7381. АК Автоматизация работы АЗС | AutoCad Управление технологическим оборудованием участка СУГ осуществляется из здания операторной от электрошкафа ЭШ, поставляемого комплектно с оборудованием для перекачки СУГ. Система управления осуществляет следующие функции сигнализации и аварийной защиты: - аварийная световая и звуковая сигнализация при выявлении отклонений в контролируемых параметрах; - контроль максимального давления насоса; - защита от сухого хода насоса; - отключение технологической системы FAS при срабатывании датчиков довзрывоопасной концентрации паров СУГ. Контроль 85% наполнения резервуара с отключением насоса и контролем минимального остатка 5% осуществляется уровнемером OPW, отслеживающего изменение уровня и плотности топлива; Непрерывный контроль за содержанием оксида углерода в воздухе котельной на двух уровнях концентрации СО осуществляет прибор "СОУ-1". Сигнализация первого уровня "Порог-1" срабатывает при достижении предельно-допустимой концентрации СО в рабочей зоне, равной 20±5 мг/м3. На приборе включается прерывистый световой сигнал красного цвета. Сигнализация второго уровня "Порог-2" срабатывает при достижении предельно-допустимой концентрации сО в рабочей зоне 100±25 мг/м3, при этом на приборе включается непрерывный световой сигнал красного цвета и прерывистый звуковой сигнал. Система также предусматривает вывод сигнала о загазованности на световой указатель с надписью "Котельная загазована", расположенный над входом в котельную. Чертежами также предусматривается регулирование температуры в системе отопления за счет управления регулирующим клапаном с электроприводом, обеспечивающим подачу воды в котел с температурой не ниже 70°С. Управление электроприводом клапана предусматривается при помощи микропроцессорного одноканального регулятора ТРМ 12 по показаниям температуры термопреобразователя сопротивления ДТС035. Рабочими чертежами предусматривается постоянный контроль температуры воды в обратном трубопроводе и свето-звуковая сигнализация в случае понижения температуры до 40°С. Для этого предусматривается показывающий электроконтактный манометр ТКП-100Эк, формирующий сигнал об остановке котла для щитов сигнализации котельной. Для контроля о порыве в сети предумотрен манометр избыточного давления ДМ2010Сг, который вслучае понижения давления до 0,17МПа формирует сигнал о порыве в сети для щитов сигнализации котельной. Управление ТРК предусматривается из операторной с рабочего места оператора при помощи системы автоматизации АЗС "БУК-TS-G" Linux версии. Система реализована на базе ПК, к которому подключаются контроллеры интерфейса ТРК, уровнемеров и периферийные устройства. Контроль уровня, плотности, температуры, наличия подтоварной воды ЖМТ выполняется с помощью уровнемера ОРW.
Дата добавления: 17.05.2018
2. Конструкции в здании запроектированы в металлическом каркасе под подвесной кран. 3. Количество ворот в здании – 2. 4. Площадь внутренних кирпичных стен 380мм – 254м2. 5. Рельеф спокойный. Грунт – супесь. 6. Глубина заложения фундамента 1,8м. Размеры подошвы фундамента 2,7х3,0м.
Содержание: 1. Задание на проектирование 3 2. Подсчёт объёмов по видам работ и конструктивным элементам 4 3. Выбор методов производства основных строительно-монтажных работ 10 3.1. Земляные работы и устройство монолитных фундаментов 10 3.2. Монтаж колонн 10 3.3. Монтаж элементов покрытий 10 3.4. Монтаж стенового ограждения 11 3.5. Устройство кровли 11 3.6. Устройство полов 11 3.7. Остекление 12 4. Выбор монтажного крана, приспособлений для монтажа и оснастки 13 5. Определение трудоёмкости работ, потребности в строительных материалах, изделиях, конструкциях и строительных машинах 20 6. Календарный план производства работ 22 Технико-экономические показатели ППР 22 1. Производственная мощность или строительный объем – 23 736,0 м3 22 7. Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях на строительной площадке 23 8. Расчет площадей складов 25 9. Определение потребности строительства в воде 27 10. Электроснабжение строительной площадки 29 11. Строительный генеральный план 31 12. Технико-экономические показатели стройгенплана 34 13. Мероприятия по охране труда. 36 14. Мероприятия по охране окружающей среды 37
Дата добавления: 17.05.2018
За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа, что соответствует отметке +23,300. Отделка фасадов предусмотрена – штукатурка с последующей покраской фасадной краской, главный фасад облицевать пиленным природным камнем. Отделку цоколя выполнить плиткой типа «кабанчик». Кровля выполнена металлочерепичными листами темного цвета цвета. Отделку стен в помещениях предусмотреть водоэмульсионной окраской. Отделка потолков предусмотрена водоэмульсионной окрас-кой в цокольном этаже, и подвесной потолок «Армстронг» в осталь-ных этажах. Полы – бетонные в цокольном этаже, на первом, втором и третьем этаже – керамическая плитка, керамогранит. Объёмно-планировочное решение здания принято в соответствии задания на проектирование и с его функциональным назначением. Размещение помещений выполнено таким образом, чтобы максимально сократить протяженность маршрутов в технологической зависимости. Часть помещений предусматривает установку дополнительных перегородок. В конструктивном плане проектируемые здания представляет собой ж/б каркас с заполнением из красного глиняного кирпича. Фундаменты– монолитные, ленточные и стаканного типа. Глубина заложения фундаментов принята 1,4м от планировочной поверхности земли. Фундаменты выполнены из монолитного бетона по верху которого предусмотрен непрерывный антисейсмический ж/бетонный пояс. Поверхности фундаментов соприкасающиеся с грунтом обмазать горячим битумом за 2 раза. Горизонтальную гидроизоляцию выполнить по верху ж/б пояса цементным раствором состава 1:2 толщиной 20мм. В местах сопряжения и пересечения стен и колонн предусматривается горизонтальное армирование стен с шагом по вертикали 500мм. Перекрытия предусмотрены их многопустотных панелей. В уровне плит перекрытия выполнить антисейсмический ж/б пояс. Двери – индивидуального изготовления, пластиковые, металлические; Окна - индивидуального изготовления, пластиковые, алюминиевые витражи; Утеплитель кровли– минераловатные прошивные маты, толщиной 150мм. Утепление стен выполнить согласно серии 2.030-2.01. Утеплитель стен принят полистирол по ГОСТ 15588, 40кг/м3 толщиной 60мм. Кровля –металлочерепица по дощатому настилу по деревянной обрешетке. Огнезащитное покрытие деревянных конструкций элементов кровли под-вергнуть обработке составом "АТТИК". Площадь участка м2 -8000 Площадь застройки м2 -1803,50 Общая площадь м2 -3769,16 Полезная площадь м2- 3520,60 Строительный объем м3 -15766.32 Площадь дорог и тротуаров м2 -1220,02 Нормативная продолжительность строительства - 12 мес.
Общие данные. План фундамента Сечение фундаментов 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5 и 6-6 Сечение фундаментов 7-7, 8-8, 9-9. Спейфикация материалов Фасад в осях 1-11 Фасад в осях А-И Фасад в осях 11-1 Фасад в осях И-А План первого этажа План второго этажа План мансардного этажа План цокольного этажа этажа. Ведомость отделки помещений. Спецификация Разрез 1-1 Разрез 2-2 Разрез 3-3 План перекрытия первого этажа. План перекрытия второго этажа. План перекрытия пцокольного этажа.Спецификация План колон и ригелей Развертка колон, сечения Спецификация материалов на устройство колон и ригелей План ферм и стропил Расчетные схема металлических ферм. Сечения кровли 1-1 и 2-2.
Дата добавления: 18.05.2018
Отделка фасадов предусмотрена штукатуркой по сетке по утеплителю с последующей окраской фасадной краской светлых тонов. Отделку цоколя предусмотрена плиткой типа «Кабанчик». Кровля выполнена металлопрофильных листов по деревянной обрешетке. Отделку стен в помещении предусмотреть клеевой окраской, а в санузлах – керамическая плитка. В помещении спортзала и трени-ровочного зала панель на высотку 1,7м – окрасить масляной краской. Отделка потолка – клеевая окраска, а в санузлах – известковая побелка. В помещении спортзала – подвесной потолок из алюминиевых перфорированных панелей с утеплителем (пенополистирол) толщиной 100мм. Объёмно-планировочное решение здания принято в соответствии задания на проектирование и с его функциональным назначением. Размещение помещений выполнено таким образом чтобы максимально сократить протяженность маршрутов в технологической зависимости. Часть помещений предусматривает установку дополнительных перегородок. Все помещения преимущественно имеют прямоугольную форму. В конструктивном плане здание спортивного зала представляет собой моно-литный ж/бетонный каркас с кирпичным заполнением. Под основные колонны предусмотрены монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа. Фундаменты под стены – ленточные, монолит-ные. Глубина заложения фундаментов принята 1,20м от планировочной поверхности земли. Фундаменты выполнены из монолитного бетона по верху которого предусмотрен непрерывный антисейсмический ж/бетонный пояс. Колоны предусмотрены монолитными ж/бетонными сечением 400х400. В местах примыкания стен к колонам предусматривается горизонтальное армирование стен с шагом по вертикали 500мм. В качестве несущих конструкций перекрытия приняты металлические стропильные фермы. К колоннам стропильные фермы крепятся сваркой к закладным деталям предусмотренные в ж/бетонном антисейсмическом поясе. Для повышения устойчивости стропильных ферм в продольном направлении предусмотрена система вертикальных и горизонтальных связей. Стены запроектированы из кирпича толщиной 380мм, с последующей штукатуркой по слою утеплителя (пенополистирол) толщиной 60мм. Перемычки – монолитные ж/бетонные; Полы - дощатые в спортивном зале и в коридорах, керамические в санузлах; Перекрытия – подвесной потолок по нижним поясам стропильных металличе-ских ферм. Утеплитель –пенополистирол. Кровля – стальной профнастил по дощатому настилу по деревянной обрешетке. Двери – индивидуального изготовления, металлические ; Окна - индивидуального изготовления, пластиковые; Огнезащитное покрытие деревянных конструкций элементов кровли под-вергнуть обработке составом "АТТИК". Площадь участка м2- 1498,00 Площадь застройки м2 -550,00 Строительный объем м3 -4180,00 Площадь дорог и тротуаров м2- 925,00
Общие данные. План фундаментов. Сечения 1-1 и 2-2. Фундамен под перегородки. Монолитный фундамент Фм-1 и Фм-2. Сечения А-А, Б-Б и В-В. Спецификация материалов на устройство фундаментов. Фасад в осях 1 - 9, Ж-А и А-Ж План первого и второго этажей. Спецификация элементов заполнения проемов Разрез 1-1. Узлы "А", "Б", "В" и "Г". Разрез 2-2. Узел "А" и "Б". Спецификация материалов на устройство подвесного потолка Разрез 3-3. Узлы "В" и "Г". Спецификация материалов на устройство вертикальных связей Экспликация помещений. Ведомость отделки помещений План перемычек. Ведомость перемычек Развертки перемычек. Сечения. Спецификация материалов перемычек План перекрытия на отм. +4.000. План колон. Ж/б рама Рм-1. Спецификация Сечение 1-1, 2-2, 3-3 и 4-4. Спецификация материалов Колона К-1. Сечения 1-1, 2-2 и 3-3. Монолитный сердечник МС-1. Лестница ЛС-1. План сечение 1-1, узлы А, Б,в и Г. Спецификация Армирование стен фронтона. Сечения. Спецификация материалов План ферм. Расположение горизонтальных связей в уровне верхних поясов ферм. Узлы А,Б и В. Спецификация материалов План расположения элементов кровли. План кровли. Спецификация Ферма Ф-1. Узлы 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12 Ферма Ф-1. Узлы 8,10,11,13,14,15 Спецификация материалов на ферму Ф-1 Крыльцо Кр-1 и Кр-2. Планы, сечения. Расход материалов
Дата добавления: 18.05.2018
Исходные данные 1. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 1.1. Расчет сопротивления теплопередаче стены наружной 1.1.1. Деревообрабатывающий цех 1.1.2. Гальванический цех (Н<4 м) 1.1.3. Гальванический цех (Н>4м) 1.2. Расчет сопротивления теплопередаче покрытия 1.3. Расчет сопротивления теплопередаче покрытия над неотапливаемым подвалом 1.4. Расчет сопротивления теплопередаче окон 2. Расчет теплопотерь 2.1. Расчет теплопотерь через наружные ограждения 2.2. Деревообрабатывающий цех 2.2.1. Холодный период 2.2.2. Переходный период 2.2.3. Теплый период 2.3. Гальванический цех 2.3.1. Холодный период 2.3.2. Переходный период 2.3.3. Теплый период 3. Расчет теплопоступлений 3.1. Деревообрабатывающий цех 3.1.1. Холодный период 3.1.2. Теплый период 3.1.3. Переходный период 3.2. Гальванический цех 3.2.1. Холодный период 3.2.2. Теплый период 3.2.3. Переходный период 4. Расчет тепловых балансов 5. Расчет воздухообменов 5.1. Количество воздуха, удаляемого местными отсосами 5.1.1. Деревообрабатывающий цех 5.1.2. Гальванический цех 5.2. Определение объёмов и температур воздуха, подаваемого в помещение 5.2.1. Гальванический цех 5.2.2. Деревообрабатывающий цех 6. Конструирование и расчет приточной системы вентиляции 6.1. Расчет и подбор воздухораспределительных устройств 6.1.1. Деревообрабатывающий цех 6.1.2. Гальванический цех 6.2. Подбор и расчет воздухозаборной решетки 6.2.1. Деревообрабатывающий цех 6.2.2. Гальванический цех 6.3. Аэродинамический расчет 6.4. Подбор приточной камеры 6.4.1. Деревообрабатывающий цех 6.4.2. Гальванический цех 7. Конструирование и расчет вытяжной системы вентиляции 7.1. Гальванический цех 7.1.1. Вытяжка через местные отсосы 7.1.2. Аэродинамический расчет 7.1.3. Подбор вентиляторов 7.2. Деревообрабатывающий цех 7.2.1. Аэродинамический расчет воздуховодов системы аспирации 7.2.2. Подбор оборудования системы аспирации Библиографический список
Исходные данные Проектируемый микрорайон находится в г. Владимир; Расчетная географическая широта: 56°8’ Расчетное барометрическое давление - 995 гПа; Расчетные параметры наружного воздуха: Для теплотехнического расчета ограждающих конструкций: Расчётная температура наружного воздуха для проектирования отопления (температура наиболее холодной пятидневки с коэффициентом обеспеченности 0,92), t_(н.о)=-28℃; Для проектирования вентиляции: Расчётная температура наружного воздуха для проектирования вентиляции (холодный период года) t_в=-28℃; Расчётная температура наружного воздуха для проектирования вентиляции (тёплый период года) t_в=+20,8℃; Расчётная температура наружного воздуха для проектирования вентиляции (преходный период года) t_в=+10,0℃; Расчётные параметры теплоносителя: t_1=150℃,t_2=70℃; Категория выполняемых работ: 2Б – средней тяжести; Строительные размеры цеха: 42х30 м. Расчетные параметры внутреннего воздуха: Оптимальная температура в рабочей зоне t_в^(р.з)=18℃; Температура в верхней зоне t_в^(в.з)=24℃; Температура в средней зоне t_в^(с.з)=(24+18)/2=21℃; Количество работающих: Деревообрабатывающий цех: 1 чел. на станок + 1 начальник, то есть 9 человек; Гальванический цех: 1 чел. на 5 ван + 1 начальник, то есть 6 человек. Повторяемость направлений ветра по румбам в %
Для выпуска ригелей используется стендовая линия. Реализация данного проекта будет осуществляться в городе Кириши Ленинградской области. Цех проектируется как постоянное сооружение со сроком эксплуатации 50 лет.
Оглавление ВВЕДЕНИЕ 1 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА 2.1 БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИНЫ ЗАГОТОВОК 5. ПОДБОР ГИДРОДОМКРАТА: 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА АРМАТУРЫ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Высота до низа ригеля 16.2 м. Мостовые краны грузоподъёмностью Q = 50 т. Подкрановые балки разрезные железобетонные, предварительно напряженные, высотой 1.0 м, так как шаг колонн 6 м. Высота подкранового рельса 0.12 м. Здание состоит из 3-х блоков длинной 20x20x20 =60 м. Тип кровли - холодная. Железобетонные ребристые плиты покрытия размером 3х6 м. Стропильные конструкции - железобетонная безраскосная ферма. Наружные стены – навесные керамзитобетонные панели длиной 6 м и толщиной 300 мм. III снеговой район, расчётное значение веса снегового покрова на 1 м2 - Sg=1.8 кПа. I ветровой район, нормативное значение ветрового давления - w0=0.23 кПа, местность типа В. Температурно-влажностный режим помещений нормальный. По уровню ответственности здание относится к нормально уровню ответственности.
1. Исходные данные. Компоновка каркаса 2. Сбор нагрузок 3. Статический расчет поперечной рамы 3.1 Геометрические характеристики колонн 3.2. Усилия в колоннах от постоянной нагрузки 3.3. Усилия в колоннах от снеговой нагрузки 3.4. Усилия в колоннах от ветровой нагрузки 3.5. Усилия в колоннах от крановойнагрузки 4. Расчет прочности сечения колонны крайнего ряда 4.1. Надкрановая сплошная часть колонны 4.2. Подкрановая сплошная часть колонны 4.3. Расчёт крановой консоли 4.4. Проверка трещиностойкости колонны в трёх стадиях 5. Проектирование и расчет железобетонной фермы с параллельными поясами пролётом 18 м 5.1. Исходные данные 5.2. Геометрические размеры фермы. Определение нагрузок на ферму 5.3. Статический расчет фермы 5.4. Проектирование элементов фермы Список литературы
Дата добавления: 18.05.2018
Кровля принята из кровельных панелей. Фундаменты свайные буронабивные, что позволяет сократить трудозатраты и продолжительность строительства. Поставка материалов производиться по графику с местных близко лежащих баз стройиндустрии. Основные строительные процессы механизированы.
Особенностью объёмно- планировочного решения здания является создание оптимальной организации процесса технического обслуживания транспорта, подготовки автомобилей к продаже и создание комфортных условий для клиентов. Здание запроектировано прямоугольным в плане, с размерами в осях 90 х 18 м, одноэтажным без подвала. Высота здания принята 5,4м до низа стропильных конструкций в осях А-В, а в осях В-Г двухэтажное с высотой первого этажа 3,3 м, а второго 2,4м. Здание оборудовано мостовым краном грузоподъемностью 3,2 т, который передвигается от оси 3 – 15 в пролете А-В. Выходы с первого этажа запроектированы через двери, шириной 1200мм, высотой 2100 мм, с порогом 100мм - две отдельные двери, две двери, встроенные в ворота. Принятые объемно-планировочные решения обоснованы разделением здания по функционально-пожарной опасности на противопожарные отсеки, разделенные противопожарными преградами в соответствии с требованиями нормативных документов. Отделка выполнена преимущественно из побелки - для потолков и из глазурованной плитки – для стен. Утепление стен минераловатными плитами URSA марки П20 – 50мм.
Несущие конструкции здания представляют собой: Сваи Приняты сваи железобетонные сечением 300х300мм длиной 3 м. Метод погружения свай – забивка. Бетон свай – В20, F200, W6. Расчетная нагрузка на сваю принята –90 т. Для подтверждения несущей способности свай, принятой в проекте, необходимо провести статическое испытание свай по ГОСТ 5686-94: По оси А, Г – 3 одиночных сваи, по оси В – 4 одиночные сваи. Ростверки монолитные железобетонные. Сопряжение свай и ростверка является жестким. Толщина ростверка составляет 500 мм. Ростверки бетонируются по бетонной подготовке из бетона В7.5 t=100 мм по уплотненному щебнем основанию. Колонны – металлические сечением 1000 х 500 мм и 500 х 500. Стропильные конструкции – фермы металлические длиной 12 м и высотой 2,1 м из стали С255. Перекрытие и покрытие - плоские монолитные железобетонные плиты. Толщины плит составляют 155 мм. Перекрытие и покрытие в наружных пролетах железобетонные плиты безбалочного типа. Балки – стальные из двутавра №40. Распорки – два стальных уголка 75х6, l=5840мм, расположены посередине между осями А и Б. Стены - кирпичные толщиной 250 мм.
Содержание: Введение Краткая характеристика района строительства Охрана окружающей среды и мероприятия по уменьшению и исключению вредных воздействий на окружающую среду при строительстве 1. Архитектурно-строительный раздел 1.1. Генплан с элементами вертикальной планировки и мероприятия по охране окружающей среды. 1.2. Характеристика здания и его назначение 1.3. Объемно – планировочная и архитектурно – конструктивная схемы 1.4. Экспликация помещений 1.5. Характеристика конструктивных элементов 1.6. Ведомость дверей и ворот, спецификация заполнения проемов 1.7. Санитарно-техническое и инженерное оборудование 1.8. Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения 2. Расчетно-конструктивный раздел 2.1. Расчетная схема колонны 2.1.1. Постоянные нагрузки 2.1.2. Снеговая нагрузка 2.1.3. Расчетная схема 2.2. Расчет и конструирование колонны 2.3. ТЭП 3. Организационно-технологический раздел 3.1. Технологическая карта на монтаж покрытия 3.1.1. Область применения 3.1.2. Подсчет объемов работ 3.1.3. Указания по производству работ 3.1.4. Требования к качеству и приемке работ 3.1.5. Указания по безопасности труда 3.1.6. Выбор монтажных кранов 3.1.7. Потребность в основных материалах, механизмах, инструментах и приспособлениях 3.1.8. Калькуляция затрат труда 3.1.9. Технология выполнения работ в зимний период 3.1.10. ТЭП на монтаж покрытия 3.2. Календарный план строительства 3.2.1. Подсчет объемов работ 3.2.2. Методика построения календарного плана 3.2.3. Определение продолжительности строительства 3.2.4. Ведомость объемов работ и трудозатрат 3.2.5. Календарный график 3.2.6. График потока рабочих 3.2.7. Технико-экономические показатели строительства 3.3. Проектирование стройгенплана 3.3.1. Проектирование временного водоснабжения строительной площадки 3.3.2. Проектирование временного электроснабжения строительной площадки 3.3.3. Расчет количества прожекторов 3.3.4. Проектирование временных зданий и сооружений 3.3.5. Проектирование внутриплощадочных временных дорог 3.3.6. Складирование конструкций 3.3.7. Расчет площади открытой площадки строения 3.3.8. Технико-экономические показатели по СГП 4. Экономический раздел 4.1. Ведение в экономический раздел 4.2. Локальный сметный расчет 4.3. Объектный сметный расчет 4.4. Технико-экономические показатели по проекту 5. Выводы по проекту 6. Список используемых источников
Дата добавления: 18.05.2018
Площадка разбита на квадраты со стороной 80м. Площадка имеет уклон i=0,004. Площадка не имеет на своей территории деревьев, кустарников, валунов, пней. Площадка имеет естественный травяной покров. Строительная площадка не имеет на своей территории существующих строений и проходящих коммуникаций. Уровень грунтовых вод находится на 10 м ниже самой маленькой горизонтали. Дополнительных мероприятий по осушению площадки проводить не требуется.
Содержание: 1. Введение. 2. Исходные данные для проектирования. 2.1 Краткое описание строительной площадки. 2.2 Уточнение физико-механических и строительных свойств грунтов. 3. Подсчет объемов земляных работ на строительной площадке. 3.1 Определение «черных» отметок (отметок рельефа). 3.2 Определение средней планировочной отметки (первоначальной). 3.3 Определение объемов котлованов, траншей и объема грунта земляных сооружений, распределяемых по площадке. 3.4 Определение окончательной планировочной отметки (с учетом дополнительного объема грунта). 3.5 Определение «красных» отметок (отметок планировки). 3.6 Определение рабочих отметок. 3.7 Построение линии нулевых работ. 3.8 Определение объемов грунта в целых и пересеченных квадратных (треугольных) призмах. 3.9 Определение объемов грунта в откосах по периметру площадки. 3.10 Составление сводного баланса земляных масс. 3.11 Определение среднего расстояния перемещения грунта на площадке. 4. Разработка организации и технологии вертикальной планировки площадки. 4.1 Выбор комплектов машин для разработки грунта при вертикальной планировке площадки. 4.2 Технико-экономическое обоснование выбора ведущей землеройно-транспортной машины. 4.3 Выбор машин, входящих в комплект, ведущей землеройно-транспортной машины. 5. Разработка организации и технологии разработки грунта во временных выемках. 5.1 Выбор комплектов машин для разработки грунта во временных выемках. 5.2 Технико-экономическое обоснование выбора ведущей землеройной машины. 5.3 Выбор машин, входящих в комплект, ведущей землеройной машины. 5.4 Проектирование экскаваторных забоев. Определение размеров отвалов. 6. Определение необходимого типа и количества автосамосвалов. 7. Разработка технологической карты на производство земляных работ. 7.1 Область применения технологической карты. 7.2 Организация и технология строительного процесса. 7.2.1 Определение состава и последовательности строительных процессов. 7.2.2 Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы. 7.2.3 Перечень, состав, способы и сроки пооперационного контроля. 7.2.4 Решения по охране труда и технике безопасности. 7.3 Технико-экономические показатели. 7.4 Материально-технические ресурсы. 7.4.1 Материально-технические ресурсы. 7.4.2 Машины, оборудование, механизированный инструмент, инвентарь и приспособления. 7.4.3. Эксплуатационные материалы. 7.5. Особенности выполнения работ в зимних условиях. 8. Список литературы.
Дата добавления: 19.05.2018
В блоке жилых домов (25 и 23 жилых этажей) запроектированы внутренние сети хозяйственно-бытовой канализации (К1), сети напорной производственной канализации от приямков в подвале (К3н.1)на отм.-2,850 и автостоянке (К3н) на отм. -5,850, внутренние водостоки (К2) с закрытым выпуском.
Системы самотечной канализации К1.1 и К1.2 запроектированы с самостоятельными выпусками для отведения бытовых стоков от блока жилых домов.
Производственная канализация К3н.1 (напорная) запроектирована для отведения дренажных и аварийных стоков во внутренние сети бытовой канализации дренажными насосами из приямков в помещениях: узла ввода, насосной, ИТП, насосной АПТ.
Стоки после пожаротушения в подвале и стоки после пожаротушения в подземной автостоянке собираются в приямки, а затем перекачиваются во внутреннюю сеть дождевой канализации К2 дренажными насосами.
План подземной автостоянки с системами К1-1; К1- 2;.К2.1; К2.2; К3н. Позиция 1.1. План подвального этажа с системами К1.1; К2.1; К3н; К3н.1. Позиция 1.1. План 1 этажа с системами К1.1; К2.1 Позиция 1.1. План 2…10 этажа с системами К1.1; К2.1 Позиция 1.1. План 11...18 этажа с системами К1.1; К2.1 Позиция 1.1. План 19-23 этажа с системами К1.1; К2.1 Позиция 1.1. План 24 этажа с системами К1.1; К2.1 Позиция 1.1. План 25 этажа с системами К1.1; К2.1 Позиция 1.1. План технического этажа с системами К1.1; К2.1 Позиция 1.1. План кровли с системами К1.1, К2.1 Позиция 1.2. План подвала с системами К1.2; К2.2; К3н; К3н.1. Позиция 1.2. План 1 этажа с системами К1.2, К2.2 Позиция 1.2. План 2-10 этажа с системами К1.2; К2.2 Позиция 1.2. План 11-18 этажа с системами К1.2; К2.2 Позиция 1.2. План 19 этажа с системами К1.2; К2.2 Позиция 1.2. План 20…22 этажа с системами К1.2; К2.2 Позиция 1.2. План 23 этажа с системами К1.2; К2.2 Позиция 1.2. План технического этажа с системами К1.2; К2.2 Позиция 1.2. План кровли с системами К1.2, К2.2 Принципиальная схема системы К1.1 Принципиальная схема системы К1.2 Принципиальная схема системы К2.1 (выпуск К2.1) Принципиальная схема системы К2.2 (выпуск К2.2)
Дата добавления: 19.05.2018
Проектируемый Блок включает в себя два многоквартирных жилых дома 28 этажей позиция 1.1 (жилая часть 25 этажей 249 квартир) и 26 этажей позиция 1.2 (жилая часть 23 этажа 225 квартир) со встроенно- пристроенной подземной неотапливаемой автостоянкой под всем зданием на отм.-5.850 и помещениями хозяйственного назначения, размещенными в подвале на отм.-2850.
Водоснабжение Блока жилых домов осуществляется от двух вводов из полиэтиленовых труб ПЭ 100 SDR 17 -110х6,6 питьевых ГОСТ 18599-2001. Вводы выполнены в помещение узла ввода, расположенного в автостоянке. На вводе водопровода установлен общий водомерный узел со счетчиком, имеющим импульсный выход. На обводных линиях водомерного узла предусмотрены электрофицированные задвижки. От узла ввода, после общего водомерного узла, запроектирован трубопровод для заполнения резервуара АПТ. Для учета расхода воды на заполнение резервуара в проекте предусмотрен водомерный узел без импульсного выхода с обводной линией.
Системы холодного и горячего водоснабжения запроектированы двухзонными с параллельной схемой зонирования. Для каждой зоны предусмотрена повысительная насосная станция. Станции устанавливаются в помещении насосной на отм.-2,850. Холодное и горячее водоснабжение нижней зоны (1-12эт.) принято с нижней разводкой и закольцовкой в подвале. Система холодного и горячего водоснабжения верхней зоны (13-25 эт. для позиции 1.1 и 13-23 эт. для позиции 1.2) принята с верхней разводкой и закольцовкой по техническим этажам. Сборные циркуляционные трубопроводы для нижней и верхней зоны прокладываются под потолком 12 этажа. Циркуляционные стояки для нижней и верхней зоны проложены в нишах. На 12 этаже на циркуляционных трубопроводах от каждого стояка ГВС за пределами квартир перед их объединением устанавливаются термостатические балансировочные клапаны МТСV с шаровыми кранами. На полипропиленовых стояках холодной и горячей воды (квартирные стояки) предусмотрены компенсаторы.
Система противопожарного водоснабжения Блока жилых домов принята кольцевой с закольцовкой по горизонтали в подвале и вертикальной закольцовкой стояков на технических этажах жилых домов (позиции 1.1 и позиции 1.2) . Внутренние сети противопожарного водопровода имеют два выведенных наружу пожарных патрубка с соединительной головкой Ду 80мм в каждом доме (позиция 1.1 и позиция 1.2). Система противопожарного водоснабжения автостоянки принята тупиковая для каждого отсека (пож.отсек 1- 6 ПК; пож.отсек 2- 10 ПК). Разводящие трубопроводы противопожарной системы автостоянки – сухотрубы. Задвижки с электроприводами на сухотрубах установлены в помещении водомерного узла на отм. -5,850. Внутренние сети противопожарного водопровода автостоянки имеют два выведенных наружу пожарных патрубка с соединительной головкой Ду 80мм от каждого пожарного отсека. Патрубки выведены наружу из помещения подвала. Перед пожарными патрубками установлены обратные клапаны и открытые опломбированные задвижки внутри здания.
План подземной автостоянки с системами В1; В1.3; В2.3-1; В2.3-2 План подвального этажа (поз.1.1) с системами В1.1,Т3.1,Т4.1,В2.1 План первого этажа (поз.1.1) с системами В1.1,Т3.1,Т4.1,В2.1 План 2…10 этажа (поз.1.1) с системами В1.1,Т3.1,Т4.1,В2.1 План 11 ..18 этажа (поз.1.1) с системами В1.1,Т3.1,Т4.1,В2.1 План 19-23 этажа (поз.1.1) с системами В1.1,Т3.1,Т4.1,В2.1 План 24 этажа (поз.1.1) с системами В1.1,Т3.1,Т4.1,В2.1 План 25 этажа (поз.1.1) с системами В1.1,Т3.1,Т4.1,В2.1 План технического этажа (поз.1.1) с системами В1.1,Т3.1,Т4.1,В2.1 План 12 этажа (поз.1.1) с системами Т4.1.н; Т4.1.в План подвального этажа (поз.1.2) с системами В1.2,Т3.2,Т4.2,В2.2 План первого этажа (поз.1.2) с системами В1.2,Т3.2,Т4.2,В2.2 План 2-10 этажа (поз.1.2) с системами В1.2,Т3.2,Т4.2,В2.2 План 11…18 этажа (поз.1.2) с системами В1.2,Т3.2,Т4.2,В2.2 План 19 этажа (поз.1.2)с системами В1.2,Т3.2,Т4.2,В2.2 План 20-22 этажа (поз.1.2) с системами В1.2,Т3.2,Т4.2,В2.2 План 23 этажа (поз.1.2) с системами В1.2,Т3.2,Т4.2,В2.2 План технического этажа (поз.1.2) с системами В1.2,Т3.2,Т4.2,В2.2 План 12 этажа (поз.1.2) с системами Т4.2.н; Т4.2.в Принципиальная схема В1.1. Принципиальная схема В1.2. Принципиальная схема Т3.1;Т4.1 Принципиальная схема Т3.2; Т4.2 Принципиальная схема В2.1. Принципиальная схема В2.2 Принципиальная схема В2.3-1. Принципиальная схема В2.3-2 Схема установки водомерного узла №1. Разрез 1-1. Схемы установки водомерных узлов №№ 2; 3; 4; 5; 5а; 6; 6а. Схемы расстановки компенсаторов и неподвижных опор на стояках систем В1.1, В1.2 Т3.1, Т3.2.
Дата добавления: 19.05.2018
Введение 1. Расчёт годового объёма транспортных работ 2. Расчёт количества транспортных средств для перевозки грузов 3. Обоснование транспортного обеспечения уборки зерноуборочных культур 3.1 Расчёт количества транспортных средств при уборке зерновых культур 3.2 Расчёт количества разгрузочных магистралей и обоснования мест загрузки транспортных средств при отвозке зерна от комбайнов 4. Технико-эксплуатационные показатели работы транспортных средств Заключение Список используемой литературы
Введение 3 1. Классификация и обоснование выбора проектируемого типа машины 4 2. Назначение, описание конструкции 9 3. Расчет основных параметров крана на колонне с тележкой 3.1. Расчет механизма подъема груза 16 3.2. Расчет механизма поворота крана 24 3.3. Расчет механизма передвижения тележки 32 4. Техника безопасности при эксплуатации машины 36 Заключение 39 Список используемой литература 40
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: Конструкции грузоподъемных машин непрерывно совершенствуются, в связи, с чем возникают новые задачи по расчету, проектированию, исследованию и выбору оптимальных параметров машин, обеспечивающих высокие технико-экономические показатели и качество машин. В данном курсовом проекте был спроектирован поворотный кран, а также произведены расчеты его основных механизмов (механизма подъема, механизма передвижения тележки). Были определены основные параметры унифицированных изделий (каната, двигателей, редукторов, муфт, колесных установок) и сборочных единиц, не являющихся унифицированными (барабанов). Для механизма подъема была выбрана группа режима работы по ГОСТ 25835-83 6М, подобран двигатель типа MFT 211-6, имеющий параметры: N = 9 кВт, n = 915 мин-1, ПВ = 25%. По каталогу выбираем редуктор Ц2-350-19, 88-4М с передаточным числом. Для механизма поворота были рассчитаны силы и моменты воздействия ветровых и других нагрузок на кран. Выбран двухколодочный тормоз ТКТ-200 с тормозным моментом МТ = 160Н, электродвигатель типа MTF 112-6 мощностью N — 5,8 кВт при ПВ = 25%, п = 915 мин-1. На основе полученных данных можно сделать вывод, что данная конструкция крана полностью соответствует требованиям, предъявляемым условиями его эксплуатации, и может быть использована на производстве.
Дата добавления: 19.05.2018
7381. АК Автоматизация работы АЗС | 
7382. Курсовой проект - Проектирование производства строительно-монтажных работ | 
7390. Дипломный проект (колледж) - Цех ремонта транспорта г. Сургут |