%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
 10351. НК Отвода ливневых вод от здания склада в г. Ульяновск | AutoCad
Общие данные.
Топографический план ливневой канализации К2
Продольный профиль ливневой канализации К2
Дождеприемник-пескоуловитель ассиметричный PolyMax Basic ДПП-40.40-ПП пластиковый
Решетка водоприемная РВ-39.39
Корзинка ДПП-31.33.18-ПП
Дата добавления: 20.11.2020
|
|
10352. АТМ ТМ Автоматизация индивидуального теплового пункта в административном здании в г. Ульяновск | AutoCad
Проект разработан с целью установки приборов учета на трубопроводах отопления. Диаметр трубопроводов теплового ввода: Т1 - DN80 мм, Т2 - DN80 мм.
Источник теплоснабжения - Ульяновская ТЭЦ-2 филиала "Ульяновский" ПАО "Т Плюс".
Система теплоснабжения - двухтрубная.
Трубопроводы от границы раздела до места установки коммерческого узла учета тепловой энергии изолированы.
Температурный график 150 °С / 70 °С.
Давление в подающем трубопроводе - 6,4 кгс/см², давление в обратном трубопроводе - 3,8 кгс/см².
Максимальная тепловая нагрузка - 0,188150 Гкал/час (в том числе на отопление - 0,188150 Гкал/час).
Проектом предусматривается установка узла учета тепловой энергии (далее ТЭ) в следующем составе:
- тепловычислитель количества теплоты ТВ7-04 - 1 шт;
- электромагнитные преобразователи расхода Питерфлоу РС Ду 40-45 кл. А, сэндвич - 2 шт;
- комплект термометров сопротивления КТС-Б-Pt100-В-x4-П-3-60/6-50-E - 1 компл;
- преобразователь давления ИД-И-АЦ-К1-1,6-3-3-Д - 2 шт.
Установку узла учета тепловой энергии выполнить в индивидуальном тепловом пункте, расположенном по адресу: г. Ульяновск...
Потери ТЭ через изоляцию на участке от границы балансовой принадлежности до места установки первичных преобразователей расхода и температуры определяются теплоснабжающей организацией согласно РД-153-34-0-20-523-98 ч.1.2.3 и РД-153-34.1-20.-597-2001 г. и за отчетный период добавляются к показаниям приборов узла учета.
Общие данные.
Ситуационный план
Установка термопреобразователей на трубопроводе DN100
Схема установки приборов учета на узле ввода
Монтажные узлы
Схема заземления и шунтирования приборов
Монтажный чертеж установки расходомеров
Разводка кабельной линии на плане Функциональная схема
Схема внешних подводок. Узел ввода
ТМ:
При расчете параметры наружного воздуха приняты согласно СП 131.13330.2018 "СНиП 23-01-99* Строительная климатология":
- температура наружного воздуха - 33 °С;
- скорость ветра - 4,4 м/с;
- продолжительность отопительного периода - 205 сут.
Расчетная температура внутреннего воздуха принята в соответствии с действующими нормами, не ниже + 18 °С.
Присоединение проектируемого индивидуального теплового пункта к тепловым сетям - зависимое, с насосным смешением и погодным регулированием. Расчетный температурный график системы отопления 95/70 °С. Проектом нагрузка на ГВС и вентиляцию не предусматривается.
В проектируемом индивидуальном тепловом пункте предусмотрена установка узла учета тепловой энергии с расходомерами РС40 и тепловычислителем ТВ7-04.1М ООО "Термотроник".
Для поддержания заданного перепада давления в индивидуальном тепловом пункте запроектирован регулятор перепада давления ВРПД-80, установить задатчиком вниз.
Трубопроводы приняты из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91 (∅57 и более) и из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75 (до ∅40 включительно).
Для обеспечения расчетного гидравлического режима существующей системы отопления проектом предусмотрена установка балансировочных клапанов Valtec (на каждом гидравлическом кольце по одному балансировочному клапану).
Все оборудование и материалы должны иметь сертификаты соответствия, сертификаты пожарной безопасности.
Опорожнение системы отопления остуществлять через запроектированные дренажные краны в ИТП и на гребенках. Для обеспечения надежной эксплуатации системы отопления выполнять периодические промывку и опрессовку в сроки и методами, предусмотренными действующими нормативными документами.
Общие данные.
Схема индивидуального теплового пункта
Схема распределительной гребенки в индивидуальном тепловом пункте
Схема распределительной гребенки в подвале
Дата добавления: 20.11.2020
|
 10353. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления детали «Ось» | Компас
В результате были разработаны: чертёж детали,чертёж заготовки, сборочный чертёж проходного резца, чертёж сверла, чертёж калибр-скобы (29,95), чертёж калибр-призмы, сборочный чертёж тисков с пневматическим приводом (на стадии эскизного проекта)
Технологический процесс может быть использован: для среднесерийного производства деталей «Ось».
РЕФЕРАТ 3
Введение 5
1. Технологическая часть 6
1.1. Назначение детали 6
1.2 Определение годового объема выпуска и типа производства 6
1.3 Анализ технологичности конструкции детали 7
1.4. Выбор способа получения заготовки 8
1.5. Выбор технологических баз 9
1.6. Разработка маршрута обработки заготовки 10
1.7. Расчет операционных припусков и межоперационных размеров 11
1.9. Расчет режимов резания. 14
1.10. Расчет контрольно-измерительного инструмента 27
1.10.1. Расчёт исполнительных размеров калибр - скобы 27
1.10.2. Расчёт исполнительных размеров калибр - призмы 28
2. Конструкторская часть 29
2.1. Проектирование станочного приспособления 29
2.2. Принцип работы пневматиических тисков 29
2.3. Расчет приспособления 30
Заключение 32
Список используемой литературы 34
Приложение А (Расчет режимов резания) 35
Приложение Б (Технические характеристики станков) 48
Приложение В (Инновация) 56
Приложение Г (Комплект документов) 57
Приложение Д(Спецификации) 84
1 Лист. Чертёж детали (А3) и заготовки (А3), режущий инструмент: чертёж резца проходного упорного (А3) и сверло 5 мм (А3);
2 Лист. Операционные наладки 005, 010, мерительный инструмент: калибр-скоба (А3) и калибр-призма (А3);
3 Лист. Операционные наладки 015, 020, 025 и 030;
4 Лист. Операционные наладки 035, 040, 045 и 050;
5 Лист. Чертёж тисков с пневматическим приводом одностороннего действия (А1).
Оси служат для поддержания вращающихся вместе с ними или на них различных деталей машин и механизмов. Вращение оси вместе с установленными на ней деталями осуществляется относительно ее опор, называемых подшипниками. Примером не вращающейся оси может служить ось блока грузоподъемной машины, а вращающейся оси - вагонная ось. Оси воспринимают нагрузку от расположенных на них деталей и работают на изгиб.
Масса детали 5,809 кг, значит при объёме выпуска 12650 деталей в год, тип производства будет среднесерийным.
При анализе детали ось был сделан вывод: деталь технологична.
Деталь «Ось» изготавливается из стали 40Х с программой выпуска 12650 шт./год. В этом случае заготовку целесообразно получать горячей объемной штамповкой в открытых штампах.
Заключение
При выполнении курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения НТТС» был разработан технологический процесс изготовления детали «Ось». В результате выполнения курсового проекта были выполнены технологическая и конструкторская части.
В технологической части были определены:
1. Выпуск производства – среднесерийный;
2. Способ получения заготовки – штамповка;
3. Выбраны технологические базы для 10 операции;
5. Разработан маршрут обработки заготовки – 10 операций;
6. Произведён расчёт операционных припусков, для вала 29,95 мм;
7. Произведён расчёт режимов резания, где были выбраны инструменты для обработки поверхностей, определены и рассчитаны: подача, глубина резанья, фактическая скорость резания, частота вращения детали или инструмента, сила резания, крутящий момент и мощность резания. На основании расчётов мощности резания для каждой операции были подобраны станки.
8. Произведён расчёт контрольно-измерительных приборов: калибр-скоба и калибр-призма.
В конструкторской части в качестве станочного приспособления для фрезерной операции № 040 были выбраны тиски с пневматическим приводом одностороннего действия. Была составлена кинематическая схема тисков и произведён расчёт пневмопривода и определено время срабатывания пневмопривода.
Также был составлен комплект документов, который включает в себя: маршрутную, операционную и карту эскизов.
Дата добавления: 20.11.2020
|
10354. АТС Многоквартирный жилой дом с нежилыми помещениями в г. Екатеринбург | Компас
Система отопления - независимая.
Система вентиляции - зависимая.
Система ГВС - в отопительный период - закрытая, в межотопительный период -открытая с подающего или обратного трубопровода.
Диаметр подающего трубопровода - Dу 100 мм.
Диаметр обратного трубопровода - Dу 100 мм.
Карат-307-4V4T4P-RS485
МастерФлоу МФ-5.2-Б-080
КАРАТ-РС-50-150-Н-О-А-И-В
КАРАТ-РС-20-150-Н-О-А-И-В
КТПТР-01-100
ТПТ-1-3-60
СДВ-И-1,6
Принципиальная схема узла учета л.1
Схема автоматизации л.2.1-2.3
Схема электрическая принципиальная питания и измерения л.3
Схема соединения и подключения внешних проводок л.4
План расположения оборудования и внешних проводок л.5.1-5.2
Аксонометрическая схема л.6.1-6.2
Чертеж измерительных участков л.7
Схема пломбирования оборудования л.8
Схема уравнивания потенциалов л.9
Щит КИП. Общий вид л.10
Монтажные схемы первичных преобразователей л.11.1-11.2
Дата добавления: 21.11.2020
|
10355. Курсовой проект - Проектирование привода общего назначения (редуктор зубчатый цилиндрический) | Компас
Введение 2
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 4
2. ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ 5
2.1 Выбор двигателя. Кинематический и силовой расчет привода 5
2.2 Расчет зубчатой передачи .7
2.3 Нагрузка валов редуктора 12
2.4 Проектный расчет валов. Эскизная компоновка 13
2.5 Определение опорных реакций тихоходного вала. Построение эпюр моментов. Проверочный расчет подшипников 16
3. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ 20
3.1 Конструктивная компоновка привода 20
3.2 Смазывание 24
3.3 Выбор муфты 25
3.4 Расчет шпоночных соединений 26
3.5 Уточненный расчет валов 28
3.6 Сборка редуктора 31
4. РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ 32
4.1 Разработка сборочного чертежа редуктора 32
4.2 Разработка чертежа общего вида .33
4.3 Разработка рабочих чертежей деталей 33
4.4 Спецификации 34
5. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 35
1. Передаточное число u=6,3.
2. Частота вращения быстроходного вала n= 967 мин.
3. Частота вращения тихоходного вала n= 153,4921 мин.
4. Вращающий момент на тихоходном валу M= 321,6 Н*м.
5. Валы собранного редуктора должны проворачиваться без толчков и заеданий.
6. Смазка картерная, масло индустриальное И-40А ГОСТ 20799-75. Объем 3 л.
Дата добавления: 22.11.2020
|
10356. ВК Ангар с офисными помещениями в Московской области | AutoCad
- система В1 - хоз.бытовой водопровод (внутренний и наружный).
- система В2 - противопожарный водопровод (внутренний и наружный).
- система К1 - системы внутренней и наружной бытовой самотечной канализации;
- система К1н - система наружной бытовой напорной канализации;
- система К2 - системы внутренней и наружной дождевой канализации.
В качестве дополнительного источника противопожарного водоснабжения проектом предусмотрено устройство подземных резервуаров с ПНС.
Для обеспечения бесперебойности подачи воды во время пожара проектом предусмотрено устройство трех резервуаров РГСП-75
Проектом предусмотрена прокладка наружной сети самотечной (К1) и напорной (К1н) канализаций от проектируемого здания ангара (поз. 1 пл плану) в проектируемый септик объемом 20 м3.
Перед септиком предусмотрена канализационная насосная станция с двумя насосами SEG.40.12.E.2.1.502 фирмы GRUNDFOS
Общие данные.
Водоснабжение (внутренние сети). План 1 этажа
Водоснабжение (внутренние сети). План 2 этажа
Водоснабжение (внутренние сети). Схема В1, В2, Т3
Водоснабжение (наружные сети). План М 1:500
Водоснабжение (наружные сети). Схема В, В1, В2 (Деталировка)
Водоснабжение (наружные сети). Профиль В1 №1 по плану - В1-1(сущ.)
Водоснабжение (наружные сети). Профиль В1 ПСП - В2-2
Водоснабжение (наружные сети). Таблица водопроводных колодцев.
Водоснабжение (наружные сети). Таблица спускных колодцев.
Общие данные.
Водоотведение (внутренние сети К1). План 1 этажа
Водоотведение (внутренние сети К1). План 2 этажа
Водоотведение (внутренние сети К1). Схемы К1, Выпуски К1-1, К1-2, К1-3
Водоотведение (внутренние сети К2). План кровли
Водоотведение (внутренние сети К2). План 1 этажа
Водоотведение (внутренние сети К2). Схемы К2 Выпуски К2-1, К2-2
Водоотведение (внутренние сети К2). Схемы К2 Выпуски К2-3, К2-4
Водоотведение (внутренние сети К2). Схемы К2 Выпуски К2-5, К2-6
Водоотведение (наружные сети). План М 1:500
Водоотведение (наружные сети). Профиль К1 №1 по плану - Септик
Водоотведение (наружные сети). Профиль К2 Лоток водоотводный - Подземный резервуар
Водоотведение (наружные сети). Таблица смотровых колодцев хоз. бытовой канализации. Таблица смотровых колодцев дождевой канализации.
Водоотведение (наружные сети). Колодец К1-3
Дата добавления: 22.11.2020
|
10357. ЭЛ Бар в г. Новочеркасск | AutoCad
Напряжение электросети в баре – 380/220В.
Для приема, учета и распределения электроэнергии в баре предусмотрен шкаф вводно-учетный (ШВУ). Шкаф принят типа ЩУРв-3/30зо. В шкафу смонтированы вводной аппарат, электронный счетчик учета электроэнер-гии и аппараты защиты распределительных линий в баре АВДТ32, ВА47-29.
Учет электроэнергии, потребляемой баром в целом, осуществляется элек-тронным счетчиком типа Меркурий 230 AМ-02 класса точности 1,0, уста-новленным в ШВУ.
Для бара запроектирован щиток электроосвещения (ЩО) и шкаф распре-делительный вентиляции (ШРВ). При возникновении пожара предусмотрено автоматическое отключение вентиляции и сплитсистем (шкафа ШРВ) от устройства противопожарной сигнализации. Питающая сеть в баре от ШВУ к щитку освещения (ЩО) и шкафу распределительному вентиляции (ШРВ) запроектирована кабелем ППГнг(А)-HF, прокладываемым на монтаж-ном профиле за обшивкой стен.
Общие данные.
ШВУ. Принципиальная схема распределительной сети.
ШРВ. Принципиальная схема распределительной сети.
План питающей сети. План распределительной сети на отм. 0,000.
План распределительной сети на отм. +2,400.
План сети электроосвещения на отм. 0,000 и отм. +2,400.
Дата добавления: 22.11.2020
|
10358. ЭС Апарт-отель в г. Сочи | PDF
От проектируемой ТП-1 осуществляется питание следующих вводнораспределительных устройств:
-ВРУ1.1 (Корпус №1 секция 1)
-ВРУ1.2 (Корпус №1 секция 2)
-ВРУ1.3 (Корпус №1 секция 3)
-ВРУ2 (Корпус №2)
-ВРУ3 (Корпус №3)
-ВРУ4.1 (Корпус №4 секция 1)
-ВРУ4.2 (Корпус №4 секция 2)
-ВРУ4.3 (Корпус №4 секция 3)
-ВРУ5 (нежилая часть)
Класс напряжения электрических сетей, к которым осуществляется технологическое присоединение: 10кВ.
Единовременная нагрузка корпуса №1 составляет 546,9кВт. Категория надежности электроснабжения – II. Ввода выполнен 3-х фазными.
Схема электроснабжения на напряжение 0.4кВ.
Электроснабжение корпуса №1, от проектируемой трансформаторной подстанции предусматривается бронинованным кабелем ВВГ в земле в блочной канализации. План прокладки линий электроснабжения смотреть в проекте
Внутренняя схема электроснабжения.
В соответствии с требованиями п.7.1.22 <2> при наличии в здании нескольких обособленных в хозяйственном отношении потребителей у каждого из них устанавливается самостоятельное ВРУ:
• Вводно-распределительное устройство №1, обслуживающее апартаменты корпуса №1 расположенное в электрощитовой в подвале корпуса №1.
Согласно ТУ выданных ПАО «Кубаньэлектро» от 15 августа 2019г., для электроснабжения корпуса №1 выбрана категория надежности электроснабжения-II, за исключением нижеперечисленных электроприемников, которые относятся к электроприемникам I-ой категории и запитываются через устройства АВР от панели ППУ:
1. Противопожарные устройства:
• система подпора воздуха в шахту лифтов корпуса №1.
• система дымоудаления из коридоров корпуса №1.
• автоматическая установка водяного пожаротушения и системы внутреннего противопожарного водопровода;
• автоматическая пожарная сигнализация (АПС);
• клапана противодымной вентиляции;
• огнезадерживающие клапана;
• системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре (СОУЭ);
2. Аварийное освещение.
Для управления системой противодымной вентиляции предусматриваются шкафы контрольно-пусковые ШКП. Включение осуществляется по пожарным отсекам. Для управления систем пожаротушения предусматриваются комплектные щиты управления. Данная схема подключения нагрузок II-ой и I-1ой категории является обязательной с точки зрений норм, оптимальной и простой с точки зрения эксплуатации и обслуживания оборудования ВРУ и электроустановки в целом.
Для распределения электроэнергии по номерам используются щиты этажные с установкой в них приборов коммерческого учета, о которых запитываются щиты распределительные ЩН в номерах.
Схема электрическая принципиальная. Вводно-распределительное устройство ВРУ1.1
Схема электрическая принципиальная. Вводно-распределительное устройство ВРУ1.2
Схема электрическая принципиальная. Вводно-распределительное устройство ВРУ1.3
Щит распределительный номера. Схема электрическая принципиальная
Основная и дополнительная системы уравнивания потенциалов
План сетей электроснабжения на отм.-6.300.
План сетей электроснабжения на отм.-3.900.
План сетей электроснабжения на отм.0.000.
План сетей электроснабжения на типовом этаже
Молниезащита. Оценка количества ударов молнии в год
План кровли. Система молниезащиты и заземления.
Схема электрическая принципиальная питающей сети
Схема электрическая принципиальная. Вводно-распределительное устройство ВРУ4.1
Схема электрическая принципиальная. Вводно-распределительное устройство ВРУ4.2
Схема электрическая принципиальная. Вводно-распределительное устройство ВРУ4.3
Схема электрическая принципиальная. Вводно-распределительное устройство ВРУ5
Щит распределительный номера. Схема электрическая принципиальная
Основная и дополнительная системы уравнивания потенциалов
План сетей электроснабжения на отм.-6.900.
План сетей электроснабжения на отм.0.000.
План сетей электроснабжения типового этажа
План расположения осветительного оборудования на отм.-6.900
План расположения осветительного оборудования на отм.-3.750
План расположения осветительного оборудования столовой
Молниезащита. Оценка количества ударов молнии в год
План кровли. Система молниезащиты и заземления.
План расположения сетей наружного электроснабжения
План расположения светильников наружного освещения
Дата добавления: 23.11.2020
|
10359. Курсовой проект - Привод цепного конвейера (редуктор конический) | Компас
Реферат 4
Содержание 5
Введение 7
1.Назначение и область применения привода 8
2.Техническая характеристика привода 9
2.1.Выбор электродвигателя 9
1.1.Определение частоты вращения приводного вала 9
1.2.Определение частоты вращения электродвигателя 10
1.3.Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням 10
1.4.Определение мощности, частоты вращения и крутящего момента для каждого вала 11
3.Описание и обоснование выбранной конструкции привода 13
4.Расчеты, подтверждающие прочность конструкции 14
4.1.Результаты расчета зубчатой передачи 14
4.2.Конструирование зубчатых колес 14
4.3.Определение диаметров валов 15
4.4.Конструирование корпусных деталей и крышек 16
4.5.Выбор и расчет соединений 18
4.6.Выбор подшипников 20
4.7.Проверочный расчет наиболее нагруженного вала редуктора на усталостную прочность и жесткость 24
4.8.Выбор смазки редуктора 24
5.Проектирование металлоконструкции привода конвейера 26
6.Описание организации работ по техническому обслуживанию и ремонту привода 27
7.Уровень стандартизации и унификации 28
Заключение 29
Список использованных источников 30
Приложение А Проверочный расчёт наиболее нагруженного вала редуктора на усталостную прочность и жёсткость 31
Приложение Б Расчёт цепной передачи 40
Приложение В Графическая часть курсового проекта, спецификации 43
1)Чертёж общего вида (привод ленточного конвейера)-1 лист А1;
2)Чертеж общего вида (редуктор)-1 листа А1;
3)Чертеж детали (колесо тихоходное)-1 лист А3;
4)Чертеж общего вида (звёздочка предохранительная)-1 лист А2;
5)Чертёж детали (вал тихоходный)-1 лист А3.
1. Окружное усилие на звездочках F=1,66*10H
2. Скорость цепи V=2,28 м/с
2. Общее передаточное число привода u=8,41
3. Мощность электродвигателя P=4,0 кВт
4. Частота вращения вала электродвигателя n=950 мин-1
1. Общее передаточное число U=8,72
2. Вращающий момент на тихоходном валу Т=123,49<Нм>
3. Частота вращения тихоходного вала n=301,59<об/мин>
4. Степень точности изготовления передач 9-С
При работе над курсовым проектом были закреплены знания методик расчетов типовых деталей машин общего назначения, получены навыки принятия решений при компоновке редуктора и конструировании его деталей.
Выбран электродвигатель АИР112МВ6, который имеет следующие параметры: Рэд = 4,0 кВт, nэд =950 мин-1 .
Определено общее передаточное число u_общ=8,41.
Проведена проверка подшипников тихоходного вала редуктора по динамической грузоподъёмности и расчётному ресурсу.
Выполнен расчёт тихоходного вала на усталостную прочность и жёсткость.
Подобрана цепная передача.
По условию напряжения смятия проверены шпоночные соединения.
Выполнены чертежи
Дата добавления: 24.11.2020
|
10360. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера (редуктор конический) | Компас
Реферат 4
Содержание 5
Введение 7
1.Назначение и область применения привода 8
2.Техническая характеристика привода 9
2.1.Выбор электродвигателя 9
1.1.Определение частоты вращения приводного вала 9
1.2.Определение частоты вращения электродвигателя 10
1.3.Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням 10
1.4.Определение мощности, частоты вращения и крутящего момента для каждого вала 11
3.Описание и обоснование выбранной конструкции привода 13
4.Расчеты, подтверждающие прочность конструкции 14
4.1.Результаты расчета зубчатой передачи 14
4.2.Конструирование зубчатых колес 14
4.3.Определение диаметров валов 15
4.4.Конструирование корпусных деталей и крышек 16
4.5.Выбор и расчет соединений 18
4.6.Выбор подшипников 20
4.7.Проверочный расчет наиболее нагруженного вала редуктора на усталостную прочность и жесткость 24
4.8.Выбор смазки редуктора 24
5.Проектирование металлоконструкции привода конвейера 26
6.Описание организации работ по техническому обслуживанию и ремонту привода 27
7.Уровень стандартизации и унификации 28
Заключение 29
Список использованных источников 30
Приложение А Проверочный расчёт наиболее нагруженного вала редуктора на усталостную прочность и жёсткость 31
Приложение Б Расчёт цепной передачи 40
Приложение В Графическая часть курсового проекта, спецификации 43
1)Чертёж общего вида (привод ленточного конвейера) – 1 лист А1;
2)Чертеж общего вида (редуктор) – 1 листа А1;
3)Чертеж детали (колесо тихоходное) – 1 лист А3;
4)Чертеж общего вида (муфта упругая втулочно-пальцевая) – 1 лист А2;
5)Чертёж детали (вал тихоходный) – 1 лист А3.
1. Окружное усилие на звездочках F=0,57*10H
2. Скорость цепи V=1,78 м/с
2. Общее передаточное число привода u=8,11
3. Мощность электродвигателя P=1,1 кВт
4. Частота вращения вала электродвигателя n=920 мин
1. Передаточное число U=4
2. Вращающий момент на тихоходном валу Т=43,64<Нм>
3. Частота вращения тихоходного вала n=230<об/мин>
4. Степень точности изготовления передач 7-С
При работе над курсовым проектом были закреплены знания методик расчетов типовых деталей машин общего назначения, получены навыки принятия решений при компоновке редуктора и конструировании его деталей.
Выбран электродвигатель АИР80В6, который имеет следующие параметры: Рэд = 1,1 кВт, nэд =920 мин-1 .
Определено общее передаточное число u_общ=8,11.
Проведена проверка подшипников тихоходного вала редуктора по динамической грузоподъёмности и расчётному ресурсу.
Выполнен расчёт тихоходного вала на усталостную прочность и жёсткость.
Подобрана цепная передача.
Выполнен расчёт предохранительного устройства.
По условию напряжения смятия проверены шпоночные соединения.
Выполнены чертежи
Дата добавления: 24.11.2020
|
10361. Курсовая работа - Проектирование электрической подстанции 110/35/10 кВ | Visio
После этого были рассчитаны токи короткого замыкания, по кото-рым был произведен выбор основного электрооборудования, токоведу-щих частей, релейной защиты, автоматики, выбор оперативного тока, ис-точников питания, регулирование напряжения на подстанции. Затем был произведен выбор конструкции распределительных устройств различных напряжений и компоновка сооружений на площадке подстанции.
В результате расчетов параметров и выбора электрооборудования выяснено, что проектируемая районная понизительная подстанция для электроснабжения потребителей электрической энергии позволяет под-держивать напряжение на шинах потребителей в соответствии с ГОСТом.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 7
1. Разработка главной схемы электрических соединений подстанции 9
1.1. Характеристика объекта проектирования 9
1.2. Обработка графиков нагрузок 12
1.3. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов 16
1.4. Проверка трансформаторов на допустимые систематические нагрузки 18
1.5. Выбор главной схемы электрических соединений 19
1.6. Выбор марки и сечения проводов 21
1.7. Проверка сечения проводника по условию короны 22
1.8. Расчет токов короткого замыкания 23
2. Выбор основного электрооборудования и токоведущих частей 31
2.1. Расчет токов продолжительного режима. 31
2.2. Выбор шин распределительных устройств и силовых кабелей 32
2.3. Выбор изоляторов 39
2.4. Выбор высоковольтных выключателей 42
2.5. Выбор разъединителей 44
2.6. Выбор плавких предохранителей 45
2.7. Выбор ограничителей перенапряжений 45
2.8. Выбор измерительных трансформаторов тока 46
2.9. Выбор измерительных трансформаторов напряжения 48
3. Выбор релейной защиты и автоматики 50
3.1. Выбор релейной защиты подстанции 50
3.2. Выбор автоматики подстанции 51
4. Измерение и учет электроэнергии 58
5. Выбор оперативного тока и источников питания 58
6. Собственные нужды, измерение, управление и сигнализация на подстанции 59
6.1. Собственные нужды подстанции 59
6.2. Регулирование напряжения на подстанции 60
6.3. Выбор конструкции распределительных устройств 61
7. Безопасность жизнедеятельности 62
7.1. Заземление подстанции 63
7.2. Молниезащита подстанции 67
Заключение 70
Список использованных источников 71
Исходные данные:
Проектируемая сетевая трансформаторная подстанция предназначена для электро-снабжения потребителей комплексной нагрузки на напряжении 35 и 10 кВ.
Графики нагрузок потребителей заданы для зимнего и летнего периодов в табл. 1.
Электроэнергия к проектируемой подстанции передается двумя воздушными линиями электропередачи номинальным напряжением 110 кВ.
Климатические условия в зоне строительства подстанции можно охарактеризовать следующим образом:
• степень загрязнения атмосферы относится к третьей зоне по принятой классификации, которая характеризуется как зона с умеренным загрязнением. Для элементов объекта проектирования, относящихся к высшему напряжению подстанции, минимально допустимая удельная эффективная длина пути утечки составляет со-гласно ПУЭ 1,9 см/кВ;
• соотношение количества зимних и летних суток в течение года принять как 170 и 195;
• климат – умеренно-муссонный с эквивалентными температурами (по табл. 1.37 <5]) среднелетней, среднезимней и среднегодовой соответственно +15, –11,6 и +7,5 градусов Цельсия.
Исходные данные для проектирования заземляющего устройства:
• удельное сопротивление слоев земли ρ1 = 70 Ом·м и ρ2 = 60 Ом·м;
• толщина верхнего слоя земли h = 1 м.
Графики нагрузок потребителей
Произведен расчет трансформаторной подстанции 110/35/10кВ. В ходе работы были рассчитаны графики нагрузок, произведен выбор силовых трансформаторов и выполнен их технико-экономический расчет. Выбрана схема электрических соединений, которая является дешевой и наиболее надежной. Из расчетов токов КЗ, в наиболее тяжелом режиме, был произведен выбор основного оборудования подстанции: шин, изоляторов, силовых выключателей, разъединителей, плавких предохранителей, трансформаторов тока и напряжения. Выбранное оборудование соответствует всем параметрам подстанции и удовлетворяет условиям выбора. Для подстанции произведен расчет заземления и молниезащиты. В результате проделанной работы были приобретены навыки по проектированию электрической части электростанций и подстанций.
Дата добавления: 23.11.2020
|
10362. Курсовой проект - Прядильный корпус текстильной фабрики 72 х 72 м в г. Курск | AutoCad
1.Введение
2.Объемно-планировочное решение здания
3.Конструктивные решения здания
3.1 Фундаменты
3.2. Фундаментные балки
3.3. Горизонтальная гидроизоляция и отмостка
3.4. Колонны
3.5. Несущие конструкции покрытия
3.6. Стены и перегородки
3.7. Окна
3.7.1. Светотехнический расчет
3.8. Ворота и двери
3.9. Кровля
3.10. Полы
3.11. Лестницы
4. Административно-бытовой корпус
Исходными данными для курсового проекта являются:
Город - Курск
Схема - каркасная
Размеры в осях - 72х72 м
Высота здания - 7.2 м
Шаг колонн - 12 м
В соответствии с заданием на проектирование необходимо запроектировать прядильный корпус текстильной фабрики.
Здание предназначено для переработки первичного сырья (хлопка) во вторичное сырье – пряжу.
Конструктивное решение здания должно быть функционально, технически и экономически целесообразным и отвечать требованиям прочности, устойчивости и долговечности здания.
В здании принята каркасная схема. Шаг основных колонн 12м.
Пространственная устойчивость здания обеспечивается фундаментными балками, вертикальными связями между колоннами, стропильными балками и плитами покрытия.
Фундаменты под сборные железобетонные колонны устраивают в основном в виде отдельных опор с отверстиями стаканного типа.
Ленточные фундаменты по продольным рядам колонн или сплошную фундаментную плиту под все здание применяют в исключительных случаях, когда фундаменты в виде отдельных опор не обеспечивают необходимую прочность и устойчивость.
В данном проекте использованы фундаментные балки ФБ6-49; ФБ6-46; ФБ6-40; ФБ6-44, а также ФБН3.
В данном проекте колонны крайнего и средних рядов подобраны марки 12К81-3, фахверковые колонны сечением 300х400 мм марки 2КФ81-2.
В качестве несущей конструкции покрытия была подобрана стропильная железобетонная предварительно напряженная балка пролетом 12 м для покрытий зданий с плоской и скатной кровлей марки 1БСП12-1АУ.
В качестве плит покрытия используются ребристые железобетонные плиты 1ПГ12.
Стены в данном проекте приняты из трехслойных панелей.
Принимаем следующие стеновые панели: ПС 120-9-30; ПС 120-12-30; ПС 120-18-30.
В качестве перегородок внутри здания используются перегородки панельных зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий: ПГ 60.30-1; ПГ 60.12-1.
Так, для автомобильного транспорта принимаем распашные ворота из трубчатого профиля 3,6х4,2 м.
Административно-бытовое здание имеет прямоугольную в плане форму с размерами в осях – 12х36 м.
Дата добавления: 24.11.2020
|
 10363. Дипломный проект - Проектирование капитального ремонта федеральной автомобильной дороги км 86+000-км 89+000 в Самарской обл. | AutoCad
Конструкция дорожной одежды существующей дороги, согласно инженерно-геологических изысканий, сложена из следующих конструктивных слоев:
-Дорожное покрытие представлено асфальтобетоном мощностью от 0,15- 0,39 м, средняя – 0,25м. -Дорожное основание представлено щебеночной подготовкой не выдержанной мощностью по профилю простирания. Мощность щебеночного основания от 0,07 до 0,31 м, средняя – 0,18 м. Щебень известняка загрязнен суглинком, реже гумусом.
- Дополнительный (дренирующий) слой дорожного основания представлен песком мелким. Песок довольно сильно загрязнен гумусом и суглинистыми грунтами. Мощность дренирующего слоя составляет от 0,11 до 0,52 м. Средняя мощность около 0,20 м.
К основным дефектам существующего покрытия относятся продольные и поперечные трещины; колейность с выдавливанием; разрушение кромки на отдельных участках; выкрашивание асфальтобетона; одиночные выбоины с ямочным ремонтом в виде заплат; в местах пересечений и примыканий ПСП и полосы торможения (накопления) отсутствую; не соответствие поперечных уклонов и ширины покрытия нормативным требованиям.
Ширина земляного полотна колеблется от 10,62 до 25,23 м. Высота насыпи колеблется от 1.3м до 5,6м. Откосы земполотна задернованы. Ширина обочины не соответствует нормативным требованиям; размывов, просадок и разрушений земполотна нет, водоотвод преимущественно осуществляется естественным стоком, а также по кюветам; обочины местами укреплены каменным материалом, местами наблюдается занижение обочин.
Содержание:
Введение
Раздел 1.Анализ исходных данных
Раздел 2.Природные условия района работ
Раздел 3.Основные проектные решения
Раздел 4.Внедрение новых технологий, техники, конструкций и материалов
Раздел 5.Проект организации строительства
Раздел 6.Мероприятий по обеспечению пожарной безопасности
Раздел 7.Контроль качества и приемки работ
Список использованных источников
Чертежи:
Лист 1. План трассы М 1:1000
Лист 2. Продольный профиль автодороги
Лист 3. Поперечный профили конструкции земляного полотна
Лист 4. Поперечный профиль конструкции дорожной одежды
Лист 5. Круглая железобетонная труба диаметром 1,0 м на ПК 97+35
Лист 6. Круглая железобетонная труба диаметром 1,0 м на ПК 97+35. Объемы работ
Лист 7. Конструкция автобусной остановки. Объёмы работ
Лист 8. Линейный календарный план
Лист 9. Схема размещения технических средств организации движения ПК 70+00-ПК 89-00
Лист 10.Схема размещения технических средств организации движения ПК 89+00-ПК 00+39
Дата добавления: 24.11.2020
|
10364. Курсовой проект - Водогрейная котельная установленной мощности 23000 МВт, работающая на газообразном топливе | AutoCad
1. Исходные данные 2
2. Расчет составляющих процессов горения 3
3. Расчет тепловой мощности котельной 6
4. Определение количества и единичной мощности котлов 9
5. Подбор моноблочных горелок 12
6. Подбор теплообменного оборудования 14
7. Расчет диаметров трубопроводов 16
8. Подбор трехходового клапана 18
9. Подбор расширительного бака 20
10. Подбор расходомера 22
11. Подбор насосного оборудования 23
12. Расчет легкосбрасываемых конструкций 33
Список литературы 34
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Город строительства – Курган;
Тепловая нагрузка потребителей на отопление – 11500 кВт;
Тепловая нагрузка потребителей на вентиляцию – 3833 кВт;
Тепловая нагрузка потребителей на ГВС – 7667 кВт;
Компонентный состав топлива:
CH4 – 67%;
C2H6 – 15%;
C3H8 – 8%;
C4H10 – 2%;
C5H12 – 3%;
O2 – 2%;
N2 – 3%;
Потери в сетевом контуре потребителей – 20 м.вод.ст.
Дата добавления: 24.11.2020
|
10365. Разгрузочная рампа и приемные бункера для зерна | AutoCad
- выполнить новые бетонные полы с уклоном и приямком для откачки воды;
- по верху стен выполнить монолитный армированный железобетонный пояс;
- смонтировать новые балки перекрытия;
- выполнить переопирание существующих стоек навеса на монолитный ж/б пояс;
- смонтировать новые бункера в количестве 7 шт;
- поверху балок над бункерами смонтировать сварной решетчатый настил;
- выполнить монолитные столбчатые ж/б фундаменты для установки гидроцилиндров разгрузочной рампы.
- смонтировать удлиненную разгрузочную рампу с четырьмя опорами;
- предусмотреть люки для входа в приямок и для поднятия зерна из приямка;
- выполнить подъездные пути к разгрузочному узлу из щебня фр. 20-40.
Здание разработано: - класс ответственности - II;
- со степенью огнестойкости - II;
- по конструктивной пожарной опасности - СО;
- по функциональной пожарной опасности - Ф 5.2.
В данном проекте разработаны конструкции разгрузочной рампы и приемных бункеров для зерна.
Ограждающие конструкции - профилированный настил С21-1000-0.6.
Общие данные.
Состав работ
План-схема элементов конструкций
Вид А
Вид Б
План на отм. +0,500
План на отм. 0,000
Разрез 1 - 1
Разрез 2 - 2
Разрез 3 - 3
Разрез 4 - 4
Узлы
План полов
Монолитный пояс
Схема расположения стенового фахверка в осях "2-1/Б", "1-2/А"
Схема расположения стенового фахверка в осях "А-Б/2", "Б-А/1"
Схема расположения стенового ограждения в осях "2-1/Б", "1-2/А"
Схема расположения стенового ограждения в осях "А-Б/2", "Б-А/1"
Схема крепления бункера аспирации
Фундамент Ф1
Фундамент Ф2
Раскладка блоков (Разрез 5-5)
Трубопровод аварийной откачки
Схема расположения балок тельфера
Дата добавления: 26.11.2020
|
© Rundex 1.2 |
