%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 11731. Курсовой проект - ЖБК Проектирование монолитной ребристой плиты | AutoCad
Исходные данные для проектирования.
Выбор и обоснование конструктивной схемы здания.
Определение размеров панели.
Статический расчет плиты.
Расчет плиты по первой группе предельных состояний.
Расчет плиты по второй группе придельных состояний.
Список литературы.
Временная нагрузка на перекрытие 8,5 кН/м²
Вес пола 0,85 кН/м²
Размер здания в свету 42000×19200 мм.
Дата добавления: 20.04.2022
|
|
11732. Курсовой проект - ЖБК одноэтажного промышленного здания 30 х 30 м в г. Москва | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Компоновка конструктивной схемы здания 4
2 Подбор плиты покрытия по ключу 4
3 Статический расчёт поперечной рамы здания 5
4 Расчет и конструирование сборной предварительно напряженной фермы пролетом 30 м 16
4.1 Сбор нагрузок 16
4.2 Статический расчет фермы 16
4.3 Расчет элементов фермы 22
4.3.1 Верхний пояс 22
4.3.2 Нижний пояс 23
4.3.3 Расчет раскоса 26
4.3.4 Расчет стойки 29
4.3.5 Расчет опорного узла 30
4.3.6 Расчет промежуточного узла 32
5 Расчет и конструирование колонны 34
5.1 Исходные данные 34
5.2 Расчет надкрановой части колонны 35
5.2.1 Составление таблицы расчетных сочетаний усилий 35
5.2.2 Расчет из плоскости поперечной рамы 35
5.2.3 Расчет в плоскости поперечной рамы 37
5.3 Расчет подкрановой части колонны. 39
5.3.1 Составление таблицы расчетных сочетаний усилий 40
5.3.2 Расчет из плоскости поперечной рамы 40
5.3.3 Расчет в плоскости поперечной рамы 41
5.4 Расчет распорки 46
5.5 Расчет колоны по наклонным сечениям 46
6 Расчет и конструирование фундамента 47
6.1 Исходные данные 47
6.2 Расчет основания фундамента 47
6.2.1 Определение размеров подошвы фундамента 47
6.3 Расчет тела фундамента 49
6.3.1 Определение геометрических размеров фундамента 49
6.3.2 Расчет на продавливание 51
6.3.3 Расчет на раскалывание 52
6.4 Расчёт подколонника 52
6.4.1 Расчёт продольной арматуры подколонника 52
6.4.2 Расчёт поперечного армирования подколонника 53
6.4.3 Расчет прочности нормальных сечений 55
6.4.4 Расчет прочности наклонных сечений 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 60
1. Район строительства: Москва
2. Тип стропильной системы: ферма
3. Режим работы крана: 7 К
4. Грузоподъемность крана: 30 т
5. Класс бетона стропильной конструкции: В30
6. Класс арматуры стропильной конструкции: К1200
7. Класс бетона колонны: В25
8. Класс арматуры колонны: А300
8. Пролет здания: 30м
9. Шаг колонн: 6м
10. Число пролетов и число шагов: 1х5
9. Отметка низа стропильной конструкции: 8
Перечень подлежащих разработке вопросов:
1 Подобрать по ключу плиту покрытия
2 Запроектировать стропильную конструкцию согласно данным задания
3 Собрать данные для статического расчета одноэтажной многопролетной рамы
4 Выполнить расчет с использованием специализированного ПК
5 Запроектировать двухветвевую колонну крайнего ряда
6 Запроектировать фундамент под колонну крайнего ряда
Перечень графического материала для разработки:
На двух листах А1 необходимо разработать следующие чертежи:
План здания; общий вид; разрезы и узлы стропильной конструкции; схемы ее армирования; вычертить все соответствующие каркасы и сетки и составить спецификацию бетона и арматуры; вычертить общий вид, разрезы, узлы, колонны крайнего ряда и плиты покрытия; соответствующие каркасы и сетки, составить спецификацию бетона и арматуры.
Дата добавления: 22.04.2022
|
11733. Курсовая работа - ТК на возведение надземной части 7-ми этажного полносборного здания 45,0 х 13,5 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 2
1. Характеристика здания 3
2. Определение объемов работ 5
3. Выбор метода возведения надземной части здания 8
4. Расчет требуемых параметров монтажных кранов 11
5. Разработка технологической карты 14
6. Разработка элементов стройгенплана строительного объекта 32
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 34
Схема здания: 2
Номер варианта: 0
Длина здания, м: 45
Ширина здания, м: 13,5
Этажность здания: 8
Высота этажа, м: 3,3
Материал ограждающих конструкций: сборный ж/б
Рассматриваемое здание основывается на классической для полносборного панельного домостроения конструктивной схеме с малым шагом поперечных несущих стен и опиранием плит перекрытий по контуру.
Сборка здания ведется из панелей размером «на 1-2 комнаты» и плит перекрытий размером на комнату. Этим обуславливается высокая заводская готовность, удобство транспортировки и монтажа сборных железобетонных изделий, надежность эксплуатационных качеств здания и высокая технико-экономическая эффективность.
В планировке квартир получил развитие принцип зонирования, разделяющий зону дневного пребывания (передняя, общая комната и кухня) и интимную зону (спальни с примыкающими к ним санузлами).
Типовые проекты блок-секций предусматривают различные варианты фасадных решений. Кроме разнообразных отделок наружных панелей и ограждений балконов, предлагаются различные решения тектоники фасадных плоскостей (рельеф и рисунок фасадов), создающие композиции улиц и дворов, отвечающим различным градостроительным ситуациям и современным эстетическим требованиям.
Конструктивные решения отдельных частей здания позволяют учитывать местные условия.
Наружные стены из трехслойных железобетонных панелей с утеплителем внутри из пенополистирола. Толщина панелей принята 350 мм. Все панели устанавливаются на 20-ти миллиметровый слой ЦПР марки 100 с уплотняющими добавками. В верхнем уровне панели соединяются между собой сваркой закладных деталей. Стык панелей – закрытый.
Внутренние несущие стены толщиной: 160 мм из железобетонных пане-лей «на 1-2 комнаты».
Панели наружных и внутренних стен устанавливают на цементный раствор, чем обеспечивается плотность и непроницаемость горизонтальных стыков панелей наружных стен.
Перекрытия из железобетонных плит толщиной 220 мм.
Лестничные марши и площадки плитной конструкции. Площадки облицованы керамической плиткой.
Междуэтажные площадки заводятся опорными выступами в ниши в стеновых панелях, с последующей сваркой монтажных стыков, их антикоррозионным покрытием и замоноличиванием. Крыша совмещенная, с малоуклонной рубероидной кровлей.
Санитарно-технические кабины типа «стакан».
Здание имеет развитый лестнично-лифтовый узел с эвакуационной лестницей и двумя лифтами, в том числе одним грузопассажирским. Шахты лифтов смонтированы из сборных объемных элементов высотой на этаж.
Дата добавления: 20.04.2022
|
11734. Курсовой проект - ТОСП Проектирование технологии бетонных работ стен подвала сооружений в г. Иркутск | AutoCad
1. Задание на курсовое проектирование
2. Исходные данные
2.1. План комплекса зданий с габаритными размерами.
2.2. План подземной части здания
2.3. Поперечный разрез сооружения
2.4. Схема армирования стен подземной части здания
3. Область применения технологической карты
4. Природно-климатические условия
5.1. Природно-климатические условия в соответствии с СП 131.13330.2018 «Строительная климатология»
5.2. Природно-климатические условия в соответствии СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика»
5. Определение объёмов работ
6. Компоновка опалубки монолитной конструкции
7. Технология производства работ
7.1. Опалубочные работы
7.2. Арматурные работы
7.3. Бетонные работы
8. Контроль качества и приемка работ
8.1. Подготовка оснований
8.2. Контроль качества бетона в конструкциях
8.3. Арматурные работы
8.4. Опалубочные работы
8.5. Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружения
9. Мероприятия по охране труда и технике безопасности
9.1. Общие положения
9.2. Арматурные, опалубочные и бетонные работы
9.3. Требования пожарной безопасности
10. Производственная калькуляция затрат труда и заработной платы
11. Календарный график производства работ
12. Технико-экономические показатели проекта
13. Список литературы
Место строительства: Иркутск
Дальность транспортирования материалов 2.7 км
Количество возводимых сооружений - 8
Вид устраиваемых конструкций: стены подвала
Толщина стены 500 мм
Высота стены 3.2 м
Арматура: класс А400С 18 и 8 мм
Бетон: класс B17.5, максимальная крупность заполнителя 20 мм
Дата добавления: 20.04.2022
|
11735. Курсовая работа - ОСП объекта 30 х 12 м поточным методом | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 2
1 Организационно-техническая подготовка строительного объекта 3
1.1 Выбор и описание методов производства работ 3
1.2 Выбор монтажного крана 5
2 Сетевое моделирование 7
2.1 Построение сетевой модели 7
2.2 Расчет параметров сетевой модели 7
2.3 Построение сетевого графика в масштабе времени 9
2.4 Построение графика движения рабочей силы, его корректировка 9
3 Проектирование и расчет стройгенплана 11
3.1 Расчет складских помещений и площадок 14
3.2 Проектирование построечных автодорог 16
3.3 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях 17
3.4 Расчет потребности строительства в воде 17
3.5 Расчет потребности строительства в электроэнергии 20
3.6 Технико-экономические показатели стройгенплана 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 25
1. Тип здания: 2 (гражданское)
2. Количество захваток/ярусов: 1/4
3. Срок начала строительства: 10 апреля 2022 г.
4. Материал стен: ж/б
5. Размеры здания в плане: (30х12)х1 м
6. Высота здания: (3,3х3)х4 м
7. Вес самого тяжелого монтажного элемента: 2,5 т
8. Продолжительность выполнения процессов, дн/количество рабочих, чел:
земляные работы: 14/4
устройство фундамента: 10/5
монтаж надземной части: 12/5
оконные проемы: 11/6
дверные проемы: 6/5
кровельные работы: 11/5
санитарно-технические работы: 7/5
электро-технические работы: 9/4
полы: 5/5
отделочные работы: 18/5
Технико-экономические показатели стройгенплана:
1. Площадь строительной площадки – 11700 м2.
2. Коэффициент использования площади: Kн.п.= Sполезн/Sобщ = 3040/11700 = 0,26
3. Площадь временного хозяйства – 189 м2.
4. Площадь открытых площадок складирования – 264м2.
5. Площадь временных дорог – 950 м2.
6. Протяженность: временных дорог – 187 м; водопровода – 431 м, сети электроэнергии – 415 м, канализации (временной) – 44 м
Продолжительность работ составила 70 дней, количество рабочих – 21.
Дата добавления: 20.04.2022
|
11736. Курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный жилой дом 26,4 х 12,3 м в г. Волгодонск | AutoCad
1.Исходные данные: 3
2. Описание генплана 3
3 Объемно-планировочное решение здания 4
4. Конструктивное решение здания 7
5. Отделка помещений. 10
6. Инженерное и санитарно- техническое оборудование. 12
7. Пожарная безопасность здания. 13
8. Расчет многопустотной плиты перекрытия 14
9. Расчет сборного железобетонного марша 25
Список использованных источников. 32
Запроектировано:
– высота 1-го этажа -2,800 м;
– высота подвала - 2,500 м;
– высота всего здания -34,240 м;
– размеры в осях - 26,400 м (1–9) и 12,300 м (А-Д).
Общее количество квартир – 40.
На этаже расположены 4 квартиры – две двухкомнатные и две трехкомнатные
Фундаменты свайные с монолитным железобетонным ростверком. Фундаменты запроектированы из забивных сборных свай серии 1.011.1-10 марки С60-30.8, выполненные из бетона класса В30 (ГОСТ 26633-91), длина свай 6м.
Стены запроектированы кирпичные. Несущие стены в здании поперечные.
Толщина наружных стен принята 500мм.
Внутренние стены выполнены из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм. В них устроены вентиляционные каналы.
Перегородки выполнены из кирпича толщиной 120мм. Конструкция перегородок удовлетворяет нормативным требованиям изоляции воздушного шума.
Плиты перекрытия железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220мм приняты по ГОСТ 9561-91 по каталогу индустриальных конструкций и изделий для жилищно-гражданского строительства.
Крыша запроектирована сборная железобетонная с холодным чердаком. Чердачное перекрытие утепленное.
В здании окна запроектированы с тройным остеклением.
Двери наружные – щитовые с глухими полотнами. Двери внутренние – алюминиевые полуостекленные с порогом и глухие щитовые.
Лестницы сборные железобетонные, состоящие из лестничных маршей и площадок по серии 1.152.1-8. Класс бетона принят В15.
Дата добавления: 21.04.2022
|
11737. Дипломный проект (колледж) - Проектирование участка механического цеха для изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40» | Компас
При проектировании технологии обработки детали произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций.
В конструкторском разделе для проектирования средств технологического оснащения спроектированы: режущий инструмент – метчик М10-7Н; мерительный инструмент – резьбовые калибр-вставки для проверки резьбового отверстия М10-7Н.
Дано технико - эконмическое обоснование сделанных предложений, произведен анализ предлагаемых конструкторских и технологических решений, в результате которых установлена их высокая экономичность.
В разделе охрана труда и техника безопасности рассмотрены требования документов по вопросам охраны труда и разработаны мероприятия по безопасности технологического процесса.
Введение 6
I. Общий раздел 7
1.1.Описание конструкции и назначение детали 7
1.2.Материал детали и его свойства 8
1.3.Анализ технологичности детали 9
1.4.Характеристика типа производства 10
II. Технологический раздел 11
2.1.Выбор вида, метода получения и определение размеров заготовки 11
2.2.Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования 12
2.3.Расчет припусков и операционных размеров на механическую обработку 14
2.4.Разработка управляющей программы для станков с ПУ 19
2.5.Расчет (назначение) режимов резания 22
2.6.Расчет технологических норм времени 32
III. Конструкторский раздел 38
3.1.Расчет и конструирование режущего инструмента 38
3.2.Расчет и конструирование контрольно- измерительного инструмента 42
IV. Организационно- экономический раздел 44
4.1.Расчет программы запуска деталей в производство 44
4.2.Расчет количества рабочих мест
4.3.Расчет коэффициента загрузки оборудования 45
4.4.Расчет численности работников участка 47
4.5.Расчет площади участка 48
4.6.Расчет себестоимости детали 49
4.7.Расчет технико- экономических показателей 57
V. Охрана труда и техника безопасности на участке 59
Заключение 63
Используемая литература 64
Приложение А- Комплект технологической документации 67
Приложение Б- Карта кодирования информации
Деталь «Шлицевой вал Ø65; L=40» является составной частью маслоподкачивающего насоса дизеля. Основные конструктивные элементы детали ─ зубчатый венец диаметром 65 мм и шириной 20 мм и ступица диаметром 52 мм и длиной 20 мм. На венце нарезано 24 зуба модулем m= 2,5 мм. Все зубья венца имеют с одной стороны скос , служащий для более плавного входа зубьев блока ведущей шестерни при включении. С обоих торцов зубья имеют закругления мм.
Технические требования к детали, в том числе к точности ее размеров и шероховатости основных поверхностей, основательно проработаны и соответствуют требованиям, предъявляемым к зубчатым колесам 7-й или 8-й степеней точности. Конструкция заготовки жесткая. Размещение базового торца детали в плоскости венца позволяет при нарезании зубьев фрезами применить достаточно производительную схему последовательной многоместной обработки. Две фаски 145° на торцах ступицы позволяют освободиться от заусенцев, образующихся при подрезке торцов.
Деталь «Шлицевой вал Ø65; L=40» изготовлен из конструкционной легированной стали 38ХС ГОСТ 4543-71, предназначенной для изготовления деталей небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.
При разработке технологического процесса изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40» следует учесть, что тип производства – среднесерийное.
Во время выполнения дипломного проекта был разработан участок механического цеха и высокоэффективный технологический процесс изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40». Проведен анализ существующего технологического процесса с целью создания более выгодного варианта. При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций. Сделан выбор станков, инструмента и средств измерения. В конструкторском разделе для проектирования средств технологического оснащения спроектированы: режущий инструмент – метчик М10-7Н; мерительный инструмент – резьбовые калибр-вставки для проверки резьбового отверстия М10-7Н.
Дано технико - эконмическое обоснование сделанных предложений, произведен анализ предлагаемых конструкторских и технологических решений, в результате которых установлена их высокая экономичность.
В разделе охрана труда и техника безопасности рассмотрены требования документов по вопросам охраны труда и разработаны мероприятия по безопасности технологического процесса.
Разработанный технологический процесс изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40» может быть применен в качестве основы для создания типовых технологических процессов изготовления аналогичных деталей.
Дата добавления: 21.04.2022
|
11738. Курсовой проект - КД Покрытие по треугольным металло-деревянным фермам с клееным верхним поясом | Компас
Содержание:
1. Расчёт и конструирование покрытия по треугольным металлодеревянным фермам с клеёным верхним поясом 3
1.1. Задание на проектирование 3
1.2. Выбор конструктивного решения покрытия 4
1.3. Расчет рабочего настила в покрытии 5
1.3.1. Древесина, ее влажность и расчетные сопротивления 5
1.3.2. Сбор нагрузок на настил 5
1.3.3. Расчет рабочего настила на первое сочетание нагрузок от нормальной составляющей нагрузки 9
1.3.4. Расчет рабочего настила на второе сочетание нагрузок от нормальной составляющей нагрузки 10
1.4. Расчет прогонов покрытия 11
1.4.1. Выбор сорта, влажности и расчетных сопротивлений древесины 11
1.4.2. Сбор нагрузок на прогоны 11
1.5. Подбор предварительного сечения колонны 17
1.6. Расчет и проектирование треугольной металлодеревянной фермы с клееным верхним поясом 18 1.6.1. Определение общих размеров фермы 18
1.6.2. Выбор сорта, влажности и расчетных сопротивлений древесины, типа и марки клея 19
1.6.3. Определение нагрузок 21
1.6.4. Определение усилий в элементах фермы 23
1.6.5. Подбор сечений деревянных элементов фермы 26
1.6.6. Выбор марок сталей для стальных элементов фермы, расчётных сопротивлений стали и сварных соединений 31
1.6.7. Подбор сечения стальных элементов фермы 32
1.6.8. Расчёт узлов фермы 34
2. Мероприятия по защите деревянных конструкций от возгорания и гниения 42
3. Литература 43
Дата добавления: 21.04.2022
|
11739. Курсовой проект - ППР по строительству 6-ти этажного жилого здания | Компас
Исходные данные для проектирования производства строительно-монтажных работ 3
Конструктивные решения проектируемого здания 3
Архитектурно-художественные решения проектируемого здания 3
1. Подсчет объемов земляных работ 4
2. Подсчет объема работ каменной кладки и отделочных работ 5
Таблица 2.4. Перечень работ по жилому кирпичному многоэтажному дому 11
3. Определение трудоемкости работ, потребности в основных строительных конструкциях, материалах и строительных машинах, технико-экономических показателей 17
3.1. Выбор основных машин и механизмов 17
4. Проектирование календарного плана, с обоснованием сменности работ и совмещения строительных процессов 19
5. Определение нормативной продолжительности строительства 20
6. Составление графика расхода и завоза основных строительных конструкций и материалов 21
7. Составление графика потребности в основных строительных машинах 22
8. Проектирование строительного генерального плана отдельного объекта 25
9. Расчёт площадей складов материалов, конструкций и изделий 26
10. Расчёт площадей временных инвентарных зданий 28
11. Проектирование временного водоснабжения и водоотведения 30
12. Расчет мощности трансформаторной подстанции 32
13. Технико-экономические показатели 34
Приложение Б. План типового этажа 35
Приложение В. Фрагмент первого этажа 36
Приложение Д. Узлы 37
Приложение Е. Раскладка плит перекрытия 38
Приложение К. Схема выбора характеристик крана 39
Приложение Л. Грузовые характеристики крана марки КБ-674 40
Дата добавления: 21.04.2022
|
11740. Курсовой проект - ЖБК 3-х пролётного 3-х этажного производственного здания 35,1 x 16,65 м | Компас
Оглавление:
1. Расчет ребристой плиты 3
1.1. Исходные данные 3
1.2. Расчет плиты по прочности 9
1.3 Расчет плиты по второй группе предельных состояний 20
1.3.1 Расчет по образованию трещин 20
1.3.2 Расчет ширины раскрытия трещин 23
1.3.3 Расчет плиты по прогибам 27
2. Расчет сборного ригеля поперечной рамы 29
2.1. Средний ригель с двумя каркасами 29
2.1.1 Расчетные нагрузки 30
2.1.2 Расчетные пролеты ригеля 31
2.1.3 Расчетные изгибающие моменты 31
2.1.4 Расчетные поперечные силы 32
2.1.5 Расчет ригеля на прочность по нормальным сечениям 33
2.1.6 Расчет площади поперечного сечения поперечной арматуры на отрыв 37
2.1.7 Расчет среднего ригеля на прочность по наклонным сечениям на действие поперечных сил 38
2.1.8 Определение длины приопорных участков среднего ригеля 39
2.1.9 Обрыв продольной арматуры в среднем ригеле. Построение эпюры несущей способности ригеля 40
3 Расчет сборной железобетонной средней колонны 44
3.1 Расчет колонны на сжатие 44
3.2 Расчет колонны на поперечную силу 52
3.3 Расчет консоли колонны 53
Список использованной литературы 57
Дата добавления: 22.04.2022
|
11741. Курсовой проект - ТСП Возведение фундаментов из монолитного железобетона производственного здания 228 х 72 м | Компас
- тип грунта – суглинок лёгкий;
- дальность транспортирования бетонной смеси – 5 км.
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Задание 6
2. Состав работы 6
3. Анализ данных 7
3.1. Исходные данные, характеристика фундаментов 7
3.2. Выбор формы земляного сооружения 9
3.3. Определение объемов работ 12
3.4. Проектирование производства работ по возведению фундаментов 20
3.4.1. Проектирование производства опалубочных работ 20
3.4.2. Проектирование производства арматурных работ 24
3.4.3. Проектирование технологической схемы бетонирования 26
3.5. Выбор комплектов машин и оборудования для бетонирования фундаментов 26
3.5.1. Выбор крана для арматурных и опалубочных работ 32
3.5.2. Выбор бетононасоса для подачи бетонной смеси 33
3.5.3. Определение количества автобетоносмесителей для доставки бетонной смеси 34
3.6. Технологические схемы производства работ при возведении фундаментов 35
3.6.1. Подготовительные процессы 35
3.6.2. Укладка бетонной смеси 36
3.6.3. Контроль качества и приемка выполненных работ 37
3.7. Определение трудоемкости работ, состава звеньев 41
3.8. График производства работ 43
3.9. Безопасность труда при выполнении строительных процессов 47
3.10. Технико-экономические показатели 49
Список литературы 50
Дата добавления: 22.04.2022
|
11742. Курсовой проект (колледж) - Технологический процесс изготовления инструмента «Фреза червячнаяØ90h7» | Компас
Проведен анализ технологичности инструмента. При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций. Сделан выбор станков, инструмента и средств измерения.
Проведенная выше работа может быть использована для проектирования типовых технологических процессов на детали типа фреза червячная.
Введение 5
1.Общий раздел 6
1.1.Характеристика типа производства 6
1.2.Описание конструкции и назначение детали 7
1.3.Материал детали и его свойства 9
1.4.Анализ технологичности детали 10
2.Технологический раздел 12
2.1.Выбор вида, метода получения и определение размеров заготовки 12
2.2.Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования 14
2.3.Расчет припусков и операционных размеров на механическую обработку 16
2.4.Расчет (назначение) режимов резания и наладки операций технологического процесса 20
2.5.Расчет технологических норм времени 30
Заключение 39
Список использованных источников 40
Приложение 42
К основным конструктивным элементам инструмента «Фреза червячная Ø90h7» относятся: диаметр и длина фрезы, диаметр отверстия, число и форма зубьев, направление стружечных канавок, геометрические параметры, размеры и форма режущих кромок. Диаметральные размеры влияют на ее конструкцию, точность получаемых зубьев колес. С увеличением диаметра фрезы можно увеличить число зубьев, при этом уменьшается угол подъема витков фрезы, уменьшается огранка и волнистость поверхностей зубьев нарезаемого колеса, увеличивается в процессе резания угол контакта зубьев фрезы и заготовки, повышается равномерность фрезерования. Можно увеличить диаметр посадочного отверстия, что способствует повышению жесткости технологической системы и производительности обработки, но при этом увеличивается длина врезания и машинное время обработки, увеличивается крутящий момент и расход материала, а также трудоемкость ее изготовления. Длину фрезы устанавливают с различным запасом на передвижки короткой и длинной серий. По бокам фрезы делают цилиндрические буртики для контроля точности установки фрезы на зубофрезерном станке.
Эффективность режущего инструмента зависит от материала рабочий части.
Инструмент «Фреза червячная Ø90h7» представляет собой насадной инструмент, изготовлена из быстрорежущей стали Р6М5, которая обладает повышенной вязкостью в закаленном состоянии, глубокой прокаливаемостью, меньшей склонностью к деформациям и трещинам при закалке.
Во время выполнения курсового проекта был разработан высокоэффективный технологический процесс изготовления инструмента «Фреза червячная Ø90h7». Проведен анализ технологичности инструмента. При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций. Сделан выбор станков, инструмента и средств измерения.
Дата добавления: 22.04.2022
|
 11743. ЭОМ Магазин одежды в ТК в г. Нижний Новгород | AutoCad
Система заземления проектируемой установки TN-S 380/220 В 3 фазы, нулевой рабочий (N) и нулевой защитный (PE) проводники
Питание электроэнергией осуществляется от существующего ВРУ Арендодателя.
Для распределения электрической энергии предусматривается установка вводного распределительного щита ВРЩ. Шкаф располагается в помещении электрощитовой.
Шит принят фирмы "АВВ", в комплекте с дверцей и защитным замком, шинками "N" и "РЕ" со степенью защиты IP 54 и скомплектован вводными автоматическими выключателями, линейными автоматическими выключателями, дифференциальными автоматическими выключателями (автоматический выключатель+УЗО) фирмы "АВВ", номинальные токи которых выбраны в соответствии с расчетными нагрузками.
Основные данные проекта:
Руст=79,7 кВт
Ррасч=75,7 кВт
Iрасч=127,0 А
cosf=0,86
Кс=0,95
Для удаленного снятия показаний счетчик подключается к централизованному устройству сбора информации по средствам кабеля MDBS.
Общие данные
Пояснительная записка
Однолинейная расчетная электрическая схема вводного распределительного щита ВРЩ
План помещений. Распределительные сети
План помещений. Рабочая осветительная сеть
План помещений. Аварийная осветительная сеть
План помещений. Бытовая розеточная сеть.
План прокладки кабельных лотков. План заземления магазина
План помещений. Сеть вентиляции и кондиционирования
Дополнительная система уравнивания потенцеалов.
Схема электрическая принципиальная автоматического управления групповыми сетями освещения и вентиляции.
Дата добавления: 22.04.2022
|
11744. ЭС Строительство ВЛ-10 кВ + СТП 25-10/0,4 кВ в Ленинградской области | AutoCad
Мероприятия по организации коммерческого учета электроэнергии выполняются в проектируемом ЩУ-0,4 кВ, устанавливаемом на стойке проектируемой СТП 25-10/0,4, и предусмотрены в рабочей документации шифр: СЭС-20-536624-2022-ПЭ.УЭЭ.
Категория надежности электроснабжения - третья.
Класс напряжения электрических сетей, к которым осуществляется технологическое присоединение – 0,4 кВ.
Основной источник питания – ПС 110 кВ Невская дубровка (ПС 362), ф.362-07.
Резервный источник питания отсутствует.
Максимальная мощность присоединяемых энергопринимающих устройств заявителя - по 15 кВт, cosϕ=0,95.
Общие данные
Пояснительная записка
План строительства
Схема дооборудования существующей опоры ВЛ-10 кВ ПС 110 кВ Невская Дубровка (ПС 362) ф. 362-07
Схема проектируемых опор №1, №13 ВЛЗ-10 кВ с установкой РЛК (А20-3Н)
Схема проектируемых опор №2-№10 ВЛЗ-10 кВ (П20-3Н)
Схема проектируемых опор №11, №12 ВЛЗ-10 кВ (УА20-3Н)
Устройство заземления опоры ВЛЗ-10 кВ
Информационная табличка на опору ВЛЗ-10 кВ
Предупреждающий знак на опору ВЛЗ-10 кВ
Схема подключения проектируемой CТП 25-10/0,4 кВ
Устройство заземления проектируемой СТП 25-10/0,4 кВ
Принципиальная однолинейная схема проектируемой СТП 25-10/0,4 кВ
Электрическая принципиальная
схема подключения прибора учета электроэнергии (технический учет)
Структурная схема передачи данных
Маршрутная карта
Опросный лист проектируемой СТП 25-10/0,4 кВ
Дата добавления: 22.04.2022
|
11745. ЭОМ Выставочный комплекс музеев городского и федерального ведения на территории Административно-делового центра в г. Москва | AutoCad
Основными потребителями электроэнергии являются:
-электроустановки зданий и сооружений межмузейного комплекса;
-сети наружного освещения территории объекта и сети декоративной подсветки.
Общие данные
План внутриплощадочных сетей электроснабжения и освещения
Схема сборки низкого напряжения БКТП-1
Схема сборки низкого напряжения БКТП-2
Схема сборки низкого напряжения БКТП-3
Прокладка кабельных линий параллельно трубопроводам, теплопроводам, автодороге
Пересечение кабельных линий с трубопроводом
Пересечение кабельных линий с теплопроводом
Продольный профиль закрытого перехода БПр-4 методом ГНБ
Ведомость строительных работ. Габариты кабельной траншеи.
Ведомость строительных работ. Габариты траншеи
Таблица размеров жестких труб
Сечение наиболее загруженного участка коллектора
Дата добавления: 22.04.2022
|
© Rundex 1.2 |
