%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 676. Курсовой проект - Производство монтажных работ 3-х этажного промышленного здания 120 х 30 м в г. Ярославль | AutoCad
Задание на проектирование 2
РЕФЕРАТ 3
СОДЕРЖАНИЕ 4
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТУ 7
1.1 Объемно-планировочное и конструктивное решения здания 7
1.2 Характеристика условий строительства 8
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ РАБОТ 9
2.1 Ведомость элементов 9
2.2 Определение объемов работ по постоянному закреплению конструкций 16
3 ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ 21
3.1 Выбор грузозахватных устройств 21
3.2 Определение требуемых технических параметров монтажных машин 23
3.3 Обоснование метода организации работ и способов монтажа конструкций 34
3.4 Выбор комплекта монтажных машин по техническим параметрам 35
3.5 Технико-экономическое обоснование выбора комплекта монтажных машин 37
3.6 Выбор устройств для выверки, временного закрепления конструкций и обеспечения безопасных условий труда 42
3.7 Указания по выполнению строительных процессов 44
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ 50
4.1 Разработка калькуляции трудовых затрат, машинного времени и заработной плат 50
4.2 Расчет численного, профессионального и квалификационного состава комплексной бригады монтажников 71
4.3 Разработка календарного графика монтажа конструкций 75
5 УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ КОНСТРУКЦИЙ 78
5.1 Общие указания 78
5.2 Расчет параметров опасных зон 82
6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОПЕРАЦИОННОМУ КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 93
Приложение А 95
Приложение Б 96
Приложение В 97
Приложение Г 98
Приложение Д 99
Приложение Е 100
Колонны первого яруса крайнего ряда сборные железобетонные на один этаж. Сечение колонны 400х400 мм, высота 7650 мм. Колонны первого яруса среднего ряда сборные железобетонные на один этаж. Сечение колонны 400х400 мм, высота 7650 мм.
Колонны второго яруса крайнего ряда сборные железобетонные на один этаж. Сечение колонн 400х400 мм, высота 6000 мм. Колонны второго яруса среднего ряда сборные железобетонные на один этаж. Сечение колонн 400х400 мм, высота 6000 мм.
Колонны третьего яруса сборные железобетонные на один этаж. Сечение колонн 400х400 мм, высота 4920 мм. Стыки колонн предусмотрены на высоте 1800 мм для первого, второго и третьего яруса от отметки высоты этажа в чистоте (от низа отметки ригеля) и проектируются жёсткими. Нижним концом колонны заводятся на 600 мм в стакан фундамента, дно которого располагается на отметке -0,750 м, заделка данного стыка производится мелкозернистой бетонной смесью.
Ригели покрытия и перекрытия сборные железобетонные таврового сечения высотой 800 мм, шириной 475 мм и одной полкой для опирания плит у крайнего ригеля и 650 мм с двумя полками для опирания плит у средних ригелей, с длинами 5280 мм и 5480 мм. Ригели устанавливаются на консоли железобетонных колонн и соединяются сваркой арматуры и заклад-ных деталей, заделка данного стыка производится мелкозернистой бетонной смесью.
Плиты покрытия и перекрытия сборные железобетонные ребристые высотой 400 мм. Основные плиты шириной 1500 мм, доборные - 750 мм. В зависимости от расположения могут быть связевыми и пролетными. Плиты имеют два номинальных размера по длине – 5550 и 5050 мм, сопряжение плиты с ригелем – в уровне. Доборные связевые плиты размещены по наружным рядам колонн.
Стеновые панели - навесные, трехслойные толщиной 300 мм, длиной 6000 м, высотой 1200 мм и 1800 мм. Цокольные панели первого этажа устанавливают на фундаментные балки, панели последующих этажей на стальные столики, привариваемые к закладным деталям колонны. Закрепление стеновых панелей по колонне производим электросваркой с последующей зачеканкой и расшивкой шва стеновых панелей растворной смесью.
Вертикальные связи по колоннам предусмотрены из металлических парных неравнополочных уголков с размерами уголка 125х80х8 мм.
Оконные панели - стальные, длиной 6000 мм, высотой 1500 мм, из которых собираются оконные картины размерами 6000x3000 мм. Это пропорционально разрезке по высоте стеновых панелей. Ленты остекления из прокатных профилей с двойным остеклением.
Схема расположения колонн и вертикальных связей по колоннам представлена в приложении А; схемы расположения ригелей и плит перекрытия представлена в приложении Б; схемы расположения ригелей и плит покрытия с элементами лестничных клеток представлена в приложении В; Разрезы 1-1 и 2-2 представлены в приложении Г; схемы расположения стеновых панелей и переплетов остекления в осях 1-21 и А-Е представлены в приложении Д.
– расположена в городе Ярославль.
– cроки выполнения монтажных работ: начало с 23.06.2021 г., окончание– определяется проектом.
– генподрядная строительная организация ООО «Ярпромстрой».
– субподрядная строительная организация ПАО «Спецстроймеханизация».
–транспортирование конструкций, материалов, полуфабрикатов осуществляется с завода ПАО «Железобетон», расположенного на расстоянии 4,10 км от площадки строительства.
– электроснабжение, водоснабжение, канализация строительства от существующих сетей, проходящих вдоль границ строительной площадки.
Дата добавления: 03.04.2021
|
|
677. Курсовой проект (колледж) - Детский сад-ясли на 120 мест 36,6 х 12,0 м в г. Псков | Компас
1. Введение
2. Исходные данные
3. Теплотехнические расчеты наружных ограждающих конструкций
4. Объёмно-планировочное решение
5. Экспликация помещений на 1 и 2 этажах.
6. Архитектурно-конструктивное решение.
7. Внутренняя и наружная отделка
8. Ведомость заполнения проемов.
9. Ведомость перемычек.
10. Расчет и подбор элементов лестницы.
11. Экспликация полов
12. Технико-экономические показатели.
13. Развёртки
14. Список литературы
На 1 этаже расположены: приемные (1), игральные-столовые (2), спальни-веранды (3), санитарные узлы (4), прихожие (5), буфетные (6).
На 2 этаже расположены: приёмные(1), игральные столовые (2), спальни-веранды (3), санитарные узлы (4), буфетные (6), медицинские комнаты (7) и коридоры(8).
Сообщение между этажами осуществляется с помощью лестницы.
В здание имеется 5 входов, а также 4 запасных выхода.
Степень огнестойкости здания -2
Степень долговечности-2
Класс здания по капитальности - 2.
Фундаменты: сборные железобетонные ленточного типа, состоящие из фундаментных блоков.
Стены: несущие и самонесущие из керамического кирпича толщиной 120мм обыкновенного пластического прессования. Наружные стены-облегченная кладка с утеплителем в виде минероловатных плит (=100кг/м) толщина-100 мм, общей толщиной 610мм. Облицовочная кладка из керамического кирпича (=1800 кг/м).
Внутренние стены: кладка толщиной 380 мм.
Перегородки: стационарные из пустотелого кирпича (=1800 кг/м) на цементно-песчаном растворе толщиной 120 мм.
Плиты перекрытия: сборные железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220 мм, шириной 1000, 1200, 1500 мм, длиной 7200, 6300, 5700, 3000 мм.
Крыша: совмещенная, рулонная, не вентилируемая с уклоном i = 3 %,.
1. Площадь застройки S =46,2х21,6=997,92 м
2. Площадь рабочих помещений S=476,18 м
3. Площадь подсобных помещений S =244,36 м
4. Общая площадь помещений S=476,18+244,36=720,54 м
5. Поэтажная площадь помещений S=30,13 м
6. Периметр ограждений P =106,76 м
7. Строительный объем V=997,92*6,93=6915,59 м
8. Планировочный коэффициент К1 = S/ S =476,18/720,54=0,66
9. Планировочный коэффициент К2 = S / S =476,18/997,92 =0,48
10. Планировочный коэффициент К3 = S / (S/2) =30,13/360,37=0,08
11. Планировочный коэффициент К4 = P / S =106,76/476,18=0,22
12. Объемный коэффициент К5 = V / S =6915,59/720,54=9,6
Дата добавления: 16.04.2021
|
678. Курсовой проект - 8-и этажное здание из сборного железобетона 41,3 х 20,1 м в г. Смоленск | AutoCad
1.Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия
2.Расчет и конструирование многопустотной предварительно напряженной плиты перекрытия
3.Расчет и конструирование однопролетного ригеля
3.1. Исходные данные
3.2. Определение усилий в ригеле
3.3. Расчет ригеля по прочности нормальных сечений при действии изгибающего момента
3.4. Расчет ригеля по прочности при действии поперечных сил
3.5.Построение эпюры моментов
4.Расчет и конструирование колонны
4.1. Исходные данные
4.2. Определение усилий в колонне
4.3. Расчет колонны по прочности
5.Расчет и конструирование фундамента под колонну
5.1.Исходные данные
5.2. Определение размера стороны подошвы фундамента
5.3. Определение высоты фундамента
5.4. Расчет на продавливание
5.5.Определение площади арматуры подошвы фундамента
Библиографический список
•связевая конструктивная схема здания с поперечным расположением ригелей и сеткой колонн размерами в плане 5,9 х6,7 м;
•длина здания L=28,1 м, ширина В=19,8 м, в осях 41,3 м х20,1 м;
•место строительства – Смоленск, тип местности – Б;
•число этажей 8 (без подвала)
•высота типового этажа 2,7 м, подвала 2,7 м;
•плиты многопустотные предварительно напряженные высотой 22 см (ширина рядовых плит 1,7 м и ширина распорок 0,8 м);
•колонны сборные, сечением 40х40см;
•стенки диафрагм – сборные, бетон класса В20;
•величина временной нагрузки при расчете плиты перекрытия принимается
V=3 кН/м2.
Дата добавления: 20.04.2021
|
679. Курсовой проект - Ткацко-прядильная фабрика 120 х 48 м | Revit Architecture
1.Основные технологические данные производства
2.Генплан
3.Объёмно-планировочное решение цеха
4.Конструктивное решение
4.1. Колонны
4.2. Стены
4.3. Покрытие
4.4. Водоотвод с покрытия
4.5. Окна
4.6. Полы
4.7. Перегородки
4.8. Ворота и двери
4.9. Деформационные швы
5. Список использованной литературы
Производственный корпус запроектирован по каркасной конструктивной схеме с поперечными рамами. Поперечная рама образуется фундаментами, колоннами, жестко заделанными в фундаменты, и шарнирно соединенными с несущими, элементами покрытия (подстропильными и стропильными фермами); к каркасу относятся также плиты, фундаментные балки и связи жесткости.
Колонны жестко заделываются в фундаменты. Шаг колонны 6м.
Стены запроектированы по самонесущей схеме. Разрезка - горизонтальная. Приняты трехслойные панели. Стены опираются на фундаментные балки.
В качестве несущих конструкций приняты металлические стропильные и подстропильные фермы.
Разделительные перегородки выполнены из легкобетонных панелей.
В наружных стенах для проезда автомобильного транспорта предусмотрены ворота размером 4.5х4,5 м. Рама и обвязка полотен выполнена из гнутых профилей, а полотна из профилированных листов с утеплителем.
В здании предусмотрен один поперечный деформационный шов по оси 7. Он предохраняет от образования трещин конструктивные элементы, вызываемых колебаниями температуры наружного и внутреннего воздуха.
Дата добавления: 29.04.2021
|
680. Курсовой проект - 9-ти этажный жилой дом из крупноразмерных элементов 25,20 х 18,65 м в г. Псков | AutoCad
1.Исходные данные для проектирования
2.Объемно-планировочные решения
3.Конструктивные решения
4. Расчеты
4.1.Теплотехнический расчет наружной стены
4.2.Расчет звукоизоляции
ЛИТЕРАТУРА
За относительную отметку 0,000 принята отметка верха плиты перекрытия техподполья, равная абсолютной отметке 67,20. Высота этажа здания 2,80 м, высота техподполья -2,05 м. Максимальная отметка верха здания равна 30,10 м.
На первом этаже каждой секции находится вестибюльная группа, включающая в себя вестибюль с местом для размещения почтовых ящиков, помещение дежурного, оборудованная санузлом, кладовой уборочного инвентаря, средствами связи, электрическими розетками. При входах устраивается двойной тамбур с установкой металлических дверей с домофоном. Входы в здание оборудованы пандусом и распашными дверями для возможности входа инвалидов на креслах-колясках. На первом этаже запроектирована мусорокамера с возможностью вывоза контейнера на тротуар. Вход в жилую секцию представлен в виде объемного железобетонного декоративного элемента, выполняющего одновременно роль козырька над крыльцом и стенки, отделяющей дверь мусорокамеры от входа в жилую секцию.
Подъем на 2-9 этажи осуществляется тремя лифтами: грузопассажирским (грузоподъемность 630 кг) и двумя пассажирскими (грузоподъемность 400 кг). Для эвакуации при пожаре предусмотрена незадымляемая лестничная клетка.
Под всем корпусом запроектировано техподполье с выходом из лестничной клетки.
Устойчивость здания обеспечивается поперечными и продольными панелями внутренних стен, образующими с панелями перекрытия единую жесткую пространственную систему.
фундамент-ленточный монолитный шириной 1400мм под внутренние стены, 1200 под наружные стены, высотой 300 мм.
Стены надземной части секций: внутренние несущие стены (высотой 2,62 м.) выполнены из сборных железобетонных панелей марки В, толщиной 180мм, 140мм (в районе ЛЛУ) из бетона класса В30, у=2500кг/м ; наружные стены трехслойные марки Н.
Перекрытия - плоские железобетонные размером на комнату (3.0, 3.3, 3,6 и 4.2м) толщиной 140 мм класса В25, Б50.
Кровля рулонная с внутренним водостоком. Проход на чердак и в машинное помещение лифтов
организован из лестничной клетки через воздушную зону.
Дата добавления: 29.04.2021
|
681. Курсовой проект - Реконструкция производственного корпуса из крупноэлементных конструкций 120 х 36 м в г. Оренбург | AutoCad
1. Исходные данные
2. Программа проектирования
2.1. Характеристика климатического района
2.2. Характеристика участка строительства
3. Объемно-планировочные и конструктивные решения
3.1. Общая часть
3.2. Описание здания до реконструкции
3.3. Реконструктивные мероприятия, которые произведены в производственном корпусе
3.4. Описание здания после реконструкции
3.5. Конструктивное решение здания
4. Расчет годовых эксплуатационных расходов
4.1. Основные технико-экономические показатели, необходимые для расчета эксплуатационных расходов
4.2. Методика расчета полных годовых эксплуатационных расходов Сэ
4.3. Текущий ремонт производится с целью предупреждения преждевременного износа строительных конструкций зданий, сооружений и их инженерных систем
5. Требования охраны труда и техники безопасности
6. Противопожарные требования
7. Литература
Фундаменты – железобетонные, с использованием башмаков стаканного типа и фундаментных балок.
Стены – из трехслойных панелей с утеплителем.
Покрытия – совмещенные, с вентилируемыми воздушными прослойками по железобетонным балкам.
Перекрытия (многоэтажного производственного здания) – железобетонные балочные, с использованием плит перекрытия и покрытия по ригелям.
Полы – в соответствии с назначением помещений, современного индустриального типа.
Лестницы – сборные железобетонные крупноэлементные.
Заполнение проемов – оконными блоками, ленточным или витражным остеклением, с использованием стеклопрофилита, стекложелезобетонных панелей и других современных материалов и изделий.
Ворота – по сериям каталога индустриальных изделий для промышленного строительства.
В ходе разработки проекта реконструкции требуется обеспечить: удобство функционального процесса с учетом требования экономичности принятых решений, оптимальные ограждающие функции конструкций зданий, благоприятный световой режим и световую обстановку в помещениях здания.
Тип производственного корпуса – пролетный. Здание имеет четыре пролета.
В здании расположено четыре лестничных клетки.
Конструктивная схема производственного корпуса: каркасная схема с поперечными ригелями, которые образуют пространственные рамы, что обеспечивает прочность, жесткость и устойчивость здания.
Шаг колонн в продольном направлении 6 м, в поперечном 9 м (ширина пролета).
Реконструктивные мероприятия, которые произведены в производственном корпусе: увеличена сетка колонн, стала равной 6 х 12 м (взамен сетки колонн 6 х 9 м).
Дата добавления: 30.04.2021
|
 682. ТС Тепловая сеть 20МВт в горной местности (сейсмичность 9 баллов) | AutoCad
Способ прокладки теплопроводов принят надземный (от газовой котельной до камеры УТ1) на низких опорах, а также подземный бесканальный (от камеры УТ1 до ИТП). Опоры трубопровода для надземной прокладки приняты по серии 5.903-13 вып 7 и вып 8. В связи со сложной конструкцией трубопровода и прокладки его под углом, из-за чего в трубопроводе возникают угловые деформации, конструкция опор принята хомутовая (согласно раздел 1 п.1.3 ОСТ 36-146-88).
Тепловая нагрузка:
Потребители 2 категории:
Отопление – 7 500 кВт;
Вентиляция – 4 500 кВт;
Горячее водоснабжение (ГВС) –5 500 кВт;
Технология– 2 500 кВт;
Суммарно – 20 000 кВт.
Общие данные
Ситуационный план. (М 1:500)
Продольный профиль ТС
Разрез 1-1, 2-2, 3-3, 4-4
Подвижные и неподвижные опоры трубопроводов Ду=400
Тепловая камера ТК1
Конструкция ТК1 (лист 1, лист2)
Решетка зумпфа
Лестница Л-1
Индикатор коррозии
Таблица канализационных колодцев
Балка монолитная Бм-1
Схема укладки компенсационных матов. Таблица монтажных размеров
Схемы соединений и монтаж терминала "КТ-12/ШГ"
Схемы соединений и монтаж терминала "КТ-15/ШГ"
Тепловая сеть. Спецификация к монтажной схеме СОДК
Тепловая сеть.Разрез 5-5. Подвижная опора трубопровода Ду=250
Дата добавления: 30.04.2021
|
683. Курсовой проект - Электрический мостовой кран грузоподъемностью 120 кН | Компас
Введение 3
1.Расчет мостового крана 4
1.1Выбор каната 4
1.2Определение размеров барабана 5
1.3Выбор двигателя 8
1.4Выбор редуктора 9
1.5Выбор муфты 10
1.6Выбор тормоза 10
2.Проверка 12
2.1Проверка стенок барабана 12
2.2Проверка стенок барабана 13
2.3Проверка тормоза по ускорению 14
3.Расчет металлоконструкции моста 16
Заключение 18
Список литературы 19
Спроектировать мостовой кран с техническими характеристиками:
Грузоподъемность 120 кН
Пролет крана 20 м
Скорость подъема-опускания груза 12 м/мин
Скорость передвижения крана 100 м/мин
Скорость передвижения тележки 30 м/мин
Высота подъема груза 15 м
Режим работы (средний) 5К
В данной работе был рассчитан и спроектирован мостовой кран, были рассчитаны параметры всех механизмов, а также металлоконструкция моста.
Как показали проектные и расчетные данные, выбранные узлы и механизмы отвечают правилам и нормам Росгортехнадзора и обеспечивают выполнение основных положений технического задания.
Конструкция механизмов спроектированы с учетом специфики эксплуатации механизма и требований, предъявляемых к прочности, надежности и долговечности данных изделий.
Следовательно, можно сделать вывод: спроектированный мостовой кран отвечает необходимым критериям работоспособности и обеспечивает выполнение требований технического задания.
Дата добавления: 01.05.2021
|
684. Курсовой проект - Тепловой расчет котла БКЗ-420-140 | Компас
1 Задание и исходные данные на курсовой проект 3
2 Расчетные характеристики топлива. Выбор способа шлакоудаления и температуры горячего воздуха, компоновка хвостовых поверхностей нагрева 4
3 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания 5
3.1 Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания 5
3.2 Энтальпия продуктов сгорания 9
4 Экономичность работы парового котла. Расход топлива на котел 11
4.1 Коэффициент полезного действия и потери теплоты 11
4.2 Расход топлива на котел 12
5 Выбор и расчет системы пылеприготовления и горелочных устройств 15
5.1 Тепловой расчет сушильно-мельничной системы 15
5.2 Расчет горелочных устройств 25
6 Тепловой расчет топочной камеры 30
6.1 Конструктивные и тепловые характеристики топочной камеры 30
6.2 Расчет теплообмена в топке 31
7 Расчет радиационного пароперегревателя 37
7.1 Распределение давления в пароводяном тракте котла 37
7.2 Расчет радиационного пароперегревателя 38
8 Расчет ширмового пароперегревателя 41
8.1 Основные конструктивные характеристики ширмового пароперегревателя 41
8.2 Поверочный расчет ширмового пароперегревателя 42
9 Расчёт конвективного пароперегревателя 52
10 Расчёт воздухоподогревателя 62
11 Расчёт водяного экономайзера 69
12 Составление прямого баланса котла 74
13 Аэродинамический расчёт 75
13.1 Расчет газового тракта 75
13.2 Расчет воздушного тракта 89
14 Расчёт естественной циркуляции 96
Заключение 106
Список использованных источников 108
При этом необходимо:
- выбрать и рассчитать систему пылеприготовления и горелочные устройства;
- произвести тепловой расчет поверхностей нагрева, включающий в себя расчет теплообмена в топке, расчет радиационного пароперегревателя, расчет ширмового пароперегревателя, расчет конвективного пароперегревателя, расчет поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте: водяного экономайзера и воздухоподогревателя; при этом тепловой расчет топочной камеры и ширмового пароперегревателя выполняется поверочным методом, а
конвективного пароперегревателя, водяного экономайзера и воздухоподогревателя - конструкторской методикой;
- выполнить аэродинамический расчет газового и воздушного трактов котельного агрегата;
- выполнить гидравлический расчет фронтального контура циркуляции парового котла.
По завершении расчета необходимо вычертить продольный и поперечный разрезы котельного агрегата на форматах А1.
Исходные данные для выполнения расчетов:
- паропроизводительность котла пе D =435 т/ч;
- давление перегретого пара пе P =13 МПа;
- температура перегретого пара пе t =545 °С;
- температура питательной воды пв t =210 °С;
- температура холодного воздуха хв t =35°С;
- температура уходящих газов ух.г t =170°С.
В курсовом проекте был произведен комплексный расчет котельного агрегата БКЗ-420-140, работающего на Ургальском каменном угле.
Коэффициент полезного действия проектируемого котла, определенный методом обратного баланса, получился равным 91,1 %. Полный расход топлива B получился равным 18,8 кг/с, а расчетный расход топлива P B равным 18,5 кг/с.
Далее был произведен расчет системы пылеприготовления и горелочных устройств. Было выбрано 4 мельницы ММТ 1500/3230/740. Также определены основные размеры горелок.
Расчет топочной камеры выполнялся поверочной методикой, в результате которой было найдено тепловосприятие экранов топки л Q =8409,7 кДж/кг, а также температура газов на выходе из топки Т =1166,6°С, необходимая для расчета ширмового пароперегревателя.
Из расчета радиационного пароперегревателя определена температура пара на выходе рпп t =345,2°С. Она же является температурой пара на входе в ширмовый пароперегреватель.
Ширмовый пароперегреватель считался поверочной методикой, при которой зная температуры на входе по газу и по пару были найдены температуры на выходе по газу шпп =951,6°С и по пару шпп t =446,1°С, которые в свою очередь позволили рассчитать конвективный пароперегреватель.
Тепловой расчет конвективного пароперегревателя выполнялся конструктивным методом, с помощью которого определена необходимая поверхность теплообмена кпп F =1444,8 2 м , длина одного змеевика кпп l =140,9 м, а также ширина пакета перегревателя кпп b =1,824 м.
Далее выполнялся расчет хвостовых поверхностей нагрева конструкторской методикой. Тепловосприятие воздухоподогревателя взп Q =1909,9 кДж/кг. Далее определена поверхность нагрева воздухоподогревателя взп F =24529,6 2 м и его необходимая полная высота взп h =9,05 м.
Далее рассчитывался водяной экономайзер. Тепловосприятие ВЭК вэк Q =4036,3 кДж/кг, размеры поверхности нагрева водяного экономайзера вэк F =4343,9 2 м , обеспечивающей получение этого необходимого тепловосприятия. Полная высота вэк h =3,24 м.
Составление прямого баланса котла позволило оценить правильности распределения тепловосприятий по относительной величине невязки Q=0,05 %.
Так как относительная величина невязки получилась меньше 0,5%, то это свидетельствует о правильности расчета поверхностей нагрева.
Аэродинамический расчет состоит из расчета газового тракта и расчета воздушного тракта. По результатам расчетов выбраны типоразмеры тягодутьевых механизмов: дымосос марки ДН-22 с частотой вращения n=590 об/мин и дутьевой вентилятор типа ВДН-19 с частотой вращения n=740 об/мин.
Расчет естественной циркуляции производится для центрального контура циркуляции фронта котла. Из расчета определена действительная скорость циркуляции 0 W 1,2 м/с и полезный напор пол S 7500 . Далее проведена оценка надежности циркуляции. Расчет естественной циркуляции показал, что коэффициент запаса по застою Sз/Sпол и коэффициент запаса по опрокидыванию Sопр/Sпол больше 1,1, что свидетельствует о высокой надежности циркуляции.
Дата добавления: 11.05.2021
|
685. Курсовой проект - Проектирование несущих конструкций 10-ти этажного гражданского здания 45,6 х 20,1 м в г. Омск | AutoCad
Задание на проектирование
Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия
1. Расчет и конструирование многопустотной предварительно напряженной плиты перекрытия при временной полезной нагрузке v =3,5 кН/м2
1.1. Исходные данные
Нагрузки на 1 м2 перекрытия
Материалы для плиты
1.2.Расчет плиты по предельным состояниям первой группы
Определение внутренних усилий
Расчет по прочности нормального сечения при действии изгибающего момента
Расчет по прочности при действии поперечной силы
1.3.Расчет плиты по предельным состояниям второй группы
Геометрические характеристики приведенного сечения
Потери предварительного напряжения арматуры
Расчет прогиба плиты
2. Расчет и конструирование однопролетного ригеля
2.1. Исходные данные
2.2. Определение усилий в ригеле
2.3. Расчет ригеля по прочности нормальных сечений при действии изгибающего момента
2.4. Расчёт ригеля по прочности при действии поперечных сил
2.5. Построение эпюры материалов
3. Расчет и конструирование колонны.
3.1. Исходные данные
3.2. Определение усилий в колонне.
3.3. Расчет колонны по прочности.
4. Расчет и конструирование фундамента под колонну
4.1. Исходные данные.
4.2. Определение размера стороны подошвы фундамента.
4.3. Определение высоты фундамента.
4.4. Расчет на продавливание
4.5. Определение площади арматуры подошвы фундамента
Список литературы
Во втором разделе приведен расчет многопустотной предварительно напряженной плиты перекрытия при двух вариантах временной нагрузки по предельным состояниям первой и второй группы.
В разделе разделе дан расчет ригеля таврового сечения без предварительного напряжения арматуры по предельному состоянию первой группы с построением эпюры материалов.
Четвертый раздел посвящен расчету колонны и пятый – расчету фундамента. Приведены схемы армирования всех несущих конструкций.
Дата добавления: 13.05.2021
|
686. Курсовой проект - Технологическая карта на нулевой цикл многоэтажного промышленного здания 120 х 24 м | AutoCad
Введение
1 Исходные данные – задание на курсовое проектирование
2 Геодезическая привязка здания на площадке
3 Технологическая карта на земляные работы
3.1 Область применения
3.2 Организация и технология строительного процесса
3.2.1 Подсчет объемов земляных работ
3.2.2 Выбор и исследование технологической взаимосвязи машин для комплексной механизации работ и технико-экономическое обоснование вариантов
3.2.3 Определение объёма разработки недобранного грунта
3.2.4 Определение схемы перемещения грунтов
3.2.5 Другие средства механизации
3.2.6 Выбор и обоснование схемы организации и технологии строительного процесса производства земляных работ
3.2.7 Техника безопасности при производстве земляных работ
3.2.8 Калькуляция затрат труда и машинного времени по технологической карте
4 Контроль качества производства земляных и бетонных работ
5 Технико-экономические показатели земляных и бетонных работ
6 Мероприятия по охране труда и экологии
6.1 Охрана труда при производстве земляных работ
6.2 Мероприятия по экологии
Список используемой литературы
• Вид грунта – лёсс мягкий без примесей.
• Глубина котлована –2,9 м.
• Количество буквенных осей – 5 шт.
• Расстояние между буквенными осями - 6 м.
• Количество цифровых осей – 21 шт.
• Расстояние между цифровыми осями – 6 м.
• Ширина площадки у котлована – 12 м.
• Дальность возки грунта – 5 км.
• Количество арматуры, приходящейся на 1 м3 железобетона фундамен-та– 46 кг.
• Сменная интенсивность бетонирования – 83 м3.
• Дальность возки бетонной смеси – 6 км.
Цель выполнения курсового проекта - овладение основами технологического проектирования строительных процессов нулевого цикла, развитие у студента навыков самостоятельной творческой работы и инженерного под-хода к решению конкретных технических задач. В данной работе разработали технологическую карту на нулевой цикл (земляные работы и возведение железобетонных фундаментов стаканного типа) много-этажного промышленного здания
Дата добавления: 18.05.2021
|
687. Курсовой проект - Депо текущего ремонта (ТР-2 и ТР-3) тепловозов 120 х 72 м в г. Тюмень | AutoCad
ЗАДАНИЕ 3
Введение 4
I. Исходные данные. 5
II. Дополнительные исходные данные. 6
II.1 Климатологическая характеристика района строительства 6
II.2 Параметры микроклимата помещений. 8
III. Расчётные параметры производственной среды. Внутреннее воздействие на здание. 9
III.1 Температурно-влажностный режим условий эксплуатации ограждающих конструкций. 9
III.2 Механические, коррозионные и тепловые воздействия на полы, подлежащие учету при проектировании. Выбор конструктивного решения. 10
III.3 Предусматриваемая общая характеристика проектируемого здания по капитальности, огнестойкости и долговечности. 10
IV. Объемно планировочное решение здания. 11
IV.1 Принятые решения объемно-планировочной композиции и внутренней структуры здания. 11
IV.2 Системы отопления, вентиляции и освещения производственных помещений. 11
IV.3 Компоновка производственного здания с административно-бытовым корпусом. Расчет АБК. 12
V. Конструктивное решение здания 14
V.1 Конструктивная система 14
V.2 Конструктивные элементы здания 15
V.3 Принятые конструктивные решения здания 24
VI. Противопожарные мероприятия в производственном здании. 206
VI.1 Проверка степени огнестойкости здания, конструктивной и функциональной пожарной опасности с учетом принятых решений 23
VI.2 Определение площади пожарных отсеков. 24
VI.3 Обеспечение требований к путям эвакуации. 24
VI.4 Обеспечение выходов на кровлю. 24
VII. Расчётная часть пояснительной записки. 25
VII.1 Расчет сопротивления теплопередаче наружной стены. 25
VII.2 Расчет сопротивления теплопередаче чердачного перекрытия. 27
VII.3 Проверка сопротивления теплопередаче окон. 29
VII.4 Проверка светопропускающих заполнений конструкций верхнего света на конденсатообразование. 29
VII.5 Проверка теплоусвоения пола производственного помещения. 30
VII.6 Расчет освещенности помещений с использованием зенитных фонарей. 31
VII.7 Спецификация основных сборных элементов. 32
Список использованной литературы. 33
Размеры корпусов, внутренних пролетов и описание кранового оборудования:
Конструктивное решение здания- каркас с поперечным расположением ферм – стропильных конструкций. Каркас здания состоит из стальных колонн и фахверков, подкрановых балок, ферм, фундаментов, фундаментных балок.
Принимаю для каркасной конструктивной схемы фундамент из железобетона стаканного типа под каждый тип колонн.
Фундаментная балка согласно ГОСТ 28737-90.
Колонны основного каркаса выбраны согласно Серии 1.424.3-7.
Фермы выбраны согласно Серии 1.460.3-14.
Как и стены, покрытия выполнены из сэндвич-панелей. Они с опираются на верх фермы, проемы под зенитные фонари выполняются по месту.
Сэндвич-панели выбраны согласно каталогу компании «ПанельСтрой».
Дата добавления: 19.05.2021
|
 688. Дипломный проект (колледж) - Плавательный центр « Капля» на 200 посещений 56 х 56 м в г. Курск | AutoCad
Введение.7
1.Архитектурно-планировочный раздел 9
1.1 Общие данные 9
1.2 Схема планировочной организации земельного участка 10
1.3 Организация рельефа 11
2.Архитектурно-строительный раздел 13
2.1 Функциональное назначение объекта 13
2.2 Объемно-планировочные решения 13
2.3 Объемно-конструктивные решения 14
2.4 Инженерное оборудование 14
2.4.1 Отопление 15
2.4.2. Вентиляция 15
2.4.3 Водоснабжение и канализация 16
2.5 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 17
2.6 Противопожарная безопасность 19
3. Расчетно-конструктивный раздел 20
3.1 Определение конструктивной схемы здания 20
3.2 Сбор нагрузок 21
3.3 Расчет несущих конструкций 22
4. Техническая эксплуатация здания 25
4.1 Общие требования по эксплуатации 29
5. Раздел по технологии и организации строительства 30
5.1 Подготовительные работы 30
5.2 Подсчет объемов работ 31
5.3 Выбор комплекта машин 32
5.4 Выбор оборудования и приспособлений для монтажа конструкций 34
5.5 Определение требуемых параметров монтажного крана и выбор крана на основании технико-экономического сравнения вариантов 36
5.6 Составление калькуляции трудовых затрат и проектирование календарного плана производства работ
Таблица 6. Калькуляция и трудовые затраты 38
5.7 Контроль качества производства работ
5.8 Генеральный план строительной площадки 42
6.2 Исследовательская работа. Развитие каркасного строительства в России.6.3 Обеспечение пожаробезопасности 56
Заключение 62
Библиографический список 63
Лист 1: Фасады в осях: А-Е; А-Е; 1-6; 6-1 М1:200.
Лист 2: Ситуационная схема, схема планировочной организации земельного
участка.
Лист 3: План первого этажа М1:200; разрез 1-1 М1:200; разрез 2-2 М1:50; разрез
3-3 М1:50;
Лист 4: План фундаментов М1:100,Сечение В-В М1:50.
Лист 5: Технологическая карта на устройство колонн.
Лист 6: График потребности в основных материалах, график потребности в
машинах и механизмов, календарный план,график движения рабочих кадров.
Лист 7: Строительный генеральный план.
На первом этаже запроектированы:
Администраторская часть с личным кабинетом. На входе установлены два гардероба. Так же есть отдельные раздевалки для инвалидов. В спорткомплексе запроектировано отдельные помещения для обслуживаемого персонала, они разделены на мужские и женские. Есть три бассейна, две малых ванны и
одна большая, к ним подходят спортивные залы, через которые можно попасть в комнату отдыха для спортсменов. Для безопасности людей были отведены три помещения (пожарный узел, тепловой узел, электроузел).
При проектировании приняты следующие конструктивные решения:
Фундаменты приняты столбчатые сборные, подошва фундамента расположена на отметке -2.250. Под фундаменты устраивается бетонная подготовка толщиной 100мм. Размеры фундаментов приняты 1500х1500 под колонны монолитного перекрытия и монолитную ванну. Фундаментные балки сборные.
Двери наружные – металлические утеплённые с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием.
Оконные блоки– из ПВХ профилей с заполнением двухкамерными стеклопакетами.
Полы – керамогранит, ламинат, паркет.
Кровля здания плоская совмещенная с организованным наружным водоотводом.
Все помещения дома имеют естественное и искусственное освещение.
Дата добавления: 24.05.2021
|
689. Курсовой проект - Проектирование и расчёт фундаментов для 5-ти этажного 20-ти квартирного жилого дома в г. Ялта | AutoCad
Введение 7
1 Анализ инженерно-геологических условий 8
2 Расчёт нагрузок на фундамент здания 13
3 Проектирование ленточного фундамента 15
3.1 Подбор размеров подошвы фундамента 16
3.2 Проверка на внецентренное сжатие 19
3.3 Определение группы по несущей способности 25
3.4 Определение конечной осадки ленточного фундамента мелкого заложения методом послойного суммирования 26
4 Проектирование свайного фундамента 31
4.1 Выбор типа и размеров свай 31
4.2 Выбор типа и глубины заложения ростверка 31
4.3 Определение несущей способности сваи по грунту 32
4.4 Размещение свай и уточнение размеров ростверка 35
4.5 Проверка свайного фундамента по I ГПС 35
4.6 Расчет свайного фундамента по II ГПС 36
4.7 Осадка свайного фундамента 38
Заключение 41
Список использованных источников 42
В результате выполнения данного курсового проекта был произведён: анализ инженерно-геологических условий, расчёт нагрузок на фундамент, а также расчёт и проектирование ленточного фундамента мелкого заложения и свайного фундамента.
В результате анализа инженерно-геологических условий были рассчитаны все нужные параметры грунтов скважины № 9, необходимые для проектирования фундаментов.
При сборе нагрузок на фундамент были учтены все, необходимые постоянные и временные нагрузки, вычислены итоговые значения по I ГПС и II ГПС.
Для ленточного фундамента были произведены: выбор глубины заложения фундамента, подбор размеров подушки фундамента и фундаментных стеновых блоков, проверка на внецентренное сжатие, определение группы по несущей способности и расчёт величины осадки. В результате были подобраны стеновые блоки ФБС 24.6.6-Т, ФБС 12.6.3-Т и подушка ФЛ 8.24-1. Величина осадки составляет - 0.0201 м, что соответствует нормам СНиП. Фундамент прошёл все проверки на прочность, следовательно, его надежность обеспечена.
Для свайного фундамента были произведены: подбор типа и размера свай, выбор типа ростверка, определение несущей способности по грунту, проверка по I ГПС и расчёт по II ГПС, вычислена величина осадки. Подобрана свая С9-30 . Величина осадки составляет – 0.0015м, что удовлетворяет требованиям СНиП.
Из двух рассчитанных вариантов фундамента более экономичным является ленточный фундамент мелкого заложения.
Также на листе приведены план фундаментов и развёртка по оси 1, на которых представлена раскладка фундаментных блоков и подушек.
Дата добавления: 29.05.2021
|
690. Курсовой проект - Одноэтажное производственное здание 120 х 30 м в г. Комсомольск-на-Амуре | AutoCad
1.КОМПОНОВКА ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ 2
1.1НАЗНАЧЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ 2
1.2 НАЗНАЧЕНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ РАМЫ. 3
2.НАГРУЗКИ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА РАМУ. 4
2.1 ПОСТОЯННЫЕ НАГРУЗКИ. 4
2.2 НАГРУЗКИ ОТ СТЕНОВОГО ОГРАЖДЕНИЯ. 4
2.3 СНЕГОВАЯ НАГРУЗКА. 5
2.4 ВЕТРОВАЯ НАГРУЗКА. 6
2.5 НАГРУЗКИ ОТ МОСТОВЫХ КРАНОВ. 10
2.6 НАЗНАЧЕНИЕ СООТНОШЕНИЙ МОМЕНТОВ ИНЕРЦИИ РИГЕЛЯ 11
И УЧАСТКОВ КОЛОНН. 11
2.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПРОСТРАНСТВЕННОЙ 12
РАБОТЫ КАРКАСА РАМЫ. 12
3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ УСИЛИЙ. 13
4.РАСЧЕТ СТУПЕНЧАТОЙ КОЛОННЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ. 15
4.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ДЛИН КОЛОННЫ. 16
4.2 ПОДБОР СЕЧЕНИЯ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ. 16
4.3 ПОДБОР СЕЧЕНИЯ НИЖНЕЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ. 18
4.4 РАСЧЁТ РЕШЁТКИ ПОДКРАНОВОЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ. 21
4.5 ПРОВЕРКА УСТОЙЧИВОСТИ КОЛОННЫ КАК ЕДИНОГО СТЕРЖНЯ. 21
4.6 РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ УЗЛА СОПРЯЖЕНИЯ ВЕРХНЕЙ И НИЖНЕЙ ЧАСТЕЙ КОЛОННЫ. 22
4.7 РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ БАЗЫ КОЛОННЫ. 24
5.РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ ИЗ ПАРНЫХ УГОЛКОВ. 30
5.1 СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ФЕРМЫ. 30
5.2 ПОДБОР СЕЧЕНИЙ СТЕРЖНЕЙ ФЕРМ. 30
5.3. РАСЧЁТ СВАРНЫХ ШВОВ ПРИКРЕПЛЕНИЯ РЕШЁТКИ ФЕРМЫ К ФАСОНКАМ ВЕРХНЕГО И НИЖНЕГО ПОЯСОВ ФЕРМЫ 36
5.4. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ УЗЛОВ ФЕРМЫ. 37
РАСЧЁТ ОПОРНЫХ УЗЛОВ ФЕРМЫ НА КОЛОННУ 37
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. 41
Район строительства – г. Комсомольск-на-Амуре
Цех – электросталеплавильный
Грузоподъемность мостовых кранов Q=100 тс.
Ширина здания L= 30 м.
Длина здания – 120 м.
Шаг рам В=6 м.
Расстояние до головки кранового рельса Н_1=16.0 м .
Дата добавления: 02.06.2021
|
© Rundex 1.2 |
