%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
 3166. ОВ Отопление складского здания с административной частью | AutoCad
Трубопроводы узла управления и теплоснабжения приточных установок :
- Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТ10704-91 (материал Вст 3 СП4 ГОСТ 380-94, гр.В).
- Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75* (материал Вст3 СП4 ГОСТ 380-94,гр.В)
Для дренажных трубопроводов - трубы стальные водогазопроводные оцинкованные по ГОСТ 3262-75*.
Тепловая изоляция - цилиндры теплоизоляционные, фирмы "Rockwool", из минеральной ваты на синтетическом связующем по ТУ 5762-010-45757203-01 кашированные алюминиевой фольгой δ=40 мм.
Антикоррозийная защита- масляно-битумное покрытие в 2 слоя по грунту ГФ021, ОСТ 6-10-426-79, ГОСТ 25129-82*.
Регулирование температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха и учет количества отпущенного тепла осуществляется в котельной.
Отопление:
Системы отопления приняты двухтрубные тупиковые, система отопления производственного помещения принята двухтрубная с попутным движением теплоносителя.Системы отопления и теплоснабжения приточных установок присоединяются к узлу управления по зависимой схеме. Гидравлическое регулирование осуществляется балансировочными клапанами фирмы "Danfoss", установленными на ветках и магистралях.
Теплоноситель вода с параметрами 95/70°С.
Отопительные приборы - радиаторы чугунные МС-140-108, в помещениях конструкторского бюро - радиаторы чугунные МС-140-300.В помещении электрощитовой электроконвектор фирмы "NOBO".
Трубопроводы систем отопления:
- Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТ10704-91 (материал Вст 3 СП4 ГОСТ 380-94, гр.В).
- Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75* (материал Вст3 СП4 ГОСТ 380-94,гр.В)
Тепловая изоляция - цилиндры теплоизоляционные, фирмы "Rockwool", из минеральной ваты на синтетическом связующем по ТУ 5762-010-45757203-01 кашированные алюминиевой фольгой толщиной 30, 40 мм.
Антикоррозийная защита- масляно-битумное покрытие в 2 слоя по грунту ГФ021, ОСТ 6-10-426-79, ГОСТ 25129-82*.
Общие данные
План 1 этажа. План подвала
План 2 этажа
План мансардного этажа
Схемы систем отопления производственного помещения, административных и бытовых помещений, подвала
Узел управления план на отметке -1.500, разрезы 1-1, 2-2
Дата добавления: 23.07.2008
|
|
3167. АС НВК ОВ ГП Очистные сооружения промышленных и хозяйственно-бытовых стоков производительностью 8000м3/сут | AutoCad
Расчет и разработка конструкций произведены в соответствии с указаниями:
- СНиП 2.01.07 - 85* ред. 2003 г."Нагрузки и воздействия";
- СНиП II-23-81* "Стальные конструкции";
- СНиП 21-01-97* "Пожаоная безопасность зданий и сооружений";
- СНиП 2.03.11-85* "Защита строительных конструкций от коррозии";
- СНиП 2.02.01-83* "Основания зданий и сооружений";
- СП 52-101-2003 "Бетонные и железобетонные конструкции".
Общие данные
Блок емкостей. Опалубочный чертеж. Разрез 1-1.
Блок емкостей. Плита перекрытия на отм. -0,350. Схема армирования плиты Пм1 в осях 1-2 на отм. -9,450.
Блок емкостей. Узлы 1-9.
Блок емкостей. Разрезы 2-2 и 3-3.
Блок емкостей. Схемы армирования дверных проемов и отверстий.
Блок емкостей. Схема армирования отверстий. Узел 10.
Блок емкостей. Схема расположения закладных деталей №1.
Блок емкостей. Схема расположения закладных деталей №2.
Блок емкостей. Схема расположения закладных деталей №3.
Блок емкостей. Кронштейны и опоры трубопроводов исходных стоков после. усреднения, осветленных стоков, воздуха на аэрацию эрлифты.
Блок емкостей. Кронштейны и опоры трубопроводов реагента и выпуска на обезвоживание.
Блок емкостей. Кронштейны КР1-КР15.
Блок емкостей. Опоры ОП1-ОП8.
Блок емкостей. Схема расположения стоек площадок СП1-СП3. Схемы расположения площадок обслуживания на отм. -4,600; -3,600; -3,100; +1,100; +1,200; +1,100; +1,200.
Блок емкостей. Стойки площадок СП1-СП3.
Блок емкостей. Площадки Пл1-Пл3.
Блок емкостей. Площадки Пл4, Пл5.
Блок емкостей. Лестница Л1. Ограждение лестницы ОГЛ1.
Блок емкостей. Лестница Л2. Ограждение лестницы ОГЛ2.
Блок емкостей. Лестницы Л3, Л4. Ограждения лестниц ОГЛ3, ОГЛ4. Ограждения площадок ОГП1, ОГП2.
Блок емкостей. Лестницы Л5, Л6. Ограждения лестниц ОГЛ5, ОГЛ6.
Блок емкостей. Лестница Л7. Ограждение лестницы ОГЛ7.
Блок емкостей. Схема расположения набетонок под лестницу и площадку обслуживания.
Блок емкостей. Схема расположения кранового рельса Кр1.
Здание решеток. План на отм. 0,000. Разрез Б-Б.
Здание решеток. Расчетная схема рамы. Нагрузки.
Здание решеток. Узел С.
Здание решеток. Узлы А, Б, В, Г, Д, Е, Л
Здание решеток. Узлы И, Ж, К
Здание решеток. План расположения крана на отм. +3.500. Узел М. Узел соединения тормозного рельса.
Здание решеток. Схема расположения стоек и вертикальных связей. Схема расположения балок и прогонов.
Здание решеток. Разрезы Г-Г, Д-Д, Е-Е, Ж-Ж. Узлы П, Н, Р.
Здание решеток. План полов. План кровли. Разрез И-И.
Здание решеток. Схема расположения стеновых панелей Trimoterm.
Здание решеток. Схема расположения опор под трубопроводы.
Дата добавления: 30.07.2008
|
3168. АД Автоматическое дымоудаление жилого дома | AutoCad
Общие данные
Приточно-вытяжная система дымоудаления. Схема автоматизации
Приточный противодымный вентилятор П1. Схема электрическая принципиальная управления
Приточный противодымный вентилятор П2. Схема электрическая принципиальная управления
Вытяжной вентилятор дымоудаления В1. Запуск систем дымоудаления. Схемы электрические принципиальные управления
Клапана Y1...Y10 дымоудаления. Схема электрическая принципиальная управления
Приемно-контрольный прибор "Сигнал-20П". Схема подключения
Системы дымоудаления П1,П2,В1. Схема внешних проводок
Клапаны дымоудаления Y1...Y10. Схема внешних проводок
Планы расположения оборудования КИП и А на отм.30.000; 33.370
Дата добавления: 01.08.2008
|
3169. ОВ 12-ти этажного жилого дома г. Сургут | AutoCad
Магистральные трубопроводы системы отопления располагаются: подающий Т11 и обратный Т21 - в цокольном этаже.
Теплоноситель в системе отопления-вода с параметрами Т1=90°C,Т2=70°С.
Потери напора Р=0,0554 МПа. Нагревательные приборы приняты - конвекторы отопительные "Универсал КНУ Авто" КСК 20.
Регулирование теплоотдачи приборов производится радиаторными термостатами фирмы " Danfoss".
В жилом доме запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с естественным побуждением . Приточный воздух поступает через оконные проемы. Вытяжная вентиляция осуществляется из кухонь, санузлов и ванных комнат через приставные каналы.
Для противодымной защиты здания запроектированы вентиляционные системы: системы механического притока ППС1,ППС2 наружного воздуха в шахты лифтов для создания в них избыточного давления 2 кгс/м; системы удаления дыма ПВС1,ПВС2 из поэтажных коридоров с помощью центробежного вентилятора через шахту дымоудаления с автоматически открывающимися клапанами типа КДМ-2 на всех жилых этажах.
1-2 Общие данные
3-4 План техподполья./Секция А-Б/
5-6 План 1 этажа./Секция А-Б/
7-8 План 2-5 этажа./Секция А-Б/
9-10 План 6-11 этажа./Секция А-Б/
11-12 План 12 этажа./Секция А-Б/
13 Коллекторы N1,2. Схемы магистральных трубопроводов системы отопления
14 Схемы Ст.1-4,7,8,10-15,18,19,21,22.
15 Схемы Ст.-5,16,6,17,9,20. Схемы системы ВЕ.
16-17 Вентиляция. План чердака./Секция А-Б/
18 Установки систем ППС1, ППС2, ПВС1, ПВС2./Секция А,Б/.
19 Схемы систем ППС1, ППС2, ПВС1, ПВС2. Спецификация вентиляционных установок./Секция А,Б/
20 Индивидуальный тепловой пункт. План на отм.-2.500, разрез 1-1, 2-2
21 Принципиальная схема индивидуального теплового пункта
Дата добавления: 01.08.2008
|
3170. ПС Система пожарной сигнализации административно-хозяйственного здания | AutoCad
СОДЕРЖАНИЕ
Общие сведения
Исходные данные для проектирования
Общие требования к проектируемым системам
Характеристика системы.
Размещение и подключение оборудования
Настройка аппаратуры
Электропитание и заземление
План расположения оборудования системы пожарной сигнализации. Первый этаж.
План расположения оборудования системы оповещения. Первый этаж.
План расположения оборудования системы пожарной сигнализации. Второй этаж.
План расположения оборудования системы оповещения. Второй этаж.
Электрическая схема.
Кабельный журнал.
Спецификация оборудования.
Мощность, потребляемая системой пожарной сигнализации, не превышает 1000 Вт. Система является потребителем по первой категории.
Состав оборудования:
- блок источника резервного питания БИРП 12/4,0;
- пульт контроля и управления охранно-пожарный «С2000М»;
- контроллеры двухпроводной линии связи «С2000-КДЛ»;
- блок индикации «С2000-БИ»;
- блоки сигнально-пусковые «С2000-СП1»;
- извещатели пожарные дымовые оптико-электронные адресно-аналоговые «ДИП-34А»;
- извещатели пожарные тепловые максимально-дифференциальные адресно-аналоговые «С2000-ИП исп.02;
- извещатели пожарные ручные адресные «ИПР 513-3А»;
- оповещатели световые Блик-С12 «Выход".
Дата добавления: 04.08.2008
|
 3171. Курсовой проект - Расчет механического съемника | AutoCad
Техническая характеристика съемника:
Максимальный диаметр снимаемой детали – 220 мм.
Максимальная высота снимаемой детали – 140 мм.
Максимальное усилие съемника – 3350 кг.
Максимальный ход упорного винта – 80 мм.
Дата добавления: 05.08.2008
|
 3172. Дипломный проект (колледж) - Электрооборудование и электропривод токарно-винторезного станка модели УТ16В | AutoCad
- наибольший диаметр обрабатываемого изделия:
над станиной - 435 мм
над суппортом – 225 мм
- габаритные размеры станка:
длина – 3312 мм
ширина 1200 мм
высота 1330 мм
- масса станка ( с электрооборудованием ) – 2520 кг
- наибольшая длина обтачки 640, 930, 1330 мм
- предел частоты вращения шпинделя – 1,5 – 2000
- нарезные резьбы:
метрическая 1 – 192 мм
модульная 0,5 – 48 мм
питчевая 1 - 96 мм
дюймовая 2 – 24 мм
- диаметр отверстий в шпинделе – 38.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1. Расчетно-техническая часть.
1.1 Назначения станка
1.2 Краткое описание отдельное отдельных узлов
1.3 Описание кинематической схемы
1.4 Анализ недостатков существующей схемы станка
1.5 Особенности электрооборудования
токарно-винторезных станков
1.6 Требования, предъявляемые к электрооборудованию
токарно-винторезных станков
1.7 Обоснование и выбор схемы управления
1.8 Выбор тока и величины питающего напряжения
1.9 Описание электрической схемы
1.10 Расчет мощности и выбор электродвигателя главного привода
1.11 Расчет мощности и выбор электродвигателя механизма подачи
1.12 Расчет мощности и выбор электродвигателя насоса охлаждения
1.13 Расчет местного освещения
1.14 Особенности и выбор аппаратуры управления
1.15 Расчет и выбор аппаратуры защиты
1.16 Выбор проводов и питающего кабеля
2. Экономика производства
2.1 Организационная часть
2.1.1 Определение объема работ по монтажу электрооборудования 2.2 Экономическая часть
2.2.1 Оплата труда рабочих
2.2.2 Расчет заработной платы на монтаж электрооборудования
2.2.3 Понятие сметы и виды сметы
2.2.4 Составление сметы на монтаж электрооборудования
3. Специальная часть
3.1 Расчет главного двигателя
4. Техника безопасности
4.1 Организация безопасной эксплуатации станков
4.2 Техника безопасности при электромонтажных работах
4.3 Меры безопасности при испытании изоляции
электрооборудования повышенным напряжением
5. Электромонтажные работы
5.1 Выбор схемы соединений
5.2 Электропроводки промышленных механизмов
6. Графическая часть
Лист 1 Чертеж общего вида
Лист 2 Схема кинематическая принципиальная
Лист 3 Схема электрическая принципиальная
Лист 4 Схема электрических соединений
7. Список использованных источников
Дата добавления: 05.08.2008
|
3173. НТС Низкотемпературный шкаф НКУ газосепарационной установки | AutoCad
Дата добавления: 06.08.2008
|
3174. ПС Административное здание | AutoCad
На первом этаже имеется помещение охраны с круглосуточным пребыванием людей. Управление и наблюдение за всей системой АУПС здания будет происходить из помещения охраны.
Согласно НПБ 104-03 данное здание в полном объеме оборудуется СОиУЭ (Система оповещения и управления эвакуацией) 2-го типа.
В качестве технических средств обнаружения пожара приняты:
- дымовые пожарные извещатели ИП 212-87 КК;
- ручные пожарные извещатели ИПР-3СУ.
Согласно НПБ 104-03 административные здания, до 6-ти этажей, в целом оборудуется системой оповещения и управления эвакуацией 2-го типа, запуск которой происходит автоматически.
Согласно НПБ 104-03, 2-й тип системы оповещения требует способы оповещения:
- звуковой (сирена, тонированный сигнал и др.);
- световые оповещатели “Выход”.
В качестве технических средств оповещения людей о пожаре приняты:
- звуковые оповещатели охранно-пожарные “Тон-1С”;
- световые оповещатели «Молния-12» (табло «Выход»);
- световой оповещатель «КОП-12» («дверь влево»)
В качестве приемно-контрольного и управляющего оборудования принят комплекс средств пожарной, охранной сигнализации на базе:
- пульт контроля и управления “С 2000”;
- прибор приемно-контрольный охранно-пожарный “Сигнал-20П SMD”.
Общие указания.
Схема структурная.
Схема кабельных соединений.
Схема размещения пожарных извещателей 1-го этажа.
Схема размещения пожарных извещателей 2-го этажа.
Схема размещения пожарных извещателей 3-го этажа.
Схема размещения пожарных оповещателей 1-го этажа.
Схема размещения пожарных оповещателей 2-го этажа.
Схема размещения пожарных оповещателей 3-го этажа.
Экспликация помещений.
Таблица шлейфов ПИ.
Таблица шлейфов СО.
Таблица соединений.
Спецификация оборудования.
Ведомость материалов.
Техническое задание.
Дата добавления: 06.08.2008
|
3175. Курсовой проект - Проектирование штамповой оснастки, штамп для пробивки двух отверстий в детали СЕКТОР | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Выбор типа производства
1.2 Анализ технических требований
1.3 Анализ свойств материала детали
1.4 Анализ технологичности
2 ВЫБОР ВАРИАНТА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ
СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.1 Разработка маршрутной и операционной технологий
2.2 Выбор технологической схемы штампа
3 ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА РАСКРОЯ
3.1 Определение формы и размеров заготовки
3.2 Раскрой материала
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
5 РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ШТАМПА
5.1 Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампов
5.2 Определение центра давления штампа
5.3 Выбор материалов для изготовления деталей штампа
6 ВЫБОР ПРЕССА
7 ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ
7.1 Расчет на прочность пуансонов
7.2 Расчет на прочность матриц
8 ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ШТАМПОВОЧНОЙ ОПЕРАЦИИ
9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ ШТАМПА
10 ВЫБОР СМАЗКИ
11 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ШТАМПА
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
1.1 Выбор типа производства
Тип производства ориентировочно определяется исходя из годовой программы и размеров детали (исходные данные проекта) по существующим рекомендациям<10]: характер производства – серийное ,особо мелкие детали (до 90 мм) , число деталей свыше 10 до 100 тыс. шт/год. В серийном производстве холодная штамповка характеризуется использованием как универсальных, дешёвых, так и специальных с применением новых технологических методов (штамповки резиной, гидравлической штамповки, штамповки взрывом, штампов совмещённого и последовательного действия).
1.2 Анализ технических требований.
Деталь «сектор» характеризуется точностью наружного контура по 13-му квалитету. В детали выполнено два отверстия также по 13-му квалитету. Точность углового размера также при пересчёте на линейные размеры и межосевых расстояний также соответствуют 13-му квалитету. Шероховатость поверхностей по Ra=6.3мкм. качество и точность поверхностей соответствуют экономически целесообразным <3 С.314-320; 5 С.44-46].
Для данной детали характерен комплект основных конструкторских баз: установочная (ПхВхВy), двойная опорная (ПxПy(ВxВy)), опорная ((ПxПy)(ВxВy)Толщина детали s=1.5мм по нормальной степени точности холоднокатаного проката Ст3сп.
1.3 Анализ свойств материала детали
Материал детали должен удовлетворять требованиям ГОСТ380-94
К механическим свойствам материала относят временное сопротивление при растяжении и сжатии σв, предел текучести σт , твердость HB, относительное удлинение δ и т.д.
К физическим свойствам относят плотность ρ, модуль Юнга E, температуру плавления и кристаллизации T, теплоемкость C, электрическое сопротивление ά и пр.
Химические свойства материала, прежде всего, определяются его химическим составом, а также коррозионной стойкостью.
Технологические свойства материала включают в себя обрабатываемость резанием и давлением, свариваемость, упрочняемость и т.д.
К механическим характеристикам относится и, так называемая, условная технологическая величина – сопротивление срезу σср.
1.4 Анализ технологичности
Деталь «сектор» имеет на наружном контуре кривую поверхность в виде части окружности, а также три плоских поверхности, расположенных под углами друг к другу и сопрягаемых между собой по радиусам сопряжения меньше половины толщины материала. Одновременно в детали пробиваются два отверстия, пробивка которых приводит к необходимости изготовлять сложный пуансон из двух рабочих частей. Таким образом форма детали не является технологичной как с точки зрения малоотходного раскроя листа, вырубки детали с малыми радиусами сопряжения, так и с точки зрения пробивки отверстий в уже вырубленной детали. Деталь является технологичной с точки зрения удобной толщины материала для операций вырубки и пробивки, относительно несложной формы контура детали для вырубки, возможности использования стандартных рабочих частей пуансона при пробивке круглых отверстий.
Дата добавления: 06.08.2008
|
3176. Дипломный проект - Электроснабжение машиностроительного завода | Компас
Содержание
Технический паспорт проекта
Введение
Характеристика производства
1 Расчет электрических нагрузок промышленного предприятия
1.1 Расчет электрических нагрузок электроцеха
1.2 Расчет электрических нагрузок по предприятию
1.3 Расчет картограммы электрических нагрузок
2 Выбор числа, мощности и типа трансформаторов цеховых
трансформаторных подстанций предприятия
3 Выбор напряжения, схемы внешнего электроснабжения, трансформаторов ГПП предприятия
3.1. Расчет нагрузок на стороне низкого напряжения ГПП
3.2.Выбор напряжения внешнего электроснабжения
4 Технико-экономическое обоснование схем
4.1 Определение потерь в трансформаторах
4.2 Расчет линии электропередач от районной подстанции энергосистемы до ГПП предприятия
4.3 Расчет токов короткого замыкания в начале отходящих линии от подстанции энергосистемы и на вводах в главную понизительную подстанцию
4.4 Выбор коммутационной аппаратуры в начале отходящих линий от подстанции энергосистемы и на вводе ГПП
4.5 Выбор коммутационной аппаратуры – 35 кВ
4.6 Выбор коммутационной аппаратуры – 110 кВ
4.7 Технико-экономические показатели сравниваемых схем внешнего электроснабжения
5 Выбор величины напряжения и схемы внутреннего электроснабжения, расчет питающих линий
5.1 Выбор напряжения
5.2 Построение схемы электроснабжения
5.3 Конструктивное выполнение электрической сети
5.4 Расчет питающих линий
6 Расчет токов короткого замыкания
7 Выбор электрооборудования СЭС предприятия
7.1 Выбор трансформаторов собственных нужд ГПП
7.2 Выбор типа РУ на стороне НН ГПП, выключателей, ТТ и ТН
7.3 Выбор трансформаторов тока на отходящих линиях
7.4 Выбор трансформатора напряжения
7.5 Выбор токопровода, соединяющего силовые трансформаторы ГПП и распределительное устройство напряжением 10 кВ
7.6 Выбор выключателей напряжением 10 кВ схемы внутреннего электроснабжения и соответствующих трансформаторов тока
7.7 Выбор коммутационной аппаратуры на стороне высшего и низшего напряжения трансформаторных подстанций
8 Компенсация реактивной мощности
9 Расчет показателей качества
10 Выбор аппаратуры намоточного отделения 1
11 Расчет освещения электроцеха (специальный вопрос)
12 Релейная защита силовых трансформаторов на ГПП
12.1 Дифференциальная защита трансформатора ТДН – 16000/110/10
12.2 Максимальная токовая защита
12.3 Максимальная токовая защита от перегруза
12.4 Газовая защита
13 Безопасность жизнедеятельности на ГПП
13.1 Конструктивное исполнение ГПП
13.2 Основные габариты и разрывы, обеспечивающие безопасность работ ОРУ 110 кВ
13.3 Основные требования к установке трансформаторов
13.4 Закрытое распределительное устройство
13.5 Правила окраски токоведущих частей
13.6 Перечень защитных средств, применяемых на ГПП
13.7 Электробезопасность
13.7.1 Установка заземляющих ножей, выбор системы блокировки
13.7.2 Расчет защитного заземления ОРУ ГПП
13.8 Молниезащита
13.9 Определение величины тока однофазного замыкания на землю
13.10 Устройства сигнализации и контроля изоляции
13.11 Освещение ОРУ
13.12 Пожарная безопасность и взрывобезопасность
14 Производственный менеджмент в энергетике предприятия
14.1 Система целей энергетического хозяйства предприятия
14.1.1 Построение дерева целей
14.2 Анализ поля сил
14.3 Объемы продукции и услуг по обеспечению основного производства
14.4 Определение типов организационной культуры и структуры предприятия и его энергохозяйства
14.4.1 Организационная культура
14.4.2 Организационная структура
14.5 Функциональная матрица и должностная инструкция
14.6 План-график Ганта по реализации целей
14.7 Планирование труда и заработной платы
14.7.1 Планирование использования рабочего времени
14.7.2 Планирование численности рабочих
14.7.3 Планирование численности эксплуатационного персонала
14.7.4 Планирование численности ремонтного персонала
14.7.5 Планирование численности персонала управления
14.7.6 Планирование фонда заработной платы рабочих
14.7.7 Планирование фонда заработной платы персонала управления
14.8 Планирование производительности труда
14.9 Калькуляция текущих затрат на энергетическое обслуживание
14.10 Планирование сметы текущих затрат на энергетическое обслуживание
14.11 Основные показатели энергохозяйства
Заключение
Список литературы
Технический паспорт проекта
1. Суммарная установленная мощность электроприемников напряжением ниже 1 кВ: 25412 кВт.
2. Суммарная установленная мощность электроприемников напряжением выше 1 кВ: 8920 кВт.
3. Категория основных потребителей по надежности электроснабжения:
Потребители 1 категории: литейный цех, кислородная станция, пожарное депо.
Потребители 2 категории: ЦЗЛ, механический цех 1, механический цех 2, электроцех, РМЦ, заводоуправление, кузнечный цех, механический цех 3, энергоцех, механический цех 4, обрубочный цех, компрессорная 1, термический цех, сборочный цех 1, сборочный цех 2, компрессорная 2.
Потребители 3 категории: столовая, учебные мастерские, склад оборудования.
4. Полная расчетная мощность на шинах главной понизительной подстанции: 17474 кВт.
5. Коэффициент реактивной мощности:
- расчетный 0,308;
- заданный энергосистемой 0,31 ;
- естественный 0,315.
6. Напряжение внешнего электроснабжения: 110 кВ.
7. Мощность короткого замыкания в точке присоединения к энергосисте-ме: 3000 МВ•А; тип и сечение питающих линий: ВЛ-110 провод АС 70/11.
8. Расстояние от предприятия до питающей подстанции энергосистемы: 3 км.
9. Количество, тип и мощность трансформаторов главной понизительной подстанции: 2×ТДН – 16000/110.
10. Напряжение внутреннего электроснабжения предприятия: 10 кВ.
11. Типы принятых ячеек распределительных устройств в главной понизительной подстанции К – 104М.
12. Цеховые ТП выполняются комплектными с трансформаторами типа ТМЗ, мощностью: 400, 800, 1000 кВ•А.
13. Тип кабельных линий ААП2л сечением: 16, 25, 50, 70, 95, 120 мм².
Дата добавления: 09.08.2008
|
3177. АС Лесопилка | AutoCad
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1 этажа, что соответствует абсолютной отметке 70,20. Класс ответственности здания II. Степень огнестойкости здания - IV.
Наружные стены запроектированы из бруса 150х150мм. с эффективным утеплителем ПТБС 100 ТУ 5769-002-55623981-2003, толщиной 100мм. и облицованы металлопластиковым сайдингом Брус выполнить из хвойных пород древесины (сосна, ель) с влажностью не более 20%%%
Внутренние перегородки выполнить из ГКЛ по серии 1.031.9-2.00 С111 с заполнением негорючим тепло-, звукоизоляционным материалом.
Наружную дверь выполнить самозакрывающуюся с уплотнением притвора.
По периметру здания устраивается асфальтовая отмостка шириной 1000мм, толщиной 25мм по уплотненному основанию толщиной 100мм на утрамбованном грунте.
Площадь застройки - 84м2
Строительный обьем - 336 м3
Общие данные.
Фасад 1-2, 2-1, А-Б, Б-А
План на отм. 0.000. Разрез 1-1
Узлы 1, 2, 3, 4
Кладочный план. Разрез 1-1
План полов
Схема монолитнгого пояса. Схема фундаментов
План кровли. План стропил.Разрез 1-1
Узел 1, 2, 3
Спецификация к плану стропил
Навес для пилорамы:
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1 этажа, что соответствует абсолютной отметке 69,70. Класс ответственности здания II. Степень огнестойкости здания - II.
Площадь застройки -47,4 м2.
Строительный обьем - 189,6 м3
Навес для трактора:
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1 этажа, что соответствует абсолютной отметке 69,65. Класс ответственности здания II. Степень огнестойкости здания - II.
Площадь застройки -32,8 м2.
Строительный обьем - 143,99 м3
Дата добавления: 09.08.2008
|
3178. Чертежи - Установка выпарная двухкорпусная | Компас
2. Производительность по исходному раствору 6,944 кг/с
3. Поверхность теплообмена 200 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 0.218 до 0.0291 МПа, в межтрубном пространстве от 0,392 до 0,218 МПа.
5. Максимальная температура в трубном пространстве 112,5 град, в межтрубном - 141,5 град.
6. Среда в аппарате и трубном пространстве - водный раствор, в межтрубном пространстве - насыщенный водяной пар и его конденсат.
Дата добавления: 10.08.2008
|
3179. АС АР Двухэтажный жилой дом / 2 квартиры г. Кострома | AutoCad
ВНУТРЕННИЕ СТЕНЫ - ИЗ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА М-100 ГОСТ 379-95 НА РАСТВОРЕ М-50
ПЕРЕГОРОДКИ - ИЗ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ ТОЛЩ. 100 мм, ВО ВЛАЖНЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ ИЗ ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА М-100 ПО ГОСТ 530-95 НА РАСТВОРЕ М-50 ТОЛЩ. 65 мм
ПЕРЕКРЫТИЯ - ИЗ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ С КРУГЛЫМИ ПУСТОТАМИ ПО СЕРИИ 1.141-1 В. 64,60
ПЕРЕМЫЧКИ - ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПО С. 1.038.1-1 В. 4., ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ МЕТАЛИЧЕСКИЕ
ЛЕСТНИЦА - ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ДЕРЕВЯННАЯ
ПОЛЫ - БЕТОННЫЕ, КЕРАМИЧЕКАЯ ПЛИТКА
КРЫША - СТРОПИЛЬНАЯ
КРОВЛЯ - МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦА "МОНТЕРЕЙ"
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
РАЗВЕРТКИ СТЕН ФУНДАМЕНТОВ
СЕЧЕНИЯ ФУНДАМЕНТОВ 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5
ДЕТАЛИ МОНОЛИТНОГО ПОЯСА. ДЕТАЛИ АРМОШВА
ПРИМЕЧАНИЯ ПО ФУНДАМЕНТАМ
МЕРОПРИЯТИЯ ПО УСТРАНЕНИЮ СИЛ МОРОЗНОГО ПУЧЕНИЯ
ПЛАН ПОДВАЛА. ВЕДОМОСТЬ ПЕРЕМЫЧЕК
ПЛАН ПЕРЕКРЫТИЯ ПОДВАЛА
МОНОЛИТНЫЙ УЧАСТОК МУ-1
ПЛАН ПОЛОВ ПОДВАЛА
ДЕТАЛИ ЦОКОЛЬНОЙ ЧАСТИ ФУНДАМЕНТОВ КРЫЛЬЦА
КРЫЛЬЦО (ВЫШЕ 0.000)
СПЕЦИФИКАЦИЯ ДРЕВЕСИНЫ НА УСТРОЙСТВО КРЫЛЬЦА
КЛАДОЧНЫЕ ПЛАНЫ 1-ГО, МАНСАРДНОГО ЭТАЖА
ВЕДОМОСТЬ ПЕРЕМЫЧЕК
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЕРЕМЫЧЕК
АРОЧНАЯ ПЕРЕМЫЧКА АП-1, АП-2
РАЗВЕРТКА ВЕНТКАНАЛОВ РВ-1
ДЕТАЛИ УТЕПЛЕНИЯ ВЕНТКАНАЛОВ
ПЛАН ПЕРЕКРЫТИЯ 1 ЭТАЖА
ПЛАН ПОЛОВ 1-ГО ЭТАЖА
ПЛАН ПОЛОВ МАНСАРДНОГО ЭТАЖА
ПЛАН СТРОПИЛ. РАЗРЕЗЫ 1-1, 2-2
УЗЕЛ 1
УЗЛЫ 2, 3
УЗЛЫ 4, 5
БАЛКИ Б-1, Б-2
СПЕЦИФИКАЦИЯ ДРЕВЕСИНЫ НА УСТРОЙСТВО КРОВЛИ
УКАЗАНИЯ ПО ЗАЩИТЕ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ ГНИЕНИЯ И ВОЗГОРАНИЯ; УКАЗАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ КРОВЛИ
ПЛАН ЧЕРДАКА
ПЛАН КРОВЛИ
ОПОРНАЯ ПОДУШКА ИОП-1
ОПОРНАЯ ПОДУШКА ИОП-2
ДЕТАЛИ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ КИРПИЧА ТОЛЩИНОЙ 120 ММ, 250 ММ
ДЕТАЛИ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ ГЛИНЯОГО КИРПИЧА ТОЛЩ. 65 ММ
ДЕТАЛИ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ ГЛИНЯОГО КИРПИЧА ТОЛЩ. 65 ММ (УЗЛЫ 1...5)
ДЕТАЛИ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ ТОЛЩ. 100 ММ
Дата добавления: 19.08.2008
|
3180. ТМ Газовая котельная Ferroli Prextherm RSW 190 по 0,365 Гкал/ч в Ярославской области | AutoCad
1. Расчётная производительность котельной - 0,365 Гкал/ч;
2. Установленная производительность котельной - 0,328Гкал/ч;
3. Годовая выработка тепла - 0,829 тыс.Гкал;
4. Годовой отпуск тепла потребителям - 0,765 тыс.Гкал;
5. Годовое число часов использования установленной производительности - 42ч;
6. Годовой расход топлива:
а) натурального - 11449 тыс.н.м3;
б) условного - 12871 тыс.Т.У.Т;
7. Годовой расход воды - 0,01 тыс.м3
Дата добавления: 26.08.2008
|
© Rundex 1.2 |
