%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
 7261. ППР по строительству Путепровода | AutoCad
Строительная площадка располагается в непосредственной близости от строящегося объекта.
Поставка основных строительных конструкций и материалов на объект предусмотрена в соответствии с исходными данными, выданными заказчиком (автотранспортом от подрядчика и перевалочных баз).
Работы ведутся в две смены.
Строительная площадка оборудуется помещениями бытового и производственного назначения передвижного и контейнерного типа Стройплощадка снабжается:
- электроэнергией (передвижная ДЭС);
- отоплением (инвентарные электропечи);
- водоснабжением (доставка воды автотранспортом);
- ГСМ (доставка с базы);
- средствами пожаротушения.
Для обеспечения сохранности материалов и оборудования в ночное время и во внерабочее время организуется охрана из числа рабочих.
После окончания работ все временные сооружения разбираются, и производится рекультивация земель занимаемых во временное пользование.
При производстве и контроле качества работ кроме технологических схем и проектной документации следует руководствоваться нормативными документами:
Основными нормативными документами, принятыми в основу рекомендаций по организации строительства, являются:
- СП 78.13330.2012 «Автомобильные дороги»;
- СП 76.13330.2011 Электрические устройства;
- СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»;
- СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;
- СП 46.13330.2012 «Мосты и трубы»;
- СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»;
- Правила по охране труда в строительстве (Приказ №336н от 01.06.2015г.).
- СП 12-136-2002 Безопасность труда в строительстве. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ;
Дата добавления: 18.04.2018
|
|
7262. НВ и К Тепличный комплекс Липецкая обл. | AutoCad
1. Рассадное отделение №1 - 5785,99 м2;
2. Рассадное отделение №2 - 5728,41 м2;
3. Теплица №1 (светокультура томата) - 17245,69 м2;
4. Теплица №2 (томат) - 27916,67 м2;
5. Теплица №3 (томат) - 22286,49 м2;
6. Теплица №4 (томат) - 21851,45 м2;
7. Технологический коридор - 1127,88 м2;
8. Соединительный коридор - 950,24 м2;
9. Экспедиция - 1720,73 м2;
10. Растворный узел - 1920,84 м2;
11. Офисы - 1273,86 м2;
12. Склад расходных материалов - 422,69 м2;
13. Отделение для посева семян - 209,09 м2;
Предусматривается выращивать разные сортотипы гибридов томата:
- Крупноплодные: «Гайана F1», «Ладога F1» (Rijk Zwaan); «Макарена F1», «Гродена F1» (Syngenta Seeds B.V.); «Старбак F1» (De Ruiter Seeds), предназначенные для поштучного сбора (вес плода 190-230 гр.);
- Среднеплодные: «Комит F1», «Адмиро F1» (De Ruiter Seeds) (вес плода 140-170 гр.);
- Кистевые: «Эндевер F1» (Rijk Zwaan); «Бизарр F1» (De Ruiter Seeds), предназначенные для сбора кистями по 4-5 плодов на ветке (вес плода 140-150 гр.);
- Коктельные: «Органза F1» (De Ruiter Seeds); «Аморозо F1» (Rijk Zwaan), различаются по форме и окраске плодов (вес плода 25-60 гр.);
- Черри: «Шерами F1» (Rijk Zwaan); «Фаворита F1» (De Ruiter Seeds), предназначенные для поштучного сбора (вес плода 16-19 г); «Тестери F1» (Rijk Zwaan), предназначенные для сбора кистями по 12 плодов на ветке (вес плода 18-20 гр.).
- Котельная предназначена теплоснабжения потребителей тепловой энергии тепличного комбината и выработки двуокиси углерода (СО2), необходимой для подкормки растений.
- Бак-аккумулятор горячей воды - буферная емкость запаса горячей воды, предназначена для хранения горячей воды с максимальной температурой +95°С (резерв тепловой энергии и подпиточной воды) и является расширительной емкостью системы теплоснабжения.
- Площадка для автоцистерн - сооружение, оборудованное сливо-наливным устройством, обеспечивающее выполнение операций по сливу нефтепродуктов из автомобильной цистерны.
- Склад аварийного топлива - 2 емкости аварийного запаса дизельного топлива общим объемом 150 м3 (75м3 х 2).
- Склад материально-технический предназначен для штабельного хранения на поддонах расходных агроматериалов (субстрат (минеральный) для выращивания растений, ПВХ шланги, и т.д.), стекла, поддонов и прочих расходных материалов для производственных нужд предприятия.
- Контрольно-пропускной пункт предназначен для предотвращения несанкционированного доступа на территорию предприятия физических лиц, транспортных средств и грузов.
- Водоем для сбора ливневых вод предназначен для сбора дождевых и талых вод с кровли Блока № 1 многопролётных теплиц для последующего использования для полива растений и нужд пожаротушения.
- Пруд-испаритель предназначен для сбора производственных стоков и стоков после ЛОС хозяйственно-бытовой канализации.
- Площадка сбора и временного хранения производственных отходов - площадка не заглубленного типа, предназначена для временного размещения и уплотнения производственных отходов (растительные остатки, субстрат для выращивания) перед вывозом для размещения (захоронения) на полигоне отходов производства и потребления.
Проектируемый Блок теплиц оборудуется следующими системами канализации и водоотведения:
- бытовая канализация К1;
- дождевая канализация К2;
- производственная канализация К3 (система сбора технологического дренажа (оборотная));
- производственная канализация К3 (от агрохимлаборатории).
Бытовая канализация К1.
Здание оборудуется системой внутренней бытовой канализации от санитарных приборов санузлов. На сетях предусмотрены прочистки для возможности обслуживания.
Вентиляция бытовой канализации осуществляется через стояки с вентиляционными клапанами и через вентиляционные стояки на кровле.
Внутренняя бытовая канализация отводится самотеком трубопроводом DN 160 мм в наружную сеть.
Канализация от приборов столовой отводится самотеком трубопроводом DN 110 мм в наружную сеть бытовой канализации через отдельный выпуск.
Бытовая канализация отводится через проектируемую самотечную наружную сеть канализации DN 200 мм в КНС1 бытовых стоков, и далее напорным трубопроводом DN 110 на локальные очистные сооружения Юнилос Астра 150 (комплектация с принудительным водоотведением дренажным насосом). Далее очищенные сточные воды отводятся напорным трубопроводом DN 110 в пруд-испаритель.
Для откачивания неиспарившихся стоков из пруда-испарителя, предусматривается колодец с задвижкой Ду 200 и приемный колодец для ассенизаторской машины. Вывоз стоков предусматривается на городские очистные сооружения.
Дождевая канализация К2.
Проектируемый Блок теплиц оборудуется вакуумно-гравитационной системой дождевой канализации (система внутренних водостоков).
Проектом предусматривается отвод условно чистых ливневых и талых вод с кровли Блока теплиц через внутреннюю систему трубопроводов в наружную сеть дождевой канализации. Далее стоки поступают в Водоемы для сбора ливневых вод с насосными станциями, с последующим использованием для полива.
При интенсивных дождях и интенсивном снеготаянии система работает как напорная, а при дождях и снеготаянии с малой интенсивностью, а также после интенсивных дождей и снеготаяния система опорожняется с помощью комплектной КНС3, установленной возле водоема для сбора ливневых вод.
Аварийный перелив при переполнении водоема осуществляется в водоотводную канаву.
Производственная канализация К3 (система сбора технологического дренажа (оборотная)).
Проектируемый Блок теплиц оборудуется оборотной системой сбора технологического дренажа.
Не усвоенный растениями поливочный раствор (технологический дренаж) из минераловатных матов стекает по дренажным каналам лотка и отводится шлангом в дренажный безнапорный коллектор, проложенный перпендикулярно лоткам, откуда попадает в установленные в производственных отделениях накопительные баки. Из баков напорным трубопроводом дренаж поступает в Растворный узел - схема полива оборотная.
Система сбора дренажа, входящая в технологическую систему полива растений, позволяет вторично использовать питательный раствор.
Стоки, которые не могут быть использованы повторно, сбрасываются в производственную канализацию.
Внутренняя производственная канализация отводится самотеком трубопроводом DN160 в наружную сеть.
Наружная производственная канализация DN200 отводится самотеком до КНС2, далее с помощью КНС2 напорным трубопроводом DN110 в пруд-испаритель.
Производственная канализация К3 (от агрохимлаборатории).
Проектируемый Блок теплиц оборудуется системой внутренней производственной канализации от санитарных приборов агрохимлаборатории. На сетях предусмотрены прочистки для возможности обслуживания.
Внутренняя производственная канализация отводится с помощью насосной станции напорным трубопроводом DN50 в КНС2.
Наружная производственная канализация DN160 отводится самотеком до КНС2, далее с помощью КНС2 напорным трубопроводом DN140 в пруд-испаритель.
Проектируемым источником хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения являются скважины подземного водозабора (поз. 10.1… на разбивочном плане).
Дополнительным проектируемым источником производственного водоснабжения являются 2 (два) водоема для сбора ливневых вод с насосной станцией (поз. 6 на разбивочном плане).
Проектируемым источником противопожарного водоснабжения являются 2 (два) водоема для сбора ливневых вод с насосной станцией с неприкосновенным противопожарным запасом воды (поз. 6 на разбивочном плане).
Система хозяйственно-питьевого водоснабжения В1.
Забор воды на хозяйственно-питьевые нужды предусматривается из емкости запаса воды из скважин в Растворном узле с помощью комплектной насосной станции Wilo (Q=20м3/час, Н=40 м) по трубопроводу DN65-80.
Насосная установка автоматическая с частотно-регулируемым электроприводом.
На напорной линии у каждого насоса предусматривается обратный клапан, запорное устройство и манометр, а на всасывающей - запорное устройство и ма-нометр.
Насосная установка устанавливается на виброизолирующем основании. На напорной и всасывающей линиях предусматривается установка виброизолирующих вставок.
Качество воды для нужд хозяйственно-питьевого водоснабжения отвечает требованиям СанПиН2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества».
Схема внутреннего холодного водопровода – с верхней разводкой, магистральный водопровод DN65-80. Уклон водопровода – 0,002 в сторону спусков.
Для учета воды на хозяйственно-питьевые нужды Блока теплиц устанавливается водомерный узел со счетчиком воды ВСХНд-65, фильтром механической очистки, запорной арматурой (шаровые краны 11б27п1).
Система ГВС - закрытая.
Система горячего водоснабжения закрытая с приготовлением воды через теплообменник. Схема горячего водоснабжения с циркуляцией.
Система противопожарного водоснабжения В2.
Блок зимних многопролетных теплиц по пожарной безопасности соответствует:
Степень огнестойкости – V (несущие конструкции соответствуют показателям применимых к зданиям IV степени огнестойкости).
Класс конструктивной пожарной опасности – С0.
Категория - Д.
Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.3 с размещением встроенных и пристроенных помещений классов Ф3.2, Ф3.6, Ф4.3, Ф 5.1 и Ф5.2.
Строительный объем встроенных помещений – 38324 м3.
Расход на наружное пожаротушение составляет 40 л/с согласно СП 8.13130.2009.
Расход на внутреннее пожаротушение составляет 2x5,2 л/с согласно СП 10.13130.2009.
Объем воды, необходимый для целей наружного и внутреннего пожаротушения, составляет 50,2 л/с, 544,32 м3/ч на один пожар в течении 3-х часов.
Наружное пожаротушение осуществляется от 2-х гидрантов расположенных на кольцевой сети В2 DN225. Пожарные гидранты располагается на расстоянии менее 150 м до объекта по дорогам с твердым покрытием.
Проектируемым источником противопожарного водоснабжения являются 2 (два) водоема для сбора ливневых вод с насосной станцией с неприкосновенным противопожарным запасом воды.
Внутреннее пожаротушение осуществляется от пожарных кранов DN65, длиной рукава 20 м, ∅ спрыска 19 мм, расположенных в пожарных шкафах (2 струи х 5,2 л/с), по сигналу от кнопок, расположенных у пожарных кранов.
Схема внутреннего противопожарного водопровода, с верхней разводкой, магистральный водопровод DN80. Уклон водопровода – 0,002 в сторону спусков.
Подача воды из водоемов осуществляется через ПНС Wilo (1 рабочий, 1 резервный) (Q=182 м3/час, Н=50 м).
Проектные решения по ПНС:
В качестве источника противопожарного водоснабжения для подачи воды в сеть наружного противопожарного водопровода проектом предусматривается забор воды из 2-х водоемов для сбора ливневых вод общим объемом 5240 м3.
Забор воды на нужды наружного пожаротушения производится при помощи ПНС с установленной комплектной установкой пожаротушения Wilo (1 рабочий, 1 резервный) (Q=182 м3/час, Н=50 м).
ПНС представляет комплектныйколодец диаметром 2,5 м с установленной комплектной установкой пожаротушения, находящейся под заливом.
Комплектная автоматическая установка пожаротушения соответствует требованиям пожарной безопасности, сертифицированная, со встроенными запорными устройствами и обратными клапанами.
На всасывающей и напорной линиях устанавливаются поворотные затворы.
Вода из водоема поступает в ПНС по трубопроводу DN280 и по мере необходимости подается на противопожарные нужды по трубопроводу DN225.
Управление пожарными насосами принято дистанционным из пункта управления при возникновении пожара.
По надежности электроснабжения насосная станция пожаротушения относится к I-й категории согласно ПУЭ.
По степени обеспеченности подачи воды насосная станция пожаротушения относится к I-й категории. Для обеспечения бесперебойной подачи воды на пожаротушение в корпусе приемного резервуара предусмотрены две всасывающие линии и две напорных линии.
Габаритные размеры здания и оборудования ПНС:
Диаметр – 2500 мм, высота – 2000 мм.
Система производственного водоснабжения В3.
Вода подается из скважин при помощи скважинных насосовWilo (Q=10 м3/час, Н=115 м).
Вода от скважин по трубопроводам DN63 поступает в подземный стальной резервуар запаса воды V=100 м3, расположенный на участке со скважинами.
Из резервуара с помощью ВНС2 Wilo (Q=55 м3/час, Н=30 м)(1 рабочий, 1 резервный) подача воды на производственные нужды Блока теплиц предусматривается в помещение Растворного узла по трубопроводу DN160.
Из водоемов с помощью ВНС1 Wilo (Q=40 м3/час, Н=30 м) (1 рабочий, 1 резервный) подача воды на производственные нужды Блока теплиц предусматривается в помещение Растворного узла по трубопроводу DN110.
Подача воды предусматривается в емкости запаса воды. Объем емкостей запаса исходной воды составляет 2х540 м3 и 212 м3.
Объем максимального водопотребления на производственные нужды – 818,5 м3/сутки (июнь, июль).
В помещении Растворного узла на вводе водопровода от скважин устанавливается водомерный узел, с водомером ВСХНд-65, фильтром механической очистки, запорной арматурой (шаровые краны 11б27п1).
Проектные решения по ВНС1:
Вода на производственные нужды подается из водоема при помощи ВНС с установленной комплектной насосной установкой повышения давления марки Wilo(1 рабочий, 1 резервный) (Q=40 м3/час, Н=30 м).
ВНС представляет из себя комплектный колодец диаметром 2,0 м с самовсасывающими насосами, находящимися под заливом.
Насосная установка автоматическая с частотно-регулируемым электроприводом.
На всасывающей и напорной линиях устанавливаются поворотные затворы.
Вода из водоема поступает в ВНС по трубопроводу DN110 и по мере необходимости подается на производственные нужды по трубопроводу DN110.
Подача воды на производственные нужды в баки запаса исходной воды осуществляется автоматически по сигналу от датчиков уровня воды в баках запаса исходной воды.
Габаритные размеры здания и оборудования ВНС:
Диаметр – 2000 мм, высота – 2000 мм.
Проектные решения по ВНС2:
Вода на производственные и хозяйственно-бытовые нужды подается из резервуара при помощи ВНС с установленной комплектной насосной установкой повышения давления марки Wilo (1 рабочий, 1 резервный)(Q=40 м3/час, Н=30 м).
ВНС представляет из себя комплектный колодец диаметром 2,0 м с самовсасывающими насосами, находящимися под заливом.
Насосная установка автоматическая с частотно-регулируемым электроприводом.
На всасывающей и напорной линиях устанавливаются поворотные затворы.
Вода из резервуара поступает в ВНС по трубопроводe DN160 и по мере необходимости подается на производственные и хозяйственно-бытовые нужды по трубопроводу DN160.
Подача воды на производственные нужды в баки запаса исходной воды осуществляется автоматически по сигналу от датчиков уровня воды в баках запаса исходной воды.
Габаритные размеры здания и оборудования ВНС:
Диаметр – 2000 мм, высота – 2000 мм.
Система резервного полива.
Система резервного (сервисного) полива В1 предусмотрена для наполнения передвижного технологического оборудования (опрыскивающая установка «Эмпас») подогретой водой с температурой 20С°, полива сервисных дорожек и включает в себя: магистральный трубопровод, запорную арматуру и резиновые поливочные шланги длиной 80 м каждый с насадками.
Расчетом предусмотрена одновременная работа 4-х кранов.
Подключение поливочных кранов к магистральному трубопроводу запроектировано с шагом не более 16,0м.
Система резервного полива запроектирована из полипропиленовых труб DN32-63.
Максимальный расход составляет 2 л/с.
Подача воды на резервный полив осуществляется из емкости подготовленной воды с помощью насосной установки Lowara 10HM04 (Q=8 м3/час, Н=20 м).
Текстовая часть
Принципиальная схема водоснабжения
Принципиальная схема хозяйственно-питьевого водоснабжения В1
Принципиальная схема противопожарного водоснабжения В2
Принципиальная схема системы В3 из водоема
План сетей В1, В2, В3
План с системами В1, В2, В3, Т3, Т4
План с системами В1, Т3, Т4
План резервного полива
Схема систем В1, Т3, Т4
Схема системы В2
Схема резервного полива
Схема системы В1 из скважин
Схема системы В3
Схема водомерного узла на системе В3 от скважин
Текстовая часть
Принципиальная схема хозяйственно-бытовой канализации К1
Принципиальная схема ливневой канализации К2
Принципиальная схема производственной канализации К3
План с сетями К1, К2, К3
План систем К1, К3
План системы К2
План системы К3
Схема систем К1, К3
Схема системы К3
Дата добавления: 18.04.2018
|
 7263. Курсовой проект - Проектирование водоочистной станции производительностью 28,4 м3/сутки | АutoCad
Задание на курсовое проектирование
Введение
Принципиальная схема комплекса водопроводных очистных сооружений
Определение расчетной производительности станции.
Выбор технологической схемы очистки воды для целей водоснабжения
Коагулирование и сооружения для коагуляции
Определение количества реагентов
Устройства для приготовления раствора коагулянта и его дозирования
Расчет растворных и расходных баков.
Определение геометрических размеров склада для хранения реагентов
Смесители
Расчет вертикального смесителя
Осветление воды пропуском через слой взвешенного осадка
Типы и конструкции осветлителей
Расчет осветлителей со взвешенным осадком
Фильтрование воды
Принцип работы скорых фильтров
Расчет скорых фильтров
Расчет желобов скорых фильтров
Определение расхода и напора воды, для промывки скорых фильтров
Обеззараживание воды и уничтожение в ней запахов и привкусов. Процессы обеззараживания воды.
Хлорирование воды
Уничтожение запахов и привкусов в воде природных источников
Подсобные и вспомогательные сооружения и помещения очистной станции
Список литературы
Исходные данные: Вариант – 4
1. Полезная производительность станции 28,74ыс. м3/сут.
2. Абсолютная отметка площадки очистных сооружений 204
3. Территориальная полоса сев.
4. Состав грунтов: 1) от 0 до -0,6м. - растительный слой.
2) от -0,6м. до -3м. - супесь.
3) от -3м. до -6м. - глина.
5. Уровень грунтовых вод -4,5м.
6. Мутность воды в источнике (наибольшая) - 460мг/л.
7. Цветность - 75град.
8. Жесткость воды 1) общая 0,7мг-экв/л.
2) карбонатная 1,9мг-экв/л.
9. рН - 6,8
10. Вкус - 3 балла.
11. Запах - 3 балла.
12. Фтор - 0,6 мг/л.
13. Общее микробное число в 1мл - 400
14. Общее колиформные бактерии, шт/100мл - отс.
15. Термотолерантные колиформные бактерии, шт/100мл - отс.
Заключение
Выполняя данный курсовой проект было выявлено, что для выбора метода обработки воды нужно знать основные факторы по качественные показатели воды, рельефа местности, геологический разрез.
После проведения различных расчетов видно, как все таки можно очистить воды от определенных примесей.
Подробно рассмотрен коридорный осветлитель и раскрыта суть его работы.
Так же замечу, что помимо коридорного осветлителя для очистки питьевой воды есть и другие устройства, которые могут быть выбраны в зависимости от факторов, которые были приведены выше.
Дата добавления: 18.04.2018
|
7264. Курсовой проект- Расчет ограждающих и несущих конструкций покрытия спортзала | AutoCad
1.Исходные данные
2.Расчет прогонов покрытия
2.1Порядок определения временных нагрузок
2.2Расчет прогонов
2.3Сбор нагрузок
2.4Расчетная схема прогона
2.5Расчет по первому предельному состоянию
2.6Расчет по второму предельному состоянию
2.7Расчет крепления бобышки
3.Проектирование треугольной распорной системы с затяжкой
3.1 Исходные данные
3.2 Конструктивная схема
3.3 Определение усилий в элементах
3.4 Подбор сечения и проверка напряжений в расчетных сечениях распорной системы
3.5 Подбор сечения затяжки
4.Конструкция и расчет узлов
4.1Опорный узел
4.2 Коньковый узел
5.Список используемой литературы
Дата добавления: 18.04.2018
|
7265. Курсовой проект - Кинотеатр 36 х 42 м в г. Пенза | АutoCad
1. Генеральный план
2. Объемно – планировочное решение
Словесное описание планировки и назначение здания
Экспликация помещений
3. Конструктивное решение здания
Фундаменты
Колонны
Ригели
Перекрытия
Покрытия над залом
Диафрагма жесткости
Стеновые панели
Двери
Окна
Лестничные марши
Полы
Кровля
4. Таблица используемых в проекте конструкций
5. Расчеты:
Теплотехнический расчет
Расчет видимости в зале
Расчет времени эвакуации
6. Список используемых источников
Помещение кинотеатров включают следующие комплексы: зрительский, демонстрационный, административно-хозяйственный.
Помещения зрительского комплекса:
- кассовый вестибюль;
- входной вестибюль;
- фойе;
- буфет с подсобными помещениями;
- курительная и санитарные узлы.
Помещения демонстрационного комплекса:
В состав помещений демонстрационного комплекса входят: зрительный зал и помещения технического обеспечения кинопоказа.
Зрительные залы следует оборудовать креслами и откидными сиденьями. Размеры сидений должны быть:
- глубина кресел при откинутом сидении не более 0,4 м;
- ширина (между осями подлокотников) 0,5 м.
В залах вместимостью более 300 мест следует предусматривать устройство эстрады в предэкраной части зала. Возвышение эстрады над уровнем пола первого ряда должна быть в пределах 0,9 – 1,1 м.
К композициям кинопоказа относятся:
- проекционная;
- перемоточная;
- агрегатная;
- комната киномеханика;
- санитарный узел.
Административно-хозяйственные помещения:
- кабинет директора;
- кабинет администратора;
- комната персонала;
- контора;
- плакатная мастерская;
- хозяйственная кладовая;
- электрощитовая и аккумуляторная;
- помещения для уборочного инвентаря;
- подсобные помещения буфета.
Кабинет директора и контора размещаются в удобной связи с вестибюлем, желательно до поста контроля билетов. Помещение плакатной должно располагаться так, чтобы было удобно выносить из нее рекламные щиты.
Кабинет администратора должен иметь дверь в косовый вестибюль, а подсобные помещения буфета должен иметь выход наружу.
Фундаменты запроектированы стаканного типа для колонн сечением 300 300мм и 400 400мм.
По серии 1.020 колонны проектируют с сечением 400 400мм. В состав серии входят одноконсольные, двухконсольные и безконсольные колонны, предназначенные для строительства одноэтажных и многоэтажных зданий с подвалами и без них.
Ригели в зданиях выполнены из ж/б для опирания плит перекрытия и лестничных маршей.
Зал покрыт плитами-оболочками КЖС, установленные на двутавровые ж/б балки, толщиной 300мм и высотой 600мм. Сопряжение плит-оболочек с балками – шарнирное.
Наружные стены каркасного здания выполнены из однослойных стеновых панелей по серии 1.030.1. Материал панелей – легкие и ячеистые бетоны. Панели разработаны под высоты этажей 2,8; 3,3; 3,6 и 4,2м с двухрядной разрезкой по этажу. Привязка стеновых панелей осуществляется по их внутренней грани и зависит от сечения колонны. Панели наружных стен разработаны в двух вариантах: самонесущие и навесные.
Входные двери проектируют деревянными, глухими или остекленными, однопольными или двухпольными с одинаковыми или разными по ширине полотнищами.
Лестничные марши, площадки, проступи решены по серии 1.050.1.
Лестничные клетки, внезависимости от габаритных схем зданий размещаются в модуле 3 6; 6 6м.
Кровля представляет собой совмещенное покрытие с организованным водостоком через внутренние водосборные воронки. Уклон не должен превышать 3%. Водосборная воронка устанавливается на 300м2, но не менее двух на здание. Расстояние между водосборными воронками не должно превышать 24м.
Дата добавления: 18.04.2018
|
7266. Курсовой проект - Проектирование несущих конструкций 4 - х этажного гражданского здания из монолитного железобетона в г. Рязань | AutoCad
1. Компоновка каркаса здания
2. Расчет перекрытия
2.1 Расчет плиты перекрытия
2.2 Расчет второстепенной балки монолитного перекрытия
2.3 Расчет и конструирование колонны
2.4. Расчёт и конструирование фундамента под колонну
Литература
Дата добавления: 19.04.2018
|
7267. Курсовой проект - Двухэтажный 2 - х секционный 12 - ти квартирный жилой дом 36 х 12 м в г. Владимир | АutoCad
Введение
1. Объемно-планировочное решение
2. Конструктивное решение здания
2.1. Фундамент
2.2. Цоколь, горизонтальная гидроизоляция, отмостка
2.3. Стены и перегородки.
2.4. Теплотехнический расчет.
2.5. Междуэтажное перекрытие, покрытие здания, полы
2.6. Окна
2.7. Лестницы
2.8. Двери
Библиографический список
В левой секции жилого дома на каждом из двух этажей расположение квартир следующее:
однокомнатная слева, трехкомнатная – прямо и двухкомнатная справа. Правая секция жилого дома по расположению квартир является зеркальным отражением левой секции.
Подъём на лестничную площадку первого этажа осуществляется по цокольному маршу, набранному из 6 ступеней и имеющему 6 подъёмов. Подъём на лестничную площадку 2-го этажа осуществляется по двум маршам имеющим 11 ступеней и 10 подъёмов. Высота этажа - 3.0м; высота помещений - 2.7м; отметка промежуточной лестничной площадки +1.5м. Покрытие совмещенное.
• однокомнатная квартира:
Общая площадь – 41.05м2
Жилая площадь – 21.09м2
Отношение жилой площади к общей площади квартиры – 51.37%
• трехкомнатная квартира:
Общая площадь – 70.97м2
Жилая площадь – 44.96м2
Отношение жилой площади к общей площади квартиры – 63.35%
• двухкомнатная квартира
Общая площадь – 53.55м2
Жилая площадь – 29.81м2
Отношение жилой площади к общей площади квартиры – 55.67%
• Площадь застройки Пз=455.4м2
• Строительный объём здания Ос=3933.5м3
• Жилая площадь дома Пж= 383.44м2
• Общая площадь дома По=662.28м2
Фундаменты проектируются монолитные ленточные из монолитного бетона.
Цоколь здания образован железобетонными стеновыми блоками, наружная поверхность которых облицована керамической плиткой на цементно-песчаном растворе.
Наружные стены здания выполнены в виде облегчённой кирпичной кладки с горизонтальными диафрагмами через каждые 5 рядов кирпичной кладки, оштукатуренными с внутренней стороны.
Толщина наружных стен принята равной 510мм.
Внутренние капитальные и несущие стены выполнены в виде сплошной кирпичной кладки толщиной 380мм.
В стенах, смежных с кухнями и уборными, устроены вентиляционные каналы сечением 120x200мм, отдельные для каждой квартиры.
Кирпичные перегородки имеют толщину 100мм.
Перекрытие здания организовано железобетонными круглопустотными плитами длиной 6.0м, шириной 1.5м марки ПК-60-15.
Лестницы сборные железобетонные состоят из лестничных площадок и маршей: ЛП 26.14, ЛП 26.10 и ЛМ 36.12.17.
Дата добавления: 19.04.2018
|
7268. Курсовой проект - Цех мостовых металлоконструкций г. Владивосток | Revit Architecture
Здание расположено в осях 1-34 и А-М. Склад металла расположен в осях 1-6 и А-М. Ширина пролета составляет 30 м, длина – 72м. Грузо-подъемность мостового крана – 10+20т . Отметка до низа конструкций по-крытия – 14,4 м.
Ему параллельно располагается заготовительное отделение. Оно рас-положено в осях 7-11 и А-К. Ширина пролета – 24 м, длина – 60 м. Гру-зоподъемность мостового крана 20+20т. Отметка до низа конструкции по-крытия - 14,4 м.
Сборно сварочные отделения расположены в пролетах, перпендику-лярному к складу металла и заготовительному отделению , в осях 12-27 и А-Е, Е-К. Ширина пролета - 30 м, длина – 84 м. Грузоподъемность мосто-вого крана 36Т. Отметка до низа конструкций покрытия – 14,4 м. Отделение общей сборки располагается перпендикулярному к сборно сварочным отедениям, в осях 28-34 и А-М. Ширина пролета – 36 м длина – 72м. Грузоподъемность мостового крана – 30+20 Т. Отметка до низа конструкций покрытия – 14,4м.
ОГЛАВЛЕНИЕ:
Введение 4
1. Характеристика природно-климатических условий 5
2. Градостроительный план участка 7
3. Краткая характеристика производственного процесса 8
4. Объемно-планировочное решение здания 9
5. Конструктивное решение здания 10
6. Теплотехнический расчет стены 16
7. Обеспечение пожарной безопасности 19
Библиографический список 21
Дата добавления: 17.04.2018
|
7269. ОВ Надстройка 5-го этажа и пристройка подвального этажа административного здания в г. Ставрополь | AutoCad
Расчётные параметры внутреннего воздуха помещений в холодный и переходные периоды года приняты согласно требованиям нормативных документов: СП 60.13330.2012, СП 118.13330-2012, СНиП 31-05-2003, СНиП 2.08.02-89, ГОСТ 12.1.005-88.
Проектом предусматривается использование существующей системы ото-пления основного здания и устройство новых систем отопления для надстраиваемого этажа и пристройки. В существующую систему отопления внесены следующие изменения:
- в связи с устройством лифта, отопительные приборы (по оси 1, между осями В и Г) демонтируются на всех существующих 4-х этажах с переносом стояка из коридора в помещение 014;
- тепловая нагрузка демонтированных приборов перераспределена между дополнительно добавленными приборами отопления (радиаторы чугунные МС-140) в подвальных помещениях 8, 10, 14, 21, 26 и 31 (лист 12 гр. ч.);
- предусматривается вынос существующих стояков отопления №3 и №11 из помещения инженерного обеспечения и электрощитовой, при этом магистральные трубопроводы заключаются в футляры из стальных труб с выступом последних за наружные поверхности ограждений (лист 12 гр. ч.);
- присоединение существующей системы отопления из стальных водогазо-проводных труб предусматривается после прибора учета тепла и до узла управления;
Системы отопления пристройки и надстраиваемого пятого этажа (далее - системы отопления) запроектированы раздельными и рассчитаны на полное возмещение потерь тепла через ограждающие конструкции и инфильтрацию воздуха. Присоединение вновь проектируемых систем осуществляется по независимой схеме, через теплообменник, установленный в тепловом пункте.
Системы отопления приняты двухтрубными с нижней разводкой из металлопластиковых труб фирмы «SANEXT». Прокладка горизонтальных участков закрытая в конструкции пола в защитных кожухах без разъёмных соединений. Трубопроводы систем отопления прокладываются с уклоном 0,002 в сторону спуска. Опорожнение систем производится в помещении теплового пункта в проектируемую канализацию с разрывом струи.
Отопление пятого этажа и пристройки предусматривается местными нагре-вательными приборами, рассчитанными на обеспечение допустимых температур внутреннего воздуха, согласно нормативным документам.
В качестве нагревательных приборов применены стальные панельные радиаторы фирмы «SANEXT». Для регулирования теплоотдачи в нагревательных приборах предусмотрена установка терморегуляторов. Удаление воздуха из системы отопления производится через автоматические воздухоотводчики установленные в верхних точках и малогабаритными кранами воздухоотводчиками в отопительных приборах.
Теплоснабжение калориферов приточных систем, запроектировано от теплового узла по независимой схеме, через теплообменник, установленный в тепловом пункте. Регулирование температуры предусматривается в смесительных узлах заводского исполнения запроектированных перед каждой приточной установкой.
Системы теплоснабжения предусмотрены из металлопластиковых труб фирмы «SANEXT». Все трубопроводы теплоизолированы изоляционным материалом «Энергофлекс» толщиной 6 мм. Трубопроводы систем теплоснабжения прокладываются с уклоном 0,002 в сторону спуска. Опорожнение систем производится в помещении теплового пункта в проектируемую канализацию с разрывом струи. Удаление воздуха из системы отопления производится через автоматические воздухоотводчики установленные в верхних точках.
Монтаж труб выполняется при температуре окружающей среды не ниже 10 ºС. Для прохода труб через конструкции, предусматриваются гильзы. Зазор между трубой и гильзой заделывается мягким несгораемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси. После выполнения монтажных работ, производится испытание системы на герметичность, при давлении, более рабочего в 1,5 раза, но, не менее 0,6 МПа при постоянной температуре воды.
Скорость движения теплоносителя в трубопроводах систем водяного отопления принимается до 1,5 м/с, в зависимости от допустимого эквивалентного уровня звука в помещениях.
Трубопроводы в пределах теплового пункта до теплообменников предусмотрены из стальных электросварных по ГОСТ 10704-91, и стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-85*. Изоляция трубопроводов теплоснабжения в пределах теплового пункта утепляются негорючей теплоизоляцией цилиндры навивные ROCKWOOL 100 НГ толщиной б=50мм и покрываются стеклопластиком рулонным РСТ-А по ТУ 6-11-145-80.
Трубопроводы в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок прокладываются в гильзах с заделкой зазоров из негорючих материалов, обеспечивающих нормируемый предел огнестойкости ог-раждений.
Все стальные трубопроводы для защиты от коррозии покрываются грунтовкой ГФ-21 в два слоя.
- Вентиляция
Воздухообмены и параметры внутреннего воздуха помещений приняты в соответствии с нормативными документами СНиП 2.08.02-89, СП 60.13330-2012, СП 118.13330.2012, СП 7.13130, ВСН 01-89.
Воздухообмен для помещений принят:
- по нормам вытяжки от санитарных приборов;
- по нормативной кратности воздухообмена, в зависимости от назначения помещений;
- в соответствии норм подачи свежего воздуха на одного человека в час.
Для создания комфортного климата и обеспечения необходимого воздуха в здании, предусмотрены приточные и вытяжные системы с механическим и естественным побуждением.
Для существующих и пристраиваемых помещений под номерами 1, 14, 18, и 22, расположенных в подвальном этаже разработаны отдельные системы приточной П2 и вытяжной В1 вентиляции. Приточный воздух подогревается в холодный период и охлаждается в теплый до комфортной температуры +20°С. Система П1 работает на компенсацию объемов воздуха, удаляемых из смежных помещений по средствам естественных систем вентиляции.
В связи с тем, что вентиляция существующего здания отсутствует, проектом предусматривается устройство двух новых приточно-вытяжных систем вентиляции с рекуперацией воздуха, обслуживающие надстраиваемый и существующие этажи. Причем одна из систем обслуживает только зал заседаний.
В качестве приточного и вытяжного оборудования систем вентиляции приняты установки фирм «DEKOVENT», «Климатвентмаш», «Русклимат» и «Лиссант». В состав приточных установок входят: воздушные заслонки, фильтры, водяные нагреватели, гибкие вставки, вентиляторы и шумоглушители. Вытяжных установок: вентиляторы, гибкие вставки, шумоглушители.
Приточный воздух подогретый или охлажденный по воздуховодам распределяются в помещения через вентиляционные регулируемые диффузоры и решетки.
Присоединение приточных и вытяжных воздухораспределителей с воздуховодами выполняется через адаптеры и непосредственно в воздуховоды.
Все воздуховоды приточных установки и воздуховоды до оборудования изолированы, самоклеящейся Пенофол 2000 толщиной 5 мм.
Для снижения уровня шума от работающих вентиляционных установок предусматривается:
- размещение вентиляционного оборудования в вентиляционной камере,
- установка шумоглушителей,
- подключение воздуховодов к вентиляторам с помощью гибких вставок,
- ограничение скоростей движения воздуха.
- Кондиционирование
Для создания комфортных условий в теплый период предусмотрена установка мульти сплит системы «Dantex» с одним наружным и тремя внутренними блоками, которые обеспечивают погашение тепло избытков от оборудования, солнечной радиации (окон и строительных перегородок) и людей. Характеристики системы кондиционирования и нагрузки по холодопроизводительности представлены в таблице (лист 1).
Источник холодоснабжения - компрессорный конденсаторный блок.
Все медные трубопроводы теплоизолированы «Каймофлексом».
1. Характеристики отопительно-вентиляционных систем. Таблица воздухообменов по помещениям и теплоизбыткам
2. 1План систем П1, П2, В1, ПД1- ПД3, ДУ1, ДУ2, ВЕ1-ВЕ4 в подвале
3. План систем В2, П3, ПД4, ПД5, ДУ1, ДУ2, ВЕ5 на 1-ом этаже
4. План систем В2, П3, ДУ1, ДУ2, ВЕ6 на 2-ом этаже
5. План систем В2, П3, ДУ1, ДУ2, ПД6, ПД7, ВЕ7 на 3-м этаже
6. План систем В2, П3, ДУ1, ДУ2, ПД6, ПД7, ВЕ7 на 3-м этаже
7. План систем В2, В3, П3, П4, ПД8, ПД9, ДУ1, ДУ2, ВЕ9 на 5-ом этаже
8. План систем В2, В3, П3, П4, ДУ1, ДУ2. План теплоснабжения установок ПВ1, ПВ2 на чердачном этаже
9.План системы К1. План теплоснабжения установок П1, П2 в подвале
10.Схемы систем В2, ДУ2, ПД1-ПД3, ВЕ1-ВЕ4 и В1
11.Схемы систем П1-П4, В3, ДУ1, ПД10, и ВЕ5-ВЕ9
12.План проектируемой и существующей систем отопления в подвале
13.План существующей (типовой) систем отопления 1-го этажа
14.План проектируемой системы отопления 5-го этажа
15. Схема системы отопления части подвального этажа. Схема системы отопления 5-го этажа. Схема теплоснабжения приточных установок П1 и П2. Схема теплоснабжения приточных установок ПВ1 и ПВ2
16. Принципиальная схема узла управления. Принципиальная схема узла ввода с прибором учета.
Дата добавления: 20.04.2018
|
7270. Курсовой проект - Одноэтажное производственное здание в сборном железобетоне в г. Йошкар-Ола | АutoCad
Исходные данные
Раздел 1. Определение характеристик района строительства
Раздел 2. Компоновка каркаса
2.1. Выбор конструктивных элементов здания
2.2. Определение высоты стенового ограждения
2.3. Компоновка плана и разреза здания
Раздел 3. Статический расчет поперечной рамы
3.1. Сбор нагрузок на поперечную раму
3.2. Определение усилий в поперечной раме
3.2.1. Определение геометрических и жесткостных характеристик рамы
3.2.2. Усилия от постоянных нагрузок
3.2.3 Снеговая нагрузка
3.2.4. Крановая нагрузка
3.2.5 Ветровая нагрузка
Раздел 4. Расчет колонны
Раздел 5. Расчет внецентренно загруженного фундамента под колонну
Раздел 6. Расчёт предварительно напряженной фермы покрытия пролетом 24 м.
Список используемой литературы
Длина здания (м)- 60
Пролет здания (м) -24
Шаг колонн (м)- 6
Отметка верха колонны (м)- 8.4
Вид стропильной железобетонной конструкции: ферма
Толщина утеплителя: 100 мм
Стены: перлитобетон толщиной 100 мм, ρ=300 кг/м3;
Высота проема окна: 1.2 м
Глубина заложения фундамента: 1.6 м
Условное расчетное сопротивление грунта (МПа) 0.18
Мостовые краны (два в пролете) 8 тс.
Определение климатологических характеристик:
Ветровой район I приложение Ж карта 3 СП 20.13330.2011, wо=0,23 кПа Таблица 11.1 <5], по приложению Д, таблица Д2 <5], находим аэродинамические коэффициенты для вертикальных стен прямоугольных зданий в плане С = 0,8 для наветренной и С = 0,5 для подветренной. Тип местности: В (городская застройка)
Снеговой район IV по приложению Ж карта 1 <5], вес снегового покрова на горизонтальной поверхности земли Sg=2.4 кПа по таблице 10.1 <5].
Средняя скорость ветра за 3 наиболее холодных месяца за период среднесуточной температуры не выше -8˚С; V_в=4.3 м/сек Таблица 3.1 СП 131.13330.2012
Среднемесячная относительная влажность наиболее теплого месяца Таблица 4.1 <5] W=73% 18. Среднемесячная температура воздуха в январе: -12.1˚С
Дата добавления: 20.04.2018
|
7271. СС Внутренние сети системы автоматической пожарной сигнализации в здании бизнес - центра в г.Москва | AutoCad
ППКОП «Сигнал-10» обеспечивает:
- подключение до 10 контролируемых шлейфов сигнализации;
- прием электрических сигналов от ручных и автоматических пожарных извещателей с напряжением в шлейфе 24 В;
- непрерывный контроль неисправности шлейфов и программирование с пульта С2000М параметров каждого шлейфа с возможностью измерения и регистрации сопротивления шлейфов;
- режим формирования сигналов "Тревога", "Неисправность" и "Пожар";
- режим срабатывания от двух пожарных извещателей с выдачей сообще-ний «Внимание» и «Пожар»;
- количество параметров конфигурации по каждому шлейфу – 14;
- выбор программы управления выходами: четыре выхода типа «открытый коллектор» (с коммутируемым током до 1А при напряжении 36В);
- работоспособность при нарушении адресной линии связи (интерфейс RS-485) с емкостью внутреннего буфера событий – 24;
Потребляемый ток в дежурном режиме (от источника 12 В) – не более 400 мА.
Диапазон рабочих температур – от минус 30 до +50 град. С
Управление работой ППКОП осуществляется с помощью пульта управления С-2000 М (изготовитель НВП «БОЛИД», г.Королев), установ-ленного в помещении охраны на высоте 1,5 м. от участка чистого пола.
Пульт управления С2000М обеспечивает:
- простое для понимания отображение на двухстрочном ЖКИ, а также с помощью встроенных звукового и светового индикаторов всех сообщений от подключенных к адресной линии приборов
- подключение до 127 сетевых приборов к одной интерфейсной линии связи
- регистрацию и просмотр последних 255 сообщений;
- вывод на принтер всей поступающей в системе информации (если требуется);
- управление состоянием всех приборов, шлейфов и выходов, в том числе конфигурирование (установку параметров) системы;
- ограничение доступа к функциям управления и программирования с по-мощью паролей (если это требуется);
- отображение реального времени на индикаторе;
Ток потребления прибора в дежурном режиме по цепи +12В – 70 мА.
Приборы АУПС являются восстанавливаемыми, обслуживаемыми, многофункциональными, В соответствии с СП 5.13130.2009 (приложение М, таблица М1, пункты №№3,1 и 4) предусмотрена защита помещений и пространств за под-весными потолками дымовыми оптическими пожарными извещателями типа «ИП212-45 «МАРКО»», изготовитель «Рубеж», г.Саратов.
Каждое помещение защищается не менее, чем двумя пожарными извещателями.
Максимальное расстояние между извещателями – 9,0 м., максимальное расстояние между извещателем и стеной – 4,5м (СП 5.13130.2009 таблица №13.3).
3.4 Для подачи сигнала о пожаре, в случае его визуального обнаружения, предусмотрено размещение на пути эвакуации из помещений ручных пожарных извещателей типа «ИП 513-10», изготовитель «Рубеж», г.Саратов. Ручные пожарные извещатели «ИП 513-10» устанавливаются на высоте 1,5 м. участка чистого пола.
Помещения бизнес-центра можно отнести к группе помещений малого объема в которых одновременно может находится менее 30 человек одновременно и от выходов до наиболее удаленных точек помещений не превышает 25м, при этом необходимое время эвакуации не превосходит 1 минуты.
3.9. В качестве звуковых оповещателей предусмотрено размещение в помещениях слаботочных (напряжением +12В) оповещателей (сирен) с записанным речевым сообщением типа «ПКИ-РС (Говорун)», изготовитель "Комтид", г.Минск.
Общие данные
Условные графические и буквенно-цифровые обозначения принятые в проекте
Расположение оборудования и трасс системы автоматической пожарной сигнализации и СОУЭ в плане первого этажа
Расположение оборудования и трасс системы автоматической пожарной сигнализации и СОУЭ в плане второго этажа
Расположение оборудования и трасс системы автоматической пожарной сигнализации и СОУЭ в плане мансарды
Расположение оборудования и трасс системы автоматической пожарной сигнализации и СОУЭ в плане мансарды на отм. +6.180
Структурная схема системы автоматической пожарной сигнализации и СОУЭ бизнес-центра Схемы подключения пожарных извещателей
Схема принципиальных подключений исполнительных устройств пожарной сигнализации и СОУЭ
Дата добавления: 20.04.2018
|
7272. Курсовая работа - Разработка технологической карты на монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания | AutoCad
В данной технологической карте учтены следующие виды работ:
- выгрузка подкрановых балок
- монтаж подкрановых балок
- сварка закладных деталей подкрановых балок
Начало строительства запланировано на 05.06.2016 года краном МКП-25А со стре-лой 19,1м. Шаг колонн равен 12 метрам, а отметка низа подстропильной конструк-ции 13,2м.
Состав монтажной бригады:
1) Монтажник конструкций 5 разр. – 1
2) Монтажник конструкций 4 разр. – 1
3) Монтажник конструкций 3 разр. – 2
4) Монтажник конструкций 2 разр. – 1
5) Электросварщик 6 разр.-2
6) Такелажник 2 разр.-2
Продолжительность выполнения работ 15 дней.
Содержание:
Пояснительная записка
1.1 Задание на курсовое проектирование
1.2 Анализ объемно-планировочного и конструктивного
решений объекта
1.2.1 Спецификация монтажных элементов
1.2.2 План типового этажа
1.2.3 Разрез
1.2.4 Фасады
1.3 Область применения
1.4 Организация и технология производства работ
1.5 Подсчет объемов работ
1.6 Материально-технические ресурсы
1.6.1 Ведомость потребности в основных строительных
материалах
1.6.2 Ведомость машин, инструментов, приспособлений и
инвентаря
1.6.3 Выбор крана для производства работ
1.7 Требования к качеству работ
1.8 Калькуляция затрат труда и заработной платы
1.9 Календарный план производства работ
1.10 Технико-экономические показатели
1.11 Техника безопасности и охрана труда
Библиографический список
Дата добавления: 21.04.2018
|
7273. Курсовой проект - Одноэтажное производственное здание с деревянным каркасом | AutoCad
Исходные данные для проектирования по шифру 679:
- схема несущих конструкций – двухшарнирная рама промышленного здания, стойка и ри-гель дощатоклееные;
- пролет здания – l = 18 м;
- высота – Hк = 9 м;
- шаг рам – B = 4,5 м;
- район строительства – г. С-Петербург (по СП 20.13330.2016 снеговой район - III, норма-тивное значение снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли – Sg = 1,5 кПа, нормативная ветровая нагрузка – W0 = 0,3 кПа);
- тепловой режим здания – неотапливаемый.
Исходные данные для проектирования
1 КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ ЗДАНИЯ
1.1 Покрытие
1.2 Колонна
1.3 Ригель
1.4 Фахверк
1.5 Связи каркаса
1.6 Стеновое ограждение
1.7 Поперечная рама
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЯ
2.1 Проектирование двойного перекрестного настила под неутепленную кровлю
2.1.1 Конструирование настила
2.1.2 Сбор нагрузок на настил
2.1.3 Расчет настила
2.2 Проектирование прогона
2.2.1 Конструирование прогона
2.2.2 Сбор нагрузок на прогон
2.2.3 Расчет прогона
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОПИЛЬНОЙ БАЛКИ
3.1 Сбор нагрузок на балку
3.2 Расчет и конструирование сечений балки
4 СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ
4.1 Определение основных размеров рамы
4.2 Сбор нагрузок
4.3 Статический расчет однопролетной поперечной рамы
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОЛОННЫ
5.1 Подбор сечения колонны
5.2 Сопряжение верхней части колонны с нижней
5.3 Расчет базы колонны
5.4 Сопряжение ригеля с колонной
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Дата добавления: 21.04.2018
|
7274. Курсовой проект - Расчет и проектирование фасонного резца. Расчет и проектирование спирального сверла. | Компас
Фасонные резцы применяют для обработки деталей с фасонным профилем на токарных станках в условиях крупносерийного и массового производства. Наибольшее распространение в практике получили круглые и призматические резцы с установочной базой параллельной оси детали. Эти два типа резцов входят в состав заданий по курсовому проектированию.
Спиральное сверло известно немногим более ста лет (1863г.), Как режущий инструмент имеет достаточно сложную конструкцию. Сложность конструкции является следствием, в первую очередь, того, что в процессе работа необходимо обеспечить самостоятельный отвод большого объема стружки от режущей части черва пространство, не выходящее за габаритный диаметральный размер сверла.
Содержание
Аннотация 4
1. Расчет и проектирование круглого фасонного резца 5
1.1. Определение исходных данных. 5
1.2. Расчет профиля резца 7
1.3. Расчет погрешности обработки конического участка детали 9
1.4. Расчет переднего и заднего углов по длине режущей кромки 12
1.5. Проектирование резца 14
2. Проектирование спирального сверла 15
2.1. Графический метод профилирования 19
2.2. Определение профиля канавки сверла в торцевом сечение 21
2.3. Построение винтовых линий поверхности канавки сверла 24
2.4. Построение кривых сечений поверхности канавки сверла плоскостями, перпендикулярными к оси оправки фрезы 25
2.5. Определение радиусов окружностей фрезы, касательных к кривым сечений канавки свела 26
2.6. Определение кривой профиля фрезы 32
Заключение 34
Список используемой литературы 35
Исходные данные:
№ Варианта- 15
Тип резца- Круглый
Материал- Сталь
d1- 28 mm
d2- 32 mm
d3- 40 mm
d4- 50 mm
L1- 10 mm
L2- 20.9 mm
L3- 25 mm
R- 6 mm
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсового проекта была спрофилирована винтовая канавка графическим методом профилирования: определен профиль канавки сверла в торцовом сечении, построены винтовые линии поверхности канавки сверла, построены кривые сечений поверхности канавки сверла плоско¬стями, перпендикулярными к оси оправки фрезы, определены радиусы окружностей фрезы, касательные к кривым сечений канавки сверла, определена кривая профиля фрезы, построена впадина между зубьями фрезы, а также спроектировано специальное спиральное сверло с выровненным износом.
Дата добавления: 21.04.2018
|
7275. Чертежи КП - Ангар на один самолет ТУ-134 | AutoCad
Генплан 1:1000
Фасад 1:200
2 лист: План кровли 1:200
План фундамента 1:200
План армирования перекрытия 1:200
План типового этажа 1:200
План 2-го этажа 1:200
Разрез 1:200
Узлы
3 лист: План элементов покрытия ангара 1:200
План опор колонн 1:400
Разрез по стене 1:20
Сечения
Узлы
Дата добавления: 21.04.2018
|
© Rundex 1.2 |
