%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 11851. Курсовая работа (колледж) - ЭСН и ЭО электромеханического цеха | Компас
Введение
1.Основная часть
1.1ЭСН и ЭО электромеханического цеха. Краткая характеристика производства и потребителей ЭЭ
1.2Классификация помещений по взрывопожарной электробезопасности
2.Расчётная часть
2.1 Расчёт электронагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформатора
2.2 Выбор мощности силового трансформатора
2.3 Расчёт компенсирующего устройства
3.Расчёт и выбор элементов электроснабжения
3.1Выбор аппаратов защиты, распределённых устройств и проводов.
Заключение
Литература
Цех получает электроснабжение от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП). Цех получает электроснабжение от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП). ТП находится на расстоянии 1,5 км от ГПП предприятия, напряжение- 6 или 10 кВ.От энергосистемы до ГПП - 12 км. Количество рабочих смен - 2. Потребители электроэнергии относятся по надежности и бесперебойности электроснабжения к 2 и 3 категории. Грунт в районе цеха - супесь с температурой 0С, окружающая среда не агрессивная. Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 8 и 6 м каждый. Размеры цеха АВН=48307 м. Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,2 м.
В процессе выполнения данного курсового проекта мною была спроектирована система электроснабжение механического цеха по ремонту электрооборудования. В проекте были рассчитаны и выбраны КТП, ВРУ, распределительные силовые шкафы, шкафы основного и аварийного освещения в соответствии с расчетными нагрузками; определено место их расположения.
Также спроектированы силовая и осветительная сети. Выбраны марки кабелей и проводов для прокладки силовой и осветительной сети.
По рассчитанным параметрам в курсовой работе выбирались пускорегулирующие устройства и аппараты защиты (автоматические выключатели, магнитные пускатели, тепловое реле, предохранители).
Для компенсации реактивной мощности и повышения коэффициента мощности в проектируемом цехе была предусмотрена и рассчитана комплектная конденсаторная установка.
Дата добавления: 23.05.2022
|
|
11852. Курсовой проект - Выбор оборудования и расчет производительности очистного механизированного комплекса | AutoCad
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
2. ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ВЫЕМОЧНОГО СТОЛБА ЛАВЫ 1312-Ю ПЛАСТА N14+13+12 («ТРОЙНОЙ»)
3. ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УГОЛЬНОГО ПЛАСТА ЛАВЫ 1312-Ю
4.ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1. ВЫБОР ОЧИСТНОГО КОМБАЙНА
4.2. ВЫБОР ТИПА И ПАРАМЕТРОВ ЗАБОЙНОЙ МЕХАНИЗИРО-ВАННОЙ КРЕПИ
4.3. ВЫБОР СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА
5. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОМК
Заключение
Список использованной литературы
с востока – монтажной камерой 1312-ю;
с юга – конвейерный бремсберг 132-ю, вентиляционный бремсберг 132-ю с це-ликом 12 м между ними;
с севера - конвейерным бремсбергом 122-ю;
с запада – южным конвейерным штреком.
Длина оконтуренного участка составляет 1128 м, длина лавы составляет 250 м. Промышленные запасы выемочного поля по лаве 1312-ю составят 835 тыс. тонн.
Угол падения пласта по забою лавы в верхней части выемочного столба равен 7-8° и постепенно выполаживается к нижней части столба до 1°. Угол падения пласта по ходу лавы в верхней части составляет 9÷8° и постепенно выполаживается к нижней части столба до 3°.
Пласт «Тройной» опасный по пыли, угрожаемый по горным ударам с отметки – 345 м и ниже, опасный по внезапным выбросам угля и газа с отметки – 400 м и ниже.
По данным, оконтуривающих лаву выработок, общая мощность пласта изменяется от 2,11 до 2,44 и в среднем составляет 2,20 м.
Угольный пласт представлен различными по крепости пачками угля: в кровле 0,25-0,30 м уголь крепкий; ниже мощностью 0,4-0,6 залегает уголь рассланцованный, рыхлый, склонный к осыпанию со стенок выработки; нижняя часть пласта 1,3-1,55 м представлена углем средней крепости, трещиноватым.
Водоносные горизонты вблизи лавы не отмечены, обводненность лавы 1312-ю пласта «Тройной» не ожидается.
С учетом горно-геологических условий был выбран очистной механизированный комплекс в составе выемочного комбайна Eickhoff GmbH SL300, забойного скребкового конвейера Анжера-30, лавной механизированной крепи JOY RS1800-2800
Основным ограничивающим фактором, препятствующим увеличению нагрузки на лаву, является газовый фактор, поэтому для повышения нагрузки на лаву, необходимо увеличение эффективности дегазации пласта. Произведённый расчёт показал, что суточная нагрузка на очистной забой не превышает допустимой нагрузки по газовому фактору.
Дата добавления: 23.05.2022
|
11853. Курсовой проект (техникум) - Подбор средств автоматизации для технологического процесса подачи корма на птицефабрике | Компас
Введение 4
1. Разработка функциональной схемы объекта 5
1.1 Функции системы автоматического управления 5
1.2 Описание функциональной схемы 6
2. Выбор средств автоматизации 10
2.1 Выбор главных элементов управления 10
2.2 Исполнительные механизмы и вспомогательные элементы управления 14
2.3 Датчики (технические характеристики) 17
2.4 Регулирующие элементы 20
2.5 Разработка схемы прибора и описание электрической схемы подключения 21
3. Разработка алгоритма управления отдельным процессом 23
3.1 Выбор исполнителя управляющего алгоритма 23
3.2 Описание блок-схемы алгоритма управления 25
3.3 Анализ качественной работы системы 27
4. Компоновка щита и размещение на нем приборов и средств автоматизации 37
4.1 Разработка схем общего вида щита 37
4.2 Разработка принципиальной электрической схемы подключения объекта автоматизации и элементов автоматики 38
5. Расчетно-технологическая часть 41
5.1.Расчет надежности системы 41
5.2 Расчет погрешностей средств автоматизации 47
5.3 Расчет конструктивных элементов оборудования 49
6. Охрана труда 51
6.1 Техническое обслуживание средств автоматизации 51
6.2 Организация охраны труда слесаря КИП и А 53
6.3 Охрана окружающей среды 58
6.4 Организация противопожарных мероприятий 61
6.5 Хранение, транспортирование, и утилизация средств автоматизации 63
Заключение 66
Список литературы 67
- разработать функциональную схему объекта;
-выбор средств автоматизации;
- разработать алгоритм управления отдельным процессом.
Актуальностью данной темы является то, что все большее внимание уделяется вопросам комплексной автоматизации сельскохозяйственных объектов. При проектировании автоматизации линии кормления автоматизируются все основные и вспомогательные технологические процессы. Это ведет к освобождению обслуживающего персонала от необходимости регулировать эти процессы вручную, а назначенные специалисты способны следить за качеством процесса удалённо Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизма, предупреждает экономические потери.
Автоматизация на объектах необходима для повышения эффективности технологического процесса транспортировки корма, снижения затрат электроэнергии, повышения качества и надежности системы кормораздачи. Автоматизированные линии значительно безопаснее не только для людей, но и для поголовья птицы.
Дата добавления: 23.05.2022
|
 11854. ЭОМ Капитальный ремонт электрических сетей в помещении детской школы искусств в г. Чита | AutoCad
Категория электроснабжения - III/I
Напряжение питания, В - 380/220
Расчетная мощность P расч, кВт - 6,77
Расчетный ток I расч, А - 11,2
Коэффициент мощности, о.е. - 0,92
В настоящий момент электроснабжение помещения школы искусств осуществляется от распределительной сети подъезда. Данным проектом предусматривается подключение помещения от существующего ВРУ жилого дома, расположенного в подъезде здания. Схему подключения, установку защитного аппарата согласовать с электроснабжающей (управляющей компанией) организацией. Проектом условно предусмотрена на подключении установка дополнительного автоматического выключателя ВА47-63С 3Р 63А.
От ВРУ жилого дома до щита учетно-распределительного (ЩУР) помещения школы искусств прокладывается кабельная линия ВВГ-нгls 5х6 мм2 в ПВХ гофро-трубе по наружной стене здания. ЩУР - располагается в тамбуре помещения школы искусств.
По надежности электроснабжения проектируемое помещение относится к III/I категории. К I категории относятся электроприемники противопожарных устройств и аварийного освещения. Остальные электроприемники относятся к III категории.
Для потребителей I категории предусмотрена установка ИБП (источников бесперебойного питания). Питание аварийного освещения осуществляется с помощью блоков аварийного питания. Для системы ОПС, предусмотрены индивидуальные ИБП.
Расчетная мощность электроприемников составляет Pр=6,77 кВт, в том числе мощность освещения Pр=2,65 кВт.
Распределение электроэнергии осуществляется от ЩУР марки ЩРУН-1/9 в комплектации с автоматическими выключателями ВА 47-63.
Учет электроэнергии осуществляется в ЩУР электронным счетчиком ЦЭ6803 (10-100А) прямого включения.
Проектом предусмотрено общее и эвакуационное освещение.
Общие данные
Принципиальная схема ВРУ ДШИ. Схема системы уравнивания потенциалов
Принципиальная схема щитов ЩО и ШР
План электрического освещения. Схема подключения светильника с блоком аварийного питания к сети
План силового электрооборудования
Дата добавления: 24.05.2022
|
11855. Курсовой проект - 9-ти этажный многоквартирный жилой дом 26,0 х 14,7 м в г. Кисловодск | AutoCad
Введение 9
Нормативные ссылки 10
Термины и определения 11
1. Генеральный план участка строительства 12
2. Архитектурные решения 14
3. Конструктивные и объемно-планировочные решения 15
3.1. Климатические и теплоэнергетические параметры 15
3.2. Теплотехнический расчет наружной стены жилого дома 16
3.3. Теплотехнический расчет наружной стены здания для нежилого помещения. 16
3.4. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия жилого дома 16
3.5. Описание и обоснование конструктивных решений здания 17
4. Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащенности приборами учёта используемых энергетических ресурсов 18
Заключение 20
Список использованной литературы 21
Здание сложной конструкции, в плане представляет собой многоугольник.
В здании запроектированы жилые комнаты, комнаты санитарного назначения, кладовые и другие вспомогательные помещения.
Высота помещений 1–го этажа – 3,0 м (в "чистоте" до низа междуэтаж-ного перекрытия), высота 2–го этажа в «чистоте» – 3,0 м.
Так же в здании присутствует подвал высота которого 3,0 м.
Применяются оконные блоки из профиля ПВХ, в комплектации с шумопоглощающими вентиляционными клапанами. Предусматривается распашное открывание всех остекленных створок оконных блоков.
Кровля - плоская, из рулонных материалов, с организованным внутрен-ним водоотводом. Тип покрытия: «Линокром ТКП», «Бикрост ТПП». Ограждение кровли - высотой не менее 1,2 м. На перепаде высот кровли более 1 м предусмотрены пожарные лестницы П-1.
Отделка интерьеров предусматривается в соответствии с функциональным назначением помещений.
Для защиты от шума и вибрации, источником которых является встроенное инженерное оборудование (ИТП, ВНС и др.) исключается их смежное расположение с жилыми помещениями. Не допускается крепление санитарно-технических приборов к стенам жилых комнат.
Этажность здания – 10.
Количество этажей – 9.
Класс здания по функциональной пожарной опасности – Ф1.3;
Степень огнестойкости здания – .
Категория по взрывопожарной и пожарной безопасности – Д
Уровень ответственности здания – нормальный.
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа здания.
Монолитный железобетонный фундамент выполнить из бетона класса В 20
Под фундаменты выполнить подготовку из песка толщиной 100 мм, вы-ходящую за грань фундамента на 100 мм.
Вертикальная гидроизоляция стен и конструкций, соприкасающихся с грунтом – 2 слоя битума.
Основные несущие конструкции, воспринимающие вертикальные нагрузки - наружные и внутренние стеновые панели.
На горизонтальных и вертикальных гранях внутреннего слоя панелей предусмотрены закладные детали для соединения панелей с внутренними стенами и плитами перекрытий. На горизонтальных гранях предусмотрены арматурные выпуски для соединения панелей между собой, с внутренними сте-нами и плитами перекрытий. На вертикальных гранях наружного слоя пане-лей предусмотрены закладные детали для соединения с разделительными экранами и экранами балконов. Для крепления дверных и оконных коробок в панелях устанавливаются антисептированные деревянные пробки и металлические закладные детали. Армирование панелей производится арматурными блоками, которые собираются из сеток, плоских каркасов и отдельных арматурных изделий (закладные детали, петли).
Оконные блоки– однокамерный стеклопакет из стекла с мягким селективным покрытием в переплётах из ПВХ с поворотно–откидным открыванием по ГОСТ 30674. Подоконные доски– из ПВХ.
Кровля плоская с организованным внутренним водостоком.
Входные двери в здание – однопольные с замкнутой коробкой, утеплённые.
По периметру здания предусмотрена отмостка и покрытие прилегающей территории из асфальта.
Входная группа жилого здания оборудована тамбуром, крыльцом и водоотводом.
| | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 24.05.2022
11856. Курсовой проект - ЖБК монолитного 4-х этажного здания 39,2 х 19,8 м в г. Самара | AutoCad
Введение 3
Исходные данные 4
1 Монолитное железобетонное ребристое перекрытие 4
1.1 Компоновка конструктивной схемы перекрытия 4
1.2 Сбор нагрузок 6
1.3 Расчет монолитной плиты 6
1.4 Расчет второстепенной балки 9
1.5 Расчет главной балки 13
2 Монолитная колонна и центрально нагруженный фундамент под колонну 21
2.1 Сбор нагрузок 21
2.2 Расчет прочности сечения колонны 24
2.3 Расчет фундамента 25
3 Монолитное железобетонное перекрытие с плитами, опертыми по контуру 30
3.1 Компоновка конструктивной схемы перекрытия 30
3.2 Расчетная схема перекрытия 31
3.3 Сбор нагрузок 31
3.4 Конструирование монолитной плиты 32
3.5 Расчет крайней главной балки 34
3.6 Расчет средней главной балки 42
4 Анализ показателей расхода основных строительных материалов 45
Список литературы 47
Исходные данные
Шаг колонн в продольном направлении, м. . . . 5.6
Шаг колонн в поперечном направлении, м . . . 6.6
Число пролетов в поперечном направлении . . . 3
Число пролетов в продольном направлении . . . 7
Высота этажа, м. . . . . . . . . . . . . 4.8
Количество этажей. . . . . . . . . . . . 4
Врем. нормат. нагр. на перекрытие, кН/м2 . . . 10.0
Пост. нормат. нагр. от массы пола, кН/м2 . . . 1.2
Класс бетона монол. к-ций и фундамента . . . В20
Класс арм-ры монол. к-ций и фундамента . . . А400
Глубина заложения фундамента, м . . . . . . 1.7
Расчетное сопротивление грунта, МПа. . . . . 0.27
Район строительства. . . . . . . . . . Самара
Влажность окружающей среды. . . . . . . . 80%
Класс сооружения . . . . . . . . . . . КС-2
Тип конструкции кровли. . . . . . . . . 5
Дата добавления: 25.05.2022
|
11857. Курсовой проект - Кафе на 100-150 посадочных мест г. Санкт-Петербург | Revit Architecture
Толщина фундаментной плиты 300 мм. Глубина заложения фундаментной плиты 300 мм.
Приняты колонны квадратного сечения 400 мм. Шаг колонн – 6 м.
Междуэтажные перекрытия толщиной 250 мм.
Расчетная схема наружных стен – самонесущая. Состав стен – многослойный: блоки газобетон 300 мм, утеплитель 100 мм, вентиляционный зазор 40 мм, фасадные панели 20 мм.
Перегородки: газобетон – 150 мм.
Покрытие – неэксплуатируемая, плоская, кровля: железобетонная плита - 250 мм, паро-изоляция – 3 мм, минеральная вата – 200 мм, пароизоляция – 1 мм, керамзитовая засыпка – 30 мм, цементно-песчаная стяжка – 50 мм, рулонно-кровельное покрытие – 7,2 мм. Водосток с кровли – система внутреннего водоотвода.
Лестничные марши сборные железобетонные, опирающиеся на монолитные железобетонные площадки. Стены лестничных клеток железобетонные толщиной 200 мм.
Содержание:
Введение 4
1 Схема планировочной организации земельного участка 5
1.1 Характеристика земельного участка 5
1.2 Планировочная организация земельного участка в соответствии с градостроительным и техническим регламентами 5
1.3 Технико-экономические показатели земельного участка 5
1.4 Решения по благоустройству территории 5
1.5 Зонирование территории земельного участка 5
1.6 Схемы транспортных коммуникаций, обеспечивающие внешний и внутренний подъезд к объекту проектирования 6
2 Архитектурные решения 7
2.1 Внешний и внутренний вид объекта, его пространственная, планировочная и функциональная организация 7
2.2 Композиционные приемы, использованные при оформлении фасадов 8
2.3 Архитектурные решения, обеспечивающие естественное освещение помещений с постоянным пребыванием людей 8
3 Конструктивные и объемно-планировочные решения 9
3.1 Конструктивные решения здания 9
3.2 Объемно-планировочных решений здания 9
4 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 10
4.1 Проектные решения по определению проездов и подъездов для пожарной техники 10
4.2 Конструктивные и объемно-планировочные решения, принятые согласно противопожарным требованиям 10
5. Мероприятия по обеспечению доступа инвалидов 11
5.1 Объемно-планировочные решения 11
5.2 Перечень мероприятий по обеспечению доступа инвалидов к объекту 11
Заключение 12
Список использованной литературы 13
Дата добавления: 25.05.2022
|
 11858. Дипломный проект (колледж) - 2-х этажный коттедж в современном стиле на семью из 4х человек 14,1 х 11,6 м ул. Кондратюка в г. Омск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 КОНЦЕПТУАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Предпроектный анализ
1.2 Концепция проекта
1.3 Схема планирования организации земельного участка
2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Исходные данные
2.2 Объемно-планировочное решение
2.3 Конструктивное решение
3 АРХИТЕКТУРНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Архитектурное решение фасадов
3.2 Функциональное зонирование
3.3 Отделка
3.4 Инженерное оборудование
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Пояснительная записка к локальной смете
4.2 Локальная смета
4.3 Структура сметной стоимости строительно-монтажных работ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Высота помещений подвала 2700мм, высота этажа 3.000
Высота помещений первого этажа 3000мм, высота этажа 3.300
Высота помещений второго этажа в минимальной точке 2300мм в максимальной 4060
В здание предусмотрено 3 входа, главный он же основной в осях 2-3, дворовой, со стороны участка в осях 3-2, и дополнительный из гаража, в осях В-Д. Входы в здание оборудованы, лестница с комфортным для человека размерами ступени. Основной вход в здание проходит через тамбур, согласно климатических условиям данного региона. На первом этаже размешены следующие помещения тамбур, прихожая, кабинет, она же гостевая комната, санузел, кухня – гостиная, гараж, крытая веранда. В подвале расположены: санузел, овощехранилище, комната для отдыха котельная, подсобное помещение, тропических душ сауна.
На втором этаже три спальни и санузел. Санузел размешен в средней левой части здания. Кухонное пространство расположено над лестничной клеткой первого этажа. Так же есть летняя крытая веранда с входом из кухни – гостиной
Фундамент ленточный монолитный. Бетон для фундамента марки М 200 В 15. ГОСТ 26633-2015.
Стены здания из полнотелого кирпича размерами 250*120*60мм, ГОСТ 530-2012. Наружная часть стены из силикатного кирпича, ГОСТ 379-2015, утеплитель Технониколь для стен. Внутренние стены из полнотелого кирпича размерами 250*120*60мм. <4]
Перегородки санузлов и влажных помещений из полнотелого кирпича размерами 250*120*60мм. Перегородки остальных помещений из гипсокартона, ГОСТ 6266-97.
Окна ПВХ по индивидуальному заказу, ГОСТ Р 56926-2016.
Двери входные приняты однопольные металические усиленные, ГОСТ 31173-2016, двери внутренние деревянные глухие, ГОСТ 475-2016.
Плиты перекрытия с круглыми пустотами ГОСТ 9561-2016.
Стропила деревянные из бруса 200*100мм ГОСТ 8486-86,
Крыша двухскатная, утепленная материал кровли металлочерепица 0.4 мм 2250х1180 мм.
Брус для гаража 200*200мм.
Лестница с деревянными ступенями по металлическим косоурам.
1.Жилая площадь 76.65
2.Общая площадь 266.33
3.Площадь застройки 169.28
4.Строительный объем 1330.54
Коэффициент К1 0.29
Коэффициент К2 4.99
Дата добавления: 25.05.2022
|
11859. Курсовая работа - Разработка приспособления для обработки детали "Штырь" | Компас
1.Анализ исходных данных 3
2.Выбор заготовки 3
3.Выбор схемы технологического процесса 4
4.Выбор видов и последовательности обработки 6
5.Выбор технологических баз 7
6.Расчёт припусков и предельных размеров при изготовлении заготовки из проката 8
7.Расчёт припусков и предельного размера поверхности 5 10
8.Выбор оборудования и разработка операций технологического процесса 13
8.1 Выбор оборудования 13
8.2 Выбор инструмента 15
9. Расчет режимов обработки 16
10. Образование покрытия 17
11. Описание работы приспособления 18
12. Расчёт поля рассеяния погрешности глубины паза 18
Источники 20
Сталь 30 ХГСА относится к классу легированной конструкционной стали. Маркировка включает число, находящееся на первом месте и показывающее выраженный в сотых долях процент содержания углерода. В данном случае он составляет 3%, то есть соответствует норме для класса среднелегированных сталей. Литеры «Х», «Г» и «С» указывают на содержание в стали легирующих элементов – хрома, марганца и кремния. Их процентное содержание приблизительно 1%. Литер «А» - высококачественная сталь.
Объём выпуска деталей - 500 штук в год. Это серийное производство. Технологический процесс должен осуществляться с помощью стандартного оборудования, инструмента, приспособления.
Учитывая особенности стали 30 ХГСА, при её обработке следует применять инструмент с пластиной из твёрдого сплава типа Т15К6 после закалки и из быстрорежущей стали Р18 до закалки.
Требуемая твердость детали выше твердости заготовки в состоянии поставки, поэтому после обработки поверхностей 1ой группы для обеспечения заданных свойств требуется закалка.
Требуемая точность детали может быть достигнута с помощью обычных станков и инструментов.
После доводки точности размеров и шероховатости деталь кадмируется.
Дата добавления: 25.05.2022
|
11860. Курсовой проект - Исследование процесса сушки с описание устройства и принципа действия сушильных аппаратов | AutoCad
Обозначение используемых величин 3
Введение 4
1 Общие сведения об исследуемом процессе 6
2 Физические основы исследуемого процесса 8
3. Устройство и принцип действия машин и аппаратов, осуществляемых исследуемый процесс 15
3.1 Сушилка со взвешенным (кипящим) слоем 15
3.2 Виды сушилок с кипящим слоем 18
3.3 Вихревые сушилки 20
4 Решение практической задачи по исследуемому процессу 23
4.1 Гидродинамический расчет 23
4.2 Материальный и тепловой баланс сушильной установки 26
5 Практическое применение исследуемого процесса 27
Заключение 28
Список литературы 29
Приложения 31
1. Аппарат предназначен для сушки молочного сахара от нач. влажности 7% до 0,5%
2. Производительность по испаренной влаге - 300 кг/ч.
3. Температура греющего агента - 120°C
Заключение
В процессе изучения литературы и написания курсовой работы, была решена следующая цель данной работы: исследован процесс сушки с описанием устройства и принципа действия сушильной установки со взвешенным слоем для мелкодисперсных материалов, а также изучена сушилка с кипящим слоем.
Были решены следующие задачи для достижения цели курсовой:
Изучены общие сведения об исследуемом процессе;
Изучены физические основы исследуемого процесса;
Рассмотрено устройство и принцип действия машин и аппаратов, осуществляющих исследуемый процесс;
Решена практическая задача по исследуемому процессу;
Приведены примеры практического применения исследуемого процесса;
Приведена технологическая схема сушилки с кипящим слоем.
Дата добавления: 26.05.2022
|
11861. Курсовой проект (техникум) - Эксплуатация средств автоматизации в технологическом процессе управления инкубатором | Компас
1. Общая часть
1.1 Описание и анализ объекта автоматизации
1.1.1 Описание технологического процесса и основного оборудования
1.1.2 Характеристика системы автоматизации
1.1.3 Характеристика узлов системы
1.1.4 Анализ технологического процесса как объект автоматизации
1.2 Автоматизация процесса регулирования
1.2.1 Выбор параметров контроля
1.3 Разработка функциональной схемы объекта автоматизации
1.3.1 Функции системы автоматического управления
1.3.2 Описание функциональной схемы
1.4 Выбор средств автоматизации
1.4.1 Выбор главных элементов управления
1.4.2 Исполнительные механизмы и вспомогательных элементов управления
1.4.3 Датчики (технические характеристики)
1.4.4 Регулирующие элементы
1.5 Разработка алгоритма управления отдельным процессом
1.5.1 Выбор исполнителя управляющего алгоритма
1.5.2 Описание блок-схемы алгоритма управления
1.5.3 Анализ качества работы системы
1.5.4 Проведение поверочных работ средствами измерения
1.5.5 Расчет погрешностей средств измерений
Заключение
Список литературы
Инкубатор – это аппарат для искусственного вывода молодняка и племенной птицы. В современной сельской промышленности инкубаторы получили широкое применение и постоянное развитие процесса.
Инкубатор ИУП-Ф-45 предназначен для инкубации яиц всех видов сельскохозяйственной птицы. Максимальное количество содержательного яйца 16000 единиц. Корпус инкубатора состоит из трех автономно работающих камер с единым механизмом поворота лотков и электрооборудования.
В каждой камере расположен барабан с лотками, вентилятор, системы обогрева, охлаждения и система управления и аварийного охлаждения. Поддержание необходимого режима в инкубаторе осуществляется автоматически. Поворот яиц осуществляется через каждый час автоматически. Выпадение лотков при наклоне барабанов предотвращается специальными замками. Циркуляция воздуха внутри каждой камеры обеспечивается мотор-редуктором производства Motovario.
Термостат изготовлен из современных экологически чистых пластиковых материалов. Основные конструктивные решения инкубатора соответствуют современным параметрам ведущих производителей импортного инкубационного оборудования и ГОСТ стандартам сельскохозяйственной техники. Инкубаторы оснащаются Автоматизированной системой управления "Microel (TM) Hatchery", что обеспечивает сбалансированную работу следующих систем:
-система вентиляции;
-система нагрева;
-система охлаждения;
-система увлажнения;
-система поворота тележек.
Система воздухообмена обеспечивает равномерность прогрева яиц на всех лотках.
Насос увлажнения обеспечивает мелкодисперсное распыление воды, что позволяет поддерживать влажность до 90%.
Для охлаждения используется клапан, который подаёт воду в радиатор из медной трубки и привод управления воздушными заслонками БУЗ-12.
Возможен выбор работы воздушного, водяного или совмещённого режима охлаждения
Для воздушного охлаждения и удаления лишней влажности используется две заслонки, которые установленные на крыше и задней стенке инкубатора.
Блок управления автоматического регулирования обеспечивает сбалансированную работу систем нагрева, охлаждения, увлажнения и воздухообмена.
Автоматика сигнализирует о предельных отклонениях температуры и влажности. В качестве измерителя температуры и влажности используется цифровой калиброванный датчик ДЦ-01ТВ. Для дополнительного контроля аварийной температуры установлен автономный калиброванный на температуру 38.3 градуса датчик.
Инкубатор предварительный ИУП-Ф-45 комплектуется закатными инкубационными тележками с лотками и автономным поворотным механизмом:
-количество инкубационных лотков – 120 шт;
-вместимость одного лотка – 135 яиц;
-количество тележек с поворотным механизмом – 4 шт;
-количество лотков в одной тележке – 30 шт.
Инкубатор выводной ИУП-Ф-50 комплектуется закатными выводными тележками с лотками:
-количество выводных лотков с повышенными бортами – 200 шт;
-вместимость одного лотка – 180 яиц;
-количество тележек – 6 шт;
-количество лотков в одной тележке – 35 шт;
Габаритные размеры промышленных инкубаторов:
-ширина 215 см;
-глубина шкафа 250 см;
-высота шкафа 205 см плюс 12 см прибор БМИ-Ф-430.01М.
Технические характеристики:
-потребление в режиме разогрева - 3000 Вт;
-потребление в режиме поддержания - 2000 Вт;
-потребление в режиме вывода - 1500 Вт;
-диапазон измерения температуры +10 - +50С;
-точность измерения температуры 0.1С;
-диапазон измерения влажности 20-95%;
-точность измерения влажности 3%;
-сигнализация аварийного режима по температуре и влажности;
-поворот лотков каждый час;
-контроль поворота лотков;
-интерфейс для связи с компьютером RS-485;
-автономный блок аварийного контроля БАК-005;
-сигнализация превышения 38.3С и понижения 36.5С;
-сигнализация пропадания электропитания.
Дата добавления: 26.05.2022
|
11862. ТХ АЗС | AutoCad
Площадка для слива АЦ, резервуары хранения топлива 4х50 м³, сети технологических трубопроводов и островок ТРК для выдачи ЖМТ позволяют производить прием и выдачу 4-х видов ЖМТ: Регуляр-92, Премиум-95, Супер-98 и дизельного топлива (ДТ), предназначенных для заправки транспортных средств.
Прием и выдача топлива осуществляется из двух резервуаров горизонтальных стальных двустенных подземных односекционных емкостью 50 м³ каждый и из двух резервуаров горизонтальных стальных двустенных подземных двухсекционных емкостью 50 м³ (25 м³ + 25 м³). Операция заправки транспортных средств ЖМТ осуществляется двумя колонками топливораздаточными марки ВМР 2048 OC V TS двухсторонние, восьмипистолетные и одной колонкой топливораздаточной марки ВМР 2024OC V TS двухсторонняя, четырехпистолетная.
Технологической система КПГ
Природный газ с давлением 0,6 МПа поступает в компрессорную станцию от распределительного газопровода.
Компримированный природный газ (КПГ) получают из горючего природного газа, транспортируемого по распределительному газопроводу, компримированием и удалением примесей на компрессорной станции по технологии, не предусматривающей изменения компонентного состава и утвержденной в установленном порядке.
Здание компрессорной поставляется ООО «Сибстроймонтаж» в полной заводской готовности и имеет III степень огнестойкости, категория по пожарной и взрывопожарной опасности - А. Расстановка оборудования внутри помещения компрессорной выполнена с учетом требований ПБ 03-581-03.
Для повышения давления газа до 25 МПа внутри помещения компрессорной проектом предусмотрена автоматическая газонаполнительная компрессорная станция типа DA 300 производства фирмы Fornovogas (Италия) (далее по тексту компрессор). Производительность компрессора составляет 1250 Нм³/ч (180,6 м³/ч).
Природный газ, сжатый в компрессорной станции компрессор, подается либо на хранение, либо на заправочные колонки.
Хранение КПГ осуществляется в модульном блоке аккумуляторов КПГ производства Fornovogas (Италия), состоящем из группы баллонов с единой каскадной системой хранения, общей емкостью 1120 л, оснащенном принудительной системой вентиляции, клапаном сброса избыточного давления и клапаном отключения.
Оборудование компрессора и аккумулятора поставляется блоками полной заводской готовности.
Рабочее давление - 25 МПа (см. 12/10-2016-ИОС7).
Перед подачей на газозаправочные колонки, КПГ проходит осушку в фильтре высокого давления.
Топливораздаточная колонка КПГ двухпостовая, двухлинейная предназначена для выдачи КПГ в топливные баки (баллоны) транспортных средств.
Общие данные
Технологическая схема топливной системы
План технологических объектов и коммуникаций (М1:100)
Разрезы 1-1; 2-2; 4-4 (М1:50)
Разрезы 3-3; 5-5; 7-7; 12-12 (М1:50). Узел А (М1:50). Узел Б (1:10)
План резервуаров хранения топлива V=50 м³х4 (М1:100). Узел В (М1:25). Разрезы 13-13; 14-14; 16-16 (М1:50)
Разрезы 6-6; 17-17 (М1:50)
Разрезы 8-8; 9-9; 10-10; 11-11 (М1:50). Узел Г (М1:20)
Узел Д (М1:5). Разрез 15-15 (М1:5)
Профиль П1-П22; П1а-П9а; П22а-П33а; П1б-П5б
Дата добавления: 27.05.2022
|
11863. ЭОМ Котельная г. Псков | AutoCad
Вводно-распределительный щит принят завода "Злтерм" г.Псков. В щите установлена аппаратура автоматического включения резерва, ГЗШ, блоки выключатель-предохранитель, и счетчик ЦЭ2727 1...7,5 кл.т.1. Для распределения нагрузки котельной также приняты щит ШР (навесной марки ШРн-24 с автоматическими выключателями на отходящих и щиты ЩАК и АГСВ-ЩУ, разработанные в разделе "Автоматика". Токи расцепителей линиях) автоматических выключателей выбраны по нагрузкам. Для работы котельной в автоматическом режиме пусковая аппаратура технологического оборудования котельной выбрана и заказана в разделе "АТМ" и "АГСВ". Питающие и распределительные сети выполнены сменяемыми кабелями с медными жилами марки NYM, которые прокладываются в лотке. Лотки прокладываются по стенам и в проходах между котлами с подвесом на потолке. Место прокладки лотков и высоту подвеса уточнить при монтаже. Лотки выбраны с учетом совместной прокладки силовых кабелей и кабелей КИП и АВТОМАТИКИ.
Общие данные
Принципиальная электрическая схема сети 0,4кВ
Расчетная схема щита ЩАК (разработан и учтен в разделе АТМ)
Расчетная схема щита АГСВ-ЩУ (разработан и учтен в разделе АГСВ)
План магистральных сетей 0,4кВ М1:100
План расположения сетей электросилового оборудования М 1:100
План расположения кабеленесущих лотков М 1:100
План электроосвещения М 1:100
Схема уравнивания потенциалов
План сети заземления и уравнивания потенциалов М 1:100
Дата добавления: 27.05.2022
|
11864. Курсовая работа (колледж) - Водоотведение населенного пункта численностью 1000 человек Московская обл. | AutoCad
Объект населенный пункт, численность населения 1000человек.
Площадь жилой застройки 10000 м2, этажность застройки, 2-3 (3-4) этажей
Сведенья по промышленному предприятию населенного пункта:
1. Промышленное предприятие работает в 1 смену
2. Количество работников в 1 смену 500 человек
4. Глубина заложения лотка контрольного колодца – 1,5 м.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ ВОДООТВЕДЕНИЯ НАСЕЛЕННОГО ПУНКТА ПОСЕЛКА ЧИСЛЕННОСТЬЮ 1000 ЧЕЛОВЕК 4
1.1 Общая характеристика 4
1.2 Климатическая характеристика местности 4
1.3 Геологическая характеристика местности 4
1.4 Технико-экономические площадки строительства расход 5
1.5 Технические условия и задачи проектирования системы водоотведения 5
2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
2.1 Определение расчетных расходов бытовых сточных вод 7
2.2 Гидравлический и геодезический расчет водоотводящей сети 13
2.3 Проектирование ГНС 17
2.4 Устройство водоотводящей сети 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 20
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 21
Дата добавления: 27.05.2022
|
11865. Курсовой проект - Механизм подъёма настенного поворотного крана | Компас
Введение 3
1. Выбор кинематической схемы и полиспаста механизма 4
2. Выбор крюка и крюковой подвески 5
3. Выбор каната 6
4. Расчет блоков и барабана 9
7. Выбор тормоза 21
8. Выбор муфты 22
9 Проверка тормоза 25
10. Проверка двигателя 28
11. Уточнение кинематической схемы механизма 35
Список литературы 36
Вылет стрелы, м =5
Скорость подъема груза м/мин =25
Режим работы механизма подъема:
группа режима работы: М4
класс нагружения 2В
Высота подъема, м =6.5
1. Грузоподъемность, т.................................4
2. Скорость подъема груза, м/с ..0.417
3. Группа режима работы..........................4М
4. Высота подъема, м.......................................6.5
5. Электродвигатель
тип...........................................................МТF-312-6
мощность, кВт..............................................17.5
частота вращения вала, об/мин 945
6. Редуктор тип...........................................................Ц2-400
передаточное число..............20
7. Тормоз тип .......................................................ТКТ-300
тормозной момент, Н м..................276
8. Канат 15-Г-I-О-Н-1764 ГОСТ 2688-80
Дата добавления: 27.05.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
