%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 10921. Расчетно-графическая работа - Технологическая схема комплексной безотходной переработки ТБО с извлечением металлов, производством энергии и строительных материалов | Компас
Введение 4
1 Описание технологической схемы переработки отходов 5
2 Расчетная часть 7
3 Подбор стандартного оборудования 9
Заключение 20
Список литературы 21
Заключение:
В ходе выполненной расчетно-графической работы провели расчет одного из основных аппаратов, а именно плоский качающийся наклонный грохот с эксцентриковым приводом, который входит в схему сортировки твердых бытовых отходов. Подобрали и описали оборудование входящее в схему сортировки. В качестве графического материала привели технологическую схему сортировки твердых бытовых отходов с учетом результатов подбора оборудования и ее описание.
Дата добавления: 07.05.2021
|
|
10922. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 72 x 36 в г. Челябинск | AutoCad
Введение
1 Объемно-планировочное решение
1.1 Характеристика здания
1.2 Генеральный план
2 Конструирование элементов подземной части здания
2.1 Фундаменты
2.2 Расчет глубины заложения фундамента
3 Конструирование каркаса здания
3.1 Колонны и связи каркаса
3.2 Подкрановые балки
3.3 Стропильные фермы
3.4 Плиты покрытия
3.5 Стены
4 Оконные и дверные проемы
5 Лестницы
6 Кровля
6.1Теплотехнический расчет кровли
7 Полы.
8 Спецификация конструкций
Заключение
Список литературы
Проектируемое здание цеха – каркасное. Материал каркаса – железобетон. Район строительства город Челябинск. Здание двухпролетное имеет прямоугольную форму. Номинальные размеры в плане 36 м ×72 м.
Основные параметры:
Шаг колонн – 6 м
Ширина пролета – 18 м
Высота до низа несущих конструкций– 12,6 м
Опорно–мостовые краны грузоподъемностью – 20 т
Основные параметры:
Шаг колонн – 6 м
Ширина пролета – 18 м
Высота до низа несущих конструкций– 12,6 м
Опорно–мостовые краны грузоподъемностью – 20 т
Привязка крайних колонн – нулевая, у колонн среднего ряда – центральная привязка. Торцевые колонны вынесены на 500 мм от крайней поперечной оси для удобства крепления стеновых панелей к стойкам торцевых фахверков. Стеновые ограждения выполнены из двухслойных стеновых панелей. В цехе предусмотрены ворота в каждом пролете для въезда автотранспорта размером 3,6х3,6 м. В качестве несущих конструкций покрытия выбрана железобетонная ферма. В качестве покрытия выбраны ребристые плиты. Кровля рулонная. Водоотвод внутренний организованный.
Под колонны запроектированы столбовые монолитные железобетонные фундаменты, состоящие из подколонника стаканного типа и плиты, которая может иметь одну, две или три ступени. Отметка верха подколонника -150 мм.
Колонны запроектированы двухветвевые железобетонные по серии КЭ-01-52.
Подкрановые балки выполнены стальные в виде сварного двутавра пролетом 6 м. По статической работе балки – разрезные.
В качестве основных несущих конструкций покрытия использованы железобетонные стропильные фермы по серии 1.463-3. Длина ферм 18 м. Шаг стропильных конструкций принят 6 м. У малоуклонных ферм по верхнему поясу устраиваются специальные столбики для опирания плит покрытия. Уклон ферм – 5%.
Ограждающие конструкции покрытия выполнены с применением крупноразмерных железобетонных ребристых плит покрытия по серии 1.465.1-21.94. Длина плит покрытия 6 м, ширина – 3 м.
Стеновые ограждения выполнены из двухслойных панелей толщиной 280 мм. Длина панели 6 м, а высота в зависимости от раскладки 1,2 м и 1,8 м.
В здании для перемещения напольного транспорта и движения людских потоков предусмотрены двери и ворота. В цехе предусмотрены распашные двупольные металлические ворота для въезда автотранспорта размером 3,6х3,6м. Перед воротами устраивается пандус.
В здании предусмотрены пожарные лестницы.
Кровля запроектирована плоская с внутренним организованным водоотводом.
Дата добавления: 07.05.2021
|
 10923. Дипломный проект (техникум) - Проектирование и организация строительства грунтовой плотины в составе Нижегородского гидроузла на реке Волга | AutoCad
1 ВВЕДЕНИЕ
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Инженерное сооружение, его местоположения и народно-хозяйственное значение
2.2 Условия строительства инженерного сооружения
2.3 Охрана окружающей среды в период строительства инженерного сооружения
3 ПРАКТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование грунтовой плотины
3.2 Определение расхода фильтрации через тело грунтовой плотины, построение кривой депрессии в русловой части плотины
3.3 Расчет устойчивости низового откоса плотины
3.4 Описание принятого профиля грунтовой плотины
3.5 Организация работ по строительству инженерного сооружения
3.6 Подсчет объемов и трудозатрат по инженерному сооружению, калькуляция
3.7 Календарный план
3.8 Строительный генеральный план
3.9 Расчет потребности строительства в кадрах, воде, электроэнергии
3.10 Контроль качества производства работ, требования к материалам возводимой грунтовой плотины
3.11 Охрана труда и техника безопасности при производстве работ
3.12 Эксплуатация инженерного сооружения
4 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
5 СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
Грунтовая плотина - в поперечном сечений представляет собой трапецию. Гребень плотины находиться на отметки +88,500, плотина имеет высоту
39,50 м. НПУ плотины находиться на отметке 84,000, а УНБ на отметке +67,000. Бермы расположены на верховом и низовом откосе на отметках +75,000, + 62,000. Ширина берм принимается 3 метра, предназначены для эксплуатации и обслуживания сооружения. Плотина имеет высоту входящую в промежуток от 15 до 50 метров, поэтому крутизна верхового откоса принимается 1:3, крутизна низового откоса 1:2,5. Верховой откос крепится каменой наброской толщиной 2,50 м. Тело плотины из песчано-гравийной смеси, противофильтрационное устройство из суглинка. Грунтовая плотина имеет мостовой переход через гидроузел в виде автодороги II категории. Автодорога состоит из проезжей части шириной 7 м, пешеходных частей расположенных слева и справа от проезжей части ширина которых 2 м и двух обочин, каждая из которых по ширине равна 0,50 м. Исходя из этих данных принимается ширина гребня плотины 12 метров. Противофильтрационное устройство плотины экран основанием 20 метров и вершиной 3 м на отметке. Также установлен элемент плотины зуб, для удлинения пути фильтрации воды и увеличение устойчивости сооружения. Ширина плотины имеет длину по основанию 241,25 м.
Бетонная водосбросная плотина предназначена для сброса излишков паводковых вод. Имеет криволинейное очертание. Длина плотины составляет по гребню 116,50 метров. Она состоит из 6 водосбросных отверстий по 16 метров, 5 бычков толщиной 2,50 м и одного сдвоенного бычка толщиной
3,50 метра. Бычки воспринимают давление воды, передающееся от затворов, служат опорами для автодороги. Для сопряжения с грунтовой плотиной и зданием. ГЭС имеются два устоя толщиной по 3,5 метра. Устои представляют собой полубыки, которые так же воспринимают давление воды от затворов, служат опорами для автодороги и предохраняют от подмыва водой глухую земляную плотину. В верхнем бьефе располагается понур, который увеличивает путь фильтрации, за счет повышения трения в основании. Толщина его составляет 1 метра, а длина 17 метров. Для защиты от размыва основания плотины за водосливом располагается водобойная плита. Толщина плиты составляет 4 метра, а длина 51,30 метра. За водобоем располагается рисберма толщиной 4 метра и длиной 77 метров. Завершает все ковш глубиной.
Здание ГЭС имеет длину 60 м, а ширину 55 м, в нем расположены 3 гидроагрегата.
Гидроузел предназначен для регулирования стока паводковых вод в реке, и для разных целей сельского хозяйства: предотвращение паводков, счет накопления паводковых вод в водохранилище и их постепенного дальнейшего сброса; развитие рыбного хозяйства, водоснабжение и канализация населенных мест – комплекс инженерных сооружений, предназначенных для забора воды из источника водоснабжения, ее очистки, хранения и подачи к потребителям; улучшение плодородия земель путем их орошения или осушения - использование воды для орошения земель, отвод избыточных грунтовых вод с территории, устройство отдельных водоемов сельскохозяйственного назначения.
Дата добавления: 08.05.2021
|
10924. Курсовой проект - Ванная стекловаренная печь производительностью 5 т/ч | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 4
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ 14
1. Конструктивный расчет печи 14
2. Материальный баланс и объемы технологических газов 15
3. Объемы и состав топливных газов 16
4. Тепловой баланс стекловаренной печи 19
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 31
Химический состав стекла: SiO2 = 71 %
CaO = 15 %
Na2O = 14 %
Сырьевые материалы: кварцевый песок, известняк, сода (влажность сырьевых материалов Uш = 10%)
Температура варки стекла tвар = 1430 °С
Температура отводимой стекломассы tстк = 1280 °С
Коэффициент избытка воздуха aв = 1,1
Температура холодного воздуха tв = 25 °С
Топливо – месторождение №11
Присосы холодного воздуха в горелке Da = 0,15
В настоящей курсовой работе были приобретены навыки применения теоретических знаний при решении теплотехнических задач. В ходе работы были произведены:
1) Выбор и обоснование типа печи.
2) Расчет основных размеров рабочей камеры. Ширина и длина вароч-ной части – 7,9 и 19 м соответственно.
3) Расчет горения топлива. Действительный расход сухого воздуха 10,6 м3/м3, суммарный выход продуктов горения 11,032 м3/м3.
4) Материальный баланс. Расход влажной шихты 1,368 кг/кгстекло. Объ-емы технологических газов: углекислого газа – 0,114 м3/с; водяного пара – 0,165 м3/с.
5) Тепловой баланс.
6) Определение расхода топлива (1,162 м3/с).
Также были определены технико-экономические показатели работы пе-чи:
1. Удельный съем стекломассы – 762,9 кг/м2 в сутки.
2. Удельный расход теплоты на варку 1 кг стекломассы – 12050 кДж/кг.
3. Коэффициент полезного действия по общей теплоте составил 10,6 %, по химической теплоте топлива – 11,2 %.
4. На 1 кг стекломассы расходуется 0,837 м3 природного газа (1,036 кг условного топлива).
Дата добавления: 08.05.2021
|
10925. Курсовой проект - 9-ти этажный 36-ти квартирный жилой дом со стенами из крупных блоков 24,6 х 12,0 м в г. Белгород | AutoCad
Введение
1 Характеристика района строительства
2 Генеральный план и благоустройство территории
3 Краткая характеристика функциональной схемы
4 Объемно-планировочное решение
5 Конструктивное решение
5.1 Фундаменты
5.2 Стены
5.2 Перекрытия
5.4 Крыша, кровля
5.5 Внутренние стены и перегородки
5.6 Лестницы
5.7 Окна
5.8 Двери
5.9 Полы
6 Наружная и внутренняя отделка
7 Инженерное оборудование
8 Физико-техническое обеспечение здания
9 Технико-экономические показатели
Библиографический список
В данном здании запроектирован ленточный сборный фундамент.
Толщина наружных стен определяется на основании теплотехнического расчета. Изначально толщина наружной стены предполагается равной 500 мм.
В данном здании запроектированы многопустотные железобетонные панели.
Крыша запроектирована плоской.
Крыша – плоская, с уклоном 3% внутрь здания. Покрытие выполняется из ж/б плит, утеплителя, гидроизоляционного материала. Организован внутренний водоотвод.
Запроектированы внутренние несущие стены толщиной 220 мм. Перегородки выполнены из камня СКЦ и имеют толщину 90 мм. На внутренние несущие стены опираются перекрытия и они разделяют помещения.
В доме предусмотрена лестница с сборными железобетонными маршами и площадками. Уклон лестничного марша в пределах 1:1,5.
Дата добавления: 09.05.2021
|
10926. Курсовой проект - Проектирование и исследование плоского рычажного механизма и дискретное моделирование | Компас
Введение 3
1.Структурный, кинематический и силовой анализ плоского рычажного механизма 4
1.1 Структурный анализ 4
1.2 Кинематический анализ 4
1.3 Силовой анализ 5
2.Силовой анализ механизма 8
2.1 Расчёт группы 5, 4 8
2.2 Силовой анализ группы 3, 2 8
2.3 Силовой анализ начального звена 8
3.Дискретное моделирование 10
3.1 Основные соотношения для плоского треугольного элемента 11
3.2 Конструкции в виде пластин и оболочек 15
3.3 Плоский элемент в форме произвольного треугольника 16
3.4 Объемные конечные элементы 19
3.5 Расчет тонкостенных конструкций методом конечных элементов 20
4. Заключение 24
5. Список литературы 25
Начальные условия:
k = 1,4
Н = 105 мм
n1 = 420 об/мин
РПС = 1000 Н
δ = 1/30
В данном курсовом проекте были проведены структурный, кинематический и силовой анализ плоского рычажного механизма для положения кривошипа, определяемого углом φ1, а также дискретное моделирование пластины и оболочки.
В кинематическом анализе была построена схема механизма, проведен структурный анализ и построены планы скоростей и ускорения звеньев.
В силовом анализе была определена уравновешивающая сила. Проверка выполнена с помощью рычага Жуковского, ошибка вычислений составила 4 %.
В результате дискретного моделирования пластины, оболочки, ферменной конструкции, мы получили перемещения узлов и напряжения в элементах конструкций.
Применение метода конечных элементов позволяет повысить точность и надежность расчетов, а также автоматизировать процесс проектирования. Это дает значительный экономический эффект, так как сокращает сроки доводки изделий, а в большинстве случаев позволяет даже отказаться от проведения некоторых видов дорогостоящих прочностных испытаний.
Дата добавления: 10.05.2021
|
10927. Расчетно-графическая работа - Технологическая схема переработки РСО методом термодеструкции периодическим способом | Компас
Введение 4
1.Описание технологической схемы переработки отходов 6
2.Расчетная часть 8
Заключение 22
Список литературы 23
Разогрев реактора до температуры термодеструкции и поддержание ее в процессе протекания термического разложения осуществляется за счет циркуляции реакционной массы насосом Н2 через выносные теплообменники Т1 и Т2, обогреваемые парами высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ). Продолжительность процесса термодеструкции может составлять до четырех часов в зависимости от марки получаемой СРР. По окончании процесса СРР подается насосом Н4 в аппарат стабилизатор Ст, где происходит стабилизация разогретой СРР путем отгонки летучих соединений азотом. Загрязненный органикой азот через конденсатор К1, охлаждаемый промышленной водой, подается на сжигание в печь. Стабилизированная СРР из стабилизатора Ст, насосом Н5 откачивается в промежуточную емкость ЕМ3, из которой этим же насосом перекачивается на склад. После окончания процесса и откачки СРР реактор промывается горячим растворителем, который затем откачивается в свободные реакторы для получения новой партии СРР. Далее кассеты продуваются азотом и воздухом, после чего реактор открывается. Кассеты, в которых находится металлокорд, оставшийся после термодеструкции, извлекаются из реактора и направляются на склад. Выделившаяся в процессе термодеструкции парогазовая смесь поступает в конденсаторы К2 и К3, охлаждаемые воздухом и водой. Несконденсированная часть газов из конденсаторов поступает в каплеотбойник КП1, а затем газодувкой Г3 через газгольдер ГГ непрерывно подается в печь П на сжигание. Углеводородный конденсат из конденсаторов стекает в сборник ЕМ4, из которого насосом Н7 откачивается на склад или на сжигание в печь. Подвод тепла к реакторам с целью проведения процесса термодеструкции при температуре 330 ºС осуществляется с помощью циркулирующего ВОТ, нагреваемого в печи П. Здесь происходит испарение жидкого ВОТ, пары которого с температурой около 375 ºС поступают в выносные теплообменники Т1 и Т2 к реакторам. В процессе нагрева реакционной массы пары ВОТ конденсируются и жидкий ВОТ снова подается на испарение в печь П. В качестве ВОТ применяется дифенильная смесь, состоящая из 26,5 % (мас.) дифенила и 73,5 % (мас.) дифенилоксида. В качестве топлива в печи используется природный газ и углеводородный газ, образующийся в процессе термодеструкции и нагнетаемый из газгольдера ГГ газодувкой Г3. Дымовые газы от печи подвергаются очистке от токсичных ингредиентов (оксидов углерода, азота и серы) методом абсорбции в две ступени в абсорберах А1 и А2. На первой ступени в абсорбере А1, газовый поток подвергается щелочной абсорбции с использованием в качестве орошающего раствора суспензии Са(ОН)2, в результате чего происходит улавливание оксида серы и охлаждение газовой фазы. Далее газовый поток поступает на вторую ступень абсорбции в абсорбер А2, с добавлением перекиси водорода. Очищенный газ через пылеуловитель дымососом выбрасывается в атмосферу. В ходе выполненной расчетно-графической работы провели расчет материального баланса процесса переработки РСО, расчет печи для нагрева ВОТ, расчет реактора термодеструкции РСО. Материальный баланс сошелся как на один рабочий цикл реактора, так и с учетом термодеструкции. Процент расхождения в материальном балансе процесса горения составил 7,66%. Номинальная вместимость аппарата по ГОСТу составила 0,8 м3 В качестве графического материала привели технологическую схему переработки РСО методом термодеструкции периодическим способом и ее описание.
Дата добавления: 11.05.2021
|
10928. Курсовой проект - Технология производства земляных работ нулевого цикла | AutoCad
Аннотация
Введение 3
1. Производство земляных работ 4
1.1 Подготовительные процессы 6
1.1.1 Расчистка территории 6
1.1.2 Отвод поверхностных и грунтовых вод 7
1.1.3 Создание геодезической разбивочной основы 9
1.1.4 Разбивка земляных сооружений 12
1.2 Определение объемов земляных работ 13
1.2.1 Расчёт размеров выемок 14
1.2.2 Определение размеров котлована понизу 15
1.2.3 Определение размеров котлована поверху
1.2.4 Проектирование пандуса 16
1.2.5 Определение объёмов грунта, подлежащего выемке экскаватором 17
1.2.6 Определение объёмов грунта, подлежащего разработке бульдозером 18
1.2.7 Определение объёмов земляных работ, выполненных вручную 19
1.3 Выбор землеройных и транспортных машин 20
1.3.1 Выбор одноковшовых экскаваторов 21
1.3.2 Выбор транспорта для вывоза грунта 23
1.3.3 Выбор бульдозера 25
1.4 Проектирование технологической схемы разработки котлована 27
1.4.1 Расчёт параметров забоя для экскаватора обратная лопата 28
1.4.2 Расчёт параметров забоя для экскаватора драглайн 31
1.5 Технология процессов земляных работ 33
1.5.1 Расчёт производительности экскаваторов 33
1.5.2 Продолжительность экскаваторных работ 34
1.5.3 Расчёт производительности и количества автосамосвалов для вывозки грунта 34
1.5.4 Расчёт диспетчерского графика 36
1.5.5 Производительность земляных работ выполненных бульдозером 38
1.5.6 Уплотнение грунта 39
1.6 Технико – экономическая оценка экскаваторных работ 40
1.7 Техника безопасности при выполнении земляных работ 42
1.8 Охрана труда при производстве земляных работ 46
1.9 Охрана окружающей среды при производстве земляных работ 48
Литература 51
Дата добавления: 11.05.2021
|
10929. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 5-ти этажного жилого здания в г. Котлас | Компас
1. Исходные данные. 3
2. Расчёт тепловой защиты здания. 4
2.1. Теплотехнический расчёт наружной стены (НС). 4
2.2. Теплотехнический расчёт чердачного перекрытия (Пт). 5
2.3. Теплотехнический расчёт перекрытия над неотапливаемым подвалом (Пл). 7
2.4. Теплотехнический расчет окон и светопрозрачной части балконной двери. 8
2.5. Теплотехнический расчет балконной двери (глухой части). 8
2.6. Теплотехнический расчет наружной двери. 8
3. Расчет тепловых потерь здания. 10
Таблица 3.1. Результаты расчета тепловых потерь. 13
4. Конструирование поквартирной систем отопления. 27
5. Расчет отопительных приборов. 28
6. Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления. 31
7. Подбор оборудования индивидуального теплового пункта. 36
9. Определение расчетного воздухообмена и аэродинамический расчет воздуховодов. 40
Список используемой литературы 47
Город и влажностные условия эксплуатации ограждений здания: Котлас, Б;
Расчётная температура наружного воздуха tн, оС: -31;
Продолжительность отопительного периода zот, сут: 237;
Средняя температура воздуха отопительного периода tот, оС: -5;
Толщина внутренних ограждений для капитальных стен из бетона, мм: 200;
Толщина перегородок, мм: 100;
Толщина межэтажных перекрытий в здании с бетонными стенами, мм; 150;
Вариант плана 1-го этажа; 1;
Этажность здания: 5;
Высота этажа (от пола до пола следующего этажа), м: 3,0;
Высота подвала (от пола подвала до пола 1 этажа), м: 2,8;
Характеристика системы отопления: двухтрубная тупиковая;
Ориентация главного фасада: В;
Вариант наружной стены: 2;
Вариант чердачного перекрытия: 2;
Вариант перекрытия над неотапливаемым подвалом: 2.
Дата добавления: 12.05.2021
|
10930. Дипломный проект (техникум) - Разработка проекта участка установки дополнительного оборудования | Компас
1 ОБЪЕКТ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 6
1.1 Характеристика объекта проектирования 6
1.2 Состояние ремонтно – технической базы участка по установке дополнительного оборудования 7
1.3 Анализ существующей организации и технологии ТО и текущего ремонта автомобилей 7
1.4 Исходные данные для проектирования 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
2.1 Выбор исходных нормативов режима ТО и ремонта и корректирование нормативов 9
2.2 Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей 12
2.3 Определение годового пробега автомобилей (автопоездов) на АТП 13
2.4 Определение общей годовой трудоемкости ТО и ТР подвижного состава на АТП 13
2.5 Определение годовой трудоемкости работ по объекту проектирования 13
2.6 Определение количества ремонтных рабочих в АТП и на объекте проектирования 13
2.7 Описание технологического процесса на участке по установке дополнительного оборудования. 14
3 ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 20
3.1. Охрана труда на предприятии 20
3.2 Экологическая безопасность на предприятии 27
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 32
4.1 Расчет производственной площади и стоимости проектируемого участка 33
4.2. Определение затрат для обеспечения работы проектируемого участка 34
4.3 Определение затрат для обеспечения работы проектируемого участка. 35
4.3 Расчет дохода и налога в бюджет. 41
4.4 Расчет технико-экономических показателей 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 45
ПРИЛОЖЕНИЕ А .46
•Дать характеристику объекту проектирования и краткий анализ существующей организации.
•Рассчитать производственную программу по ТО и ремонту автомобилей
•Рассчитать годовой объем работ и численность производственных рабочих
•Описать организацию технологического процесса ТО и ТР и контроль качества выполняемых работ на разрабатываемом участке.
•Разработать мероприятия по охране труда и экологической безопасности.
•Произвести расчет себестоимости по видам обслуживания, ремонта и технико-экономических показателей.
•Выполнить графическую часть задания.
Объектом проектирования является производственный корпус с участками по ремонту автомобилей расположенный по адресу Свердловская обл. г. Верхняя Пышма, ул. Огнеупорщиков, 22
Предметом исследования является разрабатываемый участок установки дополнительного оборудования с исходными данными для проектирования.
Производственный корпус с участками по ремонту автомобилей расположенный по адресу Свердловская обл. г. Верхняя Пышма, ул. Огнеупорщиков, 22. Основное направление деятельности техническое обслуживание (далее – ТО) и ремонт автомобильного транспорта. Общая площадь 6500 м2.
На территории производственного корпуса расположены:
1)зона ТО и ТР – 216 м2;
2)участок ремонта приборов системы питания – 36 м2;
3)агрегатный участок – 36 м2;
4)сварочный участок – 36 м2;
5)склад запасных частей - 36 м2;
6)участок по установке дополнительного оборудования – 36 м2;
7)моторный участок – 36 м2;
Численность рабочих составляет: 57 человек. В управленческую структуру предприятия входит: 15 человек.
Парк служебных автомобилей состоит из 2 легковых и одного грузового, автомобили находятся в хорошем техническом состоянии.
Марка подвижного состава Любая легковая
Количество автомобилей - 400
Среднесуточный пробег, км - 45
Пробег автомобилей с начала эксплуатации тыс. км. - 100
Рабочих дней в неделю- 5
Продолжительность смены час. - 8
Количество смен - 1
Число работы СТО в году - 248 дней
Число дней работы в году(Драб.г) - 366
Проектируемый участок - установка дополнительного оборудования.
В результате работы над дипломным проектом был выполнен комплексный анализ организационно-производственной структуры участка по установке дополнительного оборудования, рассмотрены методы организации ТО и ТР, а также принцип управления производством и учета постановки автомобилей на обслуживание и ремонт. В результате была выявлена необходимость совершенствование участка по, которая заключается в необходимости расширения площади участка и поставлена цель проектирования данного участка.
Для этого была рассчитана производственная программа по ТО и ремонту автомобилей годовой объем работ и численность производственных рабочих для этого участка. Затем была описана организация технологического процесса и контроля качества выполняемых работ на разрабатываемом участке, а также разработаны мероприятия по охране труда и экологической безопасности. В дальнейшем нами были определены технико – экономические показатели участка и разработана графическая часть проекта.
Главным недостатком в организации работ на существующем участке по ремонту было устаревшее и неэффективное оборудование, предназначенное для. Для работы участка с высокими экономическими показателями проведены следующие мероприятия: устаревшее оборудование продано по остаточной стоимости и приобретено более совершенное, например, паяльная станция.
Таким образом, задачи дипломного проектирования выполнены и цель достигнута, поскольку в ходе расчетов технико – экономические показатели находятся на высоком уровне по производительности труда и окупаемости капиталовложений. Уровень общей рентабельности составляет 35%, расчетной – 26,6%.
Балансовая прибыль предприятия – 2117823,4руб.
Производительность труда – 2952439руб./1 рабоч.
Срок окупаемости капиталовложений – 5,75 лет.
Дата добавления: 13.05.2021
|
10931. Курсовой проект - Редуктор цилиндрический | Компас
1. Техническое задание
2. Кинематический и силовой расчёты привода
2.1 Определение КПД кинематической цепи привода и выбор электродвигателя.
2.2 Разбивка общего передаточного отношения привода.
2.3 Определение мощности, угловых скоростей и вращающих моментов на валах привода.
3. Проектировочные расчёты передач.
3.1 Расчёт цилиндрической прямозубой передачи Z3 – Z4
3.2.Расчёт открытой цилиндрической прямозубой передачи Z5 – Z6
4. Проектировочные ( ориентировочные ) расчёты валов I, II.
5. Выбор способа и типа смазки подшипников и передачи.
6. Первая эскизная компоновка редуктора.
6.1 Определение толщины стенки корпуса редуктора.
6.2 Определение диаметров болтов.
7.Проектировочные (приближённые) расчёты валов I и II.
8. Подбор подшипников на валы I, II.
9. Расчёт шпоночных соединений.
10. Проверочные (уточнённые) расчёты валов на сопротивление усталости.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Рассчитать и спроектировать привод :
Крутящий момент на валу потребителя Твых =550 Н · м;
Частота вращения вала потребителя nвых = 250 об / мин;
Срок службы в годах 1;
Сменность работы 2.
Номинальный момент на выходном валу Т=200,9Hм
Частота вращения ведущего вала n=2910 об/мин
Передаточное число U=4
Модульзацепления т=2,5мм
Число зубьев шестерни Z=25
колеса Z=100
Угол наклона зуба =0
КПД редуктора =0,941
Дата добавления: 13.05.2021
|
10932. Курсовой проект - Канализационные очистные сооружения населенного пункта в Читинской области | AutoCad
1.Рассчитать и подобрать очистные сооружения до необходимой степени очистки;
2.Представить генплан канализационных очистных сооружений, профили по движению воды и ила;
3.Выполнить разрез и план одного из сооружений.
Введение 5
1. Определение расчетных расходов сточных вод 6
1.1 Определение расходов бытовых сточных вод 6
1.2 Определение расходов промышленных сточных вод 6
1.3 Определение расчетного, эквивалентного и приведенного количества жителей 7
2. Расчет концентраций загрязнений бытовых сточных вод 7
2.1 Концентрация взвешенных веществ 7
2.2 Биохимическая потребность в кислороде 7
3. Определение степени смешения сточных вод в водоеме у расчетного створа 8
4. Определение необходимой степени очистки сточных вод по взвешенным веществам 9
5. Определение необходимой степени очистки сточных вод по БПК смеси сточных вод и воды водоема 9
6. Расчет лотков 10
7. Расчет приемной камеры 11
8. Расчет решеток 11
9. Расчет песколовки 12
10. Расчет первичных отстойников 13
11. Аэротенк 14
11. 1 Расчет аэротенка с регенерацией 15
12. Расчет вторичных отстойников 18
13. Расчет радиальных илоуплотнителей 20
14. Расчет метантенка 21
15. Расчет газгольдера 23
16. Расчет иловых карт 24
17. Расчет озонаторной 25
18. Компоновка сооружений на очистной станции 26
Заключение 28
Список использованных источников 29
Приложение А 30
Исходные данные: Расход бытовых сточных вод 20000 м3/сут, по промышленным стокам 1500 м3/сут. Норма водоотведения 240 л/чел сут. Средняя глубина водоема 0,9 метров, БПК полное водоема 0,9 мг/дм3. Уровень грунтовых вод 5 метров, Расположение объекта Читинская область.
Заключение
Очистка сточной воды от содержащихся в ней загрязнений проводится в несколько стадий: механическая и биологическая.
Произведён расчет решеток, песколовок, первичных отстойников, аэротенка с регенерацией, вторичных отстойников, а также сооружений по обезвоживанию осадка.
Спроектировал генеральный план очистных сооружений и горизонтальный отстойник, а также показал профиль по движению воды и профиль по движению осадка.
Дата добавления: 14.05.2021
|
10933. Курсовой проект - Разработка проектных материалов организации строительства 14-ти этажного жилого дома в г. Ижевск | AutoCad
1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ
2 ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ
3 ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ
4 ПОДСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ
5 РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА
6 РАСЧЕТ СТРОЙГЕНПЛАНА
7 ТЕХНИКА ТБ и ППБ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
В плане дом имеет прямоугольную форму, размерами в осях А-Д – 15,56м, 1-11 – 43,20 м. Жилой дом запроектирован с техническим подпольем высотой 2,35м. Высота жилого этажа - 2,7 м.
Здание запроектировано с несущими стенами. Толщина наружных стен – 640 мм из кирпича рядового поризованного, внутренних несущих стен - 380мм из рядового пустотного кирпича. Кладка перегородок выполнена из пеноблоков, толщиной 120 мм. Стены подземной части здания - из железобетонных фундаментных блоков.
Фундаменты – свайные с монолитным железобетонным ленточным ростверком.
В здании в качестве плит перекрытия и покрытия применены сборные железобетонные круглопустотные плиты.
Стены жилых помещений, в коридорах, кладовых оклеивают обоями. Стены кухонь – окраска масляной краской на высоту 1,8 м от уровня пола, выше – окраска водоэмульсионной краской.
Потолки жилых помещений, в коридорах, кладовых, кухонь, в санузлах, ванных комнатах обрабатывают водоэмульсионной краской.
Полы в жилых помещениях, прихожих, внутриквартирных коридорах и кухнях выполнены с покрытием из линолеума на теплозвукоизоляционной подоснове, уложенный «насухо».
Полы в санузлах, лестничных клетках выполнены из керамических плиток, уложенных на слой плиточного клея.
Наружные стены, ограждения балконов - штукатурка и окраска фасадной краской. Цоколь – плитка облицовочная.
Окна - из ПВХ профилей с заполнением из однокамерного стеклопакета.
Дата добавления: 14.05.2021
|
10934. Курсовой проект - Двухэтажный универсальный корпус 72 х 72 м в г. Уфа | AutoCad
1. Характеристики здания
2. Объемно-планировочное решение
3. Характеристика технологического процесса
4. Противопожарные требования
5. Светотехнический расчет
6. Расчет площадь административно-бытового корпуса
7. Генеральный план
8. Список использованной литературы
Количество пролетов – 6 по 12 м. Длина здания 72 м.
Число работающих на предприятии – 350 человек;
Количество смен – 2. Явочное в наиболее многочисленной смене – 220 человек.
Число женщин от общего состава работающих – 42 %;
Группа производственных процессов по их санитарной характеристике– I Б.
Шаг крайних колонн 6 м. Высота здания до стропильных конструкций 13,2м. Кровля плоская, с уклоном в 1,5%. С кровли организован внутренний водоотвод.
Дата добавления: 14.05.2021
|
10935. Курсовой проект - Фундамент 6-ти этажного здания с пристройкой в г. Курск | AutoCad
Введение. 3 Исходные данные 4
1. Оценка инженерно-геологических условий 5
2. Сбор нагрузок, действующих на фундамент 8
3. Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения.21
3.1. Выбор глубины заложения фундаментов 21
3.2. Определение размеров подошвы фундаментов. 23
3.3. Определение размеров подошвы столбчатого фундамента 38
3.4. Расчет осадки ленточных фундаментов методом послойного суммирования 41
4. Расчет и проектирование свайных фундаментов 46
4.1.Выбор размеров сваи 46
4.2. Определение расчетного отказа сваи 53
4.3. Расчет осадки свайного фундамента 55
5. Технико-экономическое сравнение фундаментов 58
Список используемой литературы 60
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 14.05.2021
© Rundex 1.2 |
| |
