%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 13081. Курсовой проект - ОиФ промышленного здания 240 х 84 м в г. Екатеринбург | AutoCad
1 Исходные данные для проектирования оснований и фундаментов. 3
1.1 Инженерно-геологические условия строительной площадки. 3
1.2 Конструктивные особенности здания 7
1.3 Выбор конструкции колонн 8
2 Нагрузки, действующие на фундаменты 9
3 Анализ инженерно-геологических условий 13
4 Выбор возможных видов фундаментов и оснований. 20
5 Фундаменты мелкого заложения. 21
5.1 Определение глубины заложения фундамента 21
5.2 Приведение нагрузок к центру подошвы фундамента. 23
5.3 Посадка фундаментов на инженерно-геологический разрез и топоплан 26
5.4 Определение условного расчетного сопротивления грунта для фундаментов 27
5.4 Определение площади фундамента 28
5.5 Конструирование фундаментов 39
5.6 Расчет осадок фундаментов мелкого заложения 43
6 Проектирование свайных фундаментов 53
6.1 Назначение глубины заложения ростверка 53
6.2 Определение суммарных расчетных нагрузок на уровне подошвы ростверка 53
6.3 Выбор длины, типа и марки свай 54
6.4 Определение несущей способности сваи по грунту 59
6.5 Определение числа свай 64
6.6 Компоновка свайных кустов и определение размеров ростверка 65
6.7 Определение нагрузок на максимально, минимально загруженные сваи 68
6.8 Определение осадки свайного фундамента методом условного фундамента 77
Список литературы 84
Дата добавления: 18.02.2024
|
|
 13082. Дипломный проект (колледж) - Автоматизация системы управления нагревом изделий с использованием контроллера российского производства | Компас
Введение 5
Основная часть
Управление нагревом с использованием контроллера ОВЕН 8
1 Технологическое описание электрических печей 8
1.1 Описание электрических печей сопротивления, их области применения,
принцип действия 8
1.2 Классификация электрических печей сопротивления 9
1.3 Типы и конструкции печей сопротивления 10
1.4 Термометры сопротивления 16
1.5 Термоэлектрические преобразователи (ТП) 17
1.6 Электрооборудование печей сопротивления 18
1.7 Способы регулирования температуры 18
1.8 Электрическая схема непрерывного регулятора температуры
электрической печи сопротивления 22
1.9 Расчет нагревательного элемента 24
1.10 Принципиальная электрическая схема управления электрической
печью сопротивления 25
1.11 Измерение, регулирование и контроль температуры 27
1.12 Пример программной реализации 36
2 Модернизация схемы 39
2.1 Задача автоматизации 39
2.2 Регулирование температуры в электропечах 43
2.3 Подключение устройств 47
2.4 Программы моделирования 49
3 Экономическое обоснование проекта 51
3.1 Расчет годовых эксплуатационных затрат и расходов 52
3.2 Расчет инвестиций и коэффициента экономической эффективности 53
3.3 Срок окупаемости затрат 54
Заключение 55
Список использованных источников 57
Приложения 59
Приложение А. Ведомость дипломного проекта 60
Актуальность темы связана с тем, что на производствах теплоэнергетики огромное количество оборудования выработало свой ресурс и требует обновление и автоматизации для оптимизации и повышенного круглосуточного контроля за процессами и оборудованием. Для это в своем проекте я рассматриваю производство мономеров под управлением автоматизированной системой контроля.
Целью выпускной квалификационной работы является автоматизация оборудования котельной, путем замены отдельных приборов и управляющих устройств на более современные.
Для решения поставленной цели необходимо выполнить ряд задач:
Рассмотреть общие вопросы эксплуатации электротехнологических установок: виды и принципы нагрева;
Методы контроля температуры в процессе нагрева;
Произвести детальный технический анализ схемы управления электрической частью
Проработать техническую литературу по вопросам использования контроллеров отечественного производства.
Произвести модернизацию схемы.
Объектом исследования является схема электрическая котельной установки
Данная установка входит в состав установки ректификации ароматических углеводородов.
Вспомогательная котельная предназначена для выработки:
- перегретого пара высокого давления П100;
- пара среднего давления П25;
- перегретого пара среднего давления П15;
- питательной воды;
- электроэнергии турбогенератором.
Сам котел производства японской фирмы Babkock Hitachi. Модели БХК (В-01-А). Тип: естественная циркуляция нижней опоры. Год выпуска 1985.
В качестве топлива используется природный газ с ГРС или метано-водородная фракция, получаемая на производстве мономеров.
Проектная мощность:
- 200 т/ч - перегретого пара высокого давления (П110);
- 490 т/ч - питательной воды для вспомогательных котлов (тит.413) и котлов утилизаторов печей пиролиза (тит.401).
Распределение пара П110, вырабатываемого вспомогательной котельной, при 100 % нагрузке производства мономеров:
-11 т/ч - на производство мономеров;
-180 т/ч - на выработку электроэнергии турбогенератором
-9 т/ч – на технологический процесс выработки пара (личные нужды)
Теплопроизводительность 10 Гкал/ч.
Площадь поверхности нагрева:
радиационная 89 м2;
конвективная 141,9 м2.
Температура воды:
на входе в котел 75 0С;
на выходе из котла 150 0С.
Давление воды:
на входе 16 кгс/см2;
на выходе 10 кгс/см2.
Давление газа перед горелками 2330 кгс/м2.
Ширина котла 3,84 м
Длина 4,90 м
Высота 4,75 м.
Масса металлической части 11,8 т.
В выпускной квалификационной работе на тему: «Автоматизация системы управления нагревом изделий с использованием контроллера Российского производства»
были рассмотрены вопросы автоматизации котельной установки производства мономеров.
Так как все оборудование морально и физически устарело актуальность данного вопроса очень высока.
В ходе этой работы были рассмотрены приборы отечественного производства. Выявлено, что некоторые отечественные приборы занимают достойное место на рынке приборов автоматики и электроники. Так как стоимость отечественных приборов намного ниже импортных аналогов, а надежность, функциональность и другие параметры такие же, то предпочтение было отдано именно им. Исключением являются лишь позиционеры фирмы Siemens и позиционеры Rosemount.
В ходе работы был изучен технологический процесс получения пара, который рассматривается в разделах: описание технологического процесса, расчет системы оптимального управления процессом, разработка системы автоматизации, проведение активного эксперимента, расчет систем регулирования, моделирование и получение динамических характеристик систем автоматического регулирования, анализ качества переходных процессов, расчет регулирующего органа, техническая реализация САР.
Применение контроллера отечественного производства дает возможность быстро, точно и качественно управлять процессом парообразования.
В отдельном разделе были рассмотрены вопросы техники безопасности на предприятии. Выполнены необходимые рекомендации и установлены правила безопасного поведения.
В последнем разделе были выполнены экономические расчеты. Каждая модернизация должна быть экономически обоснованной, поэтому был проведен экономический расчет стоимости всей модернизации. Себестоимость автоматизации системы управления нагревом изделий с использованием контроллера составляет 2548669,7руб
Таким образом, цели и задачи, поставленные в выпускной квалификационной работе считаю выполненными.
Дата добавления: 18.02.2024
|
13083. Дипломный проект (колледж) - модернизация станка 1П426ДФ3 с целью увеличения его технических возможностей | Компас
Введение 6
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
МОДЕРНИЗАЦИЯ СТАНКА 1П426ДФ3 С ЦЕЛЬЮ УВЕЛИЧЕНИЯ ЕГО ТЕХНИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ
1 Анализ конструкции и принципы работы станка 1П426ДФ3
1.1 Назначение станка
1.2 Описание и характеристики
1.3 Анализ технологического процесса для обработки корпуса
1.4 Составление маршрутного техпроцесса
1.5 Расчет режимов резания
1.6 Расчет режимов резания по нормативам фирмы Sandvik Coromant
1.7 Анализ траектории движения режущего инструмента
1.8 Эквидистанта контура и система координат
1.9 Методы построения поворотного устройства
1.10 Возможности обработки детали на станке с программным управлением
2 РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ СТАНКА ОСНАЩЕННОЙ СИСТЕМОЙ УЧПУ
2.1 Устройство и характеристики на основе методов программирования
2.1.1 Устройство системы ЧПУ 2Р22
2.1.2 Устройство модуля ввода информации ЧПУ 2Р22
2.1.3 Программирование частоты вращения шпинделя, подачи и позиции инструмента
2.1.4 Программирование линейных перемещений
2.1.5 Общая схема системного проектирования на основе методов декомпозиции
2.1.6 Декомпозиционный анализ объекта
2.1.7 Синтез структуры станка с поворотным патроном
2.1.8 Поворотный механизм
2.1.9 Моделирование элементов комплекса многосторонней обработки
3 АНАЛИЗ РЕЛЕЙНО-КОНТАКТНОЙ СХЕМЫ СТАНКА МОДЕЛИ 1П426ДФЗ С ЧПУ
4 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Основная особенность токарно-револьверного станка 1П426ДФ3 - вертикальные направляющие суппорта и наличие двух револьверных головок, находящихся на одном суппорте. Станок 1П426ДФ3 оснащен системой числового программного управления 2Р22. Система ЧПУ 2Р22 осуществляет управление перемещениями суппорта в продольном и поперечном направлениях, а также одновременно в обоих направлениях, переключением скоростей вращения шпинделя, остановом и реверсом шпинделя, поворотом револьверных головок, подачей и зажимом прутка, включением и выключением охлаждения.
В главном приводе используется автоматическая коробка скоростей, обеспечивающая переключение 12 ступеней скоростей из 18 имеющихся. В приводах подач установлены высокомоментные двигатели постоянного тока с тиристорным управлением.
Станок имеет шести- и восьмипозиционные револьверные головки на крестовом суппорте.
Токарный патронный полуавтомат с ЧПУ модели 1П426ДФЗ предназначен для обработки деталей в патроне со ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства. На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьбы по программе. Регулирование в широком диапазоне частоты шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей. Станок также предназначен для встраивания в роботизированные комплексы и гибкие автоматизированные участки.
Токарный патронный полуавтомат с ЧПУ модели 1П426ДФЗ имеет типовую для таких станков компоновку: направляющие станины расположены в плоскости, наклоненной под углом 20° к вертикали. Это обеспечивает хороший отвод и удаление стружки из зоны обработки, в также свободный доступ манипулятора к обрабатываемой в патроне заготовке (в составе РТК).
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 320
Наибольшая глубина растачивания, мм 200
Наибольший диаметр заготовки, мм:
устанавливаемой над станиной 630
обрабатываемой в патроне 500
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 8-1600;10-2000*
Пределы продольных и поперечных рабочих подач суппорта, мм/мин 1-4000
Ускоренные продольные и поперечные подачи суппорта, мм/мин 8000
Дискретность отсчёта по осям координат, мм 0,001
Количество позиций инструмента на верхней револьверной головке 8
Количество позиций на нижней револьверной головке 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12523-67 11M
Количество револьверных головок на станке 2
Мощность главного привода, кВт 22-30
Габаритные размеры, мм:
длина 4600
ширина 2400
высота 2600
Масса, кг 8600
В выпускной квалификационной работе на тему : «Модернизация станка 1П426ДФ3 с целью увеличения его технических возможностей» были рассмотрены различного рода схема, как принципиальные, функциональные. Был исследован выбранный нами станок и способы его управления с помощью системы чпу для расширения его функциональных возможностей. Так же мной были рассмотрены вопросы декомпозиции и работы режущего инструмента.
Итогом написания работы результатом служит спроектированная технологическая система для токарной обработки деталей.
Главной составляющей этой технологической системы является станок 1П426ДФ3.
В проекте проводились расчеты по усовершенствованию автоматического поворотного патрона, подобрана система управления.
Кроме того, рассматриваются различные виды многогранных неперетачиваемых пластин, применяемых в резцовых блоках, фирмы Sandvik Koromant, которые устанавливаются на одну из револьверных головок, подбор материала режущей части инструмента.
В результате модернизации получится годовой экономический эффект в размере 1 169 385,19 рублей. Такой результат стал возможен благодаря тому, что модернизация позволила сократить количество ремонтов, количество потребляемой электроэнергии и увеличить срок службы оборудования.
Срок окупаемости затрат на модернизацию составляет 2,47 года (2 года 6 c половиной месяцев).
Таким образом, поставленные цели и задачи считаю выполненными.
Дата добавления: 18.02.2024
|
13084. Курсовой проект - Детский сад на 140 мест 30,4 х 25,6 м в г. Кемерово | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Характеристика района строительства 4
2. Описание схемы планировочной организации земельного участка 5
3. Объёмно-планировочные решения 7
4. Конструктивные решения здания 8
5. Теплотехнический расчет 13
6. Наружная и внутренняя отделка здания; 16
7. Технико–экономические показатели по зданию. 17
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 18
Приложение 1 20
Приложение 2 21
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 22
Основные помещения
- на первом этаже: приемная, игральная, групповая, туалетная ,раздевальная, буфетная, и.т.д.
-на втором этаже: групповая, туалетная ,раздевальная , зал для гимнастических занятий , методический кабинет , кабинет заведующего , комната персонала, буфетная холл, и.т.д.
Класс здания:
по степени ответственности – II класс;
по степени огнестойкости – II класс;
Конструктивная схема – с поперечными и продольными несущими стенами и опиранием плит перекрытия по двум сторонам.
Жесткость и устойчивость здания обеспечивается за счет:
- правильного выбора типа и глубины заложения фундамента
- связи наружных и внутренних стен за счет перевязки швов кладки
- укладки плит перекрытия по слою цементно-песчаного раствора и анкеровки плит перекрытий со стенами и между собой.
Запроектированные фундамент – фундамент сборный ж/б из опорных плит и фундаментных блоков. Глубина заложения фундамента -2.690 м.
Стены запроектированы кирпичные. Несущие стены в здании поперечные.
Толщина наружных стен по теплотехническому расчету №1 принята 640 мм.
Внутренние стены выполнены из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм. В них устроены вентиляционные каналы.
В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из пустотных плит. Плиты перекрытия приняты сборные железобетонные, с пустотами диаметром 159мм, серии 1.141.1-38 марки ПК 63.18 ПК 63.15, ПК 63.10, серии 1.141.1 марки ПК 30.18 ПК 30.15 ПК 30.12 ПК 30.10.
Для сообщения между этажами запроектированы лестницы сборные ж/б состоящие из лестничных площадок серии 1.152-1-8, марки 1ЛП 30.15-4, рисунок 1.9, лестничных маршей серии 1.55-1-7, марки 1ЛМ 30.12.14-4.
Ограждение металлическое серии 1.100.2-5 марки МВ 30.17-30.9Р-2; ПВ 14.9-9Р-2.
Выполнены из обыкновенного глиняного кирпича толщиной 120 мм и скреплены цементно- песчаным раствором +штукатурка 10 мм.
Покрытие крыши включает в себя: несущий элемент крыши выполнен из железобетонных круглопустотных плит, теплоизоляция из пенополистирола, пароизоляция – окраска битумно-кукерсольной мастикой два раза, 3 слоя рубероида, гидроизоляционный слой (кровля) – слой гравия на битумной мастике. Основанием под кровлю служат слои сплошной стяжки (из цементно-песчаного раствора) и бетона несущей конструкции крыши.
С учетом этажности и объемно-планировочного решения здания принят тип внутренней организации отвода атмосферных осадков, через расположенные внутри здания стояки – водоотводы. Предусмотрено 2 внутренние вороноки. Для обеспечения водоотвода поверхности крыши придается уклон – 3%.
Площадь застройки – Sз м2 778,24
Строительный объем наземной части здания – V м3 5525,5
Полезная площадь - Sж м2 1134,9
Общая площадь - Sо м2 1945,1
Планировочный коэффициент – К1 - 0,55
Объемный коэффициент – К2 м3/м2 17,7
Дата добавления: 19.02.2024
|
13085. Курсовой проект (колледж) - Монтаж электрооборудования департамента образования в г. Курган | Компас, PDF
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Общая характеристика
1.2 Выбор оборудования
Глава 2 ВЕДОМОСТЬ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2.1 Ведомость монтажных работ
2.2 Спецификация на материалы и оборудование
2.3 Перечень изделий и работ МЭЗ
2.4 Ведомость машин, механизмов и приспособлений для выполнения монтажных работ
2.5 Разработка поставочных комплектов
Глава 3 ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА
3.1 Технология электромонтажных работ заземления
3.2 Технология монтажа светильников включает в себя следующие операции:
3.3 Технология монтажа ВРУ включает в себя следующие операции:
3.4 Технология монтажа выключателей включает в себя следующие операции:
3.5 Технология монтажа кабеля в кабель - канале включает в себя следующие операции:
3.6 Требования предъявляемые качеству выполнения работ
Глава 4 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
4.1Инструкция по охране труда
4.2 Меры противопожарной безопасности при электромонтажных работах
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Сведения о количестве электроприемников, их установленной и расчетной мощности.
Количество электроприемников:
19 – выключатели;
62 – светильники;
50 – штепсельные розетки.
Установленная мощность — 112,61 кВт.
Расчетная мощность - 67,6 кВт.
Установленное напряжение:
силовых электро-приемников – 0,4/0,22 кВ;
электрического освещения – 0,22 кВ
Расчётная мощность: 67,6 кВ.
Электроснабжение проектируемого здания выполнено одни кабельным вводом (линией) от ТП-16.
Точка присоединения РУ 0,4кВ, 1 С.Ш. Р-3-2 ТП 6/0,4кВ, ПС 110/6кВ«Южная» максимальная мощность 112,61кВт.
Принятая схема электроснабжения обусловлена, схемой электроснабжения, согласно ТУ электроснабжающей организации и обеспечением Ш категорий надежности электроснабжения согласно п.1.2.18.ПУЭ.
Сечение существующих питающих кабелей проверено по допустимой токовой нагрузке в нормальном и аварийном режимах, проверено на допустимую потерю напряжения и’ отключением током однофазного короткого замыкания согласно требованиям ПУЭ §§1.7.98, 3.1.9.
Учет электроэнергии предусмотрен на шинах ВРУ.
Схема электроснабжения здания предусматривает установку ВРУ на напряжение 380/220В.
Оборудование ВРУ может быть заменено на аналогичное без изменений и ухудшений технических характеристик на усмотрение Заказника.
В ходу выполнения данном курсовом проекта на тему «Монтаж электрооборудования департамента образования» проработана электрическая документация департамента образования. Была проработана краткая характеристика объекта, приведены ведомости электромонтажных работ, спецификации, перечень работ, ведомость машин, механизмов и приспособлений для выполнения монтажных работ, технология монтажа. А также предоставлена техника безопасности и список литературы.
Дата добавления: 19.02.2024
|
13086. Курсовой проект (техникум) - ОиФ 2-хэтажного индивидуального жилого дома в г. Москва | AutoCad
1.титульный лист;
2.оглавление;
3.введение
4.исходные данные (схема здания, район строительства, вид фундамента, виды грунтов)
5.Расчетная часть:
5.1. Физико-механические свойства грунтов
5.2. Сбор нагрузок на фундамент.
5.3. Общая оценка конструктивных особенностей проектируемого здания
5.4. Расчет фундамента мелкого заложения
определение глубины заложения подошвы фундамента
определение расчетного сопротивления грунта основания
определение размеров подошвы фундамента
конструирование фундамента
определение давления на грунт основания под подошвой фундамента
проверка давления на грунт и определение осадки фундамента
подбор арматуры плитной части фундамента
6. Заключение.
7. Список используемой литературы.
Ширина здания: 12 200 м; длина здания: 12 200 м
Количество этажей: 2
Временная нагрузка на междуэтажное перекрытие: Р = 100 кг/см²
Фундамент ленточный
-бетон тяжелый класса: В 35
- рабочая арматура класса: А-III
Виды грунтов: 1) песок средней крупности; 2) Суглинок; 3) Глина.
Материал стен – кирпич, толщина стен – 380 мм, утеплитель толщина-70мм, облицовочный кирпич толщина 120мм.
Монолитный ленточный фундамент - это железобетонная лента, которая устраивается под внутренние и наружные несущие стены зданий или сооружений.
Выполнив курсовой проект, я научилась рассчитывать фундаменты мелкого заложения. Выработала практические навыки проектирования оснований и фундаментов, включая обоснование проектных решений, расчеты, составление пояснительной записки и разработку чертежей.
Дата добавления: 20.02.2024
|
13087. Курсовой проект - МК балочной клетки 10 х 6 м | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ВЫБОР СХЕМЫ БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ 5
1.1 Нормальная балочная клетка 5
1.2 Усложнённая балочная клетка 8
1.2.1 Подбор сечения балки настила 9
1.2.2 Подбор сечения вспомогательных балок для усложнённой балочной клетки 10
2 РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 11
2.1 Сбор нагрузок 11
2.2 Выбор высоты главной балки 12
2.3 Компоновка сечения 13
2.4 Изменение сечения главной балки 15
2.5 Расчёт узла сопряжения балок настила и вспомогательных балок с главными балками 18
2.6 Обеспечение местной устойчивости стенки главной балки 19
2.7 Проверка местных напряжений в стенках балок 22
2.8 Обеспечение общей устойчивости главной балки 23
2.9 Расчёт угловых сварных швов между поясом и стенкой балки 24
2.10 Расчёт и конструирование опорного узла главной балки 25
2.11 Расчёт и конструирование укрупнительного стыка главной балки 26
3 РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ЦЕНТРАЛЬНО-СЖАТОЙ КОЛОННЫ 29
3.1 Определение расчётной нагрузки 29
3.2 Подбор сечения колонны 30
3.3 Расчёт и конструирование решётки колонны 32
3.4 Расчёт оголовка колонны 33
3.5 Расчёт и конструирование базы колонны 34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 39
В работе представлены принципы и правила проектирования металлических конструкций балочной клетки промышленного здания, отражена основная технологическая последовательность конструирования и расчета её элементов.
В состав площадки включены следующие конструкции: стальной настил, балки настила и вспомогательные балки из прокатных двутавров, главные балки составного двутаврового сечения (сварные), стальные колонны сквозного сечения.
Расчет элементов металлических конструкций производится по методу предельных состояний. Расчет конструкций произведен с необходимой точностью и в соответствие с известной методикой расчёта и конструктивными требованиями СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции».
Исходные данные для проектирования
Размеры ячейки А×В= 10×6 м.
Временная нормативная нагрузка P_n=20,5 кН/м^2.
Материал конструкций:
– балок, настила, вспомогательных – сталь С245;
– главных балок – С245;
– колонн – С245.
Допустимый относительный прогиб настила 1/200.
Отметка верха настила 6,2 м.
В процессе выполнения курсового проекта были применены методические указания, в которых представлены принципы и правила проектирования металлических конструкций балочной клетки, отражена основная технологическая последовательность конструирования и расчета её элементов в соответствии с действующей нормативной документацией.
В пояснительной записке были рассчитаны два варианта балочной клетки:
– для нормальной балочной клетки (толщина настила 14 мм, сечение выполнено в виде прокатного двутавра № 30);
– для усложненной балочной клетки (толщина настила 8,5 мм, сечение балки настила выполнено в виде прокатного двутавра № 10, сечение вспомогательной балки выполнено в виде прокатного двутавра № 40).
Для дальнейшей разработки рабочей площадки промышленного здания была принята усложненная балочная клетка ввиду меньшего расхода материала. Главная балка запроектирована в виде сварного симметричного двутавра со следующими размерами: ширина полки 240 мм, толщина полки 36 мм, высота стенки балки 900 мм, толщина стенки 10 мм. В сечении с меньшим изгибающими моментами ширина верхнего и нижнего поясов равна 200 мм. Стык балок настила и вспомогательных балок с главными балками осуществляется при помощи 2-х болтов нормальной точности класса 5.6 диаметром 20 мм. Угловые сварные швы между поясом и стенкой балки выполнены электродами типа Э46. Катет шва 6 мм. Опирание главной балки на колонну производится сверху на выступающие части опорных ребер толщиной 16 мм. Стык главной балки проектируется в середине пролета и осуществляется при помощи трех накладок пояса и парных накладок стенки на 16-ти высокопрочных болтах марки 40 X «Селект». Колонна сквозного сечения запроектирована из 2-х ветвей (сечением ветви является прокатный двутавр № 33), соединенных между собой планками шириной 30 см. Планки приварены к ветвям колонны ручной сваркой электродами Э46. Расстояние между планками 60 см. Фактическая длинна колонны 6,114 м, ширина сечения 35 см. Зазор между ветвями 21 см. Толщина ребра оголовка 16 мм, высота 51 см, толщина плиты оголовка 30 мм. Опорная плита выполнена с размерами в плане 600×560 мм и толщиной 30 мм. Высота траверсы 50 см.
В результате выполнения курсового проекта закреплены теоретические знания по дисциплине «Металлические конструкции, включая сварку», приобретены навыки и умения применять полученные знания при решении практических задач, связанных с расчетом балочной клетки.
Дата добавления: 20.02.2024
|
13088. Курсовой проект - Модернизация шахтного насоса ЦНС 180-1900 | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДООТЛИВА В ШАХТАХ И КАРЬЕРАХ 4
2. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ 9
2.1. Анализ отечественных конструкций 9
2.2. Анализ зарубежных конструкций 17
3. НАЗНАЧЕНИЕ, КОНСТРУКЦИЯ, ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ НАСОСА ЦНС 180-1900 19
3.1. Описание конструкции насоса 19
3.2. Конструкция насоса секционного горизонтального ЦНС 180-1900 20
3.3. Принцип работы насоса секционного горизонтального ЦНС180-1900 23
3.4. Патентный поиск 26
4. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 32
4.1. Расчет проточного канала рабочего колеса 32
4.2. Расчет корпуса ступени 39
4.3. Расчет каналов подшипника 48
4.4. Расчет резьбового соединения на прочность 52
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕЖЕЯТЕЛЬНОСТИ 55
5.1. Требования безопасности при подготовке насоса к пуску 55
5.2. Требования безопасности при эксплуатации насоса 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 60
Условное обозначения насоса в технической документации должно быть: ЦНС 180-1900, где ЦНС – центробежный насос секционный;180 – номинальная подача, м3/час; 1900 – номинальный напор, м
Основные параметры насоса соответствующие номинальному режиму работы на воде с температурой 20º С, плотностью 997 кг/м3 и при барометрическом давлении 1013 Гпа (760 мм рт. ст.).
Основными конструктивными блоками насоса являются корпус и ротор.
К корпусу относятся крышки линий всасывания и нагнетания, направляющие аппараты, передний и задний кронштейны. Корпуса направляющих аппаратов, крышки всасывания и нагнетания стягиваются стяжными болтами.
Подача, м/ч 180
Напор, м 1900
Допускаемый кавитационный запас, м 6
Допускаемое давление на входе, МПа 0,6-3,1
К.П.Д., % 70
Частота вращения, мин 1475
Потребляемая мощность на номинальном режиме, кВт 630
Насос:
Число секций 9
Диаметр рабочих колес, мм 380
Габариты:
Длина, мм 2205
Ширина, мм 810
Высота, мм 830
Масса, кг 2405
Электродвигатель А4450Х4:
Мощность, кВт 800
Напряжение, В 6000
Частота вращения, мин 3000
В данной работе был представлен к ознакомлению краткий обзор центробежного стационарного насоса ЦНС 180-1900, общий обзор машин похожего назначения, основные узлы, конструкция и принцип действия машины. Были проведены расчеты основных параметров машины.
Проведена модернизация насоса, которая заключается в усовершенствовании системы охлаждения и повышении эффективности работы электродвигателя. Предложены новые конструктивные решения, позволяющие улучшить эксплуатационные характеристики насоса и повысить его надежность.
Разработана методика проведения испытаний модернизированного насоса, позволяющая оценить его эффективность и выявить возможные недостатки.
В рамках проекта также были изучены вопросы экологической безопасности и охраны труда при работе с насосами данного типа.
Курсовая работа представляет собой комплексное исследование, направленное на улучшение технических характеристик и повышение эффективности работы центробежных насосов типа ЦНС 180-1900.
В ходе выполнения курсового проекта сделал вывод, что для эффективной работы насоса необходимо четко следовать инструкциям по его эксплуатации и подбирать оптимальные режимы работы, своевременно проводить техническое обслуживание и капитальный ремонт.
Дата добавления: 20.02.2024
|
13089. Дипломный проект - Каркасный 11-ти этажный жилой дом с помещениями общественного назначения 30,6 х 15,0 м в г. Пермь | AutoCad
В архитектурно-планировочном разделе выполнено описание планировочных и конструктивных решений здания, выполнен теплотехнический расчет перекрытия и стены. Во втором разделе был произведен расчет монолитного железобетонного перекрытия, выполнены чертежи армирования.
В третьем разделе произведена разработка технологической карты на устройство монолитного перекрытия. В разделе организация строительства определены объемы СМР и потребности в конструкциях и материалах. Был выполнен подбор машин и механизмов, разработан календарный план и стройгенплан.
В разделе экономики строительства была определена стоимость строительства проектируемого здания по укрупненным показателям, все данные являются актуальными на 01.01.2023 г.
В разделе безопасности произведен анализ опасных производственных и пожароопасных факторов, а также факторов, влияющих на экологию. На основе этого анализа, произведена разработка необходимого перечня мероприятий для минимизации вреда.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 9
1 Архитектурно-планировочный раздел 10
1.1 Исходные данные 10
1.2 Планировочная организация земельного участка 10
1.3 Объемно-планировочное решение здания 13
1.4 Конструктивное решение здания 14
1.5 Архитектурно-художественное решение здания 19
1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 19
1.7 Инженерные системы 23
2 Расчетно-конструктивный раздел 26
2.1 Описание конструкции, исходные данные для проектирования 26
2.2 Сбор нагрузок 26
2.3 Описание расчетной схемы (конечно-элементной модели) 27
2.4 Определение усилий в конструкции 27
2.5 Результаты расчета по несущей способности 29
3 Технология строительства 35
3.1 Область применения технологической карты 35
3.2 Организация и технология выполнения работ 35
3.3 Требование к качеству работ 43
3.4 Потребность в материально-технических ресурсах 43
3.5 Техника безопасности и охрана труда 44
3.6 Технико-экономические показатели 48
4 Организация и планирование строительства 50
4.1 Определение объемов строительно-монтажных работ 51
4.2 Определение потребности в строительных конструкциях, материалах 51
4.3 Подбор машин и механизмов для производства работ 53
4.4 Определение трудоемкости и машиноемкости работ 53
4.5 Разработка календарного плана производства работ 53
4.6 Расчет площадей складов 54
4.7 Расчет и подбор временных зданий 56
4.8 Расчет потребности в воде и определение диаметра временного водопровода 58
4.9 Определение потребной мощности сетей электроснабжения 59
4.10 Проектирование строительного генерального плана 62
4.11 Технико-экономические показатели ППР 63
4.12 Мероприятия по охране труда на стройплощадке 64
5 Экономика строительства 68
6 Безопасность и экологичность объекта 74
6.1 Конструктивно-техническая и организационно-техническая характеристика рассматриваемого объекта 74
6.2 Идентификация профессиональных рисков 75
6.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 75
6.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 76
6.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 78
Заключение 80
Список используемой литературы и используемых источников 82
Приложение А Дополнительные сведения к Архитектурно-планировочному разделу 86
Приложение В Дополнительные сведения к разделу Технологии строительства 89
Таблица В.1 – Ведомость объемов работ 89
Таблица В.2 – Ведомость монтажных приспособлений 89
Приложение Б Дополнительные сведения к разделу «Организация и планирование строительства» 99
За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола.
Общая высота здания, с учетом парапета составляет 35,10 м. Высота до отметки низа окна последнего этажа 30,62 м.
Все входные группы в здании запроектированы с возможностью доступа МГН.
Высоты этажей приняты:
‒ жилые этажи – 3,0 м. (от пола до пола)
‒ высота 1 этажа – 3,0 м. (от пола до пола)
‒ технического подполья – 3.1 м. (в чистоте).
Жилая площадь квартир составляет от 23,5 м2 до 69,0 м2.
На первом этаже запроектированы помещения БКФН (без конкретного функционального назначения). С 2 по 11 этажи располагаются квартиры: однокомнатные (6 шт.), двухкомнатные (1 шт.), трехкомнатные (1 шт.).
В здании расположены 2 лифта. Жилой дом обеспечен одним лифтом грузоподъемностью 1000 кг и одним лифтом грузоподъемностью 630 кг, без машинных помещений, со скоростью 1.6 м/с.
Основными несущими конструкциями одиннадцатиэтажного жилого дома являются монолитные колонны габаритами 600×400 мм, монолитные стены и диафрагмы жёсткости в районе лифта.
Фундаменты жилого дома запроектированы свайные с железобетонным ростверком.
Железобетонные стены диафрагм и ядер толщиной 200 мм. Бетон класса по прочности В25.
Колонны сечением 600×400 мм.
Плиты перекрытия – монолитные железобетонные толщиной 200 мм. Бетон класса по прочности В25.
Наружные стены здания из керамического блока крупноформатного Porokam 9,0 НФ, толщиной 200 мм, плотностью 800 кг/м3 и монолитного железобетона толщиной 200 мм, с утеплением минераловатными плитами Венти Баттс Оптима Rockwoll толщиной 140 мм, с отделкой вентилируемой фасадной системой с облицовкой фиброцементными панелями «KMEW».
Межквартирные перегородки – керамический блок крупноформатный Porokam 9,0 НФ, толщиной 200 мм, плотностью 800 кг/м3. Межкомнатные перегородки и перегородки в санузлах – керамический блок крупноформатный Porokam 4,5 НФ, толщ.80мм, плотностью 1250 кг/м3.
Перегородки – из кирпичной кладки (полнотелый кирпич), толщиной 120 мм, с армированием кладки.
Лестницы – монолитные железобетонные: лестничные марши толщиной 180 мм, лестничные площадки – 200 мм. Бетон класса по прочности В25.
Крыша запроектирована плоской с рулонным покрытием кровельным наплавляемым материалом.
Количество этажей эт. 12
Этажность эт. 11
Количество квартир шт. 88
В том числе:
1-комнатные шт. 66
2-комнатные шт. 11
3-комнатные шт. 11
Жилая площадь м2 1509,2
Площадь квартир м2 3757,9
Площадь здания м2 5795,5
Площадь техподполья м2 726,0
Площадь застройки м2 760,3
Строительный объем м3 19747,2
В том числе:
надземной части м3 17830,2
подземной части м3 1718,0
В выпускной квалификационной работе произведена разработка необходимых разделов проектирования строительства каркасного одиннадцатиэтажного жилого дома с помещениями общественного назначения.
Проектируемое здание имеет железобетонный каркас.
В архитектурно-планировочном разделе разработаны конструктивные и объемно-планировочные решения здания. Выполнены теплотехнические расчеты, подобран утеплитель ограждающих конструкций.
В расчетно-конструктивном разделе был произведен расчет плиты перекрытия. Выполнен сбор нагрузок, составлена расчетная схема, определены усилия в конструкции, определена схема армирования.
Раздел технологии строительства посвящен разработке основных разделов технологической карты на монолитные работы при возведении плиты перекрытия. Подобран кран для производства работ, выполнены необходимые схемы и расчеты.
В разделе организация строительства выполнен проект организации строительства в составе разработанных календарного плана на возведение объекта и стройгенплана, с соответствующими необходимыми расчетами.
Определена стоимость строительства на 01.01.2023 год по укрупненным показателям, содержащимся в НЦС 81-02-01-2023, она составила 355219,4 тыс. руб. с учетом НДС 20%. Стоимость 1 м2 – 61,29 тыс. руб.
В разделе безопасности и экологичности объекта произведен анализ опасных производственных факторов при производстве бетонных работ, и пожароопасных факторов, а также факторов, влияющих на экологию. Произведена разработка необходимого перечня мероприятий для минимизации вреда и возникновения опасных и чрезвычайных ситуаций.
Дата добавления: 21.02.2024
|
13090. Курсовой проект - Проектирование однопутного железнодорожного моста в Свердловской области | AutoCad
Введение 2
Описание района проектирования 3
1. Расчет первого варианта моста 6
1.1 Расчет длины моста 6
1.2 Подбор и описание схемы моста 7
1.3 Расчет спецификации и стоимости 8
2. Расчет второго варианта моста 11
2.1 Расчет длины моста по второму варианту 11
2.2 Подбор и описание схемы моста 12
2.3 Расчет спецификации и стоимости 13
3. Расчет третьего варианта моста 15
3.1 Расчет длины моста по третьему варианту 15
3.2 Подбор и описание схемы моста 16
3.3 Расчет спецификации и стоимости 17
4.Технико-экономическое сравнение 18
5 Расчет конструкций 19
5.1 Проезжая часть 19
5.2 Клееная балка 22
5.2.1 Определение усилий 22
5.2.2 Подбор сечений 24
5.2.3 Расчет опирания клееной балки 30
Список использованной литературы 36
Промежуточные опоры: две плоские однорядные для опирания на них трехметровых прогонов, две пространственные с опиранием трехметровых прогонов и клееной балки, две пространственные для опирания двух клееных балок. Основания всех опор свайные.
Во втором варианте принята схема моста с разбивкой на пролеты (3x10+20+3x10) м. Два крайних пролета с обеих сторон моста опираются на устои.
Промежуточные опоры: восемь плоских однорядных для опирания на них трехметровых прогонов, две пространственные с опиранием трехметрового прогона, две пространственные для опирания фермы Гау-Журавского с ездой поверху. Основания всех опор свайные.
В третьем варианте принята схема моста с разбивкой на пролеты (3x6+3,5+26,0+3,5+3x6) м. Два крайних пролета с обеих сторон моста опираются на устои.
Промежуточные опоры: две плоские однорядные для опирания на них трехметровых прогонов, две пространственные с опиранием трехметровых прогонов и клееной балки, две пространственные для опирания двух клееных балок. Основания всех опор свайные.
Дата добавления: 21.02.2024
|
13091. Курсовой проект - Оценка грузоподъемности металлического моста | AutoCad
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ И ИХ ПРИКРЕПЛЕНИЙ 5
1.1 Основные исходные данные 5
2 РАСЧЕТ БАЛОК ПРОЕЗЖЕЙ ЧАСТИ 6
2.1 Определение геометрических характеристик сечений 6
2.2 Расчет балок проезжей части по нормальным напряжениям 10
2.3 Расчет балок проезжей части на выносливость 14
2.4 Расчет балок проезжей части по касательным напряжениям 17
2.5 Расчет на общую устойчивость 19
2.6 Расчет балок на прочность поясных заклепок 20
2.7 Расчет прикреплений продольных балок к поперечным 23
2.8 Расчет прикреплений поперечных балок к главным фермам 28
3 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ ГЛАВНЫХ ФЕРМ 30
3.1 Расчетные площади элементов 30
3.2 Расчет элементов решетчатых ферм на воздействие только вертикальных нагрузок 36
4 КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА 41
5 СРАВНЕНИЕ КЛАССОВ ЭЛЕМЕНТОВ С КЛАССАМИ НАГРУЗКИ 46
6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ, ТРЕБУЮЩИХ УСИЛЕНИЯ 47
6.1. Усиление поперечной балки 47
6.2. Усиление нижнего пояса 49
6.3. Усиление раскоса 52
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 55
Расчетный пролет: 55 м;
Разбивка на панели: 10x5,5 м;
Высота главных ферм: 8,44 м;
Материал главных ферм: сварочное железо;
Расстояние между осями продольных балок, b, м: 2,02 м;
Расстояние между осями главных ферм, B, м: 5,75 м;
Диаметр заклепок, мм: 22;
Постоянная нагрузка:
главная ферма: 3,887 тс/м = 38,87 кН/м;
продольная балка: 0,98 тс/м = 9,8 кН/м;
поперечная балка: 1,15 тс/м = 11,5 кН/м;
мостовое полотно: 1,21 тс/м = 12,1 кН/м.
Временная нагрузка: ЛВ + 8-осные вагоны с нагрузкой на ось 24 тс.
Дата добавления: 21.02.2024
|
13092. Курсовой проект - Проектирование автодорожного тоннеля сооружаемого щитовым способом | AutoCad
Введение 2
1 Исходные данные для проектирования 3
2 Трасса тоннеля 4
2.1 Обоснование плана и продольного профиля тоннеля 4
3 Проектирование тоннельных конструкций 6
3.1 Выбор и технико-экономическое обоснование конструктивных решений обделок 6
3.2 Сборная железобетонная обделка со сплошными блоками 6
3.3 Сборная обделка из чугунных тюбингов 7
4 Статический расчет тоннельных обделок 7
4.1 Определение действующих на тоннель нормативных нагрузок 7
4.2 Выбор расчетного кольца по длине тоннеля. Определение расчетных нагрузок 9
4.3 Выбор и обоснование расчетной схемы. Статический расчет обделки 13
5 Проверка прочности сечений и подбор арматуры сплошных обделок 22
6 Проверка прочности стыков сборной железобетонной обделки 28
7 Описание конструкций верхнего проезжей части, схемы водоотвода и конструкции дренажных устройств 29
8 Организация работ по сооружению тоннеля 30
8.1 Описание общей организации работ по сооружению тоннеля 30
8.2 Выбор типа проходческого щита 33
8.3 Выбор типа укладчика тоннельной обделки 36
Библиографический список 38
Глубина заложения тоннеля принимется не менее 6 м и не менее величины свода обрушения по М.М. Протодьяконову во избежание прорыва воды во время строительства и всплытия тоннеля во время эксплуатации. Максимальная глубина заложения в 15 м назвачается из экономических соображений, т.к. увеличение глубины заложения тоннеля приводит к удлиннению трассы и, как следствие, к значительному увеличению объемов работ. При проектировании профиля тоннеля должны быть учтены следующие требования: -глубина заложения по возможности должна быть минимальной и достаточной для предотвращения прорыва воды при строительстве тоннеля и обеспечения невсплытия тоннеля во время эксплуатации (в плывунах); -профиль подводного тоннеля – двухскатный с разделительной площадкой; -минимальный уклон автодорожного тоннеля составляет 3‰, а максимальный уклон – 40‰, но в особых условиях он может быть принят 60‰; -трасса должна располагаться в однородных грунтах с коэффициентом крепости f ≥ 1,0; -глубина выемки H_в должна составлять 10-15 м. Учитывая все вышесказанное, принимается следующий профиль трассы: -участок длиной 1650 м с уклоном 40‰; -участок длиной 200 м с уклоном 5‰; -участок длиной 1796 м с уклоном 40‰. Таким образом, длина трассы составляет Lт = 3,647 метров. В отечественной практике городского тоннелестроения широко применяются рампы, которые служат для сопряжения основной части тоннеля с поверхностью земли. В зависимости от местных условий он может быть выемкой с откосами или железобетонной открытой конструкцией коробчатого поперечного сечения. В данной расчетно-графической работе принимается рампа в виде выемки с откосами.
Дата добавления: 22.02.2024
|
13093. Курсовой проект - Проектирование тоннеля сооружаемого горным способом | AutoCad
Введение 2
1.Исходные данные 3
2.Трасса тоннеля 5
2.1.Обоснование продольного профиля 5
3.Проектирование тоннельных конструкций 6
3.1.Обоснование конструктивного решения порталов 6
3.2.Выбор конструкции обделок 7
3.3.Дополнительные устройства в тоннеле 8
3.4.Расчет вентиляции 8
4.Статический расчет обделки 11
4.1.Задание расчетной схемы, определение нагрузок и других параметров обделки и грунта 11
4.2.Расчет на ЭВМ 12
4.3.Проверка прочности сечения обделки 15
5.Производство работ 16
5.1.Определение параметров буровзрывных работ 17
5.2.Составление схемы расположения шпуров в забое 20
5.3.Буровое оборудование 21
5.4.Временное крепление выработки 22
5.5.Организация работ в забое, определение параметров проходческого цикла 22
5.6.Сооружение обделки 23
Список использованной литературы 24
Исходные данные
В данной курсовой работе разрабатывается проект однопутного железнодорожного тоннеля, сооружаемого горным способом. В состав проекта входит разработка тоннельных конструкций и способов производства работ. Проведенные в работе расчеты выполнены в соответствии с указаниями СНиП 32-04-97 «Тоннели железнодорожные и автодорожные».
Основные физико-механические свойства грунтов
Радиус кривой - 2500 м;
Руководящий уклон - 16‰.
Дата добавления: 21.02.2024
|
13094. Курсовой проект - Бассейн для спортивного и оздоровительного плавания 78 х 42 м в г. Псков | AutoCad
Введение
1. Схема планировочной организации земельного участка
2. Технологический процесс эксплуатации здания строительства
3. Объемно-планировочные решения
4. Конструктивные решения
5. Инженерное оборудование
6. Противопожарная безопасность
7. Доступность маломобильным группам населения
8. Теплотехнический расчет
Заключение
Библиографический список
Приложение 1
Приложение 2
Здание предназначено для занятий спортивным и оздоровительным плаваньем.
Основными функциональными помещениями являются: бассейн №1 450,4 м2, бассейн №2 1613,9 м2.
К вспомогательным относятся: холл 136,5 м2, гардероб 99,1 м2, коридор 21,4 м2, санузел 3,8 м2, лестница 15 м2, помещение уборочного инв. 29,2 м2, кабинеты персонала 38,1 м2, 67,3 м2, кабинет администрации 99,1 м2, хлораторная 15 м2, тепловой узел 15 м2.
В соответствии с заданием на проектирование запроектировано 3-х этажное здание бассейна для спортивного и оздоровительного плаванья.
Здание имеет сложную конфигурацию в плане.
В осях 1-11 - 78,0 м.
В осях А/1-Д - 42,0 м.
Строительный объем здания 34120 м3.
Количество этажей – 3.
Высота этажа – 3,3 м.
Бассейн выполнен по бескаркасной схеме. Несущие элементы здания представлены:
Фундамент столбчатый ж/б и ленточный ж/б.
Наружные несущие стены выполняются из керамического кирпича с утеплением минераловатными плитами и облицовкой керамогранитной плиткой (Вентилируемый фасад).
Перекрытие сборное из ж/б пустотных плит.
Несущие стены под лестничные клетки – кирпичные.
Конструкция покрытия представлена треугольными Ж/Б фермами длинной 12 м и 30 м в осях 2-10/1, Б-Г; в осях 4-10/1, А-Б. На остальных участках ж/б пустотными плитами покрытия.
Перегородки выполнены из кирпича.
Дата добавления: 22.02.2024
|
13095. Курсовой проект - Расчёт конструкции и основных параметров башенного крана КБ-371 | Компас
Введение
1. Описание устройства, конструктивных особенностей и принципа действия
2. Определение основных параметров и расчет механизма подъема груза
2.1. Выбор типа и кратность полиспаста
2.3. Выбор типа крюковой подвески
2.4. Выбор грузового крюка
2.5. Определение основных размеров барабана
2.6 Расчет и выбор электродвигателя и редуктора
2.7 Проверка электродвигателя по нагреву
2.8. Выбор соединительных муфт
2.9 Выбор тормоза
3. Расчет механизма изменения вылета стрелы
3.1 Исходные данные
3.2 Выбор электродвигателя
3.3 Выбор тормоза
3.4 Проверка выбранного тормоза
4. Общий расчет механизма поворота крана
4.1 Определение моментов сопротивления повороту крана
4.2 Выбор двигателя и редуктора
4.3 Определение тормозного момента и выбор тормоза
5. Расчет механизма передвижения крана
5.1 Исходные данные
5.2 Определение нагрузок на колеса и выбор колес
5.3 Определение сопротивлений передвижению крана
6. Определение устойчивости крана
6.1 Исходные данные
6.2 Определение грузовой устойчивости башенного крана
6.3 Определение собственной устойчивости крана
Заключение
Список литературы
Грузоподъемные машины – высокоэффективное средство комплексной механизации и автоматизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ.
Грузоподъемные машины перемещают по пространственной трассе штучные и сыпучие грузы, монтируют крупноблочные промышленные и жилые здания, устанавливают и монтируют оборудование промышленных предприятий, подают различные строительные материалы к месту их укладки, производят погрузочно-разгрузочные операции на складах строительных материалов, обслуживают производственные процессы в ремонтных и других цехах. Грузоподъемные машины являются машинами прерывного, (циклического) действия. В их рабочем цикле периоды действия перемежаются с паузами.
В данной курсовой работе был рассчитан стреловой башенный кран с неповоротной башней грузоподъемность 5 тонн. Осуществили расчеты: по основным параметрам полиспастов, основных параметров барабана, выбрали в соответствии с ГОСТ, стальной канат диаметром 14,5 мм. Провели расчет и выбрали электродвигатель (асинхронный МТВ 412-8), редуктор (двухступенчатый, крановый РМ-650), тормоз (ТКТ-200/100), для грузоподъемного механизма. Для механизма подъема стрелы, был выбран асинхронный электродвигатель МТВ 511-8 с фазовым ротором, к нему же тормоз ТКТ-200/200. Так же выбран на основе расчета электродвигатель для ОПУ, МТ 312-6 мощностью 13 кВт, редуктор КЦ-2, и тормозом ТКТ-100. Произвели расчёты: механизма передвижения крана, и выбрали колеса, и рельсы; устойчивости крана и действия на него ветровых нагрузок, не допуская его опрокидывания.
Дата добавления: 22.02.2024
|
© Rundex 1.2 |
