%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 706. Курсовой проект - 25-ти этажный жилой дом башенного типа 40,20 х 17,32 м в г. Самара | AutoCad
1. Архитектурно-строительная часть
1.1. Исходные данные для проектирования
1.2. Объёмно-планировочное решение
1.3. Конструктивное решение
1.3.1. Стены
1.3.2. Перегородки
1.3.3. Перекрытия
1.3.4. Покрытие
1.3.5. Крыша
1.3.6. Лестницы
1.3.7. Лифт
1.3.8. Мусоропровод
1.3.9. Элементы заполнения проёмов. Спецификация заполнения оконных и дверных проёмов.
1.4. Противопожарные мероприятия
1.5. Проектные решения, обеспечивающие комфорт маломобильных групп населения
1.6. Теплотехнический расчёт
Список литературы
Дом прямоугольной формы в плане с размерами в осях: 17,30 х 40,02 м
Высота здания: 90,060 м
Количество этажей: 25
Высота этажа: 3,0 м
Отметка пола первого этажа: 0,000
На отметке +75,200 располагается технический чердак, предназначенный для размещения инженерных коммуникаций.
Высота помещения технического этажа: 2 м
Здание оборудовано 3 пассажирскими лифтами . Машинное отделение лифта расположено на отметке +83,200.
Высота помещения машинного отделения лифта: 2,0 м.
Количество квартир на этаже: 6
Каркас: монолитные железобетонные колонны квадратного сечения 400х400мм. Монолитные железобетонные пилоны прямоугольного сечения 1500х250мм.
Наружные стены здания выполнены из ячеисто-бетонных блоков с утеплением наружной стены минераловатной плитой CARBON ECO FAS и выполнена отделка декоративной штукатуркой.
Межкомнатные перегородки: кирпичные толщиной 120 мм.
Межквартирные перегородки: кирпичные 250 мм.
Перекрытия здания: монолитные безбалочные толщиной 300мм.
Покрытие здания: монолитные безбалочные толщиной 300мм.
Крыша проектируемого здания: малоуклонная (i = 0,02) чердачная с инверсионной кровлей и внутренним водостоком. Тёплый чердак.
Лестницы: монолитные железобетонные.
В здании запроектированы 3 пассажирских лифта по ГОСТ Р 53770-2010.
Дата добавления: 12.10.2021
|
|
707. Курсовой проект - 7-ми этажный жилой дом со встроенными помещениями магазина 33,7 х 20,4 м в г. Майкоп | AutoCad
Введение 8
Нормативные ссылки 9
Термины и определения 10
1.Генеральный план участка строительства 11
2.Архитектурные решения 13
3. Конструктивные и объемно-планировочные решения 15
3.1. Климатические и теплоэнергетические параметры 15
3.2. Теплотехнический расчет наружной стены жилого дома 16
3.3. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия жилого дома 16
3.4. Описание и обоснование конструктивных решений здания 17
4. Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащенности приборами учёта используемых энергетических ресурсов 19
Заключение 21
Список использованной литературы 22
Устойчивость здания при воздействиях на вертикальные и горизон-тальные нагрузки обеспечивается совместной работой наружных и внутрен-них несущих и самонесущих стен и дисков перекрытия.
Здание расположено в зоне развивающейся индивидуальной жилой за-стройки в юго-западной части города Майкоп.
Здание представляет собой в плане фигуру неправильной формы.
Высота помещений 1-го этажа – 3,30 м (в "чистоте" до низа между-этажного перекрытия), высота 2-го этажа в «чистоте» - 3,00 м.
Кладку наружных стен выполнить из полнотелого керамического кирпича цементном вяжущем растворе с облицовкой лицевым керамическим кирпичом (ГОСТ530-2012).
Крыша проектируемого здания - плоская с покрытием из нескольких слоев рубероида. Кровля решена с организованным наружным водостоком.
Вокруг здания выполнить отмостку шириной 1,5 м.
Класс здания по функциональной пожарной опасности - Ф1.4;
Степень огнестойкости здания - .
Категория по взрывопожарной и пожарной безопасности - Д
Уровень ответственности здания - нормальный.
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа здания.
Фасады решены с использованием лицевого керамического кирпича, цвет – желтый. Покрытие кровли – металлопрофиль.
Цоколь – искусственный облицовочный камень.
Помещения с постоянным пребыванием людей обеспечены естественным освещением. Отношение площади световых проёмов принято не более 1:5, минимальное отношение не менее 1:8.
Все помещения, имеющие естественное освещение, обеспечены проветриванием через открывающиеся фрамуги и форточки.
В проекте используются оконные блоки - однокамерный стеклопакет из стекла с мягким селективным покрытием в переплётах из ПВХ с поворотно-откидным открыванием.
Дата добавления: 12.10.2021
|
708. Курсовой проект - Сборочно-механический цех станкостроительного завода 120 х 72 м в г. Феодосия | AutoCad
Введение
1. Объёмно – планировочное решение здания
2. Конструктивное решение здания
2.1. Колонны
2.2. Фундаменты
2.3. Фундаментные балки
2.4. Подкрановые балки
2.5. Железобетонные плиты покрытия
2.6. Фермы стропильные
2.7. Стеновые панели
2.8.Окна
2.9. Ворота
2.10. Кровля
2.11. Фонари
2.12. Полы
2.13. Связи
2.14. Деформационный шов
3. Теплотехнический расчет наружной ограждающей конструкции
Список используемой литературы
Цех состоит из трех продольных пролетов и одного поперечного пролета.
Погрузочно-разгрузочные операции в цехе производятся электромостовыми кранами (по два в каждом пролете). Для транспортировки грузов предусмотрены также безрельсовые тележки. Между отделениями цеха следует запроектировать основные проезды (проходы) шириной 4 м. В продольных наружных стенах в поперечном пролете необходимо предусмотреть ворота для проезда автомобильного транспорта размером 4,2x4,2 м.
В проекте приняты:
а)Колонны крайнего ряда в здании с высотой 12 м
б)Колонны среднего ряда в здании с высотой 12 м
в)Колонны для фахверка в здании с высотой 12 м
г)Колонны крайнего ряда в здании с высотой 14,4 м
д)Колонны для фахверка в здании с высотой 14,4 м
В углах здания устанавливается металлический фахверк двутаврового сечения № 30.
При монтаже колонны заделываются в стаканы фундамента на 900 мм.
В курсовом проекте приняты фундаменты стаканного типа 4 – х видов.
В курсовом проекте приняты: балки таврового сечения при шаге колонн 6 м.
В проекте приняты подкрановые балки:
•БК6-3А IV-С для шага 6 м
•БК12-3А IV-С для шага 12 м
В качестве плит покрытия в проекте используются железобетонные предварительно напряжённые ребристые плиты размером 3х6 м марки 3ПГ6.
В проекте в качестве несущих конструкций покрытия были подобраны фермы.
В курсовом проекте использованы стеновые панели.
Для автомобильного и железнодорожного транспорта - ворота подъемные 4,2x4,2 м.
Дата добавления: 13.10.2021
|
709. Курсовой проект - Проектирование электрической части ТЭЦ 5х120 МВт | Компас, VISIO
Цель курсового проекта – разработка главной схемы электрических соединений, схемы собственных нужд ТЭЦ, выбор оборудования, расчет технико-экономических показателей.
Метод проведения работы – составление двух вариантов схемы электрических соединений, из которых наиболее оптимальный выбирается на основании технико-экономического сравнения.
Рассматриваются вопросы рациональной компоновки ОРУ с применением стандартных схем электрических соединений, а также выбор вспомогательного оборудования и схем управления выключателем.
Исходные данные для курсового проекта:
Тип ЭС, вид топлива: ТЭЦ-уголь
Генераторы:
Число и мощность: 5х120 МВт
Напряжение: 10,5 кВ
Нагрузка потребителей I:
Напряжение: 10,5 кВ
Число и максимальная мощность линий: 24х2,2 МВт
Коэффициент мощности, о.е.: 0,85
Нагрузка потребителей II:
Напряжение: 110 кВ
Число и максимальная мощность линий: 11х50 МВт
Коэффициент мощности, о.е.: 0,88
Энергосистема и связь с ней: Мощность системы: 5000 МВА
Число и данные линий связи: 2х79 км
Напряжение: 220 кВ
Реактивное сопротивление системы,
отнесенное к мощности системы: 1,04 о.е.
Нагрузкой на напряжениях U1 и U2 являются предприятия станкостроительной промышленности.
Содержание:
Введение 4
1 Выбор генераторов, трансформаторов, главной схемы электрических соединений и схемы собственных нужд 6
2 Составление конкурентоспособных вариантов главной схемы электрических соединений станции 3 Выбор числа,мощности и типа повышающих трансформаторов , трансформаторов связи и трансформаторов собственных нужд
3.1 Построение графиков нагрузки 9
3.2 Выбор трансформаторов 12
3.3 Выбор блочных трансформаторов 12
3.4 Выбор трансформаторов связи 13
3.5 Выбор трансформаторов собственных нужд 18
4. Технико-экономическое сравнение вариантов структурной схемы 20
4.1 Определяем потери в трансформаторах Т1, Т2: 22
4.2 Определяем потери в трансформаторе Т3,Т4 и Т5: 22
4.3 Потери в автотрансформаторах связи АТ1, АТ2,АТ3: 23
4.4 Определяем потери в трансформаторе Т1 24
4.5 Определяем потери в трансформаторах Т2, Т3: 24
4.6 Определяем потери в трансформаторе Т4,Т5: 25
4.7 Потери в автотрансформаторах связи АТ1, АТ2,АТ3: 25
5. Обоснование выбора схем РУ разного напряжения. Предварительный выбор реакторов и выключателей 28
5.1. Выбор схем РУ различных напряжений 28
5.2. Выбор реакторов 29
5.3. Предварительный выбор выключателей 29
6. Расчётная схема с указанием точек к.з., подлежащих расчёту. Выбор количества и места точек к.з. 32
7. Расчёт токов трёхфазного к.з. и тепловых импульсов для всех точек 34
7.1 Расчет токов короткого замыкания в точке К1 37
7.2 Расчет токов короткого замыкания в точке К2 42
7.3 Расчет токов короткого замыкания в точке К3 44
7.4 Расчёт тепловых импульсов в точках К1, К2, К3. 46
8 Окончательный коммутационных аппаратов, токоведущих частей и сборных шин, измерительных трансформаторов, ОПН 48
8.1 Определение расчётных условий для выбора аппаратов и проводников по продолжительным режимам работы 48
8.2 Выбор выключателей и разъединителей 51
8.3Выбор коммутационных аппаратов для 10,5 кВ 53
8.4 Выбор токоведущих частей и сборных шин 54
Цепь от генератора до блочного трансформатора и от генераторов до фасадной стены главного корпуса 54
Цепь от шин генератор-трансформатор до трансформатора собственных нужд 54
8.4 Выбор реакторов 57
8.5 Выбор ограничителей перенапряжения 60
8.6 Выбор трансформаторов тока 60
8.7 Выбор трансформаторов напряжения 63
9 Выбор и обоснование конструкции РУ высокого напряжения 65
10 Расчет заземляющего устройства. Схема контура заземления 67
Заключение 71
Приложение А(справочное) 72
Библиографический список 72
Заключение:
В ходе проектирования настоящего курсового проекта была спроектирована электрическая часть конденсационной электростанции, составлена главная схема электрических соединений, рассчитаны токи КЗ и тепловые импульсы, выбрано основное оборудование. Спроектированная электроустановка отвечает по основным требованиям правил устройства электроустановок, доста¬точно надежна, проста и экономически целесообразна по сравнению с другими технически возможными вариантами.
Дата добавления: 15.10.2021
|
710. Курсовой проект - ОиФ производственного цеха 60 х 120 м в г. Москва | AutoCad
1. Общее положение по проектированию
1.1. Анализ местных условий строительства
1.2. Анализ технологического назначения и конструктивного решения здания
2. Проектирование железобетонного фундамента стаканного типа под сборную железобетонную колонну промышленного здания
2.1. Выбор глубины заложения
2.2. Определение размеров подошвы фундамента
2.3. Определение размеров фундамента
2.4. Расчет осадки основания фундамента
2.5.Конструирование фундаментов
2.6. Расчет на продавливание колонной дна стакана фундамента
3. Проектирование ленточного фундамента здания АБК под стену с подвалом.
3.1 Проектирование ленточного фундамента в стадии завершенного строительства.
3.2. Проверка ленточного фундамента в стадии незавершенного строительства
3.3. Расчет осадки основания фундамента
Определим разность
4. Проектирование фундамента из забивных свай под колонну промышленного здания
4.1. Выбор вида сваи и определение её размеров
4.2. Определение несущей способности сваи
4.3. Размещение сваи под ростверком и проверка нагрузок
4.4 Расчет осадки основания свайного фундамента
5. Выбор оптимального проектного решения
Список литературы
Сумма абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму для Москвы Мt=32.9
В результате проведенных инженерно-геологических изысканий установлен геолого-литологический разрез грунтовой толщи:
слой №1 (от 0 до 0,5-0,6м.) - почвенно-растительный;
слой №2 (от 0,5-0,6 м. до 8,4-8,8м) – песок мелкий.
слой №3 (от 8,4-8,8м и до разведанной глубины 15,0 м.) – суглинок желто-бурый.
Подземные воды не встречены до глубины 15,0 м. Их подъем не прогнозируется.
Статистический анализ грунтов выделил в толще грунта инженерно-геологические элементы (ИГЭ). Слой №1 объединяем со слоем №2 в один инженерно-геологический элемент ИГЭ-1, от поверхности до глубины 8,4-8,8 метров, т.к. слой №1 будет прорезан фундаментами.
Ниже находится суглинок темно-серый ИГЭ-2, глубину распространения которого принимаем от 8,4-8,8м. до разведанной глубины 15,0 м.
Проектируемое одноэтажное производственное здание с полным железобетонным каркасом. Предельная осадка для такого здания Su = 10 см, предельный крен не нормируется. Предельный относительный эксцентриситет приложения равнодействующей в подошве фундамента εu = 1/6. Конструктивная схема здания - гибкая. Полы в цехе - бетонные по грунту.
Фундамент проектируется под типовую сборную двухветвевую колонну крайнего ряда с размерами bс х lс = 500 х 1000 мм., отметка пяты колонны -1,050, шаг колонны 6 м. Нагрузки на фундамент определены в результате статического расчета рамы в невыгодных сочетаниях нагрузок.
| | |
| | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
Дата добавления: 27.10.2021
711. Курсовой проект - Проектирование цеха по производству плит полужестких из минеральной ваты на синтетическом связующем 200 тыс. м2 в год38 | AutoCad
Введение 3
1. Технологическая часть 6
1.1. Характеристика и номенклатура продукции 6
1.2.Выбор, обоснование и описание принятой схемы технологического процесса 9
1.3.Режим работы и производственная программа предприятия 22
1.4.Характеристика исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах (материальный баланс) 24
1.4.1Расчет состава сырьевой шихты по заданному модулю кислотности. 25
1.4.2Связующее 27
1.5.Выбор и расчет количества основного технологического оборудования. 29
1.6.Контроль производства и качества готовой продукции. 32
2. Техника безопасности и охрана труда. 35
Заключение 37
Список использованной литературы 38
Плиты в зависимости от плотности подразделяются на марки, а в зависимости от степени деформации под действием сжимающей нагрузки – на виды. Вид, марка по плотности, сокращенное обозначение и рекомендуемая область применения плит полужестких ПП-60:
Основные характеристики изделия:
1.Подготовка сырьевых материалов, составление сырьевой смеси (шихты);
2.Плавление сырья;
3.Переработка расплава в волокно;
4.Осаждение минеральной ваты и формирование минераловатного ковра в камере волокноосаждения;
5.Введение связующего;
6.Тепловая обработка минераловатного ковра;
7.Продольная и поперечная резка ковра на изделия заданных размеров.
Сырьевыми материалами являются мартеновский шлак и бой силикатного кирпича. Для получения расплава используется шахтная плавильная печь – вагранка. В качестве топлива используется кокс. Способ образования волокна – центробежно – валковый.
Для этого цеха выбрана технологическая схема, в которой используется следующее оборудование: вагранка, многовалковая центрифуга, камера волокноосаждения и форматный станок.
Также были рассмотрены ряд технологий производства минераловатных изделий, среди которых был выбран наиболее эффективный способ производства по конвейерной технологии с использованием синтетического связующего. Также был осуществлен выбор сырьевых компонентов. Был произведен расчет состава шихты, подсчитаны режим работы цеха и производительность цеха. Также были рассмотрены вопросы, связанные с контролем качества технологического процесса и готовой продукции, а также техника безопасности и охрана труда на предприятии.
Дата добавления: 28.10.2021
|
712. Курсовой проект (колледж) - 2-ух этажный одноквартирный жилой дом с гаражом 16,65 х 11,20 м в г. Орел | AutoCad
1.Введение
2.Общая часть
3.Архитектурно-конструктивная часть
3.1 Генплан
3.2 Объемно-планировочное решение
3.3 Конструктивное решение
3.3.1 Фундаменты
3.3.2 Стены
3.3.3 Перегородки
3.3.4 Перекрытия
3.3.5 Подбор дверей и окон
3.3.6 Покрытия крыши
3.3.7 Перемычки
3.3.8 Лестницы
3.3.9 Полы
3.3.10 Крыша и кровля
3.3.11 Отделочные работы
4. Инженерное оборудование
Список используемой литературы
Дом выполнен по бескаркасной конструктивной схеме с продольными и поперечными несущими стенами стены.
Пространственную жесткость в здании обеспечивают жесткие соединения перекрытия с несущими стенами.
Несущий остов здания составляют: фундаменты, стены, перекрытия, крыша.
Фундаменты – ленточный, подушка выполнена монолитная, на которые укладываются фундаментные Стены – внутренние из кирпича и наружные из ячеистых бетонных блоков
Перегородки из силикатного и керамического кирпича.
Перекрытия – сборное ж/б плиты многопустотные.
Кровля – четырехскатная их металлочерепицы.
Лестница –монолитная
Окна и двери – двухкамерные стеклопакеты (тройное остекление).
Дата добавления: 02.11.2021
|
713. Курсовой проект - ЖБК 4-х этажного промышленного здания 40,6 х 20,5 м | AutoCad
Глава 1. Проектирование монолитного железобетонного перекрытия 2
1.1. Разбивка балочной клетки 2
1.2. Расчет плиты перекрытия 3
1.3. Расчет второстепенной балки Б-2 11
Глава 2. Проектирование сборного железобетонного перекрытия 23
2.1. Составление разбивочной схемы 23
2.2. Расчет плиты П-1 25
2.3. Расчет неразрезного ригеля 36
2.5. Расчет колонны 66
2.7. Расчет фундамента под сборную колонну 68
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 72
Оконные проемы в здании приняты шириной 2,3 м, высотой 2,1 м. Высота этажей между отметками чистого пола hэт = 4,3 м. Временная нагрузка нормативная на всех междуэтажных перекрытиях v^n=10 кН/м^2, в том числе кратковременная . Снеговая нагрузка на кровле .
Подошва фундаментов основывается на грунте с расчетным сопротивлением R = 0,25 МПа. Отметка подошвы фундамента – 1,5 м.
Междуэтажные железобетонные перекрытия опираются на наружные кирпичные стены и внутренние железобетонные колонны. Кровельное покрытие опирается только на наружные стены. В качестве несущих элементов покрытия используются сборные железобетонные фермы или балки. Промежуточные колонны доводятся только до междуэтажного перекрытия четвертого этажа.
Классы бетона и арматуры выбираются проектировщиками в соответствии с действующими нормативными документами.
Состав пола на междуэтажных перекрытиях и на первом этаже принимается типовым в зависимости от назначения помещения и характера технологии производства в нем.
Дата добавления: 02.11.2021
|
 714. ЭП КЛ РЗ ЭУ УА Устройство ячеек в ЗРУ-10 кВ ПС 220/110/10 кВ Аэропортового комплекса в Республике Саха (Якутия) | PDF
ЭП - Электротехнические решения
КЛ - Кабельные линии
РЗ - Релейная защита и автоматика
ЭУ - Автоматизированная система учета электроэнергии
УА - Автоматизированная система диспетчерского управления
шинного моста между существующими ячейками ЗРУ-10 кВ и проектируемыми.
В качестве ячеек РУ-10 кВ выбраны шкафы серии К-104М одностороннего обслуживания. Проектируемые ячейки устанавливаются напротив существующих. В ячейки устанавливаются
вакуумные выключатели BB/TEL-10-20-630У2, трансформаторы тока ТОЛ-10 300/5 5ВА/5ВА/30ВА, кл.т. 0,2/0,2/10Р, ОПН РТ/TEL-10/11,5, заземлитель ЗР-10-20-1000. Для ячейки с шинным
разъединителем принят разъединитель РВФЗ-10. В качестве сборных шин принят аллюминиевые шины
АД31Т 8х60. Проверка основного оборудования приведены в приложении 2.
Для учета электроэнергии установлены счетчики трансформаторного включения СЭТ-4ТМ.03М
5(10)А, 3х(57,7-115)/100-200, кл.т. 0,2S/0,5. Для интеграции новых счетчиков в существующую систему
АСУЭ выполнена прокладка контрольного кабеля КИПЭВ 1х2х0,6 до существующей разветвительной
коробки. Передача данных выполнена по интерфейсу RS-485. Подключение счетчика электроэнергии
выполнено через коробку ИКК. Токовые цепи подключены от проектируемых трансформаторов тока, цепи напряжения от существующих трансформаторов напряжения. Релейная защита выполнена на базе микропроцессорного устройства ТОР-200Л. Питание
оборудования предусмотрено от существующих шинок управления. Для защиты замыкания на землю установлены трансформаторы тока нулевой последовательности. Уставка настроена на сигнал. Уставки релейной защиты приведены в приложении 3.
Подключение цепей УРОВ выполнить к существующим шинкам. В качестве оборудования телемеханики выбрано устройство ЭНИП-2 в комплекте с модулем
индикации ЭНМИ-3. Питание токовых цепей выполнено от проектируемых трансформаторов тока, цепей напряжения от существующих трансформаторов напряжения. Подключение сети питания и
интерфейса выполнена от существующей соседней ячейки. Для защиты от дуговых замыканий проектом предусмотрена установка датчиков в отсеках
сборных шин, в отсеке выкатных элементов и в кабельной отсеке. Проектируемые датчики
подключаются к существующему оборудованию расположенному в ячейках трансформаторов напряжения.
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Габаритный чертеж КСО К-104М
Шинный мост 10 кВ
Ячейка отходящей линии. Схема электрическая принципиальная вторичных сетей
Общие данные
Структурная схема электроснабжения
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Ситуационный план
План трассы КЛ-10 кВ М1:500
План прокладки КЛ-10 кВ по ЗРУ-10 кВ
Схема заземления экрана кабеля
Габаритный чертеж устройства кабельной эстакады. Эскиз подъема кабеля по
опоре ВЛ
Кабельная эстакада Э-1
Кабельная эстакада Э-2
Фундамент Ф-1
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Схема распределения по трансформаторам тока устройств ИТС
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Место установки устройств РЗА в ячейке КСО
Подключение цепей УРОВ к существующим шинкам
Электрические схемы вторичных соединений ячейки КСО
Схема подключения устройств дуговой защиты
Место установки устройств дуговой защиты в ячейке КСО
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Схема распределения по трансформаторам тока устройств ИТС
Структурная схема АИИС КУЭ
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Место установки счетчика электроэнергии и трансформаторов тока в ячейке КСО
Электрическая схема подключения счетчика электроэнергии
Габаритный чертеж трансформатора тока ТОЛ
Габаритный чертеж счетчика электроэнергии СЭТ
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Схема распределения по трансформаторам тока устройств ИТС
Структурная схема АСДУ
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Место установки устройства АСДУ
Электрическая схема подключения цепей АСДУ
Габаритный чертеж ЭНИП-2
Габаритный чертеж ЭНМИ-3
Дата добавления: 03.11.2021
|
715. КР Пункт питания для животноводческого комплекса на 1200 голов в Республике Мордовия | AutoCad
По фундаменту устраивается монолитный цоколь до отметки 0,000, из бетона кл. В15 армированный арматурой класса А-III(А400) по ГОСТ 5781-82.
Колонны — профиль 160х5 по ГОСТ 30245-2012. Балки — двутавр №30Б1 по СТО АСЧМ 20-93. Связи — спаренные равнополочные уголки 100х8 по ГОСТ 8509-93.
Материал конструкций - сталь С245 по ГОСТ 27772-2015.
Проектирование стальных конструкций выполнено в соответствии со СП 16.13330.2011 "Стальные конструкции" и СП 20.13330.2016 "Нагрузки и воздействия".
Конструкции здания приняты следующие:
- стены - стеновые сэндвич-панели типа "Венталл-С3mm" толщиной 150мм и 100 мм с минераловатным утеплителем (НГ);
- перегородки - гипсокартонные по серии 1.031.9-2.00, в.1. Вид гипсокартонного листа.
- покрытие - кровельная сэндвич-панель "Венталл-К3t" толщиной 180мм и 150 мм.
По периметру всего здания устраивается отмостка шириной 1000 мм (ТД 52 с.2.110-1 вып.1) из асфальтобетона.
Вертикальная гидроизоляция - обмазка битумом.
Общие данные
Схема расположения монолитных фундаментов
Фундамент ФМ1
Фундамент ФМ1. Разрез 2-2
Фундамент ФМ2
Фундамент ФМ2. Разрез 2-2
Фундамент ФМ3
Фундамент ФМ3. Разрез 2-2
Монолитный цоколь
План на отм. 0,000
Разрез 1-1
План кровли
Схема расположения элементов металлического каркаса
Схема расположения кровельных прогонов
Колонна К1
Колонна К2
Балка Б1
Связь СВ1, СВ2, СГ1
Схемы расположения стеновых прогонов
Схемы раскладки стеновых панелей
Спецификация к схеме расположения стеновых панелей
Схема раскладки кровельных панелей
Вход №1. План входа. Разрез 1-1...3-3. Схема каркаса входа
Вход №1. Фундаменты
Вход №1. Схемы раскладки стеновых панелей. Схемы расположения стеновых прогонов
Вход №2. План входа. Разрез 1-1, 2-2. Схема каркаса входа
Вход №2. Фундаменты
Вход №2. Схемы раскладки стеновых панелей. Схемы расположения стеновых прогонов
Стойка Ст1, Ст1*, Ст2, Ст2*, Ст3
Свая Св1
Свая Св2
Узел установки стакана Ф400. Рама Р1
Дата добавления: 08.11.2021
|
716. Курсовой проект - ОиФ промышленного здания с АБК 48 х 120 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
1. Общее положение по проектированию 3
1.1. Анализ местных условий строительства 3
1.2. Анализ технологического назначения и конструктивного решения здания 4
2. Проектирование железобетонного фундамента стаканного типа под сборную железобетонную колонну промышленного здания 6
2.1. Выбор глубины заложения 6
2.2. Определение размеров подошвы фундамента 7
2.3. Определение размеров фундамента 9
2.4. Определение размеров фундамента 11
2.5. Расчет осадки основания фундамента 13
2.6.Конструирование фундаментов 14
2.7. Расчет на продавливание колонной дна стакана фундамента 16
3. Проектирование ленточного фундамента здания АБК под стену с подвалом. 17
3.1 Проектирование ленточного фундамента в стадии завершенного строительства. 17
3.2. Проверка ленточного фундамента в стадии незавершенного строительства 21
3.3. Расчет осадки основания фундамента 27
4. Проектирование фундамента из забивных свай под колонну промышленного здания 28
Сбор нагрузок 28
4.1. Выбор вида сваи и определение её размеров 29
4.2. Определение несущей способности сваи 29
4.3. Размещение сваи под ростверком и проверка нагрузок 30
4.4 Расчет осадки основания свайного фундамента 32
6. Выбор оптимального проектного решения фундамента 34
Список литературы 35
слой №1 (от 0 до 0,5м.) - почвенно-растительный;
слой №2 (от 0,5 м до 6,3м) – суглинок желто-бурый, делювиальный.
слой №3 (от 6,3 м и до разведанной глубины 15,0 м.) – песок средней крупности.
Подземные воды не встречены до глубины 15,0 м. Их подъем не прогнозируется.
Статистический анализ грунтов выделил в толще грунта инженерно-геологические элементы (ИГЭ). Слой №1 объединяем со слоем №2 в один инженерно-геологический элемент ИГЭ-1, от поверхности до глубины 6,3 метров, т.к. слой №1 будет прорезан фундаментами.
Ниже находится песок средней крупности ИГЭ-2, глубину распространения которого принимаем от 6,3м до разведанной глубины 15,0 м.
Дата добавления: 15.11.2021
|
717. Курсовой проект - МК Стальной каркас одноэтажного производственного здания 120 х 30 м | AutoCad
Введение 3
1 Исходные данные 4
2 Компоновка поперечной рамы 5
2.1 Выбор типа колонн 5
2.2 Выбор типа сквозных ригелей 5
2.3 Компоновка каркаса производственного здания 5
2.3.1 Установление вертикальных размеров 5
2.3.2 Установление горизонтальных размеров 7
2.4 Связи каркаса цеха 8
3 Расчет подкрановой балки 10
3.1 Подбор материала подкрановой балки. Расчетная схема крановой нагрузки 10
3.2 Определение нагрузок на подкрановую балку 10
3.3 Определение расчетных усилий 12
3.4 Подбор сечения подкрановой балки 13
3.5 Проверка прочности сечения подкрановой балки 15
3.6 Проверка жесткости подкрановой балки 17
4 Расчет поперечной рамы производственного здания 18
4.1 Нагрузки на конструкции цеха 18
4.1.1 Постоянные нагрузки 18
4.1.2. Нагрузки на ригель рамы 19
4.1.3. Нагрузки от подкрановых балок 20
4.1.4. Нагрузки от колонн 20
4.1.5. Нагрузки от стенового ограждения 20
4.2 Кратковременные нагрузки 21
4.2.1. Снеговая нагрузка 21
4.2.3. Ветровая нагрузка 22
4.2.3 Нагрузки от мостовых кранов 24
4.3 Статический расчет поперечной рамы 27
4.3.1 Расчет на постоянные нагрузки 27
4.3.2 Расчет на снеговую нагрузку 30
4.3.3 Расчет на вертикальную нагрузку от мостовых кранов 31
4.3.4 Расчет на горизонтальные воздействия мостовых кранов 33
3.3.5 Расчет на ветровую нагрузку 34
4.4 Составление комбинаций усилий в сечениях стойки рамы 36
5 Расчет ступенчатой колонны 38
5.1 Исходные данные 38
5.2 Определение расчетных длин колонны 38
5.3 Расчет верхней части ступенчатой колонны 39
5.5 Подбор сечения нижней части колонны 44
5.6 Сопряжение надкрановой и подкрановой частей колонны 48
5.7 Расчет и конструирование базы колонны 50
5.7.1 База наружной ветви 50
5.7.2 База подкрановой ветви 52
6 Расчет стропильной фермы 54
6.1 Сбор нагрузок на ферму 54
6.2 Определение усилий в стержнях фермы 57
6.3 Подбор сечений стержней фермы 63
6.5 Расчет узла сопряжения фермы с колонной 70
Список литературы 73
Исходные данные
Пролет здания L =30 м.
Длина здания – 120 м.
Шаг поперечных рам В = 7,5 м.
Ветровая нагрузка – I район = w0 = 0,23.
Снеговая нагрузка – III район = S = 1,8.
Тип кровли – Сэндвич-панель.
Грузоподъемность крана Q =20/5 т.
Класс прочности бетона фундаментов В25.
Тип сечения элементов фермы – пояса – прокатные тавры, решетка – спаренные прокатные уголки.
Высота до головки подкранового рельса – 12,0 м.
Дата добавления: 19.11.2021
|
718. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления детали "Кулак разжимной левый 6520-3501111" | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ 7
1.1 Анализ конструкции детали 7
1.2 Характеристика материала 8
1.3 Анализ технологичности 9
1.3.1 Качественный анализ 9
1.3.2 Количественный анализ 10
1.3.3 Коэффициент конструктивной сложности детали Кс 13
1.3.4 Расчет коэффициента шероховатости поверхностей детали Кш 13
1.3.5 Расчет коэффициента точности размеров детали Кточ 13
1.3.6 Расчет коэффициента взаимного расположения поверхностей детали Кр 14
1.3.7 Расчет коэффициента унификации конструктивных элементов Куэ 14
1.3.8 Коэффициент обрабатываемости материала детали Кобр 14
1.3.9 Коэффициент концентрации обработки Кк 15
2 АНАЛИЗ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 17
3 ЗАГОТОВКА 20
3.1 Определение метода получения заготовки 20
3.2 Определение межоперационных припусков 21
3.3 Определение размеров заготовки 28
4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 33
4.1 Существующий технологический процесс 33
4.2 Проектируемый технологический процесс 38
4.3 Расчет режимов резания 42
5 ОБОРУДОВАНИЕ 47
5.1 Станки 47
5.2 Приспособления 57
5.3 Режущий инструмент 59
5.4 Контрольно-измерительный инструмент 63
6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 70
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 71
Разжимной кулак - одна из ключевых деталей барабанного тормозного механизма, которым оснащены тяжелые грузовики. По сути - это вал, оснащенный двумя кулачками, который, поворачиваясь, разводит тормозные колодки и прижимает их к внутренней поверхности тормозного барабана.
Деталь «Кулак разжимной левый 6520-3501111» представляет собой цилиндрический многоступенчатый вал с двухсторонней ступенчатостью. Деталь «Кулак разжимной левый 6520-3501111» имеет средние размеры и массу 1,45 кг.
Габаритные размеры детали максимальный диаметр буртика 42 мм, общая длина кулака разжимного 282 мм.
На чертеже указаны технические требования: допуск торцевого биения 0,2 мм относительно баз Е и Ж для диаметров 32d11 мм и 42 мм; допуск радиального биения и круглости 0,03 мм относительно баз Е и Ж для поверхностей диаметром 21j6 мм, 25h6 мм, 32k6 мм, 30h6 мм; диаметральный допуск симметричности 0,012 мм относительно базы И предъявляемый к шлицам.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: Н14, h14, ±IT14/2, общая шероховатость не должна превышать Ra 12,5 мкм.
Заготовка изготавливается из конструкционной углеродистой качественной стали марки 45 ГОСТ 1050-2013. Метод получения заготовки выбираем горячую объемную штамповку.
При написании курсового проекта по теме «Разработка технологического процесса механической обработки детали Кулак разжимной левый 6520-3501111» была изучена специальная литература, учебники по технологии машиностроения, обрабатывающий инструмент в машиностроении, технологическая оснастка.
В данном курсовом проекте был проведен анализ чертежа детали и анализ типа производства, так же определен метод получения заготовки и ее размеры. В результате анализа был разработан технологический процесс изготовления детали «Кулак разжимной левый 6520-3501111», расчет режимов резания для двух операций:
- 015 Токарная черновая;
- 025 Фрезерная.
Спроектирован контрольно-измерительный инструмент, а именно калибр-скоба для ответственной поверхности Ø25h6 мм.
Данный курсовой проект разработан для того что бы спроектировать технологический процесс изготовления детали «Кулак разжимной левый 6520-3501111», изучить основные принципы проектирования технологического процесса.
Дата добавления: 22.11.2021
|
719. Курсовой проект - МК Стальной каркас прокатного цеха 120 х 18 м в г.Москва | AutoCad
Введение
1.Исходные данные
1.1.Компоновка поперечной рамы
2.Расчет поперечной рамы производственного здания
3.Статический расчет поперечной рамы
4. Составление комбинаций усилий в сечении стойки рамы
5. Расчет ступенчатой колонны
5.1. Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны
5.2.Расчет и проектирование базы колонны
6. Расчет и проектирование стропильной фермы
7.Расчет подкрановой балки
Список использованной литературы
1. Район строительства – г. Москва.
2. Длина здания – 120м.
3. Пролет здания – 18 м.
4. Отметка рельса – 5 м.
5. Режим работы мостового крана – Легкий.
6. Грузоподъемность крана – 100/20 т.
7. Шаг колонн – 6 м.
Здание – одноэтажное, однопролетное, оборудованное мостовыми кранами легкого режима работы.
Назначение здания : прокатный цех.
Материал основных несущих конструкций: сталь класса Вст3кп 2 по обоснованному выбору.
Материал ограждающих конструкций выбирается в соответствии с назначением здания и учетом района строительства.
Дата добавления: 23.11.2021
|
 720. Дипломный проект - 20-ти этажный монолитный жилой дом 27,7 х 28,3 м в г. Казань | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ. 5
1.АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ. 3
1.1. Природно-климатическая и геологическая характеристика района строительства 7
1.2. Объемно-планировочные решения здания. 9
1.3. Антикоррозийная защита. 10
1.4. Противопожарные мероприятия. 11
1.5. Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций. 11
1.5.1. Определение толщины утеплителя наружных стен, расчет сопротивления теплопередаче. 11
1.5.2. Определение толщины утеплителя плиты покрытия, расчет сопротивления теплопередаче. 15
2.РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 18
2.1. Конструктивное решение здания, выбор расчетных схем и методов расчета. 19
2.2. Сбор нагрузок. 23
2.3. Расчётная схема. 35
2.4. Анализ расчета. 37
2.5. Расчет плиты перекрытия. 44
2.6. Расчет стены. 50
2.7. Расчет монолитной плиты перекрытия первого этажа инженерным методом. 53
2.7.1. Исходные данные. 53
2.7.2. Расчет перекрытия по предельным состояниям первой группы. 56
2.7.3. Расчет перекрытия по предельным состояниям второй группы. 63
2.8 Расчет монолитной стены инженерным методом. 70
2.8.1. Исходные данные. 70
2.8.2. Расчет стены. 71
2.9. Конструирование несущих элементов. 74
2.9.1Конструирование плиты перекрытия. 74
2.9.2. Конструирование стены. 75
2.10. Выводы по конструированию. 77
3.ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ. 78
3.1. Исходные данные: 80
3.2. Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства. 80
3.3. Армирование ростверка. 88
3.4. Определение несущей способности сваи. 92
3.5. Расчет свайного фундамента. 93
3.6. Выводы по конструированию фундаментов. 106
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 107
4.1. Разработка календарного плана производства работ 108
4.1.1. Анализ проектируемых материалов. 108
4.1.3 Расчёт технико-экономических показателей календарного плана. 112
4.2. Разработка строительного генерального плана. 113
4.2.1. Определение необходимых характеристик башенного крана, выбор крана, привязки крана к разбивочным осям. 113
4.2.2. Мероприятия по охране труда и техники безопасности. 118
4.2.3 Технико-экономические показатели стройгенплана. 119
4.3. Технологическая карта на устройство монолитных железобетонных стен и перекрытий. 120
4.3.1. Организация и технология производства работ 120
4.4. Техника безопасности и охрана труда. 129
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 107
5.1. Особенности ценообразования в строительстве. 134
5.2. Нормативно-правовая база сметного ценообразования в строительстве . 135
5.3. Методы определения сметной стоимости. 137
5.4. Сводный сметный расчёт стоимости строительства объекта недвижимости. 138
5.5.Определение стоимости строительства по объектам-аналогам. 142
5.6. Определение технико-экономических показателей. 145
5.7. Заключение. 146
6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЖД И ЭКОЛОГИИ. 148
6.1. Актуальность проблемы безопасности жизнедеятельности и экологии. 149
6.2. Современные требования в области безопасности жизнедеятельности в России 149
6.3. Обеспечение природоохранных и противопожарных требований 20-ти этажного дома в г. Казани. 155
6.4. Выводы по главе. 162
7. НАУЧНЫЙ РАЗДЕЛ. 148
7.1.Обзор научно-технической литературы. 165
7.1.1.Фундаменты. 165
7.1.2 .Современная технология возведения монолитных конструкций и зданий. 170
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ. 176
ПРИЛОЖЕНИЯ 182
За относительную отметку 0.000 принята отметка чистого пола первого этажа здания, что соответствует абсолютной отметке 90,10.
Объект в монолитном железобетонном исполнении, состоящий из одного подъезда, электрощитовая расположена справа на первом этаже от входа в подъезд.
В проекте приняты 4 пассажирских лифта: Q=400кг (5 чел.), 2 шт , Q=1000кг(12 чел.) , 2шт; V=1.6м/сек , с размерами кабин 1.1 х 0.95м , 2.1 х 1.1м , кабин 1.1 х 0.95м , 2.1 х 1.1м , h=2.2м , шириной дверей 0.7м , 1.2м.
Пространственная жесткость здания обеспечивается за счет совместных работ стен и дисков перекрытий.
Конструктивная система бескаркасная. Вертикальные несущие конструкции сте-ны.
Фундаменты под стены свайные с железобетонным монолитным ростверком, сте-ны ниже планировки монолитные.
Стены наружные монолитные толщиной 300 мм. Ненесущие наружные стены - кладка из газосиликатных блоков D500, продукция ООО "Cилбет" на цементно-песчаном растворе М 100.
Наружное утепление стен выполнено теплоизоляционными плитами на основе минеральной ваты из плит URSA Glasswool П90(Г)С по ТУ 5763-002-71451657-2004толщиной 150 мм, облицованные пустотелым керамическим кирпичем. Цо-коль утеплён пенополистирольными плитами «Пеноплекс»
Внутренние стены монолитные толщиной 200мм, перегородки 90мм - кладка из экоблоков стеновых, перегородочных андезитобазальтовых М 75, раствор М 50; перегородки 120мм - кирпичные: кирпич КОРПо 1НФ/75/2.0 в местах крепления санприборов, в остальных - КОРПу 1НФ/75/2.0, ГОСТ 530-2007, раствор М 50. Кладка в помещениях ванн и санузлов - из андезитобазальтовых камней толщи-ной 90 мм (экоблоков).Перекрытия и покрытие монолитные железобетонные толщиной 180 мм.
Лестничные площадки монолитные, марши – сборные.
Крыша плоская.
Кровля из битумно-полимерных материалов.
Сток воды внутренний.
Внешние двери сделаны из дерева.
Оконные блоки из поливинилхлоридных профилей с двухкамерным стеклопакетом с пониженным сопротивлением теплопередаче не менее R = 0,5 м², ° C / Вт.
Пластиковые подоконники, поставляются в комплекте с окнами.
Подоконники изготовлены из оцинкованной стали и изготавливаются на заводе.
Крыльцо входа выполнено из монолитного железобетона.
Слепая зона состоит из асфальтобетона вокруг здания шириной 1,45 м.
Веранда с пандусами для колясок доступна для людей с ограниченными физическими возможностями. Жилой дом оборудован мусорными баками.
Проект включает тротуары, тротуары и мероприятия для людей с ограниченной подвижностью, а также пандусы от тротуаров до проезжей части. Веранда оборудована пандусами для колясок.
Двор благоустроен и оборудован всем комплексом необходимых мест. Есть детские и взрослые игровые площадки и места для автомобилей.
Двор и территория благоустроены. Бесплатная посадка деревьев и кустарников. Это связано с расположением подземных коммуникаций. Траву высевают на всей открытой местности, которая не занята зданиями, проездами, тротуарами и локациями.
Дата добавления: 25.11.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
