%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 12031. Курсовой проект - КД цеха по производству оконных и дверных блоков 12 х 80 м в г. Смоленск | AutoCad
1 Описание конструктивно-компоновочной схема здания 4
1.1 Определение предварительных размеров поперечного сечения плиты покрытия 4
1.2 Определение размеров поперечного сечения стеновой панели 6
1.3 Определение размеров поперечного сечения колонны 7
1.4 Определение размеров поперечного сечения стропильной конструкции 8
1.5 Расстановка связевых блоков 10
2 Конструктивные и химические меры по защите деревянных конструкций от гниения и возгорания12
2.1 Защита деревянных конструкций от гниения 12
2.2 Защита деревянных конструкций от возгорания 12
3 Расчет ограждающих конструкций покрытия 14
3.1 Определение типа и размеров поперечного сечения плиты покрытия 14
3.2 Сбор нагрузок на плиту покрытия 15
3.3 Определение расчетных характеристик используемых материалов 16
3.4 Определение геометрических характеристик поперечного сечения плиты 17
3.5 Определение максимальных значений момента и поперечной силы 19
3.6 Расчет по нормальным напряжениям 19
3.7 Расчет верхней обшивки на действие монтажной нагрузки 20
3.8 Проверка поперечного сечения плиты на скалывание 21
3.9 Расчет плиты покрытия по деформациям 22
4 Расчет ограждающей стеновой конструкции 24
4.1 Определение типа и размеров поперечного сечения стеновой панели 24
4.2 Сбор нагрузок на стеновую панель 25
4.3 Определение максимальных значений момента и поперечной силы 26
4.4 Определение геометрических характеристик поперечного сечения стеновой панели 27
4.5 Проверка прочности по нормальным напряжениям в растянутой обшивке 27
4.6 Расчет панели по деформациям 28
5 Расчет стропильной конструкции покрытия 30
5.1 Сбор нагрузок на стропильную конструкцию 30
5.2 Определение максимальных значений момента и поперечной силы с учетом фактической схемы загружения снеговой нагрузки 31
5.3 Определяем геометрические характеристики принятого поперечного сечения 32
5.4 Проверка балки по прочности по нормальным напряжениям в опасном сечение х 34
5.5 Проверка опорного сечения балки на скалывание 34
5.6 Определение прогиба балки 35
5.7 Проверка устойчивости плоской формы деформирования 36
5.8 Расчет опорного узла балки 38
6 Расчет поперечника с подбором колонн 39
6.1 Конструктивная и расчетная схемы поперечной рамы и колонны 39
6.2 Сбор нагрузок на раму 40
6.3 Раскрытие статической неопределимости рамы 41
6.4 Проверка колонны по предельной гибкости 42
6.5 Проверка сечения колонны по нормальным напряжениям 43
6.6 Проверка устойчивости плоской формы деформирования 44
6.7 Проверка клеевых швов на скалывание 46
7 Конструирование и расчет узла защемления колонны в фундаменте 47
7.1 Определение требуемого момента сопротивления швеллера 47
7.2 Назначение расстояния между осями тяжей 48
7.3 Проверка принятого сечения колонны на скалывание 48
7.4 Определение усилия, действующего в уровне тяжей и смыкающее поперек волокон древесину49
7.4 Определение ширины планки из условия работы древесины на смятие поперек волокон 49
7.5 Определение толщины планки из условия ее работы на изгиб 50
Список использованных источников 51
Проектируемое объект – цех по производству оконных и дверных блоков в г. Смоленск. Здание в осях имеет размеры 12х80 м. Здание однопролетное, шаг колонн 4 м., высота от уровня чистого пола до низа несущей конструкций – 5,0 м., уклон конструкции покрытия имеет уклон – 1/12.
В здании можно выделить следующие конструкционные элементы:
- основные несущие конструкции;
- ограждающие конструкции и связи.
Основные несущие конструкции составляют каркас здания. Они воспринимают и передают на фундаменты действующие на здание нагрузки. В качестве несущей стропильной конструкции применяется деревянная клеедощатая балка прямоугольного поперечного сечения.
В здании применяются клеедощатые колонны с постоянным по высоте прямоугольным сечением. Колонны жестко защемлены в фундаменте, что придает зданию жесткость.
Ограждающие конструкции покрытия выполнены в виде клеефанерных плит покрытия и панели стен заводского изготовления.
Дата добавления: 20.09.2022
|
|
12032. Курсовой проект - МК производственного здания 49,8 х 16,2 м | AutoCad
Задание
1.Компоновка и выбор схемы балочной клетки
1.1 Компоновка схемы балочной клетки
1.2 Расчет балочной клетки с листовым настилом
1.2.1.Размещение балок настила
1.2.2.Расчет листового настила
1.3.Выбор схемы балочной
2.Расчет главной балки
2.1 Расчетная схема, нагрузки и усилия
2.2 Компоновка сечения главной балки
2.3 Назначение размеров стенки и полок
2.4 Проверка и обеспечение устойчивости балки, сжатого пояса и стенки
2.5 Изменение сечения главной балки по длине пролета
2.6 Расчёт поясных швов
2.7 Расчет опорного ребра главной балки
2.8 Проектирование укрупнительного стыка главной балки
3 Расчет и конструирование колонны
3.1 Расчетная схема. Расчетное усилие
3.2 Подбор сечения и проверка устойчивости колонны сквозного сечения
3.3 Расчет соединительных планок сквозной колонны
3.4 Конструкция и расчет оголовка сквозной колонны
3.5 Конструкция и расчет базы сплошной колонны
4 Конструирование и расчёт сопряжения балок настила с главной балкой
Список использованной литературы
1 Продольный шаг колонн рабочей площадки L= 16,6 м.
2 Поперечный шаг колонн 1= 5,4 м.
3 Отметка верха настила h_Н= 9,4 м.
4 Подплощадочный габарит h_г= 7,8 м.
5 Временная нормативная нагрузка р= 14 кПа.
6 Марка стали для балок и колонн С245.
7 Размеры площадки в плане: 3Lх3l.
8 Отметка чистого пола здания: +/-0.000м.
9 Класс стали для листового настила: С235 (Ry=230МПа).
10 Сварочные материалы - по указаниям СП16.13330.2017.
11 Укрупнительный стык главной балки: на высокопрочных болтах.
12 Колонны: сквозного сечения.
13 Класс бетона фундамента: В15.
Дата добавления: 20.09.2022
|
12033. Курсовой проект - ОВ 2-х этажного производственного здания в г. Санкт-Петербург | AutoCad
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 4
2. ОПИСАНИЕ ЗДАНИЯ И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 5
3. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ 6
3.1. Расчет наружной стены 6
3.2. Расчет наружных входных дверей 7
3.3. Расчет перекрытия над неотапливаемым подвалом 8
3.4. Расчет окон и балконных дверей 9
3.5. Расчет чердачных перекрытий 9
3.6. Итоги теплотехнического расчета ограждающих конструкций 10
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ ТЕПЛОТЫ ПОМЕЩЕНИЯМИ И УДЕЛЬНОЙ ОТОПИТЕЛЬНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗДАНИЯ 11
4.1. Определение потерь теплоты помещениями 11
4.2. Определение удельной отопительной характеристики здания 26
5. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 27
6. РАСЧЕТ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 33
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ РАСХОДОВ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ НА ОТОПЛЕНИЕ 35
8. ТЕПЛОВОЙ ПУНКТ 36
8.1. Подбор насоса 36
9. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ 38
10. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ 40
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 43
1)Город или населенный пункт, в котором располагается рассматриваемое здание – принимается в соответствии с индивидуальным заданием;
2)Параметры наружного воздуха: (text, tht, zht) принимаются по табл. 3.1* СП 131.13330.2012 «Строительная климатология». Параметры наружного воздуха принимаются обеспеченностью 0,95 – 0,98;
3)Параметры микроклимата (tint, φ) в помещениях принимаются в соответствии с табл. 1 – 3 ГОСТ 30494-2011.
4)Влажностный режим помещения и условия эксплуатации ограждающих конструкций согласно СП 50.13330.2012.
Устройство строительных конструкций: стены; подвального перекрытия / полов на грунте (лагах); чердачного / бесчердачного перекрытия показано в таблице 2. Остекление – двухкамерный стеклопакет из стекла с твердым селективным покрытием и заполнением аргоном. Входные двери двойные с тамбуром.
Дата добавления: 20.09.2022
|
12034. Курсовой проект - ОСП административно-бытового корпуса шахты "Сибирская" | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Краткая характеристика объекта 4
2 Определение объемов строительно-монтажных работ 5
3 Определение потребности в строительных конструкциях, изделиях и материалах 8
4 Подбор строительных машин и механизмов для производства работ 11
5 Определение трудоемкости и машиноемкости работ 14
6 Разработка календарного плана производства работ 18
7 Определение потребности в складах, временных зданиях и сооружениях 19
8 Проектирование строительного генерального плана 22
9 Мероприятия по охране труда и технике безопасности на строительной площадке 27
Заключение 29
Библиографический список 30
Фундамент – свайный с монолитным ростверком под колонны;
Перекрытия – монолитное железобетонные толщиной 0,1 м, по несъёмной опалубке из профилированного настила
Наружные стены – навесные 3-х слойные «сэндвич панели «Металл Профиль» толщиной 0,2 м;
Перегородки – из ГКЛ по типу системы «КНАУФ»;
Лестничные марши и площадки – монолитные железобетонные толщиной 0,1 м по стальным балкам;
Кровля – двускатная, верхний слой панели покрытия «сэндвич»- профилированный стальной лист.
Окна – блоки из металлопластиковых профилей с двух камерным стеклопакетом по ГОСТ 21519-2003;
Двери – наружные стальные утепленные по ГОСТ 31173-2016, внутренние – деревянные по ГОСТ 47530970-2014 и противопожарные металлические
Внутренняя отделка стен – улучшенное оштукатуривание, окраска водоэмульсионными составами или облицовка глазурованной керамической плиткой;
Полы – из керамической плитки на плиточном клею толщиной 15мм;
Потолки – подвесные минераловатные потолки фирмы «Аrmstrong» со встроенными светильниками
Дата добавления: 21.09.2022
|
12035. Дипломный проект - Отопление жилого дома с подземной автостоянкой в г. Санкт-Петербург | AutoCad
Введение 3
1Общая часть 4
2Исходные данные для проектирования 4
3Сведения о климатических и метеорологических условиях района строительства, расчётных параметрах наружного воздуха 5
4Сведения об источниках теплоснабжения, параметрах теплоносителей систем отопления и вентиляции 6
5Параметры воздуха в помещениях 6
6Характеристика объекта проектирования 7
7Обоснование принятых систем и принципиальных решений по отоплению и индивидуальному тепловому пункту 8
7.1Отопление 8
7.2Индивидуальный тепловой пункт 14
8Сведения о тепловых нагрузках на отопление и вентиляцию, горячее водоснабжение на производственные и другие нужды 17
9Описание места расположения прибора учета используемой тепловой энергии и устройств сбора и передачи данных от таких приборов 17
10Описание систем автоматизации и диспетчеризации процесса регулирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха 19
10.1Автоматизация теплового пункта 19
11Расчёты 21
11.1Расчет требуемых коэффициентов сопротивления теплопередачи 21
11.2Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций. 22
11.3Определение нагрузки на систему отопления. 28
11.4Расчет теплопотерь здания 31
11.5Гидравлический и теплотехнический расчет системы отопления 52
11.6Подбор оборудования ИТП 64
11.Заключение 65
12.Список литературы 66
1. Общие данные
2. Отопление. План на отм. -3.500
3. Отопление. План на отм. 0.000. План на отм. +4.200
4. План типового этажа на отм. с +7.200 по +34.200. План на отм. +37.200
5. Схема системы отопления жилья
6. Схема системы отопления коммерческой зоны. Система системы отопления автостоянки. Узлы
7. Принципиальная схема ИТП. План ИТП (М1:40). Разрез А-А (М1:40). Разрез Б-Б (М1:40)
- здание в осях 1-13/А-Ж с размерами 71,35*21,45 м, Главный фасад направлен на Север;
- тип здания – монолитное, наружные стены выполнены из железобетона до отм. +4.200, с отм. +4.200 и выше, наружные стены выполнены из газобетона;
- отметка земли, относительно отм. 0.000 (пол первого этажа) находится на отм. -1.000;
- подземную автостоянку на отм. -3.500, находится в осях 1-12/А-Ж, отапливаемый объем – 2692 м3;
- встроенные помещения коммерческой зоны на отм. 0.000, находится в осях 2-13/Б-Е, отапливаемый объем – 1918 м3. Состоит из четырех помещений;
- жилые этажи 12 этажей, находятся в осях 2-13/Б-Е. Начиная с отм. +4.200. На жилых этажах располагаются студии, 1-к и 2-к квартиры, отапливаемый объем – 18170 м3.
Всего три системы отопления:
- система отопления жилья;
- система отопления коммерческой зоны;
- система отопления автостоянки.
Система отопления жилья:
Двухтрубная система отопления с попутным и тупиковым движением теплоносителя. Циркуляция теплоносителя – принудительное, с помощью насоса, установленного в ИТП. С параметрами теплоносителя – 90 °С /65 °С, теплоноситель – вода <3, прил. Б>.
Магистральные трубопроводы и стояки системы выполняются из труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75 до Ду50 включительно и электросварных прямошовных по ГОСТ 10704-91 свыше Ду50. В качестве разводящий труб от поэтажного коллектора до отопительных приборов используются трубопроводы из молекулярно-сшитого полиэтилена с кислородным барьером фирмы Sanext. Трубопроводы из сшитого полиэтилена соединяются между собой с помощью латунных фитингов с надвижной гильзой (напрессовочные фитинги).
Разводка труб от этажного коллектора до отопительных приборов и разводка труб к отопительным приборам встроенных помещений осуществляется в стяжке пола.
Магистральные трубопроводы прокладываются открыто, под потолком автостоянки с уклоном 0,002, уклон в сторону ИТП в соответствии <3, п. 6.3.8>. Поквартирная разводка трубопроводов прокладывается без уклона в соответствии с <3, п. 6.3.9>.
В качестве тепловой изоляции магистральных трубопроводов и стояков применяются цилиндры навивные ROCKWOOL 100 из каменной ваты с покрытием алюминиевой фольгой, толщина изоляции – 30 мм. Разводящие трубопроводы от поэтажных коллекторов прокладываются в изоляции 6 мм и в защитной гофротрубе в соответствии с п. <3, п. 14.6>.
Компенсация тепловых удлинений происходит за счет углов поворота и осевых сильфонных компенсаторов.
При прокладке трубопроводов через строительные конструкции, трубопроводы прокладываются в металлической гильзе, зазор заделывается несгораемым материалом.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя.
Для гидравлической балансировки систем отопления на каждой ветке перед поэтажным коллектором на обратном трубопроводе установлен автоматический балансировочный клапана, на подающем – клапан-партнер <3, п. 6.2.12>. На ответвлениях с постоянным расходом устанавливаются ручные балансировочные клапана на обратном трубопроводе, запорный клапан – на подающем трубопроводе.
Поэтажный коллектор включает в себя: ручные балансировочные клапана (устанавливаются на обратном трубопроводе для каждой квартиры), счетчик тепловой энергии, сливной кран, воздухоотводчик. На подающей подводке к коллектору устанавливается запорная арматура, фильтр, запорный клапан (является клапан-партнером для регулятора давления. На обратной подводке к коллектору устанавливается запорная арматура и регулятор давления.
Для компенсации тепловых потерь в жилых помещениях предусмотрены стальные панельные радиаторы PRADO с нижним подключением со встроенным термостатическим клапаном с предварительной настройкой RA-U фирмы «Danfoss». Радиатор подключается через клапан запорно-присоединительный RLV-KS. Для приборов с боковым подключением на подающих подводках устанавливается клапан-терморегулятор с предварительной настройкой RTR-N, на обратной – запорный клапан RLV. Во всех помещениях, вне квартир, настройка термостатического клапана блокируется блокировочным кольцом. Радиаторы в жилых помещениях устанавливаются под световыми проемами <3, п. 6.4.6>. В электрощитовой устанавливается электрический конвектор. В помещениях ванных с наружными стенами необходима установка полотенцесушителей с увеличенной поверхностью для компенсации тепловых потерь.
Радиаторы устанавливаются либо под световыми проемами, либо у наружных стен, если в помещениях нет световых проемов. Отопительные приборы на лестничных клетках устанавливаются в нижней части помещения <3, п. 6.4.9>.
В жилых помещениях для каждого прибора закладывается термостатическая головка для радиаторного клапана типа RTR-7090 фирмы «Danfoss».
Удаление воздуха из системы отопления предусмотрено через воздухоспускные элементы на отопительных приборах и коллекторных узлах, а также через автоматические воздухоотводчики, установленные в верхних точках системы.
Слив предусмотрен через спускной кран, установленный на поэтажных коллекторах, в нижних точках стояка. Для того, чтобы слить ветки в полу системы отопления встроенных помещений необходимо выполнить следующие действия: перекрыть шаровые краны после счетчика, подключить компрессор к дренажному крану на подающем трубопроводе Т1.1, открыть дренажный кран на обратном трубопроводе Т1.2 и продуть. Затем подключить компрессор к дренажному крану на обратном трубопроводе Т1.2 и повторить действия. Произвести продувку системы в данной очередности 2-3 раза.
Система отопления коммерческой зоны:
Двухтрубная система отопления с попутным движением теплоносителя. Движение теплоносителя – принудительное, с помощью насоса, установленного в ИТП. Параметрами теплоносителя – 90 °С /65 °С, теплоноситель – вода.
Магистральные трубопроводы и стояки системы выполняются из труб стальных электросварных прямошовных по водогазопроводных по ГОСТ 3262-75. В качестве разводящий труб, от ввода теплопроводов в помещения коммерческой зоны до отопительных приборов, используются трубопроводы из молегулярно-сшитого полиэтилена с кислородным барьером фирмы Sanext. Трубопроводы из сшитого полиэтилена соединяются между собой с помощью латунных фитингов с надвижной гильзой (напрессовочные фитинги).
В качестве тепловой изоляции магистральных трубопроводов и стояков применяются цилиндры навивные ROCKWOOL 100 из каменной ваты с покрытием алюминиевой фольгой, толщина изоляции – 30 мм. Трубопроводы из сшитого полиэтилена прокладываются в защитной гофре.
Магистральные трубопроводы прокладываются под потолком автостоянки с уклоном 0,002, уклон в сторону ИТП в соответствии <3, п. 6.3.8>. Поквартирная разводка трубопроводов прокладывается в стяжке пола без уклона в соответствии с <3, п. 6.3.9>.
Компенсация тепловых удлинений происходит за счет углов поворота и осевых сильфонных компенсаторов.
При прокладке трубопроводов через строительные конструкции, трубопроводы прокладываются в металлической гильзе, зазор заделывается несгораемым материалом.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя.
Для каждого коммерческого помещения предусматриваются: регулятор давления (устанавливается на обратном трубопроводе) с клапан-партнером (устанавливается на подающем трубопроводе), счетчик тепловой энергии, фильтр и запорную арматуру.
Для компенсации тепловых потерь в коммерческой зоне предусмотрены стальные панельные радиаторы PRADO с нижним подключением и со встроенным термостатическим клапаном с предварительной настройкой RA-U фирмы Danfoss. Радиатор подключается через клапан запорно-присоединительный RLV-KS.
Радиаторы устанавливаются под световыми проемами.
Удаление воздуха из системы отопления предусмотрено через воздухоспускные элементы на отопительных приборах, а также в узлах учета тепловой энергии для каждого коммерческого помещения.
Слив предусмотрен через спускной кран, установленный на поэтажных коллекторах, в нижних точках стояка. Для того, чтобы слить ветки в полу системы отопления встроенных помещений необходимо выполнить следующие действия: перекрыть шаровые краны после счетчика, подключить компрессор к дренажному крану на подающем трубопроводе Т1.1, открыть дренажный кран на обратном трубопроводе Т1.2 и продуть. Затем подключить компрессор к дренажному крану на обратном трубопроводе Т1.2 и повторить действия. Произвести продувку системы в данной очередности 2-3 раза
Двухтрубная система отопления с тупиковым движением теплоносителя. Движение теплоносителя – принудительное, с помощью насоса, установленного в ИТП. Параметрами теплоносителя – 90 °С /65 °С, теплоноситель – вода.
Магистральные трубопроводы выполняются из труб стальных электросварных прямошовных по ГОСТ 10704-91. Подающий трубопровод прокладывается под потолком автостоянки, обратный трубопровод – по полу. В качестве тепловой изоляции магистральных трубопроводов и стояков применяются цилиндры навивные ROCKWOOL 100 из каменной ваты с покрытием алюминиевой фольгой, толщина изоляции – 30 мм.
Компенсация тепловых удлинений происходит за счет углов поворота.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя.
Для компенсации тепловых потерь применяются регистры из гладких труб. На подающем трубопроводе устанавливается термостатический клапан с предварительной настройкой RTR-N, на обратном трубопроводе устанавливается запорный кран RLV.
Слив предусмотрен через спускной кран, установленный на регистр из гладких труб или в ИТП.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя
После монтажа и гидравлических испытаний систем отопления, необходимо установить настройки термостатических клапанов с предварительной настройкой в проектное положение, согласно чертежам данной ВКР.
Для настройка термостатических клапанов необходимо:
- снять защитный колпачок;
- поднять кольцо настройки;
- повернуть шкалу кольца так, чтобы нужное значение оказалось напротив установочной метки;
- отпустить кольцо настройки.
Когда настройка завершена, устанавливается термостатический элемент RTR-7090. Термостатические элементы монтируются на клапанах с помощью клипсового соединения. Термостатические элементы устанавливаются в горизонтальном положении. Когда термостатический элемент смонтирован, то предварительная настройка оказывается спрятанной и таким образом защищенной от неавторизованного изменения.
Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) предназначен для присоединения систем теплопотребления здания к тепловой сети. В ИТП предусматривается размещение оборудования, арматуры, приборов контроля, управления и автоматизации, посредством которых осуществляется: преобразование и контроль параметров теплоносителя, регулирование расхода теплоносителя и распределение его по системам потребления теплоты, отключение упомянутых систем, учёт тепловых потоков и расходов теплоносителя.
Тепловой пункт является встроенным в здание и располагается в отдельном помещении на отметке -3.500. Высота помещения – 3,2 м. Дверь из теплового пункта открывается от себя непосредственно наружу.
Узел присоединения к теплосети:
Узел состоит из вводной стальной запорной арматуры, фильтров, контрольно-измерительных приборов и оборудования узла учета тепловой энергии. Теплосчетчик на базе тепловычислителя и электромагнитных расходомеров обслуживает один теплообменный контур, обеспечивая при этом измерение тепловой энергии, объема, массы, расхода, давления, температуры и разности температур. На обратном трубопроводе (Т2) теплосети перед узлом учета устанавливается регулятор перепада давления. Регулятор снижает избыточное давление в тепловой сети и обеспечивает постоянство разницы давлений теплоносителя, поступающего к системам потребления теплоты, между подающим (Т1) и обратным (Т2) трубопроводами.
Узел присоединения системы отопления:
Система отопления присоединяется к тепловой сети (ТС) по независимой схеме <7, п.3.3>. Изменение температуры теплоносителя, поступающего в систему отопления (СО), осуществляется путём увеличения или уменьшения величины расхода из ТС в первичном контуре теплообменного аппарата (ТО). Циркуляция теплоносителя через первичный контур ТО происходит за счет перепада давления между подающим и обратным трубопроводами ТС (располагаемого напора) и изменяется посредством двухходового клапана с электроприводом, установленного на обратном трубопроводе ТС.
Теплообменник стальной разборный, материал прокладок – EPDM, материал пластин – AISI 30.
Циркуляция теплоносителя в системе отопления осуществляется двумя циркуляционными насосами (из которых один - резервный), установленными на обратном трубопроводе вторичного контура СО перед ТО. Насосы малошумящие, производительность каждого из них равна расчётной производительности по теплоносителю СО. Перед насосами по ходу теплоносителя устанавливается сетчатый фильтр, подлежащий чистке в период подготовки к отопительному сезону или при необходимости. На каждой системе отопления устанавливаются тепловычислители.
Подпитка СО осуществляется из тепловой сети, для чего на трубопроводе подпитки устанавливается электромагнитный нормально закрытый клапан. Открытие клапана происходит при понижении давления в обратном трубопроводе СО, закрытие — при достижении необходимого давления, для чего на обратном трубопроводе вторичного контура СО устанавливается датчик давления. Для компенсации теплового расширения теплоносителя и поддержания оптимального давления в замкнутой системе отопления применен мембранный расширительный бак.
На обратных трубопроводах систем отопления, сводящихся в единый коллектор, устанавливаются балансировочные краны марки MNF фирмы «Danfoss», позволяющие произвести увязку гидравлических потерь в этой системе. Данные краны допускают использование в качестве запорной арматуры.
В качестве контрольно-измерительных приборов применяются технические манометры (с пределом измерений 0...10 кгс/см²) и показывающие биметаллические термометры (0 ° С...+120 °С).
В высших точках трубопроводов установлены автоматические воздухоотводчики.
Узел присоединения систем теплоснабжения вентиляции
Системы теплоснабжения присоединяются к тепловой сети по независимой схеме. Изменение параметров теплоносителя не требуется.
Горячее водоснабжение:
Система ГВС здания присоединяется к тепловой сети по закрытой схеме. Система ГВС запроектирована по кольцевой схеме, с циркуляционным трубопроводом. Приготовление воды на горячее водоснабжение осуществляется посредством нагрева холодной водопроводной воды по одноступенчатой схеме в теплообменном аппарате, рассчитанном на тепловую нагрузку, покрывающую максимальный часовой расход теплоты на нужды ГВС.
Для защиты системы ГВС от взвешенных частиц, находящихся в воде, устанавливаются сетчатые фильтры с магнитными вставками.
В качестве контрольно-измерительных приборов применяются технические манометры (с пределом измерений 0...10 кгс/см²) и показывающие биметаллические термометры (0 °С...+120 °С).
Система «слив-промывка»:
Осуществляет функции по сливу воды из внутренних систем здания и промывки трубопроводов и оборудования данных систем. Спускные краны предусмотрены на коллекторах системы отопления и на каждом подающем и обратном трубопроводе систем отопления, а также в низших точках систем.
Для стока воды полы в тепловом пункте спроектированы с уклоном 0,01 в сторону водосборного приямка, с размерами 0,5*0,5*0,8 м <7, п. 2.27>.
Конструктивные решения подключения систем ГВС и вентиляции приведены условно, в данной работе не разрабатываются.
В выпускной квалификационной работе была запроектирована система отопления для поддержания оптимальных условий микроклимата в помещениях. Для этого была запроектирована двухтрубная система водяного отопления с нижней разводкой.
Были подобраны:
•Стальные панельные радиаторы PRADO Uiversal – с встроенным термостатическим вентилем Ra-U фирмы Danfoss;
•Стальные панельные радиаторы PRADO – с боковым подключением;
•Терморегулирующие клапана RTR-N для бокового подключения радиаторов и регистров, фирмы Danfoss;
•Запроектирована ИТП с погодным регулированием;
•Подобрано теплообменник, запорная и регулирующая арматура для ИТП.
Дата добавления: 21.09.2022
|
12036. Курсовой проект - Токарно-винторезный станок 16Д25 | Компас
Введение
1 Краткая характеристика оборудования
2 Планирование ремонта оборудования
3 Описание сборочной единицы
4 Организация и описание разборки, сборки сборочной единицы
5 Дефектация и дефектная ведомость
6 Технология восстановления заданной детали
7 Технология изготовления заданной детали
8 Технологи сборки и испытания сборочной единицы
9 Расчет зажимного усилия
10 Мероприятия по технике безопасности
Аннотация
Библиография
Также были изучены методы дефектации и составлена дефектная ведомость. Мною были изучены технологии восстановления, изготовления, сборки и испытания заданной детали. Были проведены расчёты и конструирование приспособления.
Дата добавления: 22.09.2022
|
12037. Курсовой проект - Проектирование стального каркаса одноэтажного промышленного здания в г. Саратове | AutoCad
1. Район строительства – г. Саратов.
2. Пролет здания, L=24 м.
3. Шаг колонн, B=6 м.
4. Длина здания, l=96 м.
5. Отметка верха колонны (полезная высота цеха), H0=14,4 м.
6. Грузоподъемность крана, Q=100/20 т.
7. Режим работы мостовых кранов: 6К.
8. Температурно-влажностный режим: отапливаемое.
9. Подкровельные несущие конструкции: профнастил.
Содержание:
Введение
Исходные данные
Компоновка поперечной рамы 1
Сбор нагрузок на поперечную раму 3
Постоянная нагрузка 3
Снеговая нагрузка 5
Крановая нагрузка 5
Ветровая нагрузка 6
Статический расчет поперечной рамы 10
Определение расчетных усилий в стойках рамы 12
Проектирование колонны 15
Определение расчетных длин 15
Подбор сечения верхней части 16
Подбор сечения нижней части 21
Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей 26
Расчет и конструирование базы 30
Проектирование стропильной фермы 35
Сбор нагрузок 35
Подбор сечения элементов 38
Расчет соединений стержней в узлах 40
Расчет укрупнительного стыка 40
Расчет сопряжения с колонной 42
Проектирование подкрановой конструкции 45
Список использованной литературы 50
Дата добавления: 23.09.2022
|
12038. Курсовой проект (колледж) - ТСП крупнопанельного 10-и этажного жилого дома | AutoCad
Первый раздел
Введение 5
1Технологическая карта на выполнение свайных работ 6
1.1 Область применения 6
1.2 Подсчёт объёмов работ 6
1.3 Указание по производству работ 8
1.3.1Устройство монолитного ростверка 9
1.3.2Устройство гидроизоляции 10
1.4 Требование к качеству бетонных работ 10
1.5 Зимние условия труда 11
1.6 Техника безопасности 11
1.7 Определение затрат труда, машинного времени и материально технических ресурсов 11
1.8 Технико-экономические показатели 14
Заключение 15
Список используемых источников 16
Второй раздел
Введение 5
1 Технологическая карта 6
2 Спецификация сборных железобетонных элементов 6
3 Подсчет объемов работ 8
4 Ведущий механизм и грузозахватные приспособления 9
4.1 Монтажные приспособления 9
4.2 Выбор монтажного крана 10
5 Технология выполнения монтажных работ 11
5.1 Технология монтажа наружных и внутренних стеновых панелей 11
5.2 Технология монтажа плит перекрытия 13
5.3 Технология монтажа гипсокартонных перегородок 14
5.4 Технология монтажа лестничных маршей и площадок 16
5.5 Технология монтажа лифтовых шахт 17
5.6 Заделка стыков 18
5.7 Зимние условия монтажных работ 19
5.8 Контроль качества 20
5.9 Требования к качеству и приемке работ 23
6 Техника безопасности при производстве монтажных работ 25
7 Определение трудоемкости 27
8 Определение потребности в материально-технических ресурсах 27
9 Технико-экономические показатели 31
Заключение 32
Список используемых источников 33
Технологическая карта разработана на устройство свайного фундамента, в 10-и этажном жилом доме, состоящего из: забивных свай и монолитного ростверка.
В состав работ входят:
1.Разгрузка материала;
2.Погружение свай копром;
3.Срубка оголовок свай;
4.Отгибание стержней;
5.Щебёночная подготовка;
6.Установка опалубки;
7.Установка арматуры;
8.Заливка бетоном.
Работы ведутся – поточным методом производства работ. Грунты, в которых забивают сваи – супесь, Ростверк устраивают из бетона класса В15, для арматурных изделий применяется арматура класса А-240, А-400.
Данная технологическая карта содержит информацию, используемую при возведении крупнопанельного 10-и этажного жилого дома в условиях умеренного климата в летний период времени.
Возводимый дом представляет собой бескаркасную систему с поперечными и продольными несущими стенами.
В состав технологической карты входят следующие работы:
- монтаж панелей наружных стен;
- монтаж внутренних стен;
- монтаж лестничных маршей и площадок:
- монтаж балконных плит;
- монтаж плит перекрытия.
Дата добавления: 24.09.2022
|
12039. Курсовой проект - Производственное и вспомогательное здания промышленного предприятия в г. Челябинск | AutoCad
1.Введение
2.Основные объемно-планировочные решения
3.Генеральный план
4.Основные конструктивные решения
3.1.Фундаменты и фундаментные балки
3.2.Стены
3.3.Окна, двери, ворота
3.4.Полы
3.5.Отделка внутренняя и наружная
3.6.Крыша и фонарь промышленного здания
5.Расчет административно-бытовых помещений
6.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
7.Светотехнический расчет
8.Расчет водостока
Фундаментые балки: ширина у основания стены 0.3м,с последующим сужением до 0.25 м, высота балки 0.5 м, в курсовом проекте используется такое сечение фундаментной балки разной длины:.Под фундаментную балку кладётся ж/б столбик 0.25x0,9 м.
Стены промышленного здания выполнены из навесных легкобетонных трехслойных панелей, толщина которых 300мм. Трехслойная панель состоит из керамзитобетона плотностью 1400 кг/м3 и толщиной 100 и 80мм, утеплитель – минеральная вата толщиной 100 мм и штукатурки толщиной 20 мм.
Стены административно-конторского и бытового здания выполнены из навесных легкобетонных трехслойных панелей, толщина которых 300мм. Трехслойная панель состоит из керамзитобетона плотностью 1400 кг/м3 и толщиной 100 и 80мм, утеплитель – минеральная вата толщиной 100 мм и штукатурки толщиной 20 мм. Внутренние перегородки из панелей толщиной в 80мм. Перегородки из одинарных панелей со звукоизоляционным слоем.
Размеры окон промышленного здания 4.5x12.6 м, так-же есть окна размерами 4.5x8.9;4.5x5.3м,и окна в санитарных узлах размерами 4.5x0.9м.Заполнение проемов ворот: металлические раздвижные ворота. Створки ворот крепятся к железобетонным рамам.
В цехе предусмотрены цементные полы. Состав: бетонное покрытие с армированием - 45 мм марка бетона B-30, бетонное покрытие с армированием - 45 мм марка бетона B-25 , уплотненный грунт пропитанный битумом.
Для промышленного здания принимаем железобетонные ребристые плиты для покрытий длиной 6м и шириной 3 м. Торцовые поперечные ребра плит снабжены вутами, обеспечивающими жесткость контура. Толщина полки 30 мм.
Кровля малоуклонная с уклоном 1.5 градуса, такой уклон обеспечивает сток воды к водоприемникам.
Дата добавления: 25.09.2022
|
 12040. АС 1-о этажный индивидуальный жилой дом 14,32 х 15,22 м в Свердловской области | Компас
Общая площадь дома - 102,0 м
Жилая площадь дома - 40,7 м
Площадь застройки - 166,6 м
Строительный объём - 518,7 м
Высота здания в коньке 6,08 м от уровня земли.
Здание состоит из одного этажа и чердака. Высота первого этажа 3,10 м, высота чердака в коньке 2,15 м.
Кровля четырехкатная стропильной конструкции, цвет по выбору заказчика. Чердачное пространство вентилируемое. Естественная вентиляция холодного чердака обеспечивается с помощью подшивки свесов перфорированными софитами и установкой коньковых аэроэлементов для подкровельной вентиляции. Суммарная площадь отерстий для вентиляции составляет 1не менее 1/300 площади горизонтальной проекции кровли.
Предусмотрена система водоотведения с кровли с помощью пластиковых водосточных желобов и труб по периметру здания.
Предусмотрена система снегозадержания.
За отметку 0,000 принят уровень чистового пола первого этажа.
Фундамент дома - железобетонный ростверк по железобетонным сваям, фундамент для наружных лестниц - железобетонные сваи.
Наружные и внутренние стены выполнены из блоков ячеистых. Толщина наружных стен 560 мм, внутренних - 300 мм, перегородок - 100 мм. Утепление наружных стен минеральные плиты - 100 мм, отделка наружных стен - сайдинг металлический.
Пол во всем доме - монолитный железобетонный с утеплением 200мм.
Потолок - деревянный с утеплением 200мм.
Перемычки оконных и дверных проёмов - железобетонные монолитные.
Естественое освещение помещений с постоянным пребыванием людей обеспечивается с помощью световых проёмов. Площадь световых проёмов соответствует требованиям СНиП 2.08.01-89 и СанПиН 2.2.1/2.1.1.1076-01.
Остекление оконных проёмов выполнено с использованием двухкамерных стеклопакетов и многокамерных металлопластиковых профилей. Заполнение нижней части остклённых проёмов - двухкамерные стеклопакеты.
Двери: входная - металлическая утеплённая с порошковой окраской, межкомнатные - деревянные индивидуального изготовления с окраской морилкой, в топочной - металлическая протовопожарная 1-го типа с пределом огнестойкости EI.
Кровля - четырёхскатная по стропильным деревянным конструкциям с покрытием из металлочерепицы по деревянной обрешётке, цвет и производитель по желанию заказчика.
Общие данные.
План 1-го этажа. Экспликация помещений
Разрез 1-1. Состав стен, полов, перекрытий
Фасад в осях А-Б
Фасад в осях Б-А
Фасад в осях 1-4
Фасад в осях 4-1
План кровли. Узлы
План фундамента с крыльцами. Спецификация
План фундамента с крыльцами. Узлы
Дата добавления: 26.09.2022
|
12041. Курсовой проект (колледж) - ППР на строительство детского сада на 100 мест в г. Холмск | AutoCad
Введение 7
1.Теоретическая часть 10
1.1.Характеристика района строительства и условий строительства 10
1.2.Характеристика земельного участка для строительства 12
1.3.Характеристика конструктивных элементов здания 17
1.4.Особенности проведения работ в условиях действующего предприятия и (или) в условиях стесненной городской застройки 18
1.5.Выбор способов производства работ и средств механизации 20
1.6.Определение номенклатуры и подсчет объемов работ 21
1.7.График производства работ на объекте 24
1.8.График движения рабочих кадров по объекту 24
1.9.График поступления на объект основных строительных конструкций, изделий и материалов 24
1.10.График потребности в основных строительных машинах и механизмах 25
1.11Технико-экономические показатели календарного плана 25
1.12.Технологическая карта на устройство котлована 25
1.13.Область применения технологической карты 25
1.14.Ведомость объемов выполнения работ 25
1.15.Организация и технология выполнения работ 27
1.16.Требования к качеству выполнения работ 29
1.17.Потребность в материально-технических ресурсах 30
1.18.Техника безопасности и охрана труда 30
1.19.График производства работ 32
1.20.Технико-экономические показатели технологической карты 32
1.21.Строительный генеральный план 33
1.22.Размещение монтажного крана 34
1.23.Определение зон влияния крана 35
1.24.Проектирование приобъектного открытого склада 35
1.25.Расчет временных зданий и сооружений 37
1.26.Проектирование временных дорог на строительной площадке 38
1.27.Организация перевозок на строительной площадке 39
1.28.Временное водоснабжение строительной площадки 41
1.29.Временное электроснабжение строительной площадки 41
1.30.Технико-экономические показатели строительного генерального плана 43
1.31.Мероприятия по охране труда 43
1.32.Мероприятия по охране окружающей среды 49
2.Расчетно-технологическая часть 50
2.1.Подбор строительных машин для земляных и монтажных работ 50
2.2.Расчет калькуляции трудовых затрат на весь объём работ 55
2.3.Календарный план производства работ 63
Заключение 65
Список используемой литературы 67
Этажность - 2 этажа. Высота этажа 3,3 м.
На первом этаже здания расположены : 3 спальни, 3 буфетных, 3 кладовых, щитовая , 5 раздевальных
Здание бескаркасное железобетонное.
Фундаменты стаканного типа. ФБС, В25
Основные несущие конструкции железобетонные.
Стеновые панели Серия 1.432-11 ПСТ
Стеновые блоки Серия 1.432-11 ПБС
Плиты покрытия по ГОСТ 28042-2013 ПК
Кровля рулонная
Полы в здании бетонные.
Остекление ленточное.
Двери металлические.
В ходе выполнения курсового проекта был разработан строительный ген план для возведения Детского сада на 100 мест в городе Холмске.
В состав проекта входит:
1) календарный план строительства, включая подготовительный период (сроки и последовательность строительства основных и вспомогательных зданий и сооружений, выделение этапов строительства);
2) строительный генеральный основного периода строительства с определением мест расположения постоянных и временных зданий и сооружений, мест размещения площадок и складов временного складирования конструкций, изделий, материалов и оборудования, мест установки стационарных кранов и путей перемещения кранов большой грузоподъемности, инженерных сетей и источников обеспечения строительной площадки водой, электроэнергией, связью, а также трасс сетей с указанием точек их подключения и мест расположения знаков закрепления разбивочных осей.
А также в текстовой части проекта:
- характеристика района по месту расположения объекта капитального строительства и условий строительства;
- описание особенностей проведения работ в условиях действующего предприятия, в местах расположения подземных коммуникаций, линий электропередачи и связи - для объектов производственного назначения;
- обоснование принятой организационно-технологической схемы, определяющей последовательность возведения зданий и сооружений, инженерных и транспортных коммуникаций, обеспечивающей соблюдение установленных в календарном плане строительства сроков завершения строительства (его этапов);
- перечень видов строительных и монтажных работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций;
- технологическая последовательность работ при возведении объектов капитального строительства или их отдельных элементов;
- обоснование потребности строительства в кадрах, основных строительных машинах, механизмах, транспортных средствах, в топливе и горюче-смазочных материалах, а также в электрической энергии, паре, воде, временных зданиях и сооружениях;
- обоснование размеров и оснащения площадок для складирования материалов, конструкций, оборудования, укрупненных модулей и стендов для их сборки. Решения по перемещению тяжеловесного негабаритного оборудования, укрупненных модулей и строительных конструкций;
- обоснование принятой продолжительности строительства объекта капитального строительства и его отдельных этапов.
Дата добавления: 26.09.2022
|
 12042. Дипломный проект - Цех стального литья производственной мощностью 40 000 тонн годного в год | Компас
В разделе "Технологическая часть" описан технологический процесс получения отливки " Шкив привода генератора " из материала Сталь 35Л ГОСТ 977-88 и приведены расчеты литниковой системы для получения этой отливки.
В разделе "Технико-экономическая часть" произведен расчет затрат на производство и расчет капитальных вложений и срока окупаемости проекта.
В разделе "Безопасность жизнедеятельности и экологии" даны требования по обеспечению комфорта на рабочем месте, описаны защита от негативных факторов производственной среды, обеспечение безопасности труда на рабочем месте, а также мероприятия по повышению устойчивости функционирования в условиях чрезвычайных ситуаций.
Введение
Раздел 1 Расчетно-проектная часть
1.1 Расчет производственной программы
1.2 Расчёт мощности литейного цеха
1.3 Режим работы цеха и фонды времени
1.4 Общая компоновка цеха и описание принятого технологического процесса
1.4.1 Определение состава цеха. Выбор типа производственного здания, вспомогательных и административно-бытовых корпусов
1.4.2 Служебно-бытовые помещения
1.5 Расчет плавильного отделения
1.5.1 Баланс металла по выплавляемым маркам
1.5.2 Выбор типа плавильного агрегата
1.5.3 Расчет количества плавильных агрегатов
1.5.4 Расчет шихты
1.6 Расчет формовочно-заливочного отделения
1.6.1 Расчет производственной программы отделения
1.6.2 Расчет технологического оборудования формовочного отделения
1.7 Расчет стержневого отделения
1.7.1 Расчет производственной программы отделения
1.7.2 Расчет количества стержневых машин
1.8 Термообрубное отделение
1.8.1 Технологический процесс термофинишной обработки
1.8.2 Расчет количества оборудования
1.9 Складское хозяйство
1.10 Оборудование цеха
1.11 Расчет рабочей силы
Раздел 2 Технологическая часть
2.1 Выбор способа изготовления отливки
2.2 Выбор положения отливки в форме в период заливки и затвердения
2.3 Определение поверхности разъема формы
2.4 Определение припусков на механическую обработку, формовочных уклонов, радиусов закруглений
2.5 Графическое оформление отливки
2.6 Определение количества и конструкции стержней
2.7 Состав и свойства формовочной и стержневой смеси
2.7.1 Формовочная смесь
2.7.2 Состав стержневой смеси
2.8 Разработка конструкции моделей, стержневых ящиков и модельных плит
2.9 Разработка конструкции литниково-питающей системы
2.10 Определение количества моделей на плите
2.11 Выбор способа формовки
2.12 Выбор оборудования и описание технологического процесса плавки сплава
2.13 Разработка технологии заливки форм
2.14 Охлаждение отливки в форме. Оборудование и технологический процесс выбивки обрубки, очистки, зачистки, термической обработки отливки
2.15 Разработка системы контроля технологии и качества отливок
2.16 Дефекты отливки, мероприятия по предупреждению и способы исправления…
2.17 Расчет литниковой системы
2.18 Нововведения в технологии
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Требования по обеспечению комфортности на рабочем месте
4.2 Защита от негативных факторов производственной среды
4.2.1 Вибрация
4.2.2 Акустические колебания
4.2.2.1Шум
4.2.2.2Ультразвук
4.2.2.3Инфразвук
4.2.3 Защита от электромагнитных полей и излучений
4.2.4 Защита от пожарной опасности
4.2.5 Защита от электрического тока
4.3 Обеспечение безопасности труда на рабочем месте
4.4 Мероприятия по повышению устойчивости функционирования предприятия в чрезвычайных ситуациях
4.5 Подготовка и проведение спасательных работ при возникновении очага поражения
4.6 Краткий итог по разделу БЖД
Заключение
Литература
Отливка по конструкции несложная (тело вращения с одним центральным отверстием). Конструкция отливки обеспечивает сборку форм. По массе деталь мелкая. По назначению деталь является ответственной, конструкция детали отвечает как требованиям технологии механической обработки, так и требованиям литейной технологии. Для изготовления отливки требуется один стержень простой формы.
Учитывая массовый тип производства, а также несложную конфигурацию, массу и габариты отливки, класс точности, приходим к выводу, что данную отливку получаем литьем в песчано-глинистые формы. Используем машинную формовку, отливку изготавливаем непосредственно на автоматической формовочной линии.
Принятый способ литья получает высокий выход годного литья при относительно невысоких затратах, при осуществлении технологического процесса.
Целью данного проекта являлось проектирование литейного цеха для производства 40 000 т годных отливок из стали в разовые песчано- глинистые формы.
Проект содержит следующие разделы записки.
Расчет и проектирование литейного цеха, включая:
а) расчет производственной программы;
б) расчет мощности литейного цеха;
в) режим работы и фонды времени;
г) расчет плавильного отделения;
д) расчет формовочно-заливочного отделения;
е) расчет стержневого отделения;
ж) расчет термообрубного отделения;
з) расчет рабочей силы.
Все формовочные и шихтовые материалы поступают на склады, где должны быть минимальные, но достаточные для обеспечения нормальной работы цеха их запасы.
Чугунный и стальной лом, ферросплавы прибывают на склады в открытых вагонах , на платформах и на машинах. Разгрузку лома и ферросплавов, имеющих магнитные свойства, из вагонов в закрома выполняют магнитными мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т с грузоподъемными магнитами, обеспечивающими быструю разгрузку вагонов.
Ферросплавы немагнитные разгружают грейфером.
Известня к и другие флюсы поступают на склад в открытых полувагонах или на платформах, как правило, в дробленом виде; их разгружают в приемную яму, из которой грейфером передают в закрома для хранения и затем грейфером транспортируют в расходные бункера для шихтовки.
Огнеупорные изделия, прибывшие в пакетах и в контейнерах или на поддонах в открытых вагонах, разгружают с рампы погрузчиками, которые доставляют их к местам складирования и затем к потребителям. Огнеупорные материалы, идущие на приготовление футеровочной массы (огнеупорная глина песок, бой огнеупорного кирпича и др.), хранятся в закромах и транспортируются на участок подготовки грейфером.
Плавка металла осуществляется в дуговых электрические печах, из которых металл передается с помощью раздаточных кранов на формовочные линии для заливки в формы.
Изготовление форм, заливка, выбивка производится на комплексно автоматизированных формовочных линиях.
В цеху установлены: одна линия с размерами опок 1500х1100х400/400 с производительностью 220 форм в и одна линия с размерами опок 1100х750х300/300 с производительностью 250 форм в час.
Линии снабжены заливочными установками для автоматической и механизированной заливки стали в формы.
Приготовление формовочной смеси осуществляется в смесеприготовительных установках отдельно для каждой лини, что обеспечивает снабжение формовочных линий смесью в необходимом количестве и требуемого качества. В состав смесеприготовительной установки входят высокопроизводительные смесители непрерывного действия, оборудование для дробления, просеивания, увлажнения, охлаждения и разрыхления формовочной смеси.
Изготовление стержней предусмотрено на стержневых машинах методом изготовления по ненагреваемой оснастке. Стержни, извлеченные из оснастки, проходят зачистку, ок раску и сушку после окраски.
Подача стержней на формовочную линию осуществляется через систему ПТК и погрузчиками.
Выбитая из формы отливка вместе с литниками поступает в охладительную галерею. Охлажденные отливки поступают на дробеметную очистку. Основная масса отливок очищается в проходных дробеметных камерах и барабанах.
Отделение литников и сортировка отливок происходит на пластинчатых и ленточных конвейерах. Нормализация отливок осуществляется в проходных термических печах.
После снятия напряжений отливки проходят вторичную очистку в очистных барабанах периодического действия и проходных дробеметных камерах.
Технологическая цепочка тесно связывает все подразделения цеха.
Плавильное отделение связано с формовочным монорельсовую систему раздачи жидкого металла.
Единая монорельсовая система позволяет передать металл от любой раздаточной печи к любой формовочной линии. Стержневое отделение связано с формовочным через склад стержней. Формовочно- заливочное отделение связано с термообрубным через охладительную галерею и межоперационные склады литья.
Ввиду большой разницы в производительности формовочных и очистных агрегатов в состав термообрубного отделения входят межоперационные склады литья, для непрерывной отгрузки готовой продукции потребителю.
Дата добавления: 26.09.2022
|
12043. Дипломный проект - Цех чугунного литья мощностью 10000 тонн годного в год | Компас
цех.
В разделе " Расчетно-проектная часть " спроектирован цех мощьностью 10000 тонн годных отливок из серого чугуна в год и рассчитано необходимое количество технологического оборудования цеха.
В разделе "Технологическая часть" описан технологический процесс получения отливки " Барабан тормозной " из материала СЧ-21.
В разделе "Экономическая часть" произведен расчет затрат на производство и расчет капитальных вложений.
В разделе " Безопасность жизнедеятельности " рассмотрена характеристика производства чугунолитейного цеха с точки зрения опасных и вредных производственных факторов. Проведен расчет вентиляции помещений цеха.
Введение 6
1. Общая характеристика цеха 7
1.1 Расчет производственной программы 10
1.2 Расчет мощности литейного цеха 12
1.3 Режим работы цеха и фонды времени 14
1.4 Общая компоновка цеха и описание принятого технологического процесса...18 1.4.1 Определение состава цеха 18
1.4.2 Выбор типа технологического процесса 19
1.4.3 Выбор взаимного расположения отделений и участков 19
1.5 Расчет плавильного отделения 20
1.5.1 Выбор типа плавильного агрегата 23
1.5.2 Выбор количества плавильных агрегатов 23
1.5.3 Расчет количества печей выдержки 25
1.5.4 Расчет шихты 26
1.5.5 Описание процесса плавки и выдержки чугуна 30
1.5.6 Компоновка плавильного отделения и шихтового двора 31
1.6 Расчет формовочно-заливочно-выбивного отделения 32
1.6.1 Расчет производственной программы отделения 32
1.6.2 Выбор и обоснование способа изготовления форм 33
1.6.3 Формовочные и стержневые смеси 33
1.6.3.1. Расчет программы формовочно-заливочного отделения литейного цеха ...351.6.3.2.Расчет параметров автоматической линии 38
1.6.3.3.Расчет парка опок 39
1.6.3.4.Расчет смесеприготовительного оборудования для формовочного отделения 40
1.6.3.5.Планировка отделения 40
1.7 .Расчет и проектирование стержневого отделения 41
1.7.1 .Описание выбранной технологии 43
1.7.2 .Расчет термообрубного отделения 44
1.8 .Складское хозяйство 48
1.9 Расчет рабочей силы 50
2. Технологическая часть 55
2.1 Выбор способа изготовления отливки 56
2.2 Выбор положения отливки в форме в период заливки и затвердения 56
2.3 Определение поверхности разъема формы 56
2.4 Определение припусков на механическую обработку, формовочных уклонов, радиусов закруглений 57
2.5 Формовочные смеси 57
2.6 Разработка конструкции модели и модельных плит 59
2.7 Разработка конструкции литниковой системы 60
2.8 Определение количества моделей на плите 61
2.9 Разработка технологии сборки, крепления форм 61
2.10 Выбор способа плавки металла 62
2.11 Разработка технологии заливки форм 63
2.12 Разработка системы контроля технологии и качества отливок 64
2.13 Разработка технологии охлаждения форм, выбивки, обрубки, очистки 64
2.14 Расчет литниково-питающей системы 65
2.15 Нововведения в технологии 69
3. Технико-экономическая часть 70
3.1 Расчет производственной программы 71
3.2. Расчѐт выручки от реализации 72
3.2.1. Отпускная цена на основную продукцию 72
3.2.2. Расчѐт выручки от реализации 72
3.3. Расчѐт затрат на покупные сырьѐ и материалы. 73
3.3.1. Определение расхода сырья и материалов. 73
3.3.2. Цены на сырьѐ и материалы 74
3.3.3. Затраты на сырьѐ и материалы. 75
3.4. Планирование труда и заработной платы. 76
3.4.1. Определение численности основных рабочих 76
3.4.2. Определение численности вспомогательных рабочих 77
3.4.3. Определение численности административно-бытового персонала. 81
3.4.4. Определение численности сбытового персонала. 81
3.5 .Определение затрат на оборудование, здания и сооружения. 90
3.5.1. Расчѐт затрат на технологическое оборудование. 90
3.5.2. Расчѐт затрат на производственное здание. 90
3.5.3. Расчѐт затрат на оснастку 90
3.6. Определение себестоимости единицы продукции 98
3.7 .Нормируемые текущие активы 99
3.8 .Нормируемые краткосрочные пассивы. 104
3.9 Источники финансирования. 105
3.10. Налоги и платежи 105
3.11. Отчѐт о движении денежных средств. 106
3.12.Основные показатели проекта. 111
4. Безопасность жизнедеятельности 116
4.1. Требования по обеспечению комфортности на рабочем месте 119
4.1.1. Вентиляция. 119
4.1.2. Освещение. 121
4.1.3. Расчѐт искусственного освещения 122
4.1.4. Вибрация. 124
4.1.5. Шум. 124
4.1.6. Защита от пожарной опасности 129
4.1.7. Защита от электрического тока 130
4.2 Обеспечение безопасности труда на раб. месте. 132
4.3 Мероприятия по повышению устойчивости функционирования в условиях чрезвычайных ситуаций мирного и военного времени 133
Заключение 137
Производственная мощность цеха составляет 10000 тонн годного литья в год, при номенклатуре наименований отливок в количестве 20 наименований.
Наибольшая масса отливок 56 кг, наименьшая 1,10 кг. Здание двухэтажное. Пер- вый этаж занят вспомогательными помещениями для уборных машин, транс- портных систем, складов, мастерских и т.п.
Основные производственные отделения и участки (плавильные, формо- вочные, заливочные, выбивные, смесеприготовительные, стержневые и термооб- рубное) размещены на втором этаже.
В поперечных пролетах корпуса расположены:
•склад формовочных и шихтовых материалов;
•службы по ремонту ковшей и плавильных агрегатов;
•плавильное отделение.
Эти пролеты оснащены мостовыми кранами. Все отделения и участки размещены параллельно относительно друг друга.
Средний пролет занят складами, вспомогательными, энергетическими, и сантехническими службами, складами для стержней, моделей и оснастки, при- точными системами вентиляции.
При производстве чугунных литых деталей используется чугун марки СЧ21. Химический состав чугунов регламентирован ГОСТ 1412-85, и не отли- чаются от применяемых на отечественных заводах.
Выплавка чугуна в проектируемом цехе осуществляется в дуговых элек- тропечах ДСП-6, отечественного производства с основной футеровкой, емко- стью 6 тонн. Печи снабжены трансформаторами повышенной мощности, позво- ляющими вести интенсивный процесс плавления шихты, что дает возможность существенно сократить время выплавки чугуна.
Доставка жидкого металла от печей выдержки к автоматическим формо- вочнозаливочнымвыбивным линиям осуществляется специальными разливоч- ными ковшами емкостью 1,5 тонны.
Изготовление, заливка, охлаждение и выбивка форм осуществляется на двух АФЛ модели ИЛ225 и Л450А.
Параллельное расположение линий с проездами между ними существенно облегчают доступ к отдельным агрегатам линии для их обслуживания, замены и ремонта. Опочные линии обслуживаются непрерывнодвижущимися конвейе- рами.
Бесперебойная подача стержней на формовочные линии обеспечивается наличием соответствующих запасов на промежуточных складах. Стержни со склада подаются подвесными конвейерами.
Линия Л450А оснащена транспортной системой, устройством для автома- тической заливки форм и стрежне-укладчиками.
Заливка форм на АФЛ осуществляется с помощью полуавтоматических и автоматических заливочных устройств. Ковши с металлом от печей выдержки на заливочные участки подаются по монорельсам специальными металловозными тележками.
Стержни изготавливаются на стержневых пескодувных машинах. Стерж- невые смеси приготавливаются в смесителях.
Часть крупного и среднего, а также и мелкого литья проходит для отбив- ки и очистки галтовочные барабаны непрерывного действия.
Остальное литье после выбивки и частичного охлаждения перевешивают- ся грузонесущий конвейер (ГНК).
Все отливки подвергаются предварительной зачистке, заварке, затем от- жигу и выдержке.
Загрунтованные отливки подаются на склад готового литья подвесными конвейерами. Транспортирование отливок осуществляется автотранспортом.
Дата добавления: 26.09.2022
|
12044. Курсовая работа - Цех приборостроительного завода 96 х 72 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1.ПЛАН ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА 4
2.ОБЪЕМНО - ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 5
3.КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ 5
ФУНДАМЕНТЫ И ФУНДАМЕНТНЫЕ БАЛКИ 5
4.КОЛОННЫ 6
5.КОНСТРУКЦИИ ПОКРЫТИЯ 7
6.ПРОСТРАНСТВЕННАЯ ЖЁСТКОСТЬ ЗДАНИЯ 8
7.ПОДЪЕМНО - ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 9
8.ОКНА (Расчет естественного освещения) 9
9.КРОВЛЯ 11
10.СТЕНЫ И ПЕРЕГОРОДКИ (Теплотехнический расчет) 11
11.ВОРОТА, ДВЕРИ 11
12.ПОЛЫ 11
13.ЛИТЕРАТУРА 13
Здание принимаем каркасного типа из сборных унифицированных стальных конструкций с 3-хслойными стеновыми панелями толщиной δ=200 мм.
Принимаем фундамент под колонну желозобетонный сплошной (без стакана) с анкерными болтами, заделанными в бетон. Фундаменты под стальные колонны принимаем по типу фундаментов под железобетонные колонны.
Стальной каркас одноэтажного промышленного здания состоит из комплекса конструктивных элементов (колонны, стропильные и подстропильные фермы, подкрановые балки, прогоны, фахверк и связи), сочлененных между собой в пространственную геометрически неизменяемую систему.
В качестве стропильных конструкций приняты стальные фермы.
Фермы перекрываем настилом высотой 60 мм из листов толщиной 1 мм, шириной 845 мм и длину профилированного настила принимаем равной 6 м.
В проекте используются три подвесных крана грузоподъемностью 1 т ,которые состоят из несущей двутавровой стальной балки, снабженной катками. Кранбалки передвигаются вдоль пролета здания по крановым путям из стальных прокатных или сваренных двутавров. По нижней полке несущей балки крана движется электрическая таль.
Принимаем остекление ленточное. Оконные панели - стальные, c глухими переплетами (серии ПР-05-50-71). Окна здания набираются из панелей высотой 1200 мм и 1800 мм.
Выбираем настил высотой 60 мм из листов толщиной 1 мм. Ширина составляет 845 мм, длина 6 м. Заводы могут выпускать настил неограниченной длины, но по условиям транспортировки и удобства монтажа длина ограничивается 12 м. Профилированный настил укладываем по прогонам, расположенный в узлах стропильной фермы с шагом 3 м.
В качестве материала для стен принимаем легкобетонные трехслойные плоские панели, состоящие из наружней ж/б плита толщиной 100 мм, эффективного утеплителя толщиной 50 мм и внутренней ж/б плиты толщиной 50 мм.
Высоту основных стеновых панелей подчиняем модулю 300 мм и принимаем 1,2 м и 1,8 м, подкарнизных и парапетных - 0,9 м и 1,5 м. Цокольную панель принимаем высотой 1,2 м.
Стационарные перегородки – кирпичные и консольно-щитовые.
В данном проекте принимаем распашные ворота (серия 1.435.9-17) размером 3000×3600 мм с калиткой.
Дата добавления: 26.09.2022
|
12045. Курсовая работа - ПОС 16-ти этажного монолитного жилого здания в г. Казань | Revit
1 Характеристика объемно-планировочных и конструктивных решений объекта
2 Определение трудоемкости и затрат машинного времени
2.1 Ведомость объёмов работ
2.2 Ведомость трудоемкости и затрат машинного времени
3 Определение потребности в материалах, конструкциях и изделиях
3.1 Ведомость потребности
3.2 Сводная ведомость потребности
4 Обоснование грузоподъемной машины
5 Календарный график производства работ
6 Обоснование решений строительного генерального плана
6.1 Обоснование потребности трудовых ресурсов
6.2 Обоснование потребности в энергетических ресурсах
6.3 Обоснование потребности в воде
6.4 Обоснование потребности в складах
7 Технико-экономические показатели
Список использованных источников
За условную отметку ±0.000 принята отметка чистого пола 1 этажа. Грунтовым основанием является супесь, относящаяся к 3 группе грунта. Отметка поверхности грунта - 0.300 м.
Дата добавления: 26.09.2022
|
© Rundex 1.2 |
