%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 9676. Курсовой проект - Проектирование несущих конструкций неполного каркаса трехпролетного многоэтажного здания с монолитными ребристыми перекрытиями с балочными типами | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
2. Компоновка перекрытия, определение размеров и расчетных пролетов его элементов
3. Расчет и конструирование плиты перекрытия
4. Расчет и конструирование второстепенной балки
5. Расчет и конструирование главной балки
6. Расчет и конструирование колонны…
7. Расчет и конструирование фундамента
Литература
Исходные данные
размеры здания в плане: ширина 21м, длина 56 м.;
расстояния между продольными и поперечными разбивочными осями (сетка колонн)– l_1×l_2=7×7 м×м;
количество этажей– n=3;
высота этажей – 4,8 м;
место строительства– г. Новосибирск;
постоянная нормативная нагрузка на междуэтажные перекрытия (от веса пола) 0,6 кПа;
полная временная нормативная нагрузка на междуэтажные перекрытия –10 кПа, в том числе длительнодействующая – 4кПа;
Здание отапливаемое, с неполным каркасом, стены кирпичные.
Класс бетона – В20
Класс ненапрягаемой арматуры –А400, В500.
Сопротивления грунта основания – R0 =0,25 МПа
Перечисленных данных, однако, недостаточно для того, чтобы непосредственно приступить к разработке конструкций. Вначале необходимо скомпоновать перекрытие, определить размеры его элементов и их расчетные пролеты.
Дата добавления: 18.04.2020
|
|
9677. Курсовой проект - Разработка технологического процесса восстановления детали "Вал" | Компас
1. Введение
1.2. Конструкторско-технологическая характеристика детали
1.2.1 Эскиз и характеристика детали
1.2.2 Характеристика материала детали
1.2.3. Анализ условий работы детали
1.2.4 Выбор технологических баз для восстановления детали
1.3. Разработка технологического процесса восстановления
1.3.1. Анализ и выбор способа восстановления детали
1.3.2 Схема технологического процесса восстановления детали
1.3.3 Маршрутно-операционный технологический процесс восстановления
1.3.4. Расчет режимов обработки и нормирование работ
1.5 Технико-экономические показатели проекта
1.6. Заключение
Список литературы
Приложения
Вал изготавливается из стали 40Г ГОСТ 4543-71 и представляет из себя тело вращения диаметром 15-0,03мм, общей длиной 188 мм. По длине 15,5±0,02мм от колеса ротора расположена поверхность под уплотнительные кольца диаметром 〖29〗_(-0,045)^ , за ней располагаются поверхности под подшипники скольжения диаметром 〖18〗_(-0,08)^(-0,07) и длиной 〖20〗_(-,01)^ , на расстоянии 70,16±0,01мм.
Размер, мм Шероховатость, мкм
Ø15-0,03 --
Ø〖18〗_(-0,08)^(-0,07) Rа 1
Ø〖29〗_(-0,045)^ , Rа 0,5
15,5±0,02 Rа 2
〖20〗_(-,01)^ Rа 0,25
В ходе выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс восстановления детали «вал турбокомпрессора ТКР-11» с дефектами «износ поверхностей под подшипники» и «износ канавок под уплотнительные кольца».
Была приведена характеристика материала детали, произведен анализ условий работы детали, выбраны технологические базы.
Разработана схема технологического процесса восстановления детали. Выбраны следующие виды операций: моечная, дефектовочная, шлифовальная, гальваническая, наплавочная, токарная и прессовая.
Подобрано оборудование и произведен расчет режимов резания и норм времени. Разработан рабочий чертеж детали, машрутные карты на восстановление детали.
Сравнивая полученную себестоимость восстановления вала турбокомпрессора ТКР-11 и стоимость новой детали, можно получить, что восстановление вала обходится почти на 40 % дешевле, чем приобретение нового. Важным недостатком восстановления вала турбокомпрессора методом наплавки является то, что температурное воздействие вызывает изменение структуры металла и, как следствие, возникают внутренние напряжения, которые снижают усталостную прочность вала на 20-30 %.
Дата добавления: 18.04.2020
|
 9678. ЭОМ Реконструкция системы электроснабжения части здания ТРК первого этажа | AutoCad
- электроосвещение общего коридора;
- прокладка питающих силовых шинопроводов;
- перераспеделение существующей и вновь вводимой нагрузки в существующем ГРЩ.
Питание электроприемников от промышленной сети 3NPE ~ 50Гц, 220/380В предусматривается от существующего вводно-распределительного щита ГРЩ, располагаемого в существующей электрощитовой на первом этаже.
Общие данные.
Принципиальная схема питающей сети. ГРЩ
Принципиальная схема распределительной сети. BMS1
Принципиальная схема распределительной сети. ЩО1
Принципиальная схема распределительной сети. ЩО2
Расчетная схема силового шинопровода. ШМ1
Расчетная схема силового шинопровода. ШМ2
План распределительной сети
План расположения силового шинопровода. ШМ1
План расположения силового шинопровода. ШМ2
План сетей освещения
План сетей электропитания фэнкойлов
Узлы шинопровода. Рис. 1; Рис. 2
Узлы шинопровода. Рис. 3; Рис. 4
Дата добавления: 18.04.2020
|
9679. Курсовой проект - ВиВ 11-ти этажный жилой дом 2 секции | AutoCad
1. Число этажей здания 11
2. Высота этажа, м 3.2
3. Отметка пола первого этажа, м 88
4. Высота подвала (технического подполья), м 2.1
5. Среднее число жителей в одной квартире, чел. 3.6
6. Гарантийный напор в городском водопроводе в месте подключения ввода, м 32
7. Диаметр городского водопровода, мм 200
8. Отметка поверхности земли у колодца городского водопровода и колодца городской канализации, м 87.1
9. Глубина промерзания грунта, м 1.7
10. Отметка лотка в колодце городской канализации в месте подключения дворовой сети, м 83.5
11. Диаметр городской канализации в месте подключения дворовой сети, м 350
12. Отметка верха трубы городского водопровода, м 84.8
Содержание:
1. Исходные данные для проектирования
2. Проектирование системы холодного водоснабжения В1
2.1. Проектирование системы
2.2. Гидравлический расчет системы
2.3. Подбор счетчика
2.4. Определение требуемого напора
3. Проектирование внутренней системы канализации К1
3.1. Проектирование системы
3.2. Гидравлический расчет системы
4. Проектирование дворовой канализации К1
4.1. Проектирование системы
4.2. Гидравлический расчет системы
4.3. Построение профиля дворовой канализации
5. Список библиографических источников
Дата добавления: 19.04.2020
|
9680. Курсовой проект - Рабочая площадка промышленного здания 36 х 14 м | AutoCad
Введение 4
Конструирование и расчет элементов и узлов балочной клетки 5
1 Выбор оптимального варианта ячейки балочной клетки 5
1.1 Компоновка и расчет элементов ячейки балочной клетки нормального типа (I вариант) 5
Расчет настила 5
Расчет балок настила 6
1.2. Компоновка и расчет элементов ячейки балочной клетки усложненного типа (II вариант) 8
Расчет настила 8
Расчет балок настила 9
Расчет вспомогательных балок 10
1.3 Технико-экономическое сравнение вариантов ячеек балочной клетки 13
2 Конструирование и расчет главной балки 14
2.1 Подбор основного сечения главной балки 14
2.2. Изменение сечения главной балки ГБ. 19
2.3. Проверка местной устойчивости главной балки 22
2.4. Потеря устойчивости полки от действия нормальных напряжений 22
2.5 Потеря устойчивости стенки от совместного действия нормальных, касательных и местных напряжений 23
2.6. Конструирование и расчет опорной части главной балки 26
2.7 Расчет и конструирование монтажного стыка. 28
2.8. Расчет поясных швов главной балки 28
2.9. Расчет швов прикрепления опорного ребра к торцу главной балки 29
3. Конструирование и расчет колонны 30
3.1 Сбор нагрузки и определение расчетных длин колонны 30
3.2 Подбор сечения сплошной колонны К1 30
3.3 Расчет базы колонны К1 34
3.3.1 Расчет траверсы колонны К1 36
3.4 Конструирование и расчет оголовка колонны 37
Заключение 39
Библиографический список 40
Исходные данные к курсовому проекту:
– размеры площадки в плане 34х16, шаг колонн в продольном направлении 17 м, шаг колонн в поперечном направлении 8 м (по первой букве фамилии – С); – отметки верха габаритов площадки и оборудования – 10,0 и 8,0 м соответственно (по первой букве имени – Ф); – временная нагрузка 23,0 кН/м2, класс стали С235 (по первой букве отчества – Р).
Содержание пояснительной записки курсового проекта (перечень подлежащих разработке вопросов разделов): Конструирование и расчет элементов и узлов балочной клетки. Выбор оптимального варианта ячейки балочной клетки. Расчет настила. Расчет балок настила. Конструирование и расчет главной балки. Проверки главной балки. Конструирование и расчет опорной части главной балки. Расчет и конструирование монтажного стыка. Расчет поясных швов главной балки. Конструирование и расчет колонны. Расчет базы колонны К1. Конструирование и расчет оголовка колонны.
Графическая часть: Монтажная схема площадки и разрезы. Узел сопряжения балок и колонн. Монтажный стык балки.Спецификация стали. Таблица отправочных марок
Согласно задания, придерживаясь методического пособия и актуализированных нормативов был разработан курсовой проект балочной клетки. Было произведено вариантное проектирование балочной клетки простого типа и усложненного. При приблизительно равном расходе металла был выбран простой вариант так как в нем количество типоразмеров на порядок ниже, а, следовательно, трудоёмкость монтажа будет меньше.
Сопряжение балок настила с главными балками принято этажное на монтажной сварке. Ввиду того, что длина балок 15м затрудняет доставку к месту монтажа, с завода-изготовителя балки поступают в виде половины балки длиной 7,5м и на строительной площадке происходит сваривание двух половинок в готовую конструкцию. Последовательно сваривания указана в пояснительной записке и графической части. Так как сварной стык находится в середине пролета, балки настила попадают на крайние оси. Это обусловило принятие стыковки главных балок сбоку колонны.
Ребра жесткости расположены под балками настила (через одно), образуя отсеки длиной по 2м и центральный отсек длиной 3м. Были выполнены проверки правильности подбора сечения главной балки по прочности, жесткости. Проверена стенка на действие нормальных, касательных напряжений и совместное действие в местах опирания балок настила на от локальных напряжений. Главная балка опирается на опорный столик сплошных сварных колонн и фиксируется с помощью болтов нормально точности диаметром 20мм.
Сечение колонны подобрано с учетом унификации «М=10мм» и требования расположения сварочного аппарата для сваривания пояса со стенкой.
Графическая часть выполнена согласно произведенным расчетам в пояснительной записке.
Дата добавления: 19.04.2020
|
9681. Курсовая работа - Стальная балочная клетка одноэтажного промышленного здания 45 х 18 м | AutoCad
Нормативные ссылки 4
Введение 4
1 Исходные данные для контрольных примеров 4
2 Компоновочная схема балочной клетки 5
2.1 Компоновка балочной клетки 5
2.1.1 Первый вариант. Нормальный тип балочной клетки. 5
2.1.2 Второй вариант. Усложненный тип балочной клетки. 6
2.2 Расчет вспомогательных балок и балок настила 7
2.2.1 Расчет балок 7
3 Расчет и конструирование главной балки 8
3.1 Расчетная схема. Расчетные нагрузки и усилия 8
3.2 Определение высоты главной балки 9
3.2.1 Определение нагрузки и расчетных усилий в главной балке, подбор высоты 9
3.3 Подбор сечения главной балки 10
3.3.1 Назначение толщины стенки 10
3.3.2 Определение требуемой площади поясов 10
3.3.3 Компоновка сечения 11
3.3.4 Подбор сечения главной балки 11
3.4 Изменение сечения главной балки 13
3.5 Проверка общей устойчивости балки 16
3.5.1 Проверить общую устойчивость балки 16
3.5.2 Проверка местной устойчивости сжатого пояса и стенки 16
3.5.3 Расстановка ребер жесткости и проверка местной устойчивости стенки. 17
3.6 Проверка прочности поясных швов 21
3.7 Конструирование и расчет опорной части балки 22
3.8 Конструирование и расчет укрупнительного стыка балки 25
4 Расчет и конструирование колонны 26
4.1 Расчетная схема. Расчетное усилие 26
4.2 Подбор сечения колонны 27
4.3 Конструкция и расчет оголовка колонны 31
4.4 Конструкция и расчет базы колонны 33
4.5 Расчет траверсы на изгиб 34
Список литературы. 35
Приложение А: Основные буквенные обозначения. 36
Исходные данные
1 Шаг колонн в продольном направлении А = 15м
2 Шаг колонн в поперечном направлении В = 6м
3 Габариты площадки в плане 3A × 3B
4 Отметка верха настила + 9.000м
5 Строительная высота перекрытия hстр= м
6 Временная равномерно распределенная нагрузка 22 кН/м2
7 Допустимый относительный прогиб настила f/l = 1/n0 = 1/200
8 Тип сечения колонны сквозная
Дата добавления: 20.04.2020
|
9682. Курсовая работа - Стальная балочная клетка одноэтажного промышленного здания 132 х 24 м | AutoCad
Введение
Нормативные ссылки
Исходные данные
1. Расчет фермы
1.1 Исходные данные
1.2 Сбор нагрузок
1.3 Определение усилий в элементах фермы
1.4 Подбор сечений элементов
1.5 Расчет узлов фермы
2. Расчет поперечной рамы с шарнирным прикреплением ригеля к колоннам
2.1 Компоновка рамы
2.2 Нагрузки, действующие на раму
2.2.1 Постоянные нагрузки
2.2.2 Нагрузки от стенового ограждения.
2.2.3 Снеговая нагрузка
2.2.4 Нагрузки от мостовых кранов
2.2.5 Горизонтальное давление от торможения крановой тележки.
2.2.6 Ветровая нагрузка
2.3 Расчетная схема
2.4 Статический расчет
2.4.1 Постоянная линейная нагрузка от покрытия
2.4.2 Снеговая нагрузка
2.4.3 Вертикальное давление кранов , и крановые моменты
2.4.4 Горизонтальное давление кранов на раму
2.4.5 Ветровая нагрузка
3. Расчет стальной одноступенчатой колонны каркаса промышленного здания
3.1 Исходные данные
3.2 Расчетные длины участков колонны
3.3 Расчет надкрановой части колонны
3.4 Расчет подкрановой части колонны
3.4.1Расчет ветвей подкрановой части
3.4.2 Расчет решетки
3.4.3 Проверка устойчивости колонны в плоскости рамы как единого сквозного стержня
3.5 Расчет узла сопряжения верхней и нижней частей колонны
3.5.1 Проверка прочности шва 1 (Ш 1)
3.5.2 Расчет швов 2 крепления ребра к траверсе.
3.5.3 Расчет швов 3 крепления траверсы к подкрановой ветви.
3.5.4 Проверка прочности траверсы как балки, загруженной N, M, Dmax
3.6 Расчет и конструирование базы колонны
3.6.1 База подкрановой ветви
3.6.2 База наружной ветви
3.6.3 Расчет анкерных болтов
Список использованных источников
Исходные данные:
Режим работы кранов -средний
Грузоподъемность мостовых кранов - 1000/200 кН
Пролет здания - 24 м
Отметка уровня головки рельса - 10 м
Длина здания -132 м
Снеговая нагрузка - 1.2 кПа
Ветровая нагрузка - 0,38 кПа
Шаг колонн в продольном направлении -12 м
Характер покрытия -утепленное
Тип ферм - из круглых труб
Дата добавления: 20.04.2020
|
9683. Курсовой проект - Двигатель KGF | Компас
Введение 3
Конструктивные особенности двигателя 4
1. Тепловой расчет 7
1.1 Исходные параметры 7
1.2 Расчет рабочего цикла 8
1.3 Процесс наполнения 9
1.4 Процесс сжатия 9
1.5 Термохимия процесса сгорания 9
1.6 Процесс расширения 11
1.7 Индикаторные и эффективные показатели рабочего процесса 11
1.8 Построение расчетной индикаторной диаграммы 12
2. Расчет газообмена и наддува 15
2.1 Определение располагаемого время - сечения 15
2.2 Определение теоретически необходимого время - сечения 18
2.3 Расчет энергетического баланса системы наддува 21
3. Расчет динамики и уравновешенности дизеля 25
3.1 Исходные данные 25
3.2 Определение масс движущихся деталей 25
3.3. Расчет сил динамики 26
3.4. Расчет степени неравномерности вращения 31
3.5 Анализ уравновешенности двигателя 32
4. Расчет прочности основных деталей ДВС 36
4.1 Расчет коленчатого вала 36
4.2 Расчет шатуна 42
4.3 Расчёт шатунных болтов 44
4.4 Расчет поршневого кольца 45
4.5 Расчёт анкерной связи 47
4.6.Расчет форсунки 48
4.7.Расчет цилиндровой втулки 49
4.7.1 Механические напряжения 49
4.7.2 Температурные напряжения в цилиндровой втулке 49
4.8 Расчет прочности поршня 51
4.8.1 Механические напряжения в днище поршня. 51
4.8.2 Температурные напряжения в днище поршня. 52
4.8.3 Механические напряжения в перемычке поршня 53
4.9 Расчет крышки цилиндра на прочность 55
Заключение 57
Список используемой литературы 58
Двигатели типа K-GF были ориентированы на требования судостроения, основу которых в то время составляли низкие цены на топливо и высокие фрахтовые ставки.
Исходные параметры
Цилиндровая мощность 1760 кВт;
частота вращения 122 мин-1;
число цилиндров 7;
эффективный расход топлива 216 г/кВт ч;
прототип двигателя K80GF.
Заключение
Основанием для выполнения Курсового проекта послужило задание на курсовое проектирование:
Ne = 12320 кВт - эффективная мощность двигателя;
n = 122 мин-1 - частота вращения двигателя;
i = 7 - число цилиндров.
Это двигатель малооборотный, двухтактный, крейцкопфный, реверсивный, с газотурбинным наддувом, с прямоточно-клапанной системой газообмена, предназначен для работы в качестве главного с прямой передачей на гребной винт.
При выполнении курсового проекта получен двигатель со следующими данными:
ge = 0,217 кг/кВт час - удельный эффективный расход топлива;
D = 0,82 м - диаметр цилиндра;
S = 1,64 м - ход поршня;
S/D = 2,00
Cm = 6,7 м/сек - средняя скорость поршня;
ε = 14 - степень сжатия;
α = 1,9 - коэффициент избытка воздуха;
При выполнении курсового проекта получены фазы газораспределения:
74° до НМТ - открытие выпускного клапана;
46° после НМТ - закрытие выпускного клапана;
42° до НМТ - открытие продувочных окон;
42° после НМТ - закрытие продувочных окон;
При проектировании двигателя принята изобарная система наддува. При расчете энергобаланса системы наддува получены следующие параметры:
ηm = 0,82 - КПД турбины;
ηк = 0,83 - КПД компрессора;
NK = 2713 кВт - мощность требуемая для привода компрессора;
Nт = 2736 кВт - располагаемая мощность газовой турбины.
Спроектированный двигатель, по силам инерции первого и второго порядков, по центробежным силам, а также по моментам от сил инерции первого порядка и центробежным силам уравновешен. А по моменту от сил инерции первого порядка является не уравновешенным, что вызывает большие нагрузки на фундамент двигателя.
В результате расчета получено, что δσм² < <δσм²], что удовлетворяет требованиям Регистра.
При выполнении расчетов на прочность получены основные конструктивные размеры коленчатого вала, шатуна, шатунного болта, поршневого кольца, анкерной связи, поршня, втулки. Все эти спроектированные детали отвечают требованиям Регистра.
На основании выполненного курсового проекта можно сделать вывод, что двигатель K80GF соответствует требованиям Регистра.
Дата добавления: 20.04.2020
|
9684. Курсовой проект - Технологическая карта по производству земляных работ прямоугольного здания 50 х 24 м | AutoCad
ЗАДАНИЕ 3
ВВЕДЕНИЕ 4
РАЗДЕЛ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ. 5
РАЗДЕЛ 2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 6
РАЗДЕЛ 3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 21
РАЗДЕЛ 4 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ 21
РАЗДЕЛ 5 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА, ПОЖАРНАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 23
РАЗДЕЛ 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 25
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 28
ЛИТЕРАТУРА 29
ЗАДАНИЕ
Исходные данные: Вариант № 19
1.Отметка глубины заложения фундаментов, - h= -4,0;
2.Номер площадки для застройки,N3;
3.Дальность перевозки грунта, L=13 км;
4.Коэффициент фильтрации Кф= …11. м/сут,
Установленные толщины напластования грунтов (принимать только указанные в задании), м:
5.Растительный грунт, р= 0,3м;
6.Супесь, q= -м;
7.Песок мелкий, r= 1,5м;
8.Песок средней крупности, s= 0м;
9.Песок с гравием, v= -м;
10.Лессовидный суглинок, t= 1,5м;
11.Глина мягкая, m= 0м;
12.Глина со щебнем, n= 0м;
13.Суглинок с гравием, = 1,2м;
14.Глина тяжелая, f= 2 м;
15.Уровень грунтовых вод, hу.г.в= -2,1. м;
16.Приток воды, α=39;л/ч м2,
17. Плановые наружные размеры и формы фундамента, 50х24м (см. приложение В)
Маршрут содержит рекомендации по организации и технологии земляных работ, которые являются механизированными и ручными, стоимость рабочей силы и машинного времени, список материально-технических ресурсов, план производства и требования к качеству работ и принятию мер безопасности. Технологическая карта также включает в себя технико-экономические показатели и соответствующие технологические схемы.
Земляные работы с помощью механизации проводятся в одну смену по 8 часов.
Глубина - 4,0 м.
Согласно проекту, разрабатывается яма для прямоугольного здания с размерами в осях 50х24 м.
Геометрический объем выработки ямы составляет 29741 м3. Крутизна на склоне ямы принята - 1: 1. Для эффективного развития ямы, два выхода выходят в яму - шириной 4 м.
Засыпка ямных пазух выполняется в соответствии с проектом с местным грунтом.
Перечень работ, их объем и цены были взяты в соответствии с ГЭСН-2001-01, ЕНиР-2.
Дата добавления: 20.04.2020
|
9685. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций 5-ти этажного промышленного здания 36,3 х 18,9 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПУСТОТНОЙ ПАНЕЛИ ПЕРЕКРЫТИЯ 5
2.1 Конструкция типовой пустотной панели 5
2.2 Расчетный пролет, нагрузки и усилия в плите 6
2.3 Характеристики прочности бетона и арматуры 7
2.4 Расчет пустотной панели по первой группе предельных состояний. 8
2.5 Расчет пустотной панели по второй группе предельных состояний 12
3 .ПРОЕКТИРОВАНИЕ РИГЕЛЯ 17
3.1 Расчетная погонная нагрузка на ригель 17
3.2 Вычисление изгибающих моментов в расчетных сечениях ригеля 17
3.3 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси 22
3.4 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси 24
3.5 Конструирование арматуры крайнего ригеля 26
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕБРИСТОГО МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ С БАЛОЧНЫМИ ПЛИТАМИ 30
4.1 Компоновка конструктивной схемы ребристого монолитного перекрытия с балочными плитами 30
4.2 Расчет монолитной плиты перекрытия 30
4.3 Расчет второстепенной неразрезной балки 34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 45
Исходные данные к курсовой работе
Пролет рамы, м - 6,3
Шаг рамы, м -6,05
Количество этажей -5
Высота этажа – 7,2
Класс бетона ненапряженных конструкций-В20
Класс бетона для преднапряженных конструкций – В30
Класс арматуры ненапряженных конструкций - А500
Класс арматуры для преднапряженных конструкций – А1000
Нормативная величина временной нагрузки -8 кН/м2
Нормативная величина кратковременной нагрузки -2 кН/м2
Дата добавления: 20.04.2020
|
9686. Курсовой проект (колледж) - Одноэтажный каркасно-панельный цех с перпендикулярными пролетами 78,5 х 48,0 м в г. Новосибирск | AutoCad
Содержание 2
Введение 3
1 Исходные данные для проектирования 3
1 Исходные данные для проектирования 4
Краткая характеристика природно-климатических условий места строительства. 4
Краткая характеристика здания. 4
2 Генеральный план 5
3 Объемно-планировочное решение 6
4 Конструктивное решение 8
Фундамент 8
Фундаментные балки 9
Колонны 9
Подкрановые балки 10
Стропильные конструкции 11
Покрытие, кровля, водоотвод с покрытия 11
Связи 12
Наружные стены 12
Ворота 13
Окна и двери 13
Полы 14
Административно-бытовые помещения 14
5 Наружная и внутренняя отделка 14
6 Инженерное оборудование 15
7 Список литературы 15
Производственное здание прямоугольное в плане и имеет габаритные размеры 48х78,5 м.
Административно-бытовой корпус пристроен к производственному здания между осей 1/1 и 1/2 (см. лист 2 графической части).
Производственное здание состоит из двух частей разной высоты:
- левая часть (оси 1-2) имеет высоту 10,8 м и пролет 18 м;
- правая часть (оси 3-13) имеет высоту 9,6 м и два пролета по 24 м.
В здании предусматривается температурный шов между взаимно перпендикулярными пролетами (оси 2 и 3). Шаг колонн во всех пролетах – 6 м. Пролет по осям 1-2 оборудован опорным мостовым краном грузоподъемностью 30 т. Пролеты А-Г и Г-Ж оборудованы мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т. В здании предусмотрено трое распашных ворот, одни расположены со стороны главного фасада между осями 1/1 и 1/2, двое других – со стороны левого торца здания между осями Б-В и Ж-И, размеры ворот 3х3,6 м. На въездах в здание предусмотрены тамбуры глубиной 2,4 м. Световые проемы выполнены в виде двух лент непрерывного остекления, на высоте 1,2 м и 7,8 м от уровня чистого пола.
ТЭП производственного корпуса:
- площадь застройки: 48,6·79 = 3839,4 м2
- строительный объем надземной части здания: 48,6·18,3·11,6 + 48,6·60,7·11,22 = = 43416,03 м3
АБК выполнен отдельно стоящим. Конструктивная схема АБК – каркасно-панельная с сеткой колонн 6 м. Высота этажа АБП – 3 м. Размеры в плане – 18х18 м.
На первом этаже АБП расположены женские помещения, а также столовая и кабинет охраны труда.
На втором этаже находятся мужские помещения и помещения ИТР. Сообщение между АБК и производственным зданием осуществляется через переход, который пристроен к фасаду производственного корпуса между осями 1/1-1/2.
Конструктивная схема данного здания – каркасная из унифицированных сборных ж/б элементов.
Стены здания навесные. Для обеспечения пространственной жесткости и устойчивости предусмотрены следующие конструктивные решения:
- в поперечном направлении жесткость и устойчивость достигается защемлением колонн в фундаменте, а также образованием жесткого диска покрытия путем сваривания закладных деталей стропильных конструкций и плит покрытия;
- в продольном направлении жесткость и устойчивость обеспечивается рами, образуемыми колоннами, подкрановыми балками и связями.
В данном проекте принят отдельно стоящий ж/б монолитный фундамент, состоящий из подколонника и двухступенчатой плитной части.
Для опирания цокольных стеновых панелей в здании предусмотрены фундаментные балки, укладываемые между подколонниками фундаментов на бетонные столбики. В качестве основных колонн в данном здании применяются сборные ж/б колонны прямоугольного сечения.
В перпендикулярном пролете (оси 10-11) запроектирован опорный мостовой кран грузоподъемностью 10 тонн для перемещения грузов внутри цеха.
В данном проекте предусмотрены ж/б стропильные балки для пролета 18 м и стропильные фермы для пролета 24 м. Уклон верхнего пояса ограничивается 8% во избежание стекания гидроизоляционных мастик с покрытия.
Плиты покрытия, используемые в данном здании, имеют размеры 6х3 м.
В качестве наружных стен в данном проекте применяются навесные легкобетонные панели длиной 6 м из автоклавных ячеистых бетоном марки 35, накрытые с обеих сторон отделочным слоем цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм.
Для въезда транспорта в цех предусмотрены трое распашных ворот, расположенные с торцов пролетов. Габариты проемов ворот 3,6х3 м.
Конструктивная схема АБК – каркасно-панельная из унифицированных сборных ж/б элементов под полезную нагрузку на перекрытие до 1,25 т/м2.
Колонны АБК выполнены из ж/б и имеют сечение 300х300мм. Привязка всех колонн – центральная.
Фундамент под колонны АБК аналогичен фундаменты под колонны производственного здания.
Перекрытие осуществляется по ригелям таврового сечения сборными ребристыми ж/б плитами перекрытия размером 6х1,5 м.
Наружные стены выполнены из легкобетонных панелей толщиной 300 мм.
Перегородки выполняются из кирпича толщиной 120 мм.
Дата добавления: 17.04.2020
|
9687. АУПТ Здание электростанции (помещение дизель-генераторной) в г. Анапа | PDF
Для обеспечения пожарной безопасности объекта, предусмотрена система модульного порошкового пожаротушения. Для обнаружения пожара,в защищаемых помещениях объекта применены тепловые пожарные извещатели ИП-103-5/1С-А3 и ручные пожарные извещатели типа ИПР-513-10.
Выбор типов пожарных извещателей произведен в соответствии с требованиями п.13 и приложения М СП 5.13130.2009.
Для тушения пожара защищаемого помещения применяются модули порошкового пожаротушения «Буран-8-У» - универсальный, потолочного крепления, для помещений с высотой потолка от 2,5 до 6,5м. Выбор типа пожаротушения произведен в соответствии с требованиями п.9.1 СП 5.13130.2009.
В качестве станции пожаротушения применен прибор управления «С-2000АСПТ», который обеспечивают управление пожаротушением и эвакуацией.
Тушение производится по всему объему защищаемого помещения.
В соответствии с действующими нормами и правилами, данная система пожарной безопасности обеспечивает своевременное обнаружение пожара, оповещение людей о пожаре и ликвидацию пожара.
В соответствии с СП 3.13130.2009 система оповещения (СОУЭ) объекта относиться к первому типу. Для оповещения людей о пожаре применяется звуковой оповещатель «Флейта-12В исп.01».
Для обеспечения четкой слышимости звуковые сигналы СОУЭ обеспечивают уровень звука не менее чем на 15 дБА выше уровня звука постоянного шума в помещениях объекта.
В качестве выносного оповещателя предусмотреть оповещатель типа Гром-12К исп.02, устанавливаемые на фасаде здания на расстоянии не менее 2,75 м от планировочной отметки земли.
Приемно-контрольную аппаратуру установить на стене, согласно прилагаемым схемам, на высоте 0,8-1,5 м от уровня пола и на расстоянии не менее 50 мм друг от друга на прокладке из несгораемого материала, при этом края прокладки должны выступать от края приборов на расстоянии 10 см.
Технические характеристики объекта:
– наименование объекта: Здание электростанции (помещение дизель- генераторной);
– Этажность здания: 1 — этаж;
– Наличие лифта: нет;
– Суммарная площадь помещения объекта составляет: 91,4 м2;
– Наружные стены: кирпичные;
– Наличие подвесных потолков: отсутствуют
Титульный лист
2 Ведомость чертежей основного комплекта
3 Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
4 Общие данные
10 Условные обозначения
11 Схема подключения системы автоматической установки пожаротушения
12 Структурная схема системы автоматической установки пожаротушения
13 План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс шлейфов пожарных извещателей
14 План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс блокировки дверных проемов
15 План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс модулей пожаротушения
16 План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс световых табло
17 Спецификация оборудования и материалов
Дата добавления: 20.04.2020
|
9688. Курсовой проект - 9-ти этажный жилой дом 58,1 х 14,4 м в г. Темрюк | AutoCad
Реферат 3
Содержание 4
Введение 5
1 Основные объёмно-планировочные решения здания 6
2 Основные конструктивные решения здания 7
3 Теплотехнический расчёт 14
4 Расчеты звукоизоляции 21
5 Список литературы 23
ТЭП объёмно – планировочных решений.
Девятиэтажное здание (двухсекционное) запланировано для стро-ительства в городе Темрюк.
Здание в плане имеет размеры:
Длина 58100 мм.
Ширина 14400 мм.
Здание секционного типа, состоит из двух жилых секций на каж-дом этаже которой – четыре квартиры состоящие из:
двух квартир общей площадью - 77,93 м2
- 1 общей комнаты (ОК); площадью – 18,64 м2
- 1 спальной комнаты (СК); площадью - 15,17 м2
- 1 кухни (К); площадью – 13,07 м2
- 1 санитарного узла; площадью – 3,9 м2
двух квартир общей площадью - 82,14 м2
- 1 общей комнаты (ОК); площадью - 17,96 м2
- 1 спальной комнаты (СК); площадью - 14,4 м2
- 1 спальной комнаты (СК); площадью - 11,7 м2
- 1 кухни (К); площадью – 11,76 м2
- 1 санитарного узла; площадью – 3,9 м2
Здание имеет две лестничные клетки, освещаемые через оконные проёмы.
Высота этажа принимается 2800 мм.
Крупно – панельное.
Внутренние несущие панели стен - проектируем однослойными из тяжелого бетона класса В20.
Толщину панели предварительно принимаем 160мм в последствии проверив выбранную толщину панели звукоизоляционным расчётом.
Наружные несущие стены - проектируем многослойной из:
- слоя керамзитобетона;
- теплоизоляционного слоя;
- слоя керамзитобетона;
- фактурного слоя.
Панели перекрытий - проектируем из железобетонных панелей толщиной 160мм.
Панели покрытий над техническим этажом - проектируем из железобетонных панелей толщиной 160мм.
Тип кровли –состоит из:
Основного водоизоляционного ковра выполненного из 3 слоев рубероида антисептированного дегтевого марки РМД-350;
Слоя цеметно-песчанного раствора, которым придают уклон кровле i=3%
Теплоизоляционного слоя – пенополистерола.
Железобетонной панели покрытия толщиной 160мм;
Фундаменты сборные лен-точные. Принимаем ФБС 24.4, ФЛ 24.14.
Лестница изготовлена (собрана) из железобетонных маршей и площадок.
Дата добавления: 20.04.2020
|
9689. Курсовой проект - 9-ти этажный 72-х квартирный жилой дом 49,2 х 14,5 м в г. Новороссийск | AutoCad
Введение 4
1. Исходные данные для проектирования 5
2. Объемно-планировочные решения здания 6-7
3. Конструктивные решения здания 8
3.1 Фундаменты 8
3.2 Наружные стены 8
3.3 Перекрытия 9
3.4 Внутренние стены и перегородки 9
3.5 Полы 9
3.6 Кровля 10
3.7 Мусороудаление 10
3.7 Лифт 10
3.7 Лестница 11
3.7 Окна и двери 11-12
4. Теплотехнический расчет 13
4.1Расчет наружной стены 13-23
4.2 Расчет чердачного перекрытия 23-33
4.3 Расчет пола первого этажа 33-43
5. Технико-экономические показатели 44-45
6. Заключение 46
7. Список литературы 47
8. Отчет о заимствованиях 48
- фасад 1-16 М 1:200;
- планы 1-го и типового этажей М 1:100;
- разрез 1-1 в масштабе 1:100;
- разрез 2-2 в масштабе 1:20;
- план перекрытия М 1:200;
- план фундаментов М 1:200;
- план кровли М 1:200;
- узлы 1, 2, 3 М 1:10;
- экспликация помещений;
-спецификация перекрытй.
Пункт строительства – г. Новороссийск;
Рельеф –спокойный, уклон незначительный;
Конструктивная система здания – блочно-панельная из объемно-пространственных элементов и панелей;
Количество секций – односекционный жилой дом;
Фундаменты – свайные;
Крыша – крупноразмерные железобетонные элементы.
Наружные стены выполнены из трехслойных панелей из двух наружных плит и утеплителя между ними.
Перекрытия выполнены сборные железобетонные, размером на «комнату», с толщиной несущей ж/б плиты 160 мм с опиранием по четырем сторонам, балконы образованы как консольные выступы от комнатных плит перекрытия.
В проектируемом здании применяются внутренние несущие стены, которые входят в состав объемного блока , толщиной 100мм, и гипсобетонные перегородки толщиной 80 мм.
В запроектированном 9-ти этажном жилом доме план типового этажа, согласно заданию, состоит из квартир: - двух однокомнатных квартир.; - четырех двухкомнатных квартир; - двух трехкомнатных квартир.
Дата добавления: 20.04.2020
|
9690. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного промышленного здания 54 х 15 м | AutoCad
Нормативные ссылки 4
Введение 4
1 Исходные данные для контрольных примеров 4
2 Компоновочная схема балочной клетки 5
2.1 Компоновка балочной клетки 5
2.1.1 Первый вариант. Нормальный тип балочной клетки. 5
2.1.2 Второй вариант. Усложненный тип балочной клетки. 6
2.2 Расчет вспомогательных балок и балок настила 7
2.2.1 Расчет балок 7
3 Расчет и конструирование главной балки 9
3.1 Расчетная схема. Расчетные нагрузки и усилия 9
3.2 Определение высоты главной балки 9
3.2.1 Определение нагрузки и расчетных усилий в главной балке, подбор высоты 10
3.3 Подбор сечения главной балки 10
3.3.1 Назначение толщины стенки 11
3.3.2 Определение требуемой площади поясов 11
3.3.3 Компоновка сечения 11
3.3.4 Подбор сечения главной балки 12
3.4 Изменение сечения главной балки 13
3.5 Проверка общей устойчивости балки 16
3.5.1 Проверить общую устойчивость балки 17
3.5.2 Проверка местной устойчивости сжатого пояса и стенки 17
3.5.3 Расстановка ребер жесткости и проверка местной устойчивости стенки. 17
3.6 Проверка прочности поясных швов 23
3.7 Конструирование и расчет опорной части балки 24
3.8 Конструирование и расчет укрупнительного стыка балки 27
4 Расчет и конструирование колонны 29
4.1 Расчетная схема. Расчетное усилие 29
4.2 Подбор сечения колонны 29
4.3 Расчет планок сквозной колонны 33
4.4 Конструкция и расчет оголовка колонны 35
4.5 Конструкция и расчет базы колонны 36
Список литературы. 39
Приложение А: Основные буквенные обозначения. 40
Исходные данные:
1. Предполагается район строительства П5 с расчетной температурой ºС. Класс стали принимаем: для настила, прокатных балок и колонн – по группе 3, для составных балок – по группе 2.
2. Расчетные сопротивления проката Ru и Ry принимаем в соответствии с выбранным классом стали по таблице 51* СНиП II-23-81*.
3. Расчетные сопротивления стали сдвигу и смятию торцевой поверхности соответственно равны Rs = 0.58Ry; Rp = Ru
4. Коэффициенты условий работы во всех случаях условно принять равными γс = 1.
5. Модуль упругости стали E = 2,06·104 кН/см2 = 2,06·105 Мпа; ко-эффициент Пуассона ν = 0,3; удельный вес ρ = 78 кН/м3.
6. Коэффициенты для расчета сварных соединений γwf = γwz = 1 и в дальнейшем опускаются. Коэффициенты надежности по назначению в курсовой работе принят γn = 1.
Дата добавления: 20.04.2020
|
© Rundex 1.2 |
