%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 10426. Дипломный проект (колледж) - Проект участка для изготовления детали "Шестерня" | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1. Исходные данные для проектирования.
1.2. Описание назначения и конструкции детали.
1.3. Анализ чертежа детали.
1.4. Характеристика материала детали.
1.5. Разработка конструкторско – технологического кода детали.
1.6. Определение партии запуска детали в производство.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Выбор вида заготовки и ее конструирование. Определение общих припусков.
2.2. Разработка технологического маршрута изготовления детали.
2.3. Выбор режущего и измерительного инструмента.
2.4. Определение межоперационных припусков и размеров на поверхности заготовки статистическим методом.
2.5. Расчет элементов режимов резания и техническое нормирование операций технологического процесса изготовления детали (на одну – две операции с применением станка с ЧПУ и разработкой УП).
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Исходные данные.
3.2. Определение количества параллельно занятых рабочих мест.
3.3. Определение длительности производственного цикла.
3.4. Определение программы запуска деталей в производство.
3.5. Определение количества основного технологического оборудования, его загрузки и дозагрузки.
3.6. Определение численности работающих.
3.7. Определение площади участка.
3.8. Планировка участка, размещение оборудования, складирования и транспортировки деталей.
4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
4.1. Исходные данные.
4.2. Определение прямых затрат.
4.3. Определение цеховой, производственной и полной себестоимости детали.
4.4. Калькуляция себестоимости детали.
4.5. Определение отпускной цены детали.
5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Обязанности технолога (мастера, начальника участка) по охране труда
5.2. Опасные зоны оборудования и опасные производственные факторы в производственных цехах машиностроения.
5.3. Основные средства защиты от опасных производственных факторов.
5.4. Вредные производственные факторы на участке, в цехе.
5.5. Пожарная профилактика.
6. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ
УЧАСТКА
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Деталь – «Шестерня ЦСП 1011.420.08»
Материал детали – Сталь 45 ГОСТ 1050-2013
Годовая программа выпуска детали – 80000 штук
Фонд рабочих дней в году – 247
Год – 2020
Количество смен – 2
Продолжительность рабочей смены – 8 часов
Стоимость одной тонны кованых заготовок – Сков=33600 руб.
Стоимость одной тонны отходов – Сотх=6100 руб
Стоимость одной тонны штампованных заготовок – Сшт =34200 руб.
Стоимость одной тонны отходов – Сотх=6700 руб.
Деталь «Шестерня ЦСП 1011.420.08» применяется для передачи вращения в коробке подач токарного станка. Основными поверхностями детали являются две поверхности Ø45n7 и Ø28n7.
Исполнительной поверхностью являются цилиндрические зубья. Соединительной является шлицевая поверхность D-6x28H7x32Н12x7D9. Остальные поверхности свободные. Деталь передаёт крутящий момент и испытывает деформацию кручения и смятия, изгиб зубьев. Химико-термическим воздействиям во время работы не подвергается.
Рабочий чертёж детали «Шестерня ЦСП 1011.420.08» выполнен на формате А3 ГОСТ 2.301-68 в соответствии с требованиями ЕСКД. Деталь представлена главным видом, сечением А-А на шлицы и выноской Б. Чертеж дает полное представление о конструкции детали. На чертеже указаны все необходимые размеры и допуски. Указана соответствующая шероховатость поверхности. Над основной надписью чертежа указаны технические требования. Основная надпись чертежа оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД, все графы заполнены. Все поверхности детали легкодоступны, что позволяет в технологическом процессе использовать высокопроизводительное оборудование, режимы резания, высокопроизводительную оснастку, стандартные режущие и мерительные инструменты. В качестве заготовки имеется возможность применить штамповку на ГКМ.
Для изготовления детали «Шестерня ЦСП 1011.420.08» используется Сталь 45 ГОСТ 1577-16 конструкционная легированная, качественная.
Дата добавления: 14.12.2020
|
|
 10427. Курсовой проект - 5-ти этажный жилой дом с помещениями общественного назначения 34,76 х 14,36 м в г. Сочи | AutoCad
Введение
Нормативные ссылки
Термины и определения
1. Генеральный план участка строительства
2. Архитектурные решения
3. Конструктивные и объемно-планировочные решения
3.1. Климатические и теплоэнергетические параметры
3.2. Теплотехнический расчет наружной стены жилого дома
3.3. Теплотехнический расчет чердачного покрытия жилого дома
3.4. Описание и обоснование конструктивных решений здания
4. Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической
эффективности и требований оснащенности приборами учёта используемых
энергетических ресурсов
Заключение
Список использованной литературы
Устойчивость здания при воздействиях на вертикальные и горизонтальные нагрузки обеспечивается совместной работой наружных и внутрен-них несущих и самонесущих стен и дисков перекрытия.
Здание жилого дома расположено в зоне развивающейся индивидуальной жилой застройки в г.Сочи Краснодарского края.
Здание представляет собой в плане фигуры прямоугольной формы.
В жилой части здания запроектированы жилые комнаты, кухня и дру-гие вспомогательные помещения.
На первом этаже здания размещены помещения административного назначения, высота помещений 1-го этажа – 3,3 м (в "чистоте" до низа междуэтажного перекрытия).Высота помещения жилой части-3м.
Кладку наружных стен выполнить из глиняного кирпича на растворе на цементном вяжущем с облицовкой лицевым керамическим кирпичом (530-2012).
Крыша проектируемого здания - шатровая с покрытием из метал-лического профиля по деревянным элементам стропильной системы. Кровля решена с организованным водостоком.
Выполнить водоотводящие лотки от водосточных труб на дворовую территорию с отступом от стен дома - на длину ≥ 2,0 м.
Вокруг здания выполнить отмостку шириной 1,5м.
Количество этажей - 5
Класс здания по функциональной пожарной опасности для жилой ча-сти - Ф1.4; для административной части-Ф 2.3
Степень огнестойкости здания - 2.
Категория по взрывопожарной и пожарной безопасности - Д
Уровень ответственности здания - нормальный.
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа здания.
Здание запроектировано со следующими объемно-планировочными по-казателями:
Объемно-планировочные показатели
Площадь застройки — 501,12м2
Общая площадь здания — 5622,8
Площадь жилых комнат — 607,92м2
Этажность здания — 5
Количество этажей —5
Строительный объем — 811,0 м3
Дата добавления: 14.12.2020
|
 10428. АС Склад угля 4 х 4 м | AutoCad
Общая площадь 14,4 м ²
Площадь застройки 18,49 м ²
Строительный объем 55,47 м ³
Конструктивная схема - жесткая представляет собой кирпичные несущие стены ;
Конструктивная система -Заполнение шлакоблоком воспринимающим сейсмические воздействия
Фундаменты - ленточный фундамент из бетона кл В15 с армосеткой.
Сердечники - монолитно-железобетонные. Сечение 130х200 Бетон кл. В15.
Перемычки-монолитные железобетонные
Стены - из шлакоблока толщиной 200 мм, шлакоблок на цементно-песчаном растворе М50 с пластификаторами, кладка II категории армированная сетками СГ-1 с шагом400мм по высоте кладки.
Конструкции крыши -Профнастил по металлическим фермам.
Общие данные.
План стен. Спецификация.
Фасад по оси ''А".Фасад по оси ''2''
Разрез 1-1. Разрез 2-2
План фундамент. Спецификация.
Развертка стен по оси "1" ,"2", "А" и "Б". Ведомость внутренней отделки
Монолитные перемычки и сердечники .
Схема расположения ферм и прогонов. План кровли.Спецификация
Дата добавления: 15.12.2020
|
10429. Курсовой проект - Аппарат с мешалкой | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
2 ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ
2.1 Расчетная температура
2.2 Выбор конструкционных материалов
2.3 Определение допускаемых напряжений конструкционного материала
2.4 Определение рабочего, расчетного, пробного и условного давлений
2.5 Выбор и определение параметров комплектующих элементов
2.6 Оценка надежности выбранного варианта компоновки аппарата
3 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ
3.1. Расчет элементов корпуса аппарата
3.1.1. Определение коэффициентов сварных швов и прибавки для компенсации коррозии
3.1.2 Определение расчетной толщины стенок оболочек из условия прочности
3.1.3 Определение расчетной толщины стенок оболочек из условия устойчивости
3.1.4 Определение исполнительной толщины стенок оболочек
3.1.5 Определение допускаемых давлений
3.1.6 Укрепление отверстий
3.1.7 Расчёт фланцевых соединений корпуса и люка
3.1.8 Расчёт монтажных цапф корпуса и опор аппарата
3.2 Элементы механического перемешивающего устройства
3.2.1 Расчёт вала мешалки на прочность и виброустойчивость
3.2.2 Расчёт подшипников вала мешалки
3.2.3 Расчёт мешалок
3.2.4 Расчёт шпоночного соединения ступицы мешалки с валом
3.2.5 Расчёт муфт
Заключение
Список использованной литературы
По таблице рекомендации по выбору сталей для изготовления элементов аппарата Б.2 <1] двухслойная сталь применяется для изготовления оболочки корпуса. Для фланцев корпуса применяется котловая сталь 20К. Для люка, внутренних устройств, мешалки, вала и крепежных изделий мешалки (болт, гайка, шайба, шпонка) используется сталь 12Х18Н10Т, потому что есть контакт с рабочей средой.
Материал для опор лап аппарата и цапфы – сталь Ст3сп5.
Материал для крепежных изделий фланцевых соединений, муфты вала (шпонка) и уплотнения (шпилька) – сталь 14Х17Н2.
Материал уплотнительной прокладки – паронит электролизерный.
Заключение
В данной работе спроектирован аппарат, имеющий следующие основные показатели надежности:
В ходе расчетов аппарат оценивался по критериям работоспособности:
прочность корпуса аппарата при рабочем давлении, исполнительная толщина стенок крышки, цил. обечайки соответственно 10 и 8 мм. Условия прочности выполняются, при рабочем давлении ррв = 0,42 МПа и остаточном ро = 0,00 МПа предельно допустимые внутреннее рдоп.в. и наружное рдоп.н. давления равны соответственно 0,6 и 0,097 МПа;
Герметичность обеспечивается усилием затяжки 1.448·10^6 Н. При этом запас герметичности nг = 1.37, условия прочности болтов в условиях монтажа и эксплуатации выполняются;
Грузоподъемность опор-лап и цапф и устойчивость ребер опор. Выбранный типоразмер опор-лап и цапф можно выбрать, так как расчетные нагрузки на одну опору G р.оп и цапфу G р.ц не превышают допустимых нагрузок на опору Условие прочности выполняется, максимальные напряжения на кручение вала кр меньше допускаемых напряжений на кручение <τ]кр (2,22 МПа и 56,25 МПа соответственно). Вал виброустойчив и работает в зарезонансной зоне (гибкий вал), предельная угловая скорость ω_(кр мин.)=250.7 об/мин; ω_(кр макс.)=308.7 об/мин
прочность шпонки на смятие. Условие прочности выполняется, напряжение смятия на боковой поверхности шпонки σсм меньше допускаемого напряжения <σ]′ (6.395 МПа и 148.5 МПа);
Проведенные расчеты показали, что аппарат будет способен пройти испытания Госгортехнадзора и функционировать в течение заданного срока службы при нормальной эксплуатации.
Далее приведены техническая характеристика аппарата и технические требования на изготовление и испытание.
Техническая характеристика
1. Объем номинальный - 8,0м, объем рабочий - 6,4 м
2. Среда в аппарате: HNO3, температура 100 °С, плотность - 1050 кг/м
3. Срок службы - 16 лет
4. Наработка на отказ - 4652,16ч.
5. Давление в корпусе рабочее:
избыточное = 0,42 МПа
остаточное = 0,02 МПа
6. Давление в корпусе расчетное предельное:
избыточное не более = 1,0 МПа
остаточное не менее = 0,003 МПа
7. Мощность электродвигателя привода типа 1, исполнения 3, габарита 1:
расчетное = 1,9 кВт
номинальное = 3,0 кВт
8. Коэффициент полезного действия привода - 0,932
9. Частота вращения вала мешалки:
рабочая = 250 об/мин
предельная = 308.7 об/мин
10. Масса аппарата в рабочем состоянии не более 11,8 т
Дата добавления: 16.12.2020
|
10430. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 4-х этажного жилого здания в г. Саранск | AutoCad
Введение 5
1. Исходные данные 6
1.1. Общестроительная характеристика здания 6
1.2. Наружные метеорологические параметры 6
1.3. Внутренние метеорологические параметры 6
2. Теплотехнический расчет 6
2.1. Выбор наружных ограждающих конструкций 6
2.2. Общие теплопотери здания 9
3.Система отопления18
3.1. Конструктивная разработка системы отопления 18
3.2. Гидравлический расчет системы отопления 19
3.3. Нагревательные приборы 23
3.4. Расчет элеватора 29
4. Вентиляция 30
4.1. Воздухообмен помещений 30
4.2. Конструктивная разработка системы вентиляции 30
4.3. Расчет вытяжной вентиляции блока квартир 31
Список литературы 36
ПРИЛОЖЕНИЕ 37
Исходные данные
Общестроительная характеристика здания
Жилой дом с неотапливаемым подвалом.
Высотность – 4 этажа.
Место строительства – г. Саранск.
Источник отопления – котельная (150-70) ⁰С
Параметры воды в системе отопления (95-70) ⁰С
Наружные метеорологические параметры
Наружные климатические параметры приняты в соответствии с СП 131.13330.2012 "Строительная климатология"<1>:
Температура воздуха наиболее холодной пятидневкиtхп = -300С;
Температура воздуха наиболее холодных суток tхс= -340С;
Абсолютный минимум tот.п. = -440С
Продолжительность отопительного периода zот.п.=209 суток;
средняя температура отопительного периода tотоп.периода = -4.5 0С
Внутренние метеорологические параметры
tжк = 200С - температура внутреннего воздуха ж. к.;
tкух = 190С - температура внутреннего воздуха кухни;
tсовм.с\у = 260С - температура внутреннего воздуха в совмещенном санузле;
tлк = 180С - температура внутреннего воздуха на лестничной клетке;
tкоридор = 180С - температура внутреннего воздуха в коридоре.
Дата добавления: 17.12.2020
|
10431. Курсовой проект - Железобетонные конструкции многоэтажного 4-х этажного промышленного здания в г. Саратов | AutoCad
1. Данные для проектирования 3
2. Расчет плиты с круглыми пустотами 4
2.1. Расчет плиты по предельным состояниям первой группы 5
2.1.1. Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси 5
2.1.3. Проверка прочности плиты по сечениям, наклонным к продольной оси 7
2.2. Расчет плиты по предельным состояниям второй группы 8
3. Расчет неразрезного ригеля 15
3.1 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси. 15
3.2 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольным оси. 16
3.3 Построение эпюры материалов 18
4. Расчет сборной железобетонной колонны и фундамента 20
Список литературы 27
Данные для проектирования:
Дата добавления: 17.12.2020
|
10432. Курсовой проект - Электропривод механизма перемещения электрода дуговой сталеплавильной печи | Компас
Введение
1 Анализ конструкций и классификация дуговых сталеплавильных печей
2 Расчет и построение графика статической нагрузки на валу двигателя и выходном валу механизма
3 Проверка двигателя по условиям нагрева
4 Расчет и построение механической характеристики
5 Построение диаграммы реостатного пуска двигателя в две ступени и расчет значения пускового реостата
6 Расчет и построения графика переходного процесса пуска двигателя в две ступени
7 Разработка схемы управления двигателем, с учётом функций электропривода по принципу времени
Заключение
Список литературы
На основе исходных данных:
рассчитать и построить график статической нагрузки на выходном валу или поступательно движущемся элементе кинематической схемы механизма;
проверить двигатель по условиям нагрева;
рассчитать и построить естественные механическую и электромеханическую характеристики двигателя ;
построить диаграмму реостатного пуска двигателя в две ступени и рассчитать значения сопротивлений пусковых и тормозного резисторов;
рассчитать и построить графики переходных процессов пуска двигателя в две ступени при Мс, выбранном исходя из заданной нагрузочной диаграммы привода;
разработать схему пуска, реверса и торможения двигателя. Выбрать аппаратуру для схемы управления приводом. Составить перечень элементов.
Таблица с данными для расчетов:
В ходе курсового проектирования был спроектирован электропривод на основе двигателя типа 2ПН200M.
Были рассчитаны и построены:
- график статической нагрузки на выходном валу или поступательно движущемся элементе кинематической схемы механизма;
- естественные механическую и электромеханическую характеристики двигателя ;
- диаграмма реостатного пуска двигателя в две ступени;
- графики переходных процессов пуска двигателя в две ступени при Мс, выбранном исходя из заданной нагрузочной диаграммы привода.
Разработана схема пуска и торможения двигателя, выбрана аппаратура и составлен перечень элементов.
Дата добавления: 17.12.2020
|
10433. УУТЭ Узел учета тепловой энергии | AutoCad
- измерение объема, расхода и темературы теплоносителя;
- вычисление количества тепловой энергии, массы и средних значений температуры теплоносителя;
- регистрацию количества тепловой энергии, массы, объема и средних значений температуры, средней разницы температур в часовом, суточном и месячном архивах;
- показания текущих, архивных и настроечных параметров на встроенном табло и их вывод на принтер, и персональный компьютер;
- ведение календаря, времени суток и учет времени работы (счета);
- контроль измеряемых параметров на соответствие допускаемых диапазонам; защиту данных от несанкционированного изменения.
На рабочий проект по монтажу узла учета тепловой энергии:
- Объект: МУП Горсвет, гараж и контора, РС(Я), г. Якутск
- Энергоснабжающая организация: МУП «Теплоэнергия»
Характеристика тепловых нагрузок и условия теплового пункта к внешним тепловым сетям:
Суммарный расчетный расход тепла на отопление: 0,342 Гкал/час
Расчетный температурный график сетевой воды: 95/70 градусов С
Схема присоединения отопления: закрытая
Расчетный расход теплоносителя: 13,67 т/час
Климатические данные:
Продолжительность отопительного периода: 256 дней
Расчетная температура для отопления6 -54 градусов С
Среднеотопительная температура наружного воздуха: -20,6 градусов С
Общие данные.
План узла ввода
Схема элеваторного узла ввода
Установка преобразователей расхода
Однолинейная электрическая схема
Схема подключения приборов
Настроечная база данных
Установка КТСП-Н
Схема пломбирования средств измерений
Расчет гидравлических потерь напора
Параметры тепловычислителя СПТ941,20
Формы отчетных ведомостей
Дата добавления: 18.12.2020
|
10434. Курсовой проект - Расчет и конструирование сварочного контура контактной машины | Компас
Задание
Введение
1.Обоснование выбора типа соединений, схемы сварки
2.Описание материала деталей и его свариваемости
3.Расчет параметров режимов сварки
4.Выбор сварочного оборудования
5.Расчёт вторичного контура
5.1.Определение сечения элементов вторичного контура
5.2.Определение активного сопротивления вторичного контура
5.3.Определение индуктивного сопротивления вторичного контура машины
Библиографический список
Данные для расчёта:
| | | | style='mso-bidi-font-style:normal'] line-height:115%;font-family:"Cambria Math",serif;mso-fareast-font-family:
Calibri;mso-fareast-theme-font:minor-latin;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";
mso-ansi-language:EN-US;mso-fareast-language:EN-US;mso-bidi-language:AR-SA'] | | | | | | | | |
Дата добавления: 18.12.2020
10435. Дипломный проект - Энергообеспечение котельной с. Терси Агрызского района Республики Татарстан с внедрением мероприятий по повышению энергетической эффективности | Компас
Основные задачи проектирования – это повысить надежность работы, снизить эксплуатационные издержки, повысить безопасность работ при производстве работ, снизить время ремонта и уменьшить количество ненормальных и аварийных режимов.
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 8
1.1 Краткая характеристика предприятия 8
1.2 Характеристика объекта проектирования 8
1.3 Основные задачи проектирования 9
2 РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ НАГРУЗОК 10
2.1 Расчет расходов теплоты на отопление 10
2.2 Гидравлический расчёт тепловой сети 11
2.3 Компенсация температурных деформаций трубопроводов сетей теплоснабжения 14
2.4 Расчет тепловой нагрузки котельной 16
2.5 Построение годового графика тепловой нагрузки 17
3 ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ 20
3.1 Подбор котлов 20
3.2 Составление и расчет тепловой схемы котельной 21
3.3 Компоновка котельной 23
3.4 Выбор вспомогательного оборудования котельной 26
4 РЕКОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ ВОДОПОДГОТОВКИ 28
4.1 Литературный обзор 28
4.2 Расчет системы водоподготовки 35
5 ГАЗОСНАБЖЕНИЕ КОТЕЛЬНОЙ 41
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 46
6.1 Меры безопасности при работе в котельной 46
6.2 Меры пожарной безопасности при эксплуатации газоиспользующего оборудования 49
7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
ЛИТЕРАТУРА 57
В муниципальном образовании «Терсинское» производством и распределением тепловой энергии занимается предприятие ООО «Навруз», которое занимается выработкой и распределением тепловой энергии, полученной сжиганием природного газа в котлах, эксплуатирует 22 отопительных котельных работающих на природном газе, в которых установлены 55 котлов с общей установленной мощностью 20,827 Гкал/час. Общая протяжённость теплотрасс в двухтрубном исполнении превышает 11 км. В прошлом 2017 г. было потреблено 3,705 млн.куб.м газа (в 2016 г. - 3.922 млн.куб.м газа), израсходовано 725,0 кВт/час (в 2016 г.- 721,0 кВт/час) электроэнергии и при этом выработано34620,0 Гкал тепловой энергии (в 2016 г.33881.0 Гкал, т.е. +2,2%).
Основными потребителями являются бюджетная сфера и население поселка и потребители муниципального образования, потребляющие соответственно 56% и 32% тепловой энергии, 12% коммерческие предприятия. Жилфонд отапливается в количестве 762 квартир общей площадью 33,0 тыс.кв.м.
На предприятии работают 79 человек, из них 13 человек инженерно-технические работники.
Котельная представляет собой одноэтажное кирпичное здание, расположенное на ровной местности, грунт-суглинок. Стены наружные и внутренние выполнены из полнотелого красного кирпича марки «М-75». Подведенная система напряжения – трехфазная четырехпроводная с линейным напряжением 380В.
Электрическая энергия используется для освещения, питания силовой сети, а также для электроснабжения различных установок.
Отопительная котельная, состоит из двух водогрейных котлов RS-A200 мощностью 200 кВт.
Топливом для данных котлов является газ. Данная котельная предназначена для отпуска тепла в виде горячей воды на нужды отопления зданий. Потребителями тепла являются кафе-ресторан «Армения», санаторий-профилакторий, детский сад, бассейн и база отдыха «Детская дача». Схема теплоснабжения горизонтальная однотрубная. Для каждого котла устанавливается циркуляционный насос. Рециркуляционные насосы устанавливают для повышения температуры воды на входе в котел путем подмешивания горячей воды из прямой линии теплосетей. Котельная состоит из четырех помещений: котельный зал, электрощитовая, зал ХВО и комната отдыха.
Данная котельная предназначена для отпуска тепла в виде горячей воды на нужды отопления зданий. Потребителями тепла являются кафе-ресторан «Армения», санаторий-профилакторий, детский сад, бассейн и база отдыха «Детская дача». В исходных данных дано: этажность зданий, нормы потребления тепловой энергии, температурные условия данной местности, особенности потребителей.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы был проведен анализ эффективности использования новых видов оборудования, были расширены и закреплены теоретические знания и практические навыки по направлению подготовкитеплоэнергетика и теплотехника, приобретены навыки использования нормативной, справочной и учебной литературы. Данные знания были применены в решении вопросов разработки системы водоподготовки в котельной ООО «Навруз». При разработке были проведены расчеты системы водоподготовки подпиточной воды. Внедрение данных технологий позволитисключитькоррозию внутренних поверхностей теплоэнергетического оборудования, образование накипи и отложений на теплопередающих поверхностях, накопление шлама в оборудовании и трубопроводах.Срок окупаемости капитальных вложений составляет 3 года.
Дата добавления: 18.12.2020
|
10436. АС ГП ОВ ВК ГСВ ЭО Пожарное депо на 1 машину 8,3 х 9,4 м | AutoCad
Стены - кирпичные, толщиной 380мм;
Перемычки - монолитные железобетонные;
Кровля - четырехскатная, по деревянной обрешетке;
Полы - ламинат, керамогранитнная плитка, бетоные;
Окна - ПВХ;
Двери - глухие ПВХ;
Отделка внутренняя - водоэмульсионная;
Отделка наружная - отделка цоколя штукатурка, отделка стен штукатурка с окраской .
Общие данные.
Фасады в осях 1-3, А-Б и Б-А.
План на отм. +1.000. Спецификация элементов заполнения проемов. Ведомость отделки помещений
План фундаментов. Сечения а-а и б-б. Спецификация материалов.
Разрез 1-1 и 2-2. Узел "А". Спецификация материалов на устройство перекрытия.
План перемычек. Ведомость перемычек. Устройство перемычек Пр-1 - Пр-5. Спецификация материалов.
Перемычка Пр-6. (Ж/б обрамление ворот). Сечения а-а, б-б и в-в. Спецификация материалов
План расложения стропил. Узлы А,Б и В
Спецификация материалов на устройство кровли.
Дата добавления: 18.12.2020
|
10437. АУГПТ Помещение для архивного хранилища УФНС России по Кемеровской области | AutoCad
АУГПТ выдает в систему пожарной сигнализации объекта следующие сигналы:
- пожарная тревога;
- пуск пожаротушения;
- аварийный останов тушения;
- автоматическая блокировка;
- неисправность;
- утечка газа.
Состав ГПТ:
АУГПТ включает в себя:
• прибор приемно-контрольный и управления пожаротушением «С2000-АСПТ»;
• блок индикации и управления «С2000-ПТ»;
• батарея для хранения и подачи газового огнетушащего вещества SIEX-HC (Исполнение 2);
• пожарные дымовые датчики ИП212-3СМ;
• устройство для ручного пуска пожаротушения ИПР-К;
• устройства для контроля положения двери в защищаемом помещении ИО 102-6 ;
• устройства светозвукового и светового оповещения о пожарной тревоге и срабатывании установки табло «Газ! Уходи» (Блик ЗС-24), «Газ! Не входи!» (Блик С-24);
• устройства световой сигнализации об отключении автоматического режима табло «Автоматика отключена» (Блик С-24);
• шлейфы пожарной сигнализации, электрические цепи питания, управления и контроля ГПТ.
1 Структурная схема
2 План помещения с размещением оборудования АУГПТ (технологи ческая часть)
3 Аксонометрическая схема оборудования АУГПТ (технологическая часть)
4 Габаритные размеры стоек
5 План помещения с размещением оборудования АУГПТ (электро- техническая часть)
6 Схема подключения
Дата добавления: 18.12.2020
|
10438. Курсовой проект - Организация строительства 25-ти этажного монолитного дома в г. Астрахань | AutoCad
Введение
Анализ проектных материалов
Определение монтажных характеристик башенного крана, выбор крана, привязки крана
Зонирование строительной площадки
Проектирование приобъектного склада
Временные здания и сооружения
Расчет потребности в воде
Расчет потребности в электроэнергии
Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности…
Временные дороги
Освещение строительной площадки
Пожарная безопасность на строительной площадке
Технико-экономические показатели стройгенплана
Список литературы
Район строительства - г. Астрахань
Климатические характеристики:
Климатический район – IV.
Влажностный режим помещения – нормальный.
Условия эксплуатации ограждающих конструкций в зависимости от влажностного режима и зон влажности – А.
Глубина промерзания грунта – 1м.
Рельеф площади строительства спокойный.
Темой расчетно-графической работы является «Организация строительства 25-этажного монолитного дома в г. Астрахани». Целью курсового проекта является разработка основных элементов проекта производства и организации работ по возводимому сооружению.
В данном проекте решаются следующие задачи:
-выбор рационального способа выполнения строительно-монтажных работ;
-определение номенклатуры основных строительно-монтажных и специальных работ;
-разбивка здания на захватки и участки;
-подсчет объемов, трудоемкости и машиноёмкости работ, формирование квалифицированного и численного состава бригад;
-проектирование календарного плана строительства;
-определение технико-экономических показателей разработанного проекта производства работ.
Рассматривается здание: 25-ти этажного жилого дома с монолитным железобетонным каркасом, размерами в осях 1-11 и А-М: 27,7 х 27,7м.
Жилой дом имеет подвал высотой 3 м., 24 жилых этажей высотой 2,8м, один этаж с помещениями социально-бытового назначения высотой 3м технический этаж высотой 2,7м.
Конструктивная схема здания– каркасно-стеновая с монолитными железобетонными колоннами сечением 300х300мм-4шт, пилоны 750х250мм-13шт, 1000х250мм-3шт , 1200х250мм-2шт , 1350х250мм-1шт. монолитными железобетонными безбалочными перекрытиями толщиной 200 мм.
Ветровые нагрузки воспринимаются диафрагмами жесткости, толщина которых составляет 200 мм.
Основные конструктивные элементы здания:
а) в качестве фундамента используем фундаментную плиту толщиной 500мм и размерами 28100х24500мм;
б) колонны и пилоны каркаса – монолитные железобетонные из тяжелого бетона В25 сечением 300х300мм 750х250 мм, 1000х250 мм, 1200х250 мм, 1350х250мм;
в) наружные стены – в качестве ограждающих конструкций используется кирпичная кладка толщиной 250 мм с вентилируемым фасадом;
г) внутренние стены и перегородки – кирпичная кладка толщиной 120мм;
д) стены лестнично-лифтового узла – монолитные железобетонные из тяжелого бетона В25 толщиной 200мм;
е) лестничные марши и площадки – монолитные железобетонные;
ж) стены подвала – монолитные железобетонные из тяжелого бетона В25 толщиной 400мм;
з) перекрытия – монолитные безбалочные железобетонные толщиной 200мм;
и) кровля- плоская, рулонная.
Дата добавления: 18.12.2020
|
10439. ЭОМ 2-х этажный индивидуальный каркасный жилой дом в г. Омск | AutoCad
В качестве вводно-распределительного устройства ШВР принят шкаф типа ЩРН-П с автоматическим выключателем на вводе; с автоматическими выключателями и автоматическими выключателями дифференциального тока на отходящих линиях; установленный в тамбуре. Система заземления принята типа TN-C-S.
Рабочее электроосвещение выполняется светильниками с светодиодными и компактными люминесцентными лампами. Напряжение на лампах светильников - 220В.
Общие данные.
Схема принципиальная распределительной сети ШВР.
Дополнительная система уравнивания потенциалов в ванной комнате.
План расположения сетей электрооборудования (М1:100).
План расположения сетей электроосвещения (М1:100).
Дата добавления: 21.12.2020
|
10440. Курсовой проект - Проектирование гидропривода полуприцепного скрепера с номинальным давлением 16 МПа | AutoCad
Задание на курсовую работу 3
Введение 4
1.Принцип действия машины 7
2.Выбор гидроцилиндра 10
3.Выбор гидравлической аппаратуры 11
4.Выбор насоса 11
5.Выбор емкости бака 11
6.Определение диаметров трубопроводов 12
7.Выбор рабочей жидкости 13
8.Определение потерь давления 15
9.Расчет коэффициентов полезного действия 15
10.Тепловой расчет гидросистемы 16
Общие выводы 18
Литература 19
Давление гидросистемы: PH=16 Мпа.
Усилие на штоках: F1=80 кН; F2=40 кН; F3=80 кН.
Скорость выдвижения штоков: V1=0,1 м/с; V2=0,2 м/с; V3=0,2 м/с.
Населенный пункт: Екатеринбург.
Средняя скорость ветра: 1,9 м/с.
Температура воздуха в течении 120 дней: tвmax = 24,9 0С; tвmin = -38 0С
Графическая чать содержит общий вид скрепера, гидросхему.
Дата добавления: 21.12.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
