%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 4216. ТС НВ Внутриплощадочные сети теплоснабжения, водоснабжения, шахтного водоотлива основной площадки рудника | AutoCad
Общие данные.
План.
Схема трубопроводов
Сечения 1-1 - 9-9, 10'-10'
Сечения 10-10 - 25-25
Компенсаторы К2,К3, К5, К7
Компенсаторы К1, К4, К6, К8
Узлы трубопроводов УТ3-УТ8, УТ10
Узлы трубопроводов УТ12-УТ20
Узлы трубопроводов УТ21-УТ23
Камера переключения 1. План на отм. 0.000 (УТ 2). План на отм. 4.100. Разрез A-A. Разрез Б-Б.
Камера переключения 2. План на отм. 0.000 (УТ 9). Разрез A-A.
Камера переключения 3. План на отм. 0.000 (УТ 11). Разрез A-A. Разрез Б-Б.
Продольные профили от УТ 1 до Н7
Продольные профили от Н7 до поз. 9
Продольные профили от УТ6 до Н12
Продольные профили от Н12 до Н15
Продольные профили от УТ2 до УП13
Продольные профили от УП13 до Н15
Продольные профили от УТ3 до поз.14, от УТ4 до поз.13, от УТ5 до поз.16.2, от УТ19 до поз.8,от УТ22 до поз.33.1
Продольные профили от УТ7 до поз.12, от УТ8 до поз.31, от УТ9 до поз.2.4, от УТ11 до поз.3.4, от УТ18 до поз.25
Продольные профили от УТ12 до поз.3.5, от УП27до поз.6.1, от УТ13 до поз.2.2, от УТ14 до поз.2.3
Продольные профили от УТ15 до поз.2.1 от УТ16 до поз.6.2, от УТ17 до поз.1.1, от УТ20 до поз.1.2
Продольные профили от УТ21 до поз.18.2, от УТ23 до поз.18.1
Продольные профили от УП26 до поз.26, от УП12 до поз.15, от УТ13 до поз.2.4.
Условные обозначения грунтов. от УП21 до поз.21, от УП8 до поз.11.
Деталировка колодцев (В1).
Таблица водопроводных колодцев (В1).
Дата добавления: 04.03.2012
|
|
 4217. Курсовой проект - Несущие конструкции 4-х этажного здания с полным каркасом | AutoCad
1.Расчёт и конструирование элементов монолитного перекрытия.
2.Расчёт и конструирование основных сборных элементов.
3.Технико-экономические показатели конструкции.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
1.Сетка колонн: 7,5х6,6 м.
2.Размер здания: 22,5х59,4 м.
3.Высота этажа: 4,2 м.
4.Временная нагрузка на перекрытие: 4,5 кН/м2. Количество этажей: 4.
5.Район строительства: 2 снеговой район .
6.Расчётное сопротивление грунта: 0,251 МПа.
7.Класс бетона монолитного перекрытия: В20
8.Класс бетона сборной плиты перекрытия: В20
9.Класс арматуры продольных рёбер сборной плиты перекрытия: А800
10.Способ натяжения арматуры продольных рёбер сборной плиты перекрытия: электротермический.
11.Сечение сборной предварительно напряжённой плиты перекрытия: с овальными пустотами.
12.Сечение сборного неразрезного ригеля: прямоугольное с полкой в сжатой зоне.
13.Конструкция консоли колонны: консоль с вутами.
Дата добавления: 10.03.2012
|
4218. ОВ Вентиляция административно-бытового корпуса | AutoCad
Вентиляция в здании - приточно-вытяжная, с механическим побуждением, проектируется с учетом назначения и категории помещений по пожарной опасности.
Объемы приточного и вытяжного воздуха приняты в соответствии с действующими нормами. Воздухообмены по помещениям смотри в таблице 3 (лист 4 - 6).
Создание оптимального микроклимата в помещениях с постоянными рабочими местами предусматривается с помощью кондиционеров раздельного типа (сплит-систем) с воздушным охлаждением конденсаторов.
Расход теплоты на вентиляцию составляет - 40,9 кВт. Расход холода на кондиционирование составляет - 50,9 кВт. Установленная мощность электропотребителей - 20,14 кВт.
Для достижения требуемого предела огнестойкости применить огнезащитное покрытие из гибких минераловатных матов модели "Wired Mat 80" (фирмы ROCKWOOL A/S, Дания) в соответствии с техническим регламентом №10-07 ЗАО "Минеральная Вата" сертификат ССПБ.RU.УП001.В06177, предел огнестойкости EI 60, или другой сертифицированный состав с требуемым пределом огнестойкости.
Выполнить огнезащиту кронштейнов и подвесок для воздуховодов тем же материалом,что и поверхность воздуховодов.
Титульный лист
Общие данные
Общие данные (продолжение)
Воздухообмены по помещениям
Воздухообмены по помещениям (продолжение)
Воздухообмены по помещениям (продолжение)
Вентиляция. План на отм. 0,000
Вентиляция. План на отм. +3,000
Схемы систем ВЕ1, В1, В2
Схема системы П1
Схемы систем П2, В3, В4
Теплоснабжение. План на отм. 0,000 между осями 2-3 и Б-В. Схема системы теплоснабжения установок П1, П2
Кондиционирование. План на отм. 0,000 между осями 1-2 и Б-В. Схема системы кондиционирования К1
Дата добавления: 11.03.2012
|
4219. ОПС Офис в г. Москва | AutoCad
Назначение объекта - офисные помещения. Объект включает в себя следующие помещения: рабочие кабинеты, бытовые помещения, коридоры, служебные помещения, санузлы. Взрывоопасных помещений с присутствием агрессивных сред нет.
Система охранной сигнализации запроектирована независимой для каждого офиса.
Система охранной сигнализации выполнена на приборе приемно контрольном охранно-пожарном (ППКОП) "Сигнал-20М" . Прибор обеспечивает контроль состояния шлейфов, управление выносными светозвуковыми оповещателями "Гром-12ПК" и выдачу сигналов "Пожар" и "Неисправность" на пульт контроля и управления "С2000М", расположенный в помещении охраны в подвале, посредством интерфейса RS-485. Для передачи данных в 1С предусматривается установка преобразователя интерфейса С2000-USB. Для интеграции системы "Орион" с 1С необходимо установить ПО АРМ "Орион Про". Управление системой ОПС осуществляется при помощи считывателей TouchMemory. Система пожарной сигнализации выполнена на адресных приборах. В состав системы входит контроллер двухпроводной линии "С2000-КДЛ", оптико-электронные аналогово-адресные пожарные дымовые и ручные извещатели.
"С2000-КДЛ" обеспечивает контроль состояния шлейфа, и выдачу сигналов "Пожар" и "Неисправность" на пульт контроля и управоения "С2000М", расположенный в помещении охраны в подвале.
Для обнаружения пожара с выдачей сигнала тревоги на пульт контроля и управления в помещениях офиса предусматриваются адресные пожарные извещатели:
- ДИП-34А-оптико-электронный пожарный дымовой извещатель,
- ИПР-513-3А-пожарный ручной извещатель.
Общие данные.
Структурная схема
Схема принципиальная пожарной сигнализации
Схема внешних соединений ППКОП "Сигнал-20М"
Схема установки и подключения охранного оптико-электронного извещателя "Фотон-9"
Схема установки и подключения охранного извещателя "Стекло-1М"
План размещения оборудования охранной сигнализации
План размещения оборудования пожарной сигнализации
Дата добавления: 13.03.2012
|
 4220. Чертежи (колледж) - Магазин с современными кровельными материалами 30,0 х 24,6 м в г. Москва | AutoCad
Введение
1. Проектирование здания
1.1. Инженерно-геологические условия площадки строительства
1.2. Функциональная схема здания
1.3. Объемно-планировочное решение здания
1.4. Конструктивное решение здания
1.5. Отделочные работы
1.6. Дизайн проекта помещения
1.7. Инженерно-техническое оборудование здания
1.8. Генеральный план
2. Расчетная часть
Площадь застройки, м2 - 797
Строительный объем, м3 - 5121,72
Рабочая площадь, м2 - 1204,85
Общая площадь, м2 - 1395,35
Планировочный коэффициент, м2/м2 - 0,86
Объемный коэффициент, м3/м2 - 4,25
Дата добавления: 13.03.2012
|
4221. Курсовой проект - Башенный кран с разработкой клещевого захвата | Компас
Необходимые данные:
Грузоподъёмность 5,5 т;
Вылет 25 м;
Скорость подъёма груза 32 м/мин;
Высота подъёма груза 30 м;
Режим работы лёгкий.
СОДЕРЖАНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ
1 Анализ существующих конструкций
2 Проектный расчет
2.1 Механизм подъёма груза
2.2 Механизм передвижения тележки
2.3 Механизм поворота крана
2.4 Проектный расчет полуавтоматического клещевого захвата
2.5 Расчет траверсы
3 Эксплуатационная часть
3.1 Техническое обслуживание
3.2 Проверка технического состояния
4 Охрана труда
4.1 Правила по технике безопасности для машиниста башенного крана.
4.2 Техническое обслуживание электрооборудования башенных кранов
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.Грузоподъемность, т 5,5
2.Скорость подъема, м/мин 32
Электродвигатель MTF 411-6
Редуктор Ц2У-250
Муфта МУВП, максимальный момент, Нм 1000
Муфта зубчатая, максимальный момент, Нм 6300
Тормоз ТКГ-300
3.Скорость передвижения тележки, м/мин 20
Электродвигатель MTF 112-6
Редуктор 2Ч-80
Муфта МУВП, максимальный момент, Нм 250
Муфта зубчатая, максимальный момент, Нм 1000
Тормоз ТКТ-200
4.Частота вращения крана, об/мин 0,6
Электродвигатель MTF 111-6
Редуктор ПО2-18
Муфта МУВП, максимальный момент, Нм 500
Муфта зубчатая, максимальный момент, Нм 6300
Тормоз ТКТ-200
Дата добавления: 13.03.2012
|
4222. Курсовой проект - Разработка пневматической схемы | Компас
1. Разработка пневматической схемы и составление описания работы модуля подвижности промышленного робота
1.1 Состав пневматической схемы
1.2. Описание работы модуля подвижности промышленного робота
2. Расчет параметров и выбор пневмопривода двухстороннего действия
2.1 Определение потребной мощности привода.
2.2 Определение параметров линии пневмопитания
2.3 Оценка величины движущей силы сопротивления
2.4 Выбор площади сечения поршня
2.5 Определение конструктивных размеров
Список использованной литературы
Описание работы модуля подвижности промышленного робота.
Сжатый воздух из пневмомагистрали подается в блок подготовки воз¬духа и далее по пневмолинии на пневмосхему.
Блок подготовки воздуха БПВ состоит из: вентиля который позволяет включить либо отключить подачу воздуха из магистрали, фильтра влагоотделителя ФВ который очищает воздух от влаги и грязи, регулятора давления РД для обеспечения возможности настройки и стабилизации давления возду¬ха, манометра для визуального контроля давления и маслораспылителя обес¬печивающего распыление масла для наилучшей работы отдельных элементов пневмосхемы.
В начальном положении воздух попадает из пневмомагистрали на пневмораспределитель ПР, через него и через дроссели Обратные клапаны OK1 и ОК2 минуя дроссели ДР1 и ДР2 в штоковую и поршневую полости пневмоцилиндра ПЦ. За счет разных площадей поршня в штоковой и поршневой полостях пневмоцилиндра поршень начинает перемещатся в право, давление штаковой полости возрастает и воздух через дроссель ДР2 уходит в магистраль. Движение поршня происходит до того момента пока шток пневмоцилиидра не упрется в шток демпфера Д2. Сочетание дросселя и обратного клапана (ДР1, ОК1; ДР2, ОК2) дает возможность регулировки скорости хода поршня в прямом и обратном направлении.
Поршневая полость демпфера питается из магистрали через регулятор давления РД2 и обратный клапан ОК4, а опорожнение происходит через дроссель ДР4, что позволяет настроить плавность тормажения рабочего органа в конце хода и выполнить быстрый возврат демпфера в исходное положение после снятия с его штока нагрузки.
При переключении пневмораспределителя во второе положение, воздух через обратный клапан ОК2 минуя дроссель ДР2 попадает в штоковую полость, поршневая полость через дроссель ДР1 и глушитель Г соединяется с атмосферой. В следствии этого происходит опорожнение поршневой полости и движение штока пневмоцилиндра ПЦ влево до столкновения со штоком демпфера Д1 который работает аналогично демпферу Д2.
Демпферы Д1 и Д2 установлены на корпусе пневмоцилиндра ПЦ таким образом чтобы можно было их передвигать для обеспечения регулировки хода штока пневмоцилиндра ПЦ.
Расчет параметров и выбор пневмопривода двухстороннего действия.
Исходные данные:
ход поршня — X = 0,1 м,
время срабатывания — Т = 0,75 с,
перемещаемая масса — М = 1,5 кг,
сила нагрузки — FH = 20H,
давление питания — Рн = 5∙105 Н/м2.
Требуется рассчитать:
площадь поршня — SH
площадь отверстия на входе пневмоцилиндра — Sвх,
площадь отверстия на выходе пневмоцилиндра — Sвых. .
Дата добавления: 15.03.2012
|
4223. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом 13,8 х 12,5 м в г. Вологда | AutoCad
Введение
1. Объемно-планировочное решение
1.1 Состав помещений
1.2 Требование к помещениям
1.3 Технико-экономические показатели объекта
2. Конструктивные решения здания
2.1 Конструктивная система и схема здания
2.2 Конструирование ограждающей конструкции
2.3 Конструирование фундаментов
2.4 Конструирование внутренних стен и перегородок…
2.5 Конструирование перекрытия и покрытия
2.6 Конструирование крыши и кровли
2.7 Конструирование лестниц…
2.8 Конструирование окон, дверей
3. Генеральный план участка
3.1 Зонирование территории
3.2 Транспортная и пешеходная схема
3.3 Благоустройство и озеленение
3.4 Техническо-экономические показатели генерального плана
Список литературы
Технико-экономические показатели объекта
Площадь застройки, м2
Sз=146 м2
Площадь общая, м2
Sобщ=151 м2
Площадь жилая, м2
Sжил=58 м2
Строительный объем, м3 .
V=670 м3
Коэффициент целесообразности планировки здания:
К1 = Sжил / Sобщ = 58/151 = 0.38
Коэффициент использования строительного объема здания:
К2= V/Sжил = 670/58 = 11.55 м
здание относится к бескаркасной системе и для него характерна совмещенная конструктивная схема.
Несущий материал стен: кирпич.
Изнутри стена штукатурится цементно-песчаным раствором, толщина которого равна 20 мм. В качестве декоративного слоя выбрал штукатурка. Его толщина 20мм.
Оконные проемы в стенах запроектированы с четвертями сверху. Над оконными и дверными проемами уложены железобетонные перемычки.
В данном здании запроектирован сборный ленточный фундамент.
Запроектированы внутренние несущие стены в виде кладки из газоблоков толщиной 400 мм, перегородки имеют толщину 200 мм. На внутренние несущие стены опираются перекрытия, и они разделяют помещения.
На поверхность внутренних стен и перегородок здания наносится слой штукатурки толщиной 20 мм.
В данном здании запроектировано перекрытие, состоящее из железобетонных плит с круглыми пустотами. На наружные стены перекрытия укладываются от внутреннего края стены на 200 мм, так же и на внутренние несущие стены - 200 мм.
Крыша состоит из двух конструктивных частей – 1. несущий – покрытие, 2. Ограждающий – кровля.
Лестница расположена в холле и запроектирована деревянной двухмаршевой с забежными ступенями. Лестница имеет перила высотой 900 мм. Ширина ступеней равна 250 мм, высота всех ступеней равна 190 мм.
Окна в здании запроектированы с двойным остеклением. Толщина оконных блоков — 100 мм, что дает право судить о достаточной их тепло- и звукоизоляции. Предусмотрены окна одно- и двухстворчатые. Рамы в окнах деревянные. Размеры окон: 1000х1400 мм и 1400х1400 мм.
Двери в здании запроектированы однопольные. Все двери здания выполняются на заказ и украшены декоративной резьбой. Размеры дверей: высота — 2100 мм, ширина, 750, 1000 мм. .
Дата добавления: 18.03.2012
|
4224. Дипломный проект - Разработка козлового контейнерного склада | Компас
В данном проекте рассмотрена комплексная механизация железнодорожного склада. Высокая степень автоматизации погрузо-разгрузочных работ данного склада стала возможной в связи с тем, что грузы на нем хранятся в крупнотоннажных контейнерах.
Контейнеры представляют собой стандартизованные по внешним и внутренним габаритам и местам расположения захватных приспособлений хранилища для грузов. По углам контейнеров размещены специальные элементы – фитинги, используемые как опоры контейнеров при их щтабелировании и как элементы для захвата контейнеров при их перегрузке.
В связи с тем, что крупнотоннажные контейнеры массой брутто 10т (1Д) и 25т (1ВВ, 1В) в СНГ, как правило не применяются, при автоматизации железнодорожного склада будем исходить из того, что весь грузооборот на нем происходит в контейнерах массой 32т (1А) и 20т (1С).
Так как грузооборот склада тесно связан со временем выполнения погрузочно-разгрузочных операций, то целью автоматизации является уменьшение времени на их проведение и как следствие увеличение грузооборота склада и получения максимальной прибыли от использования складских площадей. Кроме того, целью автоматизации является удаление из зоны погрузочно-разгрузочных работ обслуживающего персонала для предотвращения производственных травм.
В качестве средства автоматизации склада в ходе дипломного проекта был выбран козловой контейнерный кран, целесообразность применения которого обоснована большой площадью склада, что усложняет применение наземных погрузчиков. Кроме того, это позволяет увеличить емкость склада за счет складирования контейнеров в 2 яруса и уменьшения промежутков между контейнерами в связи с отсутствием необходимости оставлять проезды для погрузчиков.
В качестве грузозахватного устройства в кране предложено применить специальное грузозахватное приспособление – спредер. Спредер осуществляет автоматическое сцепление и расцепление с контейнером без участия стропальщика. При опускании спредера на контейнер Т – образные штыри заходят в отверстия фитингов и поворачиваются на 90 градусов, осуществляя сцепление спредера с контейнером. После транспортировки контейнера штыри возвращаются в исходное положение, освобождая контейнер.
Для точного наведения спредера на контейнер зазват выполнен поворотным. Кроме того, предусмотрена возможность работы с несколькими типами контейнеров. При необходимости смены типоразмера контейнера вместо контейнера 1С спредер производит захват рамы для работы с контейнером 1А и производится подключение к этой раме электрических разъемов для работы механизмов поворота штыков.
Козловой контейнерный кран выполнен с двумя консолями грузоподъемность, на которых ограничена контейнерами 1С, что удешевляет конструкцию и в тоже время не сказывается на работе склада, так как под контейнеры 1А остается достаточно складского места между опорами крана. В тоже время опоры крана выполнены таким образом, что контейнеры 1С проходят сквозь них без поворота захвата, что ускоряет проведение погрузочно-разгрузочных работ.
Дата добавления: 18.03.2012
|
4225. Курсовой проект - Комплексная механизация возделывания и уборки картофеля | Компас
Введение.
1. Физико-механические свойства клубней картофеля, как объекта обработки
2. Технологии возделывания картофеля
2.1. Брянская технология.
2.2. Славянская технология
2.3. Голландская технология
2.4. Заворновская технология
3. Техническая характеристика машин, применяемых при возделывании картофеля
4. Расчет и устройство ротационного комбинированного сепаратора
4.1 Устройство и принцип работы
4.2 Кинематический расчёт
4.2.1 Расчет вращающих моментов и передаточных чисел привода.
4.2.2 Цепная передача
4.2.3 Расчёт валов привода сепараторов
4.2.4 Подбор подшипников
4.2.5Проверка прочности шпоночных соединений
4.3 Основные регулировки
Список литературы.
Приложения.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.
Данное устройство смонтировано на картофелекопатель (КТН-2Б), каскадный элеватор которого заменён ротационным комбинированным сепаратором
Картофелекопатель КТН-2Б - элеваторный, навесной. Основными узлами и механизмами картофелекопателя являются: 1, лемехи 2, основной элеватор 3 ротационный комбинированный сепаратор 4, цепной привод,5. опорные колеса, 6. рама 7,8- спирали с левой и правой навивкой; 9- прутковый ротор 10- ограничительный пруток.
Подрезанный лемехами пласт грядки поступает на основной элеватор машины. Во время перехода на элеватор пласт подвергается крошению за счет разности поступательной скорости трактора и скорости полотна элеватора
На основном элеваторе часть поступившей почвы просеивается через просветы между прутками. Для ускорения процесса просеивания почвы рабочая ветвь основного элеватора имеет вертикальное встряхивание, осуществляемое встряхивателями эллиптической формы.
Непросеявшаяся масса почвы с клубнями картофеля и ботвой с основного элеватора поступает с перепадом на ротационный комбинированный сепаратор. В качестве сепарирующих элементов ротационных сепараторов эффективны спиральные пружины, они будут вызывать колебания почвенно-картофельного вороха, как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости, а также иметь возможность упруго деформироваться, предохраняя рабочие органы от поломки. Прутковые роторы (барабаны) хорошо разрушают почвенные комки, однако обладают невысокой способность к отделению почвенных примесей, связанной с превышением значений центробежных сил над силами тяжести.. Для увеличения сепарирующей способности и повышения надёжности, при работе на каменистых почвах рекомендуется использовать ротационный комбинированный сепаратор, состоящий из чередующихся спиральных и прутковых роторов. Непросеявшиеся комки почвы, клубни картофеля и ботва выбрасываются на поверхность поля по следу машины.
Основные регулировки.
Для обеспечения транспортирования клубней, при высокой полноте сепарации (95..100%), а также при работе на склонах между прутковыми и спиральными роторами следует устанавливать ограничительные прутки диаметром 24мм с зазором 10мм к роторам. Наиболее существенное влияние на процессы транспортирования и сепарации почвенно-картофельного вороха оказывают технологические и конструктивные параметры, рациональные их значения находятся в следующих пределах: скорость движения агрегата (1,89…4,22км/ч), частота вращения роторов регулируется сменными звёздочками (155…185мин-1), сепарирующий просвет прутковых роторов (26…30мм).
Регулировка глубины хода лемехов. Лемехи должны идти в почве несколько ниже гнезд клубней картофеля, чтобы не повреждать и не оставлять их в почве. Обычно устанавливается глубина подкапывания 16...20 см. При большой глубине хода лемехов увеличивается тяговое сопротивление, снижается производительность агрегата, увеличивается расход горючего. Во избежание самовыглубления и повышенного повреждения клубней при работе на легких почвах поступательная скорость агрегата должна быть увеличена. Регулировка глубины хода лемехов осуществляется при помощи верхней тяги навесной системы трактора. При укорачивании тяги глубина хода увеличивается, а при удлинении - уменьшается.
Дата добавления: 22.03.2012
|
4226. ЭО Освещение павильона видеонаблюдения | AutoСad
Категория электроснабжения - III
Напряжение питания, кВ - 380/220
Расчетная мощность освещения кВт -11,776
Расчетный ток А- 19,9
Коэффициент мощности - 0,90
Максимальная потеря напряжения - % 2,5
Для распределения электроэнергии проектом предусмотрена установка распределительного щита ЩО. В щитке размещаются: автоматический выключатель на вводе, автоматические выключатели защиты групповых линий.
Общие данные.
План сети освещения 1 этажа
План сети освещения 2 этажа
План розеточной сети 1 этажа
План розеточной сети 2 этажа
Принципиальная схема групповой сети щита освещения ЩО
Дата добавления: 23.03.2012
|
4227. Курсовой проект - Технология переработки грунта и возведения монолитных фундаментов и стен подвалов | AutoCad
Исходные данные
1. Исходные данные для технологического проектирования
1.1 Введение
1.2 Построение рабочей схемы земляного сооружения
1.3 Подсчет объема котлована
1.4 Объем ручной доработки
1.5 Объем обратной засыпки
1.6 Расчет кавальеров
1.7 Определение черных, красных и рабочих отметок по планировке площадки
1.8 Определение положения линии нулевых работ и объемов грунта по планировки площадки
1.9 Схема перемещения грунта.
2. Технологическое проектирование.
2.1.Ведомость машин и механизмов.
2.2.Ведомость ручного и механизированного инструмента.
2.3.Проектирование водопонижения площадки
2.4 Бетонные работы
2.4.1. Определение объема работ по возведению монолитной части фундаментов.
2.4.2.Выбор и обоснование методов укладки и уплотнения бетонной смеси.
2.4.3.Составление технологической модели процесса
3.Календарное планирование
3.1.Составление общей ведомости трудоемкости и трудозатрат
3.2. Составление сводного календарного плана
4.Техника безопасности.
4.1 Бетонщиков - ТИ Р О 004-2003
4.2 Землекопов - ТИ Р О 009-2003
4.3 Изолировщиков на гидроизоляции - ТИ Р О 010-2003
4.4 Машинистов автомобильных, гусеничных или пневмоколесных кранов - ТИ Р О 018-2003
4.5 Машинистов бульдозеров - ТИ Р О 020-2003
4.6. Машинистов экскаваторов одноковшовых - ТИ Р О 038-2003
5.Пооперационный контроль качества
6.Технико-экономическое обоснование
Список литературы:
Исходные данные для технологического проектирования:
Промышленное здание каркасного типа. Пролет ферм 12м, шаг колонн 6м. стены навесные, фундаменты сборно-монолитные. Район строительства равнинный с повышенным УГВ, на отметке 199м, водоупор на отметке 191,5м.
Здание располагаем ближе к центру площадки т.к. все что ниже отметки 199м – вода. .
Дата добавления: 25.03.2012
|
4228. ОПС РП жилой застройки | AutoCad
Системой охранной сигнализации оборудованы внутренние обьемы помещения, входные двери помещения.
В состав системы входит прибор приемно-контрольный охранно-пожарный "Сигнал 20М вер.1.01" (ППКОП "Сигнал 20М вер.1.01").
Блокировка конструктивных элементов осуществляется следующими техническими средствами:
-двери "на открывание" - извещателями охранными магнитоконтактными типа ИО 102-26 исп. 01 "Аякс";
-внутренние обьемы помещений блокируются извещателями охранными объемными типа ИО 409-25 "Астра-511".
Извещатели включены в самостоятельные шлейфы прибора ППКОП "Сигнал 20М вер.1.01". Электропитание токопотребляющих охранных извещателей осуществляется от ППКОП "Сигнал 20М вер.1.01" напряжением 12В. Электропитание прибора ППКОП "Сигнал 20М вер.1.01" осуществляет от источника вторичного электропитания "СКАТ-1200Д исп.2" подключение выполнить проводом ШВВП 2х0,5 который проложить в металлорукаве РЗ-ЦХ 8 мм по стене.
Для обнаружения пожара в защищаемых помещениях применены пожарные извещатели (ПИ). В качестве ПИ применены:
-извещатель пожарный дымовой типа "ИП-212-70";
-извещатель пожарный ручной типа "ИПР-513-6";
-устройство шлейфовое контрольное типа "УШК-01".
Выбор ПИ производился с учетом пожароопасности защищаемых помещений, климатических условий, а также требований нормативно-технической документации.
Дата добавления: 27.03.2012
|
4229. КМ Установка силоса | AutoCad
Общие данные.
Техническая спецификация металла
Схема расположения балок на отм. 2.800
Схема расположения балок на отм. 7.200
Схема расположения конструкций опорной рамы
Схема расположения конструкций площадки погодного укрытия
Схема расположения конструкций погодного укрытия
Схема расположения элементов лестниц и переходых площадок
Узлы 4...10 к КМ-8
Сечения А-А...В-В.
Сечения Г-Г,Д-Д.
Схема нагрузок на фундаменты
Дата добавления: 28.03.2012
|
4230. ВК Торгово - офисный комплекс | AutoCad
Водоснабжение проектируемого здания обеспечивается в соответствиями с техническими условиями путём прокладки двух вводов d=100 мм от водопровода d=300 мм (см. проект наружных сетей).
Гарантируемый напор в городской сети составляет 25 м. вод. ст. Система водоснабжения проектируется единой системой хозяйственно-противопожарного водопровода в подземной и надземной частях здания.
Расчётные расходы воды по зданию составляют:
Qсут.хол..= 7,38 м3/сут. Без учета расхода воды на мойку машин
Qсек.хол. и гор.= 2,20 л/сек.
Qсек.хол. = 1,10 л/сек.
Горячее водоснабжение.
Приготовление горячей воды для здания предусматривается в ИТП, расположенном в техническом помещении здания .
Система горячего водоснабжения проектируется с нижней разводкой и циркуляцией по магистрали и стоякам. Внутренние сети горячего водоснабжения проектируются из полипропиленовых труб d= 15-50 мм, Фузиотерм SDR 6(Aquatherm, Германия).
Канализация.
Канализование проектируемого здания осуществляется в городскую сеть в соответствии с техническими условиями.
В здании запроектирована сеть хозяйственно-фекальной канализации.
Расчётные расходы стоков здания составляют:
Qсут.= 7,38 м3/сут.
Qсек.= 2,20 л/сек.
Система внутренней канализации проектируется из полиэтиленовых труб d=50-110 мм Raumpiano (Rehau).
Система наружной канализации проектируется из пластмассовых труб d=110 мм Uponor HTP (Швеция).r> Водостоки.
Для отвода дождевых и талых вод с плоской кровли проектируется система водостоков с отводом на рельеф и далее в существующую сеть наружной дождевой канализации.
Кровлю здания рекомендуется сделать плоской с уклоном не менее 0,01 м. в сторону водосточных воронок. Водосточные воронки рекомендуется выполнить из ПВХ (Rehau) d=100 мм.
Дата добавления: 31.03.2012
|
© Rundex 1.2 |
