%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 1081. ЭС Торговый центр с офисами | AutoCad,Visio
Общие данные.
Схема электрическая принципиальная ВРУ-1, ВРУ-2
Схема электрическая принципиальная щита освещ. ЩО-1 (I эт.)
Схема электрическая принципиальная щита освещ. ЩО-2 (II эт.)
Схема электрическая принципиальная силового щита ЩС-1 (нач.) этаж)
Схема электрическая принципиальная силового щита ЩС-1 (ок.) (октаж)
Схема электрическая принципиальная силового щита ЩС-2 (нач.)
Схема электрическая принципиальная силового щита ЩС-2 (пр.)
Схема электрическая принципиальная силового щита ЩС-2 (ок.)
Схема расположения распределительных сетей и щитов.
Подключение кондиционеров и вентиляции.
План расположения э/о и эл. сетей I эт. Щит освещ. ЩО-1(начало). (начало).
Щит освещ. ЩО-1(оконч.). Освещен. пом. э/щитовой и компрессорн.
План расположения э/о и эл. сетей II эт. Щит освещ. ЩО-2(начало).
План расположения э/о и эл. сетей I эт. Щит освещ. ЩО-2(оконч.).
План расположения э/о и эл. сетей I этажа. Щит силовой ЩС-1.
План расположения э/о и эл. сетей I этажа. Щит силовой ЩС-2.
Схема заземления и уравнивания потенциалов
Дата добавления: 16.05.2010
|
|
1082. Монтаж полипропиленовых колодцев канализационных стоков | AutoCad
По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприёмники торгового центра и расположенного в нем магазина относятся ко второй категории. Потребная мощность торгового центра 150,0 кВт. Потребная мощность продовольственного магазина - 130,0 кВт. Напряжение сети 380/220 В с глухозаземленной нейтралью. Расчетная нагрузка торгового центра «МIХ» в связи с увеличением потребной мощности составляет 129,9 кВт. Система заземления принята типа TN – C – S.
- Дно - плоское основание с ребрами жесткости, без них или с расширением нижней части (юбка);
- Кинета - основание колодца в сборе с дном, врезками (входы, выход) с соответствующими им лотками;
- Кольцо тела колодца - кольцо с ребрами жесткости с торцевыми элементами для соединения между собой или кинетой или кинетой по принципу раструбного соединения. В сборе кольца составляют тело колодца;
- Конус - переход от тела колодца к телескопу с манжетой для присоединения телескопа к телу колодца;
- Телескоп - устройство, состоящее из трубы жестко соединенной с люком, которое вставляется в манжету конуса. Предназначен для возможных вертикальных перемещений (сезонные и прочие колебания грунта и дорожного покрытия) телескопа относительно неподвижного тела колодца.
Сборные полипропиленовые колодцы диаметром 630, 800 и 1000 мм производятся предприятием-изготовителем "Pipe-Life" по ТУ 5923-001-13883811-2007 и предназначены для обслуживания и эксплуатации систем канализации.
Общие сведения о системе
Пояснительня записка. Общие понятия
Общая часть
Конструктивные характеристики изделий
Сортамент и номенклатура изделий
Требования к материалу изделий
Требование к материалу резиновых уплотнений
Маркировка, транспортирование и хранение
Монтаж колодца
Кинетная часть 630. Общая конструкция
Кинетная часть 800. Общая конструкция
Кинетная часть 1000. Общая конструкция
Конфигурация кинеты. Сечение лотка
Стандартные конфигурации лоточной части. Размеры подсоединений
Обозначение кинеты
Кинета 1000 О(315)/180(315)/225(315) КК
Кинета 800 О(315)/225(315) КК
Кинета 1000 О(315)/225(315) SК
Кинета 1000 О(315)/225(315) BК
Труба тела колодца
Типоразмеры колец тела колодца
Типоразмеры конусов
Телескоп
Врезка на высоте
Конструкция лестниц и пластиковых ступеней
Примеры установки колодцев
Дата добавления: 17.05.2010
|
 1083. Курсовой проект - Двухэтажный коттедж 15,58 х 11,00 м в г. Псков | AutoCad
Альбом проектных решений / Настоящий альбом предназначен для проектирования и строительства систем водоотведения всех видов с применением пластиковых колодцев из полипропилена по ТУ 4923-001-13883811-2007. / Состав: комплект чертежей.
1. Введение
2. Исходные данные для проектирования
2.1. Характеристика населенного пункта
2.2. Климатическая характеристика района строительства
2.3. Характеристика объекта
3. Архитектурно-строительная часть
3.1. Общие данные
3.2. Описание генплана
3.3. Технико-экономические показатели генплана
3.4. Объемно-планировочное решение здания
3.5. Конструктивные решения
3.6. Мероприятия по эвакуации из здания
3.7. Мероприятия по взрывопожарной безопасности
3.8. Мероприятия по энергосбережению
3.9 Список используемой литературы
Степень огнестойкости здания – II.
Степень долговечности – II.
Уровень ответственности здания – II.
Привязка наружных продольных несущих стен по осям 190/320мм Привязка внутренних несущих стен 190х190мм. Кухни оборудованы вытяжной естественной вентиляцией, мойкой, плитой. Стены возле кухонного оборудования облицовывающая глазурованной плиткой, остальные - моющимися обоями. Здание имеет бескаркасную конструктивную схему с продольными несущими стенами, располагаемыми с модульным шагом между осями А-Г – 11.0м; между осями 1-4 - 15,58м.
Фундаменты ленточные сборные ж/б блоки.
Стены наружные многослойные, состоящие из кладки силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 120мм, утеплителя – Экструдированный пенополистирол γ=50 кг/м3 толщиной 120мм, замкнутой воздушной прослойки толщиной 20мм, кладки из керамического кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 250мм
Стены внутренние из кладки керамического кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм. Перекрытия между этажами, выполняются из сборных железобетонных многопустотных плит толщиной 220мм, взятых из каталога по сборным ж/б изделиям для жилищно-гражданского строительства зданий.
Кровля скатная h=3,6м. Кровля выполнена из металлочерепицы фирмы «Каскад» по стропильной системе. В здании предусмотрено центральное водяное отопление.
Вентиляция – естественная, осуществляемая посредством вентиляционных каналов, устраиваемых внутри стен. Вентиляционные каналы открываются в кухнях и санузлах и имеют размеры 200х300 мм. В здании предусмотрено центральное водоснабжение. Горячее водоснабжение осуществляется от внешней сети.
Газоснабжение осуществляется от внешней сети к кухонным плитам.
Электроснабжение производится от центральной электростанции, подаваемое напряжение 380/220 В.
Освещение – лампы люминисцентные.
Устройства связи – радиофикация, телефонизация, пожарная сигнализация, автоматизация, телевидение.
Канализация выполняется внутри дворовая с врезкой в колодцы внутриквартальной канализации.
Из секции выполняется самостоятельный выпуск канализации.
Дата добавления: 17.05.2010
|
 1084. Дипломный проект - Автоматизация обжига керамической плитки для полов | Компас
ППИ / Заданный город относится к III климатическому району. Здание в плане имеет прямоугольную форму. По назначению – жилое. По материалу стен – кирпичное. По конструктивному типу – бескаркасное, с продольным положением несущих стен. Проектируемое здание представляет частный дом. Высота здания – 10,10 м. Высота этажа – 3,0 м. Площадь сан. узлов составляет 16,1 м2. Площадь кухонь составляет 21,4 м2. Площадь кладовых составляет 13,6 м2. Влажность внутреннего воздуха – 55%. Температура внутреннего воздуха tint=20 0 C. / Состав: 7 листов чертежи + ПЗ.
Содержание
Введение
1.Технико-экономическое обоснование целесообразности автоматизации процесса
1.1 Общая характеристика технологического процесса производства керамической плитки для полов способом полусухого прессования
1.2 Анализ брака, возникающего в технологическом процессе из-за его несовершенства
1.3 Характеристика технологического регламента
1.4 Анализ основных возмущающих воздействий – внешних и внутренних, из-за которых появляется брак
1.5 Заключение о целесообразности введения автоматического управления процессом обжига
1.6 Предварительная технико-экономическая оценка целесообразности автоматизации объекта
2. Патентные исследования
3. Исследование и совершенствование объекта автоматизации
3.1 Анализ подготовленности технологического процесса к автоматизации
3.2 Анализ уровня механизации процесса
4. Разработка и проектирование систем и средств автоматизации
4.1 Разработка и проектирование функциональной схемы автоматизации
4.2. Разработка принципиальных схем автоматизации
5. Идентификация модели объекта автоматизации
6. Расчет систем и средств автоматизации
6.1 Выбор параметров настройки регуляторов
6.2 Оценка качества регулирования системы
6.3 Определение показателей качества регулирования во временной области
6.4 определение показателей качества регулирования в частотной области
7 Электроснабжение
7.1 Определение расчетных силовых нагрузок цеха.
7.2 Определение осветительной нагрузки цеха.
7.3 Расчёт и выбор компенсаторов реактивной мощности.
7.4 Выбор мощности, типа и числа трансформаторов, типа и места расположения ЦПП.
7.5 Выбор типа и способа прокладки проводов и кабелей.
7.6 Выбор сечений проводов и кабелей.
7.7 Выбор и расчёт защитной аппаратуры.
7.8 Определение установленной мощности , расхода и стоимости электроэнергии по предприятию .
8. Технико – экономическая эффективность внедренной системы автоматизации
9. Охрана труда и окружающей среды
10. Расчет надежности САР
11.Выполнение монтажных и наладочных работ.
Монтаж электрических проводок
Выводы и рекомендации
Список использованной литературы
Выводы и рекомендации
По результатам дипломного проектирования можно сделать следующие выводы:
- обоснована необходимость автоматизации туннельной печи;
- разработан комплекс документации, необходимой для реализации предложенной системы;
- показана технико-экономическая эффективность всех разработок.
В результате анализа всех данных дипломного проектирования представляется целесообразным внедрение системы автоматизации на туннельной печи.
Дата добавления: 19.05.2010
|
1085. Курсовой проект - Коммерческий центр 30,04 х 17,84 м в г. Энгельс | AutoCad
ВГАСУ / Кафедра автоматизации технологических процессов / В данном проекте используется печь туннельного типа F 2120-B. Техническая характеристика: туннельная печь монообжига предназначена для обжига керамической плитки для полов топочными газами; тип поточный; характер работы непрерывный; размер печи: длина печи 70,29 м, ширина печи габаритная 5000 мм, ширина внутренняя печи 2120 мм, ширина печи полезная 1960 мм; Состав печи: сушитель 14,91 м, предварительный нагрев 21,3 м, варка 10,65 м, охлаждение 23,43 м; мощность 100 кВт, топливо - природный газ. / 8 листов чертежи + ПЗ.
Введение
Краткое описание здания на проектирование.
Описание функционального процесса, функциональная схема здания.
Описание генерального плана участка.
Описание объемно-планировочного решения и архитектурно-композиционного решения.
Обоснование архитектурно-композиционного решения.
Описание принятого конструктивного решения.
1.Фундаменты.
2.Отмостка.
3.Наружные стены.
4.Внутренние стены.
5.Перемычки.
6.Окна.
7.Двери.
8.Перегородки.
9.Полы.
10.Лестницы.
11.Перекрытия.
12.Покрытия.
Цветовое решение интерьера. Наружные и внутренние отделочные работы.
Наружные и внутренние отделочные работы
Общее цветовое решение
Светотехнический расчет. Условия видимости.
Используемая литература
Коммерческий центр является однофункциональным общественным зданием зданием, т.е. зданием, функциональный процесс в котором не может изменяться в течение суток или более продолжительного периода времени.
Дата добавления: 20.05.2010
|
1086. Курсовой проект - 7 - ми этажный 2 - х секционный панельный жилой дом 51,6 х 14,4 м в г. Курск | AutoCad
СГТУ / Кафедра Архитектуры / Проект представляет собой трехэтажное здание с подвальным и мансардным этажами высотой 16,7 м. Здание относится к 2 классу, оно прямоугольное в плане. Здание с пятью входами, площадь ограничена водостоками. Проект разработан для строительства во 2 и 3 климатических поясах для зоны нормальной влажности, исключая зоны вечной мерзлоты. По степени огнестойкости здание относится ко второй степени. По долговечности – к первой степени. При строительстве здания, используются сырые ниточные фундаменты, применение которых позволяет вести работы с высокой степенью механизации и быстрыми темпами. Наружные стены здания возводят из кирпича размером 65х120х250. Общая площадь помещений здания - 2337,3 м2. / 6 листов чертежи + ПЗ.
Введение
1 Генплан
2 Объемно-планировочное решение
3 Конструктивное решение жилого дома
3.1 Фундаменты
3.2 Стены
3.3 Перекрытия
3.4 Кровля
3.5 Окна и двери
3.6 Лестницы
3.7 Полы
3.8 Наружная и внутренняя отделка
3.9 Инженерные коммуникации
4 Противопожарные мероприятия
5 Литература
На типовом и первом этаже расположено по четыре двухкомнатные квартиры ( общей площадью 55,9 м2 ), по две трех-( общей площадью 55,9 м2 ) и по две четырехкомнатные (общей площадью 91,42 м2) квартиры.
Кроме этого, каждая квартира имеет лоджию.
Санитарный узел в квартире раздельный. Санитарные узлы оборудованы: унитазами, ваннами, умывальниками. В санитарных узлах расположены устройства вытяжной вентиляции с естественной тягой непосредственно из помещения.
Газоснабжение и горячее водоснабжение производится от внешней сети. Отопление – водяное, центральное секционное.
Комнаты изолированные, имеют естественное освещение через окна.
Дата добавления: 22.05.2010
|
1087. ОВК Реконструкция существующих помещений под размещение аппаратов лучевой терапии и лучевой диагностики больницы в г. Оренбург | AutoCad
БГИТА / Высота этажа 3.20 м. Здание имеет подвал высотой 1,6 м. Рядом с лестничной клеткой расположен грузопассажирский лифт грузоподъёмностью 440 кг. Эвакуация предусмотрена через основную лестницу и один выход, а также эвакуационный люк на балконе. Перед входом в здание располагается крыльцо, над которым находится навес. Конструктивное решение: каркасная схема с поперечным и продольным расположением несущих стен. Фундамент свайный. В данном проекте продольные несущие ограждающие стены выполнены из однослойных панелей из лёгкого бетона на пористых заполнителях (керамзит). / Состав: чертежи 12 листов (план типового этажа; план первого этажа; фасад здания; разбивочный план; план организации рельефа в проектных отметках; план озеленения; план свайного поля; план монолитного ж/б ростверка; разрез здания; план кровли;) + ПЗ.
В помещениях ускорителя Электа и аппарата Мультисорс отопление принято воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией, обеспечивающей в рабочем режиме заданные температуры в помещениях, в нерабочем режиме с отключенным оборудованием - температуру tв ≥16°С.
В помещениях компьютерного томографа для отопления в качестве приборов отопления приняты легко моющиеся, высоко гигиеничные при эксплуатации стальные трубчатые радиаторы типа "РСК" с наружным полимерным покрытием с боковым подключением.
Для обеспечения круглосуточной и круглогодичной работы оборудование систем кондиционирования К1÷К3, К6÷К8, К10, К11 запроектированы с резервными вентиляторами.
Для процедурной ускорителя предусмотрена установка резервного вентилятора системы В4 для обеспечения непрерывного технологического процесса работы оборудования, для остальных вытяжных систем учтен резерв по электродвигателям для хранения на складе для замены их в случае выхода из строя.
Наружный воздух, подаваемый в помещения системами кондиционирования К1, К2, К6÷К8, К10, К11, проходит 2-х ступенчатую очистку воздуха в фильтрах классов G3 и G7, для системы К3 - одноступенчатую очистку, подогревается в воздухонагревателях в холодный период и охлаждается в летний период в воздухоохладителях, соединеных фреоновыми трубопроводами с компрессорно-конденсаторными блоками, до необходимой температуры. Для снятия теплоизбытков в летнее время, создаваемых тепловыделениями от установленного оборудования, в помещениях процедурной, комнате управления и техническом помещении для компьютерного томографа, а также в техническом помещении Электы установлены кондиционеры сплит-систем К4.1, К4.2, К5 и К9 в дополнение к работающим системам кондиционирования.
Подача приточного воздуха для основных помещений производится в верхнюю зону системами К1, К2 симметричными настилающимися веерными струями и вертикальными коническими струями с помощью 2-х и 4-х сторонних диффузоров 2АПН и 4АПН, системами К6÷К8 настилающимися струями круглыми диффузорами ДПУ-К, в остальные помещения системами К10 и К11 - диффузорами ДПУ-М и решетками АМН-К с регулируемыми жалюзи.
Удаление воздуха предусматривается решетками АМН-К , ПРН-К и диффузорами 4АПН, 2АПН и ДПУ-К.
Дата добавления: 28.05.2010
|
1088. ТМ Котельная 5,2 МВт | AutoCad
Проект отопления и вентиляции реконструкции существующих помещений под размещение аппаратов лучевой терапиии и лучевой диагностики больницы. Расчетные параметры наружного воздуха для проектирования отопления и вентиляции: температура в теплый период года по параметрам"А" (26,9°С); температура в холодный период года по параметрам "Б" (-31°С); средняя температура отопительного периода - -6,3°С; продолжительность отопительного периода -202 суток. Расчетные параметры внутреннего воздуха в проектируемых помещениях онкологического диспансера: для процедурных и комнат управления tв =22°С; φ=30-60% для КТ, φ=30-70% для Электы и φ≤70% для Мультисорса; для технических помещений tв =18°С, φ≤80%; подвижность воздуха в лечебных зонах процедурных V=0,2м/с; подвижность воздуха в остальных помещениях V=0,2-0,5м/с. Состав: 22 листа чертежи + спецификации
Отпуск тепла из котельной осуществляется по открытой схеме. Циркуляция теплоносителя в системе отопления принудительная, для чего в котельной установлены насосы. Для компенсации объемных расширений воды предусмотрена установка мембранных расширительных баков . Подпитка и первоначальное заполнение системы отопления предусматривается водопроводной водой, соответствующей ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая".
Подпитка осуществляется автоматически. Проектом предусмотрено автоматическое регулирование температуры прямой сетевой воды в зависимости от температуры наружного воздуха путем перепуска в нее части об- ратной сетевой воды.
В верхних точках трубопроводов установить автоматические воздухоотводчики, в нижних - арматуру для спуска воды. Отвод дренажа предусматривается в продувочный колодец. Отвод продуктов сгорания от котлов предусмотрен по обособленной для каждого котла дымовой трубе ∅530, Н=13 м.
Трубопроводы и дымоходы, имеющие температуру поверхности выше 45 С должны быть защищены тепловой изоляцией.
Общие данные.
Компоновка оборудования . План на отм. 0.000. Разрезы 1-1, 2-2
Схема трубопроводов
Трубопроводы котельной. План на отм 0.000. Разрезы 3-3, 4-4, 5-5
Дата добавления: 03.06.2010
|
1089. Курсовой проект - Двухступенчатый редуктор с вертикальной кинематической схемой | Компас
В котельном зале установлено 2 котла Vitomax 200 фирмы Viessmann. Котельная предназначена для теплоснабжения завода. Топливо - природный газ низкого давления с теплотворной способностью Q=7950 ккал/м. Теплоноситель - вода с параметрами Т1-Т2=95-70 С. Общая производительность котельной 5,2 МВт. / Состав: комплект чертежей + спецификация.
Исходные данные
Описание конструкции
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ КИНЕМАТИЧЕСКИХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РЕДУКТОРА
1.1 Определение КПД редуктора
1.2 Определение требуемой мощности электродвигателя
1.3 Выбор электродвигателя
1.4 Определение передаточного числа редуктора
1.5 Определение частот вращения зубчатых колёс и крутящих моментов на валах редуктора
2 РАСЧЕТ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ
2.1 Выбор материала зубчатых колес
2.2 Определение допускаемых контактных напряжений
2.3 Определение допускаемых напряжений изгиба
2.4 Проектировочный расчет тихоходной передачи
2.4.1 Определение межосевого расстояния тихоходной передачи
2.4.2 Назначение модуля передачи
2.4.3 Определение чисел зубьев колеса и шестерни тихоходной ступени
2.4.4 Уточнение передаточного числа
2.4.5 Определение основных геометрических размеров шестерни и колеса
2.4.6 Определение сил в зацеплении
2.5 Проверка зубьев тихоходной передачи на выносливость по контактным напряжениям
2.6 Проверка колес тихоходной передачи по напряжениям изгиба
2.7 Проектировочный расчет быстроходной передачи
2.7.1 Определение межосевого расстояния
2.7.2 Назначение модуля быстроходной передачи
2.7.3 Определение чисел зубьев быстроходной передачи
2.7.4 Уточнение передаточного числа
2.7.5 Определение основных геометрических размеров шестерни и колеса
2.7.6 Определение сил в зацеплении
2.8 Проверка зубьев быстроходной передачи на выносливость по контактным напряжениям
2.9 Специальное смазывающее колесо
3 РАЗРАБОТКА ЭСКИЗНОГО ПРОЕКТА РЕДУКТОРА
3.1Расчет валов. Подбор подшипников
3.2Расстояние между деталями передач
3.3Компоновка редуктора
3.4Конструкция элементов зубчатых колёс
3.5Расчёт соединения вал-ступица
3.6Выбор способа смазывания трущихся поверхностей редуктора и уплотнений
4 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ВАЛА
4.1Исходные данные, выбор расчетной схемы вала
4.2Определение опорных реакций, изгибающих и крутящих моментов
4.3Проверка вала на статическую прочность
4.3.1Для сечения 1 – 1: сечение вала с шпоночным пазом
4.3.2Для сечения 2 – 2: ступенчатый переход с галтелью
4.4Проверка промежуточного вала на усталостную прочность
4.4.1Для сечения 1 – 1: сечение вала с шпоночным пазом
4.4.2Для сечения 2 – 2: ступенчатый переход с галтелью
5 РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ВАЛА НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
5.1Исходные данные
5.2Расчет подшипников
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Редуктор состоит из литого корпуса с крышкой и ходовой части. Корпус отливается из чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-79.
Редуктор предназначен для передачи 7,5 кВт мощности, обеспечивает на выходе момент 707,1 Нм при частоте 85 об/мин, при этом ресурс должен быть не менее 12000 часов. Передаточное число редуктора 17,0.
Корпус выполнен разъемным по осям валов, состоит из основания, промежуточного корпуса и крышки. Основной корпус,промежуточный корпус и крышку фиксируют относительно друг друга болтами и цилиндрическими штифтами, установленными без зазора. Крепление корпуса к полу обеспечивается 4-мя болтами М18. Для увеличения жесткости на корпусе есть ребра жесткости. Ходовая часть редуктора состоит из входного вала-шестерни, промежуточного вала-шестерни, выходного вала и двух зубчатых колес. Вся ходовая часть выполнена из единого материала – стали 40Х. Для активной поверхности зубьев в качестве поверхностного упрочнения применена термообработка улучшение и закалка ТВЧ.
Колеса штампованные.
Крышки подшипников - торцевые. В крышках с отверстием в качестве уплотнителя применяют манжеты.
Система смазывания редуктора - картерная, используется масло И-Г-А-68.
С целью удаления загрязненного масла и для промывки редуктора в нижней части корпуса предусмотрено отверстие под пробку. Для слива масла днище картера выполняют под углом 1-2 о. Для контроля уровня масла применяется жезловый маслоуказатель.
Для удобства подъема и транспортировки крышки корпуса и редуктора предусмотрены проушины.
Технические характеристики:
1. Наибольший вращающий момент на выходном валу , Нм -700
2.Частота вращения тихоходного вала, об/мин - 85
3. Передаточное число редуктора - 17
Дата добавления: 04.06.2010
|
1090. ЭМ ЭП БКТП 10(6) / 0.4 кВ | AutoCad
УГАТУ / Курсовая по ДМ / Вращающий момент на тихоходном валу TT=700 Нм. Частота вращения тихоходного вала nT=85 об/мин. Длительность работы редуктора под нагрузкой Lh=12000 часов. / Состав: 3 листа чертежи (Сборка А0, деталировка вала А3 и крышки А4) + спецификация + ПЗ.
Подстанция служит для приёма электрической энергии трёх фазного переменного тока частоты 50Гц., напряжением 10(6) кВ , и преобразования в электроэнергию напряжением 0,4кВ.
Подстанция 10(6)/0,4кВ предназначена для электроснабжения жилищно-коммунальной и общественной застройки в районах с умеренным климатом.
Подстанции БКТП;2БКТП полной заводской готовности выполнены из железобетона прямоугольной конструкции размером в плане: 2700х4700 – с одним трансформатором и 4700х5450-с двумя трансформаторами.
Технические данные.
Мощность силового трансформатора, кВА. - 160; 250; 400; 630; 1000
Номинальное напряжение на стороне ВН. кВ. - 10(6)
Номинальное напряжение на стороне НН. кВ. - 0,4
Схема и группа соединения обмоток силового Трансформатора.
Номинальный или расчётный ток на стороне 0,4кВ. - 250;400;630;1000; 1600
Ток термической стойкости в течении 1с. на стороне10(6) кВ, кА. - 20
Ток электродинамической стойкости на стороне 10(6) кВ, кА. - 51
Уровень изоляции по ГОСТ 1516. 1-76 - Нормальная
Уровень внешней изоляции по ГОСТ 9920-75 - Нормальная категория
Способ выполнения нейтрали ВН. - Изолированная
Способ выполнения нейтрали НН. - Глухозаземлённая
Распределительное устройство 10(6)кВ для подстанций БКТП;2БКТП с трансформаторами до 630кВА состоит из трёх ячеек КСО392 ( 2-х линейных, и одной в трансформаторной схеме с выключателями нагрузки ВНА-10/630 Самарского завода «Электрощит» или двух линейных с выключателями нагрузки и вакуум выключателем ВВ/ТЕL в схеме с трансформаторами мощностью 1000кВА. (Возможна установка вакуумных выключателей по желанию Заказчика).
Распределительное устройство 0,4кВ состоит из панелей ЩО –70 , включающих в себя вводную панель, с разъединителем РЕ-19 или рубильником РС и линейных с максимальным количеством 8-ми отходящих линий, с моноблоками до 12-ти отходящих линий для подстанции БКТП и аналогично с РЕ;РС - 16-тью отходящими линиями и 24-х отходящих линий с моноблоками для подстанции 2БКТП. Количество и нагрузка отходящих линий определяется конкретно при привязке проекта.
Учёт электроэнергии на вводе0,4кВ осуществляется 3-х фазным счётчиком, включённым через трансформаторы тока. . Общие данные
Схема электрических соединений на стороне 10(6) кВ БКТП10(6)/0.4 кВ
Схема электрических соединений 0.4 кВ БКТП10(6)/0.4 кВ с разъединитель-предохранителями Схема электрических соединений 0.4 кВ БКТП10(6)/0.4 кВ с моноблоками
Схема электрических соединений 2БКТП10(6)/0.4 кВ с разъединитель-предохранителями на 0.4 кВ
Схема электрических соединений 2БКТП10(6)/0.4 кВ с моноблоками на стороне 0.4 кВ
Принципиальная схема защиты трансформатора 1000 кВА
Цепи измерительных приборов Схема электрическая принципиальная
Электроосвещение
Заземление и молниезащита БКТП
План и разрезы БКТП
Ввод 0.4 кВ. Установка разрядников
Плита проходная для шин 0.4 кВ
Кронштейн под разрядники РВН-05
Барьер в камере трансформатора
Дата добавления: 06.06.2010
|
1091. Курсовой проект - Технология изготовления детали " Полумуфта" | Компас
Блочная (бетонная) комплектная трансформаторная подстанция. В настоящем проекте приведены чертежи установки блочной, (бетонной) комплектной трансформаторной подстанции по ТУ 5363-001-01102085-2004 напряжением 10(6)/0,4кВ с одним трансформатором (БКТП) и с двумя трансформаторами (2БКТП) мощностью: 160;250;400;630 и 1000 кВА.
Введение.
1. Назначение детали и условия ее эксплуатации.
2. Анализ технологичности детали.
2.1 Качественная оценка технологичности детали.
2.2 Количественная оценка технологичности детали.
3. Определение типа производства.
4. Выбор и проектирование заготовки.
4.1 Анализ способов получения заготовок и выбор оптимального.
4.2 Экономическое обоснование выбора метода получения заготовки.
5. Анализ базового технологического процесса механической обработки.
6. Выбор технологических баз.
7. Установление маршрута обработки.
8. Расчет припусков и межоперационных размеров для двух поверхностей. Назначение припусков и допусков по стандартам на все поверхности.
9. Выбор оборудования и технологической оснастки.
9.1 Выбор оборудования.
9.2 Выбор режущего инструмента.
9.3 Выбор приспособлений.
9.4 Выбор контрольно-измерительных средств.
10. Разработка технологических операций.
11. Расчет и назначение режимов резания.
12. Нормирование технологического процесса.
13. Автоматизация технологического процесса.
Заключение.
Библиографический список.
Так как у нас мелкосерийное производство – 135 штук в год, то выбираем способ получения отливки в песчано-глинистых формах.
Литьё в песчаные формы является наиболее универсальным методом, однако изготовление формы требует больших затрат времени. Так, набивка 1м3 формовочной смеси вручную занимает 1,5…2 часа, а с помощью пневматической трамбовки – 1 час. Применение пескомёта сокращает время набивки формы до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют её по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые – в 20 раз.
Литьё в оболочковые формы применяют главным образом при получении ответственных фасонных отливок. При автоматизации процесса изготовления заготовки можно получать до 450 полуформ в час.
Литьё в кокиль экономически целесообразно для партии не менее 300…500 шт. – для мелких отливок, 30…50 шт. – для крупных. Производительность – 30 отливок в час.
Литьё по выплавляемым моделям экономически целесообразно для деталей очень сложной конфигурации из любых сплавов при партии свыше 100 шт.
Литьё под давлением применяются в основном для получения фасонных отливок из цинковых, алюминиевых, магниевых и латунных сплавов. Способ считается целесообразным при партии 1000…2000 шт. и более. Производительность – до 1000 в час.
Центробежное литьё получило распространение при выполнении заготовок, имеющих форму тел вращения. Производительность – до 15 отливок в час.
Перспективна штамповка из жидкого металла. По этому методу можно получать достаточно точные заготовки с глубокими выступами и тонкими стенками при давлении в 6…8 раз меньшем, чем при горячей штамповке.
Дата добавления: 06.06.2010
|
1092. Курсовой проект - Расчет щековой дробилки со сложным движением щеки | AutoCad
СамГТУ / Кафедра ТМС / По дисциплине: «Технология машиностроения» / Данная деталь изготовлена из чугуна марки СЧ-20 ГОСТ 1412-85. В качестве заготовки выбрана отливка, полученная литьем в ПГФ. / Состав: чертежи (Автоматизация ТП А1, Полумуфта А2, Наладки технологические А1, Полумуфта (Отливка) А2, Сравнение ТП А1) + ПЗ
- Ширина приемного отверстия В = 1420 мм;
- Длина камеры дробления L = 1800 мм;
- Ширина выходной щели b = 270 мм;
- Высота камеры дробления Н. = 3760 мм;
- Высота подвижной щеки Нщ = 4100 мм;
- Частота вращения главного вала n = 143,75 об/мин;
- Производительность дробилки П = 0,3834 м3/с;
- Привод дробилки:
Двигатель 4А355S10У3: N = 90 кВт, n = 575 об/мин;
Клиноременная передача: тип ремня Д, максимальный диаметр шкива
D1=630 мм, диаметра ведомого шкива d2 = 2520 мм, длина ремня
L=9000 мм; количество ремней 4;
- Подшипники скольжения d = 700 мм, l = 500 мм;
- Масса маховиков m = 6295 кг.
Дата добавления: 08.06.2010
|
1093. Курсовой проект - Водопроводные двухступенчатые очистные сооружения «осветлитель со слоем взвешенного осадка - скорый фильтр» | Компас
ЧГУ. Задание: выполнить расчет щековой дробилки со сложным движением щеки. Исходные данные: Максимальная крупность исходной горной породы – 1200 мм; Максимальная крупность продукта дробления – 320 мм; Физико-механические свойства горной породы: доломит = 180 МПа, Е = (6…7)•104 МПа. Щековые дробилки применяются для крупного и среднего дробления пород высокой и средней прочности (в≤250 МПа). Дробилки со сложным качением щеки предназначены для дробления неабразивных горных пород. 2 листа чертежи + ПЗ.
Введение
1. Выбор схемы водоподготовки
1.1 Определение расчетной производительности
1.2 Расчет и подбор сетчатых барабанных фильтров
2. Расчёт реагентного хозяйства
2.1 Определение дозы коагулянта
2.2 Определение необходимости подщелачивания
2.3 Мокрый способ хранения коагулянта
2.17 Отделение ПАА
3. Расчет озонаторной
3.1 Расчет и подбор блоков комперирования и озонаторов
4. Расчет контактной камеры озонирования
5. Расчет осветлителя со слоем взвешенного осадка
6. Расчет вихревого смесителя
7. Расчет скорых безнапорных фильтров
8. Расчет и подбор хлораторной
9. Расчет и подбор резервуара чистой воды
Литература
Населенный пункт расположен в средней полосе России, полезная производительность станции 42000 м3/сут. Промывка фильтров осуществляется водой. Для первичной обработки принимаем озонирование. Промывная вода используется повторно, для этого принимаем осадкоуплотнитель, из которого обработанная вода идет на повторное использование, а осадок на сооружения по обработке осадка. .
Дата добавления: 15.06.2010
|
1094. Пожарная сигнализация насосной станции пожаротушения | AutoCad
ННГАСУ / Кафедра ВиВ / Станция водоподготовки Q=42000 куб.м/сут. / Состав: 3 листа чертежи (Высотная схема, генплан, разрезы, план фильтрозала) + ПЗ.
В проекте используется оборудование:
-Сетевой контроллер адресного шлейфа СКАШ "Рубикон"
- Источник вторичного электропитания резервированный ИБП-1200
- Извещатель пожарный адресный ручной ИПР "Рубикон"
-Извещатель адресный дымовой пожарный "Рубикон" ИП-212-110
-Модуль короткого замыкания МКЗ "Рубикон"
-Табло световое "ВЫХОД" "Молния-12В" .
Дата добавления: 17.06.2010
|
1095. АС Рубленый одноэтажный дом, в осях 12,4 х 8,8 м | AutoCad
Пожарная сигнализация нассной станции 2 го подьема на ПС 220кВ на базе оборудования Сигма "Рубеж"
Общие данные
План фундамента
План щебеночного основания
Разрезы 1-1, 2-2
Схема армирования фундамента
Схема армирования плитной части фундамента
Узел А. Сечение фундамента. КП-1
Узлы 1, 2, 3
Спецификация монтажных элементов на устройство фундамента. Сводная ведомость
Дата добавления: 23.06.2010
|
© Rundex 1.2 |
