%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 10546. Пример проекта системы палатной сигнализации "HostCall-CMP" без разговорного тракта | AutoCad
Исходные данные для разработки системы вызывной палатной сигнализации: В больнице необходимо спроектировать систему, которая позволит медицинскому персоналу осуществлять звуковой и визуальный контроль над вызовами пациентов. Необходимо чтобы система обеспечивала однозначную идентификацию вызова пациента. Система палатной сигнализации должна обеспечивать выполнение следующих функций:
- Регистрация на пульте поста дежурной медсестры вызовов и действий персонала;
- Ввод и отображение данных о пациенте на пульте поста дежурной медсестры;
- Световую и звуковую индикацию на пульте поста дежурной медсестры стандартных и экстренных вызовов из санузла, информирование о присутствии медперсонала в палате, информацию о вызове врача;
- Дублирование стандартных и экстренных вызовов из санузла, присутствия персонала, вызова врача для каждой палаты в коридоре с индикацией на табло отображения и над дверью у каждой палаты со световой индикацией на коридорной лампе;
- Дублирование стандартных и экстренных вызовов из санузла, а также присутствия персонала в палате на радиопейджер медсестры;
- Вызов врача из каждой палаты посредством кнопки вызова врача;
- Световую и звуковую индикацию на табло отображения в ординаторской вызовов врача и присутствия медперсонала в палате;
- Дублирование вызовов врача на радиопейджер врача;
- Установка в палатах выносных проводных и радиокнопок вызова для лежачих больных;
- Установка в туалетных комнатах влагозащищенных проводных и радиокнопок вызова;
- Сброс всех вызовов в палате дежурным медперсоналом из одной точки палаты.
Объектом внедрения системы является терапевтическое отделение ЦРБ г. Озеры. Отделение расположено на втором этаже и имеет 14 палат на 36 пациентов, включая: - пост дежурной медесестры - 1 - ординаторская - 1 - палат на 1-го пациента - 3 - палат на 2-х пациентов - 6 - палат на 4-х пациентов - 4 - палат на 5-х пациентов - 1. Все палаты, рассчитанные на 2-х пациентов имеют туалетные комнаты, а палаты, рассчитанные на 1-го пациента, помимо туалетов, имеют еще и душевые комнаты. В коридоре терапевтического отделения располагаются отдельно стоящие (вне палат) туалетная и душевая комнаты. В палатах 3, 4, 5, 6 сделан капитальный ремонт. Для данных помещений необходимо предусмотреть радиосистему вызова персонала. Для остальных помещений необходимо предусмотреть проводную систему вызова персонала. Палата 19 предназначена для тяжело больных пациентов. В данной палате необходима установка проводных пневмокнопок вызова со шнуром с расположенной на конце удобной резиновой "грушей". В соответствии с «СП 59.13330.2016 Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения.» необходимо оснастить вход и выход из отделения средствами информирования и ориентировании и расположении дверного проема для маломобильных групп населения и инвалидов. Для этого необходимо смонтировать световые маяки MP-700W1 с двух сторон от дверного проема как на входе, так и на выходе из отделения.
" Обоснование применяемого оборудования Настоящим проектным решением предусмотрена установка специализированной системы палатной сигнализации "HostCall-CMP" без разговорного тракта производства компании ООО "СКБ Телси" (Россия). Система вызова персонала серии «HostCall-CMP» относится к классу специализированных систем диспетчерской связи и сигнализации, и является профессиональной системой палатной сигнализации и связи для отделения стационара больницы или аналогичного медицинского учреждения. Система «HostCall-CMP» является цифровой системой и представляет собой аппаратно-программный комплекс, использующий в качестве магистральной среды передачи индустриальный цифровой магистральный интерфейс RS-485, нашедший широкое применение в промышленности и, в частности, в системах автоматики и безопасности, и который хорошо известен и освоен монтажными организациями. Система палатной сигнализации и связи серии «HostCall-CMP» имеет экспертное заключение № 77.01.09.П.002766.08.20 от 26.08.2020 г. о соответствии продукции санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции, подлежащей санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю). Система палатной сигнализации и связи серии «HostCall-CMP» имеет декларации Евразийского экономического союза о соответствии требованиям ТР ТС 020 / 2011 "об электромагнитной совместимости технических средств" и о соответствии требованиям ТР ЕАЭС 037 / 2016 "об ограничении применения опасных веществ в изделиях электро- техники и радиоэлектроники". Производитель системы палатной сигнализации и связи серии «HostCall-CMP» компания ООО СКБ "Телси" имеет сертификат "Менеджмента качества" ISO 9001:2015 и сертификат "Системы менеджмента качества медицинских изделий" ISO 13485:2016. Все оборудование палатной сигнализации и связи серии «HostCall» производится на территории Российской Федерации. Высокий уровень технической поддержки, эксплуатационной документации и информационной поддержки на специализированном сайте способствует простоте монтажа и эксплуатации системы. Конструкторские решения, применяемые при производстве контроллеров, пультов и других компонент системы отличаются привлекательностью с точки зрения удобства монтажа, современностью дизайна и высоким уровнем эргономики. Система «HostCall-CMP» обеспечивает: - выполнение всех основных функций предъявляемых в настоящее время к системам вызова персонала и имеющихся в импортных аналогах; - возможность гибкого конфигурирования и расширения; - высокую надежность благодаря использованию технологии поверхностного (SMD-компонентов) монтажа; - простоту в использовании пациентами и персоналом; - наилучшее соотношение цена/качество.
Общие указания и исходные данные для разработки проекта
Структурная схема соединений оборудования
Обоснование применяемого оборудования
Основные проектные решения
Принцип работы системы "HostCall-CMP"
Структурная схема соединений оборудования
палаты с радиокнопками
Рекомендации по прокладке кабеля
Электропитание
Структурная схема соединений оборудования палаты
с проводными кнопками вызова
План расположения оборудования
Внешний вид и размеры оборудования
Спецификация оборудования
Дата добавления: 27.01.2021
|
|
10547. Пример проекта системы палатной сигнализации HostCall-CMP с разговорным трактом | AutoCad
Исходные данные для разработки системы вызывной палатной сигнализации: В больнице необходимо спроектировать систему, которая позволит медицинскому персоналу осуществлять звуковой и визуальный контроль над вызовами пациентов. Необходимо чтобы система обеспечивала однозначную идентификацию вызова пациента. Система палатной сигнализации должна обеспечивать выполнение следующих функций: · Регистрацию на сервере больницы поступающих вызовов и действий персонала; · Регистрация на персональном компьютере (ПК) дежурной медсестры поступающих вызовов и действий персонала; · Световую и звуковую индикацию на ПК поста дежурной медсестры стандартных и экстренных вызовов из санузла, информирование о присутствии медперсонала в палате, информацию о вызове врача; · Дублирование поступающих вызовов, присутствия персонала, вызовов врача для каждой палаты в коридоре на табло дублирования вызовов и над дверью у каждой палаты со световой индикацией на коридорной лампе; · Дублирование стандартных и экстренных вызовов из санузла, а также присутствия персонала в палате на смартфонах сотрудников. · Дублирование стандартных и экстренных вызовов из санузла на кнопочные мобильные телефоны сотрудников отделения в виде СМС-сообщений; · Организацию голосовой переговорной связи между постом медсестры и койко-местами пациентов, а также помещением ординаторской; · Организацию домофонной связи между постом медсестры и помещением перед входной дверью в отделение с возможностью контроля доступа в отделение; · Вызов врача из каждой палаты посредством кнопки вызова врача; · Световую и звуковую индикацию на табло отображения в ординаторской вызовов врача и присутствия медперсонала в палате; · Установка в палатах выносных проводных кнопок вызова для лежачих больных; · Установка в туалетных и душевых комнатах влагозащищенных проводных кнопок экстренного вызова; · Сброс всех вызовов в палате дежурным медперсоналом из одной точки палаты; · Объектом внедрения системы является кардиологическое отделение ЦРБ г. Озеры. Отделение расположено на третьем этаже и имеет 14 палат на 35 пациентов, включая: · пост дежурной медсестры - 1 · ординаторская - 1 · палат на 1-го пациента - 3 · палат на 2-х пациентов - 6 · палат на 4-х пациентов - 5 Все палаты, рассчитанные на 2-х пациентов имеют туалетные комнаты. Палаты, рассчитанные на 1-го пациента, помимо туалетов, имеют еще и душевые комнаты. В коридоре терапевтического отделения располагаются отдельно стоящие (вне палат) туалетная и душевая комнаты. Для всех палат необходимо предусмотреть проводную систему вызова персонала с разговорным трактом между постом медсестры и койко-местом каждого пациента. Необходимо предусмотреть разговорный тракт между постом медсестры и ординаторской, а также между постом медсестры и входной дверью в отделение (с возможностью контроля доступа в отделение). Во всех санузлах и душевых комнатах отделения предусмотреть установку влагозащищенных кнопок экстренного вызова. Обоснование применяемого оборудования Настоящим проектным решением предусмотрена установка специализированной системы палатной сигнализации "HostCall-CMP" с разговорным трактом производства компании ООО "СКБ Телси" (Россия). Система вызова персонала серии «HostCall-CMP» относится к классу специализированных систем диспетчерской связи и сигнализации, и является профессиональной системой палатной сигнализации и связи для отделения стационара больницы или аналогичного медицинского учреждения. Система вызова персонала серии «HostCall-CMP», имея широкие функциональные возможности, упрощает процесс взаимодействия медицинского персонала отделения и пациентов, что позволяет персоналу отделения повысить эффективность своей работы. 4 Система палатной сигнализации "HostCall-CMP" Система палатной сигнализации и связи серии «HostCall-CMP» предназначена для обеспечения медицинским персоналом отделения надлежащего наблюдения и ухода за пациентами, предоставления пациентам комфортности и защищенности во время пребывания в больнице, а также повышения ответственности и эффективности работы самого персонала отделения. Система «HostCall-CMP» является цифровой системой и представляет собой аппаратно-программный комплекс, использующий в качестве магистральной среды передачи данных индустриальный цифровой магистральный интерфейс RS-485, нашедший широкое применение в промышленности и, в частности, в системах автоматики и безопасности, и который хорошо известен и освоен монтажными организациями. Система палатной сигнализации и связи серии «HostCall-CMP» имеет экспертное заключение № 77.01.09.П002766.08.20 от 26.08.2020 г. о соответствии продукции санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции, подлежащей санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю). Система палатной сигнализации и связи серии «HostCall-CMP» имеет декларации Евразийского экономического союза о соответствии требованиям ТР ТС 020 / 2011 "об электромагнитной совместимости технических средств" и о соответствии требованиям ТР ЕАЭС 037 / 2016 "об ограничении применения опасных веществ в изделиях электротехники и радиоэлектроники". Производитель системы палатной сигнализации и связи серии «HostCall-CMP» компания ООО СКБ "Телси" имеет сертификат "Менеджмента качества" ISO 9001:2015 и сертификат "Системы менеджмента качества медицинских изделий" ISO 13485:2016. Все оборудование палатной сигнализации и связи серии «HostCall» производится на территории Российской Федерации. Высокий уровень технической поддержки, эксплуатационной документации и информационной поддержки на специализированном сайте способствует простоте монтажа и эксплуатации системы. Конструкторские решения, применяемые при производстве контроллеров, пультов и других компонент системы отличаются привлекательностью с точки зрения удобства монтажа, современностью дизайна и высоким уровнем эргономики. Система «HostCall-CMP» обеспечивает: · выполнение всех основных функций предъявляемых в настоящее время к системам вызова персонала и имеющихся в импортных аналогах; · возможность гибкого конфигурирования и расширения; · высокую надежность благодаря использованию технологии поверхностного (SMD-компонентов) монтажа; · простоту в использовании пациентами и персоналом; · наилучшее соотношение цена/качество. Исходные данные для оснащения входа в отделение световыми маяками: В соответствии с «СП 59.13330.2016 Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения.» необходимо оснастить вход и выход из отделения средствами информирования и ориентировании и расположении дверного проема для маломобильных групп населения и инвалидов. Для этого необходимо смонтировать световые маяки MP-701W1 с двух сторон от дверного проема как на входе, так и на выходе из отделения.
Общие указания
Исходные данные и обоснование применяемого оборудования
Основные проектные решения
Принцип работы системы "HostCall-CMP"
Электропитание
План расположения оборудования
Структурная схема соединений
Структурная схема соединений палаты на 4 койко-места
Структурная схема соединений палаты на 2 койко-места
Структурная схема соединений VIP-палаты на 1 койко-место
Структурная схема соединений (оборудование входной группы)
Внешний вид оборудования
Спецификация оборудования
Дата добавления: 27.01.2021
|
 10548. Курсовой проект - 46-ти этажное офисное здание 48,0 х 44,4 м с подземным паркингом в г. Волгоград | AutoCad
1. Введение
2. Описание генерального плана
3. Климатические характеристики района строительства
4. Объемно-планировочное решение
5. Конструктивные решения
5.1. Системы обеспечения
6. Теплотехнический расчет внешних стен и перекрытия
7. Расчет звукоизоляции междуэтажного перекрытия
7.1. Индекс изоляции воздушного шума
7.2. Индекс приведенного уровня ударного шума
8. Расчет КЕО
9. Противопожарные мероприятия
9.1. Расчет времени эвакуации людей
10. Технико-экономические показатели проекта
11. Библиографический список
Проектируемое здание сблокировано в осях 1-9 и А-К и имеет габариты по осям 44.4х48.0м. На нулевом цикле располагаются два уровня подземных автостоянок на отм.-10.200 и -6.600, а также тех.этаж, который еще выполняет роль противопожарного буфера. Тех.этаж запроектирован на отм.-3.000. На нижних уровнях, помимо автостоянок, находятся технические помещения: электрощитовые, насосные станции, венткамеры, ИТП. Въезд и выезд автотранспорта с автостоянок осуществляется через рампу. Автостоянки оснащены эвакуационными незадымляемыми лестницами. Вход на лестницу происходит через противопожарный тамбур – шлюз. Также здесь имеется лифтовый блок состоящий из 6-ти лифтов.
На отм.0.000 проектируемого здания находятся общественные помещения и помещения вестибюльной группы. К общественным относятся помещения кафе и административные помещения. К вестибюльной группе относятся: гардеробы, вестибюль, проходная, рецепшен, лифтовый холл.
На типовом этаже (с 2-го по 46-й) располагаются офисные помещения. Высота этажа принята 3м.
Конструктивная схема 46-и этажного офисного здания–ствольная с несущими стенами.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечиваются совместной работой стен, плит перекрытий и ядром жесткости.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 27.01.2021
10549. Курсовой проект - Проектирование фундамента под колонну одноэтажного промышленного здания в г. Ачинск | AutoCad
Введение 3
1 Задание на проектирование 4
2 Проектирование столбчатого фундамента 5
2.1 Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства 5
2.2 Определение глубины заложения фундамента 10
2.3 Определение предварительных размеров фундамента и расчетного сопротивления грунта 11
2.4 Приведение нагрузок к подошве фундамента 13
2.5 Определение давлений под подошвой фундамента 14
2.6 Определение средней осадки методом послойного суммирования 17
2.7 Конструирование столбчатого фундамента 20
2.7.1 Проверка на продавливание подколонником 21
2.7.2 Расчет арматуры плитной части 24
2.8 Расчет стоимости и трудоемкости возведения столбчатого фундамента 27
3 Проектирование свайного фундамента 28
3.1 Выбор высоты ростверка и длины свай 28
3.2 Определение несущей способности сваи 29
3.3 Определение числа свай в ростверке 30
3.4 Приведение нагрузок к подошве фундамента 31
3.5 Определение нагрузок на каждую сваю 32
3.6 Конструирование ростверка 33
3.6.1 Расчет на продавливание ростверка колонной 33
3.6.2 Расчет на продавливание ступени ростверка угловой сваей 35
3.6.3 Расчет ростверка на изгиб и определение сечения арматуры 37
3.7 Выбор сваебойного оборудования 39
3.8 Определение объемов и стоимости работ 39
Заключение 41
Список использованных источников 42
1. Район строительства: Ачинск
2. Комбинации нагрузок, приведенные к обрезу фундамента по I-ому предельному состоянию (кН, кНм):
3. Сечение колонны: 400*400 мм.
4. Размер а от оси колонны, до оси стены: 0,5 м.
5. Грунтовые воды на отметке: 4 м.
6. Грунтовые условия:
I-ая комбинация
Nmax = 2600 кН
Mсоотв = 135 кНм
Qсоотв = 30 кН
II-ая комбинация
Nсоотв = 2600 кН
Mmax = 145 кНм
Qсоотв = 30 кН
Nст =185 кН
Наименование и характеристики грунта:
1 ПРС р = 1,5т/м3; h = 0,5м
2 Супесь w=0.22; wP=0.19; wL=0.25; ρ=1.8т/м3; h=2.5 м.
3 Песок сред крупности w=0.2; е=0.68; h=1м.
4 Песок сред крупности w=0.25; е=0.68; h=2м.
5 Песок мелкий ρ=1.9т/м3; е=0.65; h=10м.
Дата добавления: 28.01.2021
|
 10550. Дипломный проект - Проектирование спортивного комплекса на 1000 мест 60 х 43 м в п. Аршан Тункинского района Республика Бурятия | AutoCad
ЗАДАНИЕ
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1 АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
1.1 Исходные данные для проектирования
1.2 План организации земельного участка
1.3 Объемно-планировочное решение
1.4 Конструктивное решение
1.5 Наружная и внутренняя отделка
1.6 Инженерное оборудование
1.7 Противопожарные меры и решения по эвакуации в проектируемом здании
1.8 Теплотехнический расчет стен
1.9 Теплотехнический расчет покрытия
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Сбор нагрузок
2.2 Определение глубины промерзания фундаментов
2.3 Первый вариант: монолитная фундаментная плита
2.3.1 Определение размеров и толщины фундаментной плиты Фм1
2.3.2 Расчетные нагрузки в уровне подошвы фундамента
2.3.3 Определение расчетного сопротивления грунта под подошвой условного фундамента
2.3.4 Определение фактических давлений под подошвой условного фундамента
2.3.5 Определение осадки фундаментной плиты
2.3.6 Расчет слоя грунта меньшей прочности
2.4 Расчет армирования Фм1
2.4.1 Расчетная схема плиты
2.4.2 Задание нагрузок на фундаментную плиту
2.5 Второй вариант: столбчатые фундаменты
2.5.1 Определение высоты фундамента
2.5.2 Приведенные нагрузки на центр тяжести фундамента
2.5.3 Выбор рассчитываемых фундаментов
2.5.4 Определение расчетного сопротивления грунта под подошвой фундамента
2.5.5 Определение требуемой площади подошвы фундамента
2.5.5.1Расчет фундамента в осях 2/Е
2.5.5.2Расчет фундамента в осях 3/Ж
2.5.5.3Расчет фундамента в осях 7/К
2.5.5.4Расчет фундамента в осях 8/В
2.5.6 Определение осадки фундаментов
2.5.6.1Расчет осадки фундамента в осях 2/Е
2.5.6.2Расчет осадки фундамента в осях 3/Ж
2.5.6.3Расчет осадки фундамента в осях 7/К
2.5.6.4Расчет осадки фундамента в осях 8/В
2.6 Технико-экономические показатели вариантов
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Технологическая карта на бетонирование монолитной плиты
3.2 Определение объемов работ
3.3 Компоновка опалубочных форм
3.4 Армирование фундаментной плиты
3.5 Разработка вариантов бетонирования
3.5.1 Характеристика вариантов
3.5.2 Подбор механизмов для 1-го варианта
3.5.3 Подбор механизмов для 2-го варианта
3.6 Технико-экономическое сравнение
3.7 Транспортирование бетонной смеси
3.8 Технология производства работ
3.8.1 Монтаж опалубки
3.8.2 Арматурные работы
3.9 Бетонные работы
3.9.1 Подача и укладка бетонной смеси в конструкции
3.9.2 Уплотнение бетонной смеси
3.9.3 Уход за бетоном
3.9.4 Демонтаж опалубки
3.10 Производственная калькуляция трудозатрат и заработной платы
3.11 Календарный график
3.12 Техника безопасности
3.13 Технико-экономические показатели
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Здание имеет сложные очертания в плане с размерами в осях 60х43 м.
- 1 этаж – помещения для персонала, посетителей, спортивные залы.
За относительную отметку 0.000 принята абсолютная отметка 56,80.
Высота первого этажа от уровня чистого пола до подвесного потолка 2,7 м. Высота типового этажа 3,3 м до плит покрытия.
Здание спроектировано в связи с необходимостью предусмотреть необходимые помещения и спортивную площадку для соревнований.
Стены фундамента выполнены из монолитного железобетона толщиной 200мм из бетона класса В20, водонепроницаемости W6, морозостойкости F150, с уширением под колонны каркаса. Стены выполняют роль цокольных панелей, обшиваемых экструзионным пенолистирольным утеплителем и с наружной отделкой керамзитогранитом.
Здание запроектировано в металлическом каркасе:
- колонны металлические обшитые гипсокартоном;
- балки металлические;
- над спортивным залом металлические фермы пролетом 24м;
- наружные стены выполнены из трехслойных сэндвич-панелей МП ТСП-Z с теплоизоляцией из минераловатных плит, толщиной 200 мм;
- цоколь здания - железобетонный с теплоизоляцией экструзионным пенополистерольным утеплителем ТЕХНОНИКОЛЬ XPS Стандарт λ= 0,031 Вт/м °С; ρ= 27 кг/м3 (ТУ 2244-047-17925162-2006 с изм 1-3), толщиной 100 мм и отделан керамогранитом выше планировочной отметки земли;
- перекрытие выполнено из сборных железобетонных многопустотных плит, а в осях 1-3/Б-В; 4-5/А-Г; 6-8/А-В - из монолитного железобетона, теплоизоляция перекрытия выполнена минераловатными плитами ТЕХНО Руф Н 35 λБ=0,039 Вт/м·˚С; ρ=115 кг/м3 (ТУ 5762-010-74182181-2012) толщиной 250 мм и минераловатными плитами ТЕХНО Руф В 70 λБ=0,044 Вт/м·˚С; ρ=190 кг/м3 (ТУ 5762-010-74182181-2012) толщиной 40 мм, уложенными по паронепронецаемой мембране «ИЗОСПАН В» (ТУ 5774-003-18603495-2004 изм. 1), а по теплоизоляции укладывается универсальный гидро-пароизоляционный материал «ИЗОСПАН D» (ТУ 5774-003-18603495-2004 изм. 1);
- покрытия универсального спортивного зала и части здания между осями 10-11 и Д-К выполнено из сэндвич-панелей поэлементной сборки с теплоизоляцией минераловатными плитами ТЕХНО Лайт Оптима λБ=0,041 Вт/м·˚С; ρ=38 кг/м3 (ТУ 5762-043-17925162-2006) толщиной 260 мм по универсальному гидро-пароизоляционному материалу "ИЗОСПАН D" (ТУ 5774-003-18603495-2004, изм. 1) и укладываемой на теплоизоляцию гидро-ветрозащитной паропроницаемой мембраны "ИЗОСПАН AS" ТУ (5774-003-18603495-2004, изм. № 1);
- внутренние перегородки - кирпичные из керамического кирпича КОРПо 1НФ/100/1,8/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М100 толщиной 120 мм, армированные сеткой ∅4 ВрI, с ячейками 50х50 мм, через каждые 5 рядов кладки по всей высоте, толщиной 120 мм;
- перегородки СМЛ выполнить по серии 1.031.9-3.07. Комплексные системы КНАУФ выпуск 1.
Высота перегородок от уровня пола 3,3 м. Конструкции - одинарный металлический каркас, и обшитый с двух сторон двумя листами СМЛ (ТУ 5710-001-60765559-2009). Между листами заложить минераловатный утеплитель ТЕХНОЛайт Экстра λ= 0,041 Вт/м °С; ρ= 30 кг/м3 (ТУ 5762-043-17925162-2006);
- стены выполнены из полнотелого кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ ГОСТ 530-2012 на р-ре М150 толщиной 250 мм, армированные сеткой ∅4 ВрI, с ячейками 50х50 мм, через каждые 5 рядов кладки по всей высоте;
- кровля скатная в осях 1-3/А-К и 3-8/А-Г из профилированного стального листа по ГОСТ 24045-94, в осях 3-12/Г-К имеет сложную форму и организованный наружный водосток .
Для выхода на кровлю предусмотрены вертикальные металлические лестницы.
Дата добавления: 28.01.2021
|
10551. Курсовой проект - Механический привод общего назначения (редуктор цилиндрический) | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 4
2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДА 5
3 РАСЧЕТЫ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ И
НАДЕЖНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ 5
3.1 ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 5
3.2 РАСЧЕТ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ 7
3.3 ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ 13
3.4 РАСЧЕТ ЗАКРЫТОЙ ПРЯМОЗУБОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ 13
3.5 ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ И КОНТСРУИРОВАНИЕ ВАЛОВ 18
3.6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ ЭЛЕМЕНТОВ КОРПУСА 20
3.7 СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ СХЕМ ВАЛОВ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПОРНЫХ РЕАКЦИЙ,
ПОСТРОЕНИЕ ЭПЮР ИЗГИБАЮЩИХ И КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ 21
3.8 ВЫБОР, РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ 23
3.9 РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 24
3.10 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ТИХОХОДНОГО ВАЛА 25
3.11 СИСТЕМА СМАЗКИ, СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 27
3.12 ВЫБОР ПОСАДОК ДЛЯ СОПРЯЖЕНИЙ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРИВОДА 28
3.13 РАСЧЕТ, ВЫБОР УПРУГОЙ МУФТЫ 29
3.14 СБОРКА РЕДУКТОРА, РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВ И ЗАЦЕПЛЕНИЯ
ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
n4 = 105 об/мин.
Выполнены расчеты закрытой цилиндрической прямозубой передачи и открытой цепной передачи, определены геометрические и конструктивные параметры их элементов. Выполнены проектный расчет валов редуктора, рассчитаны и подобраны подшипники, проведен проверочный расчёт тихоходного вала, проведена проверка шпоночных соединений на смятие. Подобрана упругая втулочно-пальцевая муфта.
Решены вопросы выбора посадок деталей редуктора, систем смазки подшипников и
зацепления зубчатых колес.
Номинальный момент на выходном валу, Нм 302,5
Номинальная частота вращения выходного вала, об/мин 292
Передаточное число 5
Коэффициент полезного действия 0,97
Срок службы, тыс. часов 8
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе проектирования привода общего назначения выполнены: выбор типоразмера электродвигателя, проектные и проверочные расчеты передач привода, валов редуктора, расчет и выбор подшипников качения, шпоночные соединения, муфта.
Даны рекомендации по сорту масла и смазке зубчатого зацепления и подшипников качения, по выбору посадок деталей редуктора, монтажу редуктора.
Выполнены чертежи общего вида эскизного и технического проектов, вертикального цилиндрического редуктора, муфты, рабочие чертежи тихоходного вала и колеса. На стадии проектирования предусмотрены некоторые меры по обеспечению безопасной эксплуатации привода, применены принципы стандартизации и
унификации деталей и их элементов. Полученные результаты обеспечивают работоспособность и надежность конструкции привода.
Дата добавления: 28.01.2021
|
10552. Курсовой проект - Редуктор цилиндрический одноступенчатый | Компас
1 Кинематическая схема машинного агрегата
2 Выбор двигателя, кинематический расчет привода
3 Выбор материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений
4 Расчет закрытой цилиндрической передачи
5 Расчет и проектирование клиноременной передачи открытого типа
6 Нагрузки валов редуктора
7 Разработка чертежа общего вида редуктора.
8 Расчетная схема валов редуктора
9 Проверочный расчет подшипников
10 Конструктивная компоновка привода
11 Проверочные расчеты
12 Расчет технического уровня редуктора
Список литературы
Исходные данные
Тяговая сила ленты 1.6 кН
Скорость ленты 0.9 м/с
Диаметр барабана 200 мм
Допустимое отклонение скорости ленты 4 %
Срок службы привода 6 лет
1. Передаточное число редуктора u = 5.
2. Крутящий момент на тихоходном валу Т= 164,4 Н м.
3. Скорость вращения быстроходного вала 430 об/мин.
Дата добавления: 28.01.2021
|
10553. Курсовой проект - Цех по восстановлению деталей машин 69,69 х 36,00 м в г. Новосибирск | AutoCad
Раздел 1. Исходные данные 3
1.1 Характеристика здания 3
1.2 Данные природных условий строительства 3
Раздел 2. Объемно-планировочные решения 4
2.1 Технико-экономические показатели здания 4
Раздел 3. Конструктивное решение 5
3.1 Фундаменты 5
3.2 Лестницы 5
3.3. Стены 5
3.4 Перекрытия 5
3.5 Кровля 5
3.6 Окна и двери 5
Раздел 4. Архитектурное решение 6
4.1 Наружная отделка 6
4.2 Внутренняя отделка 6
Раздел 5. Инженерные сети 7
Приложение 1 7
Теплотехнический расчет наружной стены АБК 8
Теплотехнический расчет покрытия 9
Теплотехнический расчет наружной стены промышленного корпуса 10
Ведомость перемычек 11
Экспликация полов 12
Спецификация элементов (продолжение) 13
Ведомость оконных и дверных проемов 14
Список использованной литературы 15
Проектируемы объект представляет собой двухэтажный объем с высотой этажа 3,3 м и одноэтажный объем с высотой этажа 7,2м. Вертикальная связь между этажами осуществляется с помощью лестницы. Здание имеет 8 основных входа. Состав помещений определяется функциональным назначением. Входная часть состоит из тамбура. Открывание дверей наружу.
Размеры всех тамбуров более 5 м2. Далее попадаем в коридор, который открывает нам возможность попасть в любую часть здания.
На первом и втором этаже расположены кабинеты, кладовые, уборные, торговый зал. Все двери открываются по ходу эвакуации. Широкий коридор позволяет не толпиться большому количеству людей в одном месте.
Здание выполнено в конструкциях серии 1.020-1/83 по связевой схеме. Несущими элементами являются сборные железобетонные ригели высотой 450 мм и колонны сечением 300х300 мм, колонны сечением 400х400 мм, колонны сечением 400х800 мм, фахверковые колонны сечением 300х300 мм воспринимающие все нагрузки от здания и передающие их на фундаменты.
Пространственная устойчивость здания обеспечивается горизонтальными плитами перекрытия.
Основанием фундаментов является суглинок. Глубина промерзания – 1,83 м.
Фундаменты под колонны – железобетонные стаканы по серии 1.020-1/83 вып.1-1, по серии 1.412.1-6-0 монолитные железобетонные стаканного типа из бетона В25, армированные сетками из арматуры.
Колонны – сборные железобетонные сечением 300х300 мм высотой на все здание, по серии 1.020-1/83 вып. 2-1, по серии 1.424.1-5.. Предел огнестойкости не менее R120.
Ригели – сборные железобетонные, высотой 450 мм по серии 1.020-1/83 вып. 0-0. Предел огнестойкости не менее R120.
Высота этажей = 3,3 м. Лестница сборная из лестничных маршей ребристых с полуплощадками. Ширина марша 1150 мм. Размер ступеней 300 х150 мм.
Наружные стены выполнены из трехслойной стеновой панели промышленной части, состоящей из 100 мм железобетона с внутренней стороны, 75 мм пенополистерола и 50 мм железобетона с наружной стороны. Высота наружных стеновых панелей варьируется от 1200 мм до 1800 мм
Перекрытия – многопустотные железобетонные плиты из тяжелого бетона толщиной 220 мм, с опиранием на ригели на 150 мм. ребристые железобетонные плиты из тяжелого бетона толщиной 300 мм.
Кровля АБК плоская. Кровельный материал – кровельный гидроизоляционный ковер в 2 слоя - технониколь. Кровля промышленного здания малоуклонная и с уклоном в 0,07%.
Технико-экономические показатели здания
- общая площадь, м² - 5625;
- полезная площадь, м² - 4987 ;
- строительный объём здания, м³ - 5800,2;
- коэффициент эффективности архитектурного планирования архитектурно-планировочного решения:
К1 = полезная площадь/ общая площадь = 4987/5625 = 0,89;
- коэффициент эффективности объемно-планировочного решения:
К2= объем здания/ полезная площадь = 5800/4987 = 1,16
Дата добавления: 29.01.2021
|
10554. Курсовой проект - Расчет щековой дробилки | Компас
Введение
1. Обзор и анализ конструкций
2. Расчет основных параметров
2.1 Параметры камеры дробления
2.2 Угол захвата
2.3 Ход сжатия
2.3 Частота вращения эксцентрикового вала
2.4 Производительность дробилки
2.5 Расчет максимального усилия дробления
2.6 Мощность привода дробилки
2.7 Работа дробления
3 Расчет на прочность подвижной щеки
Заключение
Список использованных источников
Техническая характеристика
Ширина загрузочного отверстия,мм 900
Наибольший размер загружаемых кусков,мм 750
Производительность,м/ч 100-180
Мощность электродвигателя,кВт 90
Степень дробления 5
Габаритные размеры,мм
длина 5010
ширина 3120
высота 3171
Заключение
В результате курсовой работы, были рассчитаны основные параметры щековой дробилки с простым движение щеки с шириной входного отверстии В = 900 мм и длинной L = 1200мм; степенью дробления i = 5. Ширина выходной щели b = 153 мм; частота вращения эксцентрикового вала п = 2,88 об/с; производительность П = 137 м3/ч; максимальное усилие дробления Qmax = 1,09МН.
Разработаны два чертежа: общий вид и сборочный чертеж подвижной щеки.
В ходе выполнения курсовой работы освоили следующие компетенции:
Готовность к участию в составе коллектива исполнителей к разработке проектно-конструкторской документации по созданию и модернизации систем и средств эксплуатации транспортных и транспортно-технологических машин и оборудования (ПК-1)
Дата добавления: 29.01.2021
|
10555. Курсовой проект - 9-ти этажная кирпичная жилая блок-секция 22,2 х 12,8 м г. Златоуст | AutoCad
1.Исходные данные: 3
2. Объемно-планировочное решение. 4
3. Конструктивное решение здания 6
4. Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций. 12
5. Инженерное и санитарно- техническое оборудование. 18
Список использованных источников. 19
- длина в осях 1 – 8: 22,2 м
- ширина в осях А-Д: 12,8 м
- высота здания – 29,21 м
- высота этажа – 2,8м
- высота помещения – 2,5м
В здании предусмотрено подвальное помещение высотой 2,0м.
В здании предусмотрен холодный чердак высотой 1,5 м
Конструктивный тип – бескаркасное здание
Конструктивная схема – с поперечными несущими стенами и опиранием плит перекрытия по двум сторонам.
Фундаменты ленточный с монолитным железобетонным ростверком.
Стены запроектированы кирпичные. Несущие стены в здании поперечные.
Внутренние стены выполнены из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм.
Перегородки выполнены из кирпича толщиной 120мм.
Плиты перекрытия железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220мм приняты по Серии 1.141-1 по каталогу индустриальных конструкций и изделий для жилищно-гражданского строительства.
Крыша запроектирована сборная железобетонная с холодным чердаком. Чердачное перекрытие утепленное.
Основанием под кровлю является железобетонная пустотная плита толщиной 220мм. Кровля состоит из стяжки из цементно-песчаного раствора 20мм, 2 слоя унифлекса марки ЭКП 3,8 мм.
Дата добавления: 29.01.2021
|
10556. Курсовой проект - Расчет и выбор центральной ремонтной мастерской для хозяйства | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2 ОБОСНОВАНИЕ ПРОГРАММЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМОВ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ДЛЯ ЦРМ
2.1 Годовая программа технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка хозяйства
2.2 Определение объема работ по содержанию машинно-тракторного парка
2.3 Распределение ремонтных работ между ремонтными предприятиями МСХ РФ, ЦРМ, мастерскими отделений
2.4 Режим работы мастерской. Фонды времени
2.5 Составление календарного плана работы ЦРМ и построение графика загрузки
3 ВЫБОР ТИПА РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ
3.1 Методика выбора типового проекта
3.2 Расчет количества производственных рабочих и персонала
3.3 Расчет оборудования
3.4 Проверочный расчет производственных площадей мастерской
4 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА
ТИПОВОГО ПРОЕКТА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Состав машинно-тракторного парка хозяйства:
Выполнив курсовую работу, были приобретены практические навыки в области организации ремонта машинно-тракторного парка в колхозах, акционерных обществах, СПК, КФХ и т.д.
В первом разделе был произведен расчет объема ремонтных работ центральной ремонтной мастерской. Он был проведен в программе KUR-SACH, где были рассчитаны: годовая программа технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка, объем работ по содержанию МТП и распределение работ между ремонтными предприятиями МСХ РФ, ЦРМ, мастерскими отделениями. Также в программе рассчитан режим работы мастерской и фонды времени, проведено составление календарного плана работы центральной ремонтной мастерской.
Итогом данного расчета яви-лось построение графика загрузки ЦРМ. Из графика было выявлено, что самым нагруженным месяцем является ноябрь, руководствуясь наличием рабочих мест и крупногабаритной техники на этих местах.
Предварительный выбор ремонтной мастерской проведен по количеству условных ремонтов, что соответствует типовому проекту ТП 816-1-174.89. Далее рассчитали количество рабочих и персонала, которое соответствует типовому проекту. Расчет оборудования, с дальнейшим расчетом производственных площадей, показал необходимость изменения планировки участков. Так площадь механического участка увеличили на один оконный проем, чтобы разместить необходимое оборудование, при этом пришлось объединить участок ремонта и зарядки аккумуляторов и участок проверки и регулировки автотракторного электрооборудования в один.
При расчете технико-экономических показателей установлено, что увеличилась годовая программа на 22,2 условных ремонта, трудоемкость изготовления продукции на 261674287 чел.-ч., годовая выработка на одного рабочего на 60,07 тыс.руб. и коэффициент фондоотдачи на 0,13. Это свиде-тельствует о том, что эффективность использования фондов увеличилась за счет увеличения годовой программы. Окончательно делаем заключение, что предварительно выбранный проект мастерской подходит для размещения оборудования, необходимого для выполнения заданного объема работ.
Дата добавления: 30.01.2021
|
10557. Курсовой проект - Привод ленточного транспортера (коническо-цилиндрический редуктор) | Компас
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 4
1.1. Выбор электрического двигателя. 4
1.2. Расчет передаточных отношений и чисел механических передач. 5
1.3. Расчет крутящих моментов на валах привода. 5
2. РАСЧЕТ ЗАКРЫТЫХ ПЕРЕДАЧ 6
2.1. Расчет быстроходной конической зубчатой передачи 6
2.1.1. Выбор материала 6
2.1.2. Определение допускаемых контактных напряжений и напряжений изгиба 6
2.1.3. Проектный расчет 9
2.1.4. Проверочный расчет 12
2.2. Расчет тихоходной цилиндрической передачи 14
2.2.1. Выбор материала 14
2.2.2. Определение допускаемых контактных напряжений и напряжений изгиба. 14
2.2.3. Проектный расчет 16
2.2.4. Проверочный расчет 20
3. РАСЧЕТ ОТКРЫТОЙ ПЕРЕДАЧИ 23
3.1. Расчет ременной передачи. 23
4. ПОДБОР МУФТЫ 26
5. КОМПОНОВКА РЕДУКТОРА 27
5.1. Проектные расчеты валов 27
6. РАСЧЕТ ВАЛОВ. 32
6.1. Расчет быстроходного вала. 32
6.1.1. Выбор подшипников. 38
6.1.2. Расчет шпонки в месте установки муфты. 40
6.2. Расчет промежуточного вала. 41
6.2.1. Выбор подшипников. 47
6.2.2. Расчет шпонки в месте установки конического колеса. 49
6.3. Расчет тихоходного вала. 50
6.3.1. Выбор подшипников. 56
6.3.2. Расчет шпонки в месте установки цилиндрического колеса. 57
7. РАСЧЕТ ДОПУСКОВ ДЕТАЛЕЙ. 58
8. УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА 60
9. ВЫБОР СМАЗЫВАЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ И СИСТЕМЫ СМАЗЫВАНИЯ 61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
ЛИТЕРАТУРА 63
Момент на валу барабана Тб=450 Н*м
Частота вращения барабана 76 об/мин
Срок службы закрытых передач 6 лет
При выполнении курсового проекта по “Деталям машин” были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения в таких дисциплинах как: теоретическая механика, сопротивление материалов, материаловедение.
Целью данного проекта является проектирование привода ленточного конвейера, который состоит как из простых стандартных деталей, так и из деталей, форма и размеры которых определяются на основе конструкторских, технологических, экономических и других нормативов.
В ходе решения поставленной передо мной задачей, была освоена методика выбора элементов привода, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надежность и долгий срок службы механизма.
Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения курсового проекта, будут востребованы при выполнении, как курсовых проектов, так и дипломного проекта.
Можно отметить, что спроектированный редуктор обладает хорошими свойствами по всем показателям.
По результатам расчета на контактную выносливость действующие напряжения в зацеплении меньше допускаемых напряжений.
По результатам расчета по напряжениям изгиба действующие напряжения изгиба меньше допускаемых напряжений.
Расчет вала показал, что запас прочности больше допускаемого.
Необходимая динамическая грузоподъемность подшипников качения меньше паспортной.
При расчете был выбран электродвигатель, который удовлетворяет заданные требования
Дата добавления: 30.01.2021
|
10558. Дипломный проект (колледж) - Проектирование технологического процесса изготовления детали «Тяга» | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1. Базовая информация
1.2. Руководящая информация
1.3. Справочная информация
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Анализ технических требований на объект производства
2.2. Анализ технологичности конструкции детали
2.2.1. Качественная оценка технологичности
2.2.2. Количественная оценка технологичности
2.3. Определение типа производства
2.4. Технико-экономическое обоснования выбора заготовки
2.4.1. Анализ способов получения заготовки и выбор оптимального
2.4.2. Описание марки материала
2.4.3. Экономическое обоснование способа получения заготовки
2.4.4. Расчет припусков
2.5. Разработка технологического процесса
2.5.1. Cоставление маршрута обработки
2.5.2. Выбор оборудования
2.5.3. Выбор станочного приспособления
2.5.4. Выбор режущего инструмента
2.5.5. Выбор средств контроля
2.6. Расчет режимов резания
2.7. Нормирование технологического процесса
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
4. РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1. Анализ возможных опасных, вредных факторов ЧС при работе на участке
4.2. Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке
4.3. Разработка мероприятий по снижениювредного воздействия техпроцесса на участке на природу
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ. ОРАГНИЗАЦИЯ РАБОТЫ УЧАСТКА
5.1. Определение годового приведенного объема выпуска деталей. Расчет количества деталей в партии.
5.2. Определение необходимого количества оборудования
5.3. Определение количества производственных рабочих
5.4. Определение количества вспомогательных рабочих
5.5. Расчёт площадей производственного участка
5.6. Технико – экономические расчёты
5.6.1. Расчёт капитальных вложений в основные фонды
5.6.2. Определение годового расхода и стоимости основных материалов
5.6.3. Определение годового фонда заработной платы производственных и вспомогательных рабочих
5.6.4. Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов
5.6.5. Расчёт и составление калькуляции производственной себестоимости детали
5.6.6. Расчёт денежных потоков инвестиционного проекта
5.6.7. Расчет показателей эффективности инвестиций и срока окупаемости затрат
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Целью ВКР является: Спроектировать технологический процесс детали типа «Тяга» с разработкой управляющей программы на основе существующего технологического процесса с применением современного оборудования и повышению производительности труда, а также снижению себестоимости на изготовление детали.
Задача ВКР:
1. Произвести расчёт технико – экономического обоснования выбора заготовки.
2. Спроектировать технологический процесс и разработать управляющую программу.
3. Рассчитать и выбрать оптимальные режимы резания.
4. Пронормировать технологический процесс.
5. Осуществить расчёт себестоимости изготовления продукции и технико – экономических показателей работы участка.
Актуальность ВКР: Разработанный технологический процесс должен обеспечивать снижение себестоимости изготовления детали и способствовать повышению производительности труда и улучшению условий труда.
ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Базовая информация
1) базовый технологический процесс изготовления детали «Тяга»;
2) рабочие чертежи детали «Тяга»;
3) режим работы цеха - двусменный;
4) материал детали – Сталь 35 ГОСТ 1050-2013
Руководящая информация
Стандарты ЕСКД; ЕСТПП; ЕСТД.
Справочная информация
1. А.И.Ильянков. Технология машиностроения. Практикум и курсовое проектирование. 2012г.
2. Бабенко Э.Г.Расчет режимов резания при механической обработке металлов и сплавов.1997.
3. Оформление технологической документации.
4. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин (Ткачев, Шубин, 2004).
5. Характеристики материалов.
6. Мурысева В.С., Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование.
7. Расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку.
Тяга – это часть машины или сооружения, подверженная растягивающим нагрузкам. Обычно стержень круглого или прямоугольного сечения, а также уголкового, таврового или другого профиля.
Данная деталь изготавливается из горячекатаного проката (круг) диаметром 60 мм и общей длиной 700 мм. Данная деталь имеет 8 поверхностей, без учёта фасок. В процессе работы материал тяги испытывает сложные деформации - кручение, изгиб, растяжение и сжатие. Значит, материал тяги должен обладать высокой прочностью, малой чувствительностью к концентрации напряжений, хорошей обрабатываемостью резанием и способностью подвергаться термической обработке. Всем этим требованиям обладает примененная для изготовления нашего вала конструкционная сталь марки 35.
Деталь не имеет достаточную жесткость и, в соответствии с выбранными методами обработки и необходимого оборудования, можно получить деталь с заданными на чертеже размерами, допусками, шероховатостью и расположением поверхности относительно друг друга.
Деталь выполнена по 14 квалитету, наиболее ответственными поверхностями являются цилиндрическая поверхность M36– квалитет 6g по Ra1,25, так же наружная поверхность Ø36– квалитет b12 по Ra3.2.
Деталь выполнена из материала - сталь 35 и имеет массу 5,88 кг.
Данная деталь относится к деталям типа “Вал” и изготавливается методом точения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения дипломного проекта на тему «Проектирование технологического процесса изготовления детали «Тяга» был разработан технологический процесс механической обработки детали «Тяга», который включает в себя: операции токарной обработки с ЧПУ, сверление, фрезерование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.
В приложении дипломного проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя:
1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Тяга»);
2) графическая часть (чертеж детали и технологической наладки)
• Сформированы мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Выполняя экономическую часть, я произвел расчеты:
• Необходимого количества и стоимости оборудования, а также коэффициентов загрузки оборудования
• численности работников по категориям
• площади производственного участка, где осуществляется изготовление изделия в рамках заданной производственной программы.
• формирования сметы затрат на изготовление годовой программы изделия и постатейный + расчёт всех затрат для определения её полной себестоимости.
• формирования плановой калькуляции на изготовление и реализацию единицы продукции
• основных технико-экономических показателей работы производственного участка
Дата добавления: 01.02.2021
|
10559. Дипломный проект (колледж) - Проектирование технологического процесса изготовления детали «Фланец входной» | Компас
ВВЕДЕНИЕ 2
1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 4
1.1 Базовая информация 4
1.2. Руководящая информация 4
1.3. Справочная информация 4
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 5
2.1. Анализ технических требований на объект производства 5
2.2. Анализ технологичности конструкции детали 6
2.3. Определение типа производства 10
2.4. Технико-экономическое обоснования выбора заготовки 12
2.5. Разработка технологического процесса 20
2.6. Расчет режимов резания 37
2.7. Нормирование технологического процесса 46
2.8. Разработка технологической операции и фрагмента управляющей программы 48
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 59
3.1 Разработка конструкции станочного приспособления 59
4. РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 62
4.1 Анализ возможных опасных, вредных факторов ЧС при работе на участке 62
4.2 Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке 64
4.3 Разработка мероприятий по снижениювредного воздействия техпроцесса на участке на природу 65
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 67
5.1 Расчет себестоимости изготовления продукции и технико-экономических показателей работы участка 67
5.2 Формирование сметы затрат на изготовление и реализацию продукции 78
5.3 Расчёт цеховых расходов 88
5.4 Технико-экономические показатели эффективности работы участка при изготовлении и реализации продукции 97
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 102
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 103
ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Базовая информация
1) базовый технологический процесс изготовления детали «Фланец входной»;
2) рабочие чертежи детали «Фланец входной»;
3) режим работы цеха - двусменный;
4) материал детали – Сталь 40Х ГОСТ 4543-2016.
Руководящая информация
Стандарты ЕСКД; ЕСТПП; ЕСТД.
Справочная информация
1) вид исходной заготовки - прокат;
2) имеющееся в наличии оборудование;
3) нормативные данные по выбору заготовки, припусков, режимов резания, нормированию и т.д.,
4) справочная литература.
Основное служебное назначение фланцев заключается в ограничении осевого перемещения вала, установленного на подшипниках в изделии (машине), путем создания необходимого натяга или гарантированного осевого зазора между торцом фланца и торцом наружного кольца. Кроме того, фланцы выполняют роль крышек отверстий под валы, создавая необходимое уплотнение.
Конструкция фланцев весьма разнообразны, однако все они к корпусу крепятся винтами и, как правило, с утопленными головками.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения дипломного проекта на тему «Проектирование технологического процесса изготовления детали «Фланец входной» с разработкой управляющей программы на радиально – сверлильную операцию» был разработан технологический процесс механической обработки детали «Фланец входной», который включает в себя: операции токарной и фрезерной обработки с ЧПУ, сверление, нарезание резьбы и шлифование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.
В приложении курсового проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя:
1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Фланец входной»);
2) графическая часть (чертеж детали; карта технологического маршрута обработки; карты наладок операций; чертеж станочного приспособления; лист экономических показателей).
В разделе «БЖД» проанализированы опасные и вредные факторы производства, предложены меры по их устранению. Проведена экологическая оценка производства.
В «Экономическом» разделе на основе выбранного ранее оборудования, разработанных операций и параметров участка были произведены расчеты технико-экономических показателей.
Дата добавления: 02.02.2021
|
10560. Курсовой проект - Проектирование рабочей площадки одноэтажного промышленного здания 40 х 15 м | AutoCad
Введение 4
1 Исходные данные для проектирования 5
2 Проектирование балочной клетки 7
2.1 Выбор стали для основных конструкций 7
2.2 Расчет плоского стального настила 7
2.3 Расчет прокатной балки настила 9
2.4 Расчет и конструирование главной балки 12
3 Расчет центрально-сжатых колонн 36
3.1 Подбор сечения сплошной сварной колонны 36
3.2 Расчет и конструирование оголовков колонн 39
3.3 Расчет и конструирование базы колонны 41
Заключение 47
Список использованных источников 48
Исходные данные:
1.Размеры площадки в плане: 2L×3B = 40х15 м;
2.Шаг колонн: в продольном направлении L = 20 м, в поперечном направлении B = 5 м;
3.Отметки: верха настила площадки 13.000, верха габарита помещения 10.000;
4.Нормативная полезная нагрузка, характер действия нагрузки: 13 кН/м2, статическая;
5.Расчетная температура: − 45°С;
6.Тип сечения элементов: колонны – сплошные, балки настила – прокатные; главные балки - составные сварные с изменением сечения по длине;
7.Материал конструкций: для настила – сталь, для несущих конструкций сталь по СП 16.13330.2017.
В ходе курсового проекта были запроектированы элементы рабочей площадки производственного здания нормального типа, в числе которых: сталь-ной настил, балки настила, главные балки, центрально-сжатые колонны.
Стальной настил принят толщиной 9 мм, крепление настила к балкам осуществляется угловыми швами, выполненными ручной сваркой электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75*, катет угловых швов принят 4 мм.
В качестве балок настила принят прокатный двутавр №24 по ГОСТ 8239-89, шаг балок настила составляет 1,25 м. Сопряжение балок настила и главных балок принято поэтажное.
Главная балка пролетом 20 м состоит из 2-х отправочных марок длиной 10 м, запроектирована сварной из 3-х листов с изменением сечения по длине: сечение поясов балки - 360×25 мм (200×25 мм в измененной части сечения), се-чение стенки - 1600×12 мм. Стенка главной балки усилена поперечными ребра-ми жесткости сечением 80×6 мм с шагом постановки 2,5 м. Стык главной балки выполняется одним из двух рассмотренных вариантов: на сварке и на высоко-прочных болтах.
Центрально-сжатая колонна запроектирована сплошной сварной из 3-х листов: сечение поясов колонны - 400×10 мм, сечение стенки - 400×7 мм. Креп-ление стенок и поясов осуществляется угловыми швами с катетом 4 мм. Опорная плита принята сечением 460×16 мм, крепится к колонне угловыми швами с кате-том 8 мм. Стенка в пределах высоты оголовка колонны усилена вставкой толщи-ной 20 мм. Вертикальные ребра приняты сечением 125×25 мм, горизонтальные - 125×10 мм. Сопряжение колонны с фундаментом принято жесткое. Толщина опор-ной плиты составляет 40 мм, размеры в плане 500×500 мм. Траверсы приняты сечением 340×10 мм. Крепление траверсы осуществляется угловыми швами с катетом 11 мм.
Знания, приобретенные в ходе выполнения курсового проекта, а также в курсе «Металлические конструкции», будут незаменимы при расчете и проектировании элементов металлических конструкций в дипломном проекте, а также в дальнейшей профессиональной деятельности.
Дата добавления: 31.01.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
