%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 4636. АС ТХ Реконструкция административного здания под размещение гостиницы 19,0 х 11,6 м с надстройкой мансардного этажа | AutoCad
В наружной несущей стене выявлены сквозные трещины с шириной раскрытия до 5мм.
Вертикальные трещины в несущих стенах вызваны неравномерной осадкой здания. В настоящее время осадки стабилизированы и дальнейшее развитие трещины не происходит.
По данным экспертного заключения трещины в несущих стенах расшить и зачеканить цементно-песчаным раствором с добавлением эмульсии ПВА в количестве 20% от массы цемента.
Для междуэтажного и чердачного перекрытия использованы сборные железобетонные многопустотные плиты по серии 1.141 - 1 вып. 60,63. Прочность бетонных плит соответствует проектной. Дефектов, влияющих на эксплуатационную надежность и долговечность плит не выявлено. Железобетонные плиты опираются на спаренные железобетонные балки. В приопорных зонах балки выявлены трещины. По данным экспертного заключения необходимо выполнить усиление опорных зон балок при помощи тяжей и бетона марки В20. Схема усиления дана в экспертном заключении.
Фундаменты под зданием выполнены монолитные ленточные шириной 0,6 м из бетона марки В7,5 (М100). Глубина заложения фундаментов 1,95 м.
Проектные решения, принятые при реконструкции здания
Конструктивная схема жесткая, с несущими продольными и поперечными стенами. Пространственная жесткость здания обеспечивается системой взаимно-перпендикулярных стен. Здание имеет прямоугольную конфигурацию в плане, габаритными размерами в осях 19,0м х11,6 м
Проектом реконструкции здания предусмотрено:
1).Перепланировка существующих помещений под гостиничные номера с соответствующими вспомогательными службами
2) Надстройка мансардного этажа
3) Пристройка лестничной клетки
4) Устройство дополнительной лестницы 3-го типа ( м/к)
5) Демонтаж лестничного марша
6) Замена оконных и дверных блоков
7) Реконструкция системы отопления, водоснабжения, канализации и электроосвещения.
Наружные стены ( сущ.) - из керамического кирпича толщ. 510мм с лицевым слоем толщ. 120 мм из силикатного кирпича
Перекрытие (сущ.) - сборные железобетонные многопустотные плиты по серии 1.141 - 1 вып. 60,63.
Фундаменты -монолитные ленточные шириной 0,6 м из бетона марки В7,5 (М100). Глубина заложения фундаментов 1,95 м.
Мансардный этаж выполнен из металлоконструкций.
Стропила выполнены из двух швеллеров №20У.
Кровля выполнить из металлочерепицы.
Внутренняя отделка - см. ведомость отделки л.
Наружная отделка фасадов.
Стены - виниловый сайдинг
Цоколь - природный камень
Окна, двери - индивидуальные пластиковые
Цоколь - природный камень
Козырек - металлочерепица .
Общие данные.
Фасад 1-2
Фасад 2-1
Фасад В-А
Фасад А-В
План первого этажа до перепланировки
План второго этажа до перепланировки
План первого этажа после перепланировки
План второго этажа после перепланировки
План мансардного этажа
План фундаментов . Разрез 1-1 , 2-2
Раскладка фундаментных блоков. Спецификация элементов фундаментов
Схема пробивки проема
План расположения перемычек первого этажа
План расположения перемычек второго этажа
План расположения перемычек мансардного этажа
Разрез 7-7
План стропил
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Разрез 4-4
Разрез 5-5,6-6
Схема расположения монолитного пояса МП-1
Спецификация материалов на монолитный пояс и устройство кровли
План кровли
План лестницы №1
Разрез 1-1 , 2-2 . Узлы
КС-1 , КС-2 , КС-3 . Спецификация материалов на косоуры лестницы
Б-1 . Спецификация на балки
План перекрытия
План лестницы №2
Разрез 1-1 , спецификация материалов
Козырек , спецификация материалов
Дата добавления: 06.09.2013
|
|
4637. ГСН ГСВ Газоснабжение жилого дома в г. Южно-Сахалинск | AutoCad
Расчетная температура наружного воздуха: -24°С; средняя температура отопительного периода: - 4,3°С; продолжительность отопительного периода - 230 суток. Сейсмичность - 8 баллов.
Газоснабжение предусматривается природным газом, соответствующим требованиям ГОСТ 5542-87, теплотворной способностью Qн = 8060 ккал/нм³, удельным весом r = 0,68 кг/нм³. PN=2,0 кПа.
Для монтажа наружного газопровода проектом предусматривается использование стальной водогазопроводной трубы по ГОСТ 3262-75 и полиэтиленовой - по ГОСТ Р 50838-2009.
Общие данные
План наружного газопровода
Схема наружного газопровода. Узел 1
Проектом предусмотрена:
- установка двухконтурного водогрейного котела марки Solarville NEO-16R, устройства, обеспечивающее безопасность работы котла и плиты газовой 4-х конфорочной в помещении жилого дома;
- прокладка газопровода низкого давления (0,002 МПа) от ввода в помещение до газоиспользующего оборудования жилого дома.
Установка газоиспользующего оборудования предусмотрена в помещении кухни.
Вентиляция предусмотрена приточно-вытяжная с естественным побуждением, обеспечивающая 3-х
кратный воздухообмен и приток воздуха, необходимого на горение. Приток воздуха осуществляется через окна с форточками и зазоры между дверьми и полом с живым сечением не менее 0,0025 м². Для вытяжной вентиляции в помещении теплогенераторной выполнить установку вентканала.
Для учета расхода газа предусмотрен бытовой счётчик газа ВК-G4. Установку счетчика произвести в соответствии с паспортом завода-изготовителя.
На вводе установить термозапорный клапан марки КТЗ 001, обеспечивающий прекращение подачи газа при достижении в помещении температуры +100°С. Установить систему автоматизированного контроля загазованности помещения САКЗ-МК-1 с клапаном КЗГЭМ-У и датчиком по СН. Датчик по CН установить под потолком помещения. Монтаж произвести в строгом соответствии с паспортом (схемой установки).
Общие данные
План жилого дома
Схема газопровода
Схема расположения вентканала. Схема установки котла
Дата добавления: 09.09.2013
|
4638. ЭС Реконструкция и техническое перевооружение ПС 330 в Воронежской области | AutoCad
Трансформатор собственных нужд ТСН-1 подключен на стороне 10 кВ к КРУН 10 кВ, запитываемому от обмотки низкого напряжения (10 кВ) автотрансформатора АТ-1-240 типа АТДЦТГ-240000/330/220/10.
Трансформатор собственных нужд ТСН-2 подключен на стороне 10 кВ к КРУН 10 кВ, запитываемому от обмотки низкого напряжения (10 кВ) автотрансформатора АТ-1-200 типа АТДЦТН-200000/220/110/10-У1.
Резервный трансформатор собственных нужд ТСН-4 подключен на стороне 10 кВ к КРУН 10 кВ, запитываемому по КВЛ 10 кВ от фидера №4 «АПН».
В настоящее время КТП работает с одним трансформатором ТМ-1 10/0,4 кВ, мощностью 630 кВА, запитанным от КРУН 10 кВ, подключенного к обмотке низкого напряжения (10 кВ) автотрансформатора АТ-1-200 типа АТДЦТН-200000/220/110/10-У1. Резервное питание РУ 0,4 кВ КТП выполняется от РУ 0,4 кВ Компрессорная №2.
РУ 0,4 кВ собственных нужд установлены в зданиях ОПУ-1 и ОПУ-2.
В здании ОПУ-1 установлен 2-х секционный щит СН 0,4 кВ, рабочие секции которого запитываются от ТСН-1 и ТСН-2, резервирование выполняется от ТСН, подключенного к 1-й секции шин 0,4 кВ.
В здании ОПУ-2 установлен односекционный щит СН 0,4 кВ с рабочим вводом от первой секции щита СН 0,4 кВ в ОПУ-1 и резервным вводом от второй секции щита СН 0,4 кВ в ОПУ-1.
Реконструкция схемы собственных нужд была частично выполнена по титулу «Технико-экономическое обоснование (ТЭО) реконструкции и технического пе-ревооружения ПС 330 КВ «Лиски» (Воронежская область)», утвержденное Приказом РАО «ЕЭС России» от 17.02.2000 г. №77.
Проектируемая схема собственных нужд
В настоящее время питание собственных нужд подстанции осуществляется от обмотки НН (10 кВ) автотрансформатора 330/220 кВ и обмотки НН (10 кВ) автотрансформатора 220/110 кВ. В связи малой загруженностью сети 330 кВ в работе находится один из автотрансформаторов 330/220 кВ. При отключении автотрансформатора 330/220 кВ, питание собственных нужд подстанции осуществляется только от одного автотрансформатора 220/110 кВ.
Для повышения надежности электроснабжения собственных нужд подстанции их питание выполняется от обмоток НН (10 кВ) двух автотрансформаторов 220/110 кВ АТ-3, 4.
Для реализации схемы собственных нужд на ПС сооружаются и устанавливаются: • Две рабочие секции КРУ 10 кВ в существующем здании ЗРУ 10 кВ;
• 3-х секционный щит собственных нужд 0,4 кВ в здании ОПУ-2;
• Вводно-распределительное устройство 0,4 кВ во вновь сооружаемом здании релейного щита 220 и 110 кВ;
• К ЗРУ 10 кВ подключается второй трансформатор, установленный в существующем КТП-2х630 кВА;
• Устанавливаются три трансформатора СН 10/0,4 кВ, мощностью 630 кВА.
Для ограничения токов короткого замыкания на шинах ЗРУ 10 кВ собственных нужд до 10 кА, устанавливаются токоограничивающие реакторы 10 кВ.
После реконструкции, собственные нужды подстанции будут запитываться от 3-х секционного ЗРУ 10 кВ, с двумя рабочими секциями и одной резервной секцией. Рабочие секции подключаются к обмоткам низкого напряжения (10 кВ) автотрансформаторов 220/110/10 кВ АТ-3 и АТ-4. Резервная секция запитывается от стороннего источника питания – фидер №4 «АПН».
Питание потребителей собственных нужд подстанции осуществляется от сети переменного тока напряжением 0,4 кВ.
Распределительно устройство 0,4кВ выполняется по схеме явного резерва с раздельной работой трансформаторов собственных нужд с АВР двухстороннего действия на низкой стороне. В нормальном режиме каждый трансформатор собственных нужд питает приемники своей секции. При потере питания на одной из рабочих секций, подается напряжение от резервной секции путем включения секционного выключателя.
Вводно-распределительное устройство 0,4 кВ выполняется 2-х секционным, с АВР 2-х стороннего действия, с раздельным питанием каждой секции в нормальном режиме от рабочих секций щита собственных нужд в здании ОПУ-2.
Распределительные устройства 0,4 кВ и секции ЗРУ-10кВ собственных нужд выполняются из шкафов заводского изготовления.
Дата добавления: 09.09.2013
|
 4639. Разработка приспособления для многоцелевой операции технологического процесса изготовления корпуса | AutoCad
Введение. Цель и задачи курсового проекта.
1. Расчёты по программе выпуска и фонду времени. Определение вида станочного приспособления.
2. Разработка технологического процесса механической обработки заготовки.
2.1. Служебное назначение детали.
2.2. Разработка теоретической схемы базирования заготовки на проектируемую операцию. Определение погрешности базирования.
2.3. Выбор станочного оборудования.
2.4. Выбор режимов резания. Расчёт силы резания.
3. Проектирование станочного приспособления.
3.1. Выбор установочных элементов.
3.2. Выбор элементов для направления режущего инструмента.
3.3. Составление схемы закрепления заготовки и определение усилия зажима.
3.4. Выбор вида зажимного механизма и его силовой расчёт.
3.5. Выбор силового привода и его расчёт.
3.6. Расчёт приспособления на точность обработки (расчёт погрешности установки).
3.7. Составление технических требований на приспособление.
Список использованной литературы.
Цель курсового проекта - разработать конструкцию станочного приспособления для операции механической обработки корпуса.
Задачи курсового проекта:
-Определить вид станочного приспособления;
-Разработать теоретическую схему базирования и определить погрешность базирования.
-Произвести расчёт погрешности установки в приспособлении.
Разработка теоретической схемы базирования заготовки на проектируемую операцию. Определение погрешности базирования.
На многоцелевой операции будут окончательно обрабатываться плоские поверхности 1,2,3 и отверстия различных диаметров, в некоторых из которых будет нарезаться внутренняя резьба.
Обработка в один установ невозможна, так как на этой операции производится обработка различных поверхностей.
При выборе схемы базирований придерживаемся следующих соображений:
чистовые базы должны быть представлены точными, имеющими достаточную площадь поверхностями;
необходимо использовать принцип единства баз (совмещение технологической, конструкторской и измерительной баз);
необходимо использовать принцип постоянства баз;
обеспечивать возможность простого и быстрого закрепления заготовки;
обеспечивать свободный доступ инструмента в зону резания.
Базирование детали не представляет особых трудностей, так как она имеет достаточно развитые поверхности, которые можно использовать в качестве базовых.
Наиболее эффективный способ базирования заготовки на операции – установка на плоскость и 2 отверстия перпендикулярных плоскости .
В качестве установочной базы принимаем поверхность основания корпуса, направляющая и опорная база – оси крепёжных отверстий, в одно из которых вставляется цилиндрический самоцентрирующийся палец, а в другое – срезанный шестигранный палец.
Погрешность базирования εБ=0, т. к. для обрабатываемых поверхностей технологическая и измерительная база совмещены.
Выбор станочного оборудования.
Выбор металлорежущего станка выполняем исходя из следующих требований:
обращаем внимание на технологические методы обработки поверхностей;
мощность двигателя с учетом коэффициента полезного действия должна быть больше мощности резания;
габариты рабочего пространства должны позволять производить обработку как можно большего числа поверхностей за один установ;
тип оборудования должен соответствовать типу производства;
Исходя из вышеперечисленного, для многоцелевой операции 020 выбираем станок сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ модели 2254ВМФ4 с поворотным шпинделем.
Станок предназначен для выполнения сверлильных, фрезерных и расточных операций при обработке плоских сторон деталей средних размеров. На станке могут быть обработаны изделия из чугуна, стали, легких сплавов, цветных металлов, пластмасс и др. Станок производит черновое и чистовое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей, а также сверление, растачивание, зенкерование и развертывание точных отверстий, нарезание резьб метчиками и резцами.
Основные технические характеристики станка приведены в таблице 1.
Дата добавления: 12.09.2013
|
4640. Клеефанерная плита 3,0х18 м "П"- образного сечения утепленная | AutoCad
Дата добавления: 15.09.2013
|
4641. ЭО Электроснабжение здания столовой | AutoCad
Для приема, учета и распределения электроэнергии по потребителям предусматривается два распределительных щита устанавливаемых в комнате №2 и в коридоре №26 соответственно.
В реконструируемом помещениях здания столовой предусматривается рабочее освещение на напряжение 220 В переменного тока.
Распределительные щиты должны иметь степень IP31.
Освещение напряжением 220В переменного тока подключается непосредственно к распределительному щиту ЩР-1. отдельными группами.
Розеточная сеть напряжением 220В переменного тока подключается непосредственно к распределительному щиту ЩР-2 отдельными группами.
Общие данные
План расположения осветительных, розеточных и силовых сетей
Принципиальная расчетная схема электросети.
Дата добавления: 16.09.2013
|
4642. ЭОМ детский сад 50 мест в Новосибирской области | PDF
Согласно ПУЭ, по степени надежности электроснабжения электроприёмники данного объекта относятся ко II категории, имеющий в своём составе потребителей I категории – противопожарные устройства и охранная сигнализация.
Объект получает питание по двум взаиморезервируемым вводам с возможностью переключения между ними. Охранная и пожарная сигнализация запитаны через устройство АВР.
Для распределения электроэнергии предусмотрено вводно-распределительное устройство, представляющее собой силовой шкаф ВРУ1-11-10УХЛ4 с приборами учета электроэнергии на каждом вводе, силовые распределительные шкафы и шкаф автоматического ввода резерва. Данное оборудование размещается на первом этаже в электрощитовой, в сухом незатапливаемом помещении.
В групповых линиях питания розеток, водонагревателей и конвектора для дополнительной защиты от поражения током применены устройства защитного отключения (дифференциальные автоматические выключатели) с номинальным отключающим дифференциальным током 30 мА.
Потребителями электроэнергии является технологическое оборудование, вентсистемы, водонагреватели, конвектор, наружное и внутреннее электроосвещение, розетки, приборы охранно-пожарной сигнализации.
Руст = 49.56 кВт
Ррасч= 29.98 кВт
Дата добавления: 18.09.2013
|
4643. НВ Наружные сети водоснабжения музея С.А.Есенина в г. Москва | AutoCad
Общие данные.
Ситуационный план М1:1000
План М 1:500
Продольный профиль
Деталировка сети
Водомерный узел
Прокладка ПНД трубы Д=63мм в футляре ПНД Д=180мм
Дата добавления: 24.09.2013
|
4644. Курсовой проект - Цех завода ЖБИ производительностью 62 тыс.м3 в год | AutoCad
Задачи курсового проекта: разработать структурно-технологическую схему завода; рассчитать потребность основных материалов; выполнить технологические расчёты по проектированию складов цемента, заполнителей, готовой продукции; произвести технологические расчёты и проектирование бетоносмесительного и формовочного цехов; разработать генплан предприятия.
Содержание:
Задание
Введение
1. Выбор технологии производства
2. Расчёт потребности основных материалов (цемент, заполнители)
3. Технологический расчёт и проектирование складов материалов, готовой продукции и необходимого технологического оборудования
3.1 Расчёт склада цемента
3.2 Расчёт складов заполнителей
3.2.1 Расчет склада мелкого заполнителя
3.2.2 Расчёт склада плотного крупного заполнителя
3.2.3 Расчёт склада лёгкого крупного заполнителя
3.3. Расчёт склада готовой продукции
4. Арматурный цех
5. Технологический расчёт и проектирование бетоносмесительного цеха
6. Формование изделий:
6.1 Проектирование конвейерного производства
6.2 Проектирование стендового производства
8. Контроль качества производства ЖБИ
9. Генеральный план завода
10. Охрана труда, техника безопасности, производственная санитария и противопожарные мероприятия
Список использованной литературы
Дата добавления: 29.09.2013
|
4645. ЭОМ Банк | AutoCad
Напряжение сети - 380/220 В
Установленная мощность - 55,8 кВт
Расчетная мощность - 34,5 кВт
Расчетный ток - 58,2 А
Максимальная потеря напряжения во внутренней сети (не более)- 3%
Общие данные.
Принципиальная однолинейная схема ВРУ
Принципиальная однолинейная схема ЩОЗ
План трасс сети силового электрооборудования
План расположения светильников и трасс
Дата добавления: 30.09.2013
|
4646. Пожарная сигнализация жилого дома | AutoCad
В состав основного обордования в данном проекте входт пульт контроля и управления С2000М с контроллером двухпроводной линии С2000-КДЛ Болид. .
Дата добавления: 02.10.2013
|
4647. Курсовой проект - Двухступенчатый цилиндрический редуктор | AutoCad
2 Описание привода
3 Кинематические расчёты
3.1 Выбор электродвигателя
3.2 Уточнение передаточных чисел привода
3.3 Определение вращающих моментов на валах привода
4 Расчет зубчатых передач
5 Эскизное проектирование
5.1 Предварительный расчет валов
5.2 Расстояния между деталями передач
5.3 Выбор типов подшипников
6 Расчёт подшипников
6.1 Расчёт подшипников на быстроходном валу
6.2 Расчёт подшипников на промежуточном валу
6.3 Расчёт подшипников на тихоходном валу
6.4 Расчёт подшипников на приводном валу
6.5 Выбор посадок подшипников
7 Проверочный расчёт валов
7.1 Расчёт тихоходного вала на статическую прочность
7.2 Расчёт промежуточного вала на статическую прочность
7.3 Расчёт быстроходного вала на статическую прочность
7.4 Расчёт приводного вала на статическую прочность
7.5 Расчёт приводного вала на сопротивление усталости
8 Расчёт соединений
8.1 Расчёт шпоночных соединений
8.2 Расчёт сварных соединений
9 Выбор способов смазывания и смазочных материалов
10 Проектирование комбинированной муфты
11 Список использованной литературы
12 Приложения
Вращающий момент на тихоходном валу, Нм 1204
Частота вращения тихоходного вала, мин-1 54,8
Ресурс, час 10 000
Режим нагружения III
Передаточное отношение редуктора 17.32
Коэффициент ширины венца 0,315
Техническая характеристика
1. Передаточное отношение редуктора..................................23,3
2.Частота вращения тихоходного вала, мин ....................41,2
3.Вращающий момент на тихоходном валу, Н·м...............1204
Технические требования
1.*Размеры для справок
2.При окончательной сборке крепежные изделия .....установить на герметик УТ-34 ГОСТ 2485-80
3.В редуктор залить масло И-Г-А-68 ГОСТ 20799-88 в количестве 10,2 л.
Привод
Технические требования
1,Допускаемые смещения валов электродвигателя и редуктора, мм, не более:
осевое ±3
радиальное 0,3
угловое 0,16/100
Техническая характеристика
1.Окружная сила на тяговых звездочках, Н................................8000
2.Скорость движения тяговой цепи, м/с.....................................0,63
3.Общее передаточное число привода...........................................23,3
4.Мощность электродвигателя, кВт.............................................5,5
5.Частота вращения вала электродвигателя, мин...........932,5
Дата добавления: 02.10.2013
|
4648. ОВ Вентиляция 2-х этажного здания автосервиса | AutoCad
Расход воздуха в кафе на 15 мест принят из расчета: 100 м3/ч на 1 курящего (7 человек) и 20 м3/ч на некурящего (8 человек). Для снижения уровня шума в кафе на 2 этаже предусмотрена установка шумоглушителя. В доготовочном цехе предусмотрено подключение местного отсоса от технологического оборудования (одного вытяжного зонта).
1 Общие данные
2 Общие данные
3 Вентиляция. План 1 этажа
4 Вентиляция. План 2 этажа
5 Схемы П1, П3, В1
6 Схемы П2, В2, В3
7 Схемы П4, В4, В5, В6, В7
Дата добавления: 03.10.2013
|
4649. АР Двухэтажный одноквартирный шестикомнатный каркасный дом 9 х 10 м в Московской обл. | AutoCad
Площадь здания - 150.6 кв.м.
Общая площадь помещений - 132.0 кв.м.
Площадь крыльца - 3.3 кв.м.
Площадь застройки - 87.8 кв.м.
Строительный объем
В т.ч. ниже отм. 0.000 - 0.00 куб.м.
выше отм. 0.000 - 595.1 куб.м.
Объемно-пространственная композиция 6-и комнатного жилого дома выполнена в современных формах, простых в исполнении, на основе деревянного каркаса, облегчающих процесс производства работ.
Главный вход в дом осуществляется по лестнице крыльца, приподнятого на высоком цоколе от уровня земли.
В основе планировочной структуры дома применен принцип функционального зонирования помещений. Пространство дома делится на зону дневного пребывания (1 этаж) и зону отдыха (2 этаж). Все внутриквартирные связи осуществляются из холла первого этажа.
На 1-м этаже запроектированы: прихожая, холл с лестничным маршем, большая светлая гостиная-кухня, две спальные комнаты, санузел, кладовая, тепловой пункт, крыльцо. Высота 1-го этажа - 2,9м.
На 2-м этаже располагаются: холл, три спальные комнаты, санузел. Высота 2-го этажа - 2,7м.
Связь между этажами осуществляется по деревянной двухмаршевой лестнице ступенями, высота подступенка 170мм, ширина проступи 300мм.
Наружная отделка: стены - пароветрозащитная мембрана, наружная отделка по согласованию с Заказчиком. Кровля - мягкая битумная черепица по сплошной обрешетке ОСП. Система водоотвода с кровли пластиковая (по согласования с Заказчиком). Цоколь - отделочный камень по согласованию с Заказчиком. Окна - пластиковые с двойным стеклопакетом, наружные двери - усиленные, металлические, по согласованию с Заказчиком.
Внутренняя отделка: под чистовую отделку - стены, потолок - гипсокартонные листы. Полы - плита ОСП 3 - 18 (20)мм. Чистовая отделка - по согласованию с Заказчиком.
Инженерное оборудование: Отопление от индивидуального отопительного котла. В комнатах отопительные радиаторы, в санузлах полотенцесушители по согласованию с Заказчиком. Водоснабжение - холодное-скважина, горячее - через бойлер. Канализация - септик по согласованию с Заказчиком. Электрооборудование разводка по дому по согласованию с Заказчиком. В комплект проектной документации раздела АР инженерные разделы не входят.
В данном альбоме разработаны конструкции деревянного каркаса жилого дома.
Стропильная система выполняется из деревянных ферм заводского изготовления.
Перекрытие выполняется из деревянных двутавровых балок.
Наружные несущие стены из бруса 140х38мм с утеплителем "Rockwool" Лайт Баттс 150мм толщиной.
Материал ферм - древесина сосны или ели качеством не ниже сорта по ГОСТ 8486-86.
Верхние и нижние пояса стропильных ферм запроектированы из сухой строганой доски сечением 38х90 мм или 38х140 мм; раскосы и стойки - из доски 38х90 мм или 38х65 мм
Все узлы ферм скрепляются стальными зубчатыми пластинами ACE-20 ТУ 1290-001-53753202-2009.
Фундамент - ростверк ж/б монолитный мелкого заложения на песчаной подсыпке, армированный. Ширина ленты - 300мм основной ростверк.
Общие данные
Фасад 1-6
Фасад В-А
Фасад 6-1
Фасад А-В
План на отм. +0.000
План на отм. +3.220
План кровли
Разрез 1-1
Спецификация элементов заполнения проемов
Узлы 1,2,3,4,5
Дата добавления: 03.10.2013
|
4650. ОВ Капитальный ремонт психотуберкулезного отделения лечебного учереждения | AutoCad
- палатная секция на 20 коек;
- палатная секция на 21 койку;
- рентгенологический кабинет;
- санузлы и душевые;
- хозяйственно-бытовые помещения;
- моечная;
- дезинфекционное отделение;
Общие данные
План 1 этажа
План чердака
План кровли
Схемы систем П1-П4
Схемы систем В1,В5-В8,В18
Схемы систем В2,В3,В9-В11
Схемы систем В4,В12-В17,В19
Установки П1,П2
Установки П3,П4
Схемы узлов обвязки калориферов
Дата добавления: 07.10.2013
|
© Rundex 1.2 |
