%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 8551. Все комплекты - Реконструкция сахаросушильного отделения на производительность завода 6000 тонн переработки свеклы в сутки | PDF
1 ПЗ Раздел 1 «Пояснительная записка»
2 ПЗУ Раздел 2 «Схема планировочной организации земельного участка»(6 листов)
3 АР Раздел 3 «Архитектурные решения»
(Часть 1. Сооружение новой сушки (42 листа),
Часть 2. Сооружение старой сушки (20 листов),
Часть 3. Сооружение упаковки "БИГ-БЭГ" (12 листов))
4 КР Раздел 4 «Конструктивные и объемно- планировочные решения»
(Часть 1. Сооружение новой сушки (49 листов),
Часть 2. Сооружение старой сушки (32 листа),
Часть 3. Сооружение упаковки "БИГ-БЭГ"(26 листов))
5.1 ИОС1 Раздел 5 «Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, пе- речень инженерно-технических мероприятий, со- держание технологических решений» Подраздел 1 «Система электроснабжения»(16 листов)
5.2 ИОС2 Раздел 5 «Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, пе- речень инженерно-технических мероприятий, со- держание технологических решений» Подраздел 2 «Система водоснабжения» (2 листа)
5.3 ИОС3 Раздел 5 «Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, пе- речень инженерно-технических мероприятий, со- держание технологических решений» Подраздел 3 «Система водоотведения»(6 листов)
5.4 ИОС4 Раздел 5 «Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, пе- речень инженерно-технических мероприятий, со- держание технологических решений» Подраздел 4 «Отопление, вентиляция и кон- диционирование воздуха, тепловые сети» (18 листов)
5.7 ИОС7 Раздел 5 «Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, пе- речень инженерно-технических мероприятий, со- держание технологических решений» Подраздел 7 «Технологические решения» (10 листов)
6 ПОС Раздел 6 «Проект организации строитель- ства» (2 листа)
8 ООС Раздел 8 «Перечень мероприятий по охране окружающей среды» (4 листа)
9 ПБ Раздел 9 «Мероприятия по обеспечению по- жарной безопасности» (12 листов)
В состав структуры основного производства сахарного завода входят следующие отделения и станции: тракт подачи и очистки свеклы; моечное отделение; свеклоперерабатывающее отделение; сокоочистительное отделение; выпарная станция; продуктовое отделение; вакуум- конденсационная установка; сахаросушильное отделение; упаковочное отделение; известковое отделение.
Проектной документацией предусматривается реконструкция сахаросушильного и упаковочного отделений сахарного завода.
Функциональное назначение сахаросушильного отделения: высушивание и охлаждение сахара, полученного на предыдущих этапах технологического процесса производства белого кристаллического сахара.
Назначение упаковочного отделения — упаковка готовой продукции в мешки по 50,25,10 и 1000 кг для последующего хранения и транспортирования потребителю.
Сахара-сушильное и упаковочное отделения размещаются в существующем и пристройку здания, примыкающем к складу готовой продукции и соединенном надземной галереей с главном производственным корпусом сахарного завода.
Проектной документацией предусматривается размещение основного и вспомогательного технологического оборудования для сушки и охлаждения сахара на существующих площадях здания сахаросушильного отделения с организацией необходимых площадок для установки и обслуживания оборудования, помещения операторской для установки щитов управления и электрооборудования, помещения для размещения вентиляционного оборудования, расширение упаковочного отделения для монтажа дополнительных одного бункера для сахара, а также строительство пристройки под сахара-сушильный аппарат и упаковки сахара в мешки Биг_Бег .
Дата добавления: 16.05.2019
|
|
8552. АС Медицинский центр в Республике Татарстан | AutoCad
Наружные стены здания выше уровня гидроизоляции: кирпич керамический 250мм марки КР-р-по 1НФ/100/2.0/F25/ГОСТ 530-2012(ж/б стены 200мм), утеплитель типа "Венти-Баттс" (Rockwool)-150мм, навесной фасад.
Внутренние перегородки из гипсокартона марки ГКЛВ по системе ТИГИ Knauf, за исключением перегородок тамбуров, лифтовых холлов и отдельных помещений согласно плану, которые должны быть выполнены из полнотелого керамического кирпича марки КР-р-по 1НФ/100/2.0/F15/ГОСТ 530-2012. Стояки ВК и ОВ обшить коробом, обшивку выполнить из гипсокартона марки ГКЛВО по системе ТИГИ Knauf.
Общие данные.
Кладочный план подвала.
Кладочный план 1 этажа.
Кладочный план 2 этажа.
Кладочный план 3 этажа.
Кладочный план 4 этажа.
Кладочный план технического этажа.
План кровли.
Разрез 1-1, Разрез 2-2.
Лестница Л-1, Л-2
Пожарная лестница ПЛ-1
Вход №1. Фундамент
Вход №1
Вход №1. Плиты П-1...П-4
Вход №1. Колонны К1, К-2
Вход №2. Фундамент
Вход №2
Вход №2. Плиты П-1...П-3
Вход №2. Колонны К-1...К-4
Вход №3
Вход №3. Покрытие
Приямок №2
Приямок №3
Приямок №4
Приямок №1
Приямки подвала.
Сечения б-б, в-в, г-г.
Вентшахты ВШ-1...ВШ-4
Вентшахты ВШ-5...ВШ-7
Вентшахты ВШ-8, ВШ-9
Вентшахты ВШ-10
Подземный канал с вентшахтой подвала
Заказ на лифт №1
Заказ на лифт №2
Заказ на лифт №3
Дата добавления: 16.05.2019
|
8553. ВК 9 - ти этажный 4 - х секционный жилой дом | АutoCad
Источником водоснабжения жилого дома (I этап строительства) является существующий водопровод ø160мм, проходящий с южной стороны участка и существующий водопровод ø200мм. Водоснабжение жилого дома осуществляется 1 вводом Ø75мм (в секции №3) от проектируемой кольцевой сети водопровода. Наружные сети запроектированы из труб ПЭ фирмы "Вавин".
Перед вводом в жилой дом на сети устанавливается безколодезная задвижка Ø65мм с устройством ковера для отключения подачи воды при ремонте.
Система внутреннего противопожарного водоснабжения выполнена сухотрубной с выведенным наружу патрубком Ø 89 (77) мм для подключения передвижной пожарной техники (секции 1,3,4).
Наружное пожаротушение предусмотрено от 2х пожарных гидрантов: существую-щего и проектируемого. Расход воды составляет 20 л/сек.
В качестве средств первичного пожаротушения проектом предусматривается уста-новка пожарных кранов в каждой квартире в санитарных узлах, оборудованных распы-лителем ø19 мм со шлангом длиной 15 м.
Жилой дом:
Q=61,34 м³/сут, в т.ч. 0,34 м³/сут на полив,
q=7,35 м³/час,
q=3,06 л/сек
Гарантированный напор в сети водопровода составляет 20м.вод.ст. Требуемый напор составляет 42 м.вод.ст. Для создания необходимого напора в сети подвале в по-мещении насосной и водомерного узла в секции №3 устанавливается насосная уста-новка повышения давления Pedrolla СB2-2CP 25/140Н из двух насосов с Q=9,60 м³/час, H=34,0 м.вод.ст, N= 1,1 кВт (один рабочий, один резервный).
Для гашения напора на 1-5 этажах на вводах перед каждой квартирой устанавли-ваются регуляторы давления.
В каждой квартире устанавливаются водомеры Ø15мм.
Горячее водоснабжение жилых квартир предусмотрено от двухконтурных газовых отлов, которые установлены на кухне. Система горячего водопровода монтируется из полиэтиленовых труб Ø16-20 мм фирмы "Акватерм". Участки сети горячего водопровода, проложенные в полу, заключаются в гофрированный кожух.
План подвала с сетями В1. Секция 1
План подвала с сетями В1. Секция 2
План подвала с сетями В1. Секция 3
План подвала с сетями В1. Секция 4
План 1 этажа с сетями В1, Т3. Секции 1,3,4
План 1 этажа с сетями В1, Т3. Секция 2
План 2 этажа с сетями В1, Т3. Секции 1,3,4
План 2 этажа с сетями В1, Т3. Секция 2
План 3-7 этажей с сетями В1, Т3. Секции 1,3,4
План 3-7 этажей с сетями В1, Т3.Секции 2
План 8 этажа с сетями В1, Т3. Секции 1,3,4
План 8 этажа с сетями В1, Т3. Секция 2
Принципиальная схема водоснабжения
План с наружными сетями В1, ВО.
Масштаб 1:500
Принципиальная схема наружного водопровода
Канализация:
Отвод бытовых стоков предусмотрен в проектируемую внутриплощадочную сеть бытовой канализации ø160мм с последующим подключением в существующий коллектор ø315мм, проходящий с южной стороны участка.
План подвала с сетями К1, К2. Секция 1
План подвала с сетями К1, К2. Секция 2
План подвала с сетями К1, К2. Секция 3
План подвала с сетями К1, К2. Секция 4
План 1 этажа с сетями К1, К2. Секции 1,3,4
План 1 этажа с сетями К1, К2. Секция 2
План 2 этажа с сетями К1, К2. Секции 1,3,4
План 2 этажа с сетями К1, К2. Секция 2
План 3-7 этажей с сетями К1, К2. Секции 1,3,4
План 3-7 этажей с сетями К1, К2. Секция 2
План 8 этажа с сетями К1, К2. Секции 1,3,4
План 8 этажа с сетями К1, К2. Секция 2
План кровли с сетями К1, К2. Секция 1
План кровли с сетями К1, К2. Секция 2
План кровли с сетями К1, К2. Секция 3
План кровли с сетями К1, К2. Секция 4
Принципиальная схема системы канализации. Секция 1
Принципиальная схема системы канализации. Секции 2,3,4
План с наружными сетями К1, К2, К2.1 Д1. Масштаб 1:500
Принципиальная схема наружных сетей бытовой канализации
Принципиальная схема наружных сетей дождевой канализации, дренажа
Дата добавления: 16.05.2019
|
 8554. Дипломный проект (колледж) - Разработка проекта электроснабжения и монтажа электрооборудования котельной | Компас
Предмет исследования: электроснабжение и монтаж электрооборудования котельной.
Цель исследования:проектирование системы электроснабжения и монтаж электрооборудования котельной.
Задачи исследования:
1. Рассчитать силовые и осветительные нагрузки цеха, характеристики промышленного оборудования, заземления котельной
2. Спроектировать схему электроснабжения.
3. Разработать мероприятия по монтажу итехнике безопасности электрооборудования котельной.
4. Рассчитать экономический эффект от внедрения данного электрооборудования.
Методы исследования: изучение технической литературы, расчетов по установленной методике.
Практическая значимость: результаты расчетов могут быть использованы при проектировании внутреннего электроснабжения котельной.
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Обзор используемых источников 8
1.2 Краткое описание технологического процесса объекта 8
1.3 Электроснабжение цеха
1.4 Расчет силовой и осветительной нагрузок цеха
1.4.1 Для группы А
1.4.2 Для группы Б
1.4.3 Для цеха в целом
1.5 Выбор числа, мощности и места расположения цеховой трансформаторной подстанции с учетом компенсации реактивной мощности
1.5.1 Выбор числа и мощности цеховой трансформаторной подстанции
1.5.2 Выбор оптимального числа цеховых трансформаторов
1.5.3 Выбор места расположения цеховой трансформаторной подстанции
1.6 Расчет распределительной сети, выбор и расчет защитных устройств на стороне низкого напряжения
1.6.1 Выбор распределительных устройств
1.6.2 Выбор аппаратов защиты
1.7 Выбор сечения проводов и жил кабелей
1.7.1 Выбор проводов питающего внутришлифовального станка
1.8 Расчет освещения цеха
1.9 Расчет заземляющего устройства электроустановок 9
ГЛАВА 2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 28
2.1 Преобразователь частоты серии ЕI-7011
2.1.1 Общие сведения 28
2.1.2 Монтаж частотного преобразователя в шкафу
2.1.3 Примеры применения частотного преобразователя
2.3 Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды 30
2.4 Экономическая часть 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 40
Котельный цех – это производственное помещение в структуре предприятия нефтеперерабатывающего завода, предназначенное для производства тепловой энергии, размещения котельного оборудования и персонала. Котельный цех является обособленным строением, расположенным в доступной близости от нескольких крупных потребителей тепла (производственные цеха, ангары, склады, административно бытовые корпуса, гаражи), либо пристроенным к крупному промышленному зданию (ангару, складу) сооружением. В качестве проектируемого цеха взят котельный цех №2, который обеспечивает паром и ГВС технологические установки: КАС, ЦВК, ТК-4, бойлерная цеха.
Оборудование котельного цеха №2 включает в себя насосы котлового контура (а в некоторых случаях и остальных контуров), теплообменники, расширительные баки, запорную арматуру, фильтры, аппараты ХВО и автоматику.
Технические данные электроприемников котельного цеха №2:
В данной выпускной квалификационной работепроизведён расчёт электроснабжения и монтажа электрооборудованиякотельной, целью которого является выбор наиболее оптимального варианта схемы, параметров электросети и её элементов, позволяющих обеспечить необходимую надёжность электропитания и бесперебойной работы цеха.
В ходе выполнения работы мы произвели расчёт электрических нагрузок методом коэффициента максимума.
Выбрали напряжение силовой и осветительной сети. С учётом требований техники безопасности, принимается напряжение 380/220 В при совместном питании силовой и осветительной нагрузки. Выбрали схему распределительной сети котельной. Так как нагрузка цеха, представленная в основном электрозадвижками, имеет распределённый характер, преобладающая категория надёжности электрооборудования ПУЭ – 2-я, применяем магистральную схему силовой сети с распределёнными нагрузками.
В ходе работы были выбраны трансформаторы мощностью по 1000кВА типа ТМ-400/10 – трансформатор маслянный. Выбрали наиболее надёжный вариант сечения проводов и кабелей питающих, распределительных линий и защитные устройства на стороне низкого напряжения.
Произвели расчёт искусственного заземления.
На основе произведённых расчётов можно сделать вывод, что выбрали наиболее оптимальный и рациональный вариант электроснабжения котельной.
Дата добавления: 16.05.2019
|
8555. НК Строительство сетей ливневой канализации | AutoCad
Расстояние между дождеприемниками принято согласно п. 6.5.2. СП 32.13330.2012. Дождеприемники приняты ДБ2-В125-10-37х77 по ГОСТ 3634-99. Устанавливаются они в лотках улиц на затяжных участках спусков, на перекрестках, в пониженных местах. Смотровые и дождеприемные колодцы запроектированы из сборных ж/б элементов по т.п. 902-09-22.84 и 902-09-46.88 соответственно.
Установку люков выполнить в одном уровне с поверхностью проезжей части при усовершенствованном покрытии, на 50 - 70 мм выше поверхности земли в зеленой зоне, и на 200 мм - на не застроенной территории.
Общие данные.
Генплан с сетями К2
Продольный профиль К2
Дата добавления: 17.05.2019
|
8556. ИОС Башня цифрового телевидения РТПС | AutoCad
Потребителями электроэнергии проектируемого объекта цифровой радио-телевизионной передающей станции (РТПС) являются:
- цифровые телевизионные передатчики;
- спутниковые приемные станции, обеспечивающие прием и подачу цифрового пакета телерадиопрограмм на телевизионные передатчики;
- земные станции спутниковой связи типа VSAT, системы контроля и управления сетью;
- инженерное оборудование (кондиционеры, электрообогреватели, средства пожарной и охранной сигнализации, осветительное оборудование).
Технологическое оборудование цифрового телевидения размещается в проектируемых контейнерах (3250х2440х2990 мм).
Расчетная мощность с учетом развития (3 мультиплекса) составляют: - РТПС - Рр = 10,2 кВт.
Электроснабжение оборудования цифрового телевидения предусматривается в соответствии с техническими условиями, выданными филиалом №51 от 5.12.2018 г.
В соответствии с техническими условиями, электроснабжение проектируемых электроприемников РТПС предусмотрено от существующей сети электро-снабжения. Точка присоединения – КТП-10/0,4 кВ .
С целью повышения надежности электропитания на РТПС устанавливаются источники бесперебойного питания (ИБП) с аккумуляторными батареями, обеспечивающими работу станции в течении 30 минут при отсутвии внешнего питания. На территории установлена дизель-электрическая установка АД-12С-Т400-2РНМ11. Дизель-электрическая установка в контейнере используется в качестве резервного источника электроэнергии. Запуск и останов электриче-ской установки по второй степени автоматизации осуществляются в автоматическом режиме.
По степени надежности электроснабжения указанные потребители относятся к I категории надежности электроснабжения.
Точка подключения РТПС предусмотрена от КТП-10/0,4 кВ.
Для ввода и распределения электроэнергии предусмотрена установка вводно-распределительного устройства (ВРУ) типа ВРУ-ID-32-03-10К.
Учет потребляемой электроэнергии осуществляется электронными счетчиками, установленными во ВРУ. Класс точности счетчиков - 1,0.
Для распределения электроэнергии в проекте используется распределительный щит серии ЩРн (ИЭК). В основе конструкции – сварной металлический корпус с защитным покрытием.
Напряжение силовой сети принято -380В/220В, по пяти и трехпроводной схеме TN-C-S.
Перечень чертежей
План внутриплощадочных электрических сетей 0,4 кВ и освещения.
Схема электроснабжения.Кабельный журнал.
Принципиальная схема распределительной сети
Схема подключения к ИБП
Принципиальная схема групповой сети
План силового оборудования контейнера
План электроосвещения контейнера
План расположения заземляющего устройства
Контур молниезащитного заземления Кз-1
Спецификация
ИОС 4:
Аппаратная комплектуется полностью автоматизированным технологическим оборудованием без рабочих мест. В помещении аппаратной выделяется тепло от технологического оборудования, работающего круглосуточно. Теплопотери аппаратной через ограждающие конструкции составляют 1,5 кВт.
Тепловыделения в аппаратной от проектируемого технологического оборудования, согласно заданию на проектирование, составляют 2,6 кВт.
Тепловыделения в аппаратной от солнечной радиации составляют 0,6 кВт.
В качестве нагревательного прибора принят настенный электрический конвектор типа Viking NFC 2S07 производства компании «NOBO».
Максимальный воздухообмен, в соответствии с приложением 2 ВРПБ БС-99, необходимый для удаления водорода, составляет менее 1 м3/ч и осуществляется с помощью вытяжной системы В1.
Для осуществления такого воздухообмена проектом предусмотрена вентиляция помещения вытяжным канальным вентилятором марки К100.
Для отвода тепла от технологического оборудования в помещении аппаратной проектом предусмотрена установка двух кондиционеров – рабочего и резервного, фирмы «Fujitsu» (Япония) настенного типа.
Характеристика отопительно-вентиляционных систем.
Отопление;вентиляция и кондици- онирование воздуха.План контейнера-аппаратной.
Схема прокладки трубопроводов
Схема обвязки кондиционеров
ИОС5:
Решениями подраздела рассматриваются следующие инженерные сети:
- Автоматическая установка пожарной сигнализации (АУПС);
- Периметральная охранная сигнализация (ПОС).
Пожарная сигнализация выполнена на базе прибора приемно-контрольного и управления охранно-пожарного «Гранит-5А GPS» .
Для защиты периметра РТПС принято вибрационное средство обнаружения «ТРЕЗОР-В04». Оно предназначено для обнаружения проникновения нарушителя через заграждение, расположенное по периметру охраняемого объекта, а также формирования тревожного извещения.
Перечень чертежей
План сетей периметральной сигнализации
Схема подключений ТРЕЗОР-В04 без подогрева
Структурная схема подключения ТРЕЗОР-В04 без подагрева
Схема монтажа КЧ ТРЕЗОР-В04 на сварном заграждении из металлической трубы профильной
Схема электрических соединений пожарной сигнализации
План пожарной сигнализации.Структурная схема пожарной сигнализации
Схема монтажа КЧ ТРЕЗОР-В04 на калитке с включением калитки в зону обнаружения
Схема монтажа КЧ ТРЕЗОР-В04 на "козырьке" из колючей проволоки
Спецификация оборудования,изделий и материалов
Дата добавления: 17.05.2019
|
 8557. Курсовой проект - ВиВ 14-ти этажный жилой дом в г. Саратов | AutoCad
Введение
1. Расчётная часть
1.1. Расчёт системы внутреннего холодного водопровода
1.2. Расчёт внутренних канализационных сетей
1.3. Расчёт внутреннего водостока
1.4. Расчёт микрорайонной канализационной сети
2. Графическая часть
2.1. План типового этажа М 1:100
2.2. План технического этажа М 1:100
2.3. Аксонометрическая схема внутреннего водопровода М 1:100
2.4. Аксонометрическая схема внутреннего водоотвода М 1:100
2.5. Разрез здания М 1:100
2.6. План санузла М 1:20
2.7. Генеральный план дворовой канализации М 1:500
2.8. Продольный профиль дворовой канализации М 1:500
2.9. План кровли М 1:100
Дата добавления: 18.05.2019
|
8558. Курсовой проект - Проектирование цилиндрического соосного редуктора | AutoCad
Р(вых)=3,0кВт n(вых)=40 об/мин Режим нагрузки-3
Коэффициенты использования привода:
Годовой-k=0.8 год суточный-k=0.67 сут
Содержание:
1. Исходные данные 3
2. Выбор электродвигателя 4
3. Определение основных кинематических и энергетических параметров передач редуктора 7
4. Выбор соединительной упругой муфты 9
5. Расчеты редукторных передач 10
6. Определение расчетного крутящего момента 12
7. Расчет зубчатой цилиндрической передачи 15
8. Проверочный расчет зубьев колеса на выносливость по контактным напряжениям 17
9.Проверочный расчет зубьев колес на выносливость по напряжениям изгиба 18
10.Выбор и расчет подшипника первого вала 20
11.Выбор и расчет шпонки 23
12. Уточнённый расчет вала 24
13. Выбор смазочного материала и способа смазывания зубчатых зацеплений и подшипников 26
14. Список литературы 26
Дата добавления: 18.05.2019
|
8559. АПС (СОУЭ) Лаборатория г. Волгоград | AutoCad
- ППКОП "Гранит 8";
- извещатель пожарный дымовой "ИП 212-3СУ";
- извещатель пожарный ручной "ИПР 3СУ".
Согласно п. 13.3 СП 5.13130.2009 в каждом помещении должно быть установлено не менее двух пожарных извещателей. Ручные пожарный извещатели необходимо разместить у выходов из здания на высоте 1,5м от пола.
Общие данные
Размещение оборудования АУПС и СОУЭ
Электрическая схема АУПС и СОУЭ
Дата добавления: 18.05.2019
|
8560. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 7,34 х 10,04 м, г. Ярославль | AutoCad
2 – кирпич керамический на цементно – песчаном растворе, =380 мм., =0,58 Вт/(м°С)
3 – утеплитель (пенополистирол), =х мм., =0,04 Вт/(м°С)
4 – воздушная прослойка, =50 мм.
5 – кирпич керамический на цементно – песчаном растворе, =120 мм., =0,47 Вт/(м°С)
Содержание:
1 Исходные данные
2 Объемно-планировочное решение малоэтажного жилого дома
2.1 Состав помещений, их назначение
2.2 Требования к помещениям
2.3 Технико-экономические показатели объекта
3 Конструктивное решение малоэтажного жилого дома
3.1 Конструктивная система и схема здания
3.2 Конструирование ограждающей конструкции и расчет тепловой защиты здания
3.3 Конструирование фундамента
3.4 Конструирование внутренних стен и перегородок
3.5 Конструирование перекрытия и покрытия
3.6 Конструирование крыши и кровли
3.7 Конструирование лестниц
3.8 Окна, двери
Список литературы
Дата добавления: 18.05.2019
|
8561. Курсовой проект (колледж) - Монтаж стального газопровода через дорогу методом прокола | AutoCad
В процессе выполнения курсовой работы были определены объёмы земляных работ, калькуляции трудовых затрат, технико-экономических показателей. Рассмотрена охрана труда и техника безопасности проведения работ. Также проведён выбор строительных машин.
Выбраны основные мероприятия по охране труда по каждому виду работ.
Курсовая работа выполнена с учётом действующей нормативно-технической документации: СНиПов и ГЭСНов.
Описана технология производства работ, т. е. последовательность и принцип выполнения строительных процессов.
Исходные данные:
1. Диаметр рабочего газопровода: 530 мм
2. Условия строительства: полевые
3. Материал газопровода: трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10704-76, длина трубы 8 м;
4. Глубина заложения трубопровода: 2 м
5. Длина бестраншейного перехода: 30 м
6. Тип грунта: супесь
7. Район проведения работ: Тюменская обл.
8. Сезон проведения робот: весеннее время
Содержание:
Введение
ГЛАВА 1 ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
1.1 Исходные данные
1.2 Выбор необходимого оборудования
1.3 Определение объемов земляных работ
1.4 Объем работ по монтажу футляра и рабочего газопровода
1.5 Выбор строительных машин и расчет ширины рабочей зоны
1.6 Технология производства работ
1.6.1 I этап. Подготовка участка и земляные работы
1.6.2 II этап. Прокладка защитного кожуха (футляра) под дорогой
1.6.3 III этап. Протаскивание рабочей плети газопровода в защитный кожух
1.7 Испытание газопровода
1.8 Засыпка траншеи бульдозером
1.9 Основные мероприятия по охране труда
1.9.1 Земляные работы
1.9.2 Монтажные работы
1.9.3 Изоляционные работы
1.9.4 Испытание газопроводов
ГЛАВА 2 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2.1 Калькуляция трудовых затрат
2.2 Нормокомплект для производства работ
2.3 Ведомость материально-технических ресурсов
2.4 Технико-экономические показатели
2.5 Охрана труда и техника безопасности
Заключение
Список литературы
Заключение:
В курсовой работе запроектирован газопровод среднего давления из стальных труб диаметром 530 мм ГОСТ 10704-76 под дорогой в футляре, проложенный методом прокола. Газопровод проложен в полевых условиях (грунт – супесь).
В процессе выполнения курсовой работы были определены объёмы земляных работ, калькуляции трудовых затрат, технико-экономических показателей. Рассмотрена охрана труда и техника безопасности проведения работ. Также проведён выбор строительных машин: одноковшовый экскаватор CAT 320DL, трубоукладчик «Четра-121» ТГ-121-Я.
Выбраны основные мероприятия по охране труда по каждому виду работ.
Курсовая работа выполнена с учётом действующей нормативно-технической документации: СНиПов и ГЭСНов.
Описана технология производства работ, т. е. последовательность и принцип выполнения строительных процессов.
Можно выделить следующие достоинства прокладки кожуха методом прокола:
- не требует рытья траншеи;
- работа, проведенная таким методом обходится дешевле;
- требует меньшего числа рабочих;
- при наличии необходимого оборудования работа проходит значительно быстрее;
- этот способ безопаснее и для персонала, и для окружающей среды;
- работы можно проводить в любое время года.
Дата добавления: 18.05.2019
|
8562. ОС Автостанция Волгоградская обл. | AutoCad
- АСПИ "Ахтуба-6";
- блок питания "ББП-20" 2А, 12В;
- совмещенный извещатель охранный "Астра-8";
- извещатель охранный "Астра-7";
- извещатель охранный на разбивание стекла "Астра-С";
- извещатель охранный магнитоконтактный "ИО 102-26";
- извещатель охранный магнитоконтактный "ИО 102-2 СМК-1".
При несанкционированном проникновении в защищаемые помещения, после установки их на охрану: через двери, окна путем их «открывания» или путем «разрушения» остекленных конструкций, а также при проходе через зоны ИК извещателей срабатывает один или несколько извещателей (датчиков) и сигнал без задержки поступает на АСПИ "Ахтуба" расположенный в помещении кассы (3).
Система контролирует 6 шлейфов охранной сигнализации. Режим работы дежурного персонала - круглосуточный.
Для постановки и снятия помещений с охраны местно предусмотрен считыватель Touch Memory, расположенный у центрального входа в здание.
Дата добавления: 18.05.2019
|
8563. Курсовой проект - Проектирование комбинированной шлицевой протяжки и цельной конволютной червячной модульной фрезы | Компас
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 4
1 Проектирование комбинированной шлицевой протяжки 7
1.1 Исходные данные 7
1.2 Тип протяжки 8
1.3 Определение припуска под протягивание и размера предварительно обрабатываемого отверстия 9
1.4 Определение подачи на зуб для черновых и чистовых режущих зубьев 10
1.5 Определение профиля зубьев стружечных канавок 11
1.6 Определение величины шага зубьев 12
1.7 Определение количества одновременно работающих зубьев 16
1.8 Определение передних и задних углов 16
1.9 Определение поперечных размеров зубьев круглой части 18
1.10 Определение поперечных размеров зубьев шлицевой части 19
1.11 Определение поперечных размеров зубьев шлицевой части 21
1.12 Определение поперечного размера окружности впадин 22
1.13 Определение числа и размеров канавки для деления стружки 23
1.14 Определение количества режущих и калибрующих зубьев 24
1.15 Определение длины рабочей части протяжки 28
1.16 Определение размеров переднего хвостовика 29
1.17 Определение размеров шейки 30
1.18 Определение размеров переходного конуса 31
1.19 Определение размеров передней направляющей 31
1.20 Определение размеров задней направляющей 32
1.21 Предварительное определение общей длины протяжки 33
1.22 Окончательное определение общей длины протяжки 33
1.23 Проверка протяжки по длине 34
1.24 Проверка протяжки на прочность 34
1.25 Инструментальный материал протяжек 39
1.26 Технические условия на шлицевые протяжки 39
1.27 Технические условия на шлицевые протяжки 41
2 Проектирование цельной конволютной червячной модульной фрезы 43
2.1 Исходные данные 43
2.2 Определение профиля фрезы в нормальном сечении 43
2.3 Определение геометрических параметров режущей части фрезы 46
2.4 Определение диаметральных размеров фрезы 47
2.5 Определение числа режущих зубьев фрезы 49
2.6 Определение величин затылования 49
2.7 Определение профиля стружечных канавок фрезы 50
2.8 Определение толщины тела фрезы 52
2.9 Графическое построение затылования 53
2.10 Определение угла подъема витков фрезы 55
2.11 Определение угла наклона стружечной канавки 55
2.12 Определение шага фрезы в осевом сечении 56
2.13 Определение параметров крепежных элементов фрезы 56
2.14 Определение общей длины фрезы 57
2.15 Определение параметров посадочного отверстия фрезы 57
2.16 Инструментальный материал цельных червячных модульных фрез 58
2.17 Технические условия на цельную червячную модульную фрезу 58
2.18 Маркировка фрезы 60
Список использованных источников 61
Дата добавления: 18.05.2019
|
8564. Курсовая работа - Технологическое проектирование комплексного процесса работ нулевого цикла | AutoCad
1. Номер схемы: 2.
2. Отметка подошвы фундамента: Н = 2.00 м.
3. Пролет: L = 9 м.
4. Число буквенных осей: N = 3 шт.
5. Количество пролетов: N – 1 = 2 шт.
6. Число цифровых осей: 2 шт.
7. Длина здания в осях: а =72 м.
8. Продолжительность земляных работ: Т = 2 дня.
9. Группа грунта: I.
10. Дальность возки грунта: 15 км.
Оглавление:
Задание к выполнению курсового проекта. 3
Основные технологические характеристики разрабатываемого грунта 5
Состав комплексного процесса работ нулевого цикла. 6
Выбор способа комплексного механизированного процесса. 11
Определение сметной себестоимости разработки и перемещения грунта. 16
Технология и организация комплексно-механизированных работ по разработке котлована. 20
Подбор кранов и монтажных приспособлений. 23
Основные положения по технике безопасности. 28
Земляные работы 36
Технология монтажа ленточных фундаментов. 38
Земляные работы 40
Дата добавления: 19.05.2019
|
8565. Курсовой проект - Проектирование участка цеха по производству деталей типа «Обойма» | Компас
1. Чертеж детали.
2. Технологический процесс на деталь-представитель группы изделий, близких по конструктивно-технологическим признакам (маршрутная карта).
3. Тип производства – серийный.
4. Деталь-представитель – обойма нижняя.
5. Масса чистовая детали – 2,0 кг.
6. Работа – двухсменная.
Штучно-калькуляционное время изготовления детали по операциям:
Оп.00 Поступление tшт = 0,0 мин
Оп.05 Входной контроль tшт = 0,0 мин
Оп.10 Токарная tшт = 17,0 мин
Оп.15 Токарная с ЧПУ tшт = 41,0 мин
Оп.20 Токарная с ЧПУ tшт = 25,5 мин
Оп.25 Сверлильная tшт = 10,2 мин
Оп.30 Слесарная tшт = 3,4 мин
Оп.35 Фрезерная с ЧПУ tшт = 14,5 мин
Оп.40 Фрезерная tшт = 6,8 мин
Оп.45 Шлифовальная tшт = 10,2 мин
Оп.50 Слесарная tшт = 1,3 мин
Оп.55 Промывка tшт = 0,1 мин
Оп.65 Токарная с ЧПУ tшт = 10,2 мин
Оп.70 Шлифовальная tшт = 14,5 мин
Оп.75 Токарная с ЧПУ tшт = 15,3 мин
Оп.80 Шлифовальная tшт = 14,5 мин
Оп.85 Слесарная tшт = 1,3 мин
Оп.95 Фрезерная с ЧПУ tшт = 10,2 мин
Оп.100 Токарная с ЧПУ tшт = 21,2 мин
Оп.105 Шлифовальная tшт = 14,5 мин
Оп.110 Токарная с ЧПУ tшт = 30,0 мин
Оп.115 Сверлильная с ЧПУ tшт = 43,4 мин
Оп.120 Слесарная tшт = 2,2 мин
Оп.125 Сверлильная tшт = 17,0 мин
Оп.130 Сверлильная tшт = 10,2 мин
Оп.135 Сверлильная tшт = 25,3 мин
Оп.140 Шлифовальная tшт = 20,5 мин
Оп.145 Слесарная tшт = 2,2 мин
Оп.150 Маркирование tшт = 2,6 мин
Оп.155 Промывка tшт = 0,1 мин
Оп.160 Контроль tшт = 0,00 мин
Оп.165 Сдача tшт = 0,00 мин
Итого tшт = 385,2 мин
Содержание:
Введение 3
1 Исходные данные 4
2 Определение приведенной программы 6
3 Расчет трудоемкости механической обработки по видам операций 8
4 Расчет количества оборудования производственного участка 8
5 Расчет численности работающих 12
6 Расчет потребности в площадях 14
7 Технико-экономические показатели проекта 15
Список литературы 18
Дата добавления: 19.05.2019
|
© Rundex 1.2 |
