на потолке в обеденном зале (пом. №37).
Камера №2 установлена на 1-м этаже, на потолке в спортзале (помещение №55).
Камера №3 установлена на 1-м этаже, на потолке в вестибюле (помещение №59).
Камера №4 установлена на 1-м этаже в коридоре (помещение №22).
Камера №5 установлена на 1-м этаже в библиотеке (помещение №21).
Камера №6 установлена на 2-м этаже, на потолке в холле (помещение №43).
Камера №7 установлена на 2-м этаже, на потолке в коридоре (помещение №44).
Камера №8 установлена на 2-м этаже, на потолке в холле (помещение №22).
Камера №9 установлена на 2-м этаже, на потолке в коридоре (помещение №8).
Камера №10 установлена на 2-м этаже, на потолке в коридоре (помещение №9).
Камера №11 установлена на 2-м этаже, на потолке в коридоре (помещение №16).
Камера №12 установлена на 2-м этаже, на потолке в коридоре (помещение №11).
Камера №13 установлена на 2-м этаже, на потолке в коридоре (помещение №12).
Камера №14 установлена на мансарде, на потолке в коридоре (помещение №8).
Камера №15 установлена на мансарде, на потолке в коридоре (помещение №8).
Камера №16 установлена на мансарде, на потолке в коридоре (помещение №8).
Камеры №17…№28 установлены на стенах здания на высоте 2,5м для контроля периметра здания и входов.
Контроль доступа
Здание социально-реабилитационного центра оборудуется системой контроля доступа - переговорно-замковыми устройствами.
Контроль доступа выполнен на базе 3-х трубок аудидомофона DP 203HAC. Одна трубка DP 203HAC позволяет организовать селекторною связь между постом охраны и 2-мя вызывными панелями. Цветовая индикация на трубке позволяет определить номер вызывной панели. Трубка аудидомофона DP 203HAC осуществляет управление электрозамками с помощью встроенного реле. Эл./питание замков ±12В от источников питания БП220-АС-12VDC/3А Источники питания и розетки (220В) установить за подвесным потолком.
Блок вызова устанавливается снаружи входных дверей, оборудованных электромеханическим замком и доводчиком.
Монтаж выполнить кабелем КПСВВнг- LS 2х2x0,75. .
Дата добавления: 18.02.2014
|
1530. Чертежи (колледж) - Центр творческого развития 60 х 36 м в г. Краснодар | PDF
Объектом охраны являются помещения внутри здания и периметр здания. Система видеонаблюдения внутри здания состоит из 16-ти внутренних видеокамер (купольная видеокамера CID –560). Система видеонаблюдения за периметром здания состоит из 12-ти уличных телекамер SТС -3680.Для подачи питания ±12В к видеокамерам использовать блоки питания БП-220АС-12VDC/3,0А. Цепи питания видеокамер выполнить кабелем КПСВВнг- LS 1х2x0,75.
Дата добавления: 18.02.2014
|
© Rundex 1.2 |
