%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
 766. Курсовой проект (техникум) - Здание администрации 31,20 х 17,36 м в г. Саратов | AutoCad
1. Общая характеристика проектируемого здания
2. Техническая характеристика по зданию
3. Объемно-планировочные решения
4. Расчёт технико-экономических показателей по СПОЗУ
5. Конструктивная часть:
5.1. Фундаменты
5.2. Стены
5.3. Железобетонные перемычки и прогоны
5.4. Элементы перекрытия и покрытие
5.5. Элементы крыши и кровли
5.6. Перегородки
5.7. Окна
5.8. Двери
5.10. Лестницы
5.12. Полы
6. Сводная спецификация сборных железобетонных изделий
7. Список литературы
Высота этажа: 3,3м
Высота помещения подвала: 2,1м.
-фундаментные плиты ( ФЛ 16.24-1; ФЛ 16.12-1; ФЛ 16.8-1; ФЛ 14.24-1; ФЛ 14.8-1; ФЛ 12.24-1; ФЛ 12.12-1; ФЛ 12.8-1; ) выполнены железобетонными ( бетон класса В 20),
-фундаментные блоки подвала выполнены бетонными ( бетон класса В 15).
Материал стен-силикатный кирпич рядовой-250x120x65мм.
Для перекрытия оконных и дверных проёмов приняты железобетонные перемычки брускового типа.
Перекрытие и покрытие выполняются с применением сборных железобетонных многопустотных плит (ПК60.15; ПК60.12; ПК60.10;ПК30.15; ПК30.12; ).
Крыша бесчердачная не вентилируемая.
Перегородки санузлов приняты кирпичными толщиной 120мм.
Окна-деревянные с 3-м остеклением. Оконный блок включает в себя раздельные переплёты со стенлопакетом.
Двери в проекте приняты однопольными и двупольными, остекленными и глухими.
Лестницы в осях 2-3\Д-Е 5-4\А-В принята 2-х маршевой из крупноразмерных элементов железо-бетонных маршей и площадок ребристой конструкции.
Для повышения звукоизоляции от ударного шума в конструкцию пола вводятся слои из лёгкого бетона.
Строительный объём здания: 3819,28 м3/
Строительный объем подземной части здания: 933,05 м3/
Площадь застройки: 442.86 м2/
Общая площадь здания: 1599,97 м2/
Дата добавления: 19.10.2022
|
|
 767. АС ЭС Блочная комплектная трансформаторная подстанция 20/0,4 кВ 2х2000 кВА | AutoCad
Основные строительные показатели
Площадь застройки - 51,2 м²
Общая площадь - 24,08 м²
Количество этажей - 1
Строительный объем* - 119 м³
в т.ч. подземная часть - 40,2 м³
надземная часть - 78,8 м³
Рабочая документация разработана на основе типового проекта блочной комплектной трансформаторной подстанций в железобетонной оболочке под трансформаторы 2000 кВА производства ”ЭЗОИС”, разработанного для последующего серийного производства БКТП и строительства для электроснабжения жилых и промышленных объектов.
Здание 2БКТП прямоугольной формы, состоящее из двух блоков БТП (размеры каждого блока - 5260 х 2380 х 2730 мм). Размеры объемных приямков ОП - 5260 х 2380 х 1500 мм.
Общие максимальные размеры 2БКТП составляют: 5260 х 4970 х 4485 мм. Толщина стен здания - 70 мм.
В двух блоках размещаются силовые трансформаторы, в одном блоке оборудование РУВН, в другом - оборудование РУНН.
Здание БКТП предназначено для работы в следующих условиях:
- Температура окружающей среды: -47°С до +40°С;
- Районы по ветру и гололеду: I-IV;
Здание БКТП является частично заглубленным и неотапливаемым.
В трансформаторных камерах имеется сквозная вентиляция для охлаждения трансформаторов, через вентиляционные решетки в дверях. При этом соблюдается необходимая кратность воздуха.
Внутренняя высота первого этажа - 2475 мм, внутренняя высота между потолком и днищем приямка - 1660 мм. За отметку 0.000 принята отметка чистого пола подстанции.
Степень огнестойкости здания - III. Категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности - «В-1(П-1)». Сейсмостойкость БКТП - 9 баллов.
Общие данные.
План на отметке 0.000
Фасад. Вид А
Фасад. Вид Б
Фасад. Вид В
Разрез 1-1
Разрез 2-2
План на отметке -1.760
Объемные приямки. Разрезы 3-3, 4-4, 5-5
Фундаментная монолитная плита
Фундаментная монолитная плита. Разрезы 6-6, 7-7
2БКТП конструктивно состоит из железобетонных блоков ООО «Экспериментальный Завод Объемных Инженерных Сооружений» - форма ЕС-ДВ (два блока основного электрооборудования) представляет собой готовое изделие, полностью укомплектованное оборудованием, за исключением глубинных заземлителей (или материалов для их изготовления). Они в случае необходимости приобретаются заказчиком и монтируются отдельно.
В блоках БТП-1 и БТП-2 размещаются силовые трансформаторы, в блоке БТП-1 - оборудование РУ-0,4 кВ, в блоке БТП-2 - оборудование РУ-20 кВ.
Номинальное первичное напряжение 20 кВ
Номинальное вторичное напряжение 0,4 кВ
Частота переменного тока 50 Гц
Номинальный ток выключателя RM6 (ф-ия I) 630 А
Номинальный ток выключателя RM6 (ф-ия В) 630 А
Ток термической стойкости RM6 16 кА(1с)
Номинальная мощность силовых трансформаторов 2000 кВА
Номинальный ток сборных шин РУ-0,4 кВ 3200 А
Силовые трансформаторы.
Для передачи и распределения электроэнергии в БТП установлены комплектные распределительные устройства с элегазовой изоляцией (КРУЭ) типа RM-6 NE с функциями “BIBI”. Установка моноблоков производится ближе к внутренней стене блока БТП-2.
Для электроснабжения потребителей на напряжении 0,4кВ проектом предусмотрено размещение двухсекционного распределительного устройства 0,4 кВ, состоящего из двух сборок типа: РШНН-8-3200-У3, производства ЗАО “НЭЗ”.
Шкафы РШНН комплектуются вводными выключателями 3200 А и секционными выключателями на 2500А, на отходящие линии установлены автоматические выключатели DXP³ разного номинала с электронными расцепителями S2.
Общие данные.
Принципиальная однолинейная электрическая схема 2 БКТП -2000
Компоновка электрооборудования 2 БКТП -2000
Камера силового трансформатора . Разрез А -А . Узел 1. Вид А 1
Блок -схема питания собственных нужд
Раскладка силовых кабелей . Кабельный журнал
Раскладка кабелей собственных нужд . Кабельный журнал
Электрическое освещение
Электрическое отопление
Электрическая принципиальная схема подогрева приводов RM-6
Электрическая принципиальная схема обогрева БТП -1 и БТП -2
Внутренний контур заземления
Наружный контур заземления
Схема электрическая принципиальная питания собственных нужд
Схема цепей автоматики трансформатора ячейки с функцией " В "
Расчет токов КЗ и проверка срабатывания релейной защиты
Диаграмма защиты VIP-400
Дата добавления: 20.10.2022
|
768. Курсовой проект - 1-о этажный индивидуальный жилой дом из газоблока 14,20 х 10,14 м в г. Уфа | AutoCad
Введение. 3
1. Архитектурно-строительная часть. 4
1.1 Объемно-планировочное решение. 5
1.2 Генеральный план. 6
1.3 Конструктивное решение. 6
1.4 Теплотехнический расчет. 10
1.5 Техническая эстетика здания. 11
1.6 Дизайнерское решение помещений. 11
1.7 Инженерно-техническое оборудование. 12
2. Расчетно - конструктивная часть. 13
2.1 Исходные данные 14
2.2 Сбор нагрузок 14
2.3 Расчёт плиты 16
3. Техника безопасности и охрана труда 18
3.1 Охрана окружающей среды и техника безопасности 19
Литература 25
Крыльцо основного входа представляет собой конструкцию железобетонной плиты и ступеней.
Здание имеет коридорную планировочную схему.
Толщина наружных стен составляет 540 мм, для внутренних- 380 мм.
Кладка наружных стен ведется из газобетона марки D500 с облицовкой из силикатного кирпича марки СУЛ 125/35. Кладка внутренних стен ведётся из керамического кирпича марки К-0100/25. Толщина горизонтальных швов 12 мм, толщина вертикальных швов – 10 мм.
Перегородки выполнены из керамического кирпича марки К-075/15 толщиной 120мм.
В проекте приняты сборные железобетонные плиты с круглыми пустотами.
В проектируемом здании разработана четырёхскатная крыша по наслонным стропилам. Крыша состоит из несущих конструкций – мауэрлата, стропил, обрешетки, контробрешетки и кровли. Стропильные ноги выполняются из бруса сечением 50х200 мм. Стропила изготавливают из пиломатериалов хвойных пород.
Кровля выполнена из металлочерепицы.
В данном проекте приняты пластиковые окна и двери заводского изготовления.
Остекление принято двойное.
Полезная площадь - 97,8м
Общая площадь - 110,15м
Жилая площадь - 60,5м
Строительный объём - 787м
Объёмный коэффициент – K2=8,04
Дата добавления: 06.11.2022
|
769. ЭС Строительство ВЛЗ-10кВ от существующей опоры 206/27 с установкой новой КТП 10/0,4кВ/100кВА | AutoCad
1.Монтаж устройства ответвления на существующей опоре № 206/27.
2.Установка новых железобетонных опор ВЛЗ-10кВ на участке: от существующей
опоры №206/27 Ф-7 ПС 110/35/10 кВ "Борская" до проектируемой КТП 10/0,4кВ/100кВА, расположенной в с. Заплавное и подвеска на них изолированного провода СИП-3.
3.Установка разъединительных пунктов типа РЛНД-10 на опорах №№ 1, 17.
4.Установка новой КТП 10/0,4кВ/100кВА с устройством контура заземления, фундамента и ограждения.
Проектируемая КТП-Т-В/В-100кВА/10/0,4кВ оснащается приборами контроля и учета электроэнергии, автоматическими выключателями и предохранителями.
КТП-Т-В/В-100кВА/10/0,4кВ устанавливается на подготовленный фундамент выполненный из блоков ФБС.
Для анкерного крепления фидерных проводов СИП-2, на воздушном портале 0,4кВ устанавливаются натяжные анкерно-клиновые зажимы DN 120 (учтены по разделу 710-ИН-2021-ЭВ).
Проектируемая КТП-Т-В/В-100кВА/10/0,4кВ подлежит заземлению, присоединению к контуру заземления с сопротивлением не более 4 Ом, не менее чем в двух точках.
Контур заземления является общим для КТП-Т-В/В-100кВА/10/0,4кВ и для опоры с разъединителем №17.
Так же проектом предусматривается ограждение для проектируемой КТП-Т-В/В-100кВА/10/0,4кВ.
Ограждение выполняется из сетки рабицы.
Общие данные.
Паспорт ВЛЗ-10кВ
Поопорная схема ВЛЗ-10кВ
Однолинейная схема электроснабжения на напряжение 10 кВ
Ситуационный план
План трассы проектируемой ВЛЗ-10 кВ
Ведомость опор и разъединителей
Ведомость заземляющих устройств ВЛЗ-10кВ
Заземление опор ВЛЗ-10 кВ
Промежуточная опора П20-3Н
Угловая анкерная опора УА20-3Н. Линейная арматура
Установка разъединителя КР-2 на анкерной (концевой) опоре А20-3Н. Опора №17. Линейная арматура Установка разъединителя АР-2 на анкерной опоре А20-3Н. Опора №1. Линейная арматура
Устройство ответвления на существующей опоре №206/27
Схема расположения PDR-10 на опорах
Дата добавления: 11.11.2022
|
770. Курсовой проект - МК одноэтажного промышленного здания 120 х 24 м в г. Омск | AutoCad
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 3
2. КОМПОНОВКА КАРКАСА ЗДАНИЯ 3
2.1. Назначение размеров поперечной рамы 3
2.1.1. Размеры по вертикали 3
2.1.2. Размеры рамы по горизонтали 3
2.1.3. Размеры ригеля (фермы) 4
2.2. Разбивка сетки колонн 4
2.3. Разбивка фасада 4
3. СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ КАРКАСА ЗДАНИЯ 4
3.1. Расчётная схема рамы 4
3.2. Сбор нагрузок на поперечную раму 5
3.2.1. Постоянные нагрузки 5
3.2.2. Снеговая нагрузка 5
3.2.3. Нагрузки от мостовых кранов 5
3.2.4. Ветровая нагрузка 6
3.3. Жёсткостные характеристики элементов рамы 7
3.4 Расчёт рамы на отдельные нагрузки 8
3.5 Составление расчётных сочетаний и усилий в колонне 9
4. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫ 11
4.1 Расчётные длины колонны 11
4.2 Расчёт верхней части колонны 11
4.2.1 Подбор сечения верхней части колонны 11
4.2.2 Проверки в плоскости рамы 13
4.2.3 Проверка устойчивости из плоскости рамы 13
4.2.4 Проверка местной устойчивости стенок и полок 14
4.3 Расчёт нижней части колонны 15
4.3.1 Определение усилий в ветвях 15
4.3.2 Геометрические характеристики сечения ветвей 16
4.3.3 Проверки сечения ветвей 16
4.3.4 Расчёт решетки колонны 18
4.3.5 Проверка устойчивости нижней части колонны как внецентренно сжатого стержня 19
4.4 Расчёт соединения верхней части колонны с нижней 19
4.4.1 Проверка стыкового шва Ш1 20
4.4.2 Назначение толщины траверсы 20
4.4.3 Сварные швы Ш2 20
4.4.4 Сварные швы Ш3 20
4.4.5 Расчёт траверсы 22
4.5 Расчёт и конструирование базы колонны 23
4.6 Расчёт анкерных болтов 26
5. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ РИГЕЛЯ РАМЫ 29
5.1 Геометрическая схема ригеля 29
5.2 Расчётные усилия в элементах фермы 29
5.3 Подбор сечений элементов фермы 32
5.4 Расчёт сварных швов прикрепления элементов 39
5.5. Расчет и конструирование узлов 44
Марка стали - С255;
Грузопод. крана - 50 т;
Пролёт рамы здания - 24 м;
Шаг рам здания - 12 м;
Длина здания - 120 м;
Отметка головки рельса - 20 м;
Место строительства - г.Омск.
ХАРАКТЕРИСТИКИ КРАНА
Высота крана Нкр, мм 3150
Ширина крана В2, мм 6760
База крана К, мм 5250
Макс. давл. колеса Fk1, кН 470
Макс. давл. колеса Fk2, кНу 470
Масса тележки Gт, т 18
Масса тележки с тел. Gкр, т 66,5
Дата добавления: 14.11.2022
|
771. Курсовой проект - Одноэтажное производственное здание 120 х 76 в г. Тула | AutoCad
1 Объёмно-планировочное решение 3
2 Архитектурно-конструктивное решение 4
2.1 Конструктивная схема здания 4
2.2 Фундаменты и фундаментные балки 4
2.3 Колонны основного каркаса и фахверка 5
2.4 Стропильные конструкции 7
2.5 Плиты покрытия 7
2.6 Стеновые панели 8
2.7 Полы. Экспликация полов 8
2.8 Заполнение проемов 8
2.9 Кровля 9
2.10 Внутренняя отделка помещений 9
3 Расчет площади и оборудования административно-бытовых помещений 9
4 Технико-экономические показатели 11
5 Спецификация сборных железобетонных изделий 11
Литература 13
Исходные данные Вариант 72
1.Район строительства: г. Тула
2.Грунты - пучинистые
3.Схема здания:
a.1, 2, 3 – номер пролета;
b.L – длина пролета, м;
c.B – ширина пролета, м;
d.H – высота пролета, м;
e.Q – грузоподъемность мостового крана (кран-балки), т;
f.Ш – шаг колонн, м
L1=120м; L2=120м; L3=60м; B1=32м; B2=32м; B3=12м; H1=18м; H2=12м; H3=12м;Q1=2т;
Q2=3т; Q3=5т; Ш1=6м; Ш2=12м; Ш3=6м; Ш4=6м; Ш5=6м.
Характеристика пролета - Пролет 1 -Пролет 2- Пролет 3
Вид каркаса - стальной -стальной- смешанный
Вид стропильной конструкции - ж/б двухскатные балки- ж/б двухскатные балки -ж/б балки плоской
Стены- Бетонные панели толщиной 240 мм -Бетонные панели толщиной 240 мм- Бетонные панели толщиной 240 мм
Дополнительные данные:
- общее количество работающих, чел - 200
работающих женщин, % - 40
работающих в максимальную смену, % -60
Дата добавления: 17.11.2022
|
772. Курсовой проект - Возведение здания отделения связи вариант "Ж" 20,0 х 12,8 м в г. Мельничное | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ О РАЙОНЕ, УЧАСТКЕ И ОБЪЕКТЕ СТРОИТЕЛЬСТВА 4
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ 8
3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 9
4.ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ: 10
5.РАСЧЁТ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВОЗДУХОПРОНИЦАНИЮ ОГРАЖДАЮЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ. 14
6.РАСЧЁТ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПАРОПРОНИЦАНИЮ. 16
7.РАСЧЁТ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ВОДЯНОГО ПАРА ПО ТОЛЩЕ СТЕНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ КОНДЕНСАТА В ТОЛЩЕ СТЕНЫ 21
8.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 24
Стены из керамического кирпича пустотелого на цементно-песчаной ос-нове с наружной стороны и кирпича керамического с внутренней стороны и утеплителем между ними.
Перекрытия по мет.балкам.
Перемычки из сборных железобетонных элементов.
Лестница – ж/б ступени по стальным косоурам.
Крыша- 4-х скатная по стропилам.
Кровля – металлочерепица.
Отделка наружная –кирпич керамический.
Отделка внутренняя – штукатурка.
Тип здания – общественное
Город строительства г.Мельничное.
Дата добавления: 23.11.2022
|
773. Курсовой проект - Производство полиэтилена высокого давления (низкой плотности) объемом производства 92000 т/год | Компас
Введение 4
1.Технико-экономическое обоснование метода производства 7
1.1Технико-экономическое сравнение существующих методов производства 7
1.2 Выбор района и площади под строительство 16
2. Технологическая часть 17
2.1 Технологические основы производства 17
2.2 Химические и физико-химические основы производства 18
2.3 Характеристика исходного сырья и продукции 20
2.3.1 Характеристика исходного сырья 20
2.3.2 Характеристика готового продукта 26
2.4 Описание технологической схемы производства 30
2.5 Материальный баланс 38
2.6 Технологические расчеты производства 46
2.6.1 Расчет количества оборудования 46
2.6.2 Механический расчет 46
2.6.3 Тепловой баланс 51
2.6.4 Тепловой расчет реактора 54
2.6.5 Описание устройства и принципа действия основного оборудования 57
3.Безопасность и экологичность процесса 60
3.1 Общая характеристика процесса 60
3.2 Характеристика применяемых веществ и готового продукта 60
3.3 Шум и вибрации 63
4. Заключение 67
5. Стандартизация 68
6. Список использованной литературы 70
Дата добавления: 23.11.2022
|
774. Курсовой проект - ОиФ одноэтажного двухпролетного цеха 48 х 120 м в г. Курск | AutoCad
1. Общее положение по проектированию
1.1. Анализ местных условий строительства
1.2. Анализ технологического назначения и конструктивного решения здания
2. Проектирование железобетонного фундамента стаканного типа под сборную железобетонную колонну промышленного здания
2.1. Выбор глубины заложения
2.2. Определение размеров подошвы фундамента
2.3. Определение размеров фундамента
2.4. Расчет осадки основания фундамента
2.5. Конструирование фундаментов
2.6. Расчет на продавливание колонной дна стакана фундамента
2.7. Определение сечений арматуры плитной части фундамента
3. Проектирование ленточного фундамента здания АБК под стену с подвалом
3.1. Проектирование ленточного фундамента в стадии завершенного строительства
3.2. Сбор нагрузок
3.3. Выбор глубины заложения
3.4. Определим предварительное значение ширины подошвы ленточного фундамента
3.5. Определение вертикальной нагрузки в уровне подошвы фундамента на один погонный метр длинны
3.6. Проверка ленточного фундамента в стадии незавершенного строительства
3.7. Расчет осадки основания фундамента .
4. Проектирование свайных фундаментов
Сбор нагрузок
4.1. Выбор вида сваи и определение её размеров
4.2. Определение несущей способности сваи
4.3. Размещение сваи под ростверком и проверка нагрузок
4.4. Расчет осадки основания свайного фундамента
5. Выбор оптимального проектного решения фундамента
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Проектируемое одноэтажное производственное здание с полным железобетонным каркасом. Предельная осадка для такого здания Su = 8 см, предельный крен не нормируется. Предельный относительный эксцентриситет приложения равнодействующей в подошве фундамента εu = 1/6. Конструктивная схема здания - гибкая. Полы в цехе - бетонные по грунту.
Фундамент проектируется под типовую сборную двухветвевую колонну крайнего ряда с размерами bс х lс = 500 х 1000 мм., отметка пяты колонны -1,050, шаг колонны 6 м. Нагрузки на фундамент определены в результате статического расчета рамы в невыгодных сочетаниях нагрузок.
По давлению ветра Курск относится к II району со средней скоростью ветра V = 4,8 м/с. Сумма абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму для Курска Мt = 18,8 ˚С. Средняя температура января – -9,3˚С
В результате проведенных инженерно-геологических изысканий установ¬лен геолого-литологический разрез грунтовой толщи:
слой №1 (от 0 до 0,4 м.) - почвенно-растительный;
слой №2 (от 0,4 м. до 8,05 м.) – суглинок тёмно-бурый.
слой №3 (от 8,05 и до разведанной глубины 18 м.) – глина красновато-бурая.
Подземные воды не встречены до глубины 18 м. Их подъем не прогнозируется.
Статистический анализ грунтов выделил в толще грунта инженерно-геологические элементы (ИГЭ). Слой №1 объединяем со слоем №2 в один инженерно-геологический элемент ИГЭ-1, от поверхности до глубины 10 метров, т.к. слой №1 будет прорезан фундаментами.
Ниже находится глина красновато-бурая ИГЭ-2, глубину распространения которого принимаем от 8,05 м. до разведанной глубины 18 м.
Физико-механические характеристики грунтов:
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 24.11.2022
775. Курсовой проект - Кузнечно-штамповочный цех машиностроительного завода 120,5 х 72,0 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 5
1.ФРАГМЕНТ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ 6
2.ОБЪЁМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ 8
3.КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЯ 9
4.АРХИТЕКТУРНОЕ РЕШЕНИЯ 12
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 13
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 14
Здание 3-х пролетное со взаимно перпендикулярным пролетом. Смежные пролеты и взаимно перпендикулярный пролет размером 24,0 м. Высота до низа несущих конструкций составляет 10,8 м соответственно. Расположение внутренних опор пролетное. Переход из продольных пролётов в поперечное осуществляется с помощью ворот с размерами 3.6 х 3.2.
Отделение мощных и средних моторов, а также горизонтально- ковочное отделение оснащены мостовыми кранами грузоподъёмностью 10т. Термическое отделение оснащено подвесным краном грузоподъёмностью 10т.
Для наличия естественного освещения установлены 7 светоаэрационных фонарей: первый - 2-8, А/1-А/3; второй – 2-8, Б/1-Б/3; третий – 2-8, В/1-В/3, четвёртый - 10-16, А/1-А/3; пятый – 10-16, Б/1-Б/3; шестой – 10-16, В/1-В/3, седьмой – 19-21, А/1-В/3.
На кровле организован внутренний водосток
Шаг колонн крайних рядов – 6,0 м, средних – 12,0 м. Железобетонные фахверковые колонны сплошного сечения 400 х 400 мм установлены в торцах здания, по углам и в месте стыкования двух перпендикулярных пролётов. Привязка фахверковых колонн к горизонтальным осям «нулевая» или центральная, к вертикальным аналогичная.
В отделении мощных моторов и горизонтально-ковочном отделении колонны крайнего ряда одноветьевые сплошного сечения 700 х 400 мм, среднего – двухветьевые сплошного сечения 700 х 400 мм <2]/
В термическом отделении колонны сплошного прямоугольного сечения 700 х 400 мм и фахверковые колонные сечение 400 х 400 со стороны входов в соответствии с <3].
Пространственная жесткость каркаса в продольном направлении обеспечивается вертикальными связями в осях 5-7, 13-15.
Фундаментные балки Т-образного сечения с размерами 400 х 600 мм.
Фундаменты сборные стаканного типа высотой 1,8 м. В температурно- деформационных швах колонны перпендикулярных пролетов объединены монолитным фундаментом МФ-1, МФ-2, МФ-3. В поперечном температурном шве в отделении термической обработки колонны объединены в монолитный фундамент МФ-4.
Несущие конструкции покрытия представлены железобетонными безраскосными фермами ФБ24IV-8 с пролетом 24 м в соответствии с <4].
За счет разного шага внутренних и наружных опор необходимо применение подстропильных железобетонных ферм ПФ-1 длиной 12 м серии ПК-01-110. Ограждающие конструкции покрытия – ребристые плиты покрытия 3ПГ6 серии1.465.121.94.
Крыша цеха – скатная с парапетом по периметру здания и внутренним водоотводом. Кровельный материал – многослойная наплавляемая кровля
«Технониколь» по цементной стяжке.
В качестве ограждающих конструкций конструктивно приняты двухслойные стеновые панели толщиной 350 мм.
Подкрановые балки железобетонные сечением 650х1400 в соответствии с серией 1.426.1-4.
В цехах предусмотрены светоаэрационные фонари. Боковое естественное освещение осуществляется через боковое продольное оконное освещение. Остекление по фасаду размещается в 2 ряда. В первом ряду окна высотой 3.6 м, во втором ряду высота окон составляет 1,8 м. Окна и светоаэрационные фонари, обеспечивают оптимальное освещение рабочих мест и естественное проветривание.
Полы выполнены эпоксидной стяжкой 14 мм, размещенной на гидроизоляционный слой, положенный на бетонную, песчаную, щебёночную подготовку и уплотнённый грунт.
Площадь застройки составляет Пз = 88112,4 м2.
Производственная площадь Пп = 70489,9 м2.
Строительный объем надземной части V = 951613.92 м3.
Объемный коэффициент равен V/Пп = 951613.92/70489.9 = 13.5
Дата добавления: 30.11.2022
|
 776. Дипломный проект (колледж) - Модернизация и расчет характеристик станка 1620ГФ1 электропривода с использованием контроллера SIEMENS | Компас
Актуальность работы заключается в использование контроллера SIEMENS на станке, который уменьшает количество брака изготавливаемых деталей на производстве.
Объект исследования электропривода станка 1620ГФ1 с использованием контроллера SIEMENS.
Предметом исследования является контроллер SIEMENS
Содержание
Введение 3
Основная часть 5
Модернизация и расчет характеристик станка 1620ГФ1 электропривода с использованием контроллера SIEMENS. 5
1 Технологическая часть 5
1.1 Описание детали (назначение, особенности конструкции, химический состав и физико-механические свойства материала) 5
1.2 Определение типа производства 6
1.3 Выбор прогрессивного способа получения заготовки. Конструирование заготовки 7
1.4 Содержание и структура заданной технологической операции 11
1.5 Характеристика металлорежущего станка 19
1.6 Режущий инструмент для заданной технологической операции 21
1.7 Расчет режимов резания для заданной технологической операции 22
1.8 Определение основного (технологического) времени на обработку, время на установку и снятие детали 27
1.9 Разработка управляющей программы на заданную технологическую операцию 28
2 Проектирование электропривода главного движения 28
2.1 Выбор системы управления электроприводом 29
2.2 Предварительные расчеты по выбору элементов системы управления 29
2.2.1 Выбор электродвигателя 29
2.2.2 Выбор тахогенератора 33
2.2.3 Расчет и выбор трансформатора 35
2.2.4 Выбор вентилей 35
2.2.5 Определение расчетных параметров якорной цепи: требуемой индуктивности, суммарной индуктивности, суммарного активного сопротивления 35
2.3 Расчет статистических показателей элементов САУ 36
2.4 Расчет динамики принятой системы автоматического регулирования 40
2.4.1 Анализ устойчивости системы автоматического регулирования 40
2.4.2 Синтез корректирующего устройства 43
2.4.3 Переоборудование аналогового регулятора в цифровой 44
2.5 Практическая реализация системы управления электропривода главного движения 44
2.5.1 Анализ существующих средств автоматики и управления 45
2.5.2 Выбор измерительных устройств (датчик скорости) 46
2.5.3 Выбор управляющего контроллера SIEMENS с указанием технических характеристик 46
3 Организационная часть
3.1 Организация рабочего места оператора 51
3.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
3.3 Мероприятия по экологической безопасности 52
4 Экономическая часть 54
Заключение 60
Список использованных источников
Приложения
Приложение А. Ведомость дипломного проекта
Для изготовления данной детали используется Сталь 20 – конструкционная углеродистая качественная. Применяется для изготовления муфт, вкладышей подшипников и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450 °С под давлением, а также после холодной термообработки применяется для изготовления - шестерен, червяков и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.
Годовой выпуск изделий, N=750 шт.
В заключение данного дипломного проекта проведено исследование по которым можно сделать следующие основные выводы по теме:
1. Надёжность электропривода станка с контроллером SIEMENS на отдалённых и малодоступных объектов в основном зависит от средства её измерения.
2. На примере металлургического производства показано, что при измерении температуры отдалённых и малодоступных объектов контроллеры более надежны, чем полупроводниковые приборы.
3. Надёжность АСУ можно повышать, применяя контроллеры новейших поколений с прямоугольным полем измерений вместо круглого, имеющих функцию регулирования экспозиции и отображение измеренного значения на мониторе.
4. Удается повысить надежность АСУ правильной организацией, эксплуатации и связанной с ними аппаратуры.
В настоящее время большинство технологических процессов идут по пути автоматизации. Кроме того, управление многочисленными механизмами и агрегатами, а зачастую и машинами просто немыслимо без точных измерений всевозможных физических величин.
С информационной точки зрения контроллер реализуется по существу в процессе сбора, передачи, хранения и переработки информации. Чем выше уровень управления, чем дальше управляющий орган от технологического процесса, тем существенней роль информационной системы в этом процессе. Однако следует помнить, что АСУ - человеко-машинные системы, сочетающие жесткость формальной логики ЭВМ с гибкостью мышления человека, представляют собой не просто средство обработки информации: ее сбора и передачи, автоматизации выполнения многих операций, в том числе трудоемкого бухгалтерского учета, обработки документации, но, что главное, поднимают на высокую качественную ступень самоуправление, создавая предпосылки для своевременного принятия правильных решений.
Дата добавления: 12.12.2022
|
777. Дипломный проект - Сборочный цех автомобилестроительного завода 120 х 63 м в г. Омск | AutoCad
1 Общее архитектурно-строительное проектирование
1.1Исходные данные для проектирования
1.1.1Климатические данные
1.2 Генплан
1.3Архитектурное и объёмно-планировочные решения
1.3.1Технология
1.3.1.1 Значение и объем сборочных работ
1.3.1.2 Состав сборочных цехов
3.1.1.4 Содержание и структура технологического процесса сборки
1.3.2 Пожарная безопасность
1.4 Конструктивные решения
1.4.1 Фундаменты
1.4.2 Колонны
1.4.3 Стропильные конструкции
1.4.4 Подкрановые балки
1.4.5 Связи жёсткости
1.4.6 Перегородки
1.4.7 Покрытие и кровля
1.4.8 Стены
1.4.9 Фундаментные балки
1.4.10 Окна и ворота
1.4.11 Полы
1.4.12 Наружная и внутренняя отделка
1.5 Инженерные системы
2 Проектирование строительных конструкций
2.1 Исходные данные для проектирования
2.2 Расчет поперечной рамы
2.2.1 Расчетная схема
2.2.2 Сбор нагрузок на раму
2.2.2.1 Нагрузки от покрытия
2.2.2.2 Ветровая нагрузка
2.2.2.3Крановая нагрузка
2.2.3 Статический расчет поперечной рамы
2.3 Расчет и конструирование колонны
2.3.1 Надкрановая часть колонны.
2.3.2 Подкрановая часть колонны
2.4 Расчет и конструирование предварительно напряжённой двускатной решетчатой балки покрытия
2.4.1 Предварительное назначение размеров сечения балки
2.4.2 Определение нагрузок и усилий
2.4.3 Предварительный расчет сечения напрягаемой арматуры
2.4.4 Определение геометрических характеристик приведенного сечения
2.4.5 Определение потерь предварительного напряжения арматуры
2.4.6 Расчет прочности балки по нормальному сечению
2.4.7 Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси
2.4.8 Расчет по предельным состояниям второй группы
2.4.9 Определение прогиба балки
2.5 Расчет монолитного внецентренно-нагруженного
фундамента под колонну
2.5.1 Данные для расчета
2.5.2 Определение нагрузок и усилий
2.5.3 Расчет тела фундамента
3 Организация и технология строительства
3.1 Исходные данные
3.2 Подсчёт объёмов работ
3.2.1 Подсчёт монтажных работ
3.3 Выбор методов монтажа и общей схемы организации работ
3.4 Подбор монтажной оснастки
3.5 Подбор монтажных кранов
3.5.1 Подбор крана для монтажа колонн
3.5.2 Подбор крана для монтажа подкрановых балок.
3.5.3 Подбор крана для монтажа стропильной конструкции
решетчатой балки (21 м.)
3.5.4 Подбор крана для монтажа плит покрытия.
3.6 Технико-экономические показатели монтажа
3.6.1 Расчёт затрат времени и заработной платы на установку конструкций
3.6.2 Расчёт технико-экономических показателей
3.7 Описание технологии производства монтажных работ
3.7.1 Монтаж колонн
3.7.2 Монтаж подкрановых балок
3.7.3 Монтаж элементов покрытия.
3.7.4 Пути движения монтажных кранов
3.8 Подбор транспортных средств для доставки конструкций
3.9 Технико-экономические показатели проекта
4 Охрана окружающей среды
4.1 Область применения
4.2 Нормативные ссылки
4.3 Определения
4.4 Общие положения
4.5 Порядок проведения проверки и контроля состоянии охраны и условий безопасности труда работниками организации
4.6 Порядок проведения периодического трехступенчатого контроля состояния охрана и условий безопасности труда
4.7 Контроль и оценка состояния охраны и условий безопасности труда, осуществляемые службой охраны труда
Список литературы
Цех имеет три пролёта по 21 м. Шаг колонн по средним осям – 6 м, по крайним осям – 6 м. Отметка низа стропильной кострукций – 10,8 м. Здание бесподвальное. Для пропуска инженерных коммуникаций в местах ворот выполняются подпольные каналы размером 500х500 мм с отметкой днища – 0,600 м. Подпольные каналы перекрываются плоскими плитами по серии 1.243.1–4 марки ПТ12,5–8.6. В цехе запроектированы раздвижные ворота размером 4,0х4,2 м. Эвакуация из здания при пожаре или аварии осуществляется через калитки ворот. В каждом пролёте имеется мостовой кран.
Долговечность здания-I степени, потому, что его конструкции рассчитаны на срок службы не менее 100 лет. По огнестойкости – II степень, т.к. его конструкции (несущие и ограждающие) выполнены из несгораемых материалов.
Заданием определены монолитные фундаменты. Типовые монолитные ж/б фундаменты приняты по серии 1.412.1–6. Высота фундамента – 1,65 м.
Колонны запроектированные монолитные из тяжёлого бетон.
Стропильная конструкция запроектирована из тяжелого бетона, с напрягаемой арматурой А1000.
Принимаем подкрановые балки с типом рельса КР80 и высотой балки 1600мм по серии 1.426-1 для пролёта А.
Связи устанавливаются по всем рядам между колоннами и опорами стропильных конструкций. Дополнительно обеспечивают жёсткость и устойчивость пространственных конструкций в пределах блока.
Перегородки щитовые, сетчатые по серии 1.431–10 вып. 2,4 марок 1,0х2,4ЩПК,
1,5х2,4ЩПК, 1,8х2,4ЩПК.
Кровля запроектирована из 5 слоев:
- верхний слой –линокром 5мм;
- цементно-песчаная стяжка(ρ=1800 кг/м³) 20мм;
-в качестве утеплителя используются пенополистерол (ρ=150 кг/м³) 140мм;
- пароизоляция –пергамин 3 мм;
- ребристая ЖБ плита(3*6 м) 300мм
Дата добавления: 22.12.2022
|
778. Курсовой проект - ПОС 22-х этажной 84-х квартирной рядовой блок-секции системы КОПЭ-2000 для строительства в Москве и Московской области | AutoCad
ЗАДАНИЕ 2
Введение 5
1.Определение нормативной продолжительности возведения объекта 6
2.Разработка календарного плана производства работ по объекту 6
2.1.Определение состава (номенклатуры), объемов, трудоемкости и машиноемкости работ. 7
2.2.Выбор рациональных способов выполнения основных строительно-монтажных работ. 15
2.3.Определение продолжительности выполнения работ 16
2.4.Построение организационно - технологической модели возведения объекта 23
3.Ресурсное проектирование 26
3.1.Определение потребности в рабочих кадрах 26
3.1.1.Определение потребности в строительных машинах и механизмах 27
3.1.2.Определение потребности в основных строительных материалах, конструкциях, деталях и полуфабрикатах 29
4.Разработка строительного генерального плана 31
4.1.Приобъектные склады 32
4.2.Расчет потребности в воде на строительной площадке 34
4.3.Расчет площадей и привязка мобильных (инвентарных) зданий 36
4.4.Временное электроснабжение строительной площадки 38
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 41
· составление ведомости объемов работ и их трудоемкости;
· разработка сетевой модели и построение сетевого и календарного графиков производства СМР и специальных работ, графика потребности в трудовых ресурсах;
· последующая корректировка календарного графика в соответствии с коэффициентом неравномерности потребления трудовых ресурсов;
· подбор монтажных кранов, их привязка, определение зон действия и опасных зон монтажных механизмов;
· расчет площадей временных зданий, складов открытого типа, их размещение на строительной площадке;
· проектирование временных внутрипостроечных дорог;
· расчет потребности во временном электроснабжении на стройплощадке, подбор трансформаторной подстанции, ее привязка и проектирование временной электросети;
· расчет потребности во временном водоснабжении, подбор диаметра временного трубопровода;
· расчет технико-экономических показателей и их сравнительный анализ.
- общая – 9,5 мес.;
- подготовительный период - 1 мес.;
- подземная часть - 1,5 мес.;
- надземная часть - 5,5 мес.;
- отделка – 0,5 мес.
Дата добавления: 22.12.2022
|
779. Дипломный проект - Цех по производству высокопрочных сплавов 120,0 х 49,5 м в г. Ижевск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
1.1 Исходные данные
1.2 Генеральный план
1.3 Конструктивные решения
1.4 Внутренняя отделка помещений
1.5 Инженерное оборудование
1.6 Светотехнический расчёт
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Компоновка конструктивной схемы каркаса здания
2.2 Сбор нагрузок
2.3 Расчёт стропильной фермы
2.4 Конструирование и расчет колонны
2.5 Расчет фундаментов мелкого заложения
3 РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1 Технологическая карта на устройство монолитного фундамента
3.2 Подбор грузозахватных приспособлений
3.3 Подбор монтажного крана
3.4 Расчет и проектирование строительного генерального плана
3.5 Методы производства основных строительно-монтажных работ
3.6 Расчеты опасных зон на строительной площадке
3.7 Расчет потребности во временном обеспечении водоснабжения
3.8 Расчет потребности во временном энергоснабжении
3.9 Потребность во временных зданиях и сооружениях на площадке строительства
4 РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1 Обеспечение охраны труда и техники безопасности строительного объекта
4.2 Обеспечение техники безопасности при общестроительных работах
4.3 Обеспечение пожарной безопасности строительного объекта
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 Определение основных технико-экономических показателей по проектируемому объекту
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А(Обязательное)
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (Обязательное)
ПРИЛОЖЕНИЕ В (Обязательное)
ПРИЛОЖЕНИЕ Г (Обязательное)
1 Фасад 1-21 М1:200. Фасад 21-1 М1:200. Генеральный план М1:1000.Разрез 1-1 М1:200.Разрез 2-2 М1:400.
2 План на отм. 0,000 М1:200. Фасад А-И М 1:400
3 План фундаментов Инженерно-геологический разрез. Разрезы, Опалупка ФМ-9
4 План фундаментов Инженерно-геологический разрез, Разрезы 1-1,2-2, Опалупка ФМ-9,Колонна К1
5 Геометрическая схема фермы ФС-1. Вид А, Вид Б, Узлы 1,2,3, Разрезы 1-1, 2-2,3-3.
6 Технологическая карта на производство работ по устройству монолитных фундаментов
7 Стройгенплан М 1:250
Стены наружные – панели железобетонные;
Колонны – составное металлическое сечение в виде двух профилей;
Конструкция покрытия - металлический каркас из холодногнутых
профилей и фермы с параллельными поясами;
Кровельное покрытие – профильный настил;
Крыша – совмещенная невентилируемая.
Параметры:
Длина составляет 120 м;
Высота до низа несущих конструкций – 22,9 м;
Этажей – 1;
Шаг колонн – 6 м;
Пролеты здания – 18 и 24 м;
Класс здания – II.
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы мною был разработан проект цеха по производству сырья для высокопрочных сплавов в городе Ижевск.
Разработан проект объемно-планировочного решения здания, который отвечает всем требованиям технологического процесса. Для проекта подобраны одни из самых современных материалов для строительства и отделки помещений. Разработанный генплан удовлетворяет необходимым требованиям производства работ и правилам пожарной безопасности.
Расчет конструкций проведен как вручную, так и при помощи ЭВМ, при применении программного комплекса SCAD Office. Для проведения строительно-монтажных работ подобрана современная техника и оборудование.
Был разработан план мероприятий строительства, обеспечивающих безопасные условия труда во время проведения работ на объекте.
В экономическом разделе произведен расчет стоимости строительства проектируемого объекта с помощью программы «ГРАНД-Смета», определены основные технико-экономические показатели.
Дата добавления: 05.01.2023
|
780. Дипломный проект (колледж) - 3-х этажный 9-ти квартирный жилой дом 20,4 х18,0 м в г. Тверь | AutoCad
Введение 8
1. Архитектурно-строительный раздел 10
1.1 Характеристика района строительства 11
1.2 Генеральный план и благоустройство территории 13
1.3 Краткая характеристика функциональной схемы здания 16
1.4 Объемно-планировочное решение 16
1.5 Конструктивное решение 17
1.6 Наружная и внутренняя отделка 22
1.7 Инженерное оборудование 27
1.8 Теплотехнический расчет наружной стены и чердачного покрытия 28
1.8.1 Теплотехнический расчет наружной стены 28
1.8.2 Теплотехнический расчет покрытия 33
1.9 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 38
2 Расчетно-конструктивный раздел 39
2.1 Расчет и конструирование многопустотной плиты перекрытия 40
2.1.1 Исходные данные 40
2.1.2 Сбор нагрузок 40
Расчет плиты П-1. 41
Расчет и проектирование сборного железобетонного марша 45
Исходные данные для проектирования 45
Сбор нагрузок на лестничный марш: 46
Вид нагрузки 46
Определение расчетных усилий M и Q: 46
Расчет марша по наклонным сечениям: 48
Расчет марша по наклонной сжатой полосе: 48
Расчет марша по наклонной трещине: 49
Расчет ступеней марша: 49
Расчет марша на монтажные усилия: 51
2.3 Расчет оснований и фундаментов 52
2.3.1 Определение несущей способности ленточного фундамента. 52
2.3.2 Определение глубины заложения фундамента: 52
2.3.3 Расчет основания: 53
2.3.4 Определение сопротивления грунта под подошвой фундамента. 56
2.3.5 Требуемая ширина подошвы фундамента. 56
2.3.6 Определение фактического давления под подошвой фундамента. 56
3. Технология и организация строительного производства 58
3.1 Календарный план 27
3.1.1 Исходные данные для проектирования календарного плана 27
3.1.2. Выбор и обоснование методов производства работ 27
3.1.3. Ведомость физических объемов по строительству объекта 29
3.1.4. Ведомость подсчета объемов земляных работ 33
3.1.5. Ведомость сборных железобетонных элементов и конструкций 35
3.1.6. Ведомость подсчета объемов работ кирпичной кладки 38
3.1.7. Ведомость подсчета объемов отделочных работ 41
3.1.8 Ведомость подсчета объемов работ по заполнению проемов их окраске и остеклению 42
3.1.9. Организация и взаимоувязка строительно-монтажных работ 43
3.10 Технико-экономические показатели календарного плана 43
3.2 Строительный генеральный план 44
3.2.1. Исходные данные для проектирования строительного генерального плана 45
3.2.2. Расчёт и выбор стропа 46
3.2.3. Определение опасных зон 47
3.2.5. Определение площадей складских помещений 47
3.2.7.Определение потребности во временных зданиях и сооружениях 52
3.2.8. Расчет площадей временных зданий и сооружений 53
3.2.9. Расчет потребности строительства в воде 53
3.2.10. Мощность электросети для освещения территории производства работ 55
3.2.11. Мощность сети внутреннего освещения 56
3.2.12. Техника безопасности 56
3.3. Технологическая карта на кирпичную кладку типового этажа 59
3.3.1. Область применения 59
3.3.2. Организация и технология строительного производства 60
3.3.3Технологический нормокомплект 62
3.3.4. Требования к качеству и приемки работ 63
3.3.6. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы 65
3.3.8. Технико-экономические показатели технологической карты 66
4. Экономика 67
4.2 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 68
4.3 СВОДКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 68
Локально-сметный расчет 69
Заключение 90
Библиографический список 91
Чердак холодный, подвал технический не высокий.
На каждом этаже запроектированы по 3 квартиры – 2 трехкомнатные, одна двухкомнатная. Всего в жилом доме 3 квартиры двухкомнатных и 6 трехкомнатных.
Площадь жилая одной трехкомнатной квартиры составляет 49,29 м2, общая площадь 63,86 м2. Площадь другой трехкомнатной квартиры общая составляет 64,58 м2, жилая 42,18 м2. Площадь общая двухкомнатной квартиры составляет 54,91 м2, их них жилая площадь 32,49 м2.
В данном проекте фундамент ленточный. Глубина заложения 1.600м. Состоит из блоков и подушек.
В данном проекте перекрытия сборные железобетонные пустотные плиты перекрытия толщиной 220мм.
В проекте применены: наружные стены сплошной кладки из обычного керамического кирпича, утепленные плитами 100 мм и облицованные кирпичом общей толщиной - 640мм. Внутренние стены из обычного керамического кирпича, толщиной - 380мм.
В проекте используются полы из керамогранита, керамической плитки, ламината.
Покрытие утепленное. Теплотехнический расчет представлен.
Оконные блоки в проекте из ПВХ.
В проекте использованы глухие и остекленные полотна (двери на балкон).
Перегородки сан. узлов и перегородки межкомнатные кирпичные толщиной 120мм, оштукатуренные.
Кровля скатная с организованным водостоком. Уклон кровли 30 градусов. Покрытие металлопрофиль без утепления. Стропила, обрешетка и контробрешётка деревянные, обработаны огнебиозащитными пропитками. Конструкция кровельного пирога без утепления, гидроизоляция по обрешетке. Контробрешетка служит вентиляционным зазором.
Этажность - 3
Н этажа - 3,0 м
Общая площадь - 883,5 м2
Строительный объем - 2945,0 м3
Дата добавления: 05.01.2023
|
© Rundex 1.2 |
| |
