%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
 10981. Курсовой проект - Производство плит перекрытий ПБ | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ХАРАКТЕРИСТИКА И НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЯ 4
2 СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА 5
3 СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ 7
4 ТЕХНОЛОГИСКИЕ РАСЧЕТЫ 15
5 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 26
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 27
7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 28
8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 30
9 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА 30
10 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Железобетонные плиты изготавливаются из тяжелого бетона (в связи с чем их иногда называют «бетонные плиты»). Проектная марка бетона по прочности: В30 М400. Морозостойкость F150. Водонепроницаемость W4.
Отпускная прочность 80% в летнее время, 90% в зимнее время и 80% передаточная прочность.
В данной курсовой работе принимается стендовая технология изготовления.
Портландцемент применяется по ГОСТ 10178-85.
В курсовом проекте рассмотрено производство преднапряженных железобетонных многопустотных плит перекрытия, изготавливаемых по стендовой технологии.
Формование и тепловая обработка плит перекрытий проходит непосредственно на самом стенде. В результате этого снижено количество площади производства и количество крановых операций, связанных с переносом сформованных изделий на посты тепловой обработки.
Дата добавления: 27.05.2021
|
|
10982. Курсовой проект (колледж) - Выбор главной схемы электрических соединений гранитной мастерской | Visio
Введение 2
1. Общая часть 5
1.1 Краткая характеристика объекта проектирования 5
1.2 Классификация помещений по взрыво , пожаро, электробезопасности. Определение категории 8
2. Расчетная часть 9
2.1 Расчет электрических нагрузок и выбор трансформаторов 9
2.2 Расчет и выбор числа и мощности трансформаторов главной понизительной подстанции 13
2.3 Компенсация реактивной мощности 14
2.4 Выбор числа и мощности трансформаторов цеховой ТП 15
2.5 Расчет токов короткого замыкания 16
2.6 Выбор электрической аппаратуры 20
2.7 Расчет заземляющего устройства 26
3 Техника безопасности 28
3.1 Организационные и технические мероприятия по ТБ 28
Заключение 38
Список использованной литературы 39
Приложение А
1. План расположения ЭО гранитной мастерской
2. Однолинейная схема электроснабжения
По категории надежности ЭСН – это потребитель 3 категории, кроме вентиляторов и ОУ, которые относятся ко 2 категории.
Объект имеет сильную запыленность. Внутренняя проводка для защиты от пыли и механических повреждений выполняется в трубах.
Количество рабочих смен – 1. Грунт в районе гранитной мастерской - суглинок с температурой +8℃. ЭО КТП и ГМ имеют общий заземлитель, выполненный из прутковых электродов.
Каркас здания сооружен из блоков-секций длинной 4 и 6 метров каждый.
Размеры цеха АхВхН=24х14х4м.
В данной курсовой работе произведен расчет электроснабжения электрооборудования гранитной мастерской, целью которого является выбор наиболее оптимального варианта схемы, параметров электросети и ее элементов, позволяющих обеспечить необходимую надежность электропитания и бесперебойность работы.
В ходе выполнения курсового проекта мы произвели расчет электрических нагрузок. Выбрали количество и мощность трансформаторов с учетом оптимального коэффициента их загрузки и категории питающихся электроприемников. Выбрали наиболее надежный вариант сечения проводов и кабелей питающих и распределительных линий. Произвели расчет токов короткого замыкания. Определили мощность компенсирующих устройств. Произвели расчет оптимального количества и сопротивление заземляющих устройств.
На основе произведенных расчетов можно сделать вывод, что выбран наиболее оптимальный и рациональный вариант электроснабжения электрооборудования мастерской.
Дата добавления: 27.05.2021
|
10983. Курсовой проект - ВиВ 9-ти этажного жилого здания | AutoCad
Исходные данные 3
Введение 4
1. Проектирование и расчет системы внутреннего водопровода здания 5
1.1.Проектирование внутренней водопроводной сети здания 5
1.2.Гидравлический расчет водопроводной сети 6
1.3. Последовательный расчет водопровода 7
1.4. Подбор водомера (счетчика воды) 9
1.5. Определение требуемого напора для водообеспечения здания 10
2. Проектирование и расчет системы внутренней канализации здания 11
2.1. Устройство внутренней и дворовой канализационной сети 11
2.2. Расчет внутренней канализационной сети 11
2.3. Расчёт дворовой канализационной сети 15
2.4. Внутренние водостоки 16
Список литературы 18
В курсовом проекте запроектирован комплекс санитарно-технического оборудования для жилого девятиэтажного двухподъездного дома на 252 жителей. Для проектирования систем холодного водоснабжения построены аксонометрические схемы систем, выполнен гидравлический расчет сети, подобрано водомерное устройство и определен требуемый напор для водообеспечения здания.
В расчет системы канализации входит определение расходов сточных вод, гидравлический расчет дворовой канализационной сети и построение аксонометрической схемы системы канализации.
Гарантированный напор 25 м
Абсолютная отметка, м:
• Поверхности земли у здания 30 м
• Пола первого этажа 30,5 м
• Верха трубы уличного водопровода 27,7 м
• Лотка колодца уличной канализации 26,7 м
• Глубина промерзания 1,5 м
• Норма жилой площади на одного жителя 8 кв. м
• Норма водопотребления в сутки 300 л/чел
• Высота этажа 2,9 м
• Высота подвала 2,2 м
• Расстояние от красной линии до здания 9 м
Диаметр труб уличных сетей:
• Водопровода 150 мм
• Канализации 200 мм
Уличные коммуникации – проектируемые
Горячее водоснабжение – централизованное
Дата добавления: 29.05.2021
|
10984. Курсовой проект - Проектный расчет привода межэтажного цепного подъемника | Компас
Введение 4
Глава 1 Кинематический расчет привода 5
1.1. Подбор электродвигателя 5
1.2. Расчет значений крутящих моментов на валах привода 7
1.3. Расчет значений частот вращения валов привода 7
1.4. Расчет значений угловых скоростей валов привода 7
1.5. Расчет значений мощностей на валах привода 7
Глава 2 Эскизное проектирование зубчатого редуктора 9
2.1. Проектирование зубчатой передачи (проектный и проверочный расчеты) 9
2.2. Проектный расчет валов редуктора 15
2.3. Подбор подшипников качения для валов редуктора 17
2.5 Разработка эскизного проекта зубчатого редуктора 19
Глава 3 Подбор соединительной муфты 19
Глава 4 Проектирование открытой передачи 20
4.1. Проектный расчет открытой передачи 20
4.2. Проверочный расчет открытой передачи 24
Глава 5 Проверочные расчеты валов редуктора на усталостную выносливость 28
5.1. Разработка расчетных схем валов редуктора 28
5.2. Определение значений реактивных сил в опорах валов редуктора (в подшипниках) 28
5.3. Определение опасных сечений на валах редуктора 33
5.4. Определение коэффициента запаса усталостной выносливости в опасных сечениях валов редуктора 33
Глава 6 Проверочные расчеты подшипников выходного вала 35
Глава 7 Проверочные расчеты соединений «Вал-ступица» 37
Глава 8 Проектирование корпуса редуктора и системы смазки 39
Заключение 42
Список использованной литературы 43
1.Систематизировать, закрепить и расширить теоретические знания.
2.Знакомство с конструкциями типовых деталей и узлов и привить навыки самостоятельного решения типовых инженерных задач.
3.Разработка конструкторских документов на различных стадиях проектирования и конструирования.
Во время работы над курсовым проектом были закреплены знания методик расчетов типовых деталей машин общего назначения, получены навыки принятия решений при компоновке редуктора и конструировании его деталей.
В курсовом проекте был выбран электродвигатель. Выполнены проектный и проверочные расчеты зубчатых передач. Все условия прочности выполняются.
Были определены форма и размеры элементов корпуса редуктора. Выбранные подшипники проверены на пригодность по их долговечности из расчета по динамической грузоподъемности. Определены опасные сечения валов по действующим нагрузкам. Проведен расчет на усталостную выносливость для наиболее опасных сечений валов. Решены вопросы смазки передач редуктора и подшипников.
Дата добавления: 29.05.2021
|
10985. Курсовой проект - Железобетонные конструкции 5-ти этажного промышленного здания 34,0 х 15,3 м | AutoCad
1. Исходные данные 3
2. Расчет предварительно напряженной пустотной плиты 4
2.1 Расчетные данные 4
2.2 Определение размеров приведенного сечения 4
2.3 Определение усилий 5
2.4 Расчет прочности по нормальному сечению 7
2.5 Определение геометрических характеристик приведенного сечения 8
2.6 Определение потерь предварительного напряжения и усилий обжатия в бетоне 10
2.7 Расчет прочности по наклонному сечению 13
2.8 Расчет по образованию трещин 15
2.9 Расчёт прогиба панели перекрытия 16
2.10 Расчёт плиты в стадии изготовления, транспортирования и монтажа 17
3. Расчёт колонны 19
3.1 Расчёт консоли нижней колонны 20
3.2 Расчёт поперечного армирования консоли колонны. 20
4. Проектирование фундамента под среднюю колонну 21
4.1.Определение необходимой высоты фундамента 22
5.Список литературы 24
Временная нормативная нагрузка:
Vn на подвальном перекрытии 1250 кг/м2.
Vn на междуэтажном перекрытии 500кг/м2.
Сетка колонн: 5,1 х 6,8 м.
Требуется рассчитать предварительно напряженную плиту междуэтажного перекрытия промышленного здания. Тип плиты выбираем в зависимости от нагрузки на перекрытие и величины пролета, таким образом, принимаем пустотную плиту пролетом 6,8 м. Плита опирается на ригель поверху. Размеры ригеля: h=0,65 м, b=0,2 м.
Дата добавления: 29.05.2021
|
10986. Курсовой проект - Проектирование железобетонных монолитных конструкций здания с неполным каркасом 40,4 х 18,4 м в г. Краснодар | AutoCad
1. Исходные данные
2. Проектирование монолитного железобетонного перекрытия с балочными плитами
2.1. Компоновка конструктивной схемы перекрытия
2.2. Расчет и конструирование плиты
2.3. Расчет и конструирование второстепенной балки
2.4. Расчет продольной арматуры для второстепенной балки
2.5. Анкеровка арматуры
2.6. Расчет поперечной арматуры во второстепенной балке
2.7. Расчет и конструирование колонны
2.8. Расчет и конструирование фундамента
3. Расчет в ПК ЛИРА-САПР
3.1. Результаты армирования плиты
3.2. Результаты армирования второстепенной балки
3.3. Результаты армирования колонны
Список используемой литературы
• Временная нагрузка: 8 кН/м2;
• Вес пола: 0,8 кН/м2;
• Вес перегородок: 2 кН/м2
• Высота этажа: 4,2 м;
• Район строительства: Краснодар;
• Число этажей – 5;
• Длина здания в свету – 40 м;
• Ширина здания в свету – 18 м;
• Класс бетона – В20;
• Класс арматуры – А400.
Дата добавления: 29.05.2021
|
10987. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом 12,9 х 10,8 м в г. Шимановск | AutoCad
2.Генеральный план участка .4
3.Объемно-планировачные решения 5
4.Физико-технические расчеты 6
4.1.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 6
4.2.Сбор нагрузок перекрытия 7
4.3.Расчет стропил 9
4.4.Определение глубины заложения фундамента 10
5.Конструктивные решения 11
6.Архитектурно-стрительные решения 12
7.Технико-экономические показатели здания 12
8.Список использованной литературы 12
• Одноэтажный жилой дом с мансардным этажом размерами в плане 12,9х10,8м (в осях)
• Площади помещений соответствуют заданным в проекте и указаны в экспликации помещений в альбоме чертежей.
• Высота этажа 3,0 м.
• Высота цоколя 0,9 м.
• Расстояние от пола до подоконника 0,6м.
• Лестница ж/б, сложная, со ступеньками 750ммх100мм, радиус закругления 460 мм.
• На первом этаже расположены холл, кухня-столовая, просторная гостиная, ванная, тамбур. На мансардном этаже расположены три комнаты, ванная, холл и 3 балкона.
•Фундамент.
Ленточный, сборный из ж/б блоков и ж/б подушек. Отметка низа фундамента – ниже глубины промерзания грунта. Песчаная подготовка толщиной 100мм. Заделка некратных мест выполняется бетоном. Производится вертикальная и горизонтальная гидроизоляция.
•Стены.
Наружные стены выполняются толщиной 491мм по типу слоистой кладки с применением утеплителя из пенополистирола. С наружной и внутренней части стены покрываются слоем штукатурки. Внутренние несущие стены выполняются толщиной 250мм из глиняного полнотелого кирпича. Перегородки из пустотелого кирпича толщиной 120мм, покрыты слоем штукатурки.
•Перекрытия
Перекрытия выполняются из сборных многопустотных ж/б плит перекрытий толщиной 220 мм. Опирание плит перекрытий составляет 200 мм .(до осей). Жесткость плит перекрытия обеспечивается системой анкеров, и растворной шпонкой в продольных швах между плитами.
•Окна и двери.
Окна и двери устанавливаются согласно ГОСТ 24699-81, ГОСТ 24698-81, ГОСТ 6629-88.
•Крыша
Тип крыши – двухскатная(остроконечная) с слуховыми частями, угол наклона 45 градусов, конструкция стропильная по деревянным стропилам. Крыша над жилой зоной утепляется. Покрытие кровли выполняется из металлочерепицы.
•Полы
Спецификации фундаментных блоков, заполнения оконных и дверных проемов, перемычек и ведомость перемычек размещены также в графической части курсового проекта.
1.периметр здания 46.8 м
2.общая площадь 197,64 м2
3.строительный объём 513,22 м3
4.полезная площадь 185,64 м2
5.К1=Sполезная/Sобщая=0,94
6.К2=Vстроительный/ Sобщая=2,6
Дата добавления: 29.05.2021
|
10988. Курсовой проект - 2-х этажный 2-х секционный 8-ми квартирный жилой дом 33,0 х 11,6 м в г. Томск | AutoCad
1 РАЙОН СТРОИТЕЛЬСТВА
2 ОБЪЕМНО–ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
3 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
4 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
4.1 Фундаменты и цоколи
4.2 Стены. Теплотехнический расчет
4.3 Внутренние стены и перегородки
4.4 Перекрытия
4.5 Полы
4.6 Крыша, кровля
4.7 Лестницы
4.8 Окна и двери
5 НАРУЖНАЯ И ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА
6 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
– высота 1-го и 2-го этажа — 2,50 м;
– высота всего здания — 9,2 м;
– размеры в осях — 33м (1-15) и 11.6 м (А-Г).
Данный дом рассчитан на 8 квартир. Здание имеет 2 уровня.
На этажах - расположены кухня, столовая, спальня, гостиная, санузел, ванная комната, детская комната, холл. Санузел оборудован водопроводом и канализацией. Связь между основными помещениями осуществляется через коридор.
Строительство многоэтажных домов из трехслойных железобетонных панелей позволило в несколько раз сократить время на их возведение, оптимизировать расходы на приобретение дорогостоящих строительных материалов и уменьшить количество рабочих на строительной площадке.Изначально толщина наружной стены предполагается равной 390 мм. Такая толщина необходима для обеспечения устойчивости по отношению к ветровым и ударным нагрузкам, а также для увеличения тепло- и звукоизоляционной способности стен.
Снаружи и изнутри стены штукатурятся цементно-песчаным раствором. Толщина наружного слоя штукатурки составляет 20 мм, внутреннего — 20 мм. Над оконными и дверными проемами уложены монолитные ж/б перемычки.
Запроектированы внутренние несущие стены и перегородки в виде Ж/Б панелей толщиной 180 мм, перегородки имеют толщину 140 мм.
В данном здании запроектировано перекрытие, состоящее из сборных Ж/Б плит, заделанных в наружные стены наглухо.
Запроектированные наслонные стропила опираются на наружные несущие стены, на которых закреплен подстропильный брус (мауэрлат). Стропильные ноги запроектированы в виде деревянного бруса.
Кровля запроектирована из металлопрофилья и укладываюеся по фанере ФСФ размер имеет 2440х1220мм.
Общая площадь – 677.6 м2.
Жилая площадь – 324м2.
Площадь застройки – 396.5 м2.
Объем здания – 3647.8 м3.
Дата добавления: 30.05.2021
|
10989. Курсовой проект - Проектирование системы теплоснабжения на базе ТЭЦ | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 7
1.ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И ПАРАМЕТРОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 7
1.1 ВЫБОР ВИДА И ПАРАМЕТРОВ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 7
1.2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ 9
2.ВЫБОР НАГРУЗОК В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ НАРУЖНОГО ВОЗДУХА. ПОСТРОЕНИЕ ГОДОВЫХ ГРАФИКОВ РАСХОДА ТЕПЛОТЫ 12
2.1 ТЕПЛОВАЯ НАГРУЗКА НА ОТОПЛЕНИЕ 13
2.2 ТЕПЛОВАЯ НАГРУЗКА НА ВЕНТИЛЯЦИЮ 13
2.3 ТЕПЛОВАЯ НАГРУЗКА НА ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ 14
2.4 ТЕПЛОВАЯ НАГРУЗКА НА ТЕХНОЛОГИЮ 15
2.5 ПОСТРОЕНИЕ ГОДОВЫХ ГРАФИКОВ РАСХОДА ТЕПЛОТЫ 16
3.ВЫБОР МЕТОДА РЕГУЛИРОВАНИЯ. РАСЧЕТ ТЕМПЕРАТУРНОГО ГРАФИКА 22
3.1 ВЫБОР МЕТОДА РЕГУЛИРОВАНИЯ 21
3.2 РЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 23
3.3 ПОДРЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ 25
3.4 ПОДРЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ 29
4.ВЫБОР ТИПА ТУРБИН 35
5.ВЫБОР СИСТЕМЫ ПОДОГРЕВА СЕТЕВОЙ ВОДЫ 45
6.РАСЧЁТ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ТУРБИНЫ 47
6.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА 48
6.2 ПОСТРОЕНИЕ ПРОЦЕССА РАСШИРЕНИЯ ПАРА В ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ТУРБИНЫ 49
7.ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 70
7.1 ПАРОВЫЕ КОТЛЫ 71
7.2 ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ 71
7.3 ДЕАЭРАТОРЫ 72
7.4 НАСОСЫ 72
7.5 РОУ 73
8.ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЁТ СЕТЕВОГО ПОДОГРЕВАТЕЛЯ 73
9.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 81
Следовательно, в качестве источника теплоснабжения выбираем ТЭЦ с комбинированной выработкой тепловой и электрической энергии.
Предприятие:
горячее водоснабжение 9,8 МВт;
отопление 53,6 МВт;
вентиляция 49,4 МВт.
ЖКХ промышленных предприятий:
горячее водоснабжение 12,05 МВт;
отопление 85,4 МВт;
вентиляция 15,7 МВт.
1.температура теплоносителя в подающем трубопроводе, принято 150 оС;
2.температура теплоносителя в обратном трубопроводе, принято 70 оС;
3.температура после абонентского ввода по <1>, для зависимых систем 95 оС.
4.температура воздуха внутри помещения по <2>, по <2> для общественных и административных зданий температура внутри помещения должна находиться в пределах 18-20 оС. В дальнейших расчетах примем расчётную температуру внутри помещений для жилых районов, равной 18 оС.
5.расчетная температура наружного воздуха в целях отопления по <3>, оС.В соответствии с заданием для города Смоленск -25 оС.
В настоящем курсовом проекте произведен расчет системы теплоснабжения производственного узла на базе ТЭЦ.
Произведён выбор основного оборудования ТЭЦ:
Три турбины ПТ-60/100-130/13;
пять паровых котлов Е-480-140ГМ(один резервный);
три пиковых водогрейных котла КВ-ГМ-100;
Деаэратор питательной воды первой ступени ДВ-150;
Деаэратор питательной воды второй ступени ДП-500;
Деаэратор подпиточной воды ДВ-150;
Подпиточные насосы К90/85 3 шт. (1 резервный);
Питательные насосы ПЭ 500-180-4 2 шт. (1 резервный);
Сетевые насосы СЭ-800-100 2 шт. (1 резервный);
РОУ 1,4-1,0/350
Данная схема теплоснабжения потребляет 548832,6 т.у.т. в год.
Число часов использования установленной мощности станции, без учёта электрической составляющей отпуска, 1861 часа.
Дата добавления: 30.05.2021
|
 10990. Дипломный проект - Разработка муфты сцепления трактора Беларус-922 | Компас
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ОБОСНОВАНИЕ КОМПОНОВОЧНОЙ СХЕМЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ТРАКТОРА 9
1.1. Компоновка проектируемого трактора 9
1.2. Выбор прототипа проектируемого трактора 11
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1. Обзор патентной деятельности зарубежных фирм 14
2.2. Обзор конструкций муфт сцепления тракторов зарубежных фирм 18
2.3. Обоснование проектирования фрикционной муфты 21
2.4. Конструкция и работа проектируемой муфты 25
2.5. Расчет муфты сцепления 29
2.5.1. Расчет числа пар терния фрикционной муфты сцепления 29
2.5.2. Выбор гидроцилиндра сцепления
2.5.3. Тепловой расчет 30
2.5.4. Расчет тарельчатой пружины 32
2.6. Расчеты тягово-скоростных и топливо-энергетических характеристик 35
2.6.1. Тяговый диапазон трактора 35
2.6.2. Масса трактора 36
2.6.3. Номинальные скорости движения 37
2.6.4. Номинальная мощность двигателя, устанавливаемого на тракторе 40
2.6.5. Тяговая характеристика трактора 41
2.6.5.1Определение передаточных чисел трансмиссии трактора и уточнение его расчетных скоростей движения 41
2.6.5.2. Построение теоретических характеристик двигателя 44
2.6.5.3. Построение нижней вспомогательной части тяговой характеристики 48
2.6.5.4. Построение верхней части тяговой характеристики трактора 50
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 57
3.1. Описание и техническая характеристика детали «Ступица» 57
3.2. Выбор способа изготовления поковки 59
3.3. Разработка чертежа поковки и чертежа горячей поковки 60
3.3.1. Выбор поверхности разъема штампа 61
3.3.2. Определение исходного индекса поковки 61
3.3.3. Назначение припусков, допусков и напусков на размеры детали 63
3.4. Определение размеров исходной заготовки 68
3.5. Выбор и расчет переходов штамповки 70
3.6. Выбор типа и мощности оборудования 72
3.6.1. Выбор оборудования для резки заготовок 72
3.6.2. Выбор оборудования для нагрева заготовок 73
3.6.3. Выбор штамповочного оборудования для штамповки поковок 74
3.6.4. Выбор оборудования для прошивки отверстия и обрезки облоя 76
3.6.5. Выбор оборудования для очистки поковок от окалины 79
3.7. Термообработка поковок 80
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 81
4.1. Расчет производительности машинно-тракторного агрегата и годового объема работ 81
4.2. Расчет трудозатрат и роста производительности 82
4.3. Материалоемкость процесса (работы) 83
4.4. Энергоемкость процесса (работы) 83
4.5. Расход топлива 84
4.6. Капиталоемкость процесса (работы) 85
4.7. Расчет эксплуатационных затрат и их экономии 86
4.8. Расчет эффективности капитальных вложений (инвестиций) в приобретение сельскохозяйственной техники 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ЛИТЕРАТУРЫ 94
МТЗ-922 («Беларус-922») – колесный многофункционально-пропашной трактор, относящийся к 1,4-му тяговому классу. Данная модель – одна из последних разработок Минского тракторного завода. МТЗ-922 является усовершенствованной вариацией популярных моделей МТЗ-80/82.
Производитель заметно изменил конструкцию трактора, что позволило улучшить технические параметры в соответствии с новыми запросами потребителей.
«Беларус-922» применяется для выполнения широкого спектра задач на транспорте, в животноводстве, растениеводстве, на складах и в сельском хозяйстве. МТЗ-922 эффективно справляется с подготовкой, пропашкой, обработкой почвы и с погрузочно-разгрузочными работами. опять же спецтехника применяется в коммунальном и лесном хозяйстве, строительстве и промышленности. Минский тракторный завод предлагает к «Беларусу-922» широкий ассортимент прицепных, полунавесных и навесных машин и орудий.
При этом МТЗ-922 довольно прост в техническом обслуживании и вполне может использоваться круглогодично, что положительно сказывается на окупаемости техники. «Беларус-922» имеет колесную формулу четыре на четыре и сертификат II-ой ступени Директивы 2000/25/ЕС.
Технические характеристики
Масса и размеры МТЗ-922:
• длина – 4320 мм;
• ширина – 1970 мм;
• высота – 2550 мм;
• колесная база – 2450 мм;
• колея по задним колесам – 1800-2100 мм;
• колея по фронтальным колесам – 1410-2000 мм;
• наименьший радиус поворота – 4500 мм;
• дорожный просвет – 560 мм;
• масса – 4400 кг.
Мотор имеет рядное вертикальное расположение цилиндров.
Параметры агрегата «Д-245.5»:
• рабочий объем – 4,75 л;
• номинальная мощность – 65 (89) кВт (л.с.);
• максимальный крутящий момент – 386 (39) Нм (кгсм);
• номинальная частота вращения – 1800 об/мин;
• коэффициент запаса крутящего момента – 15%;
• диаметр цилиндра – 110 мм.
Предлагаемая модернизация больше коснется нажимного устройства муфты сцепления.
В данной конструкции муфты сцепления вместо радиально расположенных нажимных пружин установлена одна тарельчатая пружина –поз.12. Также нужно учесть, что данная муфта сцепления работает в масле. Одним из основных преимуществ «мокрых» ФС, работающих в масле, по сравнению с «сухими» ФС, является их надежность и долговечность, отсутствие частых эксплуатационных регулировок.
Это связано в первую очередь с меньшим изнашиванием пар трений, лучшим отводом теплоты от них и большей стабильностью их коэффициентов трения. Применение смазывания пар трений фрикционного сцепления (ФС) имеет следующие преимущества:
- уменьшение коэффициента трения до 0,07…0,09 вместо 0,25…0,3 у сухих ФС;
- возможность почти десятикратного увеличения давления на них;
- сокращение примерно в 2 раза площади контакта дисков из-за наличия канавок на их поверхности.
В итоге можно сделать вывод: муфта сцепления с тарельчатой пружиной, работающая в масле и с гидравлическим управлением, является прогрессивным решением для устранения ряда недостатков у устаревших схем муфт сцепления и управления.
Масса детали 0,9 кг (по конструкторскому чертежу детали).
Исходной заготовкой для изготовления детали служит штампованная поковка.
Деталь изготовлена из конструкционной стали 45 ГОСТ 1050-88.
Во время работы над дипломным проектом решались вопросы повышения надежности и долговечности фрикционной муфты за счет замены «сухого» трения на «мокрое», что в конечном итоге сказалось на повышении производительности трактора, агрегатируемого с орудиями для обработки почвы.
В 1-ом разделе рассматриваются вопросы компоновки проектируемого трактора, выбор прототипа и его характеристики. В результате обзора была принята улучшенная компоновка проектируемого трактора, В качестве аналога выбран колесный трактор МТЗ – 922.
2-ой раздел (конструкторский) посвящен обзору патентной деятельности зарубежных фирм по конструктивному исполнению муфт сцепления и применению их на тракторах. Выполнено обоснование проектирования фрикционной муфты. Для проектируемого трактора выбрана муфта сцепления с тарельчатой пружиной, работающая в масле и с гидравлическим управлением. Для данной муфты выполнены расчеты. Произведены расчеты тягово-скоростных и топливно-энергетических характеристик проектируемого трактора с построением графических зависимостей.
В 3-ем разделе (технологическом) разработан технологический процесс изготовления одной из деталей сцепления (ступицы). Был выполнен выбор способа изготовления ее поковки, определены размеры, осуществлен выбор и расчет переходов штамповки, подобрано штамповочное оборудование.
4-ый раздел (экономический) посвящен вопросам определения трудозатрат, материалоемкости и энергоемкости процессов при выполнении сельскохозяйственных работ трактором с модернизированным сцеплением. Выполнен расчет эксплуатационных затрат и определена эффективность капитальных вложений. Годовая экономия эксплуатационных затрат на один агрегат составляет 66926,8 руб., годовой доход – 79980,6 руб., чистый дисконтированный доход – 34400,8 руб., срок возврата инвестиций – 0,8 года.
Дата добавления: 31.05.2021
|
10991. Курсовой проект - Производство стирола | Компас
Введение 3
Основная часть 4
1.Характеристика сырья и выпускаемой продукции 4
1.1 Физико-химические свойства стирола 4
2.Теоретические основы процесса и протекающие химические реакции 9
2.1 Метод дегидрирования этилбензола 9
2.2 Химизм реакции 10
2.3 Влияние термодинамических факторов на выбор условий процесса 11
2.4 Катализаторы, применяемые в процессах дегидрирования 11
3. Технология производства 13
3.1 Технологическое оформление процесса 13
3.2 Реактор дегидрирования 14
4.Описание технологической схемы производства. 18
Расчетная часть 20
Материальный баланс 20
Тепловой баланс 26
Список литературы 30
Сырьем для получения стирола в промышленности является этилбензол, который извлекают из продуктов переработки нефти или каменного угля. Этилбензол также получают алкилированием бензола по реакции Фриде-ля-Крафтса.
В настоящее время производство стирола – крупнотоннажное, единичная мощность современных агрегатов составляет 150-300 тысяч тонн стирола в год. Первоначально стирол в США получали дегидрохлорированием монохлорэтилбензола, в свою очередь получавшегося хлорированием этилбензола. Этилбензол синтезировали путем алкилирования бензола хлористым этилом по Фриделю – Крафтсу. Полученный таким способом продукт, содержал атом хлора в ядре, что приводило к окрашиванию. Кроме того, себестоимость продукта тоже была высокой.
Стирол относится к числу важнейших мономеров в мире. Из мономе-ров для производства каучука общего назначения стирол как сомономер по объему производства находится на третьем месте, уступая изопрену и бута-диену. Этот факт обуславливается тем, что стирол является одним из основных мономеров для производства полимерных материалов, без которых в настоящее время не может обойтись ни одна отрасль промышленности. Он производится в крупных масштабах и является сырьем для производства самых разнообразных материалов: полистирольных пластмасс, бутадиенстирольных каучуков, лакокрасочных материалов, клеев, АБС-пластиков, термоэластопластов, является растворителем полиэфиров и полиэфирных смол. В основном стирол расходуется на производство полистирола, обладающего высокой химической и водостойкостью, низкой стоимостью, является диэлектриком.
Существует большое количество способов получения стирола, однако основным является процесс дегидрирования этилбензола.
Стирол легко полимеризуется с выделением тепла, особенно при нагревании, образуя метастирол - стекловидную твердую массу, которая представляет твердый раствор полистирола в стироле. Тепловой эффект полимеризации стирола составляет 74,5 кДж/моль.
Пары стирола в высоких концентрациях вызывают слезотечение и раздражение дыхательных путей. ПДК составляет 0,5 мг/м3, для производственных помещений допускается 5,0 мг/м3.
С физической точки зрения стирол представляет собой бесцветную жидкость, обладающую специфическим сладковатым запахом. Он хорошо растворяется в алифатических и ароматических растворителях, спиртах, ке-тонах, эфирах, хлорированных углеводородах. Стирол является хорошим растворителем для собственного полимера, сополимеров с акрилатами и акрилонитрилом. Стирол ограниченно растворим в предельных углеводородах и плохо растворим в воде.
С химической точки зрения молекула стирола характеризуется высокой степенью сопряженности р-электронов двойной связи винильной группы с р-электронами бензольного кольца. Наличие р-электронного сопряжения в стироле облегчает раскрытие двойной связи винильной группы и является причиной спонтанного протекания процесса полимеризации при температурах выше температуры кристаллизации стирола (-30 °С). Для исключения неконтролируемого процесса полимеризации при хранении стирола в него добавляются ингибиторы. Наиболее эффективным ингибитором стирола является третбутилпирокатехин.
Растворимость стирола в воде при 25 °С не превышает 0,031 %, а с повышением температуры до 80 оС увеличивается до 0,062 %. Вода растворяется в стироле незначительно - 0,07 % при 25 оС и 0, 18 % при 80 °С.
Дата добавления: 31.05.2021
|
 10992. АР ИОС Гостиница в г. Большой Камень | AutoCad
АР - Архитектурные решения объекта
ИОС:
Подраздел 1. Система электроснабжения
том 5.1.1 17-07.29-ИОС1.1 Часть 1. Сети электроснабжения.
том5.1.2.117-07.29-01-ИОС1.2.1 Часть 2. Система электроснабжения. Книга 1. Здание гостиницы.
том5.1.2.217-07.29-02-ИОС1.2.2 Часть 2. Система электроснабжения. Книга 2. Здание гаража
том 5.1.3 17-07.29-ИОС1.3 Часть 3. Электроснабжение наружного освещения.
Подраздел 2. Система водоснабжения.
том 5.2.1 17-07.29-ИОС2.1 Книга 1. Наружные сети и сооружения
том 5.2.2 17-07.29-01-ИОС2.2 Книга 2. Здание гостиницы.
том 5.2.3 17-07.29-02-ИОС2.3 Книга 3. Здание гаража
Подраздел 3. Система водоотведения
том 5.3.1 17-07.29-ИОС3.1 Книга 1. Наружные сети и сооружения
том 5.3.2 17-07.29-01-ИОС3.2 Книга 2. Здание гостиницы.
том 5.3.3 17-07.29-02-ИОС3.3 Книга 3. Здание гаража
Подраздел 4. Отопление и вентиляция.
том 5.4.1 17-07.29-01-ИОС4.1 Книга 1. Здание гостиницы.
том 5.4.2 17-07.29-02-ИОС4.2 Книга 2. Здание гаража
Подраздел 5. Сети связи
том 5.5.1 17-07.29-ИОС5.1 Книга 1. Сети связи
том 5.5.2 17-07.29-ИОС5.2 Книга 2. Видеонаблюдение
том 5.5.3 17-07.29-ИОС5.3 Книга 3. Автоматизация и диспетчеризация инженерных систем
том 5.7 17-07.29-ИОС7 Подраздел 7. Технологические решения
В рамках цокольного этажа (отм. -3,900) планировочные зоны выделены в два пожарных отсека и разделены противопожарной стеной первого типа (REI 150).
На первом этаже (отм. 0,000) запроектирован главный вход в здание гостиницы с вестибюльной группой в составе: зоны отдыха и ожидания, по-мещения персонала, стойки оформления постояльцев, лифтового холла, при вестибюле запроектированы помещения информационного сервиса и множи-тельной техники, торговые павильоны, помещения деловой деятельности в со-ставе комнаты деловых встреч. Также в непосредственной близости от главно-го входа запроектирован служебный вход для административного персонала гостиницы, служебные кабинеты административного персонала гостиницы. Отдельным блоком запроектированы предприятия общественного питания в составе двух залов ресторанов (европейская и паназиатская кухни) со своим отдельным входом и вестибюльной группой. необходимыми технологически-ми помещениями. В осях 22-30, А-Г отдельным блоком запроектирована жи-лая группа гостиницы в составе жилых номеров для проживания МГН и од-нокомнатных одноместных номеров.
На втором этаже (отм. +3.900) запроектирована жилая группа гостиницы с помещениями поэтажного обслуживания, административные помещения гос-тиницы а также банкетный зал ресторана с технологическими помещениями.
На третьем и четвертом этажах (отм. +7,200; +10,500) запроектирована жилая группа гостиницы с помещениями поэтажного обслуживания.
На отм. +14, 600 запроектированы машинное отделение лифтов, на отм. +13,800 три выхода на кровлю.
Дата добавления: 31.05.2021
|
10993. ПОС Оздоровительный центр в Московской области | AutoCad
- с севера, запада и востока - зоной реки Истра;
- с юга окружающей застройкой с. Павловская-Слобода.
В соответствии с ГПЗУ основными разрешенными видами использования земельного участка являются жилищное строительство и иные объекты культурно-социального назначения.
Проектируемая территория свободна от застройки и не благоустроена.
Инженерно-геологические изыскания представлены «Техническим отчетом по инженерно-геологическим изысканиям многоквартирного жилого комплекса по адресу: с. Павловская Слобода Истринского района Московской области, земельные участки с кадастровыми номерами 50:08:050313:0047, 50:08:050313:0048», жилые дома 44, 45, 49, 52, 58, 59, 60,61,62 выполненным ИП Потапов Н.Т..
Для Истринского района Подмосковья характерен умеренно континентальный климат, который преобладает на всей территории Московской области. Сезонность климата выражена достаточно четко: в Истринском районе стоят умеренно холодные снежные зимы со среднемесячной температурой января - 10° С, и умеренно теплое лето, со среднемесячной температурой июля +18° С. Таким образом, среднегодовой перепад температур составляет до 40° С. Годовое количество осадков колеблется в пределах 610-680 мм. Из осадков наиболее часто выпадают обложные дожди, около 20% дней с осадками приходится на ливни. Более 130 дней в году, с мая по сентябрь, стоят дни с температурой выше +10° С.
В геоморфологическом плане занимаемая территория относится к центральной части Восточно-Европейской равнины.
Рельеф в пределах площадки для строительства ровный и характеризуется отметками поверхности земли от 136.13 до 137.16 м (отметки устьев скважин) в Балтийской системе высот 1977 г.
По данным бурения с поверхности и до глубины 8.00 м в геологическом строении территории принимают участие отложения четвертичной системы перекрытые, с поверхности современными биогенными, залегающие в следующей стратиграфической последовательности:
Современные биогенные образования (b IV) представлены:
1) почвенно-растительным слоем, мощность слоя составила 0.30 м;
Общая мощность современных биогенных образований составила 0.30 м.
Верхнечетвертичные озерно-аллювиальные отложения (lа III) залегают под современными биогенными образованиями и представлены следующими слоями:
1) пески мелкие, бурого цвета, средней плотности, маловлажные, в скважинах под номерами 36 и 39 были встречены тонкие линзы песка средней крупности, максимальная мощность слоя составила 2.40 м;
2) суглинки тяжелые, тугопластичные, бурые, в 11 скважине с прослоями глины до 0.5 м, максимальная мощность слоя 2.40 м;
3) пески крупные, бурого цвета, рыхлые, водонасыщенные, с тонкими линзами песка средней крупности, с включениями гальки т гравия до 20%, максимальная мощность слоя составила 6.80 м;
4) пески средней крупности, средней плотности, влажные, максимальная мощность слоя составила 4.20 м;
5) глины легкие, тугопластичные, темного цвета, с тонкими прослойками торфа, максимальной мощностью 3.00 м;
6) суглинки тяжелые, мягкопластичные, бурые, опесчаненные, максимальной мощностью 2.20 м;
Общая мощность верхнечетвертичных аллювиальных отложений составила 7.70 м.
По сложности инженерно-геологических условий, согласно СП 11-105-97, участок изысканий относится ко II категории.
Площадка изысканий находится в условно благоприятных инженерно-геологических условиях. Факторами, осложняющими строительство, являются:
морозное пучение грунтов;
наличие горизонта грунтовых вод, залегающих близко к поверхности в осенне-весенний период.
По грунтам, слагающим площадку сооружения, выделены шесть инженерно-геологических элемента:
ИГЭ-1. Пески мелкие, бурого цвета, средней плотности, маловлажные. (la III);
ИГЭ-2. Суглинки тяжелые, тугопластичные, бурые (la III);
ИГЭ-3. Пески крупные, бурого цвета, рыхлые, водонасыщенные, с включениями гальки и гравия до 20% (lа III);
ИГЭ-4. Пески средней крупности, средней плотности, влажные (lа III);
ИГЭ-5. Глины легкие, тугопластичные, темного цвета, с тонкими прослойками торфа (lа III);
ИГЭ-6. Суглинки тяжелые, мягкопластичные, бурые, опесчаненные (lа III).
На период производства буровых работ подземные воды вскрыты всеми скважинами на глубине 1.50 м - 2.30 м, установившийся уровень отмечен на глубине 1.10 м - 1.80 м, что соответствует границам абсолютных отметок 135.75 м – 135.04 м.
В периоды максимального переувлажнения (снеготаяние, затяжные дожди) расположение уровня грунтовых вод следует ожидать вблизи отметок дневной поверхности.
По данным химического анализа воды гидрокарбонатные, кальциевые, пресные, нейтральные, умеренно-жесткие. В соответствии со СНиП 2.03.11-85* воды неагрессивны по отношению к бетону по всем показателям. По степени воздействия на металлические конструкции воды являются среднеагрессивными.
Коррозионная активность воды по отношению к свинцовой оболочке кабеля средняя, по отношению к алюминиевой оболочке кабеля – низкая.
В неблагоприятный паводковый период уровень грунтовых вод будет находиться выше существующего на 0.2-0.8 м. Исходя из этого, в проекте следует учесть и предусмотреть ряд мероприятий, таких как устройство дренажных систем, гидроизоляция ограждающих стеновых конструкций и фундаментных плит.
Коррозионная агрессивность грунтов ИГЭ-2, 4 по отношению к углеродистой и низколегированной стали в соответствии с ГОСТ 9.602-2005 относится к средней степени коррозионной.
Согласно т.Б.27 ГОСТ 25100 – 2011 пески мелкие, средней крупности и крупные (ИГЭ-1,3,4) относятся к практически непучинистым; суглинки (ИГЭ-2) и глины (ИГЭ-5) относятся к среднепучинистым; суглинки (ИГЭ-6) относятся к сильнопучинистым грунтам при промерзании.
Нормативная глубина сезонного промерзания грунтов составляет для глин и суглинков 1,52 м, для песков мелких 1,85 м, песков крупных и средней крупности 1,98 м.
На территории исследуемой площадки карстообразования не обнаружено.
Сейсмическая интенсивность участка изысканий определена по карте ОСР-97А с вероятностью 10% возникновения и возможного превышения сейсмической интенсивности в баллах шкалы MSK-64 в течении 50 лет (период повторяемости Т=500 лет) и составляет 5 баллов.
При разработке документации был использован топографический план масштаба 1:500 с высотой сечения рельефа через 0,5 м, выполненный в составе Технического отчета «Об инженерно-геодезических изысканиях, выполненных на объекте, расположенного вблизи с. Павловская Слобода сельское поселение П. Слободское Московской области», МУП «ЛИМБ».
Система координат - Местная. Система высот - Балтийская.
Дата добавления: 01.06.2021
|
10994. ПОС Общественное здание в Московской области | AutoCad
- с севера, запада и востока - зоной реки Истра;
- с юга окружающей застройкой с. Павловская-Слобода.
В соответствии с ГПЗУ основными разрешенными видами использования земельного участка являются жилищное строительство и иные объекты культурно-социального назначения.
Проектируемая территория свободна от застройки и не благоустроена.
Инженерно-геологические изыскания представлены «Техническим отчетом по инженерно-геологическим изысканиям многоквартирного жилого комплекса по адресу: с. Павловская Слобода Истринского района Московской области, земельные участки с кадастровыми номерами 50:08:050313:0047, 50:08:050313:0048», жилые дома 44, 45, 49, 52, 58, 59, 60,61,62 выполненным ИП Потапов Н.Т..
Для Истринского района Подмосковья характерен умеренно континентальный климат, который преобладает на всей территории Московской области. Сезонность климата выражена достаточно четко: в Истринском районе стоят умеренно холодные снежные зимы со среднемесячной температурой января - 10° С, и умеренно теплое лето, со среднемесячной температурой июля +18° С. Таким образом, среднегодовой перепад температур составляет до 40° С. Годовое количество осадков колеблется в пределах 610-680 мм. Из осадков наиболее часто выпадают обложные дожди, около 20% дней с осадками приходится на ливни. Более 130 дней в году, с мая по сентябрь, стоят дни с температурой выше +10° С.
В геоморфологическом плане занимаемая территория относится к центральной части Восточно-Европейской равнины.
Рельеф в пределах площадки для строительства ровный и характеризуется отметками поверхности земли от 136.13 до 137.16 м (отметки устьев скважин) в Балтийской системе высот 1977 г.
По данным бурения с поверхности и до глубины 8.00 м в геологическом строении территории принимают участие отложения четвертичной системы перекрытые, с поверхности современными биогенными, залегающие в следующей стратиграфической последовательности:
Современные биогенные образования (b IV) представлены:
1) почвенно-растительным слоем, мощность слоя составила 0.30 м;
Общая мощность современных биогенных образований составила 0.30 м.
Верхнечетвертичные озерно-аллювиальные отложения (lа III) залегают под современными биогенными образованиями и представлены следующими слоями:
1) пески мелкие, бурого цвета, средней плотности, маловлажные, в скважинах под номерами 36 и 39 были встречены тонкие линзы песка средней крупности, максимальная мощность слоя составила 2.40 м;
2) суглинки тяжелые, тугопластичные, бурые, в 11 скважине с прослоями глины до 0.5 м, максимальная мощность слоя 2.40 м;
3) пески крупные, бурого цвета, рыхлые, водонасыщенные, с тонкими линзами песка средней крупности, с включениями гальки т гравия до 20%, максимальная мощность слоя составила 6.80 м;
4) пески средней крупности, средней плотности, влажные, максимальная мощность слоя составила 4.20 м;
5) глины легкие, тугопластичные, темного цвета, с тонкими прослойками торфа, максимальной мощностью 3.00 м;
6) суглинки тяжелые, мягкопластичные, бурые, опесчаненные, максимальной мощностью 2.20 м;
Общая мощность верхнечетвертичных аллювиальных отложений составила 7.70 м.
По сложности инженерно-геологических условий, согласно СП 11-105-97, участок изысканий относится ко II категории.
Площадка изысканий находится в условно благоприятных инженерно-геологических условиях. Факторами, осложняющими строительство, являются:
морозное пучение грунтов;
наличие горизонта грунтовых вод, залегающих близко к поверхности в осенне-весенний период.
По грунтам, слагающим площадку сооружения, выделены шесть инженерно-геологических элемента:
ИГЭ-1. Пески мелкие, бурого цвета, средней плотности, маловлажные. (la III);
ИГЭ-2. Суглинки тяжелые, тугопластичные, бурые (la III);
ИГЭ-3. Пески крупные, бурого цвета, рыхлые, водонасыщенные, с включениями гальки и гравия до 20% (lа III);
ИГЭ-4. Пески средней крупности, средней плотности, влажные (lа III);
ИГЭ-5. Глины легкие, тугопластичные, темного цвета, с тонкими прослойками торфа (lа III);
ИГЭ-6. Суглинки тяжелые, мягкопластичные, бурые, опесчаненные (lа III).
На период производства буровых работ подземные воды вскрыты всеми скважинами на глубине 1.50 м - 2.30 м, установившийся уровень отмечен на глубине 1.10 м - 1.80 м, что соответствует границам абсолютных отметок 135.75 м – 135.04 м.
В периоды максимального переувлажнения (снеготаяние, затяжные дожди) расположение уровня грунтовых вод следует ожидать вблизи отметок дневной поверхности.
По данным химического анализа воды гидрокарбонатные, кальциевые, пресные, нейтральные, умеренно-жесткие. В соответствии со СНиП 2.03.11-85* воды неагрессивны по отношению к бетону по всем показателям. По степени воздействия на металлические конструкции воды являются среднеагрессивными.
Коррозионная активность воды по отношению к свинцовой оболочке кабеля средняя, по отношению к алюминиевой оболочке кабеля – низкая.
В неблагоприятный паводковый период уровень грунтовых вод будет находиться выше существующего на 0.2-0.8 м. Исходя из этого, в проекте следует учесть и предусмотреть ряд мероприятий, таких как устройство дренажных систем, гидроизоляция ограждающих стеновых конструкций и фундаментных плит.
Коррозионная агрессивность грунтов ИГЭ-2, 4 по отношению к углеродистой и низколегированной стали в соответствии с ГОСТ 9.602-2005 относится к средней степени коррозионной.
Согласно т.Б.27 ГОСТ 25100 – 2011 пески мелкие, средней крупности и крупные (ИГЭ-1,3,4) относятся к практически непучинистым; суглинки (ИГЭ-2) и глины (ИГЭ-5) относятся к среднепучинистым; суглинки (ИГЭ-6) относятся к сильнопучинистым грунтам при промерзании.
Нормативная глубина сезонного промерзания грунтов составляет для глин и суглинков 1,52 м, для песков мелких 1,85 м, песков крупных и средней крупности 1,98 м.
На территории исследуемой площадки карстообразования не обнаружено.
Сейсмическая интенсивность участка изысканий определена по карте ОСР-97А с вероятностью 10% возникновения и возможного превышения сейсмической интенсивности в баллах шкалы MSK-64 в течении 50 лет (период повторяемости Т=500 лет) и составляет 5 баллов.
При разработке документации был использован топографический план масштаба 1:500 с высотой сечения рельефа через 0,5 м, выполненный в составе Технического отчета «Об инженерно-геодезических изысканиях, выполненных на объекте, расположенного вблизи с. Павловская Слобода сельское поселение П. Слободское Московской области», МУП «ЛИМБ».
Система координат - Местная. Система высот - Балтийская.
Дата добавления: 01.06.2021
|
10995. Курсовой проект - ВиВ 2-х этажного жилого дома | AutoCad
Введение 7
1. Внутренний водопровод 8
1.1 Выбор системы и схемы внутреннего водопровода 8
1.2 Проектирование сети внутреннего водопровода 8
1.3 Гидравлический расчёт внутреннего водопровода 10
1.3.1 Определение расчетных расходов, диаметров труб и потерь напора 10
1.3.2 Подбор счетчика воды 10
1.3.3 Определение потребного напора в системе внутреннего водопровода 11
Таблица 1 12
2. Внутреннее водоотведение 13
2.1 Выбор системы водоотведения 13
2.2 Проектирование сети внутреннего водоотведения 13
2.3 Гидравлический расчет внутридомовой и дворовой сети водоотведения 15
2.3.1 Расчет отводных трубопроводов и стояков 15
2.3.2 Расчет выпусков 15
2.3.3 Расчет дворовой сети 15
Таблица 2 17
Таблица 3 18
Таблица 4 19
Вывод 20
Библиографический список 21
Дата добавления: 01.06.2021
|
© Rundex 1.2 |
