%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
3871. Курсовой проект - Технологический процесс механической обработки на деталь "Вал-шестерня" | Компас
а) Объем выпуска деталей в год: N = 2000 шт/год; б) Процент запасных частей: β = 3 %; в) Процент неизбежных технологических потерь α = 3 %; г) Общий объем выпуска деталей в год: 2122 шт/год д) масса детали: m = 3,1 кг.
Содержание Введение 1.Расчет объема выпуска и определение типа производства 2. Общая характеристика детали 2.1. Служебное назначение детали 2.2. Тип детали 2.3. Анализ технологичности детали 2.4. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали 2.4.1. Выбор рациональной номенклатуры контролируемых параметров 2.4.2. Анализ правильности задания норм точности 2.4.3. Анализ соответствия требований к форме и шероховатости допускаемого размер 2.4.4 Анализ правильного выбора баз и допусков расположения 3. Выбор вида заготовки и его обоснование 4. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали 5. Разработка операционного технологического процесса 5.1 Уточнение оборудования 5.2 Расчет операционных размеров и размеров заготовки 5.3 Выбор рабочих приспособлений 5.4 Назначение режущих инструментов 5.5 Расчет режимов резания 5.6 Техническое нормирование 6. Метрологическое обеспечение технологического процесса 7. Безопасность технологической системы Выводы Литература
Характерными особенностями обработки данной детали являются следующие: - применение токарных и шлифовальных станков с ЧПУ в качестве основной группы оборудования; - обработка производится при установке в центрах; - основными методами обработки являются точение и шлифование наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, нарезание зубьев, фрезерование шпоночных пазов; - подготовка баз (подрезание торцов и центрование отверстий) для данного типа производства целесообразно произвести на токарном станке. - высокие требования к шероховатости требуют применения отделочных методов обработки – полирования.
Анализ технологичности детали Цель- анализ конструктивных особенностей детали: состав, форма и рас-положение поверхностей, размеры и материал. Деталь «Вал-шестерня Жг 8.424.035». - имеет цилиндрические поверхности, что ведет к сокращению оборудования, инструмента и приспособлений. - все поверхности легко доступны для обработки и измерений; - съем металла равномерен и безударен; - возможна обработка и контроль всех поверхностей при помощи стандартного режущего и измерительного инструмента; - надлежащая жесткость детали и удобство установки на станке; - возможность обработки поверхностей за один рабочий ход; - внешние смежные поверхности, имеющие разное качество и точность, разграничены; - проектирование зубчатого колеса как единого целого с валом, а также шпоночных соединений целесообразно для единичного и мелкосерийного производства.
Дата добавления: 08.03.2011
|
|
3872. Курсовой проект - Хлебозавод 91 х 72 м | AutoCad
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТА. 1.1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ. 1.2. ПЛАНИРОВОЧНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ. 2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЕНПЛАНА И ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛАНИРОВКИ. 3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОГО РЕШЕНИЯ ЦЕХА 4. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ. 5. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 6. ЛИТЕРАТУРА.
. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ: 1. Генплан промышленного предприятия с вертикальной планировкой М 1:1000. 2. План производственного корпуса М 1:200. 3. Разрезы производственного корпуса М 1:100. 4. План покрытия производственного корпуса М 1:400. 5. План кровли М 1:400. 6. Фасад производственного корпуса М 1:200. 7. Конструктивные детали и узлы 1 штука М 1:20. 8. План гардеробно-душевого блока М 1:200.
Продукцией хлебозавода являются хлеб, булки, мелкоштучные изделия. Мука и другое сырье доставляются на завод автотранспортом. Хранение муки предусмотрено в бункерах, но некоторые сорта муки могут поступать небольшими партиями. Проектом предусмотрены 2 поточные линии для хлеба, 3 линии для формового хлеба и одна линия для булочек. Основные помещения производственного корпуса разделены на складскую и производственную зоны, причем склады подразделяются на две группы – склады сырья и хлебохранилище. Для перевозки сырьевых продуктов и готовой продукции используются электрокары. В связи с чем в проекте предусмотрен их доступ и со склада сырья, и со склада продукции к зарядной и ремонтным мастерским. В экспедиции предусмотрена площадка для отстоя электрокар. Коридоры для их передвижения приняты шириной 3,0 м. Прием и отпуск продукции осуществляется в экспедиции. Кладовые сырьевых продуктов размещены так, чтобы была обеспечена короткая доставка продуктов в дозировочную. Из дозировочной тесто поступает в камеру брожения и там в дежах выдерживается. Из камеры брожения дежи с тестом подаются к тесторазделочным линиям. В зоне кладовых размещен кабинет зав.производством и санитарно бытовые помещения. К этой зоне также предусмотрено примыкание теплого перехода из административно-бытового здания. Склад хранения муки вынесен за пределы здания и представляет собой сблокированные со зданием силосы. В зоне хлебохранилища размещается помещение для мойки и ремонта лотков. Лотки поступают в экспедицию, отправляются на обработку и далее – на прием готовых изделий из печей. Заполненные продукцией лотки поступают в хлебохранилище и размещаются на стеллажах, откуда через экспедицию и весовую уже отправляются заказчикам. Пекарный цех является самым большим помещением. Его размеры определяются размерами технологических линий. Освобождающиеся в пункте выхода готовых изделий из печей формы должны пройти обработку в камере выщелачивания и доставлены к тесторазделочной линии. Насосная располагается в блоке с помещением для бункеров. Трансформаторная размещается около наружной стены, имеются ворота и участок перед воротами для ремонта трансформаторов. Венткамера размещена ближе к пекарному цеху. Помещения с постоянными рабочими местами, а также коммуникационные помещения имеют естественное освещение и воздухообмен. Для этих целей предусмотрены светоаэрационные фонари. Высота основных помещений здания принята равной 4,8 м. Наряду с требованиями технологии объемно-планировочное решение отвечает требованиям санитарно-гигиеническим и пожарной безопасности. Площадь цеха более 4,5 м2, а строительный объем более 15 м3 в расчете на одного работающего. Наименьшая ширина проходов принята равной 1,0 м, коридоров – 1,4 м.
Технико-экономическая оценка здания цеха: Полезная площадь, Пп- 6129 м2 Рабочая площадь, Пр -5986 м2 Площадь застройки, Пз -6680 м2 Строительный объем здания, Оз- 54700 м3 К1- 5,93 м К2- 0,92 К3- 1,02
Дата добавления: 08.03.2011
|
3873. Курсовой проект - Кран башенный НПБ-3, 8 т | AutoCad
Прототип РБК – 3.40 Грузоподъёмность G=8 т; Высота подъёма H=32 м; Максимальный вылет А=30м; Скорость подъёма Vг=0,56(33,5) м/мин; Частота вращения башни 0,7 об/мин; Скорость передвижения крана Vкр=28 м/мин; Скорость передвижения тележки Vтел=0,33(20) м/мин.; Режим работы – легкий, ПВ=15%; Тип крана – НПБ;
СОДЕРЖАНИЕ: 1. ВВЕДЕНИЕ 2. КЛАССИФИКАЦИЯ БАШЕННЫХ КРАНОВ 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ КРАНА И МАСС МЕХАНИЗМОВ И УЗЛОВ 4. РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ПОДЪЕМА 5. РАСЧЁТ МЕХАНИЗМА ПОВОРОТА БАШЕННОГО КРАНА С ПОВОРОТНЫМ ОГОЛОВКОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ СТРЕЛОЙ 6. РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ПЕРЕДВИЖЕНИЯ КРАНА 7. РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ИЗМЕНЕНИЯ ВЫЛЕТА С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ СТРЕЛОЙ 8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ БАШЕННЫХ КРАНОВ
Список литературы Александров М.П. Подъемно-транспортные машины. — М: Высшая школа, 1979. Базанов А.Ф. Подъемно-транспортные машины.- М: Изд. литературы по строительству, ,1969. Вайнсон А.А. Подъемно- транспортные машины. — М: Машиностроение ,1975. Иванченко Ф.К. Расчеты грузоподъемных и транспортирующих машин. Киев :Висша школа, 1978. Неврозов Л.А. и др. Башенные краны. — М: Высшая школа,1979. Неврозов Л.А. и др. Башенные краны. — М: Высшая школа, 1980.
Дата добавления: 09.03.2011
|
3874. Курсовой проект - ВиВ 9-ти этажного жилого здания | AutoCad
Число этажей 9 Гарантированный напор 30 м Абсолютная отметка, м Поверхности земли у здания 40 Плана первого этажа 40,5 Верха трубы уличного водопровода 37,2 Лотка колодца уличной канализации 36,5 Глубина промерзания 1,2м Норма жилой площади на одного жителя 7 кв. м Норма водопотребления в сутки 275 л/чел Высота этажа 3м Высота подвала 2,7 м Расстояние от красной линии до здания 12м Диаметр труб уличных сетей Водопровода 200 мм Канализации 250 мм Уличные коммуникации – существующие Горячее водоснабжение – централизованное
Содержание
Введение 1 Проектирование водоснабжения здания 1.1 Ввод водопровода 1.2 Водомерный узел 1.3 Особенности устройства внутренних водопроводных сетей 2 Расчёт водопроводной сети 2.1 Определение расчётных расходов 2.2 Гидравлический расчёт водопроводной сети 2.3 Подбор водомера 2.4 Расчёт повысительной насосной установки 3 Проектирование канализационной сети 3.1 Основные принципы проектирования внутренней канализации 3.2 Внутренняя канализация 3.3 Расчёт внутренней канализационной сети 3.4 Расчёт дворовой канализационной сети. 3.5 Внутренние водостоки Литература
Введение
Курсовая работа состоит из графической части и расчетно-пояснительной записки. Расчетно-пояснительная записка выполнена на 13 листах формата А4 и включает в себя: титульный лист, задание на проектирование, введение, обоснование выбора схем прокладки ввода водопровода в здание и разводки сети водопровода по стоякам и к во¬доразборным приборам и отведения стоков в сеть уличной канализации, гидравлический расчет внутреннего водопровода, расчет внутренней и дворовой канализации, расчет установок для повышения напора в сети. Графическая часть выполнена на листе ватмана формата А1 и включает в себя следующий материал: - генплан участка в масштабе 1:500 с изображением внешних сетей и подключения к ним, указанием привязочных размеров сетей, длины, диаметров участков трубопроводов, а также мест устройства водопроводных и канализационных колодцев; - план подвала в масштабе 1:100, где показывается ввод, магистральная разводка водопровода, основания водопроводных и канализационных стояков, сеть отводящих стоки трубопроводов и выпуски из здания, насосная установка с водомером; - план типового этажа в масштабе 1:200 с условным изображением водоразборных приборов и водоприемных устройств, подводок к ним от стояков водопровода и отводящих трубопроводов к канализационным стоякам; - аксонометрические схемы внутреннего водопровода и канализации в масштабе 1:100 с обозначением водоразборных и водоприемных приборов, с указанием высотных отметок мест подключения водопровода и канализации по этажам; - продольный профиль сети дворовой канализации от выпусков из здания до подключения к уличной сети в масштабе 1:500 - горизонтальный, 1:100 - вертикальный с указанием отметок поверхности земли и лотков труб в колодцах, длины, диаметра и величины уклона трубопровода. -схемы насосной установки с водомерным узлом, с указанием наименования входящих в его состав приборов и агрегатов. .
Дата добавления: 10.03.2011
|
3875. Курсовой проект - Сборные железобетонные конструкции 4 - х этажного, 3 - х пролётного производственного здания без подвала г. Челябинск | Компас
вдоль здания - (шаг колонн х число шагов) 5.9 х 7 . Направление ригелей (главных балок) – поперёк здания. Высота этажа – 6,0 м. Отметка уровня земли: -0.150 м. Коэффициент надёжности по ответственности здания = 1.0. Временная нормативная нагрузка на междуэтажных перекрытиях рn = 15 кН/м2, рnl = 60% кН/м2. Коэффициент снижения временной нагрузки: а) для сборных ригелей – К1 = 0.9; б) для колонн и плит – К2 = 0.9. Бетон тяжёлый, класса: а) для плит – В20; б) для ригелей – В20; в) для колонн – В20. Рабочая арматура классов: а) полка сборной плиты – В500; б) продольных рёбер плиты – А500; в) ригеля – А400; д) колонны – А300. Расчётное сопротивление грунта R = 270 кПа. Ригель: крайний с 2 каркасами.
Расстояния между разбивочными осями здания – продольными lк = 5.9 м и поперечными l = 6.4 м; высота этажей – 4.2 м. Здание имеет полный железобетонный каркас с рамами, расположенными в поперечном направлении. Поперечные рамы образуются из колонн, располагаемых на пересечениях осей, и ригелей, идущих поперек здания. Ригели опираются на консоли колонн. Места соединения ригелей и колонн, после сварки выпусков арматуры и замоноличивания стыков, образуют жесткие рамные узлы. На ригели опираются плиты перекрытий (покрытия), располагаемые длинной стороной вдоль здания и длина плит равна расстоянию между осями рам lк - 450мм. Плиты ребристые, у продольных стен укладываются плиты половинной ширины, называемыми пристенными или доборными. По рядам колонн размещаются связевые (межколонные) плиты, приваренные в четырёх точках к закладным деталям ригелей и соединяющиеся между собой поверх продольных рёбер стальными накладками. Продольные стены выполняются навесными или самонесущими из легкобетонных панелей. Привязка колонн крайних рядов и наружных стен к продольным разбивочным осям – «нулевая». Поперечные стены (торцевая и внутренняя) выполняются самонесущими кирпичными. Расстояние между поперечными стенами 41.3 м < 42 м. В этом случае в поперечном направлении здание будет с жёсткими опорами, при которых элементы каркаса (ригели, колонны) рассчитываются только на вертикальные нагрузки, а горизонтальная (ветровая) нагрузка воспринимается поперечными стенами, выполняющими функции вертикальных связевых диафрагм. В продольном направлении жесткость здания обеспечивается металлическими портальными вертикальными связями, устанавливаемыми в одном среднем пролете по каждому продольному ряду колонн.
Дата добавления: 10.03.2011
|
3876. АОВ Дезинфекционное отделение / Прачечная | Компас
В систему автоматики входят: блок управления ACW 220, датчик температуры воздуха канальный STK-1 Ni 1000, датчик температуры воды погружной VPS, термостат защиты от замораживания по воздуху AZT-3 и AZT-6, дифференциальный датчик давления DPD-5 с контактором, привод воздушной заслонки, смесительный узел. Схемой автоматизации приточных систем предусматривается: -запуск и остановку установки с блока управления; -автоматическое поддержание температуры в приточном воздуховоде; -защита агрегатов системы при возникновении аварийных ситуаций; -контроль за состоянием воздушного фильтра; -контроль за работой приточного вентилятора; -регулирование скорости вентиляторов; -управление приводом воздушной заслонки; -управление приводом клапана отопительной воды; -индикация состояния системы. Блоки управления ACW 220 предназначены для комплексного управления, регулирования, защиты систем вентиляции. Блоки управления ACW 220 устанавливаются непосредственно в помещениях венткамерах. Питание блоков управления ACW 220 осуществляется по чертежам -ЭМ. Регулирующие функции и функции защиты от обмерзания систем обеспечены применением программируемого контроллера марки RLU 220 ("Siemens").
Общие данные Приточная система П1 (П2). Схема автоматизации Приточная система П4. Схема автоматизации Приточная система П3. Схема автоматизации Приточная система П1 (П2). Схема соединений внешних проводок Приточная система П3. Схема соединений внешних проводок Приточная система П4. Схема соединений внешних проводок Приточные системы П1, П2. План расположения оборудования и проводок Приточные системы П3, П4. План расположения оборудования и проводок
Дата добавления: 11.03.2011
|
3877. Дипломный проект - Электроснабжение завода сварочного оборудования | AutoCad
Для выполнения проекта по электроснабжению завода сварочного оборудования были предоставлены следующие исходные данные: 1) генеральный план завода, на котором обозначены места расположения цехов; 2) электрические нагрузки по цехам завода в виде общей установленной мощности, количество ЭП, максимальная и минимальная установленные мощности отдельных ЭП по цехам, которые представлены в таблице 1.1; 3) план расположения оборудования механосборочного цеха; 4) для цеха даны паспортные данные отдельных ЭП (номинальная мощность, номинальное напряжение, коэффициент мощности, для ЭП с повторно-кратковременным режимом работы – продолжительность включения) (таблица 1.2); 5) сведения об источниках электроснабжения завода: - напряжение на шинах источника питания (ИП) 35 кВ, расстояние от ИП до завода 18 км, SКЗ =550 МВА - напряжение на шинах ИП 10 кВ, расстояние от ИП до завода 2 км, SКЗ =200 МВА .
СОДЕРЖАНИЕ 1 Введение 1.1 Основные положения системы электроснабжения 1.2 Исходные данные 1.3 Краткая характеристика завода и его электроприемников 2 Основная часть 2.1 Расчет электрических нагрузок 2.1.1 Расчет электрических нагрузок механосборочного цеха 2.1.2 Расчет осветительной нагрузки механосборочного цеха 2.1.3 Расчет осветительной нагрузки завода 2.1.4 Расчёт электрических нагрузок завода 2.2 Картограмма электрических нагрузок 2.3 Выбор рациональных напряжений сети электроснабжения 2.4 Выбор числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций и места их расположения 2.5 Расчет и выбор мощности компенсирующих устройств 2.6 Выбор схемы электроснабжения завода 2.7 Расчет и выбор мощности трансформаторов главной понизительной подстанции 2.8 Расчет токов короткого замыкания на стороне высокого напряжения 2.9 Выбор и проверка высоковольтного оборудования 2.9.1 Выбор оборудования ГПП на стороне высшего напряжения 2.9.2 Выбор комплектных распределительных устройств и высоковольтных выключателей 2.9.3 Выбор трансформаторов тока напряжением 10 кВ 2.9.4 Выбор трансформаторов напряжения на стороне 10 кВ 2.9.5 Выбор разъединителей и предохранителей для цеховых ТП 2.9.6 Выбор трансформаторов собственных нужд 2.9.7 Расчет и выбор сечения кабелей 2.10 Выбор релейной защиты трансформаторов ГПП 2.11 Расчет релейной защита кабельной линии, питающей трансформатор 2.12 Расчет и выбор элементов силовой сети цеха 2.13 Расчет токов короткого замыкания напряжением до 1000 В 2.14 Расчет и выбор элементов осветительной сети цеха 2.15 Учет электроэнергии и измерение электрических параметров в электроустановке 3 Охрана труда и защита окружающей среды 3.1 Расчет молниезащиты главной понизительной подстанции 3.2 Расчет заземляющего устройства цеховой трансформаторной подстанции 3.3 Меры безопасности при выполнении работ на кабельных линиях 3.4 Загрязнение водных ресурсов 4 Экономическая часть 4.1 Организация ремонта и определение численности ремонтного и эксплуатационного персонала 4.2 Расчёт затрат на заработную плату 4.3 Определение потребности в материалах и запасных частях 4.4 Расчет годовых амортизационных отчислений 4.5 Определение годовых затрат на покупную энергию 4.6 Расчет себестоимости электроэнергии Заключение Список литературы
Дата добавления: 11.03.2011
|
3878. Курсовой проект - Смеситель двухроторный | AutoCad
1. Назначение и область применения двухроторного смесителя 2. Техническая характеристика двухроторного смесителя ЭХМ 100 3. Устройство и принцип действия смесителя 4. Подбор материалов для изготовления деталей узла машины Список литературы
Смесители ЭХМ 100 успешно могут применяться в производстве лакокрасочных материалов, паст, мастик, герметиков, клеев, в производстве пластмасс, производстве пищевых продуктов, производстве косметических и гигиенических материалов, производстве многих химических продуктов и в других областях.
Техническая характеристика двухроторного смесителя ЭХМ 100: Объем рабочей камеры, л : 130 Рабочий объем, л :100 Частота вращения роторов, об/мин : 80 Вязкость смеси, Па с :1…..100000 Максимальное время разгрузки, мин : 7 Максимальная температура рабочей камеры, °С : 130 Мощность главного привода, кВт : 11 Габаритные размеры, мм: Длина : 2200 Ширина : 720 Высота : 870 Масса, кг: 850 .
Дата добавления: 11.03.2011
|
3879. СОТС(КД) Подземная автостоянка в доме | AutoCad
-Пульт контроля и управления С2000 -Преобразоватьель интерфейса С2000-ПИ -Контроллер двухпроводной линии С2000-КДЛ -Прибор приемно-контрольный С2000-2 -Адресный двухзонный расширитель С2000-АР2 -Адресный восьмизонный расширитель С2000-АР8 -Извещатель магнитоконтактный ИО 102-6 -Извещатель разбития стекла акустический Стекло-3 -Считыватель проксимити H-Reader -Проксимити карта PROX II standart -Кнопка "Выход" D824 -Замок электромагнитный AL-200 -Доводчик TS-71 -Источник питания 12В; 3,5А; 7Ач СКАТ 1200-A -Аккумулятор 12В, 7Ач NP-7/12.
Общие данные Схема расположения сети План расположения оборудования и кабельных трасс. 1 этаж План расположения оборудования и кабельных трасс. Подземная автостоянка на отм. -4.60 План расположения оборудования и кабельных трасс. Подземная автостоянка на отм. -7.90 План расположения оборудования и кабельных трасс. 35 этаж План расположения оборудования и кабельных трасс. Кровля Схема подключения оборудования План расп. оборудования в в помещении поста охраны (п.10) Узлы монтажные
Дата добавления: 12.03.2011
|
3880. Дипломный проект - Секция коттеджного поселка - 8 500 м2 | AutoCad
Секция состоит из: одного 3-х этажного коттеджа с размерами в плане 16,3х27,1 м.; трёх 2-х этажных коттеджей с размером 9х9 м.; и че-тырёх 1-но этажных коттеджей размером 9х8м. 3-х этажный коттедж рассчитан на семью из 6 человек, 2-х этажный- на семью из 4 человек, 1-но этажный – на семью из 2 человек. Пространственная жесткость здания обеспечивается взаимной работой наружных и внутренних несущих стен, плит перекрытия и покрытия. Перекрытия. Для отопления используется системе водяного тёплого пола «Termotech» Отделка. Внутренняя отделка: Внешняя отделка В сан.узлах и ванной комнате полы из керамической плитки. Стены облицовываются глазурованной плиткой.
РК В расчетно-конструктивной части проекта выполнен расчет монолитной плиты перекрытия, расчет наслонных стропил.
ОФ Инженерно-геологические изыскания, проведенные на площадке, где проектируется здания, показали, что основание сложено следующими грунтами: 1 слой - суглинок с чернозёмом; 2 слой - суглинок желто-бурый; 3 слой - глина бурая. Нормативная глубина промерзания грунта – 1,67 м. На основании полученных данных выполнен анализ инженерно-геологических условий. Фундаменты приняты ленточные мелкого зало-жения и плитные монолитные. Выполнен расчет подушки центрально нагруженного ленточно-го фундамента, и монолитного плитного фундамента. Ширина подушки под внутреннюю стену – 1.4 м; под внешнюю – 1.6 м. Рабочая арматура подушки – сварная сетка из арматуры класса А3 расположена в нижней части фундамента. В разделе основания и фундаменты также выполнен расчет осадки фундамента, который показал, что она не превышает предельно допустимую. ОТХ В организационно-технологической части проекта была разработана техкарта на кладку бетонных блоков, и на устройство монолитного перекрытия. На листе приведена схема организации работ. При производстве работ задействован кран KATO KR-500. Также в этой части проекта были разработаны стройгенплан, сетевой график, график движения рабочей силы и график движения механизмов. На стройгенплане показаны: проектируемые здание, временные сооружения, открытые и закрытые склады, временные дороги, опасная зона работы крана, временные комунникации. С помощью сетевого графика была определена продолжитель-ность строительства – 141 рабочий день. Нормативная продолжительность строительства – 9 месяцев. Строительство коттеджей разбито на захватки и строительство ведется поточным методом. На сетевом графике жирной линией показан критический путь (путь на котором нет резервов времени). На основании сетевого графика составлен график движения рабочей силы. Максимальное количество рабочих – 58 человек. Среднее количество рабочих – 29 человек (показано пунктирной линией). На основании максимальной необходимой строительной высоты подъема элементов и самого тяжелого элемента – плиты перекрытия, по-добран башенный кран – KATO KR-500 (вылет стрелы – 20 м; Грузоподъемность – 4 т; Высота подъёма крюка – 27,7 м). ЭЧ В экономической части проекта составлены локальная и объектная смета и выполнен сводный сметный расчет. Сметная строительность объектов в ценах 2009 г составила: 3-х этажного коттеджа 8,6 млн руб., 2-х этажного коттеджа – 3,3 млн. руб., 1-но этажного коттеджа – 1,3 млн. рб. Экономический эффект от сокращения сроков строительства со-ставил 1,5 млн руб. Сводный сметный расчет: 1-подготовка территории строительства 2-основные объекты строительства 3-объекты подсобного и обслуживающего назначения 4-объекты энергетического хозяйства 5-объекты транспортного хозяйства 6- наружные сети 7-благоустройство и озеленение 8-временные здания и сооружения 9-прочие работы и затраты 10-содержание дирекции 11-подготовка эксплатуационных кадров 12-проектные и изыскательские работы
Дата добавления: 14.03.2011
|
3881. Курсовой проект - Проектирование автономных систем ТГВ двухэтажного жилого дома г. Самара | AutoCad
По вентиляции – конструктивная разработка системы вентиляции; расстановка оборудования и арматуры; расчет вентиляции помещений; аэродинамический расчет приточной системы вентиляции и подбор необходимого оборудования. По горячему водоснабжению – конструктивная разработка системы горячего водоснабжения; расстановка оборудования и арматуры; гидравлический расчет системы. По холодному водоснабжению – конструктивная разработка системы холодного водоснабжения; расстановка оборудования и арматуры; схема холодного водоснабжения. По канализации – конструктивная разработка системы канализации; расстановка оборудования и арматуры; схема системы канализации. Система отопления принята вертикальная однотрубная, тупиковая с нижней разводкой подающей магистрали, с насосной циркуляцией. Магистральные теплопроводы прокладываются над полом первого этажа. Трубы системы отопления приняты полипропиленовые. В качестве отопительных приборов приняты алюминиевые радиаторы “Elegance” H=478мм. На подводках к отопительным приборам устанавливаются терморегулирующие вентили. Воздух из системы отопления удаляется с помощью кранов Маевского. Приток системы вентиляции осуществляем в тепловой узел, кухню в гостиную. В гостиную приток через воздуховоды с помощью плафонов. В котельную приток с помощью осевого вентилятора. Вытяжка – естественная осуществляется из каждого помещения. Вода для горячего водоснабжения подогревается в газовом бойлере, работающем самостоятельно от системы отопления.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В курсовом проекте запроектированы и рассчитаны автономные системы для частного жилого дома. Система отопления – горизонтальная однотрубная. Трубопроводы стальные электросварные прямошовные. Отопительные приборы –алюминиевые радиаторы SAHARA PLUS 500/100. В котельной расположен настенный газовый котел Vitogas 050 Viessman. Вентиляция –приточная, вытяжная – естественная и механическая. Система горячего водоснабжения запроектирована с нижней разводкой. Горячую воду приготавливают непосредственно в здании, для чего используют бойлер SO 120-1 . Трубопроводы – стальные водогазопроводные.
Дата добавления: 14.03.2011
|
3882. ППР производство футеровочных работ вращающихся печей | Компас
I.Пояснительная записка 1.Введение 4 2.Подготовительные работы 5 3.Остановка вращающейся печи. Организационные мероприятия и условия сдачи в ремонт технологического оборудования 6 4.Охрана труда при производстве футеровочных работ 7 5. Мероприятия по организации безопасных условий труда при выполнении футеровочных работ во вращающихся печах 8÷9 6.Электробезопасность при производстве работ 10 7.Перечень опасных и вредных производственных факторов при производстве футеровочных работ 11 8.Производство работ при выбивке футеровки (выкрутки печи)12 9.Производство футеровочных работ (укладка огнеупорного кирпича)13÷17 10.Футеровка головки печи 18÷21 11.Футеровка свода холодильника 22÷23 II. Приложение 1: 1.Инструкция по организации и производству работ повышенной опасности на предприятии ООО «Топкинский цемент» (от 4 марта 2003 года). 2.Организационно–технические мероприятия по пуску, остановке и поворотам во время ремонта и обслуживания технологического оборудования ООО «Топкинский цемент» (приложение 2 к инструкции по организации и производству работ повышенной опасности) от 4 марта 2003 года. 3. Перечень работ повышенной опасности, на выполнение которых необходимо выдавать наряд–допуск (приложение 2 к инструкции по организации и производству работ повышенной опасности) от 4 марта 2003 года. 4.Схема выбивки футеровки печи (образец). 5.Схема укладки футеровки печи (образец). III. Приложение 2 (графическая часть): Схема укладки футеровки вращающейся печи Ø5х185 м. 1.Схема доставки огнеупоров со склада, до места приобъектного складирования 2.Схема доставки огнеупоров на головки вращающихся печей №№ 1,2 3.Схема доставки огнеупоров на головки вращающихся печей №№ 3,4 4.Схема лесов для футеровки шахты холодильника и свода головки печи№1÷4 5.Кружала для футеровки свода холодильника и головки печи №1÷4 6.Схема монтажа лесов для установки кружал на головке вращающейся печи №1-2 7. Схема монтажа лесов для установки кружал на головке вращающейся печи №3-4 8.Схема футеровки печи 9.Схема футеровки колосникового холодильника 10.Транспортёр 11.Секция транспортёра 12.Натяжное устройство 13.Привод транспортера 14.Схема лесов в пыльной камере 15.Схема доставки огнеупоров на головки печей транспортёром 16.Леса для футеровки печи 17.Приспособление для выломки футеровки
Дата добавления: 15.03.2011
|
3883. Курсовой проект - Корпус обогащения горно-обогатительной фабрики г. Грозный | AutoCad
Здание корпуса четырёхпролетное, одноэтажное, с размерами в плане 120Х108 м., со светоаэрационными фонарями, с шагом колон крайнего ряда 6 м., среднего ряда 12 м. Высота этажа 19,2 м. Здание оборудовано мостовыми кранами – Q = 30 т. Корпус обогащения запроектирован прямоугольным в плане с общими размерами в осях “А- ” – 108 м, “1-21” – 120 м и состоит из четырёх параллельных пролетов железобетонного каркаса. Высота от уровня чистого пола цеха до низа стропильных конструкций составляет16,2 м. Шаг крайних колонн – 6 м, средних – 12 м. Привязка колонн к поперечным осям здания в его торцах равна 500 мм. Привязка крайних колонн первого пролета к продольным осям – 250.
В пределах пролетов предполагается действие мостового крана грузоподъемностью 30 т, со средний режим работы. Тип подкранового рельса - КР-70.
Содержание: Введение 1. Исходные данные для проектирования 1. Генеральный план 2.1 Экспликация генерального плана 2.2 Технико-экономические показатели 3. Объемно-планировочные решения 4. Конструктивное решение здания 5. Наружная и внутренняя отделка 6. Краткие сведения об инженерно-техническом оборудовании здания 7. Технология производства 8. Расчет административно-бытового корпуса 9. Экспликация помещений АБК 10. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции 11. Расчет естественной освещенности в корпусе 12. Природоохранные мероприятия Список литературы
Конструктивная схема здания с полным каркасом. Каркас монтируется в основном из сборных железобетонных конструкций. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается устройством поперечных рам, образованных колонами и несущими конструкциями покрытия- фермы, и продольных элементов: фундаментных балок, подстропильных конструкций, плит покрытия и связей. Привязка – это смещение внутренней поверхности стены промышленного здания. привязка колон торцового ряда по первой и последней оси принимаем конструктивно- 500 мм., привязка колонн продольного ряда по оси А и Б принимаем 250 мм.
Дата добавления: 16.03.2011
|
3884. ОПС Банка | AutoCad
- ПКП Сигнал-20; - ПКП Сигнал-20П SMD - 2шт; - Блок индикации С2000 БИ; - Релейный модуль С2000 СП-1; -ПКУ С2000 М; - ПУ С2000 К; -С2000-4. Управление системой (постановка на охрану/снятие ) осуществляется с помощью ПКУ "С2000М" и дополнительным ПУ "С2000К" , а пожарная охранная система непосредственно с прибора. Тревожное сообщение о срабатывании системы, через релейные выходы приборов"с помощью оконечного устройства подаётся на выносные оповещатели "Свирель" , "Соната-М" и табло "Выход" ОПОП 1-8 . Охранная сигнализация. Остеклённые конструкции помешения заблокированы на разрушение стекла совмещённым извещателем "Астра-8". Для защиты помещения применены следующие извещатели: - Дверь и окно защищаются на открывание магнитоконтактными извещателями. Пластиковые окна- ИО102-16/2, металлические двери - ИО 102-26. Внутренние объём помещения заблокирован совмещённым извещателем ИО 415-1 "Астра-8" , "Астра 7", "Фотон-12", "Фотон-Ш". В сейфовой комнате и банкомате устанавленны извещатели охранные пъезоэлектрические "Шорох-2" . Системой тревожной сигнализации предусмотрена установка охранных ручных точечных электроконтактных извещателей ИО 101-7 "Астра-321" и носимые кнопки тревожной сигнализации «РПД Астра-Р» (радиобрелок). Проектом предусмотрена защита помещений дымовыми оптико - электронными извещателями ИП 212-45. Для ручной подачи извещения при пожаре применен извещатель ИПР 513-10. Извещатели сгруппированы по помещениям и подключаются на отдельные ячейки ПКП с выводом группового сигнала без права отключения на ПЦН. В данном проекте принят тип системы оповещения -2, дополнительно с системой речевого оповещения: - способ оповещения - свето-звуковой: - световые оповещатели "ВЫХОД" (ОПОП 1-8) - 5 шт; - блок речевого оповещения "Соната-М" - динамики "Соната-У". .
Дата добавления: 18.03.2011
|
3885. АО Аспирация корпуса дробильно-сортировочного комплекса | AutoCad
Общие данные План на отм. +29.200 Разрез 1-1 Схема системы АТУ1
Дата добавления: 19.03.2011
|
© Rundex 1.2 |