%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
 4276. Курсовой проект - Технология производства земляных работ | AutoCad
1. Определение исходных данных
2. Определение объемов работ
2.1 Определение объемов работ по снятию растительного слоя
2.2 Определение объемов работ по вертикальной планировке
2.3 Распределение объёма земляных масс по вертикальной планировке
2.4 Определение объемов котлованов и траншей
2.5 Определение объемов работ по обратной засыпке
2.6 Составление баланса земляных масс
3. Подбор комплектов машин для производства земляных работ
3.1 Выбор землеройно – транспортной машины для снятия растительного слоя
3.2 Выбор землеройно – транспортной машины для выполнения вертикальной планировки площадки
3.3 Подбор экскаваторов для разработки грунта в котловане и траншеи
3.4 Подбор типа и расчёт количества транспортных средств для перевозки грунта
3.5 Подбор машин для уплотнения грунтов для вертикальной планировки
3.6 Подбор механизмов для обратной засыпки
3.7 Выбор землеройно – транспортной машины для восстановления растительного слоя
4. Составление калькуляции трудовых затрат и стоимости работ
5. Технико-экономическое сравнение механизации земляных работ
6. Технология и схемы производства земляных работ
6.1 Схемы производства и перемещения грунта бульдозером
6.2 Схема производства и перемещения грунта скрепером
6.3 Схемы разработки грунта одноковшовыми экскаваторами
6.4 Схемы обратной засыпки и уплотнения пазух фундаментов
7. Составление календарного плана производства земляных работ
8. Техника безопасности при производстве земляных работ
9. Библиография
Задачей курсового проектирования является разработка технологии земляных работ: срезки растительного слоя, выполнения вертикальной планировки, разработки котлована, обратной засыпки и уплотнения грунта в котловане после устройства фундамента.
Дата добавления: 13.05.2012
|
|
4277. Чертежи - Экскаватор одноковшовый на гусеничном ходу ковш 1 м3 | Компас
Масса эксплутационная, т 29
Давление на грунт, кПа 0,75
Частота вращения платформы, об/мин 5,6
Продолжительность рабочего цикла, с 20
Максимальная скорость передвижения, км/ч 2,4
Параметры рабочего оборудования
Емкость ковша геометрическая, м3 1 Наибольший радиус копания, м 8,93
Радиус копания при работе рукоятью, м 9,87
Радиус копания при работе ковшом, м 1,25
Дата добавления: 13.05.2012
|
 4278. ЭОМ АЗК (АЗС с магазином) Московская обл. | AutoCad
Наибольшее суммарное падение напряжения,4.5%
Коэффициент мощности средневзвешенный соs j=0.8
Коэффициен спроса Кс=0.6
В объем проекта входит:
- внутреннее электрическое освещение;
- силовое электрооборудование;
- наружное освещение площадки АЗК;
- молниезащита, заземление и защита от статистического электричества сооружений АЗК.
Электроснабжение АЗК осуществляется от промышленной электрической сети по 2-х лучевой схеме, с использованием в качестве резервного источника электроэнергии дизельной электростанции с мощностью генератора 100 кВА. Расчетный узел потребляемой эл. энергии устанавливается в соответствии с проектом внешнего электроснабжения , а в ВРУ АЗК предусмотрен контрольный учет.
Определение взрывоопасных установок АЗК.
К взрывоопасным установкам класса В-1Г отнесены резервуарный парк топлива и топливораздаточные колонки.
Категория и группа взрывоопасной смеси 2ТЗ (бензин).
Общие данные
Однолинейная расчетная схема ВРУ
Схема электрическая распределительной сети ЩУ-1
Схема электрическая распределительной сети ЩУ-1-1
Схема электрическая распределительной сети ЩР-1
Схема электрическая распределительной сети ЩР-2
Схема электрическая распределительной сети ЩР-3
Схема электрическая распределительной сети ЩР-4
Схема электрическая распределительной сети ЩР-5
Схема электрическая распределительной сети ЩР-6
Схема электрическая распределительной сети ЩР-7
Схема электрическая распределительной сети ЩР-8
План прокладки распределительных сетей. М1:100
План прокладки групповых сетей ЩР1, ЩР3, ЩР4. М1:200. План прокладки групповых сетей ЩР7, МЩР1-2. М1:100
План прокладки групповых сетей ЩР4, ЩР5, ЩР8. М1:100
План прокладки групповых сетей ЩР2,ЩР6,ЩР8,ЩР9,ЩР4. М1:100
План прокладки групповых сетей ЩР3, ЩР9, ЩР10. Наружное освещение. Генплан АЗК
Молниезащита и защитное заземление. План
Конструкция молниеприемника
Дата добавления: 14.05.2012
|
4279. АС ГП ПОС Холодный склад 21,0 х 48,0 х 6,85 м г. Хабаровск | AutoCad
Марки стали и профили проката приняты на основании сортамента продукции Хабаровского завода металлоконструкций СТО АСЧМ 20-93 и "Сокращенного сортамента металлопроката".
Конструктивная схема здания – металлический каркас из поперечных ферм. Устойчивость каркаса обеспечивается вертикальными связями по колоннам и горизонтальными связями по фермам покрытия. Сопряжение колонны с фундаментом – жесткое. Сопряжение ферм с колоннами – шарнирное.
Для уменьшения влияния сейсмических нагрузок принята симметричная конструкция здания с равномерным распределением жесткостей конструкций.
За отметку 0.000 принята отметка существующего пола первого этажа.
Склад выполнен в металлическом исполнении, размерами в плане 21,0х48,0х6,85 м с шагом колонн в продольном направлении 6,0 м.
Колонны выполнены из балок I 25Б2.
Фермы L=21 м: - нижний пояс ∟75х6;
- верхний пояс I 25Б1.
Кровля – арочного типа.
Покрытие и стеновое ограждение выполнено из профлиста Н57-750-0,6.
Горизонтальные и вертикальные связи выполнены из ∟75х6.
Фундамент выполнен на основании инженерно-геологических изысканий №740, выполненных в апреле 2009г. ООО «Инженерные изыскания».
Фундаменты запроектированы свайными на монолитном ростверке.
Существующие полы выполнены в бетонном исполнении δ=200 мм, рассчитанного на нагрузку не более 400 кг/м.кв.
Ворота – в металлическом исполнении, индивидуальной разработки .
Дата добавления: 15.05.2012
|
4280. АС Капитальный ремонт стропильной кровли здания администрации в г. Троицк | AutoCad
Общие данные
План стропильной системы до реконструкции М 1:200
Сечение 1-1 М 1:100
Сечение 2-2 М 1:100
Сечение 3-3 М 1:100
Сечение 4-4 М 1:100
Сечение 5-5 М 1:100
Сечение 6-6 М 1:100
Узел 6 М 1:25.
План стропильной системы после реконструкции
Сечение 7-7 М 1:100
Сечение 8-8 М 1:100
Сечение 9-9 М 1:100
Сечение 10-10 М 1:100
Сечение 11-11 М 1:100
Узел 1 М 1:20
Узел 2 М 1:10
Узел 3 М 1:10
Узел 4 М 1:10
Узел 5 М 1:10
Вид А М 1:10
План кровли до реконструкции М 1:200.
Ведомость демонтируемых материалов на кровлю.
План кровли после реконструкции М 1:200.
Спецификация на слуховое окно ОК-1.
Спецификация элементов кровли. Спецификация элементов стропильной системы.
Спецификация на слуховое окно ОК-2. Спецификация на слуховое окно ОК-3. Спецификация на слуховое окно ОК-4.
Слуховое окно. Металлическое ограждение кровли.
Дата добавления: 15.05.2012
|
4281. Курсовой проект - Гостиница на 25 мест 14,2 х 22,8 м в г. Калуга | AutoCad
1 Исходные данные
2 Конструктивные решения
2.1 Характеристики здания
2.2 Фундамент
2.3 Наружные стены
2.4 Перегородки
2.5 Перекрытие
2.6 Покрытие
2.7 Крыша
2.6 Полы
2.7 Окна
2.8 Двери
2.9 Отмостка и отлив
3 Генеральный план
4 Защита строительных конструкций от коррозии
5 Соблюдение норм и правил
6 Перечень основных нормативных и ведомственных документов, с учетом требований ко которых разработаны конструктивные решения
ТЭП:
- Общая площадь здания – 353,00 м2,
- Строительный объём – 2824,00 м3,
- Площадь застройки – 362,20 м,
Дата добавления: 15.05.2012
|
4282. Курсовой проект - Проектирование приводной станции подвесного конвейера | Компас
1.Техническое задание
2. Эскизный проект
2.1. Выбор двигателя. Кинематический и силовой расчет привода.
2.2. Расчёт редукторных передач.
2.3. Расчёт открытых передач.
2.4. Нагрузки валов редуктора.
2.5. Проектный расчёт валов.
2.6. Определение опорных реакций. Построение эпюр моментов
2.7. Проверочный расчёт подшипников
3. Технический проект.
3.1. Конструктивная компоновка редуктора.
3.2. Смазывание. Смазочные устройства
3.3. Выбор муфты.
3.4. Расчёт шпоночных соединений.
3.5. Уточнённый расчёт валов на прочность.
3.6. Сборка редуктора.
4. Рабочая документация.
4.1. Разработка сборочного чертежа редуктора.
4.2. Разработка чертежа общего вида привода.
4.3. Разработка рабочих чертежей деталей.
4.4. Спецификация.
Список литературы
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
∙Окружное усилие на звёздочке F=6500Н;
∙Скорость ленты Vл=1,4 м/с;
Число зубьев Z=7
Шаг звёздочки t=100мм
Редуктор нереверсивный и предназначен для длительной эксплуатации при односменной работе. Г=5; срок службы передачи КГ=0,8
КС=0,29; коэффициенты использования передачи.
1.Передаточное число редуктора U = 6.
2.Необработанные поверхности редуктора покрыть серой эмалью ГР.ГФ - 020 ЭМ.ПС - 133 серая А
3.В редуктор залить масло ИГП 152.
Техническая характеристика привода
1.Мощность электродвигателя Р=11 кВт.
2.Частота вращения входного вала n= 1460 об/мин.
3.Частота вращения выходного вала n= 232,7 об/мин.
4.Крутящий момент на выходном валу Т=405 Нм.
Дата добавления: 15.05.2012
|
4283. Курсовой проект - РТК на базе двух станков мод. ЗМ151Ф2 | Компас
2 лист Шпиндельный узел
3 лист Прибор для автоматической правки круга
4 лист Технологическая наладка
В состав РТК входят: два круглошлифовальных станка модели ЗМ151Ф2, ПР портального типа модели М20Ц48.01, конвейер цепного типа, система управления РТК (СУ).
Роботизированный комплекс работает следующим образом. Заготовки, расположенные на цепном конвейере в ПС (приспособление-спутнике) и по команде СУ с помощью отсекателей подаются в зону захвата ПР. По команде от датчика робот захватывает поочередно две заготовки и переносит их в рабочую зону станка. Затем он опускает первую заготовку, после чего деталь зажимается в центрах станка и робот разжимает схват чтобы вернуться в предыдущее положение. По окончании обработки на первом станке, робот по команде СУ подводит руку и зажимает деталь, отводя ее ее в сторону после расклепления ее на станке. Затем подводится вторая рука и устанавливает в центрах станка вторую заготовку. После отвода руки, ПР перемещается в рабочую зону второго станка и опускает заготовку для последующей обработки. По окончанию обработки на втором станке ПР захватывает деталь, перемещает ее на спутник цепного конвейера, после чего в зону захвата робота перемещается спутник с последующей заготовкой. ПР после схвата заготовки перемещается в рабочую зону первого станка и заменяет заготовки, после чего цикл повторяется снова.
Содержание
Введение
1. Общая часть проекта
1.1. Анализ работы РТКv 1.2 Выбор и обоснование первичной характеристики РТК
1.2.1 Выбор и обоснование первичной характеристики станка
1.2.2 Описание станка
1.2.3 Основные технические данные станка
1.2.4 Кинематическая схема
1.2.5 Описание работы основных частей станка
1.2.6 Выбор и обоснование первичной характеристики робота
1.2.6.1Техническое описание робота
1.2.7 Выбор и обоснование транспортной системы
2. Технологическая часть проекта
2.1 Исходные данные
2.2 Метод получения заготовки
2.3 Технологический маршрут обработки детали
2.4 Расчет режимов резания
3. Конструкторская часть
3.1. Расчет шпиндельного узла станка
3.2 Расчет направляющих продольного стола на износ
3.3. Расчет схвата руки робота
3.4. Расчет клиноременной передачи
4. Общие выводы по проекту
5. Литература
6. Приложение1
7. Приложение2
Вывод
В данном курсовом проекте был разработан РТК на базе двух станков модели ЗМ151Ф2 с ПР портального типа и цепным конвейером для обработки типа валы. Кроме того, выполнены расчеты режимов резания, расчет продольного стола на износ, расчет схвата руки ПР, расчет шпинделя, расчет клиноременнои передачи привода вращения детали.
По результатам расчетов можно сделать следующий вывод: входящее в РТК оборудование соответствует требованиям по основным параметрам, таким, как производительность, точность, прочность и жесткость.
Дата добавления: 15.05.2012
|
4284. Курсовой проект - Проектирование режущего инструмента (долбяка, протяжки шпоночной, метчика машинного, резца фасонного призматического) | AutoCad
Дата добавления: 16.05.2012
|
4285. АР АБК производственно - складского комплекса 683 м2 Московская обл. | AutoCad
Отделка фасадов-кладка из облицовочного керамического кирпича с расшивкой швов.
Цоколь облицовывается крупноформатной плиткой для цоколя и фасада (ТД Керамика & Клинкер КS 15chocolate brown) до уровня монолитного пояса.
Конструктивные решения:
В данном проекте приняты следующие конструктивные элементы:
- фундаменты -монолитные из бетона В15
- наружные стены - из лицевого,полнотелого кирпича КОЛПо 1 НФ 100/2/50 по ГОСТ 530-2007, теплоизоляцией экструдированых пенополистирольных плит "ТИМПЛЕКС" марки 35 с облицовкой из лицевог , полнотелого, одинарного кирпича КОЛПо 1 НФ 100/2/50 по ГОСТ 530-2007, на цем. песч. р-ре М50,
- внутренние стены -из лицевого полнотелого,одинарного кирпича КОРПо 1НФ/100/2/50 ГОСТ 530-2007 на растворе М50.
- покрытие и перекрытия -из сборных ж/б многопустотных плит по сер. 1.141-1 вып.64.
перегородки в здании выполнить из лицевого,полнотелого,одинарного киприча КОРПо 1НФ/100/2/50 ГОСТ 530-2007 на растворе М50 толщиной 120 мм.
- перемычки -сборные ж/б по сер. 1.038.1-1 вып.1,4
- полы-по серии 2.244-1 в.6
- лестницы - из сборных ж/б маршей и площадок;
- ограждения лестниц - металлические хромированные
- окна -по ГОСТ 20674-99;
- двери:
а) наружные - по унифицированной системе "Татпроф" и ГОСТ 24698-81
б) внутренние -деревянные по ГОСТ 6629-88;
- крыша - холодный чердак;
- кровля -металлочерепица.
Фасад 1-5
Фасад В-А
Цветовое решение фасада 1-5
Цветовое решение фасада В-А
Кладочный план на отм. 0.000
Кладочный план на отм. 3.300
Ведомость перемычек.Спецификация элементов.Спецификация заполнения оконных и дверных проемов
Разрез 1-1
Разрез 2-2
План отделочных работ на отм. 0.000 , Ведомость отделки
План отделочных работ на отм. 3.300 , Ведомость отделки
План полов на отм. 0.000 , Эксплекация полов
План полов на отм. 3.300 , Эксплекация полов
План кровли
Схема расположения стропил
Схема расположения стоек , прогонов и связей
Сечение 1-1, Спецификация на элементы кровли
Узлы 1, 2, 3
Элементы кровли, Спецификация на элементы кровли
Слуховое окно ОС-1 , ОС-2.Спецификация элементов на слуховые окна
Крыльцо №1. Спецификация материалов на крыльцо №1
Крыльцо №2. Спецификация материалов на крыльцо №2
Крыльцо №3. Спецификация материалов на крыльцо №3
План техчердака
Развертка вентканалов ВЕ-1, ВЕ-2, ВЕ-3
Утепление наружных стен
Рекомендации по возведению утепленных стен
Дата добавления: 16.05.2012
|
4286. Курсовой проект - Привод ленточного стационарного конвейера | Компас
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
1 ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТЫ ПРИВОДА
2 ПРОЕКТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЁТ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ
3 ПРОЕКТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЁТ РЕМЁННОЙ ПЕРЕДАЧИ
4 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЁТ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ
5 ПРОЕКТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЁТ ВАЛОВ
6 ПОДБОР МУФТЫ
7 РАСЧЁТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
8 КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ РЕДУКТОРА
8.1 Конструкция зубчатых колёс
8.2 Элементы корпуса и крышки
9 СМАЗКА ЗАЦЕПЛЕНИЙ И ПОДШИПНИКОВ
10 РЕСУРС ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
11 РАСЧЁТ ВАЛОВ
11.1 Расчёт на статическую прочность
11.2 Расчёт на сопротивление усталости
12 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ: спецификация редуктора – 2 листа
Тяговое усилие ленты F =1,4 кН
1. Передаточное число редуктора U=4;
2. Моменты на валах:
-быстроходный - Т=60Нм
-тихоходный - T=231Нм;
3. Частота вращения валов редуктора:
-быстроходный - n=316об/мин
-тихоходный - n=79 об/мин;
4. Мощность ЭДВ - P=2,2 кВт;
5. Частота вращения ЭДВ - n=710об/мин
Дата добавления: 16.05.2012
|
4287. ЭС Электроснабжение и освещение операционных больницы (кроме 1 группы) | AutoCad
Электроснабжение силовых щитов предусматривается от панели ввода с автоматическим включением резерва на два ввода типа АВР2-100-1 (ЩВР), которая запитывается от сущ.ВРУ двумя кабельными линиями марки ВВГ-0,66 сеч.5х35 мм2. В качестве силовых распределительных щитков используются модульные щиты навесного исполнения на 24 модуля ЩС-6, ЩС-7, ЩС-8, и щит ЩС-9 на 12 модулей. В щитах размещаются автоматические выключатели, дифференциальные автоматы согласно расчетной схемы. Наибольшее допустимое время защитного отключения не должно превышать, 2с при напряжении 380В и 0,4с при напряжении 220В согласно п.1.7.79 ПУЭ-7 изд. и пп.413.1.3.3. и413.1.3.5. ГОСТ Р50571.3-94.
В проекте применяется система заземления типа TN-C-S. При монтаже защитный и нулевой рабочий проводники должны иметь соответствующую цветовую или иную маркировку зажимов.
В помещениях операционного блока предусматриваются следующие виды освещения: рабочее освещение, аварийное, а также устанавливаются указатели "Выход"с автономным источником питания, располагаемые по путям эвакуации. Нормы освещения помещений принимаются в соответсвии со СНиП23.05-95, СанПин2.2.1/2.1.1.1278-03 и в соответствии с назначением помещений. В качестве осветительной арматуры в операционных и предоперационных используются потолочные накладные светильники типа ALS.OPL с люминесцентными лампами с повышенной цветоразличимостью.
Общие данные
Расчетная схема ЩВР
Расчетная схема щита ЩС-6
Расчетная схема щита ЩС-7
Расчетная схема щита ЩС-8
Расчетная схема щита ЩС-9
Экспликация помещений
План силового оборудования
Расчетная схема щита ЩАО
Расчетная схема щита ЩО-3
План освещения
План бытовых розеточных групп и теплых полов
План заземления
Схема системы уравнивания потенциалов
Дата добавления: 17.05.2012
|
4288. Курсовой проект - 11-ти этажный монолитный жилой дом 16,2 х 32,5 м в г. Ростов-на-Дону | AutoCad
Состав квартир на типовом этаже жилой секции
Планировочное решение 1-ой 1-й комнатной квартиры
• площадь первой общей комнаты – 18,5 м2
• площадь кухни — 9,6 м2
• совмещенный санузел – 4,15 м2
• 1-ый балкон - 4,32 м2
• общая площадь - 38,49м2
Планировочное решение 2-ой 2-х комнатной квартиры
• площадь первой общей комнаты - 17,8 м2
• площадь первой спальни - 11,7 м2
• площадь кухни -8,54 м2
• санузел - 1,8 м2
• ванная — 3,6 м2
• 1-ый балкон - 5,35 м2
• кладовая комната – 1,72 м2
• общая площадь – 57,38 м2
Планировочное решение 3-ой 3-х комнатной квартиры
• площадь общей комнаты 20,2 м
• площадь первой спальни - 6,9 м2
• площадь второй спальни – 12,6 м2
• площадь кухни -8,9 м2
• санузел – 1,8 м2
• ванная — 4 м2
• 1-ый балкон - 6,95 м2
• 1-ая кладовая комната – 1,85 м2
• общая площадь - 112,47 м2
Планировочное решение 4-ой 2-х комнатной квартиры
• площадь первой общей комнаты - 19,49 м2
• площадь первой спальни - 16,25 м2
• площадь кухни-столовой -8,54 м2
• санузел - 2,25 м2
• ванная — 4,78 м2
• 1-ый балкон - 4,35 м2
• кладовая комната – 1,72 м2
• общая площадь - 57,38 м2
Планировочное решение 1-ой 1-й комнатной квартиры
• площадь первой общей комнаты – 20,74 м2
• площадь кухни — 6,63 м2
• санузел – 1,83 м2
• ванная — 4,78 м2
• 1-ый балкон - 4,32 м2
• общая площадь – 35,42 м2
Дата добавления: 18.05.2012
|
 4289. Дипломный проект - Разработка проекта газоснабжения г. Кемерово населением 350 тыс. человек | AutoCad
АННОТАЦИЯ
THE ABSTRACT
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Принятые технические решения по прокладке газопроводов
1.2 Общая информация о городе
2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Численность населения
2.2 Годовые расходы газа
2.3 Максимально-часовые расходы газа
2.4 Расходы газа промышленных предприятий
2.5 Расходы газа на сети низкого и сеть высокого давления
2.6 Выбор системы газоснабжения и трассировка газораспределительных сетей
2.7 Гидравлический расчёт сетей низкого давления
2.8 Гидравлический расчёт сети высокого давления
2.9 Гидравлический расчёт внутридомового газопровода
2.10 Проектирование газорегуляторного пункта
2.11 Проектирование газораспределительной станции
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Порядок приемки газопровода в эксплуатацию
3.2 Переходы через искусственные препятствия
3.3 Переходы через естественные преграды
3.4 Сети высокого и низкого давлений
3.5 Газораспределительная станция
3.6 Газорегуляторный пункт
3.7 Газоснабжение общественных зданий, производственных установок и котлов
4 НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Техническое описание котла ПТВМ-50-2
4.2 Техническое описание горелки РГМГ-20
4.3 Подбор оборудования для ГРУ
4.4 Подбор горелок для котлов
4.5 Гидравлический расчёт обвязочных газопроводов
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов в соответствии с ГОСТ 12.0.003-80* «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» и мероприятия по их предупреждению
5.2 Требования безопасности при испытании смонтированного оборудования и трубопроводов
5.3 Противопожарная защита при эксплуатации объектов газового хозяйства
5.4 Мероприятия по защите окружающей среды
5.5 Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности, предупреждению аварий и локализации их последствий
5.6 Расчет выбросов газа от ГРП
5.7 Расчет молниезащиты ГРП
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Общие положения
6.2 Капитальные вложения на строительство газораспределительной сети
6.3 Эксплуатационные затраты
6.4 Оценка экономической эффективности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Из магистрального газопровода газ поступает в город через газораспределительную станцию. Газоснабжение города Кемерово принято двухступенчатое. Первая ступень – это газопровод среднего давления, а вторая – низкого. Между ступенями находятся газорегуляторный пункт (ГРП) или шкафной регуляторный пункт (ШРП), которые проектировались в зависимости от застройки территории, этажности зданий: в центре - ГРП, в прилегающей местности - ШРП. Перепад давления в сетях низкого давления равен p = 1200 Па.
На территории города находятся промышленные предприятия и котельная, которые были газифицированы в зависимости от расхода и давления газа, а также перспективности в будущем.
Прокладка наружных газопроводов на территории города предусмотрена подземная. Трубы приняты стальные. Прокладку газопроводов осуществляется на глубине не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра. В местах, где не предусматривается движение транспорта и сельскохозяйственных машин, глубина прокладки стальных газопроводов может быть не менее 0,6 м <21>.
В местах пересечения газопроводов с подземными коммуникационными коллекторами и каналами различного назначения, а также в местах прохода газопроводов через стенки газовых колодцев газопровод проложен в футляре. Концы футляра выводятся на расстояние не менее 2 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений и коммуникаций, при пересечении стенок газовых колодцев — на расстояние не менее 2 см. Концы футляра заделаны гидроизоляционным материалом.
Проектом предусматривается использование газа всеми категориями потребителей:
- население – на приготовление пищи и горячей воды, для хозяйственных и санитарно-гигиенических нужд;
- детские, лечебные, учебные и коммунально-бытовые учреждения и предприятия – приготовление горячей воды на хозяйственно-бытовые нужды, лабораторные нужды, помыв и стирку белья;
- котельные – отопление жилого коммунально-бытового сектора, производственных помещений и технологические нужды.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Данным дипломным проектом рассмотрена возможность сооружения газораспределительной сети в городе Кемерово с расчётным числом абонентов 347 497 человек.
Выбрана оптимальная схема газоснабжения: двухступенчатая. Первая ступень — высокое давление первой категории (1,2 МПа); вторая — низкое давление (0,005 МПа). Газоснабжение четырёх районов города осуществляется по четырём не взаимосвязанным сетям низкого давления, в которые газ от ГРС подаётся по единой сети высокого давления. Определена протяжённость газопроводов: первая ступень — 21,9 км, вторая ступень — 74,9 км.
Определено количество газораспределительных пунктов — 13 шт., подобрано оборудование для них и их стоимость.
Также запроектирована газораспределительная станция с максимальной производительностью 350 тыс. нм3/ч.
Также проектом предусмотрен перевод существующих в городе котельных на сжигание газообразного топлива, что подробно рассмотрено в научно-исследовательской главе.
Дата добавления: 20.05.2012
|
4290. Курсовой проект - Щековая дробилка ЩДС-4Х9 | AutoCad, Компас
Дробимый материал – гранит, поступающий из карьера в виде гравийно-валунной смеси с максимальным размером куска 210 , предел прочности на сжатие 160 .
Получить товарные фракции щебня
0…5
5…10
10…15
15…25
Спроектировать ПДСУ – агрегат первичного дробления.
Содержание фракций 0…25 составляет 13%, значит целесообразно поставить предварительное грохочение, которое возьмет на себя 2.6 , а дробилке достанется 17,4 .
Для предварительного грохочения выбираем колосниковый грохот с размером щели между колосниками 12.5мм, т.к. горная масса состоит не из зерен формой близкой к шару. По размеру приемной щели и по производительности выбираем дробилку ЩДС 1.4х9 СМД-109А.
Характеристики дробилки ШДС 2.5х9 СМД-109А
Размер приемного отверстия длина 250мм;
ширина 900мм;
Наибольший размер кусков питания 210мм;
Производительность при номинальной щели 22 м3/ч;
Номинальная щель 40мм;
Минимальная щель 13.75мм;
Максимальная щель 33мм;
Для определения необходимых размеров щели, воспользуемся свойствами пропорции.
22 м3/ч - 40мм
20 м3/ч - Хмм
Дата добавления: 20.05.2012
|
© Rundex 1.2 |
