%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 7741. Курсовой проект - 17 - ти этажный жилой дом 37,9 х 37,9 м в г. Мурманск | АutoCad
1. Решение генерального плана 3
2. Объемно-планировочное решение 4
3. Теплотехнический расчет наружной стены 6
4. Расчет глубины заложения фундамента 7
5. Конструктивные решения 8
6. Сведения об инженерном оборудовании 9
7. Технико-экономические показатели 10
8. Список использованной литературы 11
На типовом этаже здание расположены две однокомнатные, две двухкомнатные и четыре трехкомнатных квартир. Для всех квартир предусмотрен следующий набор помещений:
жилые комнаты, кухня, раздельный санузел, прихожая. Также все квартиры оснащены балконами. Площади помещений указаны в экспликации помещений.
На первом этаже предусмотрены входы в здание по осям 7 и Д, мусоросборная камера, и нежилые помещения административного назначения.
Для эвакуации людей и сообщения между этажами проектом предусмотрены лестнично- лифтовые узлы в осях 6-8 и Г-Е, состоящие из двух маршевой лестничной клетки и двумя лифтами с остановочными площадками на каждом этаже.
Конструктивная система здания стеновая. Конструктивная схема - здание с поперечными и продольными несущими стенами (перекрестная). Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой продольных и поперечных стен и диска железобетонного перекрытия образованного связью плит между собой стяжками из арматуры и анкеровкой плит и наружных стен, а также заполнением швов между плитами бетоном класса В15 на мелкозернистом заполнителе.
Для сообщения между этажами предусмотрена двух маршевая лестничная клетка, сблокированная с одним лифтом. Проектом предусмотрено установка одного грузового лифта.
Фундаменты. Тип фундамента – Монолитная железобетонная плита. Глубина заложения фундамента в относительных отметках составляет -2,00 м, заглубление относительно уровня земли составляет 1,2 м
Наружные и внутренние стены здания выполнены из сборных железобетонных панелей.
Наружные стены - трехслойные панели толщиной 380мм.
Внутренние стены - однослойная железобетона панель толщиной 180мм.
В здание запроектировано перекрытие из сборных железобетонных пустотных плит толщиной 220мм.
В здание запроектировано покрытие из сборных железобетонных пустотных плит толщиной 220мм.
Кровля здания выполнена из гидроизоляционного ковра по цементно-песчаной стяжке толщиной 30мм.
Технико-экономические показатели:
Этажность, шт.- 17
Площадь застройки, м2- 744
Общая площадь, м2- 8049
Жилая площадь, м2- 4550
Строительный объем, м3- 34610
Количество квартир, шт.- 128
в том числе: -однокомнатные, шт. -32
-двухкомнатные, шт.- 32
-трехкомнатные, шт. -64
Расчетное число житилей, чел.- 414
Дата добавления: 24.10.2018
|
|
 7742. ТХ Реконструкция системы рециркуляционной очистки воды бассейна спорткомплекса производительностью 90 м3/ч | АutoCad
- циркуляционный насос, обеспечивающий водообмен;
- песчаный фильтр тонкой механической очистки воды;
- компрессор подачи воздуха в систему взрыхления фильтрующей загрузки;
- фильтр для грубой очистки подпиточной воды;
- смеситель коагулянта с подпиточной водой;
- насосы подачи подпиточной воды;
- бак реактор на линии подпиточной воды;
- автоматические системы дозирования коагулянта циркуляционного контура и подпиточной воды;
- автоматические системы дозирования хлор-реагента циркуляционного контура и подпиточной воды;
- автоматическая система коррекции рН воды бассейна;
- установка ультрафиолетового обеззараживания воды бассейна;
- установка для подогрева очищенной воды бассейна;
- контрольно-измерительные приборы
Технологическая схема с перечнем оборудования приведена на черт. 06.04.14-ТХ л.2.
Проектные решения предусматривают следующий режим водообмена в ванне бассейна:
Расчетная продолжительность работы бассейна - 16 ч/сут
Объем воды в ванне - 875 м3
Период полного водообмена при рециркуляции - 12 ч
Циркуляционный расход воды - 90 м3/ч
Добавка свежей воды в ванну ежедневно - не менее 5%
Количество свежей воды для подпитки - 50 м3/сут
Количество сточной воды от промывки фильтров - 50 м3/сут
Режим отведения сточной воды после промывки фильтров в бак-аккумулятор промывных вод - не более 2ч
Температура воды в бассейне - 24оС
Наполнение ванны производится за время - 88ч
Система подачи очищенной воды в ванну бассейна состоит из магистрального трубопровода и 20 впускных форсунок, расположенных в дне ванны.
Подпиточная вода из системы хозяйственно-питьевого водопровода с номинальным расходом 10 м3/ч подается в бак реактор, предварительно подвергаясь очистке от механических примесей, обработке коагулянтом Al2(SO4)3 и дезинфекции хлор-реагентом. Расход подпиточной воды измеряется крыльчатым счетчиком с импульсным выходом, управляющим скоростью дозирования насосов-дозаторов реагентов.
Объем бака-реактора - 2 м3 - обеспечивает необходимое время контакта реагентов с водой.
Расчетная доза коагулянта на подпиточной воде - 20 мг/л
Расчетная доза коагулянта по Al - 1.6 мг/л
Концентрация рабочего раствора по Аl - 2 %
Часовой расход рабочего раствора - 0,8 л/ч
Максимальный расход коагулянта - 16 г/ч
Максимальная месячная потребность товарного продукта - 30 кг/мес
В качестве хлор-реагента принимается гипохлорит натрия.
Расчетная доза по активному хлору - 2,6 мг/л
Общий расход хлор-реагента по активному хлору - 26 г/ч
Концентрация рабочего раствора - 2%
Часовой расход рабочего раствора - 1,02 л/ч
Содержание активного хлора в товарном продукте - 190 г/л
Средний расход товарного продукта - 0,68 л/сут
Средняя месячная потребность в товарном продукте - 20,5 л/мес
Подпиточная система полностью автоматизирована. Включение электроклапана на линии подпитки осуществляется по таймеру после автоматической промывки напорных фильтров (подпитка идет 1 раз в сутки в ночное время в течение 5 часов). Подпиточная вода, смешиваясь пропорционально расходу с реагентами, поступает в бак-реактор. Насос подачи подпиточной воды перекачивает воду в систему циркуляции бассейна перед песчаными фильтрами из бака-реактора, в котором находятся датчики уровня, с функцией управления:
средний уровень – включение насоса подачи подпиточной воды,
минимальный уровень – отключение насоса подачи подпиточной воды,
максимальный уровень – сигнализация переполнения бака-реактора и закрытие электроклапана.
Предусмотрен также ручной режим эксплуатации системы подпитки.
Циркуляция воды бассейна предусматривается при помощи циркуляционных насосов со встроенным волосоуловителем. Производительность циркуляционной системы - 90 м3/ч. Напор насосов при данном расходе составляет 16м и является достаточным для преодоления гидравлического сопротивления, создаваемого в системе очистки циркулирующей воды.
Для интенсификации процессов осветления и обесцвечивания циркулирующей воды перед подачей на фильтрацию предусмотрена обработка ее коагулянтом – сульфатом алюминия (Al2(SO4)3), который подается в трубопровод циркулирующей воды пропорционально ее расходу.
Общие данные.
Технологическая схема
План помещения очистки воды на отметке -1.95
Фрагмент 1
Фрагмент 2
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Схема систем В1, В2, R1, R2
Схема систем В4, В5, В5, В7
Схема систем В3, R3
Дата добавления: 24.10.2018
|
7743. Курсовой проект - Административное здание со встроенным оздоровительным и спортивным комплексом 21,8 х 15,0 м в г. Новосибирск | AutoCad
1. Характеристика объекта проектирования.
2. Генплан.
2.1 Анализ земельного участка.
2.2 Анализ генерального плана.
3. Архитектурно-конструктивное решение.
4. Противопожарные мероприятия.
Литература
Объект строительства – 9-и этажное административное здание со встроенным оздоровительным и спортивным комплексом
Основные параметры здания:
- высота здания - 29,5 м;
- длина здания - 21,8 м;
- ширина здания – 15,0 м;
- высота этажа : 1-й этаж - 3,3 м;
Стены несущие: несущий слой-кирпич, утеплитель минераловатные плиты, фасадный слой из лицевого кирпича. Перегородки – делаются в полкирпича. В санузлах и душевых пол покрывается кафельной плиткой. В помещениях общественного назначения предусмотрены подвесные потолки системы «Армстронг».
Все окна остеклены. Входные двери в квартиры деревянные по ГОСТ 6629-88.
Кровля: плита перекрытия ж/б, пустотная; бикрост ОПП ТУ5774-042-00288739-99 на полимерно-битумном вяжущем; минеральная плита ППЖ-200 ГОСТ 22950-95; керамзитошлаковый гравий; стяжка из цементно-песчаного раствора; гидроизоляция.
Дата добавления: 24.10.2018
|
7744. Курсовой проект - Расчет тепловой схемы производственно-отопительной котельной с паровыми котлами низкого давления ДЕ-25-14 ГМ и ДЕ-50-14 ГМ | AutoCad
Введение 3
1.Расчет тепловой схемы котельной с паровыми котлами 6
1.1.Исходные данные 6
1.2.Последовательность расчета 10
2.Тепловой расчет двухступенчатой сетевой водоподогревательной установки 34
2.1. Исходные данные 34
2.2. Последовательность расчета 35
Заключение 44
Список используемой литературы 45
Приложение 1.Отопительно-бытовой температурный график 46
Одним из основных этапов проектирования котельной является составление её тепловой схемы.
Тепловая схема котельной – это такое её графическое изображение, на котором её основное и вспомогательное оборудование, объединенное трубопроводами в единую систему, представляется в виде условных значков (обозначений).
Тепловая схема котельной представляет собой схему движения и распределения холодной воды и пара (горячей воды) в её пределах. Тепловая схема наглядно показывает последовательность соединения котельных агрегатов, сетевых подогревателей, установок для подготовки подпиточной и питательной воды, деаэраторов, различного назначения теплообменных аппаратов и насосов и т.п.
Последовательность разработки тепловой схемы котельной состоит из этапов составления принципиальной тепловой схемы, её расчета и подбора основного и вспомогательного оборудования, а затем составления развернутой и монтажной (рабочей) тепловых схем .
Принципиальная тепловая схема котельной включает в себя только лишь основное оборудование в одном экземпляре (котельный агрегат, подогреватели, деаэраторы, насосы и др.) и соединяющие его трубопроводы. При этом на принципиальной тепловой схеме отмечаются значения расходов и параметров теплоносителей.
На развернутой тепловой схеме показывается все оборудование котельной, а также все трубопроводы, соединяющие оборудование, их диаметры и устанавливаемую на них запорно-регулирующую арматуру.
Монтажная (рабочая) схема дает представление о компоновочном решении котельной. На монтажной схеме указываются места установки оборудования и арматуры, их масса и размеры, отметки расположения и уклон трубопроводов; приводятся сведения о материале деталей и т.д.
Развернутая и монтажная схемы котельной составляются после разработки и расчета ее принципиальной тепловой схемы. Именно по результатам расчета принципиальной тепловой схемы котельной конкретно подбирается тип и мощность (производительность) ее оборудования.
1) характерные значения температуры наружного воздуха:
- средняя наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 (расчетная для проектирования отопления)t_нo= -28℃;
- средняя наиболее холодного месяцаt_(н(хм))= -11,1℃;
- средняя за отопительный период t_нm= -3,5℃;
- соответствующая точке излома температурного графикаt_нu=0,4℃(ниже определена расчетом);
- соответствующая началу (концу) отопительного периодаt_нн=+8 ℃;
- теплого периода года t_н>+8℃.
2) расчетная температура внутреннего воздуха в отапливаемых помещениях зданий t_вs=18 ℃;
3) расчетные потребляемые тепловые потоки (принимаются по теплотехнической части проектов жилой застройки и предприятия):
- на отопление, Q_omax=22 МВт;
- на вентиляцию, Q_vmax=6 МВт;
- на горячее водоснабжение, Q_hs=8 МВт.
- суммарный тепловой поток, потребляемый жилой застройкой и предприятием для удовлетворения коммунально-бытовых нужд, Q_птр^кб=36 МВт;
4) расходы пара, потребляемого технологическим оборудованием предприятия (принимаются по заявке предприятия):
- расход свежего (перегретого) пара:
а) отопительный период года, D_(сп(птр))^тх1=6 т/ч;
б) теплый период года, D_(сп(птр))^тх1=5 т/ч;
- расход редуцированного (насыщенного) пара:
а) отопительный период года, D_(рп(птр))^тх2=45 т/ч;
б) теплый период года, D_(рп(птр))^тх2=40 т/ч;
5) параметры пара, отпускаемого для удовлетворения технологических нужд предприятия:
- свежий (перегретый) пар
p_сп=1,4 МПа;t_сп=225 ℃; i_сп=2869,0 кДж/кг;
- редуцированный (насыщенный) пар
p_рп=0,7 МПа;t_рп=164,2 ℃; i_рп=2762,2 кДж/кг;
6) параметры перегретого пара, поступающего в деаэратор после редукционного клапана (рк):
p_п^д=0,15 МПа; t_п^д=145 ℃; i_п^д=2762,2 кДж/кг (〖i_п^д=i〗_пп^рк=i_рп);
7) параметры пара вторичного вскипания, образующегося в сепараторе непрерывной продувки (СНП):
p_(п(снп))^ =0,15 МПа; t_(п(снп))^ =110,8 ℃; i_(п(снп))^ =2692,7 кДж/кг;
8) параметры парогазовой смеси (выпара) и ее кондесата:
- на выходе из деаэратора (на входе в охладитель выпара)
〖p_вып^ =p〗_д^ =0,12 МПа; t_вып^ =104 ℃; i_вып^ =2679,7 кДж/кг;
- на выходе из охладителя выпара
τ_(к(вып))^ =100 ℃; i_(к(вып))^ =419,0 кДж/кг (принято переохлаждение конденсата выпара на 4 ℃);
9) параметры воды:
- исходная (сырая) вода
а) на входе в котельную
τ_(1(ив))=τ_c=5 ℃; i_(1(ив))=20,9 кДж/кг (отопительный период);
τ_(1(ив))=τ_c=15 ℃; i_(1(ив))=62,8 кДж/кг (теплый период);
б) на входе на участок химводоочистки (ХВО)
τ_(2(ив))=25 ℃; i_(2(ив))=104,7 кДж/кг;
- химочищенная вода
а) на выходе из участка ХВО
τ_(1(хов))=23 ℃; i_(1(хов))=96,3 кДж/кг;
б) на входе в деаэратор
τ_хов^д=80 ℃; i_хов^д=335 кДж/кг;
- деаэрированная (питательная) вода
τ_дв=τ_пв=104 ℃; i_дв=i_пв=435,4 кДж/кг;
- подпиточная вода
τ_ппв=70 ℃; i_ппв=293,1 кДж/кг;
- продувочная (котловая) вода
а) на выходе из верхних барабанов (на входе в СНП)
τ_пр=τ_кв=194,1 ℃; i_пр=i_кв=826,1 кДж/кг;
б) на выходе из СНП (на входе в охладитель 2 остаточной продувочной воды)
τ_(пр(снп))=110,8 ℃; i_(пр(снп))=464,8 кДж/кг;
в) на выходе из охладителя 2 остаточной продувочной воды
τ_(пр(охл))=35 ℃; i_(пр(охл))=146,5 кДж/кг;
- конденсат, возвращаемый с производства
τ_к^тх1=τ_к^тх2=80 ℃; i_к^тх1=i_к^тх2=335 кДж/кг;
-конденсат на выходе из подогревателей исходной 3 и химочищенной 7 воды (при p_рп=0,7 МПа):
τ_к^ив=τ_к^хов=164,2 ℃; i_к^ив=i_к^хов=693,8 кДж/кг;
10) Температуры потоков воды, циркулирующих через сетевую ВПУ:
- сетевая вода:
а) на входе в сетевую ВПУ, τ_1d1=τ_2h1 (определяется расчетом);
б) на выходе из сетевой ВПУ, τ_2d2=τ_1s=150 ℃;
- нагреваемая (водопроводная) вода:
а) на входе в ВПУ ГВС, τ_c=5 ℃;
б) на выходе из ВПУ ГВС, τ_hs=60 ℃;
11) доля расхода конденсата, отпускаемого с производства, от расхода потребляемого пара, α_(к(отп))^i=0,5 (принимается по заявке предприятия).
Дата добавления: 25.10.2018
|
7745. Курсовой проект - Двухэтажный индивидуальный жилой дом 12,6 х 13,2 м в г. Уфа | AutoCad
Лист с заданием 3
Введение 4
1 Решение генерального плана 6
2 Объёмно-планировочное решение 8
3 Конструктивно решение 8
3.1 Фундаменты 9
3.2 Стены 10
3.3 Перекрытия 10
3.4 Лестницы 10
3.5 Крыша 11
3.6 Столярные изделия 11
3.7 Полы 11
4 Наружная отделка 12
5 Инженерное обеспечение 12
6 Противопожарные нормы проектирования 12
7 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 13
7.1 Теплотехнический расчет стены 13
7.2 Теплотехнический расчет покрытия 14
Список использованных источников 16
На первом этаже предусмотрены следующие помещения: тамбур, кладовая, санузел, коридор, кухня-столовая, подсобка, гостиная, спальня.
На втором этаже предусмотрены следующие помещения: кабинет, туалет, ванная комната, комната, коридор, спальня, детские.
В подвале предусмотрены следующие помещения: мастерская, котельная, коридор, спортивный зал, подсобное помещение.
Для обеспечения условий эвакуации из здания запроектированы 3 вы-хода на улицу на первом этаже. В соответствии с требованиями СНиП все помещения, лестничные клетки имеют естественное освещение через окна.
ТЭП объемно- планировочного решения:
– полезная площадь здания Пп =469,62 м²
– общая площадь здания По = 562,6 м²
– площадь наружных стен Пс = 239,72 м²
– строительный объем здания Vстр = 5907,36 м³
– плоскостной коэффициент К1 = Пп/По = 0,83
– объемный коэффициент К2 = Vстр/ По = 10,5
– коэффициент компактности здания К3 = Vстр/ Пс = 24,64
– коэффициент экономичности формы К4 = По/ Vстр = 0,09
Площадь основных жилых комнат следует принимать из расчета 18 м2 на одного человека.
В проекте применены ленточные сборные фундаменты, состоящие из блоков заводского изготовления, опирающиеся на уплотнённый грунт.
В работе использованы трёхслойные пенобетонные стены толщиной δ=800 мм из конструкционного пенобетона плотностью γ=1000 кг/м³ с утеплителем пенобетоном конструкционным толщиной δ =200 мм плотностью γ =300 кг/м3.
Внутренние несущие стены запроектированы из пенобетонных блоков γ=1000 кг/м³, толщиной 300 мм. Перегородки толщиной 200 мм.
В качестве перекрытий использованы сборные железобетонные круглопустотные панели толщиной 220 мм из железобетона γ=2500 кг/м³ с опиранием по двум сторонам.
В проекте применены лестницы из мелкоразмерных элементов железобетонных ступеней и косоуров, из которых набираются марши и площадки, а так же деревянная лестница. Размеры ступеней 150*200мм
В данном проекте применена скатная шатровая крыша с мансардой.Перекрытие мансарды деревянное. Кровля из металлочерепицы с внешним водостоком.
Дата добавления: 25.10.2018
|
7746. Курсовой проект - Кузнечный цех 72 х 121 м в г. Самара | AutoCad
Введение 3
1 Характеристика района строительства 4
2 Объемно-планировочное решение промышленных зданий 4
3 Теплотехнический расчет 4
3.1 Теплотехнический расчет наружного стенового ограждения 4
3.2 Теплотехнический расчет покрытия 6
5 Здания административно-бытового корпуса 8
6 Объемно-планировочное решение здания АБК 11
7 Конструктивное решение здания 12
8 Отделка наружных и внутренних стен 13
9 ТЭП проектируемых зданий 13
Список используемой литературы 14
Состоит из 5 пролетов: 3 параллельных пролета шириной 24м в продольном направлении здания и 2 - в поперечном.
Подъемно-транспортное оборудование: мостовые краны грузоподъемностью 20т; кран – балки грузоподъемностью 5т.
Шаг крайних колонн 6м.
Шаг средних колон 12м.
Высота пролетов 14,4м и 8,4 м.
Здание запроектировано с минимальной поверхностью ограждающих конструкций.
Здание проектируется каркасным. Каркас решается в виде плоскостных рамных систем поперечных рам с заделанными в фундаменты колоннами и шарнирно – соединенными с ними поперечными несущими конструкциями (фермы) и плит покрытия.
Для обеспечения пространственной жесткости (от ветровых нагрузок) устраиваются вертикальные связи жесткости. При шаге колонн 6 м устраиваются крестовые связи, при шаге равном 12 м – портальные связи.
Продольные вертикальные связи располагаются в каждом ряду колонн у середины каждого температурного блока каркас промышленного здания выполнен из сборного железобетона.
Фундаменты – столбчатые, в виде сборных железобетонных столбов и подушек, применяются для передачи нагрузок от колонн и мостовых кранов на грунт.
Колонны каркаса запроектированы прямоугольного сечения марок: КДII-15, КДII-53, КПI-1, К84-15, К144-1.
Фермы:
- стропильные безраскосные пролетом 24 м марки ФБ24II – 3; пролетом 18 м марки ФБ18II –4.
- подстропильные для скатных покрытий пролетом 12 м марки ФП6. Плиты покрытия – ж/б ребристые стандартного размера 3х6 м, высотой 300мм, марки П-1/3х6.
Стеновые панели – из керамзитобетона стандартного размера 1,2х6 м и 1,8х6 м. Конструкция стены выбрана в соответствии с технологическим расчетом.
Окна – ленточные, стальные оконные панели номинальной высотой 1,8м и 1,2м.
Светоаэрационный фонарь – стальная конструкция, с вертикальным остеклением, шириной 12м.
Конструкция покрытия:
1 – 2 слоя техноэласта;
2 – цементно-песчаная стяжка;
3 – плитный пенополистирол;
4 – пароизоляция (слой рубероида);
5 – сборная ж/б плита;
Полы – бетон.
Размеры в плане 18х42м, количество этажей – 3, высота этажа 3,3м, высота здания 10,8м.
В соответствии с функциональными назначениями весь объем здания делится на:
- гардеробный блок;
- блок помещения общественного питания;
- медицинский блок;
- административный блок.
- площадь застройки Sзаст=8712 м2;
- строительный объем Vстр= 148780,8м3;
- этажность – 1 этаж.
Технико–экономические показатели здания АБК:
- площадь застройки Sзаст=756 м2;
- строительный объем Vстр=8164,8м3;
- этажность – 3 этажа.
Дата добавления: 25.10.2018
|
7747. АТХ Котельная тепличного комплекса в Липецкой области | АutoCad
1. Регулирование температуры теплоносителя отопления в зависимости от задания.
2. Подача охлажденных дымовых газов в систему распределения СО2 теплицы по запросу системы микроклимата.
3. Поддержание необходимого уровня бака аккумулятора горячей воды.
4. Каскадное управление работой котлов в зависимости от необходимого количества тепла и СО2 теплицы.
5. Поддержание необходимого перепада давления в системе отопления теплицы.
6. Световая сигнализация работы и аварии оборудования котельной с отображением информации диспетчерском компьютере.
Система автоматизации газоснабжения внутреннего.
Горелка водогрейного котла снабжена автоматикой безопасности, обеспечивающей прекращение подачи топлива при аварийных значениях параметров:
- повышение давления природного газа перед горелкой котла;
- понижение давления природного газа перед горелкой котла;
- понижение давления воздуха перед горелкой котла;
- погасание пламени;
- отключение электроэнергии.
Уменьшение разряжения в топках не предусмотрено, так как горелки работают под наддувом.
Проектом предусматривается автоматическое закрытие предохранительно-запорного клапана на вводе природного газа в котельную при достижении предельной концентрации СО (1-й порог - 20 мг/м3, 2-й порог - 100 мг/м3) или СН4 (20 % метана от нижнего предела воспламеняемости газа), а также при возникновении пожара, при повышении или понижении давления газа на вводе.
Закрытие предохранительно-запорного клапана возможно также с помощью кнопки, установленной на щите управления котельной.
Проектом предусматривается автоматическое закрытие предохранительно-запорного клапана на линии подачи дизельного топлива в котельную при достижении предельной концентрации СО, а также при возникновении пожара.
В проекте выполнены следующие виды технологической сигнализации:
На автоматики (ЩСУ) (световая и звуковая):
- превышение предельной концентрации СО (порог 1)
- превышение предельной концентрации СО (порог 2)
- превышение предельной концентрации СН4 (порог 2)
- перекрыт газовый клапан;
- высокое давление газа;
- низкое давление газа;
- дизельный клапан закрыт;
- аварийно высокий уровень диз. топлива в баках;
- аварийно низкий уровень диз. топлива в баках.
Автоматика безопасности котлов.
Для котлов предусмотрены условия, обеспечивающие прекращение подачи топлива к горелке в случае:
- достижения предельной температуры на выходе кота 110С;
- понижения давления воды в котле;
- повышенное давление дымовых газов перед конденсором;
- повышение температуры конденсора котла.
- неисправности цепей защиты. в т.ч. исчезновение напряжения питания
Причина срабатывания автоматики безопасности котла фиксируется на щите управления горелкой ЩГ.
Возобновление работы котла Возможно только после выяснения и устранения причины срабатывания автоматики безопасности, при этом пуск котла производится в ручном или автоматическом режиме.
Автоматика безопасности системы отбора СО2.
Для системы отбора СО2 предусмотрены следующие условия прекращения подачи СО2 в теплицу:
- нет давления на выходе;
- максимальная температура дымовых газов;
- авария частотного преобразователя вентилятора;
- нет открытия заслонки СО2
Причина срабатывания автоматики безопасности системы отбора СО2 фиксируется на щитах СО2. Возобновление работы котла Возможно только после выяснения и устранения причины срабатывания автоматики безопасности, при этом пуск котла производится в ручном или автоматическом режиме.
Автоматическое регулирование:
Автоматическое регулирование тепловой мощности котла.
Регулирование тепловой мощности горелки осуществляется контроллером котельной в зависимости от температуры подачи. При соотношения газ - воздух необходимого для оптимального сжигания топлива сохраняется.
Автоматическое регулирование температуры теплоносителя контуров отопления.
Температура теплоносителя отопления задается в зависимости от температуры запрашиваемой системой управления микроклимата теплицы или может быть задана постоянной.
Каскадное управление работой котлов.
Каскадное управление работой котлов осуществляется контроллером котельной в зависимости от необходимого количества тепла и СО2 теплицы.
Подача дымовых газов в систему распределения СО2 теплицы подается вентиляторами по запросу системы микроклимата теплицы, давление в системе распределения поддерживается частотными приводами вентиляторов по датчикам давления установленным на выходе вентилятора.
Алгоритм управления котлового оборудования:
Горелки котлов работают в четырех возможных режимах:
-Автоматическая работа
-Ручное управление
-Малое пламя
-Внешнее управление
Основной режим управления в системе является режим внешнего управления.
В этом режиме горелка полностью контролируется контроллером котельной, контроллер же подает сигнал на запуск горелки и задает необходимую мощность. Горелка в ответ подает сигналы «работа», «авария», и сигнал обратной связи по мощности. При необходимости горелка может быть переведена в другой режим работы и контролироваться при этом оператором.
Насос котла работает с частотным преобразователем в двух режимах:
- под управлением контроллера котельной.
- в ручном режиме.
Основной режимом работы является работа под внешним управлением. Параметр от которого зависит частота работы насоса это количество теплоносителя необходимое для выполнения запроса системы микроклимата теплица и заполнения БАГВ. При необходимости частотный привод может быть переведен в ручной режим и контролироваться оператором.
Алгоритм работы системы отбора СО2:
Система отбора СО2 работает в автоматическом режиме под управлением контроллера котельной и не имеет возможности ручного управления. После подачи сигнала запроса СО2 система запускает котел - источник СО2 и открывает шибер дымовых газов после чего запускается вентилятор нагнетая давление в системе распределения СО2. При наличии давления открывается шибер подмеса.
Алгоритм работы транспортных насосов:
Транспортные насосы работают совместно с частотным преобразователем в режиме «замкнутого контура» по датчику перепада давления установленного в самой дальней точке транспортной магистрали для обеспечения в ней необходимого перепада давления.
Насосы работают по принципу каскада, при необходимости подключая следующий насос.
Каскад контролируется одним из частотный преобразователей. При необходимости Частотные преобразователи могут быть переведены в ручной режим и контролироваться оператором.
Контроль загазованности помещения.
Для контроля атмосферы в помещении котельной предусмотрены сигнализаторы Seitron для контроля концентраций метана (СН4) и монооксида углерода (СО).
На приборах контроля концентрации СО и СН4 "Seitron", а также на щите предусмотрена световая и звуковая сигнализация при превышение предельной концентрации СО или СН4. Также данные сигналы выводятся на щит ЩСУ.
Вся аппаратура щитового монтажа располагается в щите ЩСУ. Данный щит устанавливается в помещении котельной.
Корпуса приборов, щита, к которым подводится напряжение 1x~220 В, 3x~380В заземлить согласно ПУЭ.
Подробная характеристика приборов и материалов КИП и А дана на рабочих чертежах и в спецификации оборудования.
Система автоматизации отопления котельной.
Для поддержания заданной температуры в помещении котельной используются воздушно-отопительные агрегаты Volcano VR2 совместно с настенными регуляторами DX.
Регулятор DX питается однофазным током 230VAC +/-10%. Электрические провода следует подсоединить в задней части регулятора в месте выведения зажимов. Регулятор DX дает возможность автоматически изменять скорость вентилятора на трех скоростях для воздушно-отопительных агрегатов Volcano. В котельной установлено 13 регулятора DX, для 13-ти зонного контроля и регулирования температуры в помещении. Регулятор DX имеет встроенный термостат с помощью которого система автоматически поддерживает заданную температуру в помещении.
Управление насосными группами
Управление насосными группами К9, К10 и К11 выполняется от частотных приводов ЧПСН 1…5. Регулирования скорости вращения двигателей насосов выполнено с помощью частотного преобразователя. В зависимости от запроса тепла в контуре, контроллер совместно с датчиками температуры выдает аналоговый сигнал (4...20мА) на управление скоростью вращения двигателя насосов К9,К10 и К11.
Управление котловыми группами насосов К5 выполняется от частотного преобразователя установленного на стенде котла. Регулирование скоростью вращения выполняется с помощью аналогового сигнала от общекотельного контроллера.
Управление группами насосов К6, К7 и К8 выполняется с помощью ручного режима от шкафа управления котлом.
Управление насосами К16.1 и К16.2 выполняется от частотных преобразователей ЧПНВ1 и ЧПНВ2 установленных на стенде за котлами №4 и №5. Регулирование скорости вращения двигателей насосов К16.1 и К16.2 выполняется от общекотельного контроллера ФИТО в зависимости от измеренных значений температуры воды на входе/выходе с теплообменников и температуры в баке аккумуляторе.
Управление насосами К17.1 и К17.2 также выполняется от частотных преобразователей ЧПНГ1 и ЧПНГ2 установленных на стенде за котлами №4 и №5. Регулирование скорости вращения двигателей насосов К17.1 и К17.2 выполняется от общекотельного контроллера ФИТО (щит ЩКК) в зависимости от измеренных значений температуры гликоля в контурах градирни и значений температуры в баке аккумуляторе.
Включение вентиляторов градирни осуществляется от щитов управления ЩУ1 и ЩУ2 которые поставляется комплектно с градирней и является автономными.
1 Общие данные.
2 Схема автоматизации БАГВ
3 Схема автоматизации распределительного коллектора
4 Схема автоматизации сухой градирни. Градирня 1,2,3 и 4
5 Схема автоматизации котла с конденсором (котел № 1,2 и 3)
6 Схема автоматизации котла без конденсора (котел № 4 и 5)
7 Схема автоматизации газоснабжения
8 Схема питания газосигнализаторов
9 Схема управления дизельным клапаном
10 Схема управления клапаном подпитки
11 Схема управления газовым клапаном
12 Схема аварийной сигнализации
13 Схема управления насосами диз. топлива
14 Схема автоматизации топливоснабжения
15 План установки датчиков уровня диз. топлива
16 Схема управления тепловентиляторами гр.1
17 Схема управления тепловентиляторами гр.2
18 Щит автоматики котельной ЩКК (схема внешних соединений)
19 Щит управления котлом ЩНК №1 , №2, №3 (схема внешних соединений)
20 Щит управления котлом ЩНК №4 , №5 (схема внешних соединений)
21 Щит управления горелкой ЩГ1-6 (схема внешних соединений)
22 Частотные преобразователи сетевых насосов ЧПНГ (схема внешних соединений)
23 План расположения оборудования
24 План расположения датчиков загазованности и пультов управления тепловентиляторами
25 План прокладки кабельных лотков КИП и А
26 План наружных сетей
Дата добавления: 26.10.2018
|
7748. ЭОМ Многофункциональное деловое и обслуживающее здание поз.22 в VII мкр. центральной части | AutoCad
Для электроприемников пожарно-охранных систем в соответствующем разделе предусмотрены автономные резервные источники питания - аккумуляторные батареи, встроенные в приборы и в блоки питания. Емкость аккумуляторных батарей обеспечивает работу системы оборудования в дежурном режиме в течение 24 ч и 3-х часов в режиме тревоги.
Для ввода и распределения электроэнергии в электрощитовом помещении предусмотрена установка главного вводно-распределительного щита ГРЩ, состоящего из двух панелей, первая панель с ручным переключением на резерв, вторая панель с АВР на вводе. Также есть отдельный ГРЩ-3 для помещения автостоянки (пожарный отсек другого класса функциональной опасности). Предусмотрен общий учет электроэнергии счетчиками на ГРЩ-1,2 и 3.
Общие данные.
Расчетная схема ГРЩ
Расчетная схема ЩС-1
Расчетные схемы ЩО-1, ЩС-2
Расчетные схемы ЩО-2, ЩС-3
Расчетная схема ЩАО
Расчетная схема ЩСВ1
Расчетная схема ЩСВ2
Расчетные схемы Щтг-1, Щтг-2
Расчетные схемы ЩС-ЩДПС1 и ЩС-ЩДПС2
Расчетные схемы ШАПТ-1, ШАПТ-2 и ЩСС
Схема основной системы уравнивания потенциалов
Принципиальная схема дополнительной системы уравнивания потенциалов
План на отм. -7.800. Групповые сети и цепи управления вентиляции
План на отм. -4.200. Групповые сети и цепи управления вентиляции
План на отм. ±0.000.Групповые сети и цепи управления вентиляции
План кровли. Групповые сети и цепи управления вентиляции
План на отм. -7.800. Силовое электрооборудование и уравнивание потенциалов
План на отм. -4.200. Силовое электрооборудование и дополнительная система уравнивания потенциалов
План на отм . ±0.000. Силовое электрооборудование и дополнительная система уравнивания потенциалов
Фрагмент плана теплогенераторной. Дополнительная система уравнивания потенциалов
План кровли. Молниезащита
Узлы крепления системы молниезащиты
План на отм. -7.800. Электроосвещение
План на отм. -4.200. Электроосвещение
План на отм. ±0.000. Электроосвещение
Дата добавления: 26.10.2018
|
7749. Курсовой проект - Расчет объемного гидропривода универсального одноковшового экскаватора | Компас
Введение 3
1. Исходные данные для расчета гидропривода 4
2. Описание принципиальной гидравлической схемы 5
3. Расчет объемного гидропривода
3.1. Определение мощности гидропривода и насоса 7
3.2. Выбор насоса 7
3.3. Определение внутреннего диаметра гидролиний, скоростей движения жидкости 8
3.4. Выбор гидроаппаратуры, кондиционеров рабочей жидкости 10
3.5. Расчет потерь давления в гидролиниях 12
3.6. Расчет гидромотора 14
3.7. Тепловой расчет гидропривода 16
Заключение 20
Литература 21
Исходные данные для расчета объемного гидропривода
Номинальное давление гидропривода, МПа 14
Крутящий момент на валу гидромотора, кН∙м 0,25
Частота вращения вала гидромотора, об/с 8
Длины гидролиний, м:
а) всасывающей (от бака к насосу) 1,5
б) напорной (от насоса к распеределителю) 5
в) исполнительной (от распределителя к гидродвигателю) 2
г) сливной (от распределителя к баку) 4
Местные сопротивления, шт:
а) переходник 8
б) штуцер 6
в) разъемная муфта 5
г) плавное колено 90⁰ 3
д) дроссель 7
Температурный режим работы (окружающей среды), ⁰С – 25…+30
В данной курсовой работе был проделан расчет части объемного гидро-привода. Определены мощности гидропривода и насоса. Произведен выбор шестеренного насоса НШ50-4. Определены внутренние диаметры всасывающей, напорной и сливной гидролиний, а также скорость движения жидкости по ним. Произведен выбор гидроаппаратуры и рабочей жидкости. Рас-считаны рабочий объем, номинальное давление, крутящий момент на валу гидромотора, частота вращения вала, расход рабочей жидкости. Выбрали гидромотор МГП 125. Определили объем гидробака . Тепловой расчет показал, что в системе необходима установка теплообменника с площадью теплоотводящей поверхности
Дата добавления: 26.10.2018
|
7750. Курсовой проект - 9 - ти этажный жилой дом на 36 квартир 25,8 х 19,2 м в г. Санкт - Петербург | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 Архитектурно-строительные решения
1.1. Исходные данные
1.2 Решение генерального плана
2 Архитектурно-планировочное решение здания
2.1 Обоснование архитектурно – планировочного решения
2.2 Описание архитектурно – планировочного решения
3 Конструктивные решения
3.1 Теплотехнический расчет наружной стены
3.2 Звукоизоляция помещений
4 Архитектурное решение фасада и наружная отделка
5 Внутренняя отделка
6 Противопожарные мероприятия и эвакуация людей
7 Инженерное оборудование
8 Природоохранные мероприятия
9 Защита от радиоактивного излучения
10 Основные решения по обеспечению условий жизнедеятельности инвалидов и маломо-бильных групп населения
11 Основные строительные показатели
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Перечень графического материала:
1. План типового этажа (М1:100);
2. Плана первого этажа (М1:100);
3. Разрез здания (по лестничной клетке) (М1:100);
4. Фасад (главный) (М1:100);
5. План кровли (М1:100);
6. План монолитной плиты перекрытия (М1:100);
7. Архитектурные узлы и детали (М1:20, М1:40)
8. Выкопировка из генплана (М1:500).
Конструктивный остов здания решен с несущими монолитными железобетонными колоннами (бетон класса В20) и горизонтальными дисками перекрытий в виде сплошных монолитных железобетонных безбалочных плит, опирающихся на несущие колонны.
Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой несущих стен и горизонтальных дисков перекрытий.
Фундаменты- Монолитные сплошные в виде плиты под всем зданием.
Цоколь -Из тяжелого бетона класса В 20.
Наружные стены Кладка из пустотелого кирпича, воз¬душная прослойка, плитная теплоизоляция Стиропор РS-30, кладка из пустотелого кирпича, известково-песчаный раствор.
Стены лестнично-лифтового узла- Монолитные железобетонные в съёмной опалубке
Плиты перекрытий -Монолитные железобетонные сплошные толщиной 220мм
Лестницы- Лестничные марши
Перегородки -Из кирпича глиняного обыкновенного и каркасные перегородки
Оконные заполнения -Металлопластиковые оконные блоки со стеклопакетами, производство фирмы RЕНАU
Покрытие- Совмещенное покрытие
Кровля- АПП модификатор, Стиропор PS30, из легкого бетона.
Лестницы технического этажа -Металлические сварные индивидуальные из маршей и площадок, материал -углеродистая сталь С238
Полы -В соответствии с назначением помещений- линолеум, фанерная плита(керамические плитки), цементно-песчаный раствор.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
Дата добавления: 26.10.2018
7751. Курсовой проект - 9-ти этажный многоквартирный жилой дом г. Самара | AutoCad
Стены из кирпича глиняного обыкновенного (наружные 640, внутренние 380)
Перекрытия из сборного железобетона с круглыми пустотами марки ПК, монолитный участок в зоне шахты лифта.
Покрытие из сборного железобетона с круглыми пустотами (малоуклонное)
Перемычки - сборные ж/б по ГОСТ 948-84
Крыша плоская с малым уклоном и теплым чердаком
Кровля из рулонных материалов, плоская, малоуклонная с внутренним водостоком.
Перегородки - кирпичные (межквартирные 250, межкомнатные 120)
Лестница из крупноразмерных элементов, сборных железобетонных лестничных маршей и площадок.
Содержание:
Введение 3
Задание 4
Архитектурно-строительная часть 4
1. Исходные данные для проектирования 4
2. Объемно планировочное решение 5
3. Конструктивное решение 6
4. Теплотехнический расчет 8
5. Наружная и внутренняя обделка 10
6. Экспликация полов 10
7. Инженерное оборудование 11
8. Противопожарные мероприятия 11
9. Технико-экономические показатели здания 11
Литература 12
Дата добавления: 26.10.2018
|
7752. Курсовой проект - Железобетонные конструкции одноэтажного промышленного здания | AutoCad
пролет здания, L 24 м
шаг колонн, B 12 м
длина здания, 120 м
отметка верха колонны 16,8 м
грузоподъемность крана, Q 50/12.5 т
режим работы мостовых кранов 5К
район строительства Томск
температурно-влажностный режим отапливаемое здание
тип кровли(по варианту) 1
плиты покрытия ребристые
стропильные конструкции ферма сегментная
Характеристики крана 50/12.5 5К
пролет моста крана Lкр 22,5 м
тип кранового рельса КР70
высота кранового рельса 150 мм
высота подкрановой балки 1400 мм
давление на колесо крана:
Fn,max 380 кН
вес:
тележки 135 кН
крана 485 кН
подкрановой балки 103 кН
размеры:
M 6860 мм
K 5600 мм
H 3150 мм
b 300 мм
Содержание:
Исходные данные 3
Введение 4
1.Компоновка конструктивной схемы здания 5
2.Сбор нагрузок 6
2.1.1.Постоянная нагрузка 6
2.1.2.Снеговая нагрузка 6
2.2.Определение узловых нагрузок 6
2.3.Рассчет стропильной конструкции в программном комплексе «ЛИРА-САПР» 7
2.4.Рассчет верхнего пояса 8
2.5.Рассчет нижнего пояса 10
-Первые потери 10
-Вторые потери 11
-Полные потери 12
-Расчет по раскрытию трещин 12
-Ширина раскрытия трещин 14
2.6.Расчет сжатого раскоса 14
3.Статический расчет поперечной рамы 16
3.1.Сбор нагрузок на поперечную раму 16
3.2.Статический расчет рамы в программном комплексе «ЛИРА-САПР» 19
3.3.Расчетные комбинации усилий 20
4.Расчет колонны 21
4.1.Надкрановая часть 21
4.2.Подкрановая часть колонны 23
4.2.1.Расчет промежуточной распорки 26
5.Расчет монолитного столбчатого фундамента под колонну 28
5.1.Определение высоты фундамента 28
5.2.Проверка прочности основания под подошвой фундамента 30
5.3.Проверка плитной части фундамента на продавливание 31
5.4.Подбор арматуры в плоскости поперечной рамы 31
6.Список использованных источников 33
Дата добавления: 26.10.2018
|
7753. Курсовой проект - Технология возведения 9-ти этажного жилого здания в г. Саратове | AutoCad
Здание состоит из двух секций. Высота здания 32.8 м.
Конструктивное решение: конструктивная схема с продольными и поперечными несущими стенами.
Фундаменты – свайный с монолитным ростверком, по ростверку выполнен из фундаментных блоков.. Стены наружные –кладка из силикатного кирпича толщиной в 2 кирпича. Стены внутренние – кладка в 1.5 кирпича. Перекрытия – железобетонные пустотные плиты толщиной 220 мм. Перегородки – кладка из керамического камня толщиной 88мм.
Крыша – сборная железобетонная.
Инженерно-геологические условия – обычные.
Объектный строительный поток состоит из следующих специализированных потоков:
- инженерная подготовка площадки;
- устройство земляных сооружений;
- устройство фундамента;
- возведение надземной части;
- устройство кровли;
- внутренние работы;
- благоустройство территории.
Инженерная подготовка площадки включает:
1. Расчистка территории.
2. Перенос коммуникаций.
3. Водоотведение.
4. Разбивка сооружения.
Содержание:
1. Введение 3
2. Методы и организация монтажных работ 4
3. Объемы работ по видам процессов 8
4. Подбор технологических комплектов машин и расчет их требуемых параметров 11
5. Определение трудоемкости выполнения работ 12
6. Разработка календарного плана и графика движения рабочих 21
7. Технологическая карта на кирпичную кладку наружных стен 22
7.1 Область применения 22
7.2 Технология и организация выполнения работ 22
7.3 Технико-экономические показатели (ТЭП) 32
8. Список используемой литературы 33
Дата добавления: 26.10.2018
|
7754. АС Шатер деревянный | AutoCad
1.Общие данные
2.Опорные конструкции кровельного шатра
3.Схема стропильных конструкций кровельного шатра
4.Узлы 1; 3
5.Узел 2; Спецификация крепежных элементов кровельного шатра
6.Схема обрешетки кровельного шатра
7.Узлы 1; 3
8.Конусный наконечник Кн-1. Спецификация элементов покрытия кровельного шатра
Дата добавления: 27.10.2018
|
7755. Курсовой проект - Разработка привода ленточного конвейера для загрузки склада зерном | Компас
Задание Стр. 3
Кинематический расчет привода Стр. 6
- Результаты кинематического расчета Стр. 9
Расчет клиноременной передачи Стр. 10
Расчет зубчатой передачи Стр. 14
- Определение основных параметров зацепления зубчатой передачи Стр. 12
- Проверка изгибной выносливости зубьев шестерни и колеса Стр. 14
- Проверка на кратковременную нагрузку Стр. 15
- Основные параметры косозубой передачи Стр. 19
Эскизная компоновка редуктора (I этап) Стр. 20
Расчет валов Стр. 21
- Расчет ведущего вала Стр. 21
- Расчет ведомого вала Стр. 22
Уточненный расчет валов Стр. 23
- Ведущий вал Стр. 23
- Ведомый вал Стр. 26
Проверка долговечности подшипников Стр. 28
- Ведомый вал Стр. 28
- Ведущий вал Стр. 28
Эскизная компоновка редуктора (II этап) Стр. 29
Проверка шпоночных соединений Стр. 29
- Ведомый вал Стр. 29
- Ведущий вал Стр. 29
Подбор и проверка соединительной муфты Стр. 30
Выбор смазки для колес и подшипников качения Стр. 31
- Выбор смазки для зубчатых колес Стр. 31
- Выбор смазки для подшипников качения Стр. 31
Техника безопасности Стр. 31
Список использованной литературы Стр. 32
Исходные данные:
- сопротивление движению ленты W = 2,9 кН;
- скорость ленты V = 1,8 м/с;
- диаметр барабана Dб = 0,6 м;
- угол наклона клиноременной передачи β = 50°;
- ресурс работы привода Lh = 3200 ч;
- коэффициент перегрузки α0 = 1,5;
- коэффициенты нагрузки α1 = 1, α2 = 0,8, α3 = 0,4;
- коэффициенты продолжительности нагрузки γ1 = 0,4, γ2 = 0,5, γ3 = 0,1.
Дата добавления: 27.10.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
