%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 5896. Курсовой проект - Блокированный дом г. Ижевск | ArchiCAD
Главный вход в здание запроектирован с северо - западного фасада.
Экспликацию помещений смотреть на планах 1, 2 этажей
Жилой дом – двухэтажное каркасное здание. Фундамент под наружные и внутренние несущие стены монолитной стены. Ширина монолитных фундаментов под наружными стенами 1000 мм, под внутренними -1000 мм.
Предусмотрена вертикальная и горизонтальная гидроизоляция фунтамента. Вертикальная - обмазка 2 слоями горячим битумом, бикрост, горизонтальная –гидроизола.
Наружные стены каркасные, с применением утеплителя толщиной 125 мм. Толщина наружных стен 300 мм, внутренние несущие 250 мм.
Перегородки из дерево -90 мм.
Перекрытие из балок – брусьев с размерами 100х200 и доски с размерами 25х150.
Крыша плоская по деревянным стропилам. Покрытие кровли из плитки битумной.
Оконные блоки из пластиковых профилей с двойным стеклопакетом.
- Двери внутренние – деревянные.
-Двери наружные – металлические, алюминиевые, утепленные, индивидуального изготовления.
Содержание ПЗ:
1.Введение
2.Исходные данные
3.Генплан участка
4.Объемно-планировочное решение
5.Конструктивное решение
6.Внутренняя отделка помещений
7.Заключение
8. Список литературы
Общие данные
Генплан участка
Цветовое решение фасада 1-5, фасад А-Д, фасад 5-1, фасад Д-А
Ведомость отделки фасадов
План первого этажа
План второго этажа
Кладочный план первого и второго этажей
Разрез 1-1
Ведомость отделки помещении первого этажа - 2 листа
План монолитного фундамента
План кровли
План балок полов на отм.+3.050
Экспликация полов
Спецификация элементов заполнения проемов.Ведомость проемов дверей и окон
Перспектива 3D
Дата добавления: 26.09.2016
|
|
 5897. ЭС Встроенное нежилое помещение г. Волгоград | AutoCad
Сеть электроснабжения выполнена кабелем ВВГнг 5х25 мм2. Во ВРУ ж.д. № 9 установить автоматический выключатель ВА 47-29/3, 40 А. От ВРУ до ЩУР нежилого помещения кабель проложить в гофрированной трубе ПВХ прикреп-ленной с помощью клипс. Ввод в помещение выполнить в металлической трубе. На вво-де в помещение установить щит учено-распределительный типа ЩУРн-3/18эо-1 36 УХЛЗ, для приема и распределения электрической энергии. В ЩУР нежилого помеще-ния установить вводной автоматический выключатель ВА 47-29 220 В, 32 А, электрон-ный счетчик СЕ 101.
Групповые сети электроосвещения и розеточных групп выполнить в гофрированной трубе ПВХ, кабелем ВВГнг.
Дата добавления: 27.09.2016
|
5898. Курсовой проект - Проектирование ребристого монолитного междуэтажного балочного перекрытия промышленного здания г. Хабаровск | AutoCad
Временная нагрузка на перекрытие 4.5 кН/м2
Вес пола 0.45 кН/м2
Высота этажа 3.2 м.
Район строительства г. Хабаровск
Число этажей 4
Размеры здания в свету:
Длина 42 м.
Ширина 20 м.
Содержание:
1. Исходные данные
2. Выбор и обоснование конструктивной схемы здания
3. Расчет монолитной плиты
3.1. Выбор расчетной схемы и расчетного сечения
3.2. Статический расчет плиты
3.3. Конструктивный расчет плиты
3.4. Конструирование плиты
4. Расчет и конструирование второстепенной балки
4.1. Выбор расчетной схемы и расчетного сечения
4.2. Статический расчет второстепенной балки
4.3. Конструктивный расчет сечений
5. Расчет и конструирование главной балки
5.1. Выбор расчетной схемы и расчетного сечения
5.2. Статический расчет главной балки
5.3. Конструктивный расчет сечений
6. Список литературы
Дата добавления: 27.09.2016
|
5899. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций многоэтажного здания с неполным каркасом / 4-х этажное жилое здание | AutoCad
Содержание:
Задание на проектирование
Исходные данные для выполнения проекта
Этап 1. Компоновка конструктивной схемы здания. Сбор нагрузок
Этап 2. Статистический расчет поперечной рамы
Этап 3. Расчет железобетонного монолитного ригеля по предельным состояниям первой группы
3.1 Расчет ригеля на прочность по сечениям, нормальным к продольной оси
3.2 Расчет железобетонного монолитного ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси
Этап 5. Расчет по прочности сборной железобетонной колонны на действие продольной силы, приложенный со случайным эксцентриситетом, и монолитного центрально нагруженного фундамента
5.1 расчет по прочности сборной железобетонной колонны на действие сжимающей продольной силы со случайным эксцентриситетом
5.2 Расчет железобетонного монолитного центрально нагруженного фундамента
Список литературы
Шаг колонн в продольном направлении l1, м 4,8
Шаг колонн в поперечном направлении l2, м 6,9
Число пролетов в продольном направлении 5
Число пролетов в поперечном направлении 3
Высота этажа, м 2,7
Количество этажей 4
Тип конструкции пола 1
Тип конструкций кровли 4
Временная нормативная нагрузка на перекрытие, кН/м2 3
Высота полки монолитного ригеля, мм 70
Пролет плиты перекрытия, м 4,2
Класс бетона монолитных конструкций и фундамента В30
Класс арматуры сборных конструкций В20
Класс ар-ры монолитных конструкций и фундамента А300
Класс арматуры сборных конструкций А300
Класс предварительно напрягаемой арматуры К1500
Способ напряжения напряг. арматуры Механич.
Глубина заложения фундамента, м 1,95 Условное расчетное сопротивление грунта, МПа 0,2 Снеговой район строительства II
Влажность окружающей среды, % 70
Уровень ответственности здания II
Дата добавления: 27.09.2016
|
 5900. Дипломный проект - Разработка технологии изготовления "Корпус улитки газораспределения турбокомпрессора 12ТК" | Компас
Технологический процесс характеризуется низкой автоматизацией производства, использованием универсального металлорежущего оборудования с ручным циклом обработки и смены инструмента, что значительно увеличивает трудоемкость и снижает стабильность точностных параметров.
На основе анализа технологического процесса были поставлены следующие задачи:
1. Спроектировать прогрессивный технологический процесс с использованием точной заготовки и высокопроизводительных станков с числовым программным управлением 2. Разработать быстродействующую переналаживаемую оснастку, обеспечивающую снижение трудоемкости производства.
Содержание:
Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Служебное назначение детали
1.2 Технические требования на изготовление детали
1.3 Техническая характеристика материала
1.4 Анализ типовой технологии механической обработки
1.5 Задачи проектирования
Выводы
2 Разработка ТП механической обработки корпуса
2.1 Анализ технологичности конструкции детали
2.2 Определение типа производства
2.3 Выбор заготовки
2.4 Разработка маршрутного технологического процесса
2.5 Обоснование выбора технологических баз
2.6 Обоснование выбора оборудования
2.7 Обоснование выбора режущего и измерительного инструмента 2.8 Расчет припусков и межоперационных размеров
2.9 Расчет режимов резания
2.10 Расчет технологических норм времени
Выводы
3 Организационно экономический раздел
3.1 Маркентинг-план
Выводы
Заключение
Список литературы
Приложение А Технологическая документация
Заключение
Задачей выпускной квалификационной работы была: разработка технологического процесса механической обработки корпуса улитки газораспределения турбокомпрессора 12ТК.
В результате проведенной работы разработан технологический процесс на корпус улитки газовой с применением токарно-карусельных и горизонтально-расточных станков с ЧПУ.
В пояснительной записке приведены все необходимые технологические расчеты: режимов резания, межоперационных припусков, техническое нормирование и т.д.
Для оснащения технологического процесса спроектировано карусельное приспособление на токарно-карусельную операцию с ЧПУ, а также фрезерное приспособление на операцию комплексную с ЧПУ. Спроектированы технологические наладки, а так же режущий и измерительный инструмент с необходимыми прочностными, точностными и силовыми расчетами.
Согласно экономических расчетов, проект можно считать жизнеспособным, т.к. чистый дисконтированный доход величина положительная – 1405070 руб, срок окупаемости – 2 года, что выше нормативного, индекс доходности – 1,24 , что больше единицы.
Дата добавления: 27.09.2016
|
5901. Дипломный проект - Технологический процесс изготовления детали «Картер» и средства его оснащения | Компас
Деталь – картер компрессорной установки 2ГУ2.0-0.05/20/200-250VI - является литой, базовой деталью, обеспечивающей функционирование всего компрессора. Деталь изготавливается из серого чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85
В результате проведённой работы разработаны технологический процесс на изготовление детали «Картер» и средства технологического оснащения, позволяющие освоить выпуск данного изделия на промышленном предприятии.
Разработанные средства технологического оснащения могут быть использованы при изготовлении картеров компрессорных установок других модификаций и моделей.
Эффективность разработанной технологии подтверждается расчётом, приведённым в работе.
Содержание
Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Компрессорная установка 2ГУ2.0-0.05/20/200-250VI
1.2 Служебное назначение детали
1.3 Технические требования, предъявляемые к картеру
1.4 Характеристика материала картера
1.5 Анализ существующего технологического процесса
1.6 Цель и задачи проектирования
2 Проектирование технологического процесса изготовления детали «Картер»
2.1 Анализ технологичности конструкции детали
2.2 Определение типа производства
2.3 Обоснование выбора исходной заготовки
2.4 Разработка маршрутного технологического процесса
2.5 Обоснование и выбор технологического оборудования, режущих и мерительных инструментов
2.6 Расчёт припусков на механическую обработку
2.7 Расчёт режимов резания
2.8 Расчёт технической нормы времени
2.9 Программа для фрезерования боковых поверхностей картера
3 Проектирование средств технологического оснащения
3.1 Проектирование приспособления для сверления отверстий в основании картера
3.2 Расчёт винтовых зажимов
3.3 Проектирование приспособления для контроля параллельности привалочных плоскостей к оси вала
3.4 Проектирование оправки для обработки окон в картере
3.5 Проектирование оправки для контроля параллельности плоскости к оси вала
3.6 Проектирование задней стойки
3.7 Расчёт и проектирование режущих инструментов
4 Обеспечение безопасности жизнедеятельности
4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на участке
4.2 Обеспечение электробезопасности
4.3 Расчёт защитного заземления станка
5 Технико-экономические расчёты
5.1 Сетевой график проектирования технологического процесса
5.2 Расчёт затрат на проектирование технологического процесса
5.3 Расчёт капитальных вложений
5.4 Расчёт технологической себестоимости
Заключение
Список литературы
Приложение А - технологическая документация
Приложение Б - спецификации
Приложение В – чертежи сварно-комбинированной конструкции
Заключение
Подводя итог выполненному дипломному проекту, можно сказать, что проектирование технологических процессов изготовления деталей должно обеспечивать наиболее рациональный и экономный способ обработки, при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна выполняться в соответствии с требованиями, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильности контуров и форм.
Для повышения уровня машиностроительного производства необходима его всесторонняя интенсификация и улучшение качества продукции. Для этого необходимо повышение производительности труда, наиболее рациональное использование материальных, трудовых и финансовых ресурсов, внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, сокращение численности рабочих, занятых ручным трудом, совершенствование организации, нормирования и стимулирования труда, настойчивое внедрение научной организации труда и повышение ее эффективности, более рациональное использование производственных мощностей, повышение фондоотдачи, усиление режима экономии на производстве, ускорение оборачиваемости оборотных средств, снижение себестоимости продукции и увеличение прибыли.
Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки детали «картер» должен, при его осуществлении, обеспечивать выполнение требований, обуславливающих нормальную работу собранной компрессорной установки.
Дата добавления: 29.09.2016
|
5902. Дипломный проект - Технологический процесс изготовления "Цилиндр" и средств его оснащения | Компас
Цилиндр оппозитного компрессора модели 2ВМ10 63/9 предназначен для создания в нем избыточного давления воздуха P = 0,8 МПа. Работа компрессора во многом зависит от качества изготовления цилиндра, так как в нем нагнетание давления в магистраль. Цилиндр изготовлен из серого чугуна марки СЧ 20 ГОСТ 1412-85.
В процессе дипломного проектирования проводились: проработка имеющихся технологических процессов изготовления деталей подобного типа; анализ и выбор необходимой информации; исследование имеющихся технологических возможностей предприятий.
В результате проведенной работы создан технологический процесс изготовления цилиндра, обладающий минимальными затратами на его изготовление и подготовку производства для заданных условий, создана конструкция приспособления.
Эффективность разработанного технологического процесса определяется возможностью получения качественной продукции, наиболее полного использования ресурсов инструмента и станочного оборудования в условиях производства.
Разработанный технологический процесс изготовления цилиндра может быть применен в качестве основы для создания типовых технологических процессов изготовления аналогичных деталей.
Основными технико-экономическими показателями дипломного проекта является низкая себестоимость, металлоемкость, потребность в людских ресурсах и производственных площадях.
Дата добавления: 29.09.2016
|
5903. Дипломный проект - Разработка технологического процесса изготовления "Тронк поршня" | Компас
Материал тронка должен быть малой плотности, иметь низкий коэффициент линейного расширения, обладать износостойкостью, высокой теплопроводностью, в том числе при повышенных температурах, иметь хорошую обрабатываемость.
При этом очень важными являются комплексные характеристики материала, а не только отдельные свойства.
Исходя из вышеизложенных требований, наиболее подходящим является жаропрочный сплав АК 4-1 системы Al-Cu-Mg-Fe-Ni, отличающийся высокими прочностными свойствами при повышенных температурах; а для изготовления головки применяют жаростойкие стали типа 20Х3 МВФ.
Содержание:
Введение
1. Анализ исходных данных
1.1. Обоснование выбора темы дипломного проекта
1.2. Техническая характеристика детали
1.3. Материал детали
2. Проектирование технологического процесса
2.1. Определение типа производства
2.2. Анализ технологичности конструкции детали
2.3. Выбор метода получения заготовки
2.4. Анализ базового технологического процесса
2.5. Проектирование нового технологического процесса
2.6. Выбор технологических баз
2.7. Расчет погрешности базирования
2.8. Расчет припусков на обработку
2.9. Расчет режимов резания
2.10. Расчеты норм времени
Выводы
3. Проектирование средств технологического оснащения
3.1. Проектирование зажимного фрезерного приспособления
3.1.1. Назначение и принцип работы приспособления
3.1.2. Определение необходимого усилия зажима
3.1.3. Расчет приспособления на точность
3.2. Описание контрольного приспособления
3.3. Выбор режущего инструмента
3.4. Расчет режущего инструмента
3.4.1. Расчет радиусного резца R8
3.4.2. Расчет фрезы
3.4.3. Расчет кольцевого сверла
3.5. Расчет мерительного инструмента
Выводы
4. Экономический раздел
4.1. Оценка эффективности технологического процесса
4.2. Расчет капитальных вложений
4.3. Расчет технологической себестоимости
4.4. Организация и планирование работы оборудования
Выводы
5. ОБЖД
5.1. Анализ опасных и вредных факторов на рабочем месте (участке)
5.2. Обеспечение безопасности при технологическом процессе
изготовления тронка поршня дизеля
5.3. Расчет шума
Выводы
Заключение
Список литературы
Приложение
Заключение
Замена в базовом варианте технологического процесса универсальных станков на станки с ЧПУ привело к повышению точности обработки, повышению производительности труда, сокращению цикла подготовки производства, снижению трудоемкости производства. Анализируя полученные технико-экономические показатели обработки детали базового и проектного варианта видим, что предлагаемая технология трудосберегающая и энергосберегающая.
Так же значительно снижается себестоимость изготовления детали и уменьшаются капитальные вложения в производство.
Годовой экономический эффект составляет 1,654 млн. руб.
Можно сделать вывод о целесообразности внедрения нового технологического процесса в производство.
Дата добавления: 01.10.2016
|
5904. Курсовой проект (колледж) - Двухэтажный загородный дом с цоколем и гаражом г. Подольск | AutoCad
Размеры в осях: 19,570 х 17,420 м
Фундаменты – монолитная Ж/Б плита 400мм
Наружные стены – газобетон с кирпичной облицовкой
Перегородки – кирпичные
Перекрытия – монолитный ж\б
Лестница – индивидуальная ж/б
Крыша – деревянная стропильная конструкция.
Покрытие крыши – Металлочерепица.
Окна – индивидуальные
Двери – остекленные, однопольные, двухпольные, деревянные неостеклённые
Класс здания – II
Степень огнестойкости – II
Степень долговечности – II
По назначению – гражданское
По этажности – малоэтажное
По конструкции стен – крупноэлементные
По способу возведения – индустриальное
Содержание:
1.Введение
2. Исходные данные
3. Климатические и геологические условия
4. Теплотехнический расчет наружного ограждения
5. Вертикальная привязка здания
6. Генеральный план участка
7. Отделка здания
8. Конструктивное решение
9. Инженерное оборудование
10. Экспликация помещений
11.Литература
Дата добавления: 01.10.2016
|
5905. КР Двухэтажный котедж с гаражом 10 х 13,38 м | AutoCad
Наружные стены: газосиликатные блоки (D 400) - 400 мм; керамический лицевой одинарный кирпич.
Внутренние стены: силикатный пустотелый кирпич М150, б=380 мм.
Перегородки: силикатный пустотелый кирпич М150, б=120 мм.
Перекрытие 1-го этажа - пустотные ж/б плиты, 2-го этажа: деревянные балки перекрытия. Покрытие кровли: металлочерепица.
Вентиляционные каналы выполнить из силикатного пустотелого кирпича М150.
Ведомость рабочих чертежей:
Общие данные
Фасад А-Д
Фасад Д-А
Фасад 1-7
Фасад 7-1
Архитектурный план 1-го этажа, экспликация помещений
Архитектурный план 2-го этажа, экспликация помещений
План фундаментной плиты
Кладочный план 1-го этажа
Узел вентиляционных шахт, узел состава стены
Ведомость перемычек
План плит перекрытия первого этажа
Кладочный план 2-го этажа
План балок перекрытия 2-го этажа
План подстропильного каркаса
План стропильной системы
План кровли
Разрез 1-1
Разрез 2-2
План лестницы
Генплан
Дата добавления: 01.10.2016
|
5906. Курсовой проект - Одно секционное 12-этажное общежитие на 600 человек с молодежным кафе | AutoCad
Размеры здания в осях 29200 х 14500 мм. Высота каждого этажа здания принимается 2,7 м, высота чердака в местах прохода 2,0 м. Для технического обслуживания крыш предусмотрены выходы. Помещение чердака проветривается и освещается при помощи слуховых окон Под всем зданием запроектирован неотапливаемый подвал. Вход в подвал осуществляется через общую лестничную клетку.
Содержание:
Введение
1. Описание генерального плана
2. Объемно-планировочное решение
3. Конструктивное решение
3.1. Фундаменты
3.2. Стены и перегородки
3.3 Плиты перекрытия и покрытия
3.4 Лестнично-лифтовой узел
3.5. Крыша, кровля, водоотвод
3.6. Окна, двери
3.7. Полы
4. Расчеты ограждающих конструкций
4.1. Теплотехнический расчет наружной стены
4.2. Расчёт чердачного перекрытия.
4.3. Расчет цокольного перекрытия
5. Отделка здания
6. Инженерное оборудование
6.1 Отопление
6.2 Водоснабжение
6.3 Канализация
6.4 Энергоснабжение
6.5 Радио
6.6 Телевидение
6.7 Телефонизация
6.8 Мусоропровод
Заключение
7. Список литературы
Дата добавления: 02.10.2016
|
5907. СКУД АБК | AutoCad
Контроллер имеет полную копию базы данных и может работать абсолютно автономно, а также и в режиме On-Line. Связь между контроллерами осуществляется по 4-х проводному интерфейсу RS-485.
Свободно конфигурируемая память контроллера может хранить до 45000 карт пользователей, 255 дверных зон, до 10000 временных зон и полномочий, а также иерархических списков прав доступа, зон охраны, ключей и т.д. Энергонезависимая память на 2000 событий.
Контроллер имеет встроенный блок питания 220V/12V 4A с функцией заряда и контроля аккумуляторной батареи, а так же контролем температуры силового модуля и температуры внутри корпуса.
Интерфейс RS-485 подключается к сайт контроллеру, который непосредственно взаимодействует с сервером СКУД. Сайт контроллеры, сервер и рабочие места (АРМ) СКУД размещаются в помещении охраны и в аппаратном помещении.
Общие данные
Условные обозначения
Схема структурная
План размещения оборудования и кабельных трасс Корпус 4.2.1 1-ый этаж
План размещения оборудования и кабельных трасс Корпус 4.2.1 2-ой этаж
План размещения оборудования и кабельных трасс Корпус 4.2.1 3-ий этаж
План размещения оборудования и кабельных трасс Корпус 4.2.1 4-ый этаж
Схема электрических подключений
Дата добавления: 02.10.2016
|
5908. ЭМ Административно-бытовой корпус промышленного предприятия | AutoCad
Общие данные
Принципиальная схема электроснабжения
План расстановки технологического оборудования на отм.-2.800
План расстановки технологического оборудования на отм. 0.000
План расстановки технологического оборудования на отм.+7.200
План расстановки вентиляционного оборудования на отм.-2.800
План расстановки вентиляционного оборудования на отм. 0.000
План расстановки вентиляционного оборудования на отм.+3.600
План расстановки вентиляционного оборудования на отм.+7.200
План расстановки вентиляционного оборудования на отм.+10.600
Схема электрическая принципиальная силовой распределительной сети . Щиты ЩС11,ЩС12,ЩС13,ЩС14
Схема электрическая принципиальная силовой распределительной сети . Щиты ЩС31,ЩС32
Схема электрическая принципиальная силовой распределительной сети . Щиты ЩВ11,ЩВ12
Схема электрическая принципиальная силовой распределительной сети . Щиты ЩВ21,ЩВ22
Схема электрическая принципиальная силовой распределительной сети . Щиты ЩВ31,ЩВ32,ЩВ41
Расчет искусственного заземлителя
План заземления
Уравнивание потенциалов. Ящик ГШУП. Подключение питающего кабеля и коммуникаций
Молниезащита
План раскладки кабельных лотков по 1 этажу
План раскладки кабельных лотков по 2 этажу
План раскладки кабельных лотков по 3 этажу
План раскладки кабельных лотков по чердачному этажу
Схема раскладки кабельростов и кабельных лотков
Кабельный журнал
Схема электрическая принципиальная. Приточно-вытяжные установки П1,В4;П2,В5;П7,В11;П8,В12
Схема электрическая принципиальная. Приточно-вытяжная установка П3. Вентилятор В6
Схема электрическая принципиальная. Приточноая установка
Схема электрическая принципиальная. Приточно-вытяжные установки П5,В8; П6,В10.
Схема электрическая принципиальная. Вентиляторы В1-В3
Схема электрическая принципиальная. Вентилятор вытяжной В7.1.
Схема электрическая принципиальная. Вентилятор вытяжной В7.2.
Схема электрическая принципиальная. Вентилятор вытяжной В7.3.
Схема электрическая принципиальная. Вентилятор вытяжной В9.
Схема электрическая принципиальная. Вентиляторы В13-В18
Огнезадерживающие клапана КП-2(П3); Схема электрическая принципиальная. КП-2(П4)
Наружный блок К1Н-К3Н Схема электрическая принципиальная.
Дата добавления: 03.10.2016
|
5909. ЭО З -х этажный 24-квартирный жилой дом Рм - 33,6 | AutoCad
Освещенность помещения принята согласно СП 52.13330.2011 "Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95*". Типы светильников выбраны с учетом среды и назначения помещений.
В жилых комнатах, кухнях и передних квартир предусмотрена клеммная колодка.
Дополнительно в кухнях и передних к клемной колодке присоединяется подвесной патрон. В ванной установлен светильник класса защиты II.
Прокладка кабеля выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ Р50571.15-97, ПУЭ, СП-31-110-03. Распределительные и групповые сети выполняются в соответствии с принятой системой заземления TN-C-S: однофазные - трехпроводные (L,N,PE), трехфазные - пятипроводные (L1,L2,L3,N,PE).
Групповые сети выполнены скрыто кабелем с ПВХ изоляцией, марки ВВГнг-0,66 проложенным в пустотах плит перекрытия и в штрабах стен под слоем штукатурки.
Общие данные
Расчетная схема ВРУ
Схема электрическая расчетная групповых сетей этажного щитка
План техподполья с питающими и распределительными сетями
План техподполья с сетями электроосвещения
План 1 этажа. Сети электроосвещения
План 2 этажа. Сети электроосвещения
План 3 этажа. Сети электроосвещения
План чердака. Сети электроосвещения
План техподполья. Обогрев водопровода
Дата добавления: 04.10.2016
|
5910. Чертежи КП - Многоэтажный панельный жилой дом 14-17 этажей | AutoCad
Общие данные
Схема генерального плана
Фасад в осях 1-19
Фасад в осях А-К
План цокольного этажа
План 1 этажа
План типового этажа
План фундамента
План перекрытий на отм. 0.000 и +4.200
План перекрытий типового этажа
План покрытия
План кровли
План выхода на кровлю
Разрез А-А
Конструктивные узлы
Дата добавления: 05.10.2016
|
© Rundex 1.2 |
