%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
 646. Курсовой проект - Разработать АПС и СОУЭ с применением прибора "С2000-КДЛ" с выводом информации на компьютер (здание общежития) | Компас
Назначение разработки - своевременное обнаружение места возгорания и формирование управляющих сигналов для системы оповещения о пожаре.
Область применения разработки - автономная и (или) централизованная пожарная, охранная или охранно-пожарная сигнализация, управление внешними исполнительными устройствами.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
2. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2.1. Цель разработки
2.2. Назначение разработки
2.3. Область применения разработки
3. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБЪЕКТЕ
3.1. Расположение объекта
3.2. Схема объекта
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
4.1. Технические решения, принятые в проекте
4.2. Характеристики применяемого оборудования
4.3. Кабельные проводки и монтажные работы
4.4. Электропитание и заземление
5. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
6. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
7. РЕГЛАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ
8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9. ТРЕБОВАНИЯ К НАДЕЖНОСТИ И ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
10. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
11. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Проектом предусмотрена защита объекта прибором С2000-КДЛ с возможностью передачи информации на центральный пульт контроля и управления С2000М и персональный компьютер.
Для обнаружения пожара применяются извещатели пожарные: дымовые оптико-электронные адресно-аналоговые ДИП-34А-01-02; тепловые максимально-дифференциальные адресно-аналоговые С2000-ИП-02-02; ручные адресные ИПР 513-3АМ.
Защите АПС подлежат все помещения и коридоры, независимо от площади, кроме помещений с мокрыми процессами (душевые, санузлы, помещения мойки и т.п.); венткамер (приточных, а также вытяжных, не обслуживаемых производственных помещений категории А или Б), насосных водоснабжения, бойлерных и др. помещений для инженерного оборудования здания, в которых отсутствуют горючие материалы категории В4 и Д по пожарной опасности; лестничных клеток. Количество пожарных извещателей выбрано с учетом СП 5.13130.2009.
На объекте согласно СП 3.13130.2009 принята система оповещения о пожаре 3 типа (речевое оповещение). Для оповещения людей о пожаре используются речевые оповещатели Соната-М.
Оповещатели Соната-М распределены по коридору и подключаются к источнику вторичного электропитания через контрольно-пусковой блок С2000-КПБ. Оповещатели обеспечивают необходимую слышимость во всех местах пожарного отсека и отличаются от всех других сигналов. При пожаре включаются все оповещатели по пожарному отсеку (секции).
Указатели с надписью «Выход» устанавливаются перед выходами и на путях эвакуации. Указатели подключены через контрольно-пусковой блок С2000-КПБ.
На компьютере для управления системой установлено программное обеспечение АРМ «Орион».
Дата добавления: 19.01.2021
|
|
 647. АС 17-ти этажный 3-х секционный жилой дом на 204 квартиры 60,00 х 16,07 м в г. Москва | AutoCad
Высота помещений жилого дома составляет 2,64 м.(в чистоте )
На этаже в каждой секции запроектировано по 4 кв. Общее кол-во квартир в доме 204кв. в том числе: 1 - комнатных 108 шт. общей площадью от 35.85м2 до 39.80 м2 , 2- комнатных 96шт. общей площадью от 60.80 м2 .
Все квартиры имеют изолированные комнаты (площадью от 15,3 м2 до 16.40 м2), лоджии (площадью 3,4 м2 и 3,9 м2), кухни (площадью от 10,2 м2 до 10,8 м2) оборудованные электроплитами, просторные совмещенные и раздельные санузлы (площадью от 1,2 м2 до 3,0 м2).
Квартиры в секции на каждом этаже объединены, межквартирным коридором, шириной 1,6м., далее c лестнично-лифтовым холлом, далее в тамбур, объединенный с мусоросборником площадью 3.50м2, затем - воздушная зона лестницы типа Н1 и далее - лестница.
На каждом этаже в лестничной клетке предусмотрены окна, открывающиеся изнутри без ключа и других специальных устройств, с площадью остекления не менее 1,2 кв. м. Устройства для открывания окон расположены не выше 1,7 м от уровня площадки лестничной клетки или пола этажа.
Секция жилого дома оборудуется лифтами: пассажирским и грузопассажирским, грузоподъемностью, соответственно 400 кг и 630 кг. и лестницей типа Н1 с входом на лестничную клетку с этажа через наружную воздушную зону по открытым переходам. Все квартиры имеют, лоджии (с отстойниками - простенок шириной 1,20 м.), один выход из квартиры начиная с 6 этажа оборудован наружной лестницей и люком размером 0.6х08 м., поэтажно соединяющей лоджии.
Лоджии квартир запроектированы остекленные.(остекление лоджий - по ГОСТ 23166-99 с одинарным остеклением из листового стекла толщиной 4мм., и алюминиевого профиля, многостворчатые , раздвижные с отрыванием створок по горизонтали).
Жилое здание запроектировано с теплым чердаком (чердак с высотой помещений -1,9 м ) и техподпольем для размещения в нем инженерных сетей - канализации, водопровода, электричества , помещений - узла холодной воды ,помещения узла горячей воды, помещения узла учета тепла и распределительного узла, помещения распределительного узла, помещения насосной холодной воды пожаротушения, высотой помещений - 2,10 м.(в чистоте) В подвальном этаже в секции проектом предусматривается один выход наружу и по два окна с приямком.
Мусорокамера размещена непосредственно под стволом мусоропровода с подводкой горячей и холодной воды. Мусорокамера имеет самостоятельный вход, изолированый глухой стеной от входов в здание.
Ствол мусоропровода трехслойный типа "СЕНДВИЧ". Наружные и внутренние поверхности выполнены из нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72, а внутреннее пространство толщиной 40мм. заполнено звукоизолирующим огнестойким материалом из минераловатных плит марки 75 по ГОСТ 9573-96 .
Кровля здания предусмотрена , утепленная, совмещенная, плоская, рулонная и состоит из двух слоев рубитекса с механическим креплением первого слоя и внутренним водостоком.
Уклон кровли к водоприемным лоткам i=0.03.
Для жизнеобеспечения маломобильных групп населения дома при входе в здание до нижней остановки лифта предусматриваются пандусы с уклоном i =0,08 ( отм, -0,9 до отм. 0.000), ширина дверных проемов в полотне запроектирована размером - 1300мм.
Общие данные.
Фасад в осях 1-25(Цветовое решение)
Фасад в осях 25-1(Цветовое решение)
Фасад в осях А-Д, Д-А(Цветовое решение)
План техподполья
План 1-этажа, экспликация помещений
План типового 2-5 этажа,экспликация помещений
План типового 6-17 этажа,экспликация помещений
План чердака и машинного отделения лифтов,экспликация помещений
План кровли
Разрез 1-1,разрез 2-2
План перемычек первого этажа, ведомость перемычек, спецификация перемычек
План перемычек типового этажа, ведомость перемычек, спецификация перемычек
План перемычек тех. этажа и машинного отделения ведомость перемычек, спецификация перемычек cводная спецификация
Схемы нетиповых окон, окон и балконных дверей
Схема расположения оконных (несущих) ( окно № 1, окно№6) колодок и крепежных деталей(системы). Стальные оконные сливы
Подоконники
Спецификация дверей
Схема фрагментов кирпичной кладки наружных стен чердачного этажа (чердачный этаж)
Фрагмент №1. Кладка наружных стен в осях 17-25 (чердачный этаж)
Фрагмент №2. Кладка наружных стен в осях 9-17 (чердачный этаж)
Фрагмент №3. Кладка наружных стен в осях 1-9 (чердачный этаж)
Фрагмент №4. Кладка наружных стен в осях А-Г (чердачный этаж)
Фрагмент №5. Кладка наружных стен в осях 11-1 (чердачный этаж)
Фрагмент №6. Кладка наружных стен в осях 19-11 (чердачный этаж)
Фрагмент №7. Кладка наружных стен в осях 25-19 (чердачный этаж)
Фрагмент №8. Кладка наружных стен в осях Г-А (чердачный этаж)
Сечение 1-1 (чердачный этаж)
Сечение 2-2 (чердачный этаж)
Сечение 3-3 (чердачный этаж)
Сечение 4-4
Схема фрагментов кирпичной кладки парапета (парапет)
Фрагмент №1. Кладка наружных стен в осях 17-25 (парапет)
Фрагмент №2. Кладка наружных стен в осях 9-17 (парапет)
Фрагмент №3. Кладка наружных стен в осях 1-9 (парапет)
Фрагмент №4. Кладка наружных стен в осях А-Г (парапет)
Фрагмент №5. Кладка наружных стен в осях 11-1 (парапет)
Фрагмент №6. Кладка наружных стен в осях 19-11 (парапет)
Фрагмент №7. Кладка наружных стен в осях 25-19 (парапет)
Фрагмент №8. Кладка наружных стен в осях Г-А
Разрез 3-3
Кирпичная кладка машинного отделения. Разрезы 1-1,2-2,3-3,4-4,5-5,6-6,7-7
Кирпичная кладка вентшахты
Дата добавления: 20.01.2021
|
648. АД 17-ти этажный 3-х секционный жилой дом на 204 квартиры 60,00 х 16,07 м в г. Москва | AutoCad
1. Сигнализацию об открытии дверей техподполья, узла учета воды, узла учета тепла, электрощитовых, помещений слаботочных установок, чердаков, выходов на кровлю, машинных помещений лифтов, клапанов подпора воздуха в лестнично-лифтовой узел. В качестве датчиков использованы микропереключатели СМК-3;
2. Двустороннюю громкоговорящую связь с диспетчерским пунктом:
- из техподполья;
- из узла учета воды;
- узла учета тепла;
- из электрощитовых;
- из помещений слаботочных установок;
- из помещений дежурных;
- из машинных помещений лифтов;
- из кабин лифтов;
- от входной двери подъезда через домофон;
- с технических этажей;
- из ЛЛУ 1-го этажа.
3. Сигнализацию неисправности работы лифта (сигнализацию об открытии дверей шахты при отсутствии кабины на этаже, сигнализацию о срабатывании цепи безопасности лифта).
4. Сигнализацию о включении вентиляторов дымоудаления.
5. Сигнализацию "Пожар-1", "Пожар-2" (с каждой секции), "Неисправность" и открытии пожарного крана на этаже (с дома).
6. Контроль затопляемости техподполья при помощи датчика-реле уровня.
7. Контроль срабатывания АВР в электрощитовой.
8. Управление освещением входных козырьков, вестибюлей, коридоров, лестничных клеток, лифтовых холлов, аварийным освещением дома, номерного знака на фасаде.
9. Сигнализацию о срабатывании автоматической системы пожаротушения ствола мусорокамеры.
10. Сигнализацию об экстренном открытии дверей при пожаре или других чрезвычайных ситуациях выполняется с помощью домофона типа "Элтис-400", предусмотренного в разделе "СОВ". Управление домофоном осуществляется с коммутатора в помещении дежурного каждой секции или с пульта диспетчера ОДС. Переговорные цепи адаптера домофона "Элтис" подключаются к КУН-2Д.1".
Общие данные.
Условные обозначения.
Секция I. План расположения оборудования и прокладки сетей ОДС по техподполью.
Секция II. План расположения оборудования и прокладки сетей ОДС по техподполью.
Секция III. План расположения оборудования и прокладки сетей ОДС по техподполью.
Секция I. План расположения оборудования и прокладки сетей ОДС по 1 этажу.
Секция II. План расположения оборудования и прокладки сетей ОДС по 1 этажу.
Секция III. План расположения оборудования и прокладки сетей ОДС по 1 этажу.
Секция II. План расположения оборудования и прокладки сетей ОДС по чердаку машинному помещению лифтов.
Секция III. План расположения оборудования и прокладки сетей ОДС по чердаку машинному помещению лифтов.
Секции I - III. Схема соединения внешних проводок №1.
Секция II. Схема соединения внешних проводок №2.
Секция III. Схема соединения внешних проводок №2.
Функциональная схема диспетчеризации.
Дата добавления: 21.01.2021
|
649. Курсовой проект (колледж) - Спальный корпус интерната на 120 мест г. Астрахань | Компас
составе комплекта АС для спального корпуса.
Задачи курсового проекта:
1. Запроектировать здание с учетом климатических и геологических
условий района строительства.
2. Овладеть навыками проектных расчетов.
3. Придать зданию привлекательный внешний вид.
4. Создать здание, отвечающее всем функциональным требованиям.
Содержание:
1. Введение 4
2. Исходные данные 5
3.1. Теплотехнический расчет наружной стены 6
3.2. Теплотехнический расчет совмещенного покрытия 7
4. Объёмно-планировочное решение 8
5. Архитектурно-конструктивное решение 10
6. Внутренняя и наружная отделка 12
7. Ведомость заполнения проемов 13
8. Ведомость перемычек 14
9. Расчет и подбор элементов лестницы 15
10. Экспликация полов 16
11. Технико-экономические показатели 17
12. Список литературы 18
13. Приложение 19
Здание бескаркасного типа с продольными и поперечными несущими стенами.
Фундамент - ленточный, состоящий из фундаментных плит и фундаментных блоков. Плиты разм. 1200х2400, 1200х1200 и 1200х800, расположены под наружными и капитальными стенами. Стены же опираются на фундаментные блоки длиной 2400мм, 1200мм, 900мм, 600мм, высотой 600мм и 300мм, шириной 600мм и 400мм. Высота фундамента 3000мм. Глубина заложения фундамента 2650мм + 100мм подготовки из песка и гравия. В качестве вертикальной гидроизоляции наружных стен фундамента, соприкасающегося с грунтом, используется обмазка горячим битумом. Горизонтальная гидроизоляция выполняется между последним фундаментным блоком и началом стены из рулонных материалов,, наклеиваемых в два слоя.
Стены - наружные состоят из керамического пустотелого кирпича, укладываемого на цементно- песчаный раствор, толщиной 380мм, облицовочного кирпича толщиной 120мм, минераловатной плиты, используемой в качестве утеплителя, толщиной 70мм и штукатурки толщиной 20мм с внутренней стороны стены. Внутренние стены состоят из кирпича толщиной 380мм и штукатурки толщиной 20мм.
Дата добавления: 23.01.2021
|
650. Курсовой проект - Проектирование автотранспортного предприятия на 250 автомобилей марки КАМАЗ-5320 | Компас
Введе-ние
Исходные данные
1. Расчет производственной программы по техническому обслуживанию, диагностике и ремонту автомобилей
1.1. Корректирование норм пробегов ТО и КР
1.2. Расчет количества ТО и ТР на один автомобиль за цикл
1.3. Расчет количества ТО и КР (списаний) на весь парк за год
1.4. Расчет количества Д-1 и Д-2 на весь парк за год
1.5. Расчет суточной производственной программы по видам ЕО и ТО
1.6. Выбор метода организации технического обслуживания
1.7. Расчет годовых объемов работ АТП
1.8. Корректирование нормативных трудоемкостей
1.9. Расчет годовых объемов работ по ЕО, ТО, Д, ТР
1.10. Расчет годового объема вспомогательных работ
1.11. Распределение годовых объемов работ по производственным зонам и участкам (цехам)
1.12. Расчет численности производственных рабочих
1.13. Расчет количества универсальных постов технического обслуживания
1.14. Расчет количества универсальных постов технического обслуживания
1.15. Расчет числа постов диагностики
1.16. Расчет поточных линий непрерывного действия
1.17. Расчет числа постов текущего ремонта
1.18. Расчет числа постов ожидания
1.19. Расчет площадей помещений
1.20. Расчет площадей зон технического обслуживания, диагностики и текущего ремонта
1.21. Расчет площадей производственных участков
1.22. Подбор технологического оборудования
1.23. Расчет площадей складских помещений
1.24. Расчет площади зон ожидания и хранения
2. Разработка планировки АТП
2.1. Генеральный план
3. Технико-экономическое обоснование проектных решений
Заключение
Список использованной литературы
Исходные данные
Для выполнения технологического расчета автотранспортного предприятия принимаем следующие исходные данные:
Тип автотранспортного предприятия – грузовое АТП;
Тип автомобиля – КамАЗ – 5320 (седельный тягач);
Списочное количество автомобилей - 250 авт;
Среднесуточный пробег автомобиля - 180 км;
Количество дней работы в году АТП - 305 дн;
Категория условий эксплуатации - III;
Климатические условия эксплуатации – зона холодного климата;
Доля автомобильного парка, после КР – 40% до него - 60%;
Время в наряде – 8 ч;
Графическая часть: Генеральный план предприятия, план производ-ственного корпуса, электротехнический участок.
Часть исходных данных приводится в задании в курсовом проекте, остальные принимаются по нормативно-технической документации и справочникам в процессе расчета.
Заключение
В ходе выполнения данной курсовой работы закреплены и углублены теоретические знания, полученные при изучении дисциплины, была спроектирована зона технического обслуживания № 2 на 250 автомобилей КамАЗ-5320. Рассчитана годовая производственная программа и численность производственных рабочих, годовой объем работ, рассчитано подразделение, подобрано оборудование и оснастка, определен способ управления производством, составлена технологическая карта, выполнен расчет и чертеж приспособления, а также чертеж планировки самого подразделения.
Дата добавления: 25.01.2021
|
651. Курсовой проект - Ремонтно-механический цех 120 х 12 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
РАСЧЕТ ПЛОСКОЙ РАМЫ 3
1 Исходные данные 3
2 Выбор объемно-планировочных параметров 3
3 Компоновка поперечника и плана здания. Привязка к разбивочным осям 4
4 Статистический расчет поперечной рамы 4
5 Расчет предварительно напряженной треугольной фермы 15
6 Расчет и конструирование колонны крайнего ряда 28
7 Расчет и конструирование фундамента под колонну по оси А 31
РАСЧЕТ ПРОСТРАНСТВЕННОГО КАРКАСА 39
1 Построение расчетной схемы и задание нагрузок 39
2 Результаты расчета 42
Список использованной литературы 46
Исходные данные:
Пролет: l = 12 м
Наименование цеха: Ремонтно-механический цех
Отметка головки рельса подкранового пути: 8 м
Расчетное давление на грунт: 0,25 МПа
Район строительства: Санкт-Петербург
Снеговой район – III
Ветровой район – II, тип местности – Б
Грузоподъемность крана: 150 кН
Общая длина здания: 120 м
Основные параметры мостового крана:
Грузоподъемность Q = 150 кН
Пролет l1 = 12 м
Расстояние между осью колонны и осью подкрановой балки λ = 0,75 м
Расчетный пролет крана lk = l1 – 2λ = 12 – 2*0,75 = 10,5 м
Габариты крана: B = 6,3 м; K = 4,4 м
Nn,max = 145 кН
Mтележки = 53 кН
Mобщая = 200 кН
В1 = 260
H = 2300 мм (при Q = 150 кН)
Дата добавления: 31.01.2021
|
 652. Дипломный проект - Детский сад на 120 мест г. Владикавказ | AutoCad
Наружные ограждающие конструкции выполняются из обожженного глиняного кирпича М75 на растворе М50, толщиной 510 мм. Кладку стен выполняется I категории сейсмостойкости с нормативным сопротивлением осевому растяжению по неперевязанным швам Rp>180кПа (1,8кг/см2). Стены утепляются пеноплексом толщиной 90мм с последующей штукатуркой металлической сетке. Общая толщина ограждающей конструкции составляет 620 мм (деталь утепления наружных стен прилагается).
Стены внутренние, принимаются толщиной 380 мм из обыкновенного глиняного кирпича М75 на растворе М50.
Перегородки – кирпичные, армированные, 120 мм.
Окна – индивидуальные, с раздельно-спаренными переплетами, металлопластиковые.
Двери внутренние, индивидуальные, металлопластика со стекленными полотнами.
Перекрытия технического подполья, первым и вторым этажом – сборные железобетонные плиты перекрытия с монолитными участками.
Лестницы - монолитные, железобетонные, индивидуальные.
Перемычки – монолитные , сборные, железобетонные по серии 1.038.1-1, в.1.
Полы в групповых и спальных ламинат, в кухнях и санузлах из керамической плитки, в коридорах - керамогранита.
Кровля выполнена из профнастила по деревянной обрешетке.
Блок «А».
Блок «А» - 2-этажный, с чердаком, прямоугольной формы в плане, с размерами в осях 11,47 х 19,35 м. Высота блока от планировочной отметки земли до карниза – 7,46 м, до конька кровли – 9,85 м.
В блоке «А» предусмотрено:
На 1- этаже расположены: групповая детей младшего возраста от 2,5 до 5 лет (15 мест), спальня, буфетные, раздевальная, санузлы, душевая, помещение инвентаря, электрощитовая.
Помещения уборочного инвентаря и электрощитовая имеют самостоятельные выходы-входы.
На втором этаже расположены: групповая детей дошкольного возраста от 5 до 7 лет (20 мест), спальня, буфетная, раздевальная.
В соответствии с СанПиН2.4.1.1249-03 с групповых предусмотрено два эвакуационных выхода для аварийных ситуаций. Первый эвакуационный выход осуществляется по внутренним лестничным клеткам в осях «В-Д», «13-15», через тамбур входа, наружу. Второй эвакуационный выход – по наружным открытым металлическим лестницам, расположенным между осями «Б-В» и «Д-Е» во внутренний двор.
Блок «Б».
Блок «Б» - двухэтажный с чердаком, прямоугольной формы в плане с размерами 21,0х 12,0м.
Высота блока от отметки земли до низа карниза -7,46м, до конька кровли -9,85м.
В блоке «Б» предусмотрено:
На первом этаже расположен пищеблок, изолятор, помещение прачечной.
На втором этаже расположены: кабинет директора, методический кабинет, бухгалтерия, комнаты персонала, гимнастический зал, музыкальный зал, помещение венткамеры, кладовая инвентаря.
Эвакуация людей из помещений 1- этажа осуществляется непосредственно наружу, через лестничную клетку и переход.
Доступ на чердак организуется с площадки лестничной клетки по лестнице-стремянке.
С гимнастического и музыкального залов, предусмотрены эвакуационные выходы. Первый эвакуационный выход осуществляется по лестничным клеткам непосредственно наружу. Второй эвакуационный выход - по фасаду наружным открытым металлическим лестницам, расположенным по осям «8» и «9», непосредственно во внутренний двор.
Функциональная связь между первым и вторым этажами осуществляется закрытыми лестницами типа «Л-1» с наружным освещением.
Блок «В».
Блок «В» - 2-этажный с чердаком, прямоугольной формы в план с размерами в осях 13,6 х 28,3(29,32)м. Высота блока от планировочной отметки земли до карниза -7,46м, до конька кровли -9,85 м.
В блоке «В» предусмотрено:
На первом этаже расположены: групповые детей дошкольного возраста от 5 до 7 лет (2 по 20 мест), спальни, буфетные, раздевальные.
На втором этаже расположены: групповые детей дошкольного возраста от 5 до 7 лет (2 по 20 мест), спальни, буфетные, раздевальные.
В двух местах в здание предусмотрены пандусы доступа маломобильных групп населений.
Переходы.
Между блоками «А», «Б» и «В» предусмотрены переходы с чердаком в прямоугольной формы в плане с размерами 5,4х4,3м и 5,8х4,3м. Высота переходов от планировочной отметки земли 7,46м, до конька кровли -8,4 м.
Содержание:
Введение 7
1.Архитектурно-планировочная часть 10
1.1.Генеральный план 10
1.2.Климатические условия 11
1.2.1.Рельеф 12
1.3.Архитектурные решения 13
1.4.Конструктивные решения 18
1.5.Технико-экономические показатели 20
1.6.Теплотехнический расчет наружных стен 20
1.7.Антисейсмические мероприятия 23
1.8.Внутренние инженерные сети 24
1.9.Противопожаоные мероприятия 25
2.Расчетно-конструктивная часть 29
2.1.Расчет неразрезного ригеля 29
2.1.1. Определение размеров ригеля 26
2.1.2. Определение нагрузок и усилий 26
2.1.3. Расчет прочности ригеля по нормальным сечениям 29
2.1.4. Расчет прочности по наклонным сечениям 30
2.1.5. Расчет ригеля по деформациям 31
2.1.4. Вычисление кривины 1 32
2.1.5. Вычисление кривизны 2 33
2.1.6. Расчет ригеля по раскрытию трещин 34
2.1.7. Расчет стыка ригеля с колонной 35
2.2.Расчет ж/б колонны 50
2.2.1. Расчет колонны 1 этажа 38
2.3.Расчет ж/б фундамента 53
3.Экономика строительства 56
3.1.Сводный сметный расчет 44
3.2.Объектная смета 46
3.3.Локальная смета 47
3.4.Расчеты по главам 1,3-12 сводного сметного расчета 56
3.5.Технико-экономические показатели 57
4.Организация строительного производства 60
4.1.Организация работ и календарное планирование 59
4.2.Определение нормативной продолжительности строительства объекта 59
4.3.Ведомость объемов работ, трудоемкости и потребности в маш-см 61
4.4.Построение организационно-технологической схемы возведения объекта 65
4.5.Расчет сетевого графика 65
4.6.Карточка определитель работ сетевого графика 68
4.7.Построение календарного плана производства работ по объекту .70 4.8.Выбор крана по техническим параметрам 72
4.9.Поперечная привязка подкрановых путей 74
4.10.Продольная привязка подкрановых путей 75
4.11.Построение строительного генерального плана 75
4.12.Расчет площадей открытых складов 77
4.13.Расчет площадей временных зданий 79
4.14.Расчет потребности строительства в электроэнергии 82
4.15.Расчет потребности строительства в воде 83
4.16.Технико-экономические показатели 85
4.2.Тех. карта на устройство кровли из металлочерепицы 87
4.2.1.Область применения тех. карты 88
4.2.2.Технология и организация выполнения работ 89
4.2.3.Требования к качеству и приемке работ 97
4.2.4.Калькуляция затрат труда и машинного времени 98
4.2.5.Материально технические ресурсы 99
4.2.6.Перечень машин, механизмов и оборудования 100
4.2.7.Технико-экономические показатели 101
4.2.8.Техника безопасности 101
5.Безопасность жизнедеятельности 104
5.1.Охрана труда и экологическая обстановка 105
5.2.Анализ производственных факторов 108
5.3.Мероприятия по созданию безвредных условий 111
5.4.Производственная санитария и гигиена 114
5.5.Пожарная безопасность 115
5.6.Мероприятия по охране окружающей среды 152
5.7.Расчет прожекторного освещения строительной площадки 153
Литература 158
Дата добавления: 31.01.2021
|
653. Курсовой проект - Стальные конструкции одноэтажного промышленного здания с краном 120 х 36 м | AutoCad
Введение
Нормативные ссылки
Исходные данные
1. Расчёт фермы
1.1. Сбор нагрузок
1.2. Определение усилий в элементах фермы
1.3. Подбор сечений элементов
1.4. Расчет узлов фермы из круглых труб
1.4.1. Промежуточный узел фермы с заводским стыком верхнего пояса
1.4.2. Укрупнительный стык нижнего пояса фермы на монтажной сварке
1.4.3. Монтажный стык верхнего пояса
1.4.4. Опорный узел
2. Расчет поперечной рамы с шарнирным прикреплением ригеля к колоннам
2.1. Компоновка рамы
2.2. Нагрузки, действующие на раму
2.3. Расчетная схема
2.4. Статический расчет рамы на отдельные нагрузки
3. Расчет внецентренно сжатой колонны
3.1. Исходные данные
3.2. Расчетные длины участков колонны
3.3. Расчет надкрановой части колонны
3.4. Расчет подкрановой части колонны
3.4.1. Расчет ветвей подкрановой части
3.4.2. Расчет решетки
3.4.3. Проверка устойчивости колонны в плоскости рамы как единого сквозного стержня
3.5. Расчет узла сопряжения верхней и нижней частей колонны
3.5.1. Проверка прочности шва 1
3.5.2. Расчет швов 2 крепления ребра к траверсе
3.5.4. Расчет швов 3 крепления траверсы к подкрановой ветви
3.5.4. Проверка прочности траверсы как балки, загруженной N, M, Dmax
3.6. Расчет и конструирование базы колонны
3.6.1. База подкрановой ветви
3.6.2. База наружной ветви
3.6.3. Расчет анкерных болтов
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные
1.Шаг колонн в продольном направлении B = 6 м
2.Пролет здания L = 36 м
3.Режим работы кранов средний
4.Отметка головки рельса 12 м
5.Грузоподъемность мостовых кранов 800 кН
6.Снеговая нагрузка 1,2 кПа
7.Ветровая нагрузка 0,48 кПа
8.Характер покрытия утепленное
9.Тип ферм из круглых труб
В процессе выполнения проекта были рассчитаны конструкции одноэтажного промышленного здания – ферма покрытия, стальная одноступенчатая колонна. Также выполнен расчет поперечной рамы.
Подкрановая балка имеет высоту 1,5 м.
Ферма из круглых труб пролетом 36 м. Высота 3,17 м. Выполнена из стали марок С345 и С245. Подобраны сечения элементов отправочной марки, выполнены расчеты узлов.
Колонна выполнена одноступенчатой, двухветвевой. Сечение надкрановой части – прокатный двутавр №70Б2. Подкрановая часть – сварной швеллер и прокатный двутавр №60. Имеет раздельную базу и крепится к ней с помощью 4-х анкерных болтов.
Данные для расчета колонны получены при расчете поперечной рамы одноэтажного промышленного здания.
На иллюстрированной части приведены чертежи всех конструкций
Дата добавления: 02.02.2021
|
654. ТМ Комплекс средств телемеханики и связи на пяти объектах распределительной сети 6-10(20) кВ АО «СПб ЭС» | PDF
Общие данные.
Схема электрическая однолинейная
Структурная схема
План расположения оборудования и кабельных трасс
Электропитание оборудования ТМ. Схема электрическая принципиальная
Подключения цепей ТС, ТИ, ТУ. Схема электрическая принципиальная
Кабельный журнал
Шкаф ТМ. Схема электрическая соединений
Шкаф ТМ. Чертеж общего вида
Расчет измерительных трансформаторов тока
Расчет измерительных трансформаторов напряжения
Ведомость работ
Спецификация оборудования, изделий и материалов
Дата добавления: 03.02.2021
|
655. Дипломный проект (колледж) - Двухзальный кинотеатр на 200 и 100 мест г.Воронеж | AutoCad
Фундаменты: Марка 1Ф – 13 с размерами подошвы 1300*1300мм
Перекрытия и покрытия запроектированы из типовых сборных пустотных железобетонных плит толщиной 220 мм с предварительным напряжением арматуры
В дипломной работе выполнены расчёты следующих ж/б элементов:
1. Пустотной плиты перекрытия;
2. Колонны.
Содержание:
1.Архитектурная часть
1.1. Архитектурно-планировочная часть
1.2. Архитектурно-конструктивная часть
1.3. Спецификация сборных элементов
2.Расчетно-конструктивная часть
2.1. Расчет пустотной плиты перекрытия
2.2. Расчет колонны первого этажа
3.Организационно-технологическая часть
3.1.Описание условий строительства
3.2.Тех.карта на устройство мягкой кровли «КИНЕпласт»
3.3.Строительный генеральный план
3.4.Техника безопасности в строительстве
4.Экономическая часть
4.1.Подсчет объемов работ
4.2.Сводный сметный расчет
4.3.Объектная смета на строительство
4.4.Локальная смета на общестроительные работы
4.5.Технико-экономические показатели по строительству объекта
5.Организация учебно-производственного процесса
Введение
5.1.Характеристика темы
5.2.Учебно-воспитательные задачи
5.3.Планирование учебного процесса по теме
5.4. Разработка учебно-технической документации
5.5.Воспитательная работа мастера со студентами в процессе изучения темы
Список использованной литературы
Дата добавления: 04.02.2021
|
656. Курсовой проект - Организация работ шиномонтажного участка для 200 грузовых автомобилей марки ГАЗЕЛЬ NEXT | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 4
1.1 Исходные данные 4
2.1 Корректирование нормативной периодичности технического обслуживания (ТО-1 и ТО-2) и капитального ремонта (КР) автомобилей 4
2.2 Расчет производственной программы АТП 5
2.3 Расчет трудоемкости 8
2.4 Расчет численности производственных рабочих 10
2.5 Расчет площади шиномонтажного участка 12
2.6 Подбор технологического оборудования участка 13
2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1 Технологический процесс на шиномонтажном участке 14
2.2 Описание применяемого оборудование 19
3 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 28
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 29
Исходные данные
- тип автотранспортного предприятия;
- списочное количество автомобилей, прицепов и полуприцепов по типам и маркам;
- среднесуточный пробег автомобиля, 130 км;
- количество дней работы в году автотранспортного предприятия 299;
- время работы автомобилей на линии (время в наряде), 7 ч;
- время выпуска и возврата автомобилей с линии, 1,2ч;
- категория условий эксплуатации I;
- климатические условия эксплуатации холодный;
- процентное соотношение новых и после капитального ремонта автомобилей (при реконструкции АТП).50/50
ГАЗЕЛЬ NEXT 175000 нормативы до КР
Организация работ шиномонтажного участка для 200 грузовых автомобилей марки ГАЗЕЛЬ NEXT
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения данной курсового проекта было произведено совершенствование технологии работы на шиномонтажного участка. Была рассчитана годовая производственная
программа, а так же годовой объем работ, численность рабочих и площадь шиномонтажного участка.
Было подобрано оборудование и оснастка, определен способ управления производством, составлена технологическая карта.
Предлагается использовать в организации технической службы элементы централизованной системы организации и управления производством ТО и ремонта.
Разработаны конкретные мероприятия по охране труда и технике безопасности на шиномонтажного участка.
В целом материалы курсового проекта могут быть использованы в конкретных условиях производства.
Дата добавления: 04.02.2021
|
657. Курсовой проект - Паровая турбина типа К-20-3,6 | Компас
АННОТАЦИЯ 3
СОДЕРЖАНИЕ 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ 6
ТУРБИНЫ ТИПА К-20-3,6 6
2. РЕГУЛИРУЮЩАЯ СТУПЕНЬ 7
2.1 Расчетный режим работы турбины 7
2.2 Частота вращения ротора турбины 7
2.3 Способ регулирования 7
2.4 Регулирующая ступень 8
2.5 Проточная часть исходной двухвенечной ступени скорости 8
2.6 Тепловой расчет двухвенечной ступени скорости 10
2.7 Выбор расчетного варианта регулирующей ступени 14
2.8 Треугольники скоростей и потери энергии в решетках регулирующей ступени 15
3. НЕРЕГУЛИРУЕМЫЕ СТУПЕНИ 18
3.1Типы нерегулируемых ступеней 18
3.2 Ориентировочные параметры последней ступени 19
3.3 Ориентировочные параметры первой нерегулируемой ступени 20
3.4 Ориентировочные параметры промежуточных ступеней давления. Формирование проточной части нерегулируемых ступеней 21
3.5 число нерегулируемых ступеней давления и распределение теплового перепада между ними 22
3.6 детальный тепловой расчет нерегулируемых ступеней давления 26
3.6.1 Расчет направляющих лопаток 1-ой ступени 26
3.6.2 Расчет рабочих лопаток 1-ой ступени 28
3.6.3 Определение потерь энергии, к.п.д. и внутренней мощности 31
3.8 Треугольники скоростей ступеней давления 37
3.9 Тепловой процесс в i,s-диаграмме промежуточной нерегулироемой ступени 40
4. РАСЧЕТ ОСЕВОГО УСИЛИЯ, ДЕЙСТВУЮЩЕГО НА РОТОР ТУРБИНЫ 43
5. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ 45
6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУРБИНЫ 48
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПАТРУБКОВ ОТБОРА ПАРА ИЗ ТУРБИНЫ 49
8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 50
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 51
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
для курсового проекта студента на тему:
«Рассчитать и спроектировать многоступенчатую одноцилиндровую конденсационную паровую турбину с сопловым парораспределением»
Номинальная мощность турбины Nном = 20,000 МВт.
Начальное давление пара р0 = 3,600 МПа.
Начальная температура пара Т0 = 705,000 К.
Конечное давление пара рк = 4,200 кПа.
Температура питательной воды Тпв = 425,000 К.
ДАННЫЕ
из расчёта тепловой схемы ПТУ
Роторы турбины и генератора соединены между собой посредством упругой муфты.
Турбина одноцилиндровая и одновальная. Проточная часть включает двухвенечную ступень скорости, используемую в качестве регулирующей, а также 14 ступеней давления.
Корпус турбины литой. В паровой турбине запрессованы седла клапанов, внутри коробки на поперечной траверсе подвешены четыре регулирующих клапана. Паровая и сопловая коробки составляют одно целое. Коробка крепится фланцем к верхней половине корпуса. Все диски насадные и набираются на роторе с двух сторон.
Концевые периферийные уплотнения выполнены в виде гребешков, закрепленных в корпусе.
Корпус переднего подшипника соединяется с корпусом турбины в нижней части при помощи специального устройства, которое исключает возможность опрокидывания корпуса подшипника, так как оно располагается вблизи его опорной плоскости. Передний подшипник опорно-упорный со сферическим вкладышем. На крышке заднего подшипника установлено валоповоротное устройство. Регулирование гидравлическое. Колесо главного масляного центробежного насоса установлено на переднем конце вала турбины.
Отборы пара на РППВ предусмотрены за 5, 8, 10 и 13 ступенями.
Все рабочие лопатки имеют бандаж, кроме последних трех. Каждые два рабочих диска фиксируются на валу в осевом направлении стальными полукольцами, вставленными в канавки вала. Диафрагмы центруются с помощью радиальных штифтов.
Дата добавления: 09.02.2021
|
658. Курсовой проект - Стальные конструкции одноэтажного промышленного здания 120 х 30 м | AutoCad
Рассчитана ферма из круглых труб, поперечная рама, одноступенчатая колонна. На основании расчета произведен подбор сечения и размеров колонны, фермы.
Разработана отправочная марка на ферму.
РЕФЕРАТ 3
СОДЕРЖАНИЕ 4
ВВЕДЕНИЕ 6
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 7
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 8
1 РАСЧЕТ ФЕРМЫ 9
1.1 Дополнение к заданию для расчета фермы 9
1.2 Сбор нагрузок 9
1.3 Определение усилий в элементах фермы 10
1.4 Определение расчетных длин стержней фермы 11
1.5 Подбор сечений элементов 11
1.6 Расчет узлов фермы 13
1.6.1 Промежуточный узел фермы с заводским стыком верхнего пояса 13
1.6.2 Укрупнительный стык нижнего пояса фермы на монтажной сварке 14
1.6.3 Опорный узел 15
1.6.4 Монтажный стык верхнего пояса 15
2 РАСЧЕТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ С ШАРНИРНЫМ ПРИКРЕПЛЕНИЕМ РИГЕЛЯ К КОЛОННАМ 16
2.1 Компоновка рамы 16
2.2 Нагрузки, действующие на раму 18
2.2.1 Постоянные нагрузки 18
2.2.2 Нагрузки от стенового ограждения 19
2.2.3 Снеговая нагрузка 19
2.2.4 Нагрузки от мостовых кранов 19
2.2.5 Горизонтальное давление от торможения крановой тележки 21
2.2.6 Ветровая нагрузка 21
2.3 Расчетная схема 24
2.4 Статический расчет 25
2.4.1 Постоянная линейная нагрузка от покрытия 26
2.4.2 Снеговая нагрузка 26
2.4.3 Вертикальное давление кранов 28
2.4.4 Горизонтальное давление кранов на раму 30
2.4.5 Ветровая нагрузка 32
3 РАСЧЕТ ВНЕЦЕНТРЕННО СЖАТОЙ КОЛОННЫ 37
3.1 Исходные данные 37
3.2 Расчетные длины участков колонны 37
3.3 Расчет надкрановой части колонны 39
3.4 Расчет подкрановой части колонны 43
3.4.1 Расчет ветвей подкрановой части 43
3.4.2 Расчет решетки 47
3.4.3 Проверка устойчивости колонны в плоскости рамы как единого сквозного стержня 47
3.5 Расчет узла сопряжения верхней и нижней частей колонны 48
3.5.1 Проверка прочности шва 1 49
3.5.2 Расчет швов 2 крепления ребра к траверсе 49
3.5.3 Расчет швов 3 крепления траверсы к подкрановой ветви 50
3.5.4 Проверка прочности траверсы как балки, загруженной N, M, D 50
3.6 Расчет и конструирование базы колонны 51
3.6.1 База подкрановой ветви 52
3.6.2 База наружной ветви 53
3.6.3 Расчет анкерных болтов 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 57
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Шаг колонн в продольном направлении B = 12 м
Пролет здания L = 30 м
Длина здания 120 м
Режим работы кранов средний
Отметка головки рельса 10 м
Грузоподъемность мостовых кранов 500 кН
Снеговая нагрузка 2,4 кПа
Ветровая нагрузка 0,3 кПа
Характер покрытия холодное
Тип ферм из круглых труб
Примечания:
1. Расчетные сопротивления проката R_u и R_y принимаются в соответствии с выбранным классом стали по СП 16.13330.2017.
2. Расчетные сопротивления стали сдвигу и смятию торцевой поверхности соответственно равны Rs = 0,58Ry; Rp = Ru.
3. Коэффициенты условий работы во всех случаях условно принять равными γс = 1.
4. Модуль упругости стали E = 2,06·104 кН/см2 = 2,06·105 МПа.
В процессе выполнения проекта были рассчитаны конструкции одноэтажного промышленного здания: ферма покрытия, стальная одноступенчатая колонна. Также был выполнен расчет поперечной рамы.
Подкрановая балка имеет высоту 1,2 м.
Ферма из круглых труб пролетом 30 м. Высота 3,625 м. Выполнена из стали марок С345 и С235.
Подобраны сечения элементов отправочной марки, выполнены расчеты узлов.
Колонна выполнена одноступенчатой, двухветвевой. Сечение надкрановой части – прокатный двутавр 50Б1. Подкрановая часть – сварной швеллер и прокатный двутавр. Размеры швеллера: стенка размером 530х16, полки 120х10. Двутавр 50Б1. Колонна имеет раздельную базу, каждая ветвь колонны крепится к базе с помощью 4-х анкерных болтов.
Данные для расчета колонны получены при расчете поперечной рамы одноэтажного промышленного здания.
В графической части приведены чертежи всех конструкций.
Дата добавления: 10.02.2021
|
659. Дипломный проект - Проектирование участка механической обработки детали «Корпус» МЖИГ.711220.007 Токосъемника | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 5
1.1. Исходные данные для проектирования 5
1.2 Служебное назначение, техническая характеристика и описание сборочной единицы, схема сборки 5
1.3. Определение типа производства и его организационной формы 9
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13
2.1. Оценка технологичности конструкции сборочной единицы и конструкции изготавливаемой детали 13
2.2. Анализ базового варианта ТП 18
2.3. Выбор способа получения исходной заготовки и ее проектирование 21
2.4. Обоснование технологического маршрута и выбор баз 29
2.5. Расчет припусков на механическую обработку 30
2.6. Расчет режимов резания 34
2.7. Техническое нормирование 37
2.8. Анализ эффективности проектного ТП 39
2.9. Планировка участка 43
2.9.1 Расчет количества оборудования и занимаемой им площади 43
2.9.2 Описание планировки участка 45
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 47
3.1 Размерный анализ сборочной единицы 47
3.2 Проектирование станочного приспособления 49
3.2.1 Описание и назначение конструкции приспособления 51
3.2.2 Описание базирующих элементов и анализ погрешности базирования 52
3.2.3 Расчет усилия зажима 53
3.2.4 Расчет на прочность наиболее нагруженной детали 53
3.3 Проектирование контрольного приспособления 54
4 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 65
По принципу работы токосъемник представляет собой систему со скользящими контактами между щетками и кольцами, посредством которой питание током передается от неподвижного источника к вращающимся потребителям.
Все перечисленные выше требования требуют внимательного подхода к каждой операции, особенно при выборе установочных баз и режимов резания, а также повышенные требования к точности зажимных приспособлений.
Работа токосъемника: Токосъемник осуществляет передачу энергии через скользящие контакты на вращающуюся часть несущего винта, т.е. на лопасти.
1. Напряжение переменного трехфазного тока, В - 187...207.
2. Частота тока, Гц 380-420.
3. Частота вращения, об/мин. 2400±12.
4. Режим работы продолжительный.
5. Габаритные размеры, мм 530х505.
6. Масса без транспортировочной подставки, кг 60.
Деталь «Корпус» изделия является основной базовой деталью изделия токосъемник, на которой базируются все остальные, входящие в сборочную единицы, сборочные узлы и детали, а также различные стандартные элементы, такие как болты, винты, шпильки, штифты и т.д. Деталь должна обеспечивать требуемую жесткость конструкции изделия, поскольку является основной несущей деталью в сборке.
Корпус изготовляется из конструкционного герметичного алюминиевого сплава АК6 ГОСТ 4784-90 системы Al-Si-Mg.
1.Погрешность базирования: 0,014мм.
2.Точность индикатора: ±0,01мм.
1. Рабочий ход поршня поз.4 45мм.
2. Усилие на штоке пневмоцилиндра - 3184,9Н.
3. Рабочее давление воздуха в сети - 0,5 МПа.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В выпускной квалификационной работе при разработке технологического процесса механической обработки детали «Корпус» большое внимание уделяется методу получения заготовки.
Для выполнения основных требований найден более рациональный вариант метода получения заготовки – литье под давлением. Переход на новый метод получения заготовки позволил получить экономию материала, сократить время обработки детали и снизить количество необходимой оснастки и режущего инструмента.
Применение станков с ЧПУ также привело к сокращению времени на обработку детали «Корпус».
Сократилось количество оборудования, соответственно сократились производственные площади, высвободились рабочие.
Спроектировано станочное приспособление для закрепления заготовки на программной операции, что позволило обеспечить её точное базирование и сократить вспомогательное время.
Спроектировано контрольное приспособление для проверки торцевого биения детали.
В исследовательской части была изучена величина момента резания метчиков с внутренним размещением стружки при использовании ионизированного воздуха в качестве смазочно-охлаждающей среды.
Дата добавления: 10.02.2021
|
660. Курсовой проект - Расчет металлической фермы одноэтажного промышленного здания 24 х 120 м | AutoCad
1. Исходные данные
2. Нагрузка на поперечную раму
3. Нагрузки на поперечную раму
4. Расчет нагрузки, приложенной к ригелю
5. Расчет нагрузки, приложенной к колонне
6. Расчет и конструирование стропильной фермы
7. Подбор сечения стержней фермы
8. Расчет и конструирование колонны
9. Узел сопряжения верхней и нижней части колонны
10. Узел базы колонны
11. Узел жесткого сопряжения фермы с колонной/ конструирование опорных узлов
12. Список литературы
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2. Наименование цехов: механосборочный
3. Грузоподъемность мостовых кранов (два крана), т: 100.
4. Пролёт здания, м: 24
5. Длина здания, м: 120
6. Отметка головки рельса, м: 13
7. Материал конструкций:
колонн – сталь
ферм – сталь
подкрановых балок – сталь
8. Место строительства: Магнитогорск
9. Режим работы- 5к.
Дата добавления: 11.02.2021
|
© Rundex 1.2 |
