%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 9226. Курсовой проект - Вариантное проектирование стройгенплана при строительстве автосалона общей площадью 1453 м2 в г.Ижевск | AutoCad
1. Краткая характеристика производственных условий строительства
2. Определение нормативной продолжительности строительства объекта
3. Спецификация сборных элементов
4. Определение технических параметров крана и выбор марки крана
5. Расчет потребности во временных зданиях и санитарно-бытового и административного назначения
6. Расчет площадей складов и навесов
7. Расчет потребности в водоснабжении
8. Расчет потребности во временном электроснабжении
9. Вариантная проработка стройгенплана
10. Расчет технико-экономических показателей
11. Список литературы
1) Объектом строительства является автосалон общей площадью 1453 м2 в г.Ижевск 2) Здание представляет собой 2-хэтажное здание в плане 42м х 21 м в осях 1-8, А-Д со вторым светом.
3) Этажность – 2
4) Общая высота здания – 10,3 м
5) Степень огнестойкости – II
6) Строительный объем здания – 9706 м3
7) Общая площадь автосалона – 1453 м2
8) Фундаменты под колонны каркаса – столбчатые на свайном основании, под наруж-ные стены – ленточные на свайном основании
9) Конструктивная система здания каркасная из металлоконструкций, перекрытия моно-литные железобетонные
10) Стены наружные - керамического полнотелого кирпича марки КОРПо по ГОСТ 530-2007 на цем.-песч. растворе М50 с утеплением наружной стороны и облицовкой алю-миниевыми панелями «Alukobond» системы вентилируемых фасадов «U-kon»; кера-мического полнотелого кирпича марки КОРПо по ГОСТ 530-2007 на цем.-песч. рас-творе М50 с утеплением наружной стороны и отделкой по системе «Tex-color»; сэндвич-панелей толщиной 120 мм с полимерным покрытием с 2-х сторон
11) Стены внутренние и перегородки – из керамического полнотелого кирпича на ЦПР толщиной
120 мм и ГКЛ по оцинкованному каркасу системы Knauf толщиной 100 мм с заполнением шумоизоляционным материалом «Технолайф Экстра» - 50 мм 12) Перекрытия – монолитная ж/б плита перекрытия толщиной 100 мм
13) Кровля автосалона выполнена профлистом
14) Лестница из сборных ж/б ступеней по стальным косоурам
15) Наибольшая масса монтажного элемента 3,5 т (ферма)
16) Инженерное оборудование – канализация, теплоснабжение, водоснабжение, электроснабжение
17) Место строительства – г. Ижевск
Расчет технико-экономических показателей
1. Нормативная продолжительность строительства – 132 дн.
2. Общая сметная стоимость – 102 669, 45 тыс.руб. с НДС
3. Нормативные трудозатраты на строительство объекта – 3013 чел.-дн.
4. Строительный объем здания – 9706 м3
5. Общая площадь здания – 1453 м2
6. Удельные трудозатраты на 1 м3 – Т=0,31 ч-дн.
7. Удельные трудозатраты на м2 – Т= 2,0 ч-дн.
Дата добавления: 28.12.2019
|
|
 9227. Чертежи - Лестница | АutoCad
Ширина марша 920 мм ;
Материал - сосна-лиственница (ступени и площадка из лиственницы);
Ступени - 16 шт;
Кол-во подъемов 18 шт;
Высота шага Н-182 мм;
Высота этажа (от пола до пола) Нэт=3270 мм.
Ограждение деревянное.
Дата добавления: 28.12.2019
|
9228. Курсовой проект - Проектирование конструкций 4-х этажного каркасного здания | AutoCad
1) Назначение здания – фитнес центр 2) Район строительства – г. Владивосток
3) Тип местности – В 4) Сетка колонн 6,0х6,0 м;
5) Высота этажа 3,9 м; 6) Количество этажей 4;
7) Тип пола № 2 8)Тип кровли № 1
9) Условное расчетное сопротивление грунта 0,14 МПа
10) Ригель: В30,А400; плита: В35, А600; колонна: В25, А500; фундамент: В20, А400
Размеры здания в плане: количество пролетов в поперечном направлении не менее трех; в продольном направлении не менее шести.
Тип пола:
№ 1 – покрытие – керамогранитные плиты толщиной 20 мм; цементно-песчаная стяжка толщиной 20 мм; подстилающий слой – керамзитобетон толщиной 40 мм.
№ 2 – покрытие – мозаичный пол толщиной 30 мм; подстилающий слой – керамзитобетон толщиной 40 мм.
№ 3 – покрытие – керамическая плитка; прослойка – цементно-песчаный раствор толщиной 20 мм;
гидроизоляция из 1 – го слоя рубероида; подстилающий слой – цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм.
Тип кровли:
№ 1 – гравий втопленный в битум; четырехслойный рубероидный ковер; выравнивающий слой из цементно-песчаной стяжки толщиной 20 мм; плиты из крупнопористого керамзитобетона толщиной 100 мм; пароизоляция из одного слоя рубероида на битумной мастике.
№ 2 – гидроизоляция из трехслойного рубероидного ковра; выравнивающий слой из цементно-песчаной стяжки толщиной 30 мм; плиты из крупнопористого керамзитобетона толщиной 150 мм; пароизоляция из одного слоя рубероида на битумной мастике.
Выполнить расчет и конструирование многопустотной преднапряженной плиты перекрытия по двум группам предельных состояний, ригеля здания по первой группе предельных состояний, колонны и фундамента под колонну.
Содержание:
1. Задание на курсовой проект 3
2. Исходные данные 4
3. Компоновка пространственного каркаса и поперечной рамы здания 5
4. Расчет многопустотной предварительно напряженной плиты по двум группам предельных состояний 9
5. Расчет сборного неразрезного ригеля 23
6. Расчет и конструирование колонны 1-го этажа 34
7. Расчет и конструирование фундаментов под колонну 39
8. Приложение 42
9. Список литературы 43
Дата добавления: 30.12.2019
|
9229. Курсовой проект - Проектирование конструкций одноэтажного каркасного промышленного здания | ArchiCAD
1. Район строительства – г. Ижевск.
2. Условное расчетное сопротивление грунта – R=0,39 МПа.
3. Размеры здания в плане в осях – 24×66.
4. Шаг колонн вдоль здания – B=6 м.
5. Грузоподъемность кранов – G=20/5 т.
Количество кранов в пролете– 2
6. Отметка низа стропильной конструкции – 10,8 м.
7. Количество пролетов в здании – 1.
8. Плиты покрытий ребристые – 1,5×6 м, стены из легкобетонных панелей толщиной 220 мм (γf = 1800 кгс/м3)
9. Вид ригеля: ферма раскосная.
Рассчитать: колонну, ферму и фундамент.
Оглавление:
Исходные данные 3
1. Компоновка поперечной рамы здания 4
2. Сбор нагрузок 6
3. Расчёт поперечной рамы: определение усилий в колоннах рамы 9
4. Расчет крайней колонны 17
5. Расчет фундамента 22
6. Проектирование железобетонной сегментной фермы 26
Дата добавления: 30.12.2019
|
9230. Курсовой проект - Деревянный каркас одноэтажного однопролетного здания | ArchiCAD
- пролет здания – L = 18 м;
- высота стойки – H =4,5 м;
- шаг колонн – B = 4 м;
- длина здания – Lзд=40 м;
- район строительства – (Республика Коми.) п. Ермица, (V снеговой район, расчетная снеговая нагрузка – Sg = 320 кгс/м2, II ветровой район, нормативная ветровая нагрузка – w0 = 30 кгс/м2);
- тепловой режим здания – неотапливаемый (условия эксплуатации А1).
- тип покрытия – холодное.
- кровля– стальная фальцовая кровля толщиной 0,5 мм
- стеновое ограждение – сэндвич-панель Teplant δ=220 мм.
Конструкции из древесины:
- балка клеефанерная;
- стойка составная с короткими прокладками;
- разрезные брусчатые прогоны, дощатые щиты;
Компоновачная часть:
Необходимо разработать проект одноэтажного каркасного здания из деревянных конструкций (надземная часть). Здание предназначено для использования в качестве гаража с/х техники.
Предусматривается, что строительство будет производиться в V снеговом районе и II ветровом районе. Ширина здания в осях 18 м, длина здания 40 м, шаг поперечных рам 4 м, полезная высота 4,5 м. В качестве покрытия будет использоваться мягкая кровля Район строительства – (Республика Коми.) п. Ермица,;
V снеговой район, расчетная нагрузка
II ветровой район, нормативное значение ветрового давления
2) Температурно-влажностные условия эксплуатации А1, следовательно, коэффициент условий работы ; плотность древесины соответственно.
3) Для не отапливаемого здания с мягкой кровлей применяется двойной дощатый щит из древесины сосны второго сорта опирающийся на разрезной прогон.
4) Несущая конструкция балка клеефанерная, пролетом 18м. Расчетная длина
5) Стойка – составная, материал – сосна. Предварительная высота сечения стойки
6) Обвязочный брус – идет по всему периметру здания по верху стоек и является опорой для ригеля. Размеры сечения бруса подбираются по расчету на смятие, исходя из предельной гибкости.
7) Опирание стойки на фундамент – жесткое, подошва стойки располагается выше уровня пола.
8) Стеновое ограждение – панели с асбестоцементными обшивками, толщина панелей 140 мм, вес 70 кгс/см2.
9) Схема расположения несущих элементов каркаса и покрытия.
Оглавление:
Исходные данные для проектирования 3
1. Компоновочная часть 3
2. Расчетно-конструктивная часть 5
2.1. Проектирование и расчет дощатого двойного перекрестного настила 5
2.2. Проектирование и расчет разрезного прогона. 10
2.3. Проектирование и расчет двускатной клеефанерной балки 13
2.4. Расчет составной стойки из досок с короткими прокладками 21
3. Технологическая часть 27
3.1. Конструкционные и химические меры защиты деревянных конструкций 27
3.2. Защита конструкций от гниения 28
3.3. Защита конструкций от возгорания 30
Список используемой литературы 33
Дата добавления: 31.12.2019
|
9231. Курсовой проект - Общежитие в городе Тольятти | Компас
Уровень ответственности здания – II (нормальный).
Функциональная пожарная опасность здания – Ф.1.2
Класс конструктивной пожарной опасности здания – С0.
Степени огнестойкости здание – I.
Проектируемое здание имеет форму кольца, с внешним диаметром по первому этажу – 90 м, и по внутреннему – 65 м.
Геометрическая неизменяемость и пространственная устойчивость обеспечивается монолитным железобетонным каркасом на монолитном фундаменте стаканного типа, исходя из архитектурной специфики здания и не прямолинейности форм.
В проектируемой части применяются монолитные ж/б фундаменты под колонны. Глубина заложения фундамента составляет 2,0 м от уровня поверхности земли.
Наружные стены запроектированы из газосиликатных блоков маки Д500 размерами 600х400х200 мм., теплоизоляционного слоя из ППУ 40 толщиной 50 мм. и фасадной отделкой в виде латунных штампованных панелей толщиной 1 мм.
Содержание работы:
Паспорт проектируемого здания 3
Введение 4
1. Общие сведения 5
Программа проектирования 5
1.1. Содержание расчетно-пояснительной записки 5
1.2. Перечень графического материала с указанием обязательных чертежей 5
Исходные данные 5
1.3 Краткая характеристика района строительства 5
1.4 Краткая характеристика объекта строительства 6
2. Генеральный план здания 7
3. Объемно-планировочные решения 9
4. Конструктивные решения 11
4.1 Конструктивная схема здания 11
4.2 Конструктивные элементы 11
5. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 15
5.1. Исходные данные 15
5.1.1 Климат местности и микроклимат помещений 15
5.1.2 Продолжительность отопительного периода 15
5.2. Теплофизические характеристики материалов 16
5.3. Значения характеристик материалов ограждающих конструкций 16
6. Архитектурно-композиционное решение фасада, отделка здания 18
7. Технико-экономическое обоснование проектного решения 21
Литература 22
Дата добавления: 04.01.2020
|
9232. Курсовой проект - Жидкостный ракетный двигатель РД-253 | Компас
Задание на проект
Аннотация
Введение
1.Расчёт параметров и геометрии камеры сгорания
1.1 Определение действительных параметров камеры
1.1.1 Параметры камеры с учётом пристеночного слоя
1.1.2 Вычисление секундно-массового расхода топлива
1.1.3 Вычисление секундных расходов компонентов топлива: горючего и окислителя
1.2 Определение размеров камеры и профилирование сопла
1.2.1 Определение площади минимального сечения сопла
1.2.2 Определение диаметра минимального сечения сопла
1.2.3 Универсальная газовая постоянная продуктов сгорания
1.2.4 Расчет объема камеры сгорания
1.2.5 Расчет площади камеры сгорания
1.2.6 Определение длины и объема докритической части сопла
1.2.7 Радиусы сопряжения элементов камеры
1.2.9 Расчет площади и диаметра среза сопла
1.2.9 Построение контура сопла методом Рао
Рис. 1.3. «Геометрический контур камеры сгорания»
2. Расчет проточного охлаждения
2.1 Исходные данные
2.2 Выбор материала стенки
2.3 Начальное распределение температуры
2.4 Массовый расход охладителя
2.5 Относительная температура стенки
2.6 Функция В
2.7 Относительный диаметр участка и относительный диаметр участка в степени (1,82)
2.8 Газодинамическая функция τ
2.9 Комплекс теплофизических параметров S
2.10 Плотность конвективного теплового потока
2.11 Плотность радиационного потока
2.12 Суммарный тепловой поток
2.13 Длина образующей участка и площадь поверхности стенки
2.14 Тепловой поток на участке
2.15 Подогрев охладителя на участке
2.16 Температура охладителя на выходе из участка
2.17 Средняя температура охладителя на участке
2.18 Толщина стенки. Форма и размеры охлаждающего тракта. Число гофр и фрезеровок
2.19 Площадь жидкостного сечения Fж охлаждающего тракта
2.20 Плотность тока массы охладителя
2.21 Скорость охладителя на участке
2.22 Гидравлический диаметр. Коэффициент оребрения
2.23 Эффективный коэффициент теплоотдачи
2.24 Температура стенки со стороны жидкости и температура стенки со стороны газов
3. Смесеобразование в камере сгорания 38
3.2 Выбор схемы расположения форсунок. Расчет количества форсунок.
3.3 Создание пристеночного слоя в камере.
3.3.1 Расчёт поясов завесы.
3.4 Расчет основных форсунок
3.4.1 Расчет форсунок окислителя
3.4.2 Расчет центробежной форсунки для горючего
3.5 Сводная таблица
4. Расчет на прочность камеры сгорания.
5. Описание конструкции двигателя.
5.1 Основные параметры камеры.
5.2 Газодинамический профиль камеры.
5.3 Форсуночная головка.
5.4 Камера сгорания и входной участок докритической части сопла.
5.5 Соединение форсуночной головки с цилиндрической частью камеры.
5.6 Критическая и закритическая часть сопла.
5.7 Система охлаждения.
5.8 Воспламенение компонентов топлива.
5.9 Материалы.
6. Описание работы ПГС и циклограммы двигателя.
6.1 Работа двигателя
6.1.1 Заправка
6.1.2 Запуск двигателя
6.1.3 Работа схемы в полете
6.1.4 Выключение двигателя
Описание устройства и работы пироклапана
Заключение
Список литературы
Назначение первая ступень ракеты
Топливо:
окислитель Тетроксид азота
горючее Диметилгидразин
несиметричный
Удельный импульс 2910,51 м/с
Тяга 50 т
Давление в камере 10,5 МПа
Секундный расход:
окислителя 96,2 кг/с
горючего 43,68 кг/с
Степень расширения газа 100
Время работы 200 с
Заключение
В данном курсовом проекте была спроектирована камера сгорания ЖРД. Была определена геометрия двигателя, произведен расчет охлаждения и расчет на прочность камеры сгорания, выбрано оптимальное смесеобразование в форсунках. В качестве прототипа был использован двигатель РД-253. Также была спроектирована пирогидравлическая схема для управления двигателем во время полета.
Дата добавления: 06.01.2020
|
9233. Курсовой проект - Определение объёмов работ и выбор машин для производства земляных работ | AutoCad
1. Введение 3
2. Определение предварительной средней планировочной отметки 3
3. Определение объёмов котлована и засыпки пазух 3
4. Определение средней планировочной отметки с учетом фундамента 4
5. Определение проектных (красных) и рабочих отметок вершин (углов) элементарных площадок 4
6. Определение корректировки средней планировочной отметки за счёт остаточного разрыхления 4
7. Определение положений «нулевых точек» 5
8. Расчёт объёмов грунта в однородных призмах 6
9. Расчёт объёмов грунта в неоднородных призмах (по пирамидам) 7
10. Расчёт объёмов грунта в откосах по периметру площадки 8
11. Сводная таблица объёмов грунта по вертикальной планировке 10
12. Сводная таблица объёмов грунта по площадке (баланса) 11
13. Определение величины корректировки средней планировочной отметки (всех проектных отметок за счёт дисбаланса) 11
14. Определение ширины участка, отсыпаемого грунта из котлована 11
15. Определение положения центров тяжести призм 12
16. Разработка оптимального плана транспортирования грунта по вертикальной планировке (по программе на ЭВМ) 12
17. Производство работ по вертикальной планировке площадей и состав калькуляции трудовых затрат 14
18. Сравнение комплектов машин по вертикальной планировке 17
19. Расчет удельных приведенных затрат. 18
20. Разработка грунта в котловане 19
21. Выбор экскаватора 21
22. Расчет количества автосамосвалов 23
23. Калькуляция трудовых затрат по котловану. 23
24. Литература: 24
Исходные данные:
Род грунта Супесь(Kop=1,05)
Уклон площадки 0,004
Ориентация оси поворота СВ-ЮЗ
аС, м 60
аф, м 40
бф, м 52
Hф, м 4,5
Дата добавления: 06.01.2020
|
9234. Курсовой проект - Фабрика ремонта и пошива обуви 4763,58 м2 в г. Тольятти | Компас
Паспорт проектируемого здания 3
Введение 4
1. Исходные данные 5
1.1 Краткая характеристика района строительства 5
1.1 Краткая характеристика объекта строительства 5
2. Генеральный план здания 6
3. Объемно-планировочные решения 7
4. Конструктивные решения 8
4.1 Конструктивная схема здания 8
4.2 Конструктивные элементы 8
5. Архитектурно-композиционное решение фасада, отделка здания 14
6. Технико-экономическое обоснование проектного решения 16
Литература 17
Состоит из 2 связанных между собой корпусов. Конструктивная схема здания: каркасное сборное с плоской кровлей. Размеры здания - 45,0 х 19,0 м для производственного и 24,0 х 19,0 м для административно-бытового корпуса. . Высота этажа составляет - 3,3 м для административно-бытового и 4,2 м для производственного корпуса. Высота здания – 20,7 м.
Уровень ответственности здания – II (нормальный).
Функциональная пожарная опасность здания – Ф3.5 и Ф.5 <2] Класс конструктивной пожарной опасности здания – С0.
Степени огнестойкости здание – II.
Проектируемое здание имеет прямоугольную форму.
Геометрическая неизменяемость и пространственная устойчивость обеспечивается сборным железобетонным каркасом на сборном фундаменте стаканного типа, исходя из простоты, экономичности и быстро возведения.
В проектируемой части применяются сборные ж/б фундаменты под колонны, имеет грибовидную форму. Глубина заложения фундамента составляет 2,0 м от уровня поверхности земли.
При проектировании здания, применяются сборные ж/б колонны сечением 400х400 мм. Колонны серии ИИ-04-2.
В проектируемой части здания применяются сборные ж/б ригели прямоугольным сечением 320х180 мм, для опирания сборных плит перекрытий.
Перекрытия для данного здания приняты сборные многопустотные по ГОСТ 26434-2015.
Наружные стены запроектированы из газосиликатных блоков маки Д500 размерами 600х300х200 мм., теплоизоляционного слоя из пенополистирола ППС 40 толщиной 50 мм. и фасадной отделкой в виде декоративной штукатурки толщиной 15 мм.
Перегородки в здании приняты из газосиликатного блока Д500, толщиной 120 мм.
Для внутренних перегородок и окон используются сборные железобетонные перемычки.
Технико-экономические параметры объекта :
| | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 07.01.2020
9235. ГСВ Реконструкция мини-котельной в г. Макеевка | AutoCad
Помещение котельного зала имеет внутренний объем 5,83х8,82х3,5=180м³. Согласно СНиП II-35-76 и СНиП 2.09.02-85 помещение оборудовано легкосбрасываемыми при взрыве конструкциями : одинарным остеклением оконных проемов, жалюзийными решетками и дефлекторами , общая площадь которых составляет 3% от общего объема котельной. Окна имеют открывающиеся фрамуги.Для защиты от разброса стекла в случае аварии, окна снаружи оборудованы сеткой.
Отметкой уровня пола существующего котельного зала принята 0,000.
Место подключения объекта (точка врезки ) оборудовано первым отключающим устройством на газопроводе среднего давления (на наружной стене котельной). На вводе в котельную на газопроводе среднего давления , перед ГРУ установлено второе отключающее устройство.
На вводе газопровода в котельную установлен газовый клапан -отсекатель, фланцевый, Dу 80мм, который автоматически отключает подачу газа .
Коммерческий учет расхода газа предусмотрен существующим ротационным газовым счетчиком GMS-G100, DN80мм, фланцевым, Qmax = 160 м³/ч, Qmin = 1,6 м³/ч. Границы допустимой относительной погрешности счетчика при измерении объема газа не превышает ± 1,0 % в диапазоне расходов от Qmax > Q > Qt.
1. Минимально возможный расход газоиспользующего оборудования (30%)
Qраб.мин. - 20,94 м³/ч
2. Максимально возможный расход газоиспользующего оборудования
Qраб.макс. - 139,5 м³/ч
3. Максимальное давление Ризб.макс.- 0,3 МПа
4. Минимальное давление Ризб.мин. - 0,1 МПа
5. Максимальная температура Тмакс. - +20° С
6. Минимальная температура Т мин. - -20° С
7. Атмосферное давление Ратм. - 0,101325 МПа
Общие данные.
Обмерочный чертеж. План демонтажа существующего оборудования.
Вид А. Существующее ГРУ. М:25
План котельного зала. М:50
Разрез 1-1 по котельному залу и монтаж ГРУ . М:25
Разрез 1-1 по котельному залу и монтаж ГРУ. М:25
Опоры ОП1,ОП2,ОП3. Спецификация стали.
Схема газоснабжения котельной.
Дата добавления: 07.01.2020
|
9236. ЭМ Административно-бытовой корпус в г. Нижневартовск | AutoCad
Расчетная мощность 80квт
Коэффициент мощности cos F 0,95
Электроснабжение обьекта предусматривается на напряжение 380\220В. Схема заземления сети ТN-С-S.
Распределение электроэнергии к электроприемникам производится от ВРУ . В качестве ВРУ принят вводно-учетный щит для установки модульного электрооборудования и приборов учета электроэнергии. В щите устанавливаются: на автоматический выключатель, на групповых линиях: атоматические выключатели и дифф. автоматы с током утечки 30мА.
Общие данные.
Принципиальная схема распределительной сети ВРУ
Схема электрическая принципиальная щита ШР1
Схема электрическая принципиальная щита ШР2
Схема электрическая принципиальная щита ШР3
Схема электрическая принципиальная щита ШР4
Схема электрическая принципиальная щита ШР5
Схема электрическая принципиальная щита ШР6
Схема системы уравнивания потенциалов
Электроосвещение. План на отм.-2.700
Электроосвещение. План первого этажа
Электроосвещение.План второго этажа
Электроосвещение.План третьего этажа
Электрооборудование. План чердака
Силовое электрооборудование. План на отм.-2.700
Силовое электрооборудование. План первого этажа
Силовое электрооборудование. План второго этажа
Силовое электрооборудование. План третьего этажа
Молниезащита и заземление. План кровли
Дата добавления: 08.01.2020
|
9237. ВК Административно-производственное здание | AutoCad
В здании запроектированы кольцевой хозяйственно-питьевой-противопожарный водопровод. На вводе в здание предусмотрен водомерный узел со счетчиком ВСХ-50. Магистральные трубопроводы и стояки приняты из стальных оцинкованных водогазопроводных труб по ГОСТу 3262-91. Подводки к приборам выполняют из пропиленовых труб PN20. Горячее водоснабжение запроектировано от проектируемого теплового узла. Система горячего водоснабжения запроектирована с циркуляцией по магистрали. На вводах холодной воды предусмотрен водомерный узел.
Общие данные.
План водопровода В1,Т3,Т4 на отм -2.400
План водопровода В1,Т3,Т4 на отм. 0.000
План водопровода В1,Т3.Т4 на щтм 4.200
Схема системы водопровода В1.
Водомерный узел.
Схема системы водопровода Т3,Т4.
К:
В здании запроектированы следующие внутренние системы канализации:
-бытовая канализация (система К1);
-производственная канализация (система К3)
Система бытовой канализации запроектирована от сан.-технических приборов. Система производственной канализации запроектирована от технологического оборудования и сантехприборов, расположенных в производственных помещениях корпуса.
Канализационные стояки объединены на чердаке в общие вентиляционные стояки.
Производственные стоки запроектированы отдельным выпуском.
Общие данные.
План водоотведения К1,К3,К2 на отм.-2.400.
План водоотведения К1,К2,К3, на отм. 0.000.
План водоотведения К1,К2,К3на отм. 4.200.
План водоотведения на отм. 8.450.
План кровли.
Схема К1.
Схема К3.
Схема К1,К3 по чердаку.
Дата добавления: 07.01.2020
|
9238. Курсовой проект - Отопительная котельная мощностью 104,7 МВт в г. Орск | AutoCad
Климатические харарктеристики района строительства: температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0.92 -30°С; средняя температура наиболее холодного месяца -15,3С; средняя температура отопительного периода -6С; температура точки излома температурного графика -14,6С; среднесуточная температура наружного воздуха конца отопительного периода 10 °С; продолжительность отопительного периода 217 суток.
Параметры вырабатываемого теплоносителя: 95-70°С. Система теплоснабжения 4-х трубная закрытая. (Т1 и Т2- закрытая, ГВС- открытая). Температура в сети горячего водоснабжения 60 °С. Температура холодной воды В1 в зимний период 5°С, в летний - 15°С. Расход сетевой воды на нужды ОВ 444,77 кг/с, на ГВС 134,26 кг/с.
В котельной устанавливаются: 3 котла КВ-ГМ-34.9-150. Для нагрева воды на ГВС используются пластинчатые теплообменики НН-81-16/5-239-ТКTL68 и НН-81-16/3-142-TK. Для водоподготовки использован комплексон АСДР “Комплексон-6 80“. Для ГВС вода обрабатывается в магнитном преобразователе МПВ MWS. Используется насосное оборудование: сетевой насос SCP 400/660DV-630/4-Т4-R1-ROSH/Е1, рециркуляционный насос BL 100/170-37/2, насос исходной воды NLG 300/400-132/4, циркуляционный насос IL 250/380-75/4. Для трубопровода ГВС и трубопровод исходной воды применяются трубы оцинкованные, для остальных трубопроводов котельной - неоцинкованные, по ГОСТ 3262-75* "Трубы стальные водогазопроводные" и ГОСТ 10704-91. "Трубы стальные электросварные прямошовные"
В качестве основного топлива используется природный газ (Qр/н= 41,16 МДж/м³), в качестве резервного топлива - мазут М40.
Тепловую изоляцию трубопроводов и оборудования выполнять согласно СП 41-103-2000. Для газоходов и воздуховодов в качестве теплоизоляции применить плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем, полужесткие; для трубопроводов- изделия теплоизоляционные вулканитовые по ГОСТ 10179-74, марка 300.
Дата добавления: 08.01.2020
|
9239. Курсовой проект (техникум) - Капитальный ремонт газоперекачивающего агрегата ГПА Ц-16 | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 Общая часть
1.1 Характеристика КЦ-4 «Ямбург-Елец Ι» ООО «Газпром трансгаз Чайковский» Чайковского ЛПУ МГ
1.2 Технологическая схема компрессорного цеха
2 Специальная часть
2.1 Газоперекачивающий агрегат ГПА-Ц-16
2.2 Компоновка агрегата
2.3 Устройство и работа нагнетателя
2.4 Сменная проточная часть (СПЧ)
2.5 Система смазки и уплотнения
2.6 Техническое обслуживание агрегата
2.7 Капитальный ремонт ГПА-Ц-16
2.7.1 Организация капитального ремонта ГПА
2.7.2 Подготовительные работы
2.7.3 Диагностика ГПА-Ц-16
2.7.4 Технологические операции, выполняемые при капитальном ремонте ГПА-Ц-16
2.7.5 Организация ремонта лопаточного аппарата осевого компрессора
2.7.6 Закрытие агрегата после ремонта и его опробование
3 Расчетная часть
3.1 Расчет увеличения внутреннего КПД нагнетателя после капитального ремонта
4 Требования ОТ и ТБ
4.1 Общие требования по технике безопасности при работах на КС
4.2 Техника безопасности при проведении ремонтных работ на ГПА
4.3 Требования к проведению работ по вскрытию нагнетателя
5. Экономическая часть
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИНФОРМАЦИОННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А Перечень принятых сокращений
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Технологическая схема КЦ-4 ООО «Газпром трансгаз Чайковский» Чайковское ЛПУ МГ
ПРИЛОЖЕНИЕ В Техническая характеристика ГПА-Ц-16
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Техническая характеристика двигателя НК-16СТ
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Ведомость дефектов ГПА-Ц-6
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Форма акта приемки газоперекачивающего агрегата из ремонта в промышленную эксплуатацию
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Форма наряда-допуска на проведение ремонтных работ
изучить работу КЦ-4 ООО «Газпром трансгаз Чайковский» ЛПУ МГ «Ямбург – Елец Ι»;
изучить конструкцию ГПА Ц-16;
определить цель и условия проведения капитального ремонта ГПА;
изучить порядок проведения капитального ремонта ГПА Ц-16;
рассчитать процент восстановления двигателя НК-16СТ после проведения капитального ремонта;
определить материальные затраты на капитальный ремонт ГПА-Ц-16;
сделать вывод по выполненной работе.
Объектом работы является ГПА Ц-16 с двигателем НК-16СТ, предмет работы – технология проведения капитального ремонта агрегата.
Агрегат ГПА-Ц-16 предназначен для транспортирования природного газа по магистральным газопроводам при рабочем давлении 5,2 - 7,5 МПа. Газоперекачивающий агрегат полностью автоматизирован, устанавливается в индивидуальном контейнере и может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от -550С до + 450С.
Техническая характеристика ГПА-Ц-16
Основные характеристики агрегата ГПА-Ц-16:
производительность – 32,68 млн. м³/сутки;
номинальное давление:
• входное – 51,7 кгс/см²
• выходное – 75 кгс/см²
степень повышения давления – 1,44;
мощность – 16МВт.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Капитальный ремонт газоперекачивающего агрегата – сложный, опасный, материально затратный процесс. Цель капитального ремонта – восстановление технических характеристик ГПА до первоначальных значений или близко к ним. Основанием для проведения таких ремонтных работ является наработка ГПА 18000 – 32000 часов или явная поломка агрегата.
Для выполнения основной части работы нанимается подрядная организация, которая занимается непосредственно капитальным ремонтом основных узлов и деталей агрегата на территории РММ подрядной организации.
Ответственными лицами за безопасное проведение работ на участке компрессорного цеха являются начальник цеха и инженер по ЭОГО. Они отвечают за безопасное использование инструментов и оборудования, за применение работниками КЦ средств индивидуальной защиты, а также за соблюдение внутреннего трудового распорядка и сроков выполнения ремонтных работ. Объем ремонтных работ определяется после проведения диагностирования агрегата, которое выполняется специалистами – дефектоскопистами. Дефектоскопия определяет имеющиеся дефекты и зоны, где возможно скорое появление дефекта.
Любые операции, выполняющиеся на агрегате, который выведен на капитальный ремонт, оформляются соответствующим актом в двух экземплярах. Вся ремонтная документация собирается эксплуатирующей организацией, а ответственным за ее оформление является начальник компрессорного цеха.
Капитальный ремонт газоперекачивающего агрегата дорогостоящее мероприятие. Оплата должна быть предоставлена: эксплуатирующему персоналу за подготовку и вывод агрегата в ремонт, организации, проводящей дефектоскопию агрегата, подрядной организации за выполнение капитального ремонта.
Стоимость капитального ремонта оправдывает ожидания, так как восстановленный ГПА после введения его в эксплуатацию способен заново отработать свой ресурс при условии соблюдения технологического режима, своевременного технического обслуживания и ремонтов.
Дата добавления: 09.01.2020
|
9240. Курсовой проект - Привод к винтовому толкателю | Компас
Введение
1. Выбор электродвигателя
2. Кинематический и силовой расчёт привода
3. Расчёт зубчатых передач
4. Ориентировочный расчёт валов
5. Конструктивные размеры корпуса
6. Проверка долговечности подшипников
7. Проверка прочности шпоночных соединений
8. Уточнённый расчёт промежуточного вала
9. Выбор посадок деталей коробки скоростей
10. Выбор соединительных муфт
11. Выбор смазки
Заключение
Список использованных источников
Задачей проекта является разработка привода к винтовому толкателю. Привод состоит из электродвигателя, соединенного муфтой с цилиндрической коробкой скоростей. Вращательное движение от электродвигателя редуктору передается упругой муфтой.
1 Общее передаточное число привода 8/20
2 Мощность электродвигателя 5,5кВт
3 Частота вращения вала
электродвигателя 712мин
1. Номинальный момент на ведомом валу: Т =537,06Н м
Т =1340,48Н м
2. Частота вращения ведущего вала: n =712мин
3. Передаточное число: и =8
и =20
4. Коэффициент полезного действия =0,913
Заключение
1. Согласно заданию, был разработан привод к винтовому толкателю.
2. Был выбран электродвигатель, рассчитаны зубчатые передачи, спроектированы и проверены на пригодность шпоночные соединения, подшипники, разработан сборочный чертеж коробки скоростей, разработаны рабочие чертежи деталей, общий вид привода.
3. Были подобраны подходящие для данных условий материалы зубчатых колес. Зубчатые передачи были рассчитаны по условиям контактной и изгибной выносливости зубьев, проверены на статическую прочность.
4. Электродвигатель был выбран исходя из потребной мощности и требуемой частоты вращения.
5. Шпоночные соединения были проверены на смятие. Пригодность подшипников была оценена по ресурсу работы.
Дата добавления: 09.01.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
