%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 13171. Курсовой проект - ЖБК 4-х этажного производственного здания 37,2 х 24,4 м | Компас
Содержание 2
1. Расчёт ребристой плиты 3
1.1 Исходные данные 3
1.2 Расчет плиты по прочности 5
1.3 Расчет плиты по второй группе предельных состояний 12
1.3.1 Расчёт по образованию трещин 12
1.3.2 Расчёт ширины раскрытия трещин 14
1.3.3 Расчёт плиты по прогибам 17
2. Расчёт сборного ригеля поперечной рамы 20
2.1 Вариант ригеля с двумя каркасами 20
2.1.1 Расчётные нагрузки 20
2.1.2 Расчётные пролёты ригеля 21
2.1.3 Расчетные изгибающие моменты 21
2.1.4 Расчетные поперечные силы 23
2.1.5 Расчет ригеля на прочность по нормальным сечениям 23
2.1.6 Определение площади поперечного сечения поперечной арматуры на отрыв 25
2.1.7 Расчет среднего ригеля на прочность по наклонным 26
сечениям на действие поперечных сил 26
2.1.8 Определение длины приопорных участков крайнего ригеля 27
2.1.9 Обрыв продольной арматуры в среднем ригеле. 28
Построение эпюры несущей способности ригеля 28
3. Расчёт сборной железобетонной средней колонны 31
3.1 Расчёт колонны на сжатие 31
3.2. Расчёт колонны на поперечную силу 37
3.3. Расчёт консоли колонны 37
Расчёт консоли по СНиП 2.03.01-84. Бетонные и железобетонные конструкции 39
4.Расчет железобетонного фундамента под среднюю колонну 41
4.1 Исходные данные для проектирования фундамента 41
4.2 Определение размеров подошвы фундамента 41
4.3 Расчет фундамента на прочность 43
4.3.1 Определение напряжений в грунте под подошвой фундамента 43
4.3.3 Расчет на продавливание плитной части фундамента 44
4.3.4 Проверка фундамента по прочности на продавливание колонной от дна стакана 45
4.4.4 Определение площади сечения арматуры плитной части фундамента 47
4.4.5 Расчет подколонника 49
4.4.6 Расчет поперечной арматуры подколонника 51
Библиографический список 53
По таблицам Приложения «Б» расчетные сопротивления бетона Rb = 11,5 МПа и Rbt = 0,9 МПа; коэффициент условий работы бетона γb1=1,0, так как присутствует нагрузка непродолжительного действия составляющая более 10 % (см. СП <4], п. 5.1.10). С учётом этого значения коэффициента γb1, принимаемые далее в расчётах по несущей способности (первая группа предельных состояний) величины расчетных сопротивлений равны:
Rb = 1,0 ∙ 11,5 = 11,5 МПа; Rbt = 1,0 ∙ 0,9 = 0,9 МПа.
Основные размеры плиты (рисунок 2):
– длина плиты ln = lk – 450 мм = 6200 – 450 = 5750 мм;
– номинальная ширина В = l:4 = 6100:4 = 1525 мм;
– конструктивная ширина В1 = В – 15 мм = 1525 – 15= 1510 мм.
Высота плиты принимаем h = 400 мм.
Дата добавления: 30.03.2024
|
|
13172. Курсовой проект (техникум) - 2-х этажный коттедж 9,15 х 8,85 м в г. Москва | AutoCad
Высота этажа 2,8 метра. Отметка верха конька +7,860. Планировочная отметка уровня земли -0,600.
На первом этаже расположены:
1)Спальня – 8,8 м²;
2)Кухня – 9,6 м²;
3)Веранда – 14.1 м²;
4)Кыльцо – 2,3 м²;
5)Гостиная – 18,3 м²;
6)С/у– 5,1м²;
На втором этаже расположены:
7)Спальня -19,2 м²,
8)Холл – 3,2 м²,
9)Гардеробная – 4,3 м²,
10)Спальня – 14,4 м²,
Перекрытие представляет собой раскладку двутавровой металлической балки прямоугольного сечения с элементами межбалочного заполнения из утеплителя и щитового наката. Концы балок заделываются в стенах путем врезки концов в несущие стены. Так как балочные перекрытия являются акустически неоднородными, при проектировании межэтажных перекрытий предусмотрена изоляция от ударного шума. Установлена по верхним граням балок под конструкцией пола прокладок из упругих материалов.
Крыша здания – двухскатная с покрытием металлочерепицей .
Материал несущих стен – металлические из газобетонных блоков. Фундаменты – монолитные бетонные ленточные. Отделка наружных стен – конструкция вентилируемого фасада с наружной облицовкой блок-хаусом.
Совместная работа несущих стен и перекрытий обеспечивает пространственную жесткость и устойчивость здания.
За отметку 0,000 принята отметка пола первого этажа. Планировочная отметка земли -0,600.
решение подземной части здания с ленточным фундаментом.
В здании запроектирована внутриквартирная деревянная лестница.
Дата добавления: 31.03.2024
|
13173. Курсовой проект - Система естественной вентиляции и система противодымной защиты 9-ти этажного жилого дома в г. Киров | AutoCad
Введение 5
1. Выбор расчётных параметров наружного и внутреннего воздуха. 6
2. Выбор расчетных параметров внутреннего воздуха 7
3. Расчет воздухообмена помещений 9
4. Аэродинамический расчет. 11
5. Расчет коэффициентов местного сопротивления. 19
6. Подбор оборудования 34
6.1 Турбодефлекторы 34
6.2 Приточные клапаны. 37
7. Вытяжная потиводымная вентиляция. 39
7.1 Удаление продуктов горения из коридора. 39
7.2 Компенсирующая подача воздуха. 43
8. Приточная противодымная вентиляция 45
8.1 Подача воздуха в лифтовые шахты (размер дверей 800х2000) 45
8.2 Подача воздуха в лифтовые шахты (размер дверей 1200х2000) 48
8.3 Подача воздуха в тамбур шлюз. 51
8.4 Подача воздуха в помещения зон безопасности. 53
Список используемой литературы. 57
Приложения 58
| | |
|
| |
| | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 31.03.2024
13174. Курсовой проект - Отопление 6-ти этажного жилого дома в г. Кемерово | AutoCad
Введение 5
Исходные данные 6
1. Расчет теплозащитных свойств наружных ограждений 7
1.1. Расчет теплозащитных свойств наружной стены 7
1.2. Расчет теплозащитных свойств чердачного перекрытия 8
1.3. Расчет теплозащитных свойств перекрытия над неотапливаемым подвалом 9
2. Результаты расчета теплопотерь помещений. 11
3. Подбор отопительных приборов. 17
4. Гидравлический расчет. 19
4.1 Гидравлический расчет основного циркуляционного кольца 20
5.Увязка поквартирной разводки 22
6.Гидравлический расчет магистралей и стояков ОЦК 23
7.Гидравлический расчет дополнительного циркуляционного кольца 24
8.Подбор счетчика 26
9.Увязка стояков. Подбор ручного балансировочного клапана 27
10.Подбор смесительного насоса 28
11.Подбор конвектора для отопления лестничной клетки 29
Заключение 30
Список литературы 31
Приложения 32
1.Город - Кемерово
2.Вариант плана этажа - 8
3.Ориентация фасада - С
4.Схема присоединения систем отопления к тепловой сети – независимое с насосным смешением
5.Количество этажей - 6
6.Высота этажа – 3 м
7.Вид системы отопления – водяная
8.Параметры теплоносителя в системе теплоснабжения – 110/70 °C.
9.Параметры теплоносителя в системе отопления – 90/70 °C.
Задание: запроектировать водяную систему отопления с поквартирной разводкой для жилого многоэтажного двухсекционного жилого здания.
Заключение
В данной курсовой работе была запроектирована двухтрубная система водяного отопления периметральной тупиковой поквартирной разводкой для жилого многоквартирного дома в городе Вологда. Произведен гидравлический расчет системы, тепловой расчет отопительных приборов. Подобрано необходимое оборудование, такое как циркуляционный насос, теплосчетчики, клапаны .
В ходе выполнения работы были получены и развиты навыки самостоятельной проектной деятельности, расчета систем, работы с каталогами производителей оборудования.
Дата добавления: 31.03.2024
|
13175. Курсовой проект - ТС микрорайона г. Томск | AutoCad
1.Исходные данные:
2. Определение расчетных тепловых нагрузок района города. Построение графиков расхода теплоты.
2.1. Определение расчетных тепловых нагрузок района города.
2.2. Построение графиков расхода теплоты.
3. Регулирование отпуска теплоты.
3.1. Построение повышенного температурного графика.
4. Определение расчетных расходов теплоносителя в тепловых сетях.
5. Выбор трассы, конструкции теплопроводов и разработка монтажной схемы.
6. Гидравлический расчёт тепловых сетей и пьезометрический график.
6.1. Гидравлический расчёт теплопроводов для зимнего режима.
6.2. Гидравлический расчёт теплопроводов для летнего режима.
7. Подбор сетевых и подпиточных насосов
7.1 Подбор сетевых насосов
7.2 Подбор подпиточных насосов
8. Расчет тепловой изоляции
9. Механический расчет теплопроводов
9.1.1. Сильфонный компенсатор
9.1.2 Расчет усилий на неподвижные опоры теплопроводов
9.1.3. П–образный компенсатор
Список литературы
№ варианта 8
Город Томск
Тип системы открытая
Температурный график 135/70
Номер генплана 5
Отметка ТЭЦ относительно района, м -6
Количество городских районов 14
Расположение ТЭЦ относительно района по сторонам света, м СЗ
Расстояние до ТЭЦ, км 4
Уровень грунтовых вод 0,5
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления, t_н^(р.о) оС -39
Средняя температура наружного воздуха за отопительный период, t_н^(от.ср.) оС -7,8
Продолжительность отопительного периода сут - 233, ч - 5592
Дата добавления: 31.03.2024
|
13176. Курсовой проект - Центробежный насос консольного типа К160/30 | Компас
Техническое задание
1. Предварительные расчеты
2. Профилирование рабочего колеса
3. Расчет отводящего устройства
4. Определение КПД насоса
5. Расчет радиальной силы
6. Расчет шпоночного соединения
7. Расчет подшипникового узла
8. Расчет вала на прочность
10. Расчет соединения на нераскрытие стыка
10. Заключение
11. Список использованной литературы
12. Приложение
Подача (Q), м3/ч 160
Напор (H), м 30
Частота вращения вала насоса (n), об/мин 1450
Допускаемый кавитационный запас (Δh), м 4,2
Перекачиваемая среда Вода
Плотность перекачиваемой жидкости (ρ), кг/ м3 1000
Температура перекачиваемой жидкости (t) °С 20
Значение кинематического коэффициента вязкости (ν) м2/с 1∙10-6
Электронасос центробежный погружной “К 160/30” предназначен для откачивания загрязненных вод температурой до 35℃ с плотностью до 1100 кг/м^3 при содержании твердых механических примесей до 10 % по массе с плотностью твердых частиц не более 2500 кг/м^3 и максимальным размером до 5 мм. Электронасос не предназначен для эксплуатации во взрыво- и пожароопасных помещениях. Электронасос относится к изделиям общего назначения вид I (восстанавливаемые).
Электронасос представляет собой моноблок, состоящий из погружного асинхронного двигателя и центробежного одноступенчатого насоса.
В ходе выполнения курсового проекта были получены следующие результаты:
1.Рассчитана проточная часть рабочего колеса, определены параметры насоса (КПД, гидравлические и механические потери, потребляемая мощность и вращающий момент на колесе), разработан рабочий чертёж колеса.
2.Рассчитан и спрофилирован спиральный отвод.
3.Произведены прочностные расчёты вала, шпоночного соединения. Подобраны и рассчитаны подшипники. Произведены расчеты на прогиб вала. Произведен расчет на нераскрытие стыка соединения.
4.По полученным данным была разработана конструкция центробежного консольного насоса.
Дата добавления: 01.04.2024
|
13177. Курсовой проект - КД одноэтажного административного здания 35 х 21 м в г. Орел | AutoCad
Введение 4
1.Расчет клеефанерной плиты покрытия 5
1.1 Исходные данные 5
1.2 Расчетные характеристики материалов 6
1.3 Выбор конструктивной схемы, компоновка сечения 10
1.4 Нагрузки и воздействия 14
Сбор нагрузок на один погонный метр плиты покрытия 19
1.5 Статический расчет плиты покрытия 20
1.6 Расчет геометрических характеристик приведенного сечения 21
1.7 Расчет по первой группе предельных состояний 23
1.7.1 Проверка напряжений в растянутой зоне плиты покрытия 23
1.8 Расчет по второй группе предельных состояний 24
1.9 Указания по герметизации стыков 24
2.Проектирование двухскатной клеёной балки с переменным сечением по высоте и закруглением нижней грани 25
2.1 Предварительный подбор поперечного сечения колонны 25
2.2 Сбор нагрузок 27
2.5.Расчет по первой группе предельных состояний 29
2.5.1.Проверка прочности по нормальным напряжениям в опасном сечении (п 7.9 СП ДК) 29
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 29
В проекте разработаны:
Несущая конструкция покрытия-двускатная балка выполнена из клееной фанеры. Пролет балки 21 м. уклон верхней грани 14 градусов, уклон нижней грани 12 градусов. Колонна высотой 6,75 м выполнена из клееной фанеры. Сечение колонны 0,25х0,528м. Шаг колонн 5м. Вид покрытия хризотилцемент, поэтому выбран прототип плиты покрытия с нижней обшивкой с продольными и поперечными ребрами и утеплителем «Техноруф». Сорт ограждающей конструкции покрытия и несущей конструкции покрытия – 1. Также конструктивно назначены связи жесткости.
Пролет НКП - 21 м
Шаг НКП - 5 м
Ширина плиты 1,0 м
Высота этажа 9 м
Темп внутри помещения 22С
Номер схемы 5
Место стр-ва Орел
Номинальные размеры плиты в плане 1,2×5 м. Нижняя обшивки плиты выполнена из фанеры повышенной водостойкости марки ФСФ по ГОСТ 3916.1-2018 <1> (толщиной 6.5 мм-5 слоёв) из березы; продольные несущие ребра из досок 1 сорта породы сосна. Все деревянные элементы подвергнуты механической обработке.
Пароизоляция из пароизоляционной плёнки (пароизоляционный барьер) марки «ЮТАФОЛ Н – 96» (вес 96 г/м2).
Теплоизоляционный слой плиты выполнен из минераловатного утеплителя в 2 слоя, общей толщиной 140 мм (нижний слой – утеплитель марки «ТЕХНОРУФ 45» толщиной 100 мм, объемный вес 140 кг/м3; верхний слой – утеплитель марки «ТЕХНОРУФ В60» толщиной 40 мм, объемный вес 180 кг/м3) на синтетическом связующем .
Над утеплителем выполнена воздушная прослойка толщиной 40 мм, для обеспечения вентиляции вдоль панели. Для крепления утеплителя применяются деревянные решетки из бруска сечением 25х25 мм. Поверх деревянных решеток укладывается косой дощатый разреженный настил, затем паропроницаемый гидроизоляционный слой ТЕХНОЭЛАСТ ПРАЙМ ЭКМ (вес – 5,2 кг/м2).
Уклон кровли составляет 14°, соответствует требованиям по укладки рулонных материалов кровли (табл. 4.1 СП 17.13330.2017 Кровли с изм.1,2)
Дата добавления: 02.04.2024
|
13178. Курсовой проект - Проектирование и исследование двухступенчатого воздушного компрессора | Компас
Введение
Техническое задание
Исходные данные
1. Определение закона движения механизма
1.1. Определение размеров механизма
1.2. Определение требуемых передаточных функций скоростей
1.2.1Определение функций положения
1.2.2. Определение аналогов скоростей
1.3. Построение индикаторной диаграммы и графиков сил, действующих на поршни
1.4. Выбор динамической модели механизма
1.5.Построение графиков приведенных моментов и графика суммарного приведенного момента
1.6. Построение графика суммарной работы, построение графиков переменных приведенных моментов инерции II группы звеньев и графика их суммы
1.7. Переход от графика суммарной работы к графику кинетической энергии всего механизма; переход от графика приведенного суммарного момента инерции II группы звеньев к приближенному графику кинетической энергии этой же группы звеньев; построение графика кинетической энергии I группы звеньев
1.8. Определение необходимого момента инерции маховых масс, момента инерции дополнительной маховой массы и размеров маховика
1.9. Переход от графика к приближенному графику угловой скорости начального звена
1.10. Построение графика угловой скорости
1.11 Вывод
2. Силовой расчёт механизма
2.1. Исходные данные для силового расчёта
2.2. Построение схемы механизма.
2.3. Определение скоростей точек механизма
2.4. Определение ускорений точек механизма
2.5. Определение главных векторов и главных моментов сил инерции
2.6. Группа звеньев 4-5:
2.7. Группа звеньев 2-3:
2.8. Звено 1
2.9. Относительная погрешность вычислений
2.10 Вывод
3. Проектирование зубчатых передач
3.1. Исходные данные
3.2. Последовательность расчета зубчатой передачи
3.3 Выбор коэффициентов смещения
3.4. Качественные показатели работы зубчатой передачи
3.5. Построение профиля зуба колеса, изготовляемого реечным инструментом
3.6. Построение проектируемой зубчатой передачи
3.7. Проектирование планетарного редуктора
3.7.1. Исходные данные
3.7.2. Условия, которым должны удовлетворять числа зубьев
3.7.3.. Выбор числа зубьев колес
3.7.4. Графическая проверка передаточного отношения редуктора
3.8 Вывод
4. Проектирование кулачкового механизма
4.1. Исходные данные
4.2. Построение кинематических диаграмм и расчет масштабов построения
4.3. Построение диаграммы
4.4. Построение области допустимого расположения центра вращения кулачка
4.5. Выбор положения центра вращения кулачка и определение основных размеров кулачкового механизма
4.6. Построение центрового и конструктивного профилей кулачка и кинематической схемы кулачкового механизма
4.7. Построение графика изменения углов давления
4.8 Вывод
Заключение
Используемая литература
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
В данном курсовом проекте проводится исследование механизмов двухступенчатого воздушного компрессора, в состав которого входят:
1.Электродвигатель
2.Муфта
3.Планетарный однорядный редуктор
4.Основной механизм компрессора, состоящий из двух кривошипно-ползунных механизмов
5.Зубчатая передача
6.Масляный насос кулачкового типа Ключевые слова: кривошипно-ползунный механизм, установившийся режим, маховик, зубчатая передача, кулачковый механизм.
В процессе проектирования можно выделить четыре основных этапа:
1.Проектирование основного механизма компрессора и определение закона его движения.
2.Силовой расчёт основного механизма компрессора с учётом динамических нагрузок.
3.Проектирование кулачкового механизма масляного насоса.
4.Проектирование зубчатой передачи и планетарного редуктора.
При выполнении проекта разрабатывается расчетно-пояснительная записка. Для каждого этапа проектирования в расчетно-пояснительной записке приведены соответствующие расчеты и пояснения. Для более наглядного представления полученных результатов на каждом этапе проектирования выполняется графическая работа, представленная на отдельных листах.
1 Средняя скорость поршня Vср м/с 4.27
2 Частота вращения вала электродвигателя nэд c-1 48.66
3 Частота вращения вала компрессора n1 c-1 10.16
4 Относительное положение центра масс шатуна 2 lAS2/lAB - 0.35
5 Относительное положение центра масс шатуна 4 lAS4/lAC - 0.35
6 Отношение длины шатуна 2 к длине кривошипа 1 lAB/lOA - 3.5
7 Диаметр цилиндра I ступени dI м 0.25
8 Диаметр цилиндра II ступени dII м 0.15
9 Максимальное давление в цилиндре I ступени PImax МПа 0.235
10 Максимальное давление в цилиндре II ступени PIImax МПа 0.705
11 Масса поршня 3 m3 кг 1.25
12 Масса поршня 5 m5 кг 0.75
13 Масса шатунов 2 и 4 m2=m4 кг 1.0
14 Момент инерции шатуна относительно оси центра масс I2S=I4S кг·м2 0.24
15 Момент инерции ротора электродвигателе Iрэ кг·м2 0.075
16 Момент инерции редуктора и коленчатого вала, приведенный к звену I Iрпр кг·м2 0.65
17 Коэффициент неравномерности вращения коленчатого вала I δ - 0,04
18 Угловая координата для силового расчета (рис. 97б) ϕ1 град 120
19 Угол pабочeгo профиля кулачка δрсб град 150
20 Ход плунжера насоса (толкателя кулачкового механизма), h м 0,019
21 Максимально допустимый угол давления в кулачковом механизме αдоп град 20
22 Эксцентриситет толкателя e м 0,002
23 Отношение величин ускорений толкателя O1/O2 - 1,5
24 Числа зубьев колес 13,14 (рис. 97а) Z14 - 18
Z13 - 12
25 Модуль зубчатых колес 13, 14 m мм 4
Механизмы компрессора приводятся в движение электродвигателем 11 (рис. 97а) через муфту 12 и планетарный однорядный редуктор (7,8,9,10). Воздух поступает в цилиндр 1 ступени из атмосферы, пройдя предварительную очистку в фильтре, установленном на входе всасывающей полости. При движении поршня 3 ступени I вниз происходит всасывание воздуха в цилиндр. При движении поршня 3 вверх воздух сжимается до значения P1max и нагнетается в промежуточный ресивер для охлаждения. После охлаждения этот воздух направляется во всасывающую полость цилиндра II ступени, где поршнем 5 сжимается до заданного давления РIImax.
Дата добавления: 02.04.2024
|
13179. Курсовой проект - Деревоперерабатывающий цех 61,7 х 60,0 м в г. Пенза | AutoCad
Исходные данные. 2
Природные условия. 4
Генеральный план. 5
Объёмно-планировочные решения. 7
Теплотехнический расчёт стенового ограждения здания. 14
Технико-экономические показатели для производственного здания и административно бытового здания. 17
Отделка здания. 18
Инженерное оборудование. 19
Заключение 20
Список использованной литературы 21
Заключение
Список использованной литературы
Степень огнестойкости здания - V.
Параметры здания:
1) Количество этажей – 1;
3) Высота пролета HА – 7,2 м; высота пролета HБ – 10,8 м; высота пролета HВ – 7,2 м;
4) Длина пролета Д – 60 м;
5) Шаг колонн: крайних – 6 м;
6) Ширина пролета А – 12 м, ширина пролета Б – 18 м, ширина пролета В – 30 м;
7) Наличие фанаря – В;
8) Группа производственных процессов – 2В;
9) Общий штат – 140 чел;
10) Количество женщин – 20%;
11) Наиболее многочисленная смена – 100 чел.
Все цеха завода взаиморасположены в соответствии с требованиями технологического процесса. Некоторые этапы производства объединяют в одном цехе завода.
Для осуществления производственного процесса в цехах производственного корпуса предусмотрено подъемно-транспортное оборудование: мостовой кран грузоподъемностью 20 т, подвесные кран-балки грузоподъемностью 5 т.
Объемно-планировочные решения, принятые в проекте, обусловлены схемой технологического процесса.
Габаритные размеры производственного цеха – 60,6х62,36 м. Здание состоит из трёх пролетов, расположенных параллельно друг другу.
Шаг колонн в трёх-пролётной части проектируемого здания шаг колонн - 6,0 м.
Здание одноэтажное; высота помещений до низа несущих конструкций - 7,2 м в осях 1-2, 10,8 м в осях 3-4, 7,2 м в осях 5-6.
Некоторые пролеты оснащены крановым оборудованием. Мостовой кран грузоподъемностью 45 т размещен в осях 3-4. Пролёты 1-2 и 5-6 оснащены подвесными кран-балками грузоподъемностью 5,0 т.
Для въезда автомобильного транспорта предусмотрены ворота, расположение, ширина и количество которых увязано с технологическим процессом. Для прохода в цех в воротах предусмотрены калитки.
Административно-бытовой корпус встроен в здание цеха.
В качестве стенового ограждения применены керамзитобетон, пенополистирольные плиты, керамзитобетон.
Кровля скатная с 1,5%, 3,5%, 8% уклона, покрытие – ж/б плиты ребристые, Экструдированный пенополистирол (XPC) ПЕНОПЛЕКС 100 мм, Цементно-песчанная стяжка М350 15 мм, Рубероид Технониколь РКП-350 2 слоя.
Фундаменты – монолитные железобетонные стаканного типа для сборных железобетонных колонн. Размеры, количество ступеней, высота, глубина стакана - по номенклатуре серии 1.412.
Фундаментные балки – сборные железобетонные по серии 1.415-1, высотой 400 мм, длиной 4,45/4,75/5,05 м.
Колонны - по расположению в плане различают колонны крайних и средних рядов. Для пролетов в осях 1-2, 5-6 приняты железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий без опорных кранов полной длиной 8,1 м (Серия 1.423-1), высота до низа несущих конструкций 7,2. Шаг колонн крайних колонн 6м, средних 6м, сечения 400х400 мм. Для пролета в осях 3-4 подобраны железобетонные колонны по серии КЭ-01-49 для зданий с опорными кранами грузоподъемностью 20 тонн, высота до низа несущих конструкций 10,8 м; шаг 6,0, сечение 800х500 мм.
Подкрановые балки и крановые пути. Подкрановые балки с уложенными по ним рельсами образуют пути движения мостовых кранов. Они придают зданию также дополнительную пространственную жесткость. Подкрановые балки приняты по серии КЭ-01-50 пролетом 30 м, разрезные стальные из сварных двутавров, высотой сечения 800 мм.
Стропильные фермы - в качестве стропильных конструкций приняты ж/б фермы по серии Серия 1.462-3 12,0 м, Серия 1.463-3 18,0 м, и стальная стропильная ферма из горячекатаных профилей по Серии.1460-4 пролётом 30 м с шагом ферм 6 м.
Прогоны кровли - из гнутосварных профилей.
Опирание стропильных ферм на колонны - шарнирное.
Фахверк – проектом предусмотрены стойки фахверка, установленные в торцах пролетов; стойки предназначены для крепления стенового ограждения, воспринимают нагрузку от веса стеновых панелей и ветровых воздействий; приняты стальные колонны фахверка Серии 1.427-1 «Стальные фахверки для одноэтажных со структурными конструкциями из прокатных профилей при асбестоцементных стенах» Будем использовать двутавр 400х16 468х10 . Для крепления стеновых панелей в углах здания предусмотрены приколонные стойки фахверка двутаврового сечения из двух швеллеров №.20.
По торцам здания устанавливаются стропильные балки, опирающиеся на стойки фахверка. Горизонтальные нагрузки от стоек торцевого фахверка передаются на диск покрытия через прогоны.
Панели покрытия – по фермам покрытия и по прогонам покрытия укладываются трехслойным слоем ребристая ж/б плита, плиты пенополистирольные, ЦПС и Экструдированный пенополистирол (XPC) ПЕНОПЛЕКС 100 мм.
Кровля - скатная, уклон 1,5%, 3,5% и 8% , с внутренним водостоком во всех пролетных блоках.
Площадь застройки здания Sз - 3775 м2
Строительный объем здания Vстр –42536,2 м3
Рабочая площадь Sраб – 3547 м2
Общая (полезная) площадь Sобщ - 3367 м2
Подсобная площадь Sпод - 253 м2
Складская площадь Sскл - 80 м2
Конструктивная площадь Sк - 78 м2
Планировочный коэффициент 0,73
Объемный коэффициент 12,6
Дата добавления: 03.04.2024
|
13180. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 16,2 х 14,1 м в ст. Кавказская | AutoCad
Введение 2
1.Общая характеристика проектируемого здания 3
1.1Исходные данные для проектирования 3
1.2Назначение здания и условия эксплуатации 3
1.3Место строительства и климатические условия 4
1.4Наружная и внутренняя отделка 4
2.Объемно-планировочные решения здания 5
3.Конструктивные решения здания 6
3.1Фундамент 6
3.2Наружные и внутренние стены 6
3.3Перекрытия 7
3.4Лестницы 7
3.5Окна и двери 7
3.6Стропильная система и кровля 8
4.Теплотехнический расчет 9
4.1 Расчет толщины утеплителя наружной стены 9
4.2Расчет толщины утеплителя чердачного перекрытия 11
4.Технико-экономические показатели проекта 12
4.1Технико-экономические показатели по генеральному плану 12
4.2Технико-экономические показатели проектируемого здания 12
Заключение 13
Библиографический список 14
Проверка в системе Антиплагиат 15
Размеры по осям составляют 16,2х14,1 м. Высота этажа- 3,15м. Отметка уровня земли -0,450 м. Отметка самого высокого конька +10,700 м.
Здание имеет один вход с парадной лестницей, который находится на стороне фасада в осях 1-5.
На первом этаже запроектированы помещения, представляющие собой общую зону дневного пребывания людей, такие как гостиная, кухня-столовая, прихожая. Также на первом этаже расположен гараж, ванная и санитарный узел. Между помещениями общественного пользования, которые часто используются в повседневных делах, устанавливается удобная взаимосвязь при помощи холла.
На второй этаж ведет одномаршевая лестница. На этом этаже расположена спальная зона, включающая четыре спальные комнаты. Две комнаты предусматривают выход на балкон.
По заданию курсового проектирования предусмотрен сборный ленточный фундамент. Отметка подошвы фундамента составляет -1,800 м относительно уровня чистого пола в качестве нулевой отметки.
Толщина внешних стен составляет 360 мм. Наружные стены здания имеют комплексную конструкцию:
1.Цементно-песчаный раствор, толщина δ=0,02м.
2.Перлитобетон ρ= 1200кг/м3, толщина δ=0,19м.
3.Плиты минераловатные из каменного волокна ρ=60 кг/м3, толщина δ=0,1м.
4.Перлитобетон ρ= 1200кг/м3, толщина δ=0,09м
Все внутренние стены сложены из кирпичной кладки, перегородки из кирпича и гипсокартона. Толщина кирпичных перегородок 120 мм, гипсокартонных 100мм. Внутренние несущие стены 250 мм, внутренние с вентканалами 380 мм.
Согласно заданию курсового проекта, предусмотрено перекрытие по стальным балкам с опорой балок 120 мм на несущую часть внешних и внутренних стен.
Лестница выполнена из монолитного железлбетона. Лестничный марш имеет размер 5000 мм, количество ступеней в марше 23 шт. Высота подступёнка 150 мм, глубина проступи 300 мм.
Спроектирована четырехскатная вальмовая, двускатная крыша, также присутствуют две шатровые крыши. Их конструкция состоит из несущей части-стропил и ограждающей части-кровли. Между крышей и чердачным перекрытием обустроен неотапливаемый чердак.
1.Общая площадь здания 275,39 м2
2.Жилая площадь 165,44м2
3.Площадь нежилых помещений 109,95 м2
4.Строительный объем 1260 м2
5.Планировочный коэффициент К1 0,6
6.Объемно-планировочный коэффициент К2 4,58
Дата добавления: 03.04.2024
|
13181. Курсовой проект (колледж) - Эксплуатация уплотнений центробежных насосов НПС-3 Альметьевск | Компас
Введение 3
1 Технологическая часть 5
1.1 Характеристика нефтеперекачивающей станции 5
1.2 Устройство и эксплуатация сальниковых уплотнений 7
1.3 Устройство и эксплуатация торцовых уплотнений 10
1.4 Мероприятия по повышению износостойкости уплотнений центробежных насосов 15
2 Расчетная часть 18
2.1 Расчет торцового уплотнения 18
2.2 Расчет сальникового уплотнения 19
Заключение 23
Список использованной литературы 24
Скорость вращения вала n=2950 об/мин.
Диаметр вала 75 мм.
Диаметр гильзы с расточкой под торцовое уплотнение 85 мм.
Конструктивные размеры рабочих колец: d1 =105 мм.
d2= 91 мм.
d0 =97 мм.
Заключение
В данном курсовом проекте мною рассмотрено эксплуатация уплотнений на центробежных насосах НПС-3 «Альметьевск». В эксплуатации находятся 3 основных центробежных насоса типа НМ 1250-260 и 2 подпорных типа 12НДсН. Конструкцией основного центробежного насоса НМ 1250-260 предусмотрено одинарное торцовое уплотнение, гидравлически разгружено (k =0,59) . Достоинством этого уплотнения является эффективность как герметизирующего элемента и долговечность работы, простота в обслуживании, которое ограничивается периодическим наблюдением и расходует незначительную энергию на трение. Может работать в тяжелых условиях при давлении до 45 МПа, температуре до 200 0С и относительной скорости вращения до 100 м/с.Но у уплотнений такого типа есть свои недостатки. К таким недостаткам относятся сложность конструкции, сравнительно высокая стоимость изготовления и необходимость частичной разборки насоса при замене уплотнения.
Дата добавления: 05.04.2024
|
 13182. АПС Капитальный ремонт перинатального центра в г. Чита | AutoCad, PDF
приборов производства ЗАО НВП "Болид", предназначенных для сбора, обработки, передачи, отображения и
регистрации извещений о состоянии шлейфов пожарной сигнализации, устройствами оповещения людей о
пожаре и инженерными системами объекта. В состав системы входят следующие приборы управления и
исполнительные блоки:
- прибор приемно-контрольный и управления пожарный "Сириус";
- блоки индикации с клавиатурой с двумя интерфейсами RS485 "С2000-БКИ (2хRS-485)";
- шкафы с резервированным источником питания для монтажа средств пожарной автоматики
"ШПС-24 ИСП.10";
- контроллеры двухпроводной линии с двумя интерфейсами RS485 "С2000-КДЛ-2И исп.01";
- извещатели пожарные ручные адресные "ИПР 513-3АМ исп.01";
- дымовые извещатели "ДИП-34А-04" (со встроенным изолятором короткого замыкания "БРИЗ");
- извещатели тепловые "С2000-ИП-03";
- устройства дистанционного пуска УДП 513-3АМ;
- блоки разветвительно-изолирующие БРИЗ-Т;
- блоки разветвительно-изолирующие БРИЗ исп.03.
Для обнаружения возгорания в помещениях объекта, а так же в жилых помещениях применены адресные
дымовые пожарные извещатели "ДИП-34А-03", "ДИП-34А-04" и С2000-ИП-03. Вдоль путей эвакуации
размещаются адресные ручные пожарные извещатели "ИПР 513-3АМ исп.01", которые включаются в адресные
шлейфы. В шкафу пожарного крана устанавливаются устройства дистанционного пуска УДП 513-3АМ для
активации системы ВПВ.
Общие данные
Общие указания
Условные графические обозначения
Структурная схема СПС, СПА
Структурная схема СОУЭ
Схема соединений
План расположения оборудования АПС в подвале
План расположения оборудования АПС на 1-ом этаже
План расположения оборудования АПС на 2-ом этаже
План расположения оборудования АПС на 3-ом этаже
План расположения оборудования АПС на 4-ом этаже
План расположения оборудования АПС на 5-ом этаже
План расположения оборудования АПС на 6-ом этаже
План расположения оборудования АПС на 7-ом этаже
План расположения оборудования АПС на техническом этаже
План расположения оборудования СОУЭ в подвале
План расположения оборудования СОУЭ на 1-ом этаже
План расположения оборудования СОУЭ на 2-ом этаже
План расположения оборудования СОУЭ на 3-ом этаже
План расположения оборудования СОУЭ на 4-ом этаже
План расположения оборудования СОУЭ на 5-ом этаже
План расположения оборудования СОУЭ на 6-ом этаже
План расположения оборудования СОУЭ на 7-ом этаже
План расположения оборудования СОУЭ на техническом этаже
Кабельный журнал
Дата добавления: 08.04.2024
|
13183. ЭО Реконструкция электрического освещения зрительного зала | AutoCad
Согласно требований п. 7.2.24 ПУЭ необходима установка источников бесперебойного питания в распределительные питающие линии щитов аварийного освещения (ЩУАО-Зала). ИБП в здании смонтировано ранее.
Проектом предусматривается система управления освещением DALI . Данная система представляет собой двухпроводную шину, которую можно прокладывать вместе с силовыми линиями, рекомендуется использовать стандартный электротехнический кабель (ППГнг(А)-HF). DALI не является системой безопасного сверхнизкого напряжения (SELV). Рабочее напряжение шины лежит в диапазоне 9.5-22.5 В, ток не должен превышать 250 мА . Устройства подключаются параллельно. При подключении устройств DALI нет необходимости соблюдать полярность. Одновременно могут быть подключены 64 подчиненных устройства (балласты, драйверы). Площадь сечения кабельной линии = 1.5 мм2. Системы управления освещением DALI можно легко интегрировать в другие системы автоматизации и управления зданиями (САиУЗ). Длина кабеля зависит от падения напряжения вдоль линии DALI. Для связи с сервером требуется подведенный кабель к каждому роутеру DALI для Ethernet соединения.
Светильники аварийного освещения выделяются из числа светильников рабочего освещения и обозначаются специальным знаком "А". Электроосвещение разработано в соответствии с назначением, характеристикой и среды освещаемых помещений. Типы принятых к установке светильников, количество, мощность указаны в светотехническом расчете.
Нормы освещенности помещений приняты согласно СП 76.13330.2016, ГОСТ 21.608-2014, СП 256.1325800.2016.
Для освещения зрительного зала проектом предусматривается установка щитов управления освещением (рабочим и аварийным) - ЩУО-Зала, ЩУАО-Зала. Согласно ПУЭ-7 издание п.7.2.32 управлением освещением осуществляется кнопочными панелями управления (типа DALI-223-8K-D2-IN) из трех мест: - Операторская; - сцена; - главный вход.
Проектом предусмотрена светодиодная подсветка ступеней проходов с возможностью изменения цвета и яркости и встроенной нумерации радов с подсветкой.
Оборудование для освещения сцены, установленное в эл. щитовой, является существующим (данные работы выполнены ранее) и данным проектом не рассматривается.
В соответствии с ПУЭ- 7 издание пункт 6.1.23. независимо от наличия освещения безопасности должно предусматриваться эвакуационное освещение по основным проходам и световые указатели "выход", автоматически переключаемые при прекращении их питания на третий независимый внешний или местный источник, не используемый в нормальном режиме для питания рабочего освещения, освещения безопасности и эвакуационного освещения, или светильники эвакуационного освещения и указатели "выход" должны иметь автономный источник питания. ИБП в здании смонтировано ранее.
Распределительная питающая сеть от силовых распределительных щитов до этажных щитков и отдельных электприемников выполнены трех- и пяти-жильным кабелем. Смонтировано ранее.
Групповая распределительная сеть этажных щитков (ЩУО-Зала, ЩУАО-Зала) выполнена ранее.
Общие данные.
Таблица расчета электрических нагрузок осветительной сети
Принципиальная схема распределительной сети ЩУО-Зала
Принципиальная схема распределительной сети ЩУАО-Зала
Рабочее освещение зрительного зала
Освещение стеновых конструкций на стенах зала(интерьерное освещение)
Схема подключения и диммирования светильников по интерфейсу DALI
Эвакуационное и аварийное освещение зрительного зала
Подсветки номеров ряда и ступеней
Освещение подсветки ступеней и номеров ряда
Схема электропитания скрытой LED-подсветки ступеней
План розеточной сети на отметке +0,000
Кабельный журнал
Спецификация оборудования, изделий и материалов
Дата добавления: 08.04.2024
|
13184. АПС Медицинское учереждение | AutoCad
В состав системы входят следующие приборы управления и исполнительные блоки:
- прибор приемно-контрольный и управления охранно-пожарный адресный ППКОПУ "Рубеж-2ОП прот.R3";
- адресные дымовые оптико-электронные пожарные извещатели "ИП 212-64 прот. R3";
- адресные ручные пожарные извещатели с встроенным изолятором короткого замыкания "ИПР513-11ИКЗ-А-R3";
- адресные дымовые оптико-электронные пожарные извещатели "ИП 212-64 прот. R3"; L1.42 (с изолятором)
- адресные релейные модули "РМ-4К прот.R3";
- источник вторичного электропитания резервированный "ИВЭПР 12/3,5 2х17 -Р БР";
Количество пожарных извещателей выбрано с учетом требований СП 484.1311500.2020 п.6.6.1.
Общие данные
Общие указания.
План расположения оборудования пожарной сигнализации, системы светового оповещения и прокладки линии питания 220В на 1-м этаже
План расположения оборудования пожарной сигнализации, системы светового оповещения и прокладки линии питания 220В на 2-м этаже
План расположения оборудования системы оповещения людей о пожаре на 1 этаже
План расположения оборудования системы оповещения людей о пожаре на 2 этаже
Структурная схема.
Компоновка ЩМП-6.6.2-0
Схема электрических подключений.
Дата добавления: 08.04.2024
|
13185. Курсовой проект - Детский сад на 150 человек 42,3 х 30,6 м в г. Ханты-Мансийск | ArchiCAD, PDF
1. Планировочный раздел 3
1.1 Исходные данные 3
1.2 Планировочная организация земельного участка 4
2. Архитектурно планировочный раздел 9
2.1 Объёмно планировочное решение 9
2.2 Конструкционное решение 14
2.3 Инженерное обеспечение здания 14
Первый этаж: пищеблок, тамбуры, пост охраны, 3 групповые ячейки, медицинский кабинет, постирочная, административные кабинеты, специализированные помещения для работы с детьми, спортивный зал,
Второй этаж: имеются 5 групповых ячеек, музыкальный зал.
Несущие стены из полнотелого керамического кирпича многослойной конструкции толщиной 510 мм, внутренних 250 мм, перегородки выполнены из силикатного кирпича толщина 120 мм. Утеплитель стен выполнен из минеральной ваты толщиной 140 мм.
Кровля плоская с внутренним водостоком, выход на крышу осуществляется с помощью стальных лестниц закрепленных на фасаде
1.Общая площадь застройки 1 351,85 м2
2.Общая жилая площадь 1 037,24 м2
3.Площадь покрытия тротуаров 587,22 м2
4.Площадь покрытия дорог 517,05 м2
5.Площадь покрытия игровых площадок 1 507,9 м2
6.Общий строительный объем 8 354,21 м3
7.Этажность 2 -
Дата добавления: 09.04.2024
|
© Rundex 1.2 |
| |
