%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
 9871. Курсовой проект - Расчет гидропривода скрепера | Компас
ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА
Типовая гидравлическая схема cкрепера
1. Расчет мощности и подачи насосов
2. Определение типоразмера насоса
3. Выбор типоразмеров направляющей и регулирующей гидроаппаратуры
4. Выбор типоразмера линейного фильтра
5. Расчет диаметров трубопроводов
6. Расчет потерь давления во всасывающем трубопроводе
7. Расчет потерь давления в напорной и сливной гидролиниях
8. Расчет КПД гидропривода лесопогрузчика.
9. Выбор гидроцилиндров.
10. Выбор вместимости гидробака и определение площади теплоизлучающих поверхностей.
11. Тепловой расчет гидропривода.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА
1. Нагрузка на гидроцилиндре 4 Т = 2810 H
2. Скорость перемещения поршня П V = 0,12 м/с
3. Номинальное давление ном Р = 20 МПа
4. Марка рабочей жидкости:
- зимой М- 8В2
- летом М-10В2
5. Масса гидропривода ГП m =1800 кг
6. Длина гидролиний:
- напорной Н l =14 м
- сливной сл l = 7 м
- всасывающей= 2 м
7. Коэффициенты местных сопротивлений гидролиний:
- напорной Н=8,5
- сливной сл = 6
- всасывающей В = 2
8. Высота всасывания:
- максимальная h1 =-0,5 м
- минимальная h2 =0,5 м
9. Интервал температуры
t0min =-40C
t0max =30 C
Дата добавления: 22.05.2020
|
|
9872. Курсовой проект - Процессы и аппараты пылегазоочистки | AutoCad
1. РАСЧЕТ ПАЛЕОСАДИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ
2. РАСЧЕТ ЖАЛЮЗИЙНОГО ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЯ
3. РАСЧЕТ ЦИКЛОНА
4.РАСЧЕТ БАТАРЕЙНЫХ ЦИКЛОНОВ
5.РАСЧЕТ ПОЛОГО ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЯ
6.РАСЧЕТ ПЕННОГО ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЯ
7.РАСЧЕТ СКРУББЕРА ВЕНТУРИ
7.1.Вероятностный метод
7.2.Энергетический метод
8.РАСЧЕТ ПВМ
9.РАСЧЕТ РУКАВНОГО ФИЛЬТРА
10. РАСЧЕТ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА
11. ВЫБОР АППАРАТОВ ПЫЛЕГАЗООЧИСТКИ
12. ПЕРЕСЧЕТ СОСТАВА ПЫЛИ ПОСЛЕ ПЕРВОЙ СТУПЕНИ ОЧИСТКИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
В данном курсовом проекте запроектирована двухступенчатая система очистки выбросов, выделяющихся от сжигания угля марки А Донецкого бассейна в котле ТП – 51 Черепетской ГРЭС, с общим расходом дымовых газов 56000м3/ч .
В состав загрязняющих компонентов газа входят гетерогенные выбросы. Источниками промышленной пыли служит тепловая электростанция Получение тепловой, электрической энергии базируется на сжигании твердого топлива (угля марки А). В результате процессов горения в воздух поступает наибольшее количество твердых и газообразных выбросов. В газовую фазу выделяются частицы негорючих (минеральных) составляющих топлива или не полностью сгоревшие частицы органических компонентов в виде сажи.
Различают четыре основные группы методов очистки промышленных газов от взвешенных частиц: сухая механическая газоочистка (пылеосадительная камера, жалюзийный пылеуловитель, циклон, батарейный циклон); мокрая газоочистка — промывка газа жидкостью (полый газопромыватель, пенный газопромыватель, скруббер Вентури), которая поглощает взвешенные в газе частицы; фильтрация газа; электрическая очистка газа (электрофильтр). В данном курсовом проекте производится подробный расчет всех приведенных аппаратов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте рассчитаны сухие и мокрые аппараты пылегазоочистки, такие как: пылеосадительная камера, жалюзийный пылеуловитель, циклон, батарейные циклоны, полый газопромыватель, пенный газопромыватель, скруббер Вентури, рукавный фильтр и электрофильтр. Выбраны аппараты для работы двухступенчатой очистки пыли, выделяющаяся от сжигания угля марки А Донецкого бассейна в котле ТП – 51 Черепетской ГРЭС.
Ими являются:
• 1-ая ступень – циклон ЦН-15 со степенью очистки 75,8 %;
• 2-ая ступень – электрофильтр ЭГА-1-10-6-4-3 со степенью очистки 99,24 %.
Циклон ЦН-15 имеет диаметр 1200 мм.
Геометрические размеры электрофильтра приведены ниже:
• Площадь активного сечения: 16,5 м2;
• Общая площадь осаждения: 952 м2;
• Габариты (длина х ширина х высота): 13,44 х 4,89 х 12,41 м.
Cуммарная степень очистки составляет %.
Дата добавления: 22.05.2020
|
9873. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного промышленного здания 60 x 36 м в г. Новосибирск | AutoCad
Введение 4
1.Исходные данные 5
2. Компоновка поперечной рамы 6
2.1 Выбор типа колонн 6
2.2 Выбор типа сквозных ригелей 6
2.3 Компоновка каркаса производственного здания 6
2.4 Связи каркаса цеха 9
3. Расчет подкрановой балки 11
3.1 Подбор материала подкрановой балки 11
3.2 Определение нагрузок на подкрановую балку 11
3.3 Определение расчетных усилий 12
3.4 Подбор сечения подкрановой балки 14
3.5 Проверка прочности сечения подкрановой балки 17
4. Расчет поперечной рамы производственного здания 20
4.1 Нагрузки на конструкции цеха 20
4.1.1 Постоянные нагрузки 20
4.2. Кратковременные нагрузки 24
4.2.1 Снеговая нагрузка 24
4.2.2 Ветровая нагрузка 25
4.2.3 Нагрузки от мостовых кранов 27
4.3 Статический расчет поперечной рамы 30
4.4 Составление комбинаций усилий в сечениях стойки рамы 39
5 Расчет ступенчатой колонны 42
5.1Исходные данные 42
5.2 Определение расчетных длин колонн 42
5.3 Подбор сечения верхней части колонны 43
5.4 Подбор сечения нижней части ступенчатой колонны 47
5.5 Сопряжение надкрановой и подкрановой частей колонны 52
5.6 Расчет и конструирование базы колонны 54
6 Расчет стропильной фермы 59
6.1 Сбор нагрузок на ферму 59
6.2 Определение усилий в стержнях фермы 62
6.3 Подбор сечений стержней фермы 64
6.4 Расчет узлов фермы 65
Список используемой литературы 68
Исходные данные: Вариант 56
1. Место строительства – Новосибирск;
2. Длина здания – 60 м;
3. Пролет здания L =36 м;
4. Шаг поперечных рам В = 12 м;
5. Данные о крановом оборудовании:
5.1 Тип крана – мостовой электрический;
5.2 Количество – два;
5.3 Грузоподъемность – 30/5 т;
5.4 Отметка головки подкранового рельса – 16,2 м;
5.5 Режим работы – средний;
6. Колонна – ступенчатая сквозная;
7. Материал несущих конструкций – по указаниям СП 16.13330.2017;
8. Тепловой режим эксплуатации здания – отапливаемое;
9. Стены – пенополистирол;
10. Утеплитель – керамзит;
В работе выполнены компоновка конструктивной схемы каркаса, определение нагрузок для расчета рамы, статический расчет рамы, определение расчетных усилий в колоннах, расчет и конструирование стропильной фермы, конструирование и расчет колонны
Дата добавления: 22.05.2020
|
9874. Курсовой проект - Расчет вакуумной сушки казеина | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 6
2. РАСЧЕТ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СУШКИ 7
3. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ 9
4. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ СУБЛИМАТОРА 11
5. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ 12
6. РАСЧЕТ НАГРЕВАТЕЛЕЙ 14
7. НАГРЕВАТЕЛИ С ЖИДКИМИ И ГАЗООБРАЗНЫМИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯМИ 15
8. РАСЧЕТ КОНДЕНСАТОРА 16
9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРВОЙ РАБОЧЕЙ СЕКЦИИ КОНДЕНСАТОРА 17
10. РАСЧЕТ ВАКУУМ-НАСОСОВ 19
11. РАСЧЕТ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ 21
12. РАСЧЕТ ПОДОГРЕВАТЕЛЯ 24
13.АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 25
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 27
ПРИЛОЖЕНИЕ 28
Задачи, которые ставились при выполнении курсового проекта:
1. Выбор типа сушильной установки и исходного материала.
2. Выполнение теплового, материального, конструктивного и гидравлического расчетов.
3. Подбор оборудования, необходимого для данного процесса сушки.
4. Разработка чертежей:
чертеж сушильной установки;
схема автоматизации процесса сушки;
технологическая схема процесса сушки;
чертеж одного оборудования, участвующего в данном процессе.
Сублимационная сушка - процесс удаления растворителя из замороженных растворов, гелей, суспензий и биологических объектов, основанный на сублимации затвердевшего растворителя (льда) без образования макроколичеств жидкой фазы.
Применение сублимации позволяет решить очень важный вопрос – сохранить высокое качество продуктов при хранении. Использование этой технологии возможно для следующих групп пищевых продуктов: молочная продукция; мясная продукция и само мясо, причем переработка продуктов возможна как в сыром, так и приготовленном виде; яйцепродукты; овощи и травы (петрушка), грибы; ягоды и фрукты, а также продукты из них (соки, пюре); различные пряности, кофе и чай.
При этом процессе у продукта сохраняются все его полезные свойства, он не меняет свою форму и цвет. Продукция сублимационной сушки имеет длительный срок хранения, для нее не требуется соблюдения строго отрицательного температурного режима, но при этом она имеет высокое качество.
Использование этой технологии позволяет производителям повышать качество выпускаемой продукции, уменьшая при этом свои затраты.
Параметры казеина:
G=1000, кг/цикл;
Wн = 230, %;
Wк = 1,5, %;
γ_с = 170, кг/м3;
γ = 1290, кг/м3;
Данные установки:
Производительность по сырью: 1000, кг/цикл.
Рабочее давление: 30÷133, Па.
Время достижения вакуума: 20-30, мин.
Количество нагревательных пластин: 36 шт.
Размер пластин: 5610*570*16, мм.
Количество противней для сырья: 272 шт.
Размеры противня: 680*550*37,272, мм.
Общая эффективная площадь загрузочного пространства: 101,728, м2.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При выполнении данного курсового проекта был произведен расчет вакуум-сублимационной сушки казеина и запроектирована сушильная установка с последующим подбором оборудования.
Задачи, которые были выполнены в ходе расчета курсового проекта:
1. Выбор типа сушильной установки и исходного материала.
2. Выполнение теплового, материального, конструктивного и гидралического расчетов.
3. Подбор оборудования, необходимого для данного процесса сушки.
4. Разработка чертежей:
чертеж сушильной установки;
схема автоматизации процесса сушки;
технологическая схема процесса сушки;
чертеж одного оборудования, участвующего в данном процессе.
Дата добавления: 22.05.2020
|
9875. Курсовой проект - 1-о этажный жилой дом с мансардой и подвалом г. Хабаровск | AutoCad
На втором этаже находятсядве спальни (1-я площадью 35,2 м2 , 2-я площадью 22,2 м2), лоджия (12,42 м2 )
Под лестницей первого этажа имеется вход в цокольный этаж. На данном этаже расположен котельная (14,4м2), из которого есть выход в кладовую (21,23 м2) и мастерскую (14,98 м2) котельную (19,89 м2). Из котельной идет вход в гараж (49,6 м2 в котопом есть лестница ведущая на 1-ый.
1.Задание
2.Содержание
3.Решение генерального плана
4.Объёмно планировочное решение
5.Конструктивное решение
6.Наружная и внутренняя отделка
7.Противопожарные нормы проектирования
8.Теплотехнический расчёт стены и покрытия
9.Элементы НИРС
10.Список литературы
11.<Роза> ветров
Проектная стена имеет четырёхслойное строение. Первый слой выполнен из кирпича – 380 мм., второй слой – утеплитель (пенополистерол) – 260 мм. С одной стороны стены покрыты штукатуркой толщиной 20 мм. Всего толщина стены получилась равной 640 мм. (см. теплотехнический расчет стены).
В данном курсовом проекте используются ленточные сборные железобетонные фундаменты ГОСТ 13579-78.
Дата добавления: 23.05.2020
|
9876. Курсовой проект - Возведение монолитных конструкций типового этажа 35-ти этажного здания | AutoCad
Введение
1. Объемно-планировочные и конструктивные решения здания
2. Определение объемов работ и затрат труда
3. Технология возведения монолитных стен ядра жесткости, колонн и перекрытий
3.1 Опалубочные работы
3.2 Арматурные работы
3.3 Бетонные работы
4. Материально-технические ресурсы
5. Требования к качеству и приемке работ
6. Безопасность труда
7. Технико-экономические показатели
Исходные данные:
Здание в плане имеет сложную конфигурацию, размеры в осях составляют 45,0м х 45,0 м.
Этажность здания: 35 этажей;
Высота типового этажа: 2.9 м;
Высота здания: 101,5;
Толщина стен ядра жесткости: 500 мм;
Толщина плиты перекрытия: 220 мм;
Сечение колонн: 500х500 мм
Дата добавления: 23.05.2020
|
9877. Курсовой проект - Колесно-ступичный узел заднего ведущего моста грузового автомобиля MAN TGA 18 т. | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Общий обзор и анализ тормозных механизмов 5
1.1 Тормозные механизмы 5
1.2 Требования к тормозной системе 7
1.3 Краткий обзор конструкций тормозных механизмов 8
1.3.1 Барабанный тормозной механизм. 8
1.3.2 Дисковые тормозные механизмы. 9
1.3.3 Преимущества и недостатки тормозных механизмов 10
2 Общее описание конструкции и функционирования тормозных механизмов. 12
2.1 Механизм автоматической регулировки зазора между диском и тормозными колодками…
3 Расчетная часть
3.1 Расчеты подтверждающие работоспособность тормозного механизма
3.2 Расчет подшипников ступицы на ресурс
3.3 Выбор пневмокамеры
3.4 Расчет рычага тормозного механизма на прочность и жесткость
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Приложение А Расчет дискового тормозного механизма
Приложение Б Расчет подшипников ступицы на ресурс
Для выполнения работы был выбран грузовой автомобиль.
Данный грузовой автомобиль относится к группе большого класса, для магистральных грузоперевозок. Имеет сварную раму лонжеронного типа с поперечинами.
Технические характеристики грузового автомобиля
В курсовой работе было выполнено проектирование тормозных механизмов заднего моста грузового автомобиля, колесной формулы 4х2 грузоподъемностью 10000 кг, полной массой 18000 кг, максимальной скоростью 80 км/ч, диаметром шин 275/75 R22.5; были проведены основные расчеты, подтверждающие работоспособность конструкции, выбраны оптимальный тип тормозных механизмов и его конструкция.
Дата добавления: 24.05.2020
|
9878. Курсовой проект - Исследование технологического процесса получения метанола и оборудования для него | Компас
Введение 3
1 Анализ технического задания 5
2 Теоретическая часть 6
2.1 Физико-химические основы процесса 6
2.2 Классификация аппаратов для промывки деталей 7
2.3 Описание устройства аппарата 17
2.4 Принцип действия 18
3 Расчетная часть 20
3.1 Технологический расчет 20
3.2 Механический расчет 26
3.3 Гидравлический расчет 32
4 Основные требования пожарной безопасности 35
Заключение 36
Список использованных источников 37
В процессе проектирования необходимо:
а) оценить основные стадии технологического процесса;
б) дать характеристику производству, а также сырью;
в) произвести изучение классификацию аппаратов;
г) изучить физико-химические основы процесса;
д) описать устройство аппарата;
ж) изучить принцип действия аппарата;
з) произвести расчет основных технических характеристик;
е) рассмотреть положения по пожарной безопасности на участке.
1. Производительность 3000 м /сут.
2. Температура среды t=20 С.
3. Давление в сосуде Р=0.6 МПа.
4. Число циклов нагружения - не более 1000.
5. Класс опасности - 2.
6. Материал основных деталей аппарата - Сталь 09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
Заключение
Эффективное использование материальных ресурсов является объективной необходимостью, обусловленной требованиями, предъявляемыми к их расходованию в рыночных условиях хозяйствования. В настоящее время сложилось острое противоречие между ростом потребностей промышленности в сырье и относительной ограниченностью многих ресурсов в виде как руд, так и энергоносителей.
Научные результаты курсовой работы:
- выявлены и систематизированы факторы, влияющие на процесс изготовления метанола, расход компонентов и эффективность работы предприятия;
- выполнены системные комплексные исследования и описание условий, скорости образования, структуры, состава, применяемые в технологии.
Дата добавления: 25.05.2020
|
9879. Курсовой проект - Разработка технологического процесса обработки резанием детали "Ступица" | Компас
Введение 3
1 Общая часть. 4
1.1 Назначение и описание конструкции изделия, выбор марки материала и сортамента поставки. 4
1.2 Анализ технологичности изделия, выбор и описание типа производства, расчет такта или партии запуска деталей. 9
2. Техническая часть 18
2.1 Выбор и описание вида и метода получения заготовки. 18
2.2 Разработка маршрута изготовления детали и выбор оборудования и его техническая характеристика. 21
2.3 Выбор и описание приспособлений, режущего и мерительного инструмента 27
2.4 Расчет припусков на механическую обработку 29
2.5 Расчет режимов резания 34
2.6 Расчёт нормы штучного времени 38
Список использованных источников 41
Отверстие ступицы имеет шпоночный паз для передачи крутящего момента.
Код детали – 7154123.
Ступица представляет собой деталь в форме тела вращения с габаритными размерами 340*120.
Поверхности детали выполняется по 14 квалитету. После обработки деталь подвергают контролю.
Деталь изготовлена из легированной стали - Сталь 40Х ГОСТ 1053-89
Дата добавления: 25.05.2020
|
 9880. Дипломный проект (колледж) - Разработка проекта электроснабжения и монтажа электрооборудования шлифовального цеха | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Обзор используемых источников 8
1.2 Краткое описание технологического процесса объекта 8
1.3 Электроснабжение цеха
1.4 Расчет силовой и осветительной нагрузок цеха
1.4.1 Для группы А
1.4.2 Для группы Б
1.5 Выбор числа, мощности и места расположения цеховой трансформаторной подстанции с учетом компенсации реактивной мощности
1.5.1 Выбор числа и мощности цеховой трансформаторной
подстанции
1.5.2 Выбор оптимального числа цеховых трансформаторов
1.5.3 Выбор места расположения цеховой трансформаторной подстанции
1.6 Расчет распределительной сети, выбор и расчет защитных устройств на стороне низкого напряжения
1.6.1 Выбор распределительных устройств
1.6.2 Выбор аппаратов защиты
1.6.3 Выбор автоматического выключателя для защиты ввода №1 и ввода №2
1.6.4 Выбор автоматического выключателя для защиты распределительного пункта РП1
1.7 Выбор сечения проводов и жил кабелей
1.7.1 Выбор проводов питающего вентилятор
1.7.2 Выбор кабеля для питания РП1
1.7.3 Выбор кабеля для питания РП 2
1.8 Расчет освещения цеха
1.9 Расчет заземляющего устройства электроустановок 9
ГЛАВА 2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 35
2.1 Ремонт кабельных линий
2.2 Прокладка и перекладка кабелей, переноска кабельных муфт 35
2.3 Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды 37
2.4 Экономическая часть 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 44
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Сводная ведомость нагрузок по цеху 45
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Ведомость выбора выключателей и кабелей по цеху 46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной выпускной квалификационной работе произведён расчёт электроснабжения и монтажа электрооборудования сварочного участка цеха, целью которого является выбор наиболее оптимального варианта схемы, параметров электросети и её элементов, позволяющих обеспечить необходимую надёжность электропитания и бесперебойной работы цеха.
В ходе выполнения работы мы произвели расчёт электрических нагрузок методом коэффициента максимума.
Выбрали напряжение силовой и осветительной сети. С учётом требований техники безопасности, принимается напряжение 380/220 В при совместном питании силовой и осветительной нагрузки. Выбрали схему распределительной сети цеха. Так как нагрузка цеха, представленная в основном металлорежущими станками, имеет распределённый характер, преобладающая категория надёжности электрооборудования ПУЭ – 2-я, применяем магистральную схему силовой сети с распределёнными нагрузками.
Выбрали количество и мощность трансформаторов, с учётом оптимального коэффициента их нагрузки и с учётом компенсации реактивной мощности.
В ходе работы были выбраны трансформаторы мощностью по 160кВА типа ТМ-630/6 – трансформатор маслянный. Выбрали наиболее надёжный вариант сечения проводов и кабелей питающих, распределительных линий и защитные устройства на стороне низкого напряжения. Произвели расчёт искусственного заземления.
На основе произведённых расчётов можно сделать вывод, что выбрали наиболее оптимальный и рациональный вариант электроснабжения сварочного участка цеха.
Дата добавления: 25.05.2020
|
9881. Курсовой проект - Водозаборное сооружение руслового типа производительностью 0,8 м3/сек | AutoCad
Исходные данные 4
Введение 5
1 Выбор и обоснование места расположения водозабора 6
2 Выбор и обоснование типа водозабора и его технологической схемы 7
2.1 Водозабор руслового типа 8
3 Расчет основных элементов водозаборного сооружения 11
3.1 Гидравлический расчет 11
3.1.1 Расчет водоприемных отверстий 11
3.1.2 Расчет сеток 14
3.1.3 Расчет трубопроводов водозаборного сооружения 17
3.1.3.1Расчёт самотечных трубопроводов 17
3.1.3.2Расчёт всасывающих трубопроводов 18
3.1.3.3Расчёт напорных трубопроводов 19
3.1.4 Определение уровней воды в камерах водоприемника и отметки оси насосов НС первого подъема 20
3.1.5 Определение отметок отдельных конструкций оборудования в водоприемнике 22
3.2 Конструирование берегового водоприемника (берегового колодца) 24
4 Конструирование водозаборного сооружения и насосной станции первого подъема 26
4.1 Выбор количества и марки насосов 26
4.2 Выбор запорно-регулирующей арматуры 28
4.3 Выбор фасонных частей 30
5 Оборудование водозаборного сооружения 32
5.1 Дренажные насосы 32
5.2 Подбор оборудования для удаления осадков из водоприемных камер 33
5.3 Подбор грузоподъёмного оборудования 35
6 Определение высоты здания НС первого подъема 38
7 Промывка элементов водозабора 39
8 Мероприятия по борьбе с шуголедовыми помехами для бесковшовых водозаборов 40
9 Расчёт сооружения на устойчивость 41
9.1 Расчет на всплытие 41
9.2 Устойчивость водоприемных оголовков 42
9.3 Устойчивость самотечных линий 44
10 Мероприятия по берегоукреплению в месте расположения водозабора 45
11 Зоны санитарной охраны 46
Список литературы 49
Данные для проектирования
Пропускная способность водоприемных сооружений, м3/сек 0,8
Полная высота подъема воды насосами, установленными в НС1, м 40
Минимальный расход воды в реке обеспеченностью 97%, м3/сек 9
Наибольший расход воды в реке обеспеченностью 0,5%, м3/сек 350
Средние по вертикали скорости движения воды в месте
Расположение водоприемных отверстий:
- наименьшая, м/сек 0,30
- наибольшая, м/сек 1,15
Наибольшая мутность воды (в период паводка), кг/м3 1
Средняя скорость свободного падения зерен наносов в неподвижной воде, м/сек 0,014
Низший летний уровень воды, Z1, м 80
Низший зимний уровень воды, Z2, м 80,5
Низший уровень ледохода, Z3, м 83
Высший уровень ледохода, Z4, м 85
Высший уровень воды, Z5, м 90
Толщина льда, м 0,95
Высота волны, м 1
Река судоходная
Количество травы, водорослей, сора, листьев среднее
Количество шуги 3 балла
Грунты, слагающие берег реки:
- грунт 1 песок
- грунт 2 глина
Данные для составления профиля берега и дна реки:
Z6=75
l1=10 l2=10 l3=20 l4=35 l5=15
Данные для составления плана реки r, l соответственно, м. 450, 900
Дата добавления: 25.05.2020
|
9882. Курсовой проект (колледж) - Разработка проекта производства работ на возведение здания склада готовой продукции завода «Агроном» 42 х 30 м | AutoCad
Введение
1.Подсчет объемов работ
1.1. Подсчет объемов земляных работ
1.2. Ведомость подсчета объемов работ
1.3.Ведомость подсчета трудоемкости и затрат машинного времени
1.4. Сводная ведомость объемов работ и трудозатрат
1.5. Выбор автотранспортных средств для доставки основных материалов и конструкций на объект
1.6. Выбор монтажного крана
2. Технологическая карта
2.1. Область применения
2.2 Организация и технология строительного процесса
2.3.Требования к качеству работ
2.4.Потребность в материально-технических ресурсах
2.4.1.Калькуляция трудовых затрат
2.4.2 Потребное количество в материалах, деталях и конструкциях
2.4.3.Выбор оборудования, инструмента, инвентаря и приспособлений для выполнения строительного процесса
2.4.4.Выбор состава бригады для выполнения работ данного процесса
2.5. Техника безопасности и охрана труда
2.6.Технико-экономические показатели
3. Календарный план производства работ
3.1. Выбор и обоснование основных методов производства видов работ, машин и механизмов
3.2. Построение календарного графика производства работ
3.3.График движения рабочих
3.4. График движения рабочих по профессиям
3.5. График завоза и расхода основных материалов, деталей и конструкции
3.6. График работы машин и механизмов
4.Проектирование стройгенплана
4.1. Расчет площадей временных складов
4.2. Определение площадей временных зданий и бытовых помещений….
4.3. Расчет временного водоснабжения
4.4. Расчет временного электроснабжения
4.5. ТЭП к стройгенплану
5. Мероприятия по технике безопасности, противопожарной защите
Лист 1. Технологическая карта формат А-2
Лист 2. Календарный план производства работ формат А-1
Лист 3. Строительный генеральный план формат А-2
Исходные данные:
L=30000ммb=42000мм
h=9400мм
Q=5m.
Размеры подошвы фундаментов:
- под колонны крайнего ряда 2,1х1,8 м;
- под колонны среднего ряда 2,4х1,8 м;
- под фахверковые колонны 1,5х1,5 м.
Грунт: суглинок, m=0,5
Глубина заложения фундамента h=1,8м.
Дата добавления: 25.05.2020
|
9883. Курсовой проект - Цех по производству оконных и дверных блоков 64,9 х 23,0 м в г. Красноярск | AutoCad
1 Описание конструктивно-компоновочной схемы здания
1.1 Определение предварительных размеров поперечного сечения плиты покрытия
1.2 Определение размеров поперечного сечения стеновой панели
1.3 Определение размеров поперечного сечения колонны
1.4 Определение высоты деревометаллической сегметной фермы
1.5 Расстановка связевых блоков
2 Конструктивные и химические меры по защите деревянных конструкций от гниения и возгорания
2.1 Защита древесины от гниения
2.1.1 Конструктивная защита от гниения
2.1.2 Химическая защита от гниения
2.2 Защита древесных конструкций от возгорания
2.2.1 Конструктивная защита от возгорания
2.2.2 Химическая защита от возгорания
3 Расчет клеефанерной плиты покрытия
3.1 Определение типа и размеров поперечного сечения плиты покрытия
3.2 Сбор нагрузок на плиту покрытия
3.3 Определение расчетных характеристик используемых материалов
3.4 Определение геометрических характеристик сечения
3.5 Определение максимальных значений момента и поперечной силы
3.6 Расчет по нормальным напряжениям
3.7 Расчет верхней обшивки на действие монтажной нагрузки
3.8 Проверка поперечного сечения на скалывание
3.9 Расчет плиты по деформациям
4 Расчет стенового ограждения
4.1 Определение типа и размеров поперечного сечения стеновой панели
4.2 Сбор нагрузок на стеновую панель
4.3 Определение максимальных значений действующих моментов от постоянной нагрузки и от ветровой
4.4 Определение геометрических характеристик стеновой панели в вертикальной и горизонтальной плоскостях
4.5 Проверка прочности по нормальным напряжениям в растянутой обшивке
4.6 Расчет стеновой панели по деформациям
5 Расчет стропильной конструкции покрытия
5.1 Назначение геометрических размеров фермы
5.2 Подсчет нагрузок на ферму
5.3 Статический расчет фермы
5.3.1 Статический расчет фермы методом вырезания узлов
5.4. Определение наиболее нагруженной панели верхнего пояса фермы
5.5. Определение наиболее нагруженной панели нижнего пояса
5.6. Определение наиболее нагруженного раскоса
5.7 Расчет панелей верхнего пояса
5.7.1 Определение размеров поперечного сечения верхнего пояса
5.7.2 Расчет на прочность по нормальным напряжениям внецентренно-сжатой и сжато-изгибаемой панели П1
5.7.3 Расчет на устойчивость плоской формы деформирования сжато-изгибаемой панели П1
5.7.4 Расчет на прочность по нормальным напряжениям внецентренно-сжатой и сжато-изгибаемой панели П2
5.7.5 Расчет на устойчивость плоской формы деформирования сжато-изгибаемой панели П2
5.8 Расчет нижнего пояса
5.9 Расчет раскосов
5.9.1 Определение размеров поперечного сечения раскосов
5.9.2 Расчет раскоса с максимальной продольной силой N
5.9.3 Расчет длинного сжатого раскоса
6 Расчет поперечника
6.1 Подбор поперечного сечения колонны
6.1.1 Конструктивная и расчетная схемы поперечной рамы и колонны
6.1.2 Сбор нагрузок на раму
6.1.3 Раскрытие статической неопределимости
6.1.4 Проверка колонны по предельной гибкости
6.1.5 Проверка сечения колонны по нормальным напряжениям
6.1.6 Проверка на устойчивость плоской формы деформирования
6.2 Расчет узла защемления колонны в фундамент
6.2.1 Назначение расстояния между осями тяжей
6.2.3 Проверка принятого сечения колонны на скалывание
6.2.4 Определение усилия, действующего в уровне тяжей и смыкающее поперек волокон древесину
6.2.5 Определение площади сечения одного тяжа в ослабленном нарезкой сечении
6.2.6 Определение ширины планки из условия работы древесины на смятие поперек волокон
6.2.7 Определение толщины планки из условия ее работы на изгиб
7 Конструирование узлов
7.1 Опорный узел
7.1.1. Проверка смятия торца верхнего пояса
7.1.2. Расчет упорной плиты
7.1.3. Расчет опорной плиты
7.1.4. Расчет сварных швов для крепления нижнего пояса в опорном узле
7.2 Промежуточный узел верхнего пояса
7.2.1. Расчет панели верхнего пояса на смятие
7.2.2. Расчет металлического вкладыша
7.2.3. Расчет деревянной накладки
7.2.4. Расчет узлового болта
7.3 Узел крепления планок-накладок к раскосам
7.3.1. Расчет крепления планок-накладок к раскосам
7.3.2. Проверка устойчивости планок-накладок
Список использованных источников
лист 1 - титульный
лист 2 - Схемы расположения плит покрытия, колонн, связей, стеновых панелей
лист 3 - Сводная спецификация, разрез 1-1
лист 4 -Узел 1, вид А
лист 5 -Узел 2, 3, вид Б, В
лист 6 - Узел 4, разрез 1-1
лист 7 -Клееная ферма, геометрическая схема фермы, узел 8, разрез 9-9
лист 8 -Узел 5, 7, элемент 18, разрез 2-2, 3-3, 4-4
лист 9 -Узел 6, элемент 7, 9, разрез 5-5, 6-6 (7-7), 8-8
лист 10 -Сводная спецификация на ферму, примечания
На листах 4,5,6 представлены узлы здания, на листах 7-10 - узлы фермы
Проектируемое здание – цех по производству оконных и дверных блоков:
размеры в осях 23х64,9 м;
пролёт, l = 23 м;
шаг основных несущих конструкций В = 5,9 м;
высота здания от уровня чистого пола до низа стропильных конструкций Н = 4,8 м;
тип стропильной конструкции – деревометаллические сегментные фермы;
тип ограждающих конструкций – клеефанерные плиты покрытия и панели стен заводского изготовления;
тип колонн – клеедощатые прямоугольного поперечного сечения;
фундаменты железобетонные, цокольная панель из легкого монолитного бетона, отделанного водо-, морозостойким материалом (пиленый или колотый натуральный камень, фасадная цементо-песчаная плитка и т.д.);
в торце здания сделан проем для ворот.
Продольная жесткость и устойчивость здания с плоскими стойками создается за счет постановки связевых блоков по продольным стенам в продольном направлении и в торцах здания. Шаг связевых блоков в продольном направлении обеспечивает расстояние в свету между связевыми блоками не более 24-х метров. Оптимальный угол наклона связи к несущей конструкции 45°(30° – 60°). В качестве крестовых элементов принимаем тяжи крупного поперечного сечения из арматуры класса А1 с натяжными муфтами, в качестве распорок деревянные брусья квадратного поперечного сечения. Покрытие выполнено из клеефанерных плит покрытия. Крепление плит покрытия к фермам обеспечивает непрерывное раскрепление верхнего пояса фермы из плоскости. Также для этих целей служат распорки между верхними поясами ферм.
Ограждающей конструкцией стен являются клеефанерные панели стен. Крепление стеновых панелей к продольным колоннам не обеспечивает раскрепление их из плоскости. Несущие колонны продольного ряда раскреплены распорками на всю длину здания из плоскости в середине и в опорных узлах балки.
Крепления стеновых панелей к колоннам фахверка обеспечивает раскрепление их из плоскости через 1,20 м (высота стеновой панели).
Дата добавления: 26.05.2020
|
9884. Курсовой проект - 25-ти этажный жилой дом 30,5 х 30,5 м в г. Краснодар | AutoCad
Введение 3
1 Общая часть 4
1.1 Климатические характеристики района строительства 4
1.2 Демографический состав 5
1.3 Место расположения 5
2 Генеральный план 6
3 Общая характеристика объекта 7
3.1 Объемно-планировочное решение 8
3.2 Конструктивные решения элементов проектируемого здания 9
3.2.1 Фундаменты 9
3.2.2 Стены 9
3.2.3 Перекрытия и полы .9
3.2.4 Лестница 9
3.2.5 Лифты 10
3.2.6 Крыша 10
3.2.7 Окна и двери 10
3.2.8 Архитектурное решение фасадов 11
3.3 Инженерное оборудование 12
3.3.1. Отопление 12
3.3.2. Вентиляция 12
3.3.3. Водоснабжение 12
3.3.4. Электроснабжение 13
3.3.5. Канализация 13
4 Безопасность 14
5 Расчетная часть 15
5.1 Теплотехнический расчет наружной стены 15
5.2 Подсчет ТЭП по заданию 18
6. Приложение 19
Используемая литература 20
Высотный жилой дом в городе Краснодаре.
Класс здания по пожароопасности – К0
Долговечность – II степени
Класс энергетической эффективности – С (нормальный)
Число этажей –25
Высота этажа: высота 1-го этажа: 3,00 м.;
высота типового этажа: 3,00 м.;
высота тех.чердака: 3,00 м.;
Инженерное оборудование: водопровод от внешней сети, канализация – во внешнюю сеть, отопление и горячее водоснабжение – от внешней сети, газоснабжение – от внешней сети, электроосвещение – от городской электросети, вентиляция вытяжная общеобменная механическая канальная и приточная местная естественная бесканальная.
Строительные конструкции:
Фундамент – монолитная ж/б плита
Стены – монолитные из ж/б
Перегородки – монолитные
Перекрытия – железобетонные монолитные плиты
В здании запроектирована плоская кровля с разуклонкой для сбора воды в водоудаляющие воронки. Смонтировано 4 водоудаляющие воронки.
Технико-экономические показатели
Площадь типового этажа 806,99 м2, из них:
Полезная площадь с одного этажа составляет 567,8 м2.
Коэффициент полезности 81,23%.
Площадь участка генерального плана Sгп = 18206,1 м2
Площадь застройки участка Sуч = 912,34 м2
Плотность застройки kп = (Sгп / Sуч) * 100%= 5,01%
Площадь дорог и площадок Sд =7187,9 м2
Коэффициент использования территории k = (Sуч + Sд) / Sгп = 0,5
Площадь озеленения Sоз = 5234,2 м2
Степень озеленения kоз = (Sоз / Sгп) * 100% = 28%
Дата добавления: 26.05.2020
|
9885. Курсовой проект - Разработка технологической карты на возведение камеры отключения насосной станции методом опускного колодца | AutoCad
1 Введение 3
2 Область применения технологической карты 4
3 Выбор и обоснование технологических решений 4
4 Организация строительной площадки 5
5 Описание методов производства работ 5
6 Расчет объема работ 11
7 Ведомость объемов работ 20
8 Калькуляция затрат труда рабочих и машинного времени 21
9 Выбор монтажного крана 25
10 Нормо-комплект машин, механизмов, грузозахватных приспособлений, инструментов 30
11 Требования к качеству и приемке работ 32
12 Мероприятия по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды 35
13 Мероприятия по водопонижению 39
14 Технико-экономические показатели 41
15 Заключение 43
16 Список используемых источников 44
Технологическая карта на возведение камеры отключения разработана на основе рабочих чертежей «Канализационно-насосной станции» в составе проекта расширения и реконструкции канализации в г. Рязани.
Технологическая карта предусматривает возведение камеры отключения методом опускного колодца.
Применение технологической карты предполагает условия строительства и габариты сооружения, предусмотренные в исходных данных. Грунтовые условия строительства предполагают предварительное водопонижение.
Все работы ведутся в летнее время.
Технико-экономические показатели
Экономичность принятого решения при разработке технологической карты определяется технико-экономическими показателями:
1. Объем монолитного железобетона: 655,17 м^3;
2. Трудоемкость на весь объем работ: 1300,16 чел-см;
3. Машиноемкость на весь объем работ: 325,77маш-см;
4. Трудозатраты на 1 м3 железобетона: 1,984 чел-см/м^3;
5. Затраты машинного времени на 1 м3 железобетона: 0,543 маш-см/м^3;
6. Выработка на одного рабочего в смену: 0,50 м3/ чел-см;
7. Выработка на одну машину в смену: 2,01 м3/ маш-см;
8. Продолжительность строительства: 110 дней;
9. Арматура: 39,57 т.
Заключение
Таким образом, в ходе выполнения курсовой работы была выполнена технологическая карта по возведению камеры отключения канализационной насосной станции методом опускного колодца произведена организация работ на строительной площадке, подсчитаны основные объемы работ, определена потребность в машинах и механизмах, в ручном и механизированном инструменте и приспособлениях, инвентаре и оснастке, изучены требования по технике безопасности при производстве работ, рассчитаны технико-экономические показатели.
Главным достоинством опускных колодцев является отсутствие необходимости в каком-либо сложном оборудовании для их возведения. Тем не менее, подобный способ устройства имеет и множество недостатков — одним из главных является риск его отклонения от вертикальной оси при погружении, который устраняется дополнительной пригрузкой колодца сверху или же односторонним подмывом грунта снизу. К другим недостаткам относятся большой объём кладки и повышенная сложность (в ряде случаев невозможность) возведения подобных сооружений в скальных и водонасыщенных грунтах: в первом случае из-за неровной поверхности, во втором — из-за часто большого количества всевозможных препятствий при опускании, таких как валуны.
Дата добавления: 26.05.2020
|
© Rundex 1.2 |
