%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 7516. Курсовой проект (колледж) - Приспособление для операции фрезерование лысок L=11 | Компас
В результате выполнения курсовой работы было разработано приспособление для фрезерования лысок L=11, предназначенное для базирования и закрепления детали «Корпус» на фрезерной операции.
Пояснительная записка выполнена с применением компьютерной технологии с помощью программы Microsoft Office Word 2007.
Графическая часть курсового проекта состоит из чертежа детали, приспособления. Чертежи выполнены в соответствии с требованиями ЕСКД.
В пояснительной записке представлено современное состояние технологии машиностроения, перспективы на будущее. Проведен расчёт приспособления на точность.
Рассчитаны режимы резания на технологический переход, на операцию фрезерную режимы резания были рассчитаны с применением эмпирических формул.
Данное приспособление позволяет закреплять заготовки ограниченной конфигурации, различных размеров за счет сменных установочных элементов. Экономически выгодно применять в серийном и массовом производстве.
В приспособлении деталь изображена в рабочем положении на станке, зажимное устройство находится в конечной точке закрепления.
На проектируемое приспособление обработки детали «Корпус» оформлен комплект технологических документов в соответствии с требованиями ЕСТД и САПР ТП, который состоит из спецификации.
Комплект документов выполнен с применением компьютерной технологии. При выполнении курсового проекта возникли трудности с малым количеством современной справочной литературы.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 ВВЕДЕНИЕ. НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
1.2 БАЗИРОВАНИЕ И УСТАНОВКА ЗАГОТОВКИ В ПРИСПОСОБЛЕНИЕ
1.3 СХЕМА УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ В ПРИСПОСОБЛЕНИИ
2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
2.1. РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТИ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ В ПРИСПОСОБЛЕНИИ
2.2. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИИ
2.3. РАСЧЕТ УСИЛИЯ ЗАЖИМА ЗАГОТОВКИ В ПРИСПОСОБЛЕНИИ
2.4. РАСЧЕТ МЕХАНИЗИРОВАННОГО ПРИВОДА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
2.5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
3. НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
4. ОХРАНА ТРУДА
5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
6. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Дата добавления: 27.06.2018
|
|
 7517. Бакалаврская работа - Технического обслуживания машинно - тракторного парка в бюджетном учреждении города Омска с разработкой конструкции установки для снятия колес | Компас
Данная бакалаврская работа преследует цель решения проблемы организации технического сервиса, а так же более эффективного использования МТП, анализа хозяйственной деятельности «СибНИИСХ» и внедрение новых устройств в частности устройства для снятия колес. Актуальность проекта заключается в необходимости применения устройства установки для снятия колёс при организации технического обслуживания тракторов. Актуальность разработки проекта технического обслуживания МТП обусловлена значимостью своевременного проведения технического обслуживания и ТО.
Содержание ПЗ:
1. Анализ хозяйственной деятельности «СибНИИСХоз».
2. Технологическая часть
3. Конструкторская часть
4. Безопасность жизнедеятельности
5. Экологическая безопасность
6. Экономическая эффективность внедрения проекта
Изобретение может быть использовано для механизации работ по монтажу и демонтажу шин большегрузных автомобилей различных типоразмеров.
Известен стенд для демонтажа и монтажа шин, содержащий раму, монтажно-демонтажный механизм, узлы захвата и центровки колеса. (Патент РФ №1614928, МПК В60С 25/135, публ. 1990.)
Известен стенд для демонтажа и монтажа шин, содержащий раму, откидные захваты с приводом их перемещения в направляющих, закрепленных на раме, центрирующие ролики, монтажно-демонтажный механизм и дополнительный вертикальный захват. (Патент РФ №2013218, МПК В60С 25/135, публ. 1994.)
Недостатком известных стендов является сложность конструкции узлов захвата и центровки колеса.
Известен стенд для монтажа и демонтажа шин, включающий раму, узел крепления колеса, монтажно-демонтажный механизм, электрогидравлическую систему управления. (Свидетельство №15693 на полезную модель РФ «Стенд для монтажа и демонтажа шин», публ. 2000 г., Прототип.)
Дата добавления: 27.06.2018
|
7518. Дипломный проект (техникум) - Жилой дом 2 этажа г. Тула | AutoCad
Отметка горизонтальной гидроизоляции - минус 0,300 м. Ширина подошвы фундамента под наружную стену – 800 мм., под внутреннею – 1000 мм.
Стены наружные кирпичные трехслойные с утеплением полимером толщиной 640 мм.
Внутренние стены кирпичные толщиной 380 мм и 250 мм.
Перегородки пазагребнивые толщиной 100 мм. Перекрытия сборные из железо-бетонных круглопустотных плит анкерованных между собой. Крыша двухскатная со слухо-выми окнами, покрыта из цементной песчаной черепицей, с неорганизованным водостоком. Отметка низа мауэрлата плюс 7,200 м.
Содержание ПЗ:
1 Исходные данные
2 Архитектурно – строительная часть
3 Организация строительства
4 Экономическая часть
Дата добавления: 27.06.2018
|
 7519. ЭОМ Котельная (потребная нагрузка 7,96 кВт) | AutoCad
По степени надежности электроснабжения котельная относится к потребителям II категории.
Потребная нагрузка на вводе котельной – 7,96 кВт.
Годовое электропотребление – 24 тыс.кВт.час
Принятое напряжение в котельной 380/220 В.
На вводе в котельной устанавливается вводно-распределительное устройство серии ВРУ-ID-63-03-10К.
Силовыми приемниками являются токоприемники технологического и сантехнического оборудования.
Питание силовых токоприемников предусмотрено от ВРУ.
Проектом предусмотрена автоматизация водогрейных котлов и вспомогательного оборудования.
Для автоматизации котлов применяется оборудование, поступающее комплектно с котлами. Блоки управления и сигнализации котлами устанавливаются у каждого котла по месту.
Система автоматики котлов обеспечивает:
-автоматический пуск и остановку котла;
-регулирование температуры воды от котла;
-защиту и световую сигнализацию.
Дата добавления: 28.06.2018
|
7520. ЭОМ ПБ Дом культуры на 300 мест Рм - 27,3 кВт | AutoCad
Принятое напряжение питания ~380/220 В.
Расчетная нагрузка здания составляет :
установленная мощность Ру = 34,5 кВт,
потребляемая мощность Рр = 27,3 кВт.
годовой расход электроэнергии W = 77,7 тыс.кВт.ч.
Электроснабжение Дома культуры предусматривается на напряжении 380/220В от проектируемого вводно-распределительного устройства (ВРУ) типа ВРУ-ID-03-12-(100+100) .
Панель устанавливается в электрощитовой.
Принятая схема распределения электроэнергии по потребителям –радиальная.
Основными потребителями электроэнергии проектируемого Дома культуры являются светильники искусственного освещения, отопительные котлы, компьютеры и др.
Для распределения электроэнергии в проекте используются распределительные щиты серии ЩРв, комплектуемые выключателями нагрузки ВН-32 на вводе, модульными автоматами ВА47-29 на отходящих линиях.
Распределительные, групповые и контрольные сети выполняются кабелями не распространяющими горение ППГнг(А)-HF.
Учет электроэнергии предусмотрен электронными счетчиками, устанавливаемыми во ВРУ.
По степени надежности электроснабжения электроприемники автоматической пожарной сигнализации относятся к потребителям I категории.
В качестве приемной станции принят прибор приемно-контрольный охранно-пожарный «Сигнал-10», расположенный в кабинете администрации. К прибору приемно-контрольному охранно-пожарному «Сигнал-10» подключен информатор телефонный «С2000-PGE». Приборы подключены по интерфейсу RS-485 кабелем КПСЭнг FRHF 2x2x0.75 мм2.
Питание приборов пожарной сигнализации выполняется по I категории на напряжении 12В от резервированного источника электропитания СКАТ 1200М, который подключается отдельной питающей линией к ВРУ кабелем ППГнг FRHF 3х1.5 мм2.
Автоматическими установками пожарной сигнализации оборудуются все помещения, кроме помещений с мокрыми процессами.
В соответствии с особенностью контролируемых помещений в проекте приняты дымовые адресно-аналоговый оптико-электронный извещатели ДИП-34А, устанавливаемые на потолке на расстоянии не менее 0,5 м от светильников.
Проектом также предусмотрены ручные пожарные извещатели ИПР513-3А исп.01, устанавливаемые у выхода из здания. Высота установки ручных извещатей – 1,5м от пола.
Шлейфы пожарной сигнализации выполняются кабелем КПСЭнг-FRHF 1x2x0.5 мм2. Сети прокладываются за подвесным потолком, в кабель-канале.
Дата добавления: 28.06.2018
|
7521. Курсовой проект - Проектирование металлической балочной клетки | AutoCad
Шаг балок настила а м 1,4
Пролет балок настила l м 4,2
Пролет главной балки L м 9,8
Нормативная постоянная нагрузка qH кН/м2 8,0
Нормативная временная нагрузка PH кН/м2 20,0
Отметка верха настила, стенки главных балок H м 5,1
Класс стали балок настила C кН/см2 Ry=245
Класс стали колонн C кН/см2 Ry=255
Класс стали главной балки C кН/см2 Ry=375
Класс стали настила C кН/см2 Ry=345
Класс бетона фундамента B кН/см2 Ró=12,5
Коэффициент надежности постоянной нагрузки γfg 1,1
Коэффициент надежности временной нагрузки γfp 1,2
Содержание:
1.Исходные данные
2. Расчет настила
2.1 Сбор нагрузок
2.2 Определение толщины настила
2.3 Расчет геометрических характеристик сечения
2.4 Проверка несущей способности настила, подкрепленного ребрами
3. Расчет балки настила
3.1 Статистический расчет
3.2 Сбор нагрузок
3.3 Расчетная схема балки
3.4 Определение требуемого момента сопротивления балки
3.5 Подбор сечения балки
3.6 Проверка сечения
3.7 Проверка прочности по нормальным напряжениям
3.8 Проверка прочности по касательным напряжениям
3.9 Проверка жесткости балки (по нормативным нагрузкам
3.10 Проверка общей устойчивости балки
4. Расчет главной балки
4.1 Сбор нагрузок
4.2 Конструктивный расчет
4.3 Проверка подобранного сечения
4.4 Проверка прочности
4.5 Проверка жесткости
4.6 Изменение сечения главной балки
4.7 Подбор сечения
4.8 Проверка подобранного сечения
4.9 Проверка общей устойчивости балки
4. 10 Расчет сечения поясов со стенкой
4.11 Пример проверки местной устойчивости стенки
4.12 Расчет поперечного ребра жесткости
4.13 Расчет угловых сварных швов, прикрепляющих поперечное ребро к стенке балки
4.14 Расчет опорного ребра
4.15 Расчет угловых сварных швов, прикрепляющих опорное ребро к стенке балки
4.16 Расчет поясных швов
4.17 Монтажный стык главной балки
4.18 Стык поясов
4.19 Стык стенок
4.20 Сопряжение балок настила с главными балками
4.21 Расчет болтового соединения
4.22 Расчет сварного соединения
4.23 Проверка сечения накладки
5. Расчет центрально сжатой колонны сплошного сечения
5.1 Подбор сечения колонны
5.2 Сопряжение главной балки с колонной сплошного сечения
5.3 База колонны сплошного сечения с фрезерованным торцом
6. Список литературы
Дата добавления: 29.06.2018
|
7522. ОВиК Швейной фабрики г. Казань | AutoCad
Теплоноситель для систем отопления и вентиляции - вода с параметрами Т1/Т2 - 95/70°С, рабочее давление 0,3-0,55МПа. Система теплоснабжения - независимая двухтрубная.
Учет, распределение и автоматическое регулирование теплоносителя систем отопления и вентиляции осуществляется в ИТП.
Трубопроводы системы отопления - полипропиленовые PN20 по ГОСТ 32415-2013. Трубопроводы системы теплоснабжения приточных установок до диаметра 50мм приняты из труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*, диаметром более 50мм - из труб стальных электросварных по ГОСТ10704-91*.
Все магистральные трубопроводы теплоизолированы материалом «Energoflex® Super». Для поддержания нормируемых температур воздуха, принятых в соответствии с ГОСТ 30494-96, проектом предусмотрены самостоятельные системы отопления помещений здания.
Система отопления - горизонтальная, двухтрубная с необходимой запорной и балансировочной арматурой.
Теплоноситель - вода с параметрами 95/70 °С.
Отопительные приборы: чугунные секционные радиаторы «ЧМЗ-120-500» для помещений располагаемых в подвале; биметаллические секционные радиаторы «Royal Thermo» типа Revolution Bimetall. Подключение радиаторов - нижнее. Настройка и регулирование температуры производятся термостатическим элементом. Для отключения и слива воды из отопительных приборов предусмотрен запорно-присоединительный клапан.
Воздухоудаление осуществляется с помощью воздушных клапанов на отопительных приборах и автоматических воздухоотводчиков. В нижних точках установлены спускники. Для гидравлической увязки ветвей предусмотрены автоматические балансировочные клапаны. Компенсация тепловых удлинений трубопроводов осуществляется за счет естественных изгибов.
Трубопроводы в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок проложить в гильзах из негорючих материалов.
ВЕНТИЛЯЦИЯ:
Для обеспечения требуемых условий воздушной среды в здании запроектирована общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением.
Воздухообмены определены по расчету на ассимиляцию теплоизбытков от технологического оборудования, по кратностям, а также, в соответствии с нормативами расхода наружного воздуха на одного человека.
Приточное и вытяжное оборудование принято каркасного и канального типа «NED». В составе приточных установок имеются кассетные фильтры для очистки воздуха, калориферы и охладители с водяным источником тепла. Порядковые номера приточных и вытяжных установок, наименования обслуживаемых помещений и технические характеристики см. лист общих данных, таблицу «Характеристика систем».
Общеобменная вентиляция
Вентиляционные жалюзийные решетки воздухозабора и вытяжного воздуха выполнены, с учетом их размещения на фасаде. Подача и удаление воздуха из помещений офисов осуществляется настенными регулируемыми решетками. Производственные цеха, помещения санузлов, гардеробная и комната приема пищи обслуживаются отдельными системами с механическим побуждением. Воздуховоды систем общеобменной вентиляции: класса Н (нормальные).
Воздуховоды приточных систем, служащих для охлаждения помещений (снятие теплоизбытков от технологического оборудования) покрываются тепло-огнезащитной изоляцией PRO-VENT-20-1Ф-МС фирмы «БОС», толщиной 20 мм (EI60).
Трубопроводы систем отопления в пределах жилых помещений прокладываются в подготовке пола , из сшитого полиэтилена PEX-b в гофро трубе. Магистральные трубопроводы и стояки систем отопления приняты из труб до диметра 50мм включительно из стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*, диметром более 50мм - из труб стальных электросварных по ГОСТ 10704-91. Магистральные трубопроводы прокладываются под потолком техподполья с уклоном 0.003 в сторону спускной арматуры. Для открыто проложенных трубопроводов предусмотрено покрытие пентафталиевой краской (типа ПФ-115) за 2 раза по грунту ГФ-021. Изоляцию магистральных трубопроводов в техподполье выполнить материалом «K-Flex» толщиной 50мм, вертикальных стояков - толщиной 40 мм.
Воздухоудаление из систем отопления осуществляется при помощи автоматических воздухоотводчиков на коллекторах обслуживаемого этажа, а также в самых высоких точках систем. Слив теплоносителя производиться в нижних точках с помощью спускных кранов.
Общие данные
Отопление. План подвала
Отопление. План 1-го этажа
Отопление. План 2-го этажа
Отопление. План 3-го этажа. План кровли
Схемы систем отопления N1,N2
Схемы систем отопления N3,N4
Принципиальная схема узла управления
Общеобменная вентиляция. План подвала
Общеобменная вентиляция. План 1-го этажа
Общеобменная вентиляция. План 2-го этажа
Общеобменная вентиляция. План 3-го этажа. План кровли
Схемы систем П1-П5
Схемы систем В1-В15
Противодымная вентиляция. План подвала
Противодымная вентиляция. План 1-го этажа
Противодымная вентиляция. План 2-го этажа
Противодымная вентиляция. План 3-го этажа. План кровли
Схемы систем ПД1-ПД4, ВД1.1,ВД1.2,ВД2,ВД3,ВД4
Теплоснабжение. Холодоснабжение. План подвала
Теплоснабжение. Холодоснабжение. План 1-го этажа
Теплоснабжение. Холодоснабжение. План 2-го этажа
Теплоснабжение. Холодоснабжение. План 3-го этажа. План кровли
Схема теплоснабжения приточных установок. Схема холодоснабжения приточных установок
Схема холодоснабжения помещений.Схема кондиционирования компрессорной
Узлы управления воздухонагревателями приточных систем
Узлы управления воздухоохладителями приточных систем. Узел обвязки фэнкойла. Узел обвязки чиллера
Дата добавления: 29.06.2018
|
7523. АР КР 3-х этажный одноподъездный жилой дом г. Тольятти | AutoCad
- 1 слой: несущая стена t=250мм из полнотелого керамического кирпича марки К-У 100/75ГОСТ 530-95 . - 2 слой: утеплитель - минераловатные плиты, толщиной 120мм, на основе базальтового волокна типа Rockwool КАВИТИ БАТТС по ТУ 5762-009-45757203-00
- 3 слой: наружная облицовка t=120 мм из кирпича керамического пустотелого марки КП-У 100/75 ГОСТ 530-95.с пустотностью не более 13% или полнотелый.
Наружная кирпичная облицовка t=120 мм соединяется с несущей стеной t=250мм гибкими связями ∅6мм L=350 мм из базальто-пластикового волокна, которые фиксируются в швах кладки с шагом не менее 5 шт/м2 и устанавливать в "шахматном" порядке". Рекомендуемая марка гибких связей: Гален БПА-350-6-2П. 6. Армирование кладки лицевого слоя с гибкими связями выполняются сетками ∅3 из коррозионостойкой стали ,с шагом 600мм по высоте стены.
Дополнительные связи по углам устанавливаются через 3 ряда по высоте от внутренней грани на всю высоту стены.
Вертикальные деформационные швы в лицевом слое наружных стен выполнить на расстояние для прямолинейных участков-6-7 м,от угла здания по одной стороне на расстоянии 250-500мм.Толщина шва-10мм.
Горизонтальные швы устраиваются в облицовочном кирпичном слое в уровне нижней грани несущих балок каждого этажа толщиной 30мм.
Дата добавления: 30.06.2018
|
7524. Курсовой проект - Механизмы перемещения выходного звена на основе пневмоцилиндра с точным позиционированием в двух крайних положениях и концевыми выключателями для управления циклом перемещений | Компас
Вариант устройства: механизм линейного горизонтального перемещения с пневмоцилиндром двухстороннего действия;
Вариант крепление на проушине («качающийся» пневмоцилиндр);
Исполнение пневмоцилиндра: с односторонним торможением, шток с внутренней резьбой;
Величина хода пневмоцилиндра: 160 мм;
Величина торможения: 35 мм;
Усиление N на штоке пневмоцилиндра, не менее 1700 Н;
Давление сжатого воздуха 1,0+0,05-0,15 МПа;
Точность позиционирования выходного звена: ±0,30 мм;
Толщина покрытия: 21 мкм;
Ресурс в циклах, не менее 100000.
Содержание:
Исходные данные 3
Введение 4
1. Проектирование пневмоцилиндра 6
2А. Проектирование соединения «вилка-ушко» 11
3. Расчет точности позиционирования выходного звена механизма 14
4. Выбор типа концевого выключателя 17
5. Компоновка и проектирование механизма 18
6. Разработка конструкции оснастки для изготовления уплотнительных колец 19
7. Анализ используемых правил и принципов конструирования 20
8. Описание работы механизма 23
Заключение 24
Список литературы 25
Заключение:
В данном курсовом проекте разработан механизм перемещения выходного звена на основе пневмоцилиндра с точным позиционированием в двух крайних положениях и концевыми выключателями для управления циклом перемещений. Согласно исходным данным устройство представляет собой механизм линейного горизонтального перемещения с пневмоцилиндром двухстороннего действия.
В первой части работы было произведено проектирование пневмоцилиндра. Произведен расчет основных размеров и выбор диаметров уплотнительных колец, разработан эскиз пневмоцилиндра и сборочный чертеж пневмоцилиндра с деталировкой.
Во второй части производится расчет и проектирование соединения «вилка-ушко», произведен расчет всех необходимых размеров.
Третья глава посвящена расчету точности позиционирования выходного звена механизма, составлены необходимые размерные цепи.
В работе произведен выбор концевого выключателя, в качестве которого был выбран микропереключатель МП1-1.
Также в работе описаны принципы компоновки механизма, произведен анализ используемых правил и принципов конструирования, а также приведено описание принципов работы механизма. Также в работе разработана конструкция оснастки для изготовления уплотнительных колец двух типоразмеров.
Дата добавления: 30.06.2018
|
7525. Курсовая работа - Технологическая карта на выполнение ремонтных работ по закреплению стен подвала и фундамента индивидуального малоэтажного жилого дома с помощью железобетонной обоймы в г. Тюмень | AutoCad
Размеры в плане 16,88х14,54 м.
Высота от уровня земли до конька крыши составляет 7,38 м.
Фундамент – сборный монолитный ленточный фундамент.
Конструкция наружных стен состоит из силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе, утеплителя и кирпича пустотного керамического.
Перегородки - кирпичные толщиной 120 мм.
Перекрытия – железобетонные плиты перекрытия
Содержание:
1. Общая часть 3
2. Общая характеристика существующего объекта 4
3. Организация ремонтных работ 5
4. Контроль качества ремонтных работ 6
5. Охрана труда и техника безопасности 7
6. Противопожарные мероприятия 8
Список литературы 10
Приложения
Дата добавления: 30.06.2018
|
7526. Дипломный проект (колледж) - 17-ти этажный жилой дом с административными помещениями г. Кемерово | AutoCad
Колонны сечением 300х300 мм, 750х250 мм, 1000х250 мм, 1200х250 мм, 1350х250 мм.
В здании запроектированы следующие конструкции:
1)Фундамент под здание запроектирован свайного типа. По способу погружения сваи забивные, погружаются в грунт с помощью сваебойной самоходной установки. В зависимости от несущей способности расположение свай запроектирована кустовая забивка свай 5шт. под колонну. Сваи приняты сечением 300х300 мм и длиной 12 м. Оголовки свай заделывают в толщу ростверка. Сваи объединяют поверху монолитным ростверком, выполненный под колонну.
2)Стены и перегородки.
Наружные ограждающие конструкции – самонесущие.
Перегородки между квартирами выполнены двухслойными, толщиной 290 мм, из полнотелого кирпича пластического прессования. Перегородки внутри квартир выполнены из газобетона толщиной 100 мм.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 5
1 Архитектурно-конструктивный раздел 6
1.1 Обьёмно-планировочная характеристика здания 6
1.2 Конструктивная схема здания. Обеспечение пространственной жёсткости 7
1.3 Конструкции здания 7
1.4 Спецификации 11
1.5 Отделка помещений 13
1.6 Инженерные сети и оборудования зданий 13
1.7 Экологическая часть проекта 14
1.8 Мероприятия для маломобильных групп населения 15
2 Расчётно-конструктивный раздел 16
2.1 Анализ, конструирование и подбор арматуры колонн 16
2.2 Расчета сборного железобетонного марша 24
2.2.3 Определение нагрузок и усилий 24
2.2.2 Предварительное назначение размеров сечения марша 26
2.2.3 Расчет прочности по нормальным сечениям 26
2.2.4 Расчет по прочности сечений, наклонных к продольной оси элемента 27
3 Организационно – технологический раздел 29
3.1 Календарный план строительства 29
3.1.1 Определение объемов работ 29
3.1.2 Подсчет основного монтажного механизма 31
3.1.3 Ведомость подсчета трудоемкости работ и продолжительности работ 33
3.1.4 Технико-экономические показатели календарного плана 35
3.2 Строительный генплан 35
3.2.1 Расчет площадей временных зданий 35
3.2.2 Расчет временного водоснабжения строительной площадки 37
3.2.3 Расчет потребности стройплощадки в электроэнергии 39
3.2.5 Краткое описание стройгенплана, опасных зон 41
3.2.6 Расчет ТЭП 42
3.3 Технологическая карта на заданный вид работы 42
3.3.1 Устройство опалубки колонн стен 41
3.3.2 Устройство опалубки перекрытий 43
3.3.3 Уход за опалубкой 43
3.3.4 Армирование и бетонирование перекрытий 44
3.3.5 Армирование и бетонирование колонн 47
3.3.6 Уход за бетоном 49
3.3.7 Расчёт ТЭП
3.3.7 Разработка календарного плана (графика) комплексного процесса бетонирования одного этажа 50
3.3.9 Технико-экономические показатели 53
4 Экономический раздел 54
4.1 Экономическая оценка проектного решения 54
4.2 Расчет ЧДД - чистого дисконтированного дохода 55
4.3 Индекс рентабельности инвестиций (PI) 56
4.4 Срок окупаемости инвестиций 57
Заключение 58
Список использованных источников 59
Приложение А Локальная смета 62
Приложение Б Объектная смета 71
Приложение В Сводный сметный расчёт 72
Дата добавления: 01.07.2018
|
7527. ЭС Торговый центр в Ивановской области | АutoCad
Общая расчетная мощность здания - 100кВт.
Монтаж электротехнических устройств обьекта необходимо выполнять в соответствии с требованиями ПУЭ "Правил устройства электроустановок"и СНиП 3.05.06-85 "Электротехнические устройства".
Общие данные
Схема питающей КЛ-0,4кВ
План силовых КЛ-0,4кВ
Схема распределительной сети (ВРУ-0,4кВ)
Схемы НКУ-0.4
План расположения элетрооборудования и прокладки силовой сети
План расположения элетрооборудования и прокладки осветительной сети
План расположения элетрооборудования и прокладки осветительной сети
План расположения элетрооборудования
и прокладки розеточной, силовой и вентиляционной сетей
Дата добавления: 04.07.2018
|
7528. Дипломный проект - Производство железобетонных изделий из высокоподвижных смесей на постах полуконвейерной линии | AutoCad
В первой главе выпускной квалификационной работы дано обоснование выбранной темы, приведены общие положения, характеристика выпускаемой продукции, дано описание сырья, а также характеристика базового изделия, производство которого взято за основу выпускной квалификационной работы.
Во второй главе разработана и описана технологическая схема производства преднапряженных плит покрытия автодорог, произведены расчеты технологических параметров производства, составлены карты входного, операционного и приемочного контролей качества.
В третьей главе произведен расчет эффективности инвестиций производства, произведена оценка технико-экономических показателей проектных решений.
В заключении приведены результаты выпускной квалификационной работы, а также выводы по проделанной работе.
ВВЕДЕНИЕ
1 Общая часть
1.1 Основные положения
1.2 Сырье и материалы
1.3 Характеристика базовой продукции
2 Технологические решения
2.1 Технологическая схема производства
2.2 Расчет основных параметров технологических режимов
2.2.1 Армирование изделий
2.2.2 Формование изделий
2.2.3 Режим тепловой обработки
2.3 Проектный состав бетона
2.4 Организация производства базовой продукции
2.5 Проектная производительность линии
2.6 Расчет потребности производства в материалах и ресурсах
2.6.1 Потребность производства в бетонных смесях и материалах
2.6.2 Расход электроэнергии на технологические нужды
2.6.3 Потребность производства в тепловой энергии
2.6.4 Расчет численности и состава работающих
2.7 Контроль качества производства и готовой продукции
3 Эффективность инвестиций
3.1 Общие положения
3.2 Основные производственные фонды
3.3 Себестоимость единицы продукции и затраты на производство
3.4 Оборотные средства
3.5 Инвестиции
3.6 Годовая производственная программа
3.7 Выручка от реализации продукции
3.8 Эффективность инвестиций
3.9 Основные технико-экономические и финансовые показатели инвестиционного проекта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Перечень замечаний и предложений нормоконтроллера
Перечень графического материала:
1. План, разрезы цеха
2. Опалубочный чертеж и схема армирования изделия
3. Операционный и суточный графики производства
4. Циклограмма работы технологического оборудования
5. Операционные нормали производства
6. Карты контроля качества
7. Эффективность инвестиций. ТЭП проекта
В выпускной квалификационной работе (далее ВКР) разработано производство сборных железобетонных плит предназначенных для устройства сборочных покрытий постоянных и временных городских дорог под автомобильную нагрузку Н-30.
Основанием для разработки выпускной квалификационной работы явилось задание, выданное выпускающей кафедрой и письмо-заявка предприятия (по индивидуальному заданию).
ВКР разработана в составе, регламентированном методическими указаниями «Содержание, объем, структура и правила оформления выпускной квалификационной (бакалаврской) работы» <1>.
Проектируемая технологическая линия входит в состав завода по выпуску изделий для дорожного строительства. Проектируемое предприятие расположено в городе Тихорецке.
Производство изделий организовано в унифицированном пролете размером 18х119 м, сблокированных с цехом по изготовлению арматурных элементов, бетоносмесительным цехом и складом готовой продукции.
Режим работы предприятия:
- номинальное количество рабочих суток в году, сут. – 260;
- то же, по выгрузке сырья с железнодорожного транспорта, сут. – 365;
- количество рабочих смен в сутки (без ТО) – 2;
- то же, для тепловой обработки – 3;
- продолжительность рабочей смены, ч – 8;
- годовой фонд работы технологического оборудования, сут. – 247.
В качестве базового изделия принята плита покрытия дорог преднапряженная марки 1П60.38-30AV по ГОСТ 21924.1,
где 1 – тип плиты: для постоянных дорог;
П – прямоугольной формы;
60 – длиной 6000 мм;
38 – шириной 3750 мм;
30 – плита рассчитана под автомобиль массой 30 т;
AV – с напрягаемой арматурой из арматурной стали класса A-V.
Основными техническими требованиями к изделию являются класс бетона по прочности В30, марка по морозостойкости F2200, по водонепроницаемости W4, по истираемости G1. Для формования плит 1П60.38-30AV требуется бетонная смесь марки БСТ В35 П4 F2200 W4 G1 ГОСТ 7473.
Изделие армируется в продольном и поперечном направлении 22 предварительно напрягаемыми стержнями диаметром 24 мм класса А800 по ГОСТ 10884.
Отпускная прочность бетона после тепловой обработки должна составлять не менее 80 % проектной в теплый период года и не менее 90 % – в холодный.
Производство плит организовано по полуконвейерной технологии с тепловой обработкой в камерах ямного типа.
Характеристика плит 1П60.38-30AV:
В дипломном проекте разработана технологическая линия по выпуску железобетонных преднапряженных плит покрытия автодорог 1П60.38-30АV.
С целью выбора состава смеси и способа формования изделий проведён литературный обзор и анализ патентных исследований.
Принято производство изделий по полуконвейерной технологии способом виброформования бетонной смеси.
Разработан состав формовочных смесей с использованием следующих основных компонентов: цемента, песка, щебня, добавок и воды.
В проекте принят метод тепловлажностной обработки в ямных камерах ТВО.
Доказана экономическая целесообразность изготовления изделий, исходя из таких показателей, как рентабельность (18,49%) и срок окупаемости (3,28 года).
Дата добавления: 05.07.2018
|
7529. КЖ Железобетонные подземные камеры на сетях водопровода | AutoCad
В качестве опор для фиксации положения задвижек предусмотрены бетонные и стальные опорные элементы. Спуск в камеры осуществляется по стальной лестнице-стремянке, которая крепятся к бетонным блокам и плите днища при помощи анкеров "HILTI".
Для защиты от воздействия на конструкции грунтовых вод, проектом предусмотрена наружная гидроизоляция поверхности стен камеры:
- выше отметки УПВ+400 мм из горячего битума наносимого в два слоя (общая толщина 4 мм.) по огрунтовке из битума, растворенного в бензине, или битумно - резиновой мастикой МБР-75 по ГОСТ 15836-79;
- ниже отметки УПВ+500 мм оклеечная, из трех слоев гидроизола, защищенная кирпичной прижимной стенкой.
В качестве защиты камеры от промерзания, проектом предусмотрена установка в горловинах утепляющих деревянных крышек. Деревянные крышки обработаны биозащитным составом защищающим древесину от гниения.
В качестве материала для монолитных фундаментных плит использован конструкционный тяжелый бетон со следующими показателями качества:
а) Класс по прочности на сжатие - В15;
б) Марка по морозостойкости - F75 ;
в) Марка по водонепроницаемости - W4.
Армирование плит предусмотрено отдельными стержнями и сетками из арматурной стали класса АIII (А400) и AI (А240) по ГОСТ 5781-2012 (марка стали 25Г2С).
Общие данные.
Камера 1. Площадка 1. План. Разрез 1-1. Спецификация элементов.
Камера 1. Площадка 1. Раскладка фундаментных блоков. План перекрытия.
Камера 1. Площадка 1. Монолитная плита днища. Каркас Кр-1. Сетка С-1.
Камера 1. Площадка 1. Стремянка Ст1.
Камера 1. Площадка 1. Узлы гидроизоляции. Спецификация элементов наружной гидроизоляции камеры и заделок футляров
Камера 2. Площадка 1. План перекрытия. Спецификация элементов
Камера 2. Площадка 1. Раскладка фундаментных блоков.
Камера 2. Площадка 1. Монолитная плита днища. Сетка С-2.
Камера 2. Площадка 1. Стремянка Ст2. Стойки Стк1 и Стк2.
Камера 2. Площадка 1. Площадка Пл1.
Камера 2. Площадка 1. Балка Б2.
Камера 2. Площадка 1. Спецификация элементов наружной гидроизоляции камеры и заделок футляров.
Камера 2. Площадка 1. Плита перекрытия ПП3.
Камера 2. Площадка 1. Плита перекрытия ПП3. Сетки С1, С2 и С3.
Камера 2. Площадка 1. Плита перекрытия ПП3. Сетка С4.
Камера 2. Площадка 1. Плита перекрытия ПП4.
Камера 2. Площадка 1. Плита перекрытия ПП4. Сетки С1 и С2.
Камера 1. Площадка 2. План перекрытия. Спецификация элементов
Камера 1. Площадка 2. Раскладка фундаментных блоков.
Камера 1. Площадка 2. Монолитная плита днища. Сетка С-3.
Камера 1. Площадка 2. Стремянка Ст3. Стойка Стк3.
Камера 1. Площадка 2. Площадка Пл2.
Камера 1. Площадка 2. Спецификация элементов наружной гидроизоляции камеры и заделок футляров.
Камера 2. Площадка 2. План перекрытия. Спецификация элементов
Камера 2. Площадка 2. Раскладка фундаментных блоков.
Камера 2. Площадка 2. Монолитная плита днища. Сетка С-4.
Камера 2. Площадка 2. Балка Б3.
Камера 2. Площадка 2. Площадка Пл2.
Камера 2. Площадка 2. Спецификация элементов наружной гидроизоляции камеры и заделок футляров.
Камера 3. Площадка 2. План. Разрез 1-1. Спецификация элементов.
Камера 3. Площадка 2. Раскладка фундаментных блоков. План перекрытия.
Камера 3. Площадка 2. Монолитная плита днища. Сетка С-5.
Камера 3. Площадка 2. Стремянка Ст4.
Камера 3. Площадка 2. Площадка Пл4.
Камера 3. Площадка 2. Спецификация элементов наружной гидроизоляции камеры и заделок футляров. Общие указания. Крышка люка деревянная Кд1.
Дата добавления: 05.07.2018
|
7530. Курсовой проект - Технология возведения одноэтажного пятипролетного промышленного здания | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
2. Подсчет объемов работ
3. Подсчет трудовых затрат
4. Выбор монтажных кранов
5. Определение марки гусеничного стрелового крана
6. Выбор рациональных методов производства монтажных работ
7. Технология монтажа конструкций
8. Мероприятия по охране труда и безопасному производству работ
9. Допустимые отклонения при монтаже конструкций
10. Технико-экономические показатели
Библиографический список
Приложение 1. Выбор грузозахватных и монтажных приспособлений
Приложение 2. Технические характеристики гусеничных кранов со сменным оборудованием
1. Здание одноэтажное, промышленное, полно сборное, каркасное, многопролетное, безподвальное, отапливаемое.
2. Крыша скатная с внутренним водостоком.
3. Конструкции здания:
Фундамент под колонны – железобетонный, монолитный, отдельно стоящий, столбчатый, ступенчатого типа. Бетон класса В10, В15;
4. Фундаментные балки, колонны, стропильные и подстропильные фермы, плиты покрытия из тяжелого бетона;
5. Наружные стеновые панели из керамзитобетона, однослойные;
6. Подкрановые балки, оконные переплеты, связи, распорки, надколонники – стальные;
7. Стропильные конструкции – стропильные фермы (сегментные, раскосные), с ломанным очертанием верхнего пояса;
8. Привязка рядов колон:
- крайних рядов – 0 мм;
- средних рядов – центральная;
9. Деление здания на температурные блоки, наличие продольных и поперечных швов:
- продольный шов – 1
- поперечных швов – 3
- температурных блоков - 8
10. Все подготовительные работы на строительной площадки выполнены, в том числе вертикальная планировка, временные дороги и площадки укрупнительной сборки на отм. - -0.400м;
11. Надземные инженерные сети, в том числе ЛЭП в зоне монтажа отсутствуют;
12. Конструкции всех подземных сооружений рассчитаны на движение над ними тяжелых монтажных кранов.
Дата добавления: 05.07.2018
|
© Rundex 1.2 |
