%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 12331. Курсовой проект - ТП изготовления детали "импеллер" | AutoCad
Результат выполнения работы – маршрут изготовления детали, каждый пункт которого сопровождается соответствующими рисунками.
Введение 4
1 Описание детали «Импеллер» 5
2 Выбор материала детали 6
3 Центробежное литье 7
4 Определение припусков 8
5 Механообработка заготовки 9
6 Маршрут изготовления детали 10
Заключение 13
Список использованных источников 14
Такая конструкция позволяет существенно снизить перетекание воз-духа/жидкости на концах лопастей и тем самым снизить потери мощности на индуктивном сопротивлении.
Используются импеллеры в насосах, двигателях для создания тяги. Данная деталь является деталью оснастки, а значит используются в конструкции импеллерного насоса. Среда работы детали – нейтральная, температура – высокая. Деталь контактирует с нейтральной, горячей жидкостью (вода или масло). Используется в системах отвода тепла (от литых форм, деталей во время термообработки). Масса детали – 10 кг. Диаметр по кончикам лопастей – 280 мм. Ширина детали – 140 мм. Эффективность работы импеллера завит от качества поверхностей лопаток, поэтому к ним и внешней поверхности ступицы предъявляются высокие требования чистоты поверхности – Ra = 0,1 мкм.
Учитывая высокие эксплуатационные нагрузки – материал должен быть прочным, не ухудшающий свои механические свойства при высоких температурах.
Согласно ГОСТ 2176-77 «Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами», заявленным требованиям отвечает жаропрочная сталь 20Х12ВНМФЛ.
При выполнении данной курсовой работы была разработана после-довательность производственных операций для изготовления детали «Им-пеллер», выбран материал, разобраны технологические процессы произ-водства детали. Также были изучены различные способы механической обработки детали, обработки ее поверхностей, получения конструктивных элементов.
В результате данной работы был разработан укрупненный техноло-гический маршрут изготовления данной детали.
Дата добавления: 02.02.2023
|
|
12332. Курсовой проект - МК рабочей площадки 45 х 13 м | AutoCad
1 Сравнение вариантов балочной клетки 2
1.1 Расчет балочной клетки нормального типа с разрезной балкой (1 вариант) 3
1.2 Расчет балочной клетки нормального типа с неразрезной балкой (2 вариант) 5
1.3 Расчет балочной клетки нормального типа с разрезной балкой (3 вариант) 7
1.4 Расчет балочной клетки нормального типа с неразрезной балкой (4 вариант) 9
1.5 Расчет балочной клетки усложненного типа с разрезной балкой (5 вариант) 11
1.6 Расчет балочной клетки усложненного типа с неразрезной балкой (6 вариант) 14
1.7 Расчет балочной клетки усложненного типа с разрезной балкой (7 вариант) 17
1.8 Расчет балочной клетки усложненного типа с неразрезной балкой (8 вариант) 20
1.9 Выбор варианта балочной клетки 23
2 Расчет главной балки 24
2.1 Сбор нагрузок 24
2.2 Определение расчетных усилий в сечениях балки 24
2.3 Назначение высоты сечения балки 25
2.4 Назначение размеров сечения стенки 27
2.5 Определение размеров сечения поясов 27
2.6 Изменение сечения балки 28
2.7 Расчет поясных швов 31
2.8 Проверка общей устойчивости балки 32
2.9 Проверка местной устойчивости элементов балки 32
2.10 Расчет опорного ребра 35
2.11 Расчет монтажного стыка 36
2.12 Расчет болтовых соединений 36
3 Расчет центрально-сжатой сквозной колонны 38
3.1 Подбор сечения стержня колонны 39
3.2 Расчет относительно материальной оси Х 39
3.3 Расчет относительно свободной оси Y 39
3.4 Расчет планок 40
3.5 Расчет базы колонны 41
3.6 Расчет плиты 42
3.7 Расчет траверсы 43
3.8 Расчет оголовка колонны 44
Использованная литература 45
•Временная нагрузка на настил: pн = 28 кН/м2;
•Коэффициент надежности по нагрузке: f.р.=1,2;
•Коэффициент надежности по нагрузке для собственного веса конструкций: f.g.=1,05;
•Коэффициент, учитывающий развитие пластических деформаций: Сх = 1,12;
•Коэффициент условия работы: с = 1,1;
•Отношение пролета настила к предельному прогибу: n0 = = 124;
•Размеры площадки в плане: 3А х 2В;
•Отметка габарита под площадкой: 13.5м;
•Собственный шаг балок настила и второстепенных балок: А = 15 м, В= 6,5 м;
•Е1= Е ( 1- μ 2) = 2,26*104 кН/см2;
•Материал настила – сталь С245.
•Материал фундаментов – бетон класса В10
Дата добавления: 03.02.2023
|
 12333. АР КР ОВиК ВК ЭОМ Мастерская художника 8,25 х 4,60 м в г. Москва | ArchiCAD, AutoCad, PDF
Сооружение включает в себя одноэтажную мастерскую и открытую декинговую террасу. Размеры в осях основного здания 4600 х 8250мм высота по коньку 5640мм, размеры террасы ок. 2000 х 7070мм. За отметку 0,000 принят уровень чистого пола здания. Абсолютные вертикальные отметки привязаны к террасе существующего дома. В связи с большим перепадом земли, планируются впоследствии земляные работы с тем, чтобы спуск с террасы был не выше 4 ступеней.
Стены возводятся из керамических блоков Porotherm шириной 250мм с монолитным ж.б. поясом с последующей зашивкой задней стены цинк-титаном Rheinzink патинированным
тёмно-серым, или аналогом цвет RAL 7024, а торцевые скошенным планкеном из термолиственницы сорт ЭКСТРА 140х18мм. Терраса обшивается термированной палубная доской
из лиственницы сорта ЭКСТРА 140х25мм. Внутри помещения стены штукатурятся под покраску.
Пояснительная записка
План привязки на участке М 1:100
Генплан М 1:150
План на отметке ниже 0.000 М 1:50
План-экспликация 1-го этажа М 1:50
Архитектурный план 1-го этажа М 1:50
План кровли М 1:50
Фасад в осях 2"-1" М 1:50
Фасад в осях А"-В" М 1:50
Фасад в осях 1"-2" М 1:50
Фасад в осях В"-А" М 1:50
Разрез а-а М 1:50
Разрез б-б М 1:50
Сечение стены по оси 1", 2" и А" М 1:20
Схема обшивки террасы М 1:10
Эскизы витражных конструкций М 1:50
Экспликация полов
План расстановки осветительных приборов
План расстановки розеток
Спецификация фасадных материалов
Список мебели и оборудования
Приложение: КП
Дата добавления: 03.02.2023
|
12334. Курсовой проект - ЖБК одноэтажного промышленного здания 42 х 24 м | AutoCad
1.Задание на курсовой проект 3
2. Компоновка поперечной рамы 6
2.1. Общие данные 6
2.2. Определение нагрузок на раму 7
2.2.1. Постоянные нагрузки 7
2.2.2. Временные нагрузки 8
3. Статический расчет поперечной рамы 11
3.1.Определение усилий в колоннах рамы 11
3.1.1.Усилия от постоянной нагрузки 11
3.1.2.Усилия от снеговой нагрузки: 13
3.1.3.Усилия от вертикальной крановой нагрузки. 13
3.1.4.Усилия от поперечного торможения кранов 14
3.1.5.Усилия от ветровой нагрузки 14
3.2. Эпюры моментов в колонне от различных нагрузок 16
3.3. Расчетные усилия в левой колонне и их сочетание 17
4.Расчет и конструирование колонны и фундамента. 19
4.1.Расчет и конструирование колонны 19
4.1.1.Данные для расчета сечений. 19
4.1.2.Расчет арматуры в надкрановой части колонны на уровне верха консоли 19
4.1.3.Расчет арматуры в подкрановой части колонны на уровне заделки в фундамент (сечение IV-IV). 21
4.2 Расчет фундамента под крайнюю колонну 23
4.2.1.Данные для проектирования 23
4.2.2.Определение нагрузок и усилий 24
4.2.3.Определение размеров подошвы фундамента 25
4.2.4. Проверка давлений под подошвой фундамента 25
4.2.5.Определение конфигурации фундамента 26
4.2.6.Проверка высоты нижней ступени 27
4.2.7.Подбор арматуры подошвы 28
4.2.8.Подбор арматуры в направлении длинной стороны подошвы. 28
4.2.9.Подбор арматуры в направлении короткой стороны. 29
5. Расчет предварительно напряженной сегментной фермы 30
5.1. Определение нагрузок на ферму 31
5.2 Усилия элементах фермы от единичных загружений. 32
5.3 Проектирование сечений элементов фермы 33
5.3.1.Нижний растянутый пояс: 33
5.3.2.Расчет нижнего пояса на трещиностойкость: 34
5.3.3.Расчет нижнего пояса на трещиностойкость: 37
5.3.4.Верхний сжатый пояс: 41
5.3.5.Растянутый раскос: 43
5.3.6.Сжатый раскос Р2: 43
6.Список использованной литературы 45
В ходе работы над проектом необходимо выполнить: компоновку конструктивной схемы здания; статический расчет поперечной рамы; проектирование колонны и фундамента под нее; проектирование стропильной конструкции покрытия.
Исходные данные для выполнения задания:
1. Схема несущей конструкции покрытия: 3 – сегментная ферма.
2. Пролет здания =24, м.
3. Продольный шаг колонн =6, м.
4. Плиты покрытия предварительно напряженные железобетонные ребристые размерами 3 6 м и 3 12 м с шагом колонн соответственно 6 и 12 м.
5. Класс бетона железобетонных конструкций без предварительного напряжения =15.
6. Класс бетона преднапряженных конструкций =40.
7. Грузоподъемность мостового электрического крана =10 т.
8. Расстояние от уровня чистого пола до верха рельса подкранового пути =9,6, м.
9. Расчетное значение веса снегового покрова на горизонтальную поверхность земли =900 Н/м².
10. Нормативное значение ветрового давления =450 Н/м².
11. Расчетное сопротивление грунта основания =0,28МПа
Класс арматуры для преднапряженных конструкций и конструкций без предварительного напряжения принимается студентом самостоятельно согласно СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции» Для армирования следует применять сварные каркасы и сетки. Для железобетонного фундамента принимается класс бетона В12,5. Длина здания во всех случаях равна семикратному шагу колонн ( =7а).
Дата добавления: 04.02.2023
|
12335. Курсовой проект (колледж) - ТОСП 2-х этажного офис центра 30 х 12 м | AutoCad
Введение 3
1. Характеристика здания 5
2. Технологическая карта
2.1 Область применения 5
2.2. Технология и организация выполненных работ 6
2.3 Требования к качеству и приемке работ 9
2.4 Техника безопасности и охраны труда 10
2.5. Потребность в ресурсах
2.5.1 Калькуляция затрат труда 11
2.5.2 Определение состава звена каменщиков в бригаде 12
2.5.3 Перечень рекомендуемых инструментов и приспособлений 13
2.5.4 Выбор монтажного крана 14
2.6 Технико-экономические показатели 15
3. Календарный план
3.1 Определение номенклатуры и объемов работ 16
3.2 Выбор методов производства работ и ведущих машин 19
3.3 Определение трудоемкости работ и затрат машинного времени 20
3.4 Технико-экономические показатели календарного плана 23
4. Строительный генеральный план
4.1 Исходные данные 25
4.2 Расчет опасной зоны от возможного падения груза 25
4.3 Расчет площадок складирования 26
4.4 Расчет площадей временных зданий 28
4.5 Расчет потребности в воде, электричестве 29
4.6 Технико-экономические показатели стройгенплана 34
5 Список используемой литературы 35
Размеры здания по осям А-Г=12000 мм, 1-5=30000 мм.
Количество этажей – 2.
Высота здания – 7,2м.
За отм. 0.000 принята отметка чистого пола 1-го этажа.
Стены: наружные выполнены из кирпичной кладки, толщиной 640 мм, внутренние выполнены из кирпичной кладки, толщиной 250 мм.
Перегородки выполнены из кирпичной кладки, толщина 120 мм.
Фундаменты: ленточные сборные.
Перекрытия: ж/б плиты перекрытия (ПП).
Монтируемые элементы:
- плиты перекрытия марки ПП 60.15 и ПП 60.30, масса самой тяжелой плиты 7,2 т.
-лестничные площадки и марши марками ЛП 30-15 и ЛМ 30-15, масса самой тяжелого элемента 2,7 т.
- перемычки брусковые, массой 0,72т
Дата добавления: 05.02.2023
|
12336. Курсовой проект - Вентиляция здания школы в г. Илимск | AutoCad
Введение 5
1 Характеристика объекта 6
2 Воздухообмен по установленным нормам и кратностям 6
3 Обоснование выбора расчетных параметров воздуха 10
3.1 Расчетные параметры внутреннего воздуха 10
3.2 Расчетные параметры наружного воздуха 11
4 Расчет количества вредностей, выделяющихся в помещениях 12
4.1 Расчет теплопоступлений в помещениях 12
4.1.1 Теплопоступления от солнечной радиации 12
4.1.2 Теплопоступления от искусственного освещения 18
4.1.3 Теплопоступления от технологического оборудования 19
4.1.4 Теплопоступления от людей 19
4.1.5 Тепло, выделяемое остывающей горячей пищей 23
4.2 Определение влаговыделений в помещениях 24
4.2.1 Влаговыделения от людей 25
4.2.2 Влаговыделение от технологического оборудования 28
4.2.3 Влаговыделение от остывающей пищи 28
4.3 Определение газовыделений 29
5 Расчет воздухообмена 32
5.1 Расчет воздухообмена по разбавлению газов 32
5.2 Воздухообмен по ассимиляции тепло- и влагоизбытков помещений с использованием I – d диаграммы 33
5.3 Воздухообмен горячего цеха 44
5.4 Воздушный баланс помещений 44
6.Выбор воздухоприемных и воздухораздающих устройств (решеток) 49
7 Выбор приточных камер 54
7.1 Выбор типа и числа приточных камер 54
7.2 Выбор секции подогрева для приточной системы 54
8 Компановка вентиляционных систем и конструктивные решения 58
9 Аэродинамический расчет вентиляционных систем 58
10 Выбор вентиляторов и дефлекторов. Сводная таблица основного вентиляционного оборудования 71
Список литературы 73
Здание прямоугольной формы с внутренним двориком, имеет размеры 42×54 м. Площадь в плане составляет 1836 м2, общая площадь здания 5508 м2 (с учетом подвала). Объем здания с учетом подвала 18176,4 м3 (подвал расположен под проекцией школы, учитывая дворика).
Под всем зданием имеется подвал.
Время работы школы с 7.00 до 20.00 шесть дней в неделю.
наименование объекта Школа
район застройки г. Илимск
главный фасад обращен на север
высота помещения _h = 3 м
чердак нет
подвал есть
центральное отопление есть
наименование помещений, для которых выполняется расчет воздухообмена по ассимиляции тепло-и влагоизбытков:
в соответствии с нормативными указаниями Учебные классы (3;4;50;53;54);19;28;31;34
(по заданию руководителя)
особые требования к параметрам микроклимата нет
число людей, ежечасно находящихся в помещении 25; 50; 50; 100; 75 чел/час
характеристика окон:
высота окон hо= 2,2_м
ширина окон bо = принять по плану в соответствие с масштабом
солнцезащитные устройства шторы из светлой ткани
конструкция переплета двухкамерный стеклопакет и раздельный переплет
заполнение проема (тип остекления) двойное остекление из обыкновенного стекла толщиной 2,5 – 3,5 мм.
тип источников искусственного освещения люминесцентные лампы
термическое сопротивление наружных ограждений принять равным нормативному значению по СП <4]
параметры теплоносителя 1 - 2 150-70 оС
тип воздуховодов – в помещениях этажей (кроме подвала) установить воздуховоды шлакогипсовые, шлакобетонные, бетонные и т.д.
Дата добавления: 06.02.2023
|
12337. СПС СОУЭ Многопрофильный лицей в Республике Мордовия | Компас, AutoCad
В помещениях здания реализована адресно-аналоговая система пожарной сигнализации на базе системы "Орион" ЗАО НВП "Болид":
- пульт контроля и управления охранно-пожарный "С2000М исп.02" предназначен для контроля состояния и сбора информации с приборов системы, ведения протокола возникающих в системе событий, индикации тревог, управления постановкой на охрану и снятием с охраны, управления автоматикой. Пульт объединяет подключенные к нему приборы в одну систему, обеспечивая их взаимодействие между собой. Сигналы с контроллеров двухпроводной линии выводятся на пульт охраны "С2000М исп.02".
- контроллер двухпроводной линии связи "С2000-КДЛ-2И исп.01" предназначен для охраны объекта от проникновения и пожара путем контроля состояния адресных зон, которые представлены адресными охранными и адресными пожарными извещателями. Контроллер выдает тревожные извещения на пульт "С2000М исп.02" по интерфейсу RS-485 при срабатывании извещателей;
- контрольно-пусковой блок "С2000-СП2 исп.02" предназначен для работы в составе централизованных систем пожарной сигнализации, управления пожаротушением, контролем доступа, исполнительными устройствами и контроля цепей управления.
Электропитание приборов пожарной сигнализации осуществить по первой категории надежности
электроснабжения. В качестве резервного источника питания используется РИП-12В-6А-80А/ч (исп.56), который обеспечивает работу системы в течении не менее 24 часов в дежурном режиме и не менее 1 часа в режиме тревоги.
Общие данные
Структурная схема пожарной сигнализации и оповещения о пожаре
План расположения сетей и оборудования пожарной сигнализации на отм. -2,980
План расположения сетей и оборудования пожарной сигнализации на отм. 0,000
План расположения сетей и оборудования пожарной сигнализации на отм. +3,450
План расположения сетей и оборудования пожарной сигнализации на отм. +6,900
План расположения сетей и оборудования системы оповещения о пожаре на отм. -2,980
План расположения сетей и оборудования системы оповещения о пожаре на отм. 0,000
План расположения сетей и оборудования системы оповещения о пожаре на отм. +3,450
План расположения сетей и оборудования системы оповещения о пожаре на отм. +6,900
Типовая схема подключения РИП-12 исп.56
Типовая схема подключения С2000-КДЛ-2И
Типовая схема подключения С2000М исп.02
Кабельный журнал
Дата добавления: 06.02.2023
|
12338. СПС Универсам | AutoCad
Проект выполнен с применением извещателей пожарных дымовых ДИП-34А-04, извещателей пожарных ручных ИПР-513-3АМ исп.01.
Блок контрольно-пусковой С2000-КПБ выполняет следующие функции - отключение систем общеобменной вентиляции при пожаре, закрытие клапана подачи газа на вводе в котельную, запуск системы оповещения о пожаре.
Общие данные
Структурная схема СПС
СПС. Кабельные линии
Типовые схемы подключения оборудования ОПС
План расположения сетей на отм. -4.200
План расположения сетей на отм. 0.000
План расположения сетей на кровле
Силовые сети, сети КиУ и сети RS485. Отм. -4.200
Силовые сети, сети КиУ и сети RS485. Отм. 0.000
Силовые сети, сети КиУ и сети RS485. Кровля
Деление на ЗКПС. Отм. -4.200
Деление на ЗКПС. Отм. 0.000
Деление на ЗКПС. Кровля
Таблица расчета емкости аккумуляторных батарей
Монтаж ОКЛ с использованием кабель-канала и гофротрубы
Дата добавления: 06.02.2023
|
12339. Курсовой проект - ТК на возведение подземной части здания 21,6 х 18,9 м | AutoCad
1. Производство земляных работ. 4
1.1 Определение объемов работ. 4
1.2 Подбор экскаватора для разработки котлована. 7
1.3 Подбор и обоснование транспортных средств для вывоза грунта. 8
1.4 Подбор и обоснование машин и оборудования для выполнения обратной засыпки. 9
2. Монолитные железобетонные работы 14
2.1 Определение объемов работ 14
2.2 Подбор оснастки и оборудования. 15
3. Монтажные работы 21
3.1 Определение объема работ 21
3.2 Подбор оснастки. 23
3.3 Подбор грузоподъемной машины. 24
4. Калькуляция затрат труда и заработной платы 26
5. Календарный график работ. 33
6. Технико-экономические показатели 34
Использованная литература. 35
1.Тип грунта – глина.
2.Дальность транспортировки грунта – 8 км.
3.Фундамент: монолитная ж/б плита(h=500м).
4.Стены подвала: сборные бетонные блоки.
5.Относительная отметка уровня земли - 0,800 м.
6.Высота подвала – 3,0 м.
7.Размеры здания в осях 23,0 х 20,5 м.
Дата добавления: 06.02.2023
|
12340. СКС Склад | AutoCad
Для здания складского назначения регионального распределительного центра предусматривается размещение телекоммуникационного узла провайдера в помещении серверной (шкаф ТЛП1). Данных шкаф комплектуется согласно требований ТУ оптическим кроссом с соответствующим набором пиг-тейлов, адаптером и сопутсвующих элементов.
Главным кроссом в здании является шкаф ТКШ1. Данный шкаф расположен в помещении серверной (2 этаж, помещение 218). ТКШ1 выполнен на базе оборудования «ЦМО» - шкафа ШТК-С-45.8.12-44АА вместимостью 45 юнитов, глубиной 1200мм. Шкаф комплектуется блоками теплоотвода, устройствами распределения питания, горизонтальными органайзерами, шиной заземления. Данное оборудование выпускается под маркой «ЦМО». Для резервирования электропитания проектом предусматривается ИБП Eaton 9PX 6000i RT3U с батарейным модулем и картой удаленного управления с датчиком температуры окружающей среды.
- Физический сервер HP - с наличием 2 виртуальных серверов Hyper-V, дополнительно контроллер домена и виртуальный файловый сервер, а так же виртуальный принт-сервер.
- Коммутаторы уровня ядра/агрегации -Cisco серия Enterprise - с наличием 24 портов SFP, уровень L3, и возможностью стэкирования.
- Коммутаторы уровня границы сети/доступа - Cisco с наличием 2портов SFP, уровня L2, 24/48 портов 100Base-TX и поддержкой POE.
- IP АТС Panasonic KX-NS500.
- Маршрутизатор CISCO ISR C1111
В качестве трансиверов используются SFP-модули для одномодового оптического кабеля Single mode, 9/125, LC/APC duplex, OS2.
Функционал АТС позволяет организовать запись разговоров между абонентами, сохранения сообщений, реализовать функции Call-центра. СКС предполагает возможность установки телефонных аппаратов на каждом рабочем месте, оборудованном двухпортовой розеткой RJ45.
Общие данные.
Структурная схема СКС склада
Склад. Вертикальная кабельная подсистема. Структурная схема
Склад. Горизонтальная кабельная подсистема. Структурная схема
Структурная схема СКС КПП
Радиофикация. Структурная схема
Телекоммуникационный шкаф ТКШ1. Общий вид
Телекоммуникационный шкаф ТКШ2(3..5). Общий вид
План расположения сетей СКС, РТ 1 этажа на отм. 0.000. Склад
Экспликация помещений 1 этажа склада
План расположения сетей СКС, РТ 2 этажа на отм. +3.600, 3 этажа на отм. +7.200. Склад
Экспликация помещений 2 и 3 этажей склада
КПП. План расположения сетей СКС, РТ
Таблица кабельных соединений
Помещение 311. Система видеоконферецсвязи Rally Bar Mini. Структурная схема
Помещение 311. Система видеоконферецсвязи Rally Bar Mini
Помещение 211. Система видеоконферецсвязи Rally Plus. Структурная схема
Помещение 211. Система видеоконферецсвязи Rally Plus
Помещение 308. Система видеоконферецсвязи Rally Plus. Структурная схема
Помещение 308. Система видеоконферецсвязи Rally Plus.
Дата добавления: 07.02.2023
|
12341. Курсовой проект (колледж) - Производственный корпус автотранспортного предприятия на 300 автомобилей 108 х 36 м в г. Краснодар | AutoCad
Введение 4
1. Общие сведения 5
1.1 Природно-климатические условия 5
1.2 Функциональное назначение объекта 6
2. Архитектурно-строительный раздел 7
2.1. Описание и обоснование внешнего и внутреннего вида объекта 7
2.2 Описание планировочной и функциональной организации 7
2.3 Проектные решения по тепловой защите 8
3. Описание и обоснование конструктивных решений здания . 9
3.1 Фундамент 9
3.1.1 Назначение глубины заложения фундамента 9
3.1.2 Разработка конструкции фундамента 9
3.2 Наружные стены 10
3.2.1 Состав конструкции стен 10
3.2.2 Теплотехнический расчет наружных стен 10
3.2.3 Наружная отделка стен 13
3.3 Перекрытие 14
3.3.1 Состав конструкции перекрытия 14
3.3.2 Теплотехнический расчет чердачного перекрытия (покрытия) 14
3.3.3 Наружная отделка перекрытия 15
3.4 Кровля 16
3.4.1 Состав конструкции крыши 15
3.4.2 Теплотехнический расчет конструкции покрытия 15
3.4.3 Кровельное покрытие 16
3.4.4 Система водоотведения 17
3.5 Элементы внутренней отделки помещений 17
Заключение 17
Список используемой литературы 18
Здание выполнено по каркасной конструктивной схеме.
Высота этажа до стропильной конструкции 8,2м, здание одноэтажное, размеры окон и витражей, ориентация здания обеспечивает хорошую инсоляцию помещений. Самая высокая точка здания равна 12,00м.
Строительный объем равен 44824,8м3.
Производственный цеха и участки берутся из расчета площади оборудования деленного на коэффициент использования площади (0,3-0,5). Комната мастера – 14,00, из расчета не менее 9,0м2. Кладовые и инвентарные из расчета не менее 8,0м2. Электрощитовая -18,00 из расчета не менее 12,00м2.
В проекте предусмотрен монолитный фундамент стаканного типа отдельно стоящий , низ с отметкой подошвы -1,910 м. Под фундамент выполнена подбетонка толщиной 200мм.
Наружные стены имеют следующую конструкцию: стеновая панель (t=300 мм) оштукатурены с внутренней стороны цементно-песчаной штукатуркой (t=20 мм).
Железобетонное перекрытие выполнено из сборных ребристых плит перекрытия, которые опираются по двум (коротким) сторонам на двухскатные балки.
Кровля здания плоская. Кровля состоит из ребричтой железобетонной плиты 300 мм, пароизоляции, пароизоляции (2мм) утеплитель (минераловатная плита) – 150мм, цементной стяжки (40мм), полимерной мембраны и Тэхноэласт (10мм).
Конструкция кровли удовлетворяет условиям снеговой и ветровой нагрузки.
Дата добавления: 07.02.2023
|
12342. Курсовой проект - 2-х этажное 8-ми квартирное кирпичное жилое здание 16,8 х 13,2 м в г. Москва | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА
1.1 МЕСТО СТРОИТЕЛЬСТВА
1.2 ДАННЫЕ О ТЕМПЕРАТУРЕ
1.3 ВЛАЖНОСТЬ И ОСАДКИ
1.4 ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВОЗДУХА
2 ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЕКТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ
3 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
4 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
4.1 ФУНДАМЕНТЫ
4.2 НАРУЖНЫЕ И ВНУТРЕННИЕ СТЕНЫ
4.3 ПЕРЕМЫЧК
4.4 ПЕРЕКРЫТИЯ
4.5 КРЫША
4.6 КРОВЛЯ
4.7 ПЕРЕГОРОДКИЛЕСТНИЦА
4.9 ОКНА
4.10 ДВЕРИ
4.11 ПОЛЫ
4.12 ОТМОСТКА
5 НАРУЖНЯЯ И ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА
6 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Форма здания - простая прямоугольная с балконами.
Общие размеры здания:
1.В крайних осях 13,2×16,8 м;
2.По высоте 9,200 м;
3.Высота этажа 3,040 м.
Уровень земли: -1,150;
Уровень чистого пола: 0,000;
Здание – бесподвальное.
Общее количество квартир - 8, из них 8 – однокомнатные;
Количество квартир на этаж – 4.
В знании два типа однокомнатных квартир.
Жесткость и устойчивость системы обеспечивается поперечными стенами, лестничной клетки и межквартирными стенами, а также элементами перекрытия соединенными со стенами анкерами.
В проектируемом задании используются фундаменты ленточные сборные сплошные из фундаментных блоков марки ФБС.
Стены выполнены из силикатного кирпича (390х190х188). Толщина наружных стен составляет 640 мм, отделанные снаружи фактурным слоем цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм, изнутри – слоем штукатурки толщиной 20 мм. Толщина утеплителя принята равной 140 мм. В качестве эффективного утеплителя используется пенополистирол. Внутренние поперечные стены, толщиной 380 мм, также выполняются из глиняного кирпича. Оконные и дверные проёмы в наружных стенах выполняют с устройством четвертей с наружной стороны по вертикальным и верхним граням. Размер четверти в кирпичной кладке составляет 65х130 мм. Внутренние проемы выполнены без четвертей. Проёмы перекрывают сборными железобетонными перемычками.
Оконные и дверные проемы в наружных стенах выполняются с устройством четвертей с наружной стороны по вертикальным граням. Во внутренних стенах и перегородках четверти не предусмотрены. Все проемы перекрываются перемычками, воспринимающими нагрузку от вышележащей кладки и перекрытий.
Перекрытия выполнены по металлическим балкам. Балки опираются на наружные и внутренние несущие стены (величина опирания 120 мм), которые являются поперечными. Балки лежат с шагом: 600мм, 800мм, 1000мм.
Кровля выполнена из металлочерепицы по деревянной обрешетке. Кровля двускатная с уклоном 25°. Для возведения несущей конструкции крыши используется наклонная стропильная система.
В проекте перегородки выполнены из силикатного кирпича на растворе марки 50. Толщина перегородок равна 120 мм. Проемы в перегородках перекрывают железобетонными перемычками.
Лестницы выполнены по металлическим косоурам. Лестничные площадки состоят из площадочных балок сечением 260х180мм и площадочной железобетонной плиты размером 1190х70мм.
Окна выполнены деревянные с тройным остеклением. Оконные блоки с раздельными створками.
Проектом предусмотрены однопольные и двупольные двери с различной отделкой. Наружные - металлические, утепленные с отделкой "под дерево", внутренние – деревянные. Двери в кухню, общую комнату выполнены с остеклением, балконные - деревянные с двойным остеклением.
Полы устраивают непосредственно по грунту или по перекрытиям. Они обладают хорошим сопротивлением испарению и удару, малым теплоусвоением, бесшумностью.
Этажность 2
Количество квартир:
однокомнатных 8
Показатели первого типа однокомнатной квартиры:
Жилая площадь 18,13 м2
Площадь квартиры 34,07 м2
Общая площадь 37,82 м2
Показатели второго типа однокомнатной квартиры:
Жилая площадь 24,39 м2
Площадь квартиры 45,03 м2
Общая площадь 48,78 м2
Жилая площадь квартир 170,08 м2
Площадь квартир 316,4 м2
Общая площадь квартир 346,4 м2
Площадь здания 257,38 м2
Площадь застройки здания 304,17 м2
Строительный объём здания 2798,36 м2
Коэффициент К1 0,98
Коэффициент К2 10,53
Дата добавления: 07.02.2023
|
12343. Дипломный проект - Цех по производству ребристых плит покрытий для сельского строительства производительность 35 тысяч м3/год | AutoCad
Введение 4
1. Технологическая часть 6
1.1 Номенклатура продукции. Основные характеристики 6
1.2 Требования к основным сырьевым материалам 8
1.2.1 Цемент 8
1.2.2 Мелкий заполнитель 9
1.2.3 Крупный заполнитель 11
1.2.4 Вода 13
1.2.5 Добавки для бетона 14
1.3 Технология производства 16
1.3.1 Описание производственного процесса 17
1.4 Технологические расчеты 35
1.4.1 Выбор режима работы предприятия 35
1.4.2 Расчет суточной, сменной и часовой производительности 36
1.4.3 Расчет производительности по основным техническим переделам 36
1.4.4 Выбор основного технологического оборудования 41
1.5 Требования по охране труда и технике безопасности 42
2. Организационно-экономическая часть 45
2.1 Схема управления предприятием 45
2.2 Основные экономические понятия и термины 46
2.3 Сравнительные (ориентировочные) цены на аналогичную продукцию различных предприятий 49
3. Автоматизация производственных процессов 50
Список использованных источников 52
Приложение А Паспорт на щебень ООО «Сыростанский щебеночный завод» 53
Приложение Б ГОСТ 28042–2013 «Плиты покрытий железобетонные для зданий и сооружений. Технические условия» 54
Приложение В Суперпластификатор «Полипласт СП-4» 61
Лист 1. Номенклатура продукции
Лист 2. Технологическая схема
Лист 3. План пролета на отм. 0.000
Лист 4. Разрез 1 - 1 - 2 - 2
Лист 5. Организационно-управленческая схема
Лист 6. Схема автоматизации камеры непрерывного действия
Ребристые плиты отличаются прочностью и продолжительным сроком службы.
Характеристика производства конвейерной линии:
- количество формовочных постов - 8
- тип камеры тепловой обработки - щелевая
- количество щелей в камере - 3
- количество форм на ТО - 30
- количество формовок в сутки - 35
- ритм линии, мин. - 27
В состав конвейерной линии входит следующее технологическое оборудование:
передаточная тележка СМЖ-444-02
кантователь СМЖ-439
устройство для открывания и закрывания бортов СМЖ- 453
рельсы подъемные СМЖ-458
оборудование щелевых камер СМЖ-445
виброплощадки СМЖ-538А
бетоноукладчики СМЖ-166Б
машина отделочная СМЖ-441
привод конвейерной линии 1НС 722К
Формование изделий осуществляется в формах на унифицированном поддоне с рабочим зеркалом размером 7,2х3,1м.
На постах 1-3 производятся работы по подготовке форм к бетонированию: распалубка изделий, чистка и смазка формы, кантование.
На посту 4 производится сборка форм.
На посту 5 производится укладка керамической плитки и арматуры.
Затем производится укладка первого слоя тяжелого бетона, виброуплотнение на виброплощадке СМЖ-538А грузоподъемностью 18т, укрытой звукоизоляционным кожухом. Кожух предназначен для снижения звукового давления, исходящего от виброплощадки. Он представляет собой пространственный каркас, облицованный внутри звукоизоляционным материалом. Кожух с торцов имеет подъемные двери для прохождения форм. Для осуществления ремонтных работ оборудования на посту виброплощадки, кожух мостовым краном снимается с поста.
На посту 6 производится укладка второго слоя тяжелого бетона и внутреннего слоя раствора, виброуплотнение на виброплощадке СМЖ-538А, укрытой звукоизоляционным кожухом.
На посту 7 и 8 производится заглаживание поверхности изделий отделочной машиной СМЖ-461, которая оборудованная валиком и диском. Суточная программа составляет 33 формовки.
Порядок формования изделий на линии необходимо организовать таким образом, чтобы в конце суток все операции в формах, расположенных на постах № 7 и 8 были закончены и поверхность изделий заглажена отделочной машиной. Только такие формы можно оставлять на перерыв в конце суток. Привод конвейерной линии позволяет в конце суток оставлять свободными пост 6, т.е. работа на постах №1-4 во вторую смену заканчивается за два ритма, а передвижение форм производится только на последующих постах. Две формы располагаются в конце суток на выставочном посту со стороны загрузки или выгрузки.
В начале рабочих суток работа на посту 7 и задерживается на два ритма. Последовательность технологических операций представлена на листах организации управления производством.
Цикл изготовления наружной стеновой панели складывается из времени прохождения формы с изделием через все формовочные посты линии и камеры тепловой обработки. Из камеры тепловой обработки форма с изделием извлекается передаточной тележкой с толкателем и подается на пост 1 конвейерной линии. С поста на пост формы перемещаются приводом линии. Со стороны загрузки формы в камеру передаются той же передаточной тележкой в одну из щелей камеры. Заталкивание осуществляется по очереди в каждую из туннелей, где размещается по 12 форм. Камера тепловой обработки непрерывного действия. Изделия проходят тепловую обработку за 10 часов по следующему режиму:
подъем температуры с 16оС до 85оС - 2,5 часа
изотермический прогрев - 5 часов
остывание - 1,5 часа
Режимы тепловой обработки изделий приняты в соответствии с Общесоюзными нормами технологического проектирования ОНТП7-85.
Продолжительность выдерживания изделий в цехе после пропарки (с учетом нахождения изделий на отделке) принята 12 часов в холодное время года в соответствии с нормами.
Отделанные панели вывозятся в вертикальном положении на склад готовой продукции самоходной тележкой грузоподъемностью 20т.
Переоснастка форм в цехе осуществляется на специализированном посту. Рядом с постом переоснастки предусматривается место для оперативного запаса форм и оснастки, участвующих в работе в данные сутки. Формы, не участвующие в работе, в должны хранится на складе, защищенном от осадков.
Дата добавления: 08.02.2023
|
12344. КМ Опорная рама смотровой вышки Н=4 м | AutoCad
Фундаменты - винтовые сваи СВЛ 3000.159.5.ЭП.
Сваи расчитаны на погружение в мягкие суглинки, тугопластиначаные суглинки и пески (допускается уменьшение диаметра лопасти до 300 мм).
Поверх сваи устанавливается оголовок.
Диаметр сруба предусмотренный под крепление - 200-300 мм.
В архиве имеются реальные фотографии реализованного объекта (вместо с срубом).
1. Схема расположения фундаментов.
2. Схема расположения стоек и вертикальных связей.
3. Схема расположения балок и лестницы.
4. Разрезы 1-1, 2-2.
5. Узлы 1-3.
6. Схема оголовка.
7. Стойка Ст1. Стойка Ст1н.
8. Связь Св.
9. Балки Б1, Б2.
10. Лестница.
11. Техническая спецификация металла.
12. Узел крепления сруба на опору.
Дата добавления: 08.02.2023
|
12345. ЭОМ Поликлиника в г. Воронеж | AutoCad
Напряжение рабочего освещения 220В.
Учет расхода электроэнергии осуществляется сущесвующими счетчиками активной энергии установленными в ЩР1. Для обеспечения безопасности все металлические нетоковедущие части электрооборудования согласно ПУЭ заземляются с помощью нулевых защитных проводников.
1. Общие данные
2. Принципиальная схема питающей и распределительной сети ЩР1
3. Принципиальная схема питающей и распределительной сети ЩАО1
4. План расположения электрооборудования и прокладки сетей на отм. 1 этажа
5. План привязки осветительного электрооборудования на отм. 1 этажа
6. Защитные мероприятия ЩР1
Дата добавления: 08.02.2023
|
© Rundex 1.2 |
