%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
 3946. Чертежи - Редуктор вертикальный двухступенчатый цилиндрический | Компас
1. Передаточное число редуктора 20,25
2. Крутящий момент на выходном валу, Н·м 1351,3
3. Частота вращения на выходном валу, 24,7
Техническая характеристика привода
1. Мощность на выходном валу, кВт 3,5
2. Угловая скорость рабочей машины, с 2,63
3. Общее передаточное число привода 38,4
4. Мощность электродвигателя, кВт 4,0
5. Число оборотов вала электродвигателя, 950
6. Число рабочих смен в сутки 2
7. Срок службы привода, лет 6
Дата добавления: 07.05.2011
|
|
3947. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера (редуктор трехступенчатый с раздвоенной быстроходной ступенью) | Компас
Введение
Глава 1 Кинематический расчет
Глава 2 Проектирование цилиндрического редуктора
2.1. Выбор материала зубчатых колес
2.2.1 Расчет цилиндрической быстроходной зубчатой передачи
2.2 Проектирование зубчатых передач
2.3 Проектный расчет валов
2.4 Подбор подшипников
2.5 Расчет зазоров между внутренними элементами
Глава 3 Расчет клиноременной передачи
Глава 4 Подбор соединительных муфт
Глава 5 Проверочные расчеты валов редуктора
5.1 Построение расчетных схем
5.2 Определение реакций опор
5.3 Определение коэффициента запаса усталостной прочности
Глава 6 Проверка подшипников
Глава 7 Проектирование соединения вал-ступица
Глава 8 проектирование приводного вала
Глава 9 Проектирование корпуса редуктора и системы смазки
Заключение
. Библиография
Приложение 1
Приложение 2
В данном курсовом проекте разработан привод ленточного конвейера с двухступенчатым цилиндрическим редуктором с раздвоенной быстроходной ступенью. Это удобно в помещениях с ограниченным местом под установку. Так же были спроектированы основные сборочные единицы редуктора (зубчатые колеса, валы, корпус и крышка редуктора) и всего привода в целом (муфта, приводной вал). Были выбраны стандартные изделия такие, как крепежные болты, подшипники, шпонки и т.д., а также подобрана система смазки подшипников и колес. Для данного привода производился подбор электродвигателя, удовлетворяющего условию проектного задания. Была спроектирована рама для крепления редуктора и двигателя к фундаменту.
.
1. Частота вращения приводного вала, об/мин ....................... 30,5
2. Крутящий момент на приводном валу, Н м ........................ 4187,8
Техническая характеристика привода
1. Частота вращения приводного вала, об/мин ........................ 28,6
2. Общее передаточное число привода ................................ 50
3. Мощность электродвигателя, кВт .................................. 5,5
4. Частота вращения вала электродвигателя, об/мин .................. 1445
5. Момент на приводном валу, Н м .................................. 1350
Технические требования
1. Радиальное смещение валов - 0,3...0,7 мм.
2. Перекос валов - 0,25/100...0,05/100 мм.
3. Осевое смещение валов - 0,5 мм.
4. Вал приводной поз. 5 условно не показан и крепится к раме конвейера
Техническая характеристика редуктора
1. Крутящщий момент на выходном валу, Н м ........................ 1350
2. Частота вращения входного вала, мин ............................ 722,5
3. Частота вращения выходного вала, мин ........................... 28,64
4. Передаточное число редуктора ................................... 50
Технические требования
1. * Размеры для справок.
2. Регулировкуподшипников производить с помощью комплекта прокладк поз. 18, 19, 20..
3. Сопряженные поверхности корпуса и крышки редуктора покрыть тонким слоем герметика ВГК-18 №2 МРТУ07-6012-63.
4. Необработанные поверхности красить:
внутри - маслостойкой краской Гр.Гф-020.IV.М, снаружи - серой эмалью .
5. В редуктор залить масло марки И-50 ГОСТ 20799-85 в объеме __ л.
Дата добавления: 09.05.2011
|
 3948. Дипломный проект - Пешеходный пассаж в административно - деловом центре курорта Сочи | AutoCad
Введение
Исходные данные.
Архитектурно-планировочный раздел.
Существующее состояние территории.
Ситуационный план.
Опорный план.
Пешеходное и транспортное движение.
Проектные предложения по архитектурной части
Генплан
Схема функционального зонирования
Инвестиционное зонирование
Схема транспортного движения
Схема пешеходного движения
Технико-экономические показатели по генплану
Градостроительное обоснование необходимости пешеходного пассажа
Определение ширины бульвара
Определение потребности в объектах торговли
Объемно-планировочные решения
Озеленение кровель
Архитектурный раздел.
Теплотехнический расчет наружных ограждений административного здания «Ника-Телеком»
Архитектурные решения административного здания «Ника-Телеком»
Расчетно-конструктивный раздел
Общие данные для проектирования
Рачет и конструктивная схема монолитного перекрытия
Определение нагрузок действующих на фундаментв осях Б-2
Расчет фундамента под колонну в осях Б-2
Определим нагрузку на фундамент колонны в осях В-2
Расчет фундамента под колонну в осях В-2
Определим нагрузку на фундамент колонны лестничной клетки
Расчет фундамента под колонну лестничной клетки
Прогрессивные технологии
Расчет бака аккумулятора
Расчет солнечных коллекторов
Расчет теплового насоса
Организационно-технологический раздел
Сводный календарный план финансирования строительства
Технологическая карта
Проектирование стройгенплана
Экономический раздел
Локальный ресурсный сметный расчет по административному зданию «Ника-Телеком»
Объектный сметный расчет по административному зданию «Ника-Телеком»
Сводный сметный расчет по «Пешеходному пассажу в административно-деловом центре курорта Сочи»
Безопасность жизнедеятельности
Оценка воздействия на окружающую среду
Список используемой литературы
Ведомость рабочих чертежей
Лист 1 Ситуационный план М 1:5000
Лист 2 Опорный план М 1:500
Лист3 Схема транспортного и пешеходного движения М 1:1000
Схема функционального зонирования по первым этажам М 1:1000 Лист 4 Схема генерального плана М 1:500 (уровень транспорта)
Лист 5 Схема генерального плана М 1:500 (уровень пешеходов)
Лист 6 Разрез 1-1
План на отм. 0,000 м План на отм. +3,300 м План на отм. +6,900 м План на отм. +10,200 м План на отм. +13,500 м План пешеходных уровней Фасад В-2 (диагональный)
Лист 7 Фасад Д-А по ул. Горького Фасад 1-8 по пер. Горького План на отм. –3,500 м План на отм. 0,000 м План на отм. +3,300 м Разрез 2-2 (по пер. Горького)
Лист 8 Конструктивный план монолитного ребристого перекрытия Разрез 1-1 План монолитного перекрытия Второстепенная балка монолитного ребристого перекрытия Фундаменты под внутреннюю и наружную колонны
Лист 9 Схема размещения солнечного коллектора на кровле Конструктивная схема крепления солнечного коллектора Принципиальная схема горячего водоснабжения Графики физических свойств теплоносителя контура
Лист 10 Сводный календарный план финансирования строительства
Лист 11 Технологическая карта на устройство кровли
Лист 12 Строительный генеральный план
Дата добавления: 10.05.2011
|
3949. Чертежи - Вертикальный адсорбер | Компас
2. Количество адсорбента - 8,5 м
3. Производительность по исходной парогазовой смеси 1,67 м/с
4.Начальная концентрация толуола в парогазовой смеси 0,015 кг/м, конечная 0,00075 кг/м
5. Давление в аппарате 0,2 МПа
6.Температура в аппарате при адсорбции 20 С, при десорбции 119 С
7. Среда в аппарате токсчная, взрывоопасная
8. Адсорбент - уголь активированный АГ-3
Дата добавления: 11.05.2011
|
 3950. Узел сетевых насосов ТЭЦ | AutoCad
давление на всасе насосов - 4 кгс/см², на напоре - 10 кгс/см²,
температура прямой воды 100°С, обратной - 55°С.
Трубопровод в сборе испытать гидравлическим давлением 1,25 от рабочего давления при температуре стенки не ниже +5°С.
Категория трубопровода по "Правилам устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" ПБ 03-585-03 V группа В.
Общие данные.
Схема обвязки сетевых насосов и подключения внешней теплосети
Монтажный чертеж трубопроводов сетевой воды обвязки сетевых насосов
Установочный чертеж сетевого насоса NT150-400/02/420-W1
Дата добавления: 13.05.2011
|
3951. Дипломный проект - Цех сырьевой сортировки ТБО | AutoCad
1.1.1. Введение
1.1.2. Описание технологической схемы
1.1.3. Материальный баланс
1.1.4. Обоснование и выбор конструкционных материалов и средств защиты от коррозии
1.1.5. Безопасность жизнедеятельности
1.1.6. Технико-экономическое обоснование
2. Ленточный конвейер
2.1. Пояснительная записка
2.1.1. Назначение
2.1.2. Технологическая характеристика аппарата.
2.1.3. Обоснование конструкции и описание
2.1.4. Конструкционные материалы и защита от коррозии
2.1.5. Особенности монтажа и испытаний аппарата
2.1.6. Техническое обслуживание и ремонт
2.1.7. Список литературы
3. Барабанный грохот
3.1. Пояснительная записка
3.1.1. Назначение
3.1.2. Технологическая характеристика аппарата.
3.1.3. Обоснование конструкции и описание
3.1.4. Конструкционные материалы и защита от коррозии
3.1.5. Особенности монтажа и испытаний аппарата
3.1.6. Техническое обслуживание и ремонт
2.1.7. Список литературы
4. Пластинчатый конвейер
4.1. Пояснительная записка
4.1.1. Назначение
4.1.2. Технологическая характеристика аппарата.
4.1.3. Обоснование конструкции и описание
4.1.4. Конструкционные материалы и защита от коррозии
4.1.5. Особенности монтажа и испытаний аппарата
4.1.6. Техническое обслуживание и ремонт
4.1.7. Список литературы
5. Выводы
. Описание технологического процесса
В данном проекте разрабатывается процесс сырьевой сортировки твердых бытовых отходов (ТБО) на КПСО «Котляково».
Поступающий на комплекс переработки мусор подлежит предварительному взвешиванию, после чего направляется в приемное отделение. Прием ТБО осуществляется в питатели типа «подвижный пол». Из питателя отходы пластинчатыми конвейерами пересыпаются в барабанные сепараторы для усреднения и разрыхления потока ТБО перед сортировкой и отделение мелкой фракции (< 80 мм), которая характеризуется повышенной влажностью и не подлежит сортировке.
Отсев (подрешетный продукт) просыпается на конвейерную ленту, расположенную под барабанным грохотом и отводятся по ней в контейнер типа «Мультилифт», и далее мусоровозом вывозится на полигон.
Надрешетный продукт передается на 2 сортировочные линии, где рабочие ручной сортировкой производят отбор предметов определенной морфологии и бросают их в сортировочные окна.
Далее, накопленные в отделениях предварительного складирования вторичные материалы, периодически сдвигаются погрузчиком на пластинчатый конвейер, подающий их на пресс, для прессования в тюки.
Не отсортированные отходы («хвосты») далее перемещаются на ленточный конвейер, направляющим отходы в прессовочное отделение, после чего они вывозятся на полигон захоронения.
Выводы
По своим функциональным задачам предприятие по комплексной переработке ТБО служит решению целого круга вопросов, которые касаются, прежде всего, организации эффективного удаления отходов из жилого сектора и общественных учреждений и мест столицы, а также снижения экологической нагрузки как в черте города, так и за его пределами.
Основная часть поступающих на предприятие отходов сейчас напрямую направляется в цех брикетирования под специальные пресса. Здесь мусор прессуется с большой плотностью (плотность брикетов составляет 1000-1100 кг/м3), тогда как плотность отходов, вывозимых в контейнерах, не превышает 200 кг/м3, то есть уплотнение мусора в брикетах в 5-6 раз больше, чем в контейнерах.
Брикетирование твердых бытовых отходов по праву относится к категории прогрессивных технологий обращения с отходами. Прежде всего это касается повышения эффективности транспортировки ТБО, что позволяет экономить средства на их вывоз, так как один транспортный мусоровоз везет не меньше 22-24 тонн спрессованных отходов, то есть заменяет два с половиной больших собирающих мусоровоза.
У технологии глубокого прессования отходов в брикеты есть еще один плюс: этот процесс позволяет удалить из ТБО почти всю влагу еще на территории самой станции. В цехе брикетирования организован отвод жидких стоков, образующихся в процессе прессования, которые по системе лотков собираются в центральный приемок, откуда жидкая масса поступает в отстойники. Эта загрязненная влага проходит первичную очистку, после чего отправляется для обезвреживания на цивилизованные городские очистные сооружения. Такая организация процесса позволяет при захоронении брикетированных ТБО значительно снизить их отрицательное воздействие на окружающую среду, так как эта влага не доходит до полигонов и не попадает в грунтовые воды.
Другим положительным фактором является то, что при захоронении брикетов на полигонах они занимают намного меньше места по сравнению с захоронением мусора россыпью. К тому же доставляемые собирающими мусоровозами ТБО на полигоны необходимо подвергнуть дополнительному уплотнению с использованием специального 30-тонного катка. Но даже при таких условиях это уплотнение не превышает 700 кг/м3. Таким образом, захоронение брикетированных ТБО является более эффективным и с точки зрения экономии занимаемого ими места на полигоне. При этом за счет большой плотности уменьшается и опасность возгорания брикетированного мусора.
Есть еще одно положительное обстоятельство. Вывоз брикетированных отходов на большегрузных прицепах позволяет снизить нагрузку на автомагистрали Москвы и Московской области. При этом у собирающих мусоровозов плечо транспортировки ТБО является небольшим (от 3 до 10 км), что позволяет им совершать 3-4 выезда для сбора отходов в день. Если бы эти мусоровозы использовались для вывоза отходов от домовладений до полигона, то они могли бы совершить лишь по одному или двум выездам в день, что потребовало значительного увеличения парка мусоровозов и соответственно возросла бы нагрузка на дороги. К тому же это неизбежно вызвало бы усиление негативного воздействия на окружающую среду.
.
Дата добавления: 13.05.2011
|
3952. АР КЖ КМ АСТ ГТ ТГ ОВ ВК АТХ ЭМ ЭО АУС ЭП Строительство компрессорной станции | AutoCad
- площадь застройки - 325,7м2;
- общая площадь - 295,9м2;
- строительный объем - 1864,5м3.
Функцию цоколя выполняет надземная часть фундамента - железобетонная конструкция, утепленная с наружной стороны теплоизоляционными плитами типа «Пеноплэкс 35» с проектной толщиной, принятой на основании задания раздела «ОВ» проекта.
Защитно-декоративный слой выполнить по узлу 2(8) путем облицовки наружной стороны цокольной части конструкции керамической глазурованной цокольной плиткой, имитирующей фактуру гранита Мрз 50, по оштукатуренной подготовленной сухой поверхности.
По контуру участков проемов, попадающих в зону конструкции цоколя, предусмотреть слой негорючей теплоизоляции шириной 120 мм. из минераловатной плиты (бруски из негорючих жестких минераловатных плит типа «Rockwool» РУФ БАТТС В Y=190 кг/м3).
Стены и перегородки кирпичные. Кладку выполнить из керамического полнотелого кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/25/ГОСТ 530-2007 на растворе М75 с двухсторонней подрезкой швов. .
Дата добавления: 16.05.2011
|
3953. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом с гаражом 12,9 х 14,4 м в г. Барнаул | AutoCad
Вход в здание осуществляется через тамбур, который оснащен двойными утепленными входными дверьми. Вход в жилую часть осуществляется через коридор;
При планировке здания использован принцип функционального зонирования. Жилые комнаты разделены с кухней, санузлом, прихожей. Санузлы расположены друг над другом. Спальные комнаты - на втором этаже.
Подъем на второй этаж осуществляется с помощью лестницы с забежными ступенями.
Жилые комнаты имеют естественное освещение, которое производится через оконные проемы и остекленные балконные двери. Естественная вентиляция осуществляется за счет входа через окна и выхода через вентканалы.
Проектируемое жилое здание выполнено с несущими кирпичными продольными и поперечными наружными и внутренними стенами и плитами междуэтажного и чердачного перекрытия.
Под наружные внутренние стены запроектирован ленточный фундамент из сборных ЖБ блоков.
Наружные и внутренние стены выполнены из силикатного кирпича, внутренние перегородки толщиной 200 мм, внутренние стены 380 мм.
Наружные стены с навесным вентилируемым фасадом. Внутренняя отделка выполнена из листов гипсокартона 12 мм. Мокрые помещения устроены из красного кирпича с внутренней отделкой из керамической плитки.
В качестве перекрытия в данном проекте применяются многопустотные ж/б плиты толщиной 220 мм и шириной 1200 и 1500 мм. Над двухэтажной частью здания предусмотрена шатровая крыша, утепленная минераловатными плитами, толщиной 200мм. Каркас представлен стропильной системой. Скат имеет уклон 45° и 52°.
Кровля – мягкая черепица по деревянной обрешетке с шагом 250 мм из брусков 50х50 мм. Для водоотвода с покрытия применяются металлические лотки на скобах. Организованный водоотвод здания – внешний, осуществляется путём сбора влаги с покрытия в лотки, затем через водосточные трубы.
Подъем на 2 этаж осуществляется по лестнице. Ширина марша 1000, длина 2100 мм. Высота ступеней - 160 мм. Лестница имеет естественное освещение через оконный проем.
Технико-экономические показатели:
1 Площадь застройки –322,5м2
2 Строительный объем – 900,5 м2
3 Жилая площадь - 155,7 м2
Дата добавления: 16.05.2011
|
3954. КЖ Резевуар для воды 2х600м3 | AutoCad
За нулевую отметку принят верх днища резервуара, соответствующий абсолютной отметке 166,8.
Привязку резервуара см. чертежи марки ГП.
Основанием резервуара будет служить песчаная пдушка средней высотой 2,2-2,4м.
Песчаную подушку выполнять из песка средней крупности или крупного. Отсыпку выполнять слоями толщиной 200мм с тщательным уплотнением каждого слоя. Коэф. уплотнения каждого слоя Ку=0.97. Песчаную подушку выполнить до низа бетонной подготовки днища резервуара. После этого песчаную подушку дополнительно уплотнить утрамбованием слоя щебня или гравия крупностью 30мм толщиной 70мм.
При укладке песок необходимо увлажнять до 7-10%. Наличие в песчаной подушке растительного мусора или иных биологически активных примесей не допускается.
Обратную засыпку котлована резервуара производить равномерными слоями толщиной не более 0.5м равномерно со всех сторон. Засыпку стен выполнять при выполненном перекрытии резервуара.
Засыпку плиты перекрытия резервуара необходимо выполнять при наборе бетоном плиты не менее 80% прочности.
Величина засыпки составляет 1 м.
Основанием подстилающего слоя (песчаной подушки) согласно гехнического отчета инженерно-геологические изыскания выполненного в 2005 году ОАО "56 Институт Инженерных Изысканий" будет служить глина тугопластичная Y=1,96т/м.куб, Е=17МПа, Y=16, С=0,046МПа.
Подземные воды спорадического обводнения вскрыты всеми выработками с глубины 0,4 до 4,0м. от поверхности земли.
В период продолжительных дождей и обильного снеготаяния возможен подъем уровня грунтовых вод и образование верховодки в интервале 0,0 до3,0м. от поверхности земли.
Под фундаментную плиту выполнить бетонную подготовку из тяжелого бетона класса В7,5 толщиной 100мм.
Резервуар разработан из монолитного железобетона. Монолитные конструкции выполнять из тяжелого бетона класса В25(водонепроницаемость - W6, морозостойкости F=100).
Гидроизоляция внутренних поверхностей резервуара(стены, днище и колонны) - обмазка двумя слоями ВВ75 (Vandex).
Работы по устройству монолитных конструкций вести в строгом соответствии с проектом производства работ и действующими строительными нормами и правилами СНиП 3.02.01-8 "Земляные сооружения. Основания и фундаменты", СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
Для обеспечения проектного положения арматуры необходимо применять средства фиксации арматуры в проектном положении.
Наружные поверхности железобетонных конструкций обмазать битумной мастикой за два раза.
Металлические лестницы выполнять из стали марки Ст3Сп5 с последующим горячим цинкованием (t=60-100мкм) и обмазкой эпоксидной эмалью марки ЭП-773 ГОСТ 23143-78 по шпатлевке ЭП-0010.
Металлические элементы зонта Зн1 окрасить масляной краской для наружных работ за два раза по очищенной и огрунтованной поверхности.
Верх люка должен выступать над поверхностью земли на 30мм.
Конструкции пожарного резервуара не расчитаны на нагрузку от транспорта, расчет произведен только на нагрузку от обваловки и снеговую нагрузку.
Общие данные
Опалубка. Планы. Разрезы
Узлы 1...3
Днище. Схема армирования
Покрытие. Схема армирования
Сечение 1-1. Схема армирования
Сечения 3-3, 4-4, 5-5. Схема армирования
Узел 3. Схема армирования. Ведомость деталей
Детали спускного и отводящего трубопроводов. ЗД1-3
Лестница Лм 1. Зонт круглый Зн 1
Дата добавления: 17.05.2011
|
3955. АС Подкачивающая насосоная станция тепловых сетей 18 х 9 м в Республике Хакасия | AutoCad
Для опирания стеновых панелей в проекте заложено применение фундаментных балок, опирающихся на приливы к подколонникам столбчатых фундаментов.Боковые поверхности фундаментов и фундаментных балок, соприкасающихся с грунтом, защищаются обмазкой битумом за 2 раза.
Несущий каркас запроектирован из металлических конструкций. Рамы каркаса- стальные, жёсткие.
Пространственная жесткость каркаса обеспечивается вертикальными связями, установлен- ными по осям А-В в осях 3-4.
Стены здания из стеновых керамзитобетонных панелей.
Конструкция покрытия по основному зданию запроектирована из типовых железобетонных ребристых плит покрытия размером 6х3м, по помещениям операторской и электрощитовой из железобетонных панелей домостроения. Ограждающая конструкция покрытия (кровли) запроектирована из асбестоцементных волнистых листов по деревянным стропилам. Утеплитель - ISOVER TK. Все деревянные конструкции кровли должны быть анти- септированы и подвергнуты глубокой пропитке антипиреном.
Естественное освещение рабочих мест осуществляется путем устройства окон с деревянными переплетами и двойным остеклением.
По оси 1 в осях А-Б предусмотрены металлические утеплённые ворота, по оси В в осях 2-3 - металлическая утеплённая дверь.
Полы запроектированы согласно назначению помещений с соблюдением требований СНиП 2.03.13-88.
Вокруг здания устраивается отмостка шириной 1м. из бетона. Перед воротами устраивается пандус с уклоном 1:10 из бетона.
Общие данные.
Фасад в осях 1-4. Фасад в осях А-В.
Фасад в осях 4-1. Фасад в осях В-А.
План на отм. 0.000. Разрез 1-1. Экспликация помещений. Ведомость перемычек.
План фундаментов. Фрагменты 1;2;3;4. Вид А. Сечения 1-1;2-2;3-3. Спецификация.
Фундаменты монолитные ФМ1; ФМ2. Спецификация.
Фундаменты монолитные ФМ3; ФМ4. Спецификация.
Сетки арматурные С1 С3. Каркасы плоские КР1 КР4. Анкер А1;А2. Спецификация.
План фундаментов под оборудование. Фундаменты ФОМ1.Сечение 1-1.
Монтажные схемы стеновых панелей по осям А;В.
Монтажные схемы стеновых панелей по осям 1;4. Спецификация.
Монтажная схема плит покрытия. Монтажная схема плит покрытия на отм. 2.520. Спецификация.
План стропил. Разрез 1-1.
План полов. План кровли. Экспликация полов.
Дата добавления: 17.05.2011
|
3956. Дипломный проект - Технологический процесс изготовления детали "Фланец большой" | Компас
При увеличении объема выпуска деталей и уменьшении времени на обработку необходимо применять быстродействующие приспособления, высокопроизводительное оборудование, активно внедрять новейшие достижения науки в производство. Применение средств контроля является средством предупреждения и исключения брака, установление оптимальных режимов резания, обеспечивающих высокую производительность при высоком качестве обрабатываемых поверхностей и отклонения формы в пределах допуска.
Для снижения трудоемкости изготовления детали "фланец большой" и увеличения объема выпуска предлагается частично заменить оборудование на более производительное, использовать быстродействующие приспособления, изменить способ получения заготовки, а также разработать специальное контрольное приспособление.
В проектируемом технологическом процессе заменены метод получения заготовки из проката на штамповку в закрытом штампе, приспособления с ручным зажимом на приспособления с пневмозажимом, часть универсального оборудования станки модели 16К20 на токарных операциях на станки с ЧПУ модели 16А20Ф3107. Произведено разделение одной токарной операции на две токарных, разделение одной фрезерной на две фрезерных, одной сверлильной на три сверлильных операции. Все это позволяет снизить время на обработку детали и трудоемкость, так как на каждой операции деталь обрабатывается за одну установку в одном специальном приспособлении.
Дата добавления: 17.05.2011
|
3957. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали “Корпус направляющей” | Компас
1. Введение.
2. Технологический раздел.
2.1. Анализ исходных данных для разработки ТП.
2.2. Определение типа и формы организации производства.
2.3. Обработка конструкции детали на технологичность.
2.4. Выбор заготовки и ее технико-экономическое обоснование.
2.5. Выбор типового ТП и типовых схем обработки поверхностей.
2.6. Выбор технологических баз.
2.8. Определение припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом.
2.7 Определение припусков табличным методом.
2.8 Расчет режимов резания.
2.8.1 Расчет режимов резания аналитическим методом на обработку поверхности Ø35Н7.
2.8.2 Расчет режимов резания табличным методом.
2.9 Определение норм времени.
3. Выбор технологического оборудования и оснащения.
4. Конструкторский раздел.
4.1. Описание выбранной конструкции приспособления для операции №005.
4.2. Проектирование приспособления для операции №010.
4.3. Расчёт режущего инструмента.
4.3.1. Описание конструкции.
4.3.2. Выбор геометрических параметров.
4.3.3 Выбор и расчёт конструктивных элементов.
4.4.2 Полный конструкторский расчет параметров КИИ(П) с оформлением эскизов и схемы размещения полей допусков.
4.4.1 Выбор предельных отклонений и предельных размеров детали
4.4.2 Выбор предельный отклонений контрольно-измерительного инструмента
4.4.3 Построение схемы расположения полей допусков.
4.4.4 Расчет исполнительных размеров контрольно-измерительного инструмента.
5 Эксперементально-практический раздел.
5.1 Разработка управляющей программы обработки детали на станке с ЧПК.
5.2 Проектирование маршрутной технологии обработки с выбором режущего и вспомогательного инструментов.
5.3 Разработка операционной технологии с расчетом режимов резки и построением траектории движения режущих инструментов.
5.4 Составление расчетно-технологической карты и карты наладки станка многоцелевого вертикально фрезерно-сверлильного станка 6Р13РФ3.
5.5 Разработка управляющей программы.
6 Проектирование производственной структуры.
6.1 Характеристика производственной структуры что проектируется.
6.2 Программа, нужное количество и уровень загрузки оборудования и рабочих мест.
6.3 Выбор типа и основных параметров производственного здания, транспортно-складской системы, системы обеспечения инструментом.
7. Охрана труда, экологическая и аварийная безопасность.
7.1 Анализ производственных условий.
7.2 Создание безопасных, безвредных условий труда.
7.3 Специальный расчет.
8 Организационно-экономический раздел.
8.1 Выбор и обоснование проектных решений.
8.2 Расчет калькуляции на производство детали «Корпус направляющей».
8.2.1 Прямые расходы на производство детали «Корпус направляющей».
8.2.2 Общие расходы на производство детали „Корпус направляющей”.
8.2.3 Определение структуры себестоимости единицы продукции.
8.2.4. Анализ себестоимости продукции та разработка мероприятий по снижению себестоимости детали „ Корпус направляющей”.
8.3 Расчет показателей экономической эффективности от внедрения мероприятий по снижению себестоимости.
8.4 Технико-экономические показатели проекта.
9. Литература
Анализ исходных данных для разработки ТП
Материал для изготовления изделия “ Корпус направляющей ” – серый чугун СЧ20 ГОСТ 1412-88.
Годовая программа выпуска изделия – 5000 шт.
Поверхность для расчета припусков – Ø35Н7 .
Изделие “ Корпус прибора ” является базовой деталью в узле, являющемся опорой открытых валов несущих в свою очередь шкивы или зубчатые колеса.
При изготовлении корпуса необходимо уделить внимание изготовлению таких точных поверхностей, как:
- внутренние цилиндрические поверхности Ø35Н7, связанные малыми допусками (55±0.05 мм) с базовой плоскостью Б.
Корпус изготовлен из чугуна СЧ20.
Зная тип производства, материал детали и ее конфигурацию, можно использовать для получения заготовки метод литья в песчано-глинистые формы по металлическим моделям с машинной формовкой, обеспечивающей достижение 9 класса точности в соответствии с ГОСТ 26845-85.
Наиболее эффективным способом получения заготовки из чугуна является литье. Конфигурация отливки проста и позволяет обеспечить легкое извлечение ее модели из формы. С помощью стержней, в целях повышения КИМ можно получить предварительные намётки под отверстия ø35Н7 и внутреннюю полость корпуса.
В целом заготовка технологична.
Анализ технологичности конструкции корпуса позволяет сделать следующие выводы:
- конструкция отличается высокой жесткостью и допускает высокие режимы резания и широкое использование наборов фрез;
- уключины, расположенные с двух сторон детали можно удачно использовать в качестве технологических баз на протяжении почти всей обработки детали;
- конструкция корпуса направляющей обеспечивает свободный доступ режущего и мерительного инструмента к обрабатывающим поверхностям.
Все обрабатываемые поверхности и отверстия, либо параллельны, либо расположены под прямым углом друг к другу;
Большинство поверхностей и отверстий можно обработать стандартным инструментом.
В целом конструкция корпуса направляющей технологична.
В результате анализа конструкции корпуса направляющей приходим к выводу, что наиболее целесообразно применять литую заготовку. Наиболее рациональным является литье в песчано-глинистые формы с машинной формовкой по металлическим моделям, либо литье в кокиль. Последний способ позволяет получить более качественные отливки, однако он требует больших затрат на изготовление литейной оснастки.
Учитывая размеры и материал корпуса направляющей , и наименьшую стоимость литья в песчано-глинистые формы, заготовку будем получать литьем в формы с машинной формовкой по металлическим моделям. Класс точности отливки – девятый по ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны – в ГОСТ 3212-80.
В качестве плоскости разъема следует принять плоскость, проходящая через плоскость Б. Ее преимущество в том, что в ней лежат наибольшие габариты заготовки. Кроме этого наибольшая часть отливки формируется в одной опоке.
Литые углубления под колодцы будут формироваться с помощью литейных стержней с уклонами по длине.
На основе указанных стандартов и ГОСТ 3.1125-88 разработан эскиз отливки корпуса, с учетом литейных уклонов, радиусов и припусков на механическую обработку.
Дата добавления: 17.05.2011
|
3958. Курсовой проект - Изготовление детали "Корпус" | Компас
Содержание
1. Введение
2. Общая часть
2.1 Анализ исходных данных
2.2 Анализ технических требований к детали
2.3 Анализ технологичности детали
3.Технологическая часть
3.1. Расчеты по объёму выпуска и определение типа производства
3.2. Выбор заготовки
3.3 Выбор технологических баз и последовательности обработки заготовки
3.4 Расчет припусков на механическую обработку
3.5 Расчёт режимов резания
3.6 Выбор оборудования
3.7 Выбор средств технологического оснащения
3.8 Определение основного технологического времен
4. Конструкторская часть (проектирование приспособления)
4.1 Описание конструкции, назначение, принцип действия
4.2 Расчёт приспособления на точность
4.3 Расчёт приспособления на усилие зажима
4.4 Расчёт приспособления на прочность по слабому звену
4.5 Разработка технологического процесса сборки приспособления
5. Экономическая часть
Расчет себестоимости изготовления детали
Заключение
Литература
Корпусные детали машин представляют собой базовые детали, на них устанавливают различные детали и сборочные единицы, точность которых должна обеспечиваться в процессе работы машины под нагрузкой. В соответствии с этим корпусные детали должны иметь требуемую точность, обладать необходимой жесткостью и виброустойчивостью.
Редуктор предназначен для передачи крутящего момента от электро-двигателя через упругую муфту к ведущему валу с изменением скорости вращения.
Корпус редуктора предназначен в основном для размещения и координации в его внутренней полости деталей, защиты их от загрязнения, организации системы смазки, а также восприятия сил, возникающих в зацеплении редукторной пары, подшипниках.
Исполнительные поверхности корпуса и их взаимное расположение должны быть выполнены с такой степенью точности, чтобы обеспечивать бесперебойную работу редуктора в течение всего срока его эксплуатации в соответствии с техническими требованиями к изделию.
Программа выпуска по заданию составляет 5000 шт/год, выпуск по неизменным чертежам в течение 5 лет.
Анализ технических требований к детали
Для разработки технологического процесса представлены: рабочий чертёж детали с техническими требованиями, определяющими конструктивные формы и размеры детали, точность и качество обработки, твёрдость, материал и т.п. Материал детали – Чугун СЧ 20 ГОСТ 1412-75.
Заключение
В ходе курсовой работы был проанализирован вариант производства детали корпус, выбран метод получение заготовки – литье в кокиль; проанализированы варианты базирования заготовки на различных операциях, рассчитаны припуски на механическую обработку; выбран маршрут механической обработки с применением станков с ЧПУ; выбрано технологическое оснащение – режущий, мерительный, вспомогательный инструменты и приспособления; рассчитаны режимы резания при механической обработке; вычислено технологическое время; разработано приспособление для зажима заготовки при обработке на расточном станке. И в итоге была разработана технологическая документация – операционный технологический процесс и карта эскизов.
Были посчитаны технико-экономические показатели проекта.
Дата добавления: 17.05.2011
|
3959. ЭОМ ЭС А АЗС | AutoCad
Установленная мощность, кВт 26,18
Расчетная мощность, кВт 23,78
Полная мощность, кВА 26,37
Расчетный ток, А 43,9
Система заземления TN-C-S
Тип системы заземления TN-C-S с глухозаземленной нейтралью, с разделенным нулевым защитным проводником РЕ и нулевым рабочим проводником N. В части сети они объединены.
Основная часть потребителей - светотехническое оборудование приборы отопления. Освещенность помещений и рабочих поверхностей выбрана по действующим нормативным
материалам. Светотехническое оборудование, электропровод-
ки выбраны в зависимости от условий окружающей среды и
с учетом способа монтажа.
Распределительная сеть выполняется кабелями, прокладываемыми в кабель-каналах Legrond.
Общие данные.
План расположения силовых сетей и электрообор.
План электроотопления
План электроосвещения
План заземления и уравновешивания потенциалов
Схема принципиальная распределительной сети
Класс взрывоопасной зоны и категория взрывоопасной смеси В-1г/II В-Т3, радиус- 3м по вертикали от ТРК (согласно п.7.3.44б ПУЭ изд.6-е) и 5м от дыхательных клапанов резервуаров.
Проектом предусматривается в соответствии с СО-153-34.21.122-2003, молниезащита резервуаров топлива, ТРК, а также пространство над дыхательными клапанами резервуаров.
Общие данные.
План сетей заземления
План молниезащиты
План сетей к ТРК
План наружного электроосвещения
План электроосвещения туалета
Для контроля максимального уровня в сборнике аварийных проливов (поз.5) и сборнике сточных вод (поз.4) в проекте предусмотрены преобразователи магнитные поплавковые ПМП-066 с маркировкой по взрывозащите 1Ех dllBT3, устанавливаемые на резервуарах.
Для контроля минимального уровня в пож. резервуарах (поз.8,9) в проекте предусмотрены преобразователи магнитные попловковые ПМЛ-099 с маркировкой по взрывозащите 1Ех dllBT3, устанавливаемые на резервуарах.
Для сигнализации о достижении контрольных уровней в резервуарах проектом предусмотрен многоканальный сигнализатор МС-П, который обеспечивает включение звуковой и световой сигнализации в операторной АЗС.
Общие данные.
Схема автоматизации.
Схема соединения внешних проводок.
План расположения проводок в операторной.
План расположения кабельных трасс.
Дата добавления: 18.05.2011
|
3960. Курсовой проект - Спиральный теплообменник | Компас
Литература:
1. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов.Л.:Химия,1987, 576 с.
2. Спиральные теплообменники ГОСТ 12067-80.
3. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Под ред. Ю.И.Дытнерского. М.:Химия, 1983. 272 с.
Дата добавления: 18.05.2011
|
© Rundex 1.2 |
