Исходные данные. Длина здания(температурный блок) – 120м. Пролеты основные(продольные) – 18+18м. Шаг колонн крайних – 24м. средних – 24м. Высота этажа(h) – 8,4м. Краны подвесные грузоподъемностью – 2т,расположен в поперечном направлении. Конструктивное решение каркаса – каркас ж/б, покрытие – пространственные конструкции оболочки 18х24м, ворота металлические 4,5х6м в торцах пролетов, 2 ряда ленточного остекления по продольным стенам, металлические вертикальные связи по колоннам, стеновые панели – трехслойные.
Технологическая карта разработана на монтаж каркаса с применением одиночных или групповых кондукторов для монтажа колонн. Здание одноэтажное, двухпролетное с сеткой колонн 18х24м, высотой 8,4м. Размеры здания в плане 120х36м. Монтажные работы производятся в летний период двумя монтажными кранами в две смены. Технологическая карта разработана на монтаж: колонн, ригелей, плит покрытий, связей.
Дата добавления: 10.12.2018
Здание имеет прямоугольную форму; запроектировано без подвала, разработан мансардный этаж. Запроектировано: – высота 1-го и 2-го этажа — 3.00 м; – высота всего здания — 8,100м; – размеры в осях — 12.3 м (1–5) и 10,1 м (А-Г). Функциональная планировка дома вполне способна удовлетворить потребности семьи из 3-5 человек: набор основных помещений полностью соответствует уровню комфорта городской квартиры. Коттедж может быть использован как для временного, так и для постоянного проживания. Здание имеет 2 уровня. На первом этаже расположены, гостиная, санузел, котельная, гараж, холл, на втором этаже – три спальни, ванная, . Санузел оборудован водопроводом и канализацией. Связь между основными помещениями осуществляется через холл. Коттедж предназначен для проживания в нем семьи, состоящей из 3–5 человек.
В данном здании запроектирован сборный блочный фундамент. Для кладки наружных и внутренних стен применяется керамический пустотный кирпич. Запроектированы внутренние несущие стены и перегородки в виде кладки из кирпича с перевязкой швов толщиной 380 мм, перегородки имеют толщину 120 мм. В данном здании запроектировано перекрытие, состоящее из деревянных балок, щитов, лаг и досок покрытия. Запроектированные наклонные стропила опираются на наружные несущие стены, на которых закреплен подстропильный брус (мауэрлат).
Дата добавления: 10.12.2018
Конструктивная схема здания - бескаркасная с продольными и поперечными несущими стенами. Несущие стены выполнены из полнотелого керамического кирпича с включениями силикатного на сложном цементно-известковом и цементно-песчаном растворах. Внутренние перегородки - каркасные деревянные и металлические с обшивкой гипсокартоном, кирпичные. Перемычки в осях "А-Г" клиновидные; в осях "Г-Д" - брусковые. Перекрытие в осях "А-Г"- деревянный настил по деревянным несущим балкам с заполнением пространства между балками котельным шлаком в качестве звуко- и теплоизоляции; монолитное железобетонное над подвалом, а т.ж. в осях "А-Б/1-2" и "А-Б/16-17"; в осях "Г-Д" - сборное железобетонное. Лестничные марши и площадка - бетонные по сальным косоурам. Кровля вальмовая с наружным организованным водостоком. Покрытие кровли из профилированного листа по деревянным стропилам и обрешётке. Полы в осях "А-Г" из керам.плитки по бетонному основанию в сан.узлах и наружных тамбурах, рулонные (линолеум) по дощатому сплошному настилу; в осях "Г-Д" - дощатые по бетонному основанию, рулонные по бетонному основанию. Окна деревянные в раздельных переплётах, частично заменены на ПВХ со стеклопакетами. Двери деревянные, ПВХ и стальные окрашенные. Планировочная схема здания - коридорного типа. Эвакуация предусмотрена по 2-м лестницам 1-го типа Л1, а так же для вертикального сообщения 1-3 этажей в центре находится открытая лестница 2-го типа Л1. Высота 1-го этажа - 4,0м, 2-го этажа - 3,89м, 3-го этажа - 3,95м, высота 4-го этажа до чердачного перекрытия - 3,6м, высота 2-го этажа пристройки (спортзала) - 4,85м, высота подвального этажа - 2,9м. Площадка, на которой расположено здание школы ровная. На территории школы расположена трансформаторная и автоплощадка для изучения правил ПДД, которая не подвергается капитальному ремонту Проектные решения. В архитектурной части проекта предусмотрено: · устройство наружных площадок перед входами в здание. · замена телоизолирующего слоя и покрытия полов по грунту. · устройство межэтажных перекрытий согласно требованиям пожарной безопасности. REI-60: защитная обработка деревянных несущих балок, замена звукоизолирующего материала, замена дощатого настила, подшивка балок огнезащитными плитами. · замена теплоизолирующего слоя и устройство покрытия чердачного перекрытия. · огнезащита стальных несущих конструкций лестничных маршей и площадок плитами ОЗМ толщиной 40мм компании "ТехноНИКОЛЬ" с последующим их оштукатуриванием по сетке и окрашиванием. · замена ограждений лестниц. · перепланировка помещений. · замена дверных блоков во всех помещениях. · замена отделочных покрытий стен, потолков и полов внутренних помещений. · монтаж наружных пожарных лестниц. · замена жалюзийных решёток на кровле · предусмотрены возможные необходимые мероприятия по организации доступа МГН на 1-ый этаж здания, для чего предусмотрен наружный пандус с уклоном 5% и сан.узел в необходимых габаритах и с адаптированным оборудованием, а так же организованы беспрепятственные пути движения по территории школы. · выполнено благоустройство пришкольной территории согласно норм и правил. · по всему периметру здания выполнить отмостку шириной 1000мм толщиной 150мм с уклоном 1,5% из бетона В 12.5 по грунту с втрамбованным щебнем и гравием крупностью 40-60мм. 1-2 Общие данные 3 План демонтажных работ 1-го этажа на отм.0,000. 4-7 Ведомость демонтажных работ 1-го этажа 8 План монтажных работ 1-го этажа на отм.0,000. 9-10 Ведомость монтажных работ 1-го этажа 11 План демонтажных работ 2-го этажа на отм.+4,000. 12-13 Ведомость демонтажных работ 2-го этажа 14 План монтажных работ 2-го этажа на отм.+4,000. Ведомость монтажных работ 2-го этажа 15 План демонтажных работ 3-го этажа на отм.+7,980 Ведомость демонтажных работ 3-го этажа 16 План монтажных работ 3-го этажа на отм.+7,980. Ведомость монтажных работ 3-го этажа 17 План демонтажных работ 4-го этажа на отм.+11,840. Ведомость демонтажных работ 4-го этажа 18 План монтажных работ 4-го этажа на отм.+11,840. План подвала на отм.-2,900 19 Ведомости демонтаж. работ подвала и монтаж. работ 4-го этажа План чердака с маркировкой оконных и дверных проёмов 20-21 Экспликация полов 22-23 Спецификация элементов заполнения дверных проёмов. Спецификация подоконных досок. Схемы ЖР-1...ЖР-3. Схемы дверей 2, 5, 13, 10, 12, 18 24-35 Ведомость отделки помещений 36 План кровли. 37 Разрезы 1-1, 2-2 38 Узлы устройства пола по грунту, междуэтажного перекрытия, чердачного перекрытия
Дата добавления: 10.12.2018
Введение 1 Характеристика и состав готового изделия 2.Характеристика исходного сырья 3 Анализ существующего техпроцесса и проектное предложение 4 Технологический процесс производства изделия (с учетом проектного предложения) 4.1 Технологическая схема производства изделия 4.2 Описание технологического процесса производства изделия. 5.Характеристика основного оборудования 6.Методы контроля качества готового изделия 7.Технико-технологические расчеты 7.1 Расчет материального баланса 7.2 Механический или тепловой расчет основного оборудования 7.3 Расчет количества основного оборудования 8.Безопасность и экологичность производства Список использованной литературы
Прогоны следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ, класса по прочности на сжатие В25 под нагрузку до 4 тс/м и В30 до 7,2тс/м, или плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м3 по ГОСТ 25214 классов или марок по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах этих изделий. Усилия обжатия (отпуск натяжения арматуры) передают на бетон после достижения им требуемой передаточной прочности. В прогонах, изготовляемых методами непрерывного безопалубочного формования на длинных стендах, непрерывного армирования, а также с использованием разно температурного электро¬термического натяжения применяют высокопрочную проволочную арматуру по ГОСТ 7348 и канаты по ГОСТ 13840. Объем готового замеса для бетонной смеси, л -350 Объем бетоносмесителя по загрузке, л - 550 Частота ращения ротора смешивающего механизма, об/мин - 32 Количество замесов в час, не менее: бетонной смеси - 40 раствора- Время перемешивания, с, не более: бетонной смеси - 50 раствора - 80 Время выгрузки, с, не более -20 Тит затвора - Горизонтальный секторный с пневмоприводом Рабочее давление воздуха, Н/м, не менее - 4*10(5) Мощность электродвигателя привода, кВт - 13-17 Угловая скорость ротора электродвигателя (синхронная), об/мин - 1000 Напряжение, В - 380/220 Максимальный размер заполнителя, мм - 70 Внутренний диаметр чаши, мм - 1800 Габаритные размеры, мм, не более высота - 2200 длина - 1970 ширина - 180 Масса, кг - 2000
Дата добавления: 12.12.2018
Введение 3 1.Описание служебного назначения и конструкции изделия 4 2.Определение типа производства 7 3.Обоснование выбора заготовки 8 4.Выбор способов обработки поверхностей 12 5.Выбор оборудования 14 6.Технологический маршрут обработки детали 18 7.Расчет припусков на обработку поверхностей 18 8.Расчет режимов резания 23 9.Проверка качества обработки функциональных поверхностей 29 10.Техническое нормирование 30 Заключение 33 Список используемой литературы 34 Приложение 35 Шестерня 24 предназначена для повышения крутящего момента и изменения направления вращения от продольно расположенного ведущего вала к поперечно расположенной оси вращения дифференциала 20. Она относится к классу тел вращения типа «зубчатое колесо», образована наружными и внутренними поверхностями тел вращения, имеет конический венец с круговыми зубьями, имеются 12 отверстий, расположенные по окружности, для прикрепления шестерни к корпусу дифференциала. Деталь изготавливается из стали 20ХНР ГОСТ 4543-71. Так как зубья работают в условиях повышенного износа, то для уменьшения износа поверхности зубчатый венец подвергается цементации с последующей закалкой на твёрдость 56-63 НRC.
Механические свойства стали 20ХНР ГОСТ 4543-71:
В результате выполнения курсовой работы был разработан технологический процесс механической обработки детали «Шестерня ведомая». Для обрабатываемой детали определили тип производства, выбрали способ обработки поверхностей и назначили технологические базы, подобрали оборудование и средства технологического оснащения. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.
Дата добавления: 11.12.2018
1 ЭНЕРГОКИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 4 1.1 Кинематическая схема привода (с обозначением элементов привода) 4 1.2 Выбор электродвигателя 4 1.3 Определение общего передаточного отношения привода и разбивка его по ступеням 5 1.4 Определение мощностей, вращающих моментов и частот вращения на валах привода 6 2 РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧ ПРИВОДА 9 2.1 Расчет ременной передачи 9 2.1.1 Основы расчета 9 2.1.2 Результаты расчета 10 2.2 Расчет червячной передачи редуктора 12 2.2.1 Основы расчета 12 2.2.2 Результаты расчета 13 2.3 Расчет зубчатых передач редуктора 16 2.3.1 Основы расчета 16 2.3.2 Результаты расчетов 17 2.4 Анализ результатов расчетов 20 3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕДУКТОРА 23 3.1 Проектный расчет валов и выбор подшипников качения 23 3.2 Схема сил, действующих в передачах привода (силовая схема) 26 3.3 Определение опорных реакций валов 28 3.4 Проверочный расчет выходного вала на выносливость и статическую прочность 34 3.5 Проверочный расчет подшипников качения 35 3.5.1 Основы расчета 35 3.5.2 Результаты расчета 38 3.6 Проверочный расчет соединений "вал-ступица" 41 4 ВЫБОР И ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ 45 5 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ РЕДУКТОРА 47 6 СИСТЕМА СМАЗЫВАНИЯ И ВЫБОР СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПЕРЕДАЧ И ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ 48 7 ЛИТЕРАТУРА 48
Таблица исходных данных:
В процессе проектирования диаметры валов редуктора определялись по результатам проектного расчета на "чистое" кручение. Проверочный расчет промежуточного вала показал, что условие циклической прочности выполняется. Для соединения валов с колесами и полумуфтами использованы стандартные призматические шпонки и шлицевые соединения, проверочные расчеты которых подтвердили их работоспособность. Подшипники качения выбирались в соответствие с посадочными диаметрами валов в зависимости от типа и "быстроходности" передач. Устранение осевых люфтов в подшипниках осуществляется при помощи комплекта регулировочных прокладок). Результаты проверочных расчетов показали, что выбранные подшипники обладают достаточным ресурсом. Редуктор имеет литой разъемный корпус, верхняя и нижняя части которого соединяются посредством болтов. Для фиксации крышки и картера при их совместной обработке применены конические штифты. С целью облегчения разборки корпуса на стыковочных фланцах предусмотрены отжимные болты. Рым-болты и стропозакладные крючья предназначены транспортировки редуктора и его корпусных деталей. Силовой привод монтируется на сварной раме, крепящейся к бетонному основанию анкерными болтами. Предварительное натяжение ремней клиноременной передачи осуществляется путем перемещения электродвигателя относительно салазок посредством винта. Для обеспечения безопасного обслуживания привода вращающиеся его элементы должны быть закрыты защитными ограждениями. Смазывание редукторных передач и подшипниковых узлов осуществляется вместе. Для смазки зубчатых передач используется масло И-100А ГОСТ20799-88 и применяется картерный способ - окунанием колес в масляную ванну, уровень которой контролируется маслоуказателем.. Для залива масла и осмотра зубчатых передач в крышке корпуса предусмотрен смотровой люк. Слив отработанного масла осуществляется через маслосливное отверстие в картере, закрытое резьбовой пробкой. Так же, в нашей конструкции имеет место червячная передача. Для нее необходимо сделать поверочный тепловой расчет, если расчет покажет что температура выше допустимой то тогда, необходимо предусмотреть сеть медных трубочек по дну картера по которым насос будет прогонять воду, которая в свою очередь будет охлаждать масло в картере.
Дата добавления: 11.12.2018
2. Оглавление 3 Расчет системы электроснабжения 5 3.1 Характеристика производства 5 3.2 Расчет электрических нагрузок 6 3.3 Выбор места расположения ГПП 14 3.4 Выбор уровня напряжения 18 3.5 Выбор схемы распределительной сети предприятия 18 3.6 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов 21 3.7 Выбор сечения линий, питающих ГПП 29 3.8 Выбор сечения линий распределительной сети предприятия 30 3.9 Расчет токов короткого замыкания 33 3.10 Выбор электрических аппаратов 37 4 Список используемой литературы 40 Графическая часть курсового проекта состоит из двух листов чертежей: 1. Генеральный план предприятия с нанесением картограммы электрических нагрузок, расположения ГПП, цеховых ТП, РУ и внутризаводской сети высокого напряжения. 2. Однолинейная схема электроснабжения предприятия.
На предприятии используются электропотребители напряжением как 0,4 кВ так и 10 кВ. В зависимости от технологических особенностей процесса производства на предприятии возможны следующие режимы работы электроустановок: длительный, кратковременный, повторно-кратковременный.
Дата добавления: 12.12.2018
- колонны выделения бензолсодержащей фракции К-200; - печи П-200 нагрева горячей струи колонны К-200; - воздухоподогревателя печи П-200. Проведен технологический расчет основного оборудования блока и механический расчет колонны К-200, получены основные конструктивные и рабочие данные оборудования, подобраны тип и параметры наиболее эффективной работы. Произведено обоснование экономической эффективности проекта. Разработаны мероприятия по промышленной и экологической безопасности.
СОДЕРЖАНИЕ Введение 7 1 Технологическая часть 10 1.1 Описание технологического процесса и технологической схемы блока выделения бензолсодержащей фракции 10 1.1.1 Описание технологического процесса 10 1.1.2 Описание технологической схемы 10 1.2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и изготовляемой продукции 14 1.3 Сводный материальный баланс блока выделения бензолсодержащей фракции из риформата 21 1.4 Характеристика основного оборудования 21 1.5 Технологический расчет основного оборудования. 27 1.5.1 Расчет колонны выделения бензолсодержащей фракции К-200 27 1.5.2 Технологический расчет печи П-200 30 1.5.2.1Расчет процесса горения топлива 31 1.5.2.2Определение полезной тепловой мощности печи 36 1.5.2.3Определение КПД печи и расхода топлива 37 1.5.2.4Определение конструкции печи и горелок 38 1.5.2.5Расчет радиантной камеры печи 41 1.5.2.6Расчет камеры конвекции 45 1.5.2.7Гидравлический расчет змеевика печи. 48 1.5.2.8Аэродинамический расчет печи 51 1.5.3 Технологический расчет воздухоподогревателя печи П-200. 55 1.5.3.1Тепловой конструктивный расчёт воздухоподогревателя. 55 1.5.3.2Гидромеханический расчёт воздухоподогревателя 62 1.5.3.3Расчёт мощностей тягодутьевых машин 65 1.5.3.4Определение КПД печи и расхода топлива с воздухоподогревателем 66 2 Механическая часть 67 2.1 Расчет колонны выделения БСФ К-200 на прочность 67 2.1.1 Материал изготовления 67 2.1.2 Определение толщины цилиндрической обечайки. 67 2.1.3 Определение толщины стенки эллиптических днищ. 68 2.1.4 Проведение гидроиспытания 70 2.1.5 Расчет укрепления отверстий. 70 2.1.5.1Расчет диаметра отверстия, не требующего укрепления 71 2.1.5.2Укрепление штуцеров 72 2.1.6 Расчет колонны на устойчивость от действия ветровой нагрузки 74 2.1.6.1Определение ветровой нагрузки в условиях гидроиспытаний. 75 2.1.6.2Определение ветровой нагрузки в условиях монтажа 83 2.1.6.3Определение ветровой нагрузки в рабочих условиях 88 2.1.7 Выбор опоры по АТК 24.200.04-90 93 3 Экономическая часть 96 3.1 Обоснование экономической эффективности 96 3.2 Расчет условно-переменных затрат установки 97 3.3 Расчет условно-постоянных затрат установки 98 3.4 Расчёт годовой производственной мощности установки 98 3.5 Расчет годовых амортизационных отчислений 98 3.6 Расчет годовых затрат на ремонт 99 3.7 Расчет цеховых и общезаводских затрат 100 3.8 Расчет затрат на заработную плату со всеми начислениями 100 3.9 Калькуляция себестоимости продукции 104 3.10 Определение технико-экономических параметров работы установки, экономического эффекта 105 3.11 Определение технико-экономических показателей блока 107 4 Охрана труда 108 4.1 Анализ опасностей, возникающих при ведении технологического процесса 108 4.2 Анализ аварийной ситуации при разгерметизации блока выделения бензолсодержащей фракции 113 4.3 Меры безопасности при эксплуатации производства 118 4.4 Санитарно-гигиенические мероприятия 124 4.5 Противопожарные мероприятия 129 5 Охрана окружающей среды 134 5.1 Экономико-географическая характеристика района размещения проектируемого объекта 134 5.2 Охрана атмосферного воздуха 137 5.3 Охрана гидросферы 140 5.4 Твердые и жидкие отходы 141 5.5 Основные мероприятия, снижающие риск загрязнения окружающей среды 142 Заключение 145 Список используемой литературы 146
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был произведен поверочный расчет основного оборудования блока выделения бензолсодержащей фракции установки каталитического риформинга Л-35/11-1000 ОАО «КНПЗ». В работе был произведен технологический и механический расчет колонны выделения БСФ К-200, технологический расчет печи П-200, предназначенной для нагрева горячей струи колонны выделения БСФ К-200 и технологический расчет воздухоподогревателя печи П-200. В технологической части представлено описание технологической схемы блока и произведен расчет колонны выделения БСФ К-200 при помощи программы HYSYS. Также произведен технологический расчет печи П-200 и воздухоподогревателя печи П-200, на основании которого можно судить о работе и соответствии существующей печи технологическому процессу. В ходе механического расчёта колонны выделения БСФ К-200, выбран материал и определена толщина стенки корпуса колонны, проведена проверка конструкции на прочность, вследствие которой, укреплены основные технологические отверстия, а также выбран оптимальный вариант опоры колонны. Произведено обоснование экономической эффективности работы установки. Разработаны мероприятия по промышленной и экологической безопасности.
Дата добавления: 12.12.2018
Введение 3 1.Исходные данные для проектирования 4 2.Объемно-планировочные и конструктивные решения 5 2.1 Объемно–планировочное решение. 5 2.2 Конструктивные решения 9 2.2.1.Фундаменты. 9 2.2.2.Наружные стены 9 2.2.3.Внутрение стены, 9 2.2.4.Перегородки 10 2.2.5.Перекрытия 10 2.2.6.Оконные проемы 10 2.2.7.Дверные проемы 10 2.2.8.Кровля 10 2.2.9.Полы 11 3.Расчетная часть: теплотехнический расчет наружной стены; расчет звукоизоляции межквартирной стены. 12 3.1 Теплотехнический расчет наружной стены 12 3.2 Расчет звукоизоляции межквартирной стены 16 3.3 Расчет водоприемных воронок 18 Заключение 19 Список использованной литературы 20
Проектируемое здание 25-и этажное, сложной формы в плане из трехслойных панелей с эффективным утеплителем по серии П-44ТМ/25. Здание имеет размеры в плане 31,5 м на 23,7 м в осях «1-8» - «А-Н» соответственно. Высота этажей составляет 2,7 м. Жилой дом состоит из одной секции, в секции находятся 4 квартиры,1-одноклмнатная, 2-двокомнатные, 1-трехкомнатная. В секции имеется один лестничный марш и три лифта. Каждая квартира проектируемого жилого здания имеет жилые комнаты (спальню, общую комнату), санузлы, кухню, переднюю. Высота квартир равна 2,7 м. Связь между основными помещениями осуществляется через коридоры. Размеры окон обеспечивают необходимую освещенность помещений в светлое время суток. Санузел оборудован водопроводом и канализацией.
Фундаментом здания служит забивные сваи с железобетонным монолитным ростверком. В данном проекте запроектированы трехслойные стеновые панели толщиной 300мм, где железобетон (ГОСТ 26633) толщина 70мм, эффективный утеплитель (пенополистирол) толщина 160мм и железобетон (ГОСТ 26633) толщина 70мм. Внутрение стены, межквартирные и межкомнатные несущие стены состоят из железобетонных панелей толщиной 18 см. Перегородки в здании гипсобетонные толщиной 8см. Перекрытия здания запроектированы из многопустотных плит толщиной 220мм. Кровля здания – плоская, с внутренним организованным водостоком.
Дата добавления: 13.12.2018
1.1. АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ 3 1.2. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ 3 1.2.1. ФУНДАМЕНТЫ 4 1.2.2. ФУНДАМЕНТНЫЕ БАЛКИ 4 1.2.3. КОЛОНЫ 5 1.2.4. ПОДКРАНОВЫЕ БАЛКИ 8 1.2.5. СТРОПИЛЬНЫЕ ФЕРМЫ 8 1.2.6. СТЕНЫ 9 1.2.7. ПОЛЫ 9 1.2.8. ПОКРЫТИЕ И КРОВЛЯ 10 1.2.9. ВОРОТА, ОКНА, ДВЕРИ 11 1.2.10. ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ШВЫ 11 1.2.11. СВЯЗИ 11 2. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ОГРАЖДЕНИЙ 12 2.1. Теплотехнический расчёт стенового ограждения 12 2.2. Теплотехнический расчёт плит перекрытий 14 3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 16 4. ОБЬЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 18 4.1. Общие данные 18 4.2. Бытовые помещения 18 5. РАСЧЕТ АДМИНИСТРАТИВНО-БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ 19 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 21
В соответствии с задачей, объемно-планировочной схемой для разработки конструктивного решения, принято одноэтажное промышленное здание. По осям А-Б промышленное здание – однопролетное (1х24 м), по осям Б-В – однопролетное (1х24 м), по осям А’-Б’ – однопролетное (1х28). Шаг крайних колонн – 6 м. Размеры по крайним осям 48 х 73 м, высота до низа стропильной конструкции по осям А-Б – 8,4 м, по осям Б-В – 8,4 м, по осям А’-Б’ – 12,6 м. Для обслуживания цеха по осям А-Б и Б-В приняты мостовые краны грузоподъемностью 5 т, по осям А’-Б’– мостовые краны грузоподъемностью 20 т. Для въезда транспортных средств предусмотренные ворота. Освещение здания естественное через оконные проемы.
Конструктивный тип здания каркасный. Каркасное одноэтажное промышленное здание состоит из поперечных рам, которые образованы колонами и несущими конструкциями покрытия стропильными фермами и балками, а также из продольных элементов: фундаментных и подкрановых балок, плит покрытия и связей. Пространственная жесткость и стойкость здания достигается системой вертикальных связей. В данному случая принятые по крайнему и среднему рядам крестовые соединения. Стальные связи приваривают к закладным деталям колонн. Фундаменты под колонны здания приняты типичные монолитные железобетонные. В здании принятые железобетонные фундаментные балки, которые имеют трапециевидную форму поперечного сечения. В здании приняты железобетонные колоны двух видов: основные и фахверковые. В здании приняты железобетонные подкрановые балки пролетом 6 м. В проектируемом здании приняты сегментные железобетонные фермы пролетом 24 м по серии ПК-01-129/68. В связи с тем, что здание неотапливаемое, а шаг крайнего ряда колонн- 6м приняты плоские железобетонные панели с предварительнонапряженной арматурой. Номинальная высота панелей 1,8 м. Угловые панели удлиняются 0,35 м. Покрытие запроектировано из ребристых железобетонных плит с предварительнонапряженной арматурой. Выполняются из бетона класса В30 по Гост 22701.0-77* размерами 3х6 м. В здании предусмотрена теплая кровля.
Дата добавления: 13.12.2018
1. Архитектурно-строительные решения 1.1 Исходные данные. 1.2. Генеральный план 1.3. Архитектурные решения 1.3.1. Описание и обоснование внешнего и внутреннего вида объекта капитального строительства, его простр-анственной, планировочной и функциональной организации. 1.3.2. Обоснование принятых объемно-пространственных и архитектурно-художественных решений. 1.4. Конструктивные решения. 1.4.1. Конструктивные решения жилого дома. 1.6 Проверка санитарно-гигиенического режима наружных стен 1.7. Описание и обоснование использованных композиционных приемов при оформлении фасадов и интерьеров объекта капитального строительства 1.8. Описание решений по отделке помещений основного, вспомогательного, обслуживающего и технического назначения 1.9. Описание архитектурных решений, обеспечивающих естественное освещение помещений с постоянным пребыванием людей 1.10. Описание архитектурных решений, обеспечивающих защиту от шума, вибрации и другого воздействия 1.11. Описание решений по светограждению объекта,обеспечивающих безопасность полета воздушных судов 1.12. Описание решений по декоративно-художественной и цветовой отделки интерьеров. 1.13. Противопожарные мероприятия. 1.14. Инженерное оборудование 1.14.1. Отопление. 1.14.2. Вентиляция. 1.14.3. Водоснабжение и канализация. 1.14.4. Канализация 1.14.5. Канализация дождевая. 1.14.5. Электротехническая часть. 1.14.5.1. Электроснабжение. 1.14.5.2. Электрическое освещение. 1.14.5.3. Наружное освещение, 1.14.5.4. Силовое оборудование. 1.15.Связь и сигнализация. 1.16. Пожарная сигнализация. 1.17. Основные решения по обеспечению условий жизнедеятельности инвалидов и маломобильных групп на-селения 1.18. Основные технико-экономические показатели 1.18.1. По зданию: 1.18.2.По генеральному плану ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
Исходные данные 1 Расчетные температуры наружного воздуха: а) Наиболее холодных суток, 0 С -27 б) Наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0.92, 0 С -22 в) Средняя максимальная наиболее жаркого месяца, 0 С 29,1 2 Средняя месячная относительная влажность воздуха, % в январе 84 в июле 41 3 Направление господствующих ветров: в январе Восточное в июле Западное 4 Зона влажности Сухая 5 Годовое количество осадков, мм 593 6 Нормативное значение ветрового давления, кПа 0,38 7 Нормативное значение веса снегового покрова, кПа 1,2 8 Ветровой район III 9 Снеговой район II 10 Нормативная глубина промерзания грунта, м 0,9 11 Степень огнестойкости здания II 12 Расчётная температура внутреннего воздуха, 0 С 20 13 Внутренняя относительная влажность воздуха, % 60 14 Продолжительность отопительного периода, сут. 171 - в жилую часть здания – со двора в осях 12-13 по оси Б и П - в офисы – с улицы в осях Ж-И по оси 10 и 15 Так же в здании располагаются технические помещения на первом и в подземном этажах. Входы в технические помещения запроектированы изолированно.
Фундаменты Монолитные сплошные в виде плиты под всем зданием Цоколь- Из тяжелого бетона класса В20.Бетонируется в опалубке Наружные стены -кладка из пустотелого кирпича, воздушная прослойка, плитная теплоизоляция Стиропор PS 30, кладка из пустотелого кирпича, цементно-песчаный раствор. лестнично-лифтовый узел-Монолитные железобетонные в опалубке Плиты перекрытий -Монолитные железобетонные сплошные толщиной 200 мм Лестницы- Лестничные марши Перегородки из кирпича глиняного обыкновенного t=120мм и пенобетон t=200мм Оконные заполнения -Металлопластиковые оконные блоки со стеклопакетами, производство фирмы КВЕ Покрытие -Малоуклонное с теплым чердаком Кровля 2 слоя водоизоляционного ковра из наплавляемого битумно-полимерного рулонного материала "ТЕХНОНИКОЛЬ", Утеплитель - верхний слой - "ТехноРУФ В 60" (ТУ 5762-043-17925162-2006) =180кг/м3 - 50мм Утеплитель - нижний слой - "ТехноРУФ Н 30" (ТУ 5762-043-17925162-2006) =100кг/м3 - 150мм Лестницы технического этажа -Металлические сварные индивидуальная из маршей и площадок, материал -углеродистая сталь С238 Полы -В соответствии с назначением помещений - линолеум, фанерная плита (керамические плитки), цементно-песчаный раствор.
1.Исходные данные 1 2.Выбор электродвигателя и кинематический расчёт 2 3.Расчет быстроходной червячной передачи 7 4. Расчет тихоходной червячной передачи 15 5. расчет клиноременной передачи 24 6. проектный расчет валов 28 7.Расчет конструктивных размеров зубчатой пары передачи 33 8. Проверка шпоночных соединений 35 9. Определение нагрузок валов редуктора 37 10.Подбор подшипников качения 39 11. проверочный расчет подшипников 48 12.Выбор способа смазки и смазочного материала 53 13.Уточненный расчет валов 54 14. Расчет корпуса редуктора 61 15. Тепловой расчет червячной передачи 64 16. Порядок сборки редуктора 65 17.Заключение 67 Список использованной литературы 69
Исходные данные: - Момент на валу барабана – T5 = 500 Н•м; - Частота вращения барабана – n5 = 20 об/мин; - срок службы привода в годах – 5,2 лет; - тип привода – нереверсивный.
Технические характеристики: 1. Частота вращения на входе редуктораn=1583,33 мин 2. Частота вращения на выходе редуктораn=19,79 мин 3. Общее передаточное отношениеU=80 4. Мощность на выходе редуктораP=1,069 кВт 5. Крутящий момент на выходе редуктораТ=516,43 Н*м
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В курсовом проекте рассчитан и спроектирован привод, на основе двухступенчатого червячного редуктора. На основании кинематического расчета выбран электродвигатель 4А80B2У3 с номинальной мощностью Рном = 2,2 кВт и номинальной частотой вращения n = 2850 об/мин, определено передаточное число привода uф = 144. При расчете зубчатых передач определен главный параметр – межосевое расстояние, подобран материал и произведен проверочный расчет. При проведении проектного расчета подшипников вычислили динамическую грузоподъемность подшипников и их базовую долговечность. При сравнении этих параметров с базовой грузоподъемностью и требуемой долговечностью определена пригодность подшипников. Произведен проектный и проверочный расчеты ременной передачи. Выбран картерный способ смазки редуктора смазочным маслом марки И-Г-А-68 ГОСТ 174794-87. Определен порядок сборки редуктора.
Дата добавления: 13.12.2018
1. Введение 3 2. Исходные данные 4 3. Спецификация сборных железобетонных элементов 5 4. Ведомость объемов работ 6 5. Калькуляция трудовых затрат машинного времени и заработной платы 9 6. Ведомость грузозахватных приспособлений 12 7. Выбор крана 16 8. Определение продолжительности монтажа конструкций 19 9. Матрица монтажных работ 20 10. Организация рабочего места 21 11. Список литературы 28
Исходные данные: Проектируемое здание – одноэтажное промышленное здание с металлическим каркасом. Здание имеет три пролета длиной по 18,24 и 18м. В здании запроектированы 4 температурных блока Шаг колонн – 12м. 2 высотная схема. Строительная площадка находится на расстоянии 11 км от завода. Дата начала строительства: 20.08.2018
Дата добавления: 15.12.2018
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 3 2. ОПИСАНИЕ ЗДАНИЯ И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 3 3. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ 3 3.1 Климатические параметры района строительства 4 3.2 Определение требуемого термического сопротивления наружных ограждающих конструкций 5 3.3 Расчет толщины утеплителя наружной стены 7 3.4 Расчет толщины утеплителя бесчердачного покрытия 8 3.5 Расчет толщины утеплителя перекрытия над подвалом 9 3.6 Расчет термического сопротивления наружной двери 10 3.7 Выбор заполнения световых проемов 10 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ ТЕПЛА ПОМЕЩЕНИЯМИ И УДЕЛЬНОЙ ОТОПИТЕЛЬНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗДАНИЯ 12 4.1 Расчет потерь теплоты через наружные ограждающие конструкции и на инфильтрацию 12 4.2 Определение удельной отопительной характеристики здания 19 5. КОНСТРУИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 19 6. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 20 7. РАСЧЕТ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 26 8. ПОДБОР НАСОСА 28 9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ РАСХОДОВ ТЕПЛОТЫ НА ОТОПЛЕНИЕ 29 10. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ВЫТЯЖНОЙ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ 30 11. СОСТАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ПАСПОРТА 33 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 36
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Объектом проектирования является гражданское здание, блок актового зала с помещениями продленного дня для школы железнодорожного поселка. Здание расположено в осях «1-4»=21,5 м, «А-Г» = 15,4 м. Главный вход здания имеет западную ориентацию. Проектируемый объект расположен в г. Сочи. Параметры теплоносителя от ТЭЦ 150/70 0С.
Стены - кирпичные, утеплитель – плиты минераловатные (толщина определяется теплотехническим расчетом). Перегородки – кирпичные, 120мм. Крыша – плоская, с рулонной кровлей. Полы – перекрытие надподвальное, покрытие пола керамическое. Габариты окон приняты (1,6х1,8)х1,8 мм. Размеры наружной, входной двери на западной стороне 0,9х2 м. Влажностный режим помещений по зданию принят нормальным (φ=50…60%).
Дата добавления: 15.12.2018
7936. Курсовой проект - Возведение одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных элементов | 
7938. АР Капитальный ремонт здания средней общеобразовательной школы в Московской области | 
7944. Дипломный проект - Поверочный расчет основного оборудования блока выделения БСФ установки Л-35/11-1000 ОАО «КНПЗ» |