%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
3856. ЭОМ Насосная станция (ЦТП) г. Чита | AutoCad
- силовое оборудование - 2 насоса по 55кВт, 2 по 36кВт, кран-балка 10т; - освещение - светильники РКУ и НСП - шкафы управления: производство - ADL, торговая марка - грантор, частотные приводы. - контур заземления - стальной по периметру здания
Учет электроэнергии выполнить с помощью установки счетчиков электроэнергии типа ЦЭ-6803В в проектируемом щите ВРУ. В качестве распределительных щитов электроосвещения здания и щита аварийного освещения приняты щиты освещения марки ЩРН 1-12 навесного исполнения. В качестве силовых щитов приняты щиты марки ШРЭ-3, ШРУЭ-3 навесного исполнения. Силовые щиты и щиты электроосвещения подключить к проектируемому ВРУ кабелем марки ВВГнг. В проекте принята пятипроводная система питания с глухо заземленной нейтралью. Проектом предусматривается рабочее, аварийное электроосвещение помещений. Рабочее, аварийное электроосвещение выполнить на напряжении 220 В. Рабочее освещение предусматривается светильниками с дугоразрядными лампами марки ДРЛ-250. Светильники для ламп накаливания выбраны марки НПП 03 и устанавливаются на стенах здания. Выбор светильников производится в соответствии с назначением помещений, характеристикой среды и высотой помещений. Освещённость помещений принята в соответствии со СНиП 23-05-95. Щит управления насосоми подключить к ВРУ через АВР. Светильники аварийного освещения выделены из числа светильников рабочего освещения и подключены к щиту аварийного освещения. Проектом предусматривается установка дифференциальных автоматических выключателей, на отходящих розеточных группах проектируемых щитов, с дифференциальным током утечки 30 мА. Групповые осветительные сети выполнить кабелем марки ВВГ-нг-LS сечением 3х2.5 мм2. В проектируемом здании выполнить систему уравнивания потенциалов. В качестве главной заземляющей шины (ГЗШ) принять угловую сталь сечением 50х50х5 мм, установленную на стене в электрощитовой. К ГЗШ присоединить все входящие в здание металлические трубопроводы, РЕ провод электросети и корпус проектируемого ВРУ, присоединение к ГЗШ выполнить сталью круглой D =10 мм. В местах присоединения к трубопроводам и металлическим конструкциям, проводники уравнивания потенциалов необходимо обозначить жёлто-зелёными полосами. Болтовые соединения выполнить в соответствии с требованиями ГОСТ 10434 к контактным соединениям класса 2. ГЗШ присоединить к проектируемому контуру заземления здания не менее чем в двух местах полосовой сталью сечением 40х4 мм. Все металлические корпуса электрооборудования в нормальном режиме не находящиеся под напряжением, но способные попасть под напряжение вследствие нарушения изоляции, необходимо заземлить на отдельный заземляющий РЕ провод сети.
Общие данные Схема внешних подключений устройств электропитания План силовой сети План осветительной сети Кабельный журнал Схема заземления и уравнивания потенциалов Защитный контур заземления
Дата добавления: 28.02.2011
|
|
3857. Чертежи - Расчет тепловой схемы ТЭЦ | AutoCad
1 - котел; 2 - дымосос; 3 - дутьевой вентилятор; 4 - воздухоподогреватели; 5, 6 - турбины соответственно ПТ-90/120-12,8 и Т-100/120-130; 7 - питательный насос; 8, 9 - ПВД и ПНД; 10 - конденсатные насосы; 11 - резервный возбудитель; 12 - РУСН; 13, 14 - щиты управления; 15 - трансформаторы; 16 - деаэраторный бак; 17, 18 - блоки трубопроводов ВД и НД; 19 - БРОУ; 20 - трубопроводы сетевой и сырой воды, а также технологического пара; 21 - сетевой насос; 22 - вакуумные деаэраторы; 23 - эжекторы деаэраторов; 24 - РОУ; 25 - подогреватель сетевой воды для калориферов; 26 - подогреватель деаэрированной воды; 27 - бойлер; 28 - водо-водяной подогреватель сырой воды; 29 - воздуходувка .
Дата добавления: 28.02.2011
|
3858. Проект газоснабжения жилого дома | Компас
Надземный газопровод прокладывается из водогазопроводных труб диаметром 20•3.2 по ГОСТ 3262-75*. В доме устанавливается аппарат отопительный АО -1 шт, плита газовая 4-х комфорочная -1 шт. Установка газовых приборов вести по серии 5.905-10 и в строгом соответствии с паспортами и руководствами по эксплуатации на газовое оборудование. Низ отопительного пункта установить на высоте 0.9-1.2 м от уровня пола. Вентиляция естественная. Отвод продуктов сгорания от АО предусматривается через коаксальный дымосос, согласно приложенной нормали. Общие указания План участка План дома. Схема газоснабжения. Дымовой и вентиляционные каналы с выходом через стену из стальных материалов Стойка под газопровод
Дата добавления: 01.03.2011
|
3859. Курсовой проект - Ручной механизированный инструмент. Электрорубанок | Компас
ВВЕДЕНИЕ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РУЧНЫХ МАШИНАХ 1.1 КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ РУЧНЫХ МАШИН 1.2 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОРУБАНКОВ 2. ВЫБОР ПРОТОТИПА ЭЛЕКТРОРУБАНКА 3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 3.1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ 3.2. РАСЧЕТ ЭНЕРГИИ УДАРНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ 4. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ РАБОТЕ С ЭЛЕКТРОРУБАНКОМ ЗАКЛЮЧЕНИЕ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Описание: Данный рубанок относится к самому распространенному классу машин (с шириной строгания 82 мм). Комплект поставки включает в себя специальное приспособление, превращающее Р-82ТС-01 в полноценный строгальный станок. Рубанок надежно фиксируется в нем подошвой вверх, при этом ножи оказываются прикрыты подпружиненным защитным кожухом, обеспечивающим безопасность. Фиксацию курка в нажатом положении производят специальной скобой, опять же входящей в комплект. Короткие (до метра) и нетяжелые заготовки гораздо удобнее обрабатывать именно в таком положении инструмента. Во всех остальных случаях, когда нужен именно рубанок, а не легкий станок, инструмент используют как обычно. Нужно заметить, что мощность мотора (710 Вт) достаточно высокая по общим меркам, а рубанок весит немного, что делает его удобным в тех случаях, когда строгают на весу.
Особенности: • Литая алюминиевая платформа • Высокая скорость вращения фрезы гарантирует высокое качество обработки поверхности • Плавная регулировка глубины строгания • Блокировка случайного включения • Твердосплавные сменные ножи • Возможность стационарной установки в специальном приспособлении (входит в комплект поставки)
Технические характеристики: Потребляемая мощность: 710 Вт Ширина строгания: 82 мм Глубина выборки фальца: 0-15 мм Номинальное напряжение: 220V/50Гц Глубина строгания: 0-2 мм Частота вращения: 14500 об/мин Плавный пуск: нет Электронная защита двигателя: нет Вес: 3 кг Скорость подачи, max: 5 м/мин Диаметр барабана: 64 мм
Заключение В данной курсовой работе был рассчитан ручной механизированный инструмент - электрорубанок. В качестве прототипа был выбран электрорубанок фирмы «Интерскол» Р-82 ТС-01. Электрорубанок предназначен для строгания древесины разных пород вдоль и поперек волокон при изготовлении элементов деревянных конструкций. Произведены основные расчеты: — расчет производительности; — расчет энергии ударного воздействия. Также были приведены способы обеспечения безопасности при работе с электрорубанком.
Дата добавления: 01.03.2011
|
3860. АТМ Автоматизация теплового пункта | AutoCad
- вычислитель количества теплоты ВКТ-7-03; - электромагнитный преобразователь расхода ПРЭМ-40-С1; - комплект термопреобразователей сопротивления КТСП-1Н;
Автоматическое регулирование температуры теплоносителя в подающем трубопроводе в систему отопления потребителей, в соответствии с заданным в программе регулятора алгоритмом и с коррекцией по температуре наружного воздуха. В состав узла регулирования входят: - электронный регулятор температуры ECL Comfort 200 P30 - клапан регулирующий прямого действия AVT/VG2, - датчик температуры накладной, ESM-11 - датчик температуры наружного воздуха, ESMT - реле давления KPI 35 - циркуляционный насос системы отопления UPS 40-120 F
Общие данные Схема автоматизации Схема однолинейная принципиальная Схема электр. принципиальная - 2 листа Схема подключения внешних проводок Шкаф управление. Общий вид План расположения электроборудования и прокладки кабелей
Дата добавления: 02.03.2011
|
3861. Курсовой проект - Водоснабжение и канализация 4-х этажного дома | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования 2. Внутренний водопровод 2.1. Системы внутреннего водоснабжения 2.2. Элементы и схемы систем внутреннего водоснабжения 2.3. Водопроводные вводы 2.4. Водомерные узлы 2.5. Водопроводные сети зданий 2.6. Характеристики санитарно-технического оборудования 2.7. Расчёт водопроводной сети 3. Внутренняя канализация 3.1. Системы внутренней канализации 3.2. Внутренняя канализационная сеть 3.3. Дворовая канализационная сеть 3.4. Гидравлический расчет дворовой канализационной сети 4. Список использованной литературы
Исходные данные для проектирования Количество этажей - 4 Высота этажа - 2,9 м Высота подвала (до пола 1-го этажа) - 2,6 м Гарантийный напор - 26 м Приготовление горячей воды - централизованное горячее водоснабжение Водоразборная арматура – смесители с аэраторами для ванны Расстояние от красной линии до здания-7 м Расстояние от колодца ГК до здания - 17 м Диаметр трубы городского водопровода - 200 мм Диаметр трубы городской канализации - 250 мм Уклон трубы городской канализации - 0,007 Абсолютная отметка: o у здания - 76,4 м; o пола первого этажа - 77,3 м; o лотка колодца городской канализации - 73,0 м.
Дата добавления: 03.03.2011
|
3862. Чертежи КР Магазин смешанных товаров 12 х 16 м | AutoCad
Дата добавления: 04.03.2011
|
3863. ЭМ ЭО ЭС Химчистка-прачечная | AutoCad
Общие данные Схема электроснабжения Принципиальная схема распределительной 380/220В щита ШР1 Принципиальная схема распределительной 380/220В щита ШР2 Кабельный журнал (силовое электрооборудование, питание щитов) План расположения электрооборудования и прокладка электрических сетей. Силовое электрооборудование. План 1-го этажа План расположения электрооборудования и прокладка электрических сетей. Силовое электрооборудование и компьютерная сеть. План 2-го этажа План расположения электрооборудования и прокладка электрических сетей. Фрагмент плана 2-го этажа. Электроснабжение щитов ШР3комп, ЩРО2 Схема подключения ВРУ Заземление. План Шина ГЗШ. Чертёж общего вида
Дата добавления: 05.03.2011
|
3864. Курсовой проект - Разработка автоматического загрузочного устройства | AutoCad
1.1 Общая формулировка 1.2.1 Задание на проектирование 1.2.2 Анализ объекта автоматизации 1.2.3 Возможные варианты решения задачи и их сопоставительный анализ 1.2.4 Описание выбранной схемы устройства и расчет основных параметров 1.3. Принцип работы разработанной конструкции Список использованной литературы
Задание на проектирование Объектом ориентации является втулка из стали Анализ объекта автоматизации Деталь является деталью формы тела вращения, с центральным несквозным отверстием с одного из торцов. Деталь относится ко II классу , т.е деталь имеет только ось вращения. При ориентировании данной детали, кроме совмещения оси вращения с одной из осей координат, может возникнуть необходимость в повороте детали в вертикальной или горизонтальной плоскости XOY на 180۫ (вторичное ориентирование).
Дата добавления: 05.03.2011
|
3865. Курсовой проект - Железобетонные и каменные конструкции многоэтажного промышленного здания | AutoCad
При компоновке вариантов необходимо учитывать следующие соображения: 1) Пролеты балок одинаковые, за исключением крайних, размер которых может быть меньше остальных, но не более чем на 20%; 2) Пролет главной балки lmb = 6…8 м; 3) Пролет второстепенной балки lsb = 5…7м; 4) Шаг второстепенных балок ls = 1,7…2,7м.
Содержание 1. Расчет монолитного балочного перекрытия 1.1. Варианты компоновки конструктивного решения монолитного ребристого перекрытия с расчетом ТЭП на ЭВМ 1.2. Расчет и конструирование монолитной балочной плиты 1.2.1. Определение расчетных пролетов и нагрузок 1.2.2. Сбор нагрузок и определение расчетных усилий 1.2.3. Подбор сечения рабочей арматуры 1.3. Расчет и конструирование второстепенной балки 1.3.1. Определение расчетных пролетов балки 1.3.2. Сбор нагрузок и определение расчетного усилия 1.3.3. Подбор продольной арматуры 2. Расчет сборного балочного перекрытия. 2.1. Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия 2.2. Расчет предварительно напряженной ребристой плиты по предельным состояниям I группы 2.2.1. Определение расчетного пролета и нагрузок 2.2.2. Усилия от расчетный и нормативных нагрузок 2.2.3. Компоновка поперечного сечения плиты 2.2.4. Расчет прочности плиты по сечению нормальному к продольной оси 5 2.2.5. Расчет полки на местный изгиб 2.2.6. Расчет прочности ребристой плиты по сечению наклонному к продольной оси 2.3. Расчет предварительно напряженной ребристой плиты по предельным состояниям II группы 2.3.1. Определение геометрических характеристик приведенного сечения 2.3.2. Определение потерь предварительного напряжения в арматуре 2.3.3. Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси 2.3.4. Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси 2.3.5. Расчет прогибов плиты 2.4. Расчет ригеля в составе рамы с учетом перераспределения напряжения 2.4.1. Расчетные схемы и нагрузки 2.4.2. Статический расчет ригеля 2.4.3. Расчет прочности сечений, нормальный к продольной оси 2.4.4. Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси 2.4.5. Построение эпюры арматуры 2.4.6. Расчет стыка ригелей 2.5. Расчет и конструирование колонны многоэтажного здания 2.5.1. Исходные данные 2.5.2. Определение эксплутационных нагрузок 2.5.3. Определение изгибающих моментов 2.5.4. Расчет несущей способности колонны 2.5.5. Проектирование консоли колонны для опирания ригеля 2.6. Расчет центрально –нагруженного фундамента 3. Каменные и армокаменные конструкции 3.1. Расчет каменного простенка первого этажа 3.2. Расчет армокаменного столба подвала 3.2.1. Подбор сечения армокаменного столба с сетчатой арматурой 3.3. Расчет каменного фундамента под центально-нагруженный армокаменный столб 3.3.1. Расчет каменного фундамента на сопротивления Библиографический список использованной литературы
Дата добавления: 07.03.2011
|
3866. Курсовой проект - Кран стреловой передвижной 2,5 т | Компас
Грузоподъемность 2,500 кг , скорость подъема 0,1 м/с , высота подъема 4 м , режим нагружения L1 (легкий), группа классификации механизма M2, число зубьев шестерни Z1 20.
СОДЕРЖАНИЕ: Расчет механизма подъема груза электрической тали со встроенным в барабан электродвигателем 1. Расчет электродвигателя 2. Расчет канато-блочной системы 3. Расчет барабана 4. Расчет длины барабана 5. Расчет редуктора 6. Расчет габаритов и массы редуктора 7. Компоновка электрической тали Расчет механизма передвижения поворотного крана 1. Расчёт противовеса и колоны 2. Расчёт подшипников опорно-поворотного устройства 3. Компоновка опорно-поворотного устройства 4. Расчёт механизма поворота 5. Расчёт процесса пуска механизма поворота 6. Расчёт процесса торможения 7. Расчёт муфты предельного момента 8. Расчёт открытой зубчатой передачи Литература
ВЫВОДЫ 1. Наименее металлоемкой 343 кг. является электрическая тали с кратно-стью полиспаста а=3 четырех полюсным электродвигателем. Она имеет легкий редуктор с передаточным числом 70. 2. Тали кратностью 1 неприемлемы, т.к. передаточные числа редукторов достигают 70, и масса тали достегает 538 кг. 3. Вполне возможно использование талей кратностью 3 при 8 полюсном электродвигателе, т.к. они имеют невысокие значения передаточного числа от 70 до 80 и массу тали до 475 кг.
Дата добавления: 07.03.2011
|
3867. ЭС Магазин | AutoCad
Категория электроснабжения - III Напряжение сети - 380/220 Установленная мощность - 380/220 Система заземления - TN-C-S Общие данные. Схема электрических сетей План расположения электрических сетей
Дата добавления: 07.03.2011
|
3868. Курсовой проект - Приборостроительный корпус | AutoCad
Степень огнестойкости II Класс конструктивной пожарной опасности СО Этажность 5 Высота этажа 6 м Общая площадь 23400 Кв. м Площадь застройки 7200 Кв. м Строительный объем 129600 Куб. м
СОДЕРЖАНИЕ: ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ЗВУКОИЗОЛЯЦИИ
Здание включает следующие помещения: Шихтовый двор 1296 м2 Закрома 120 м2 Земледелка 720м2 Стержневая 576 м2 В огранки 432 м2 Обрубная 864 м2 Разливочная 1728 м2
Вентиляция осуществляется потолочными металлическими вент. коробами, с последующим объединением их в вытяжные шкафы. Вытяжные шкафы располагаются в каждом крыле здания ближе к центру, что обеспечивает оптимальные длины вент. коробов. Архитектурная выразительность главного и дворового фасадов здания достигается за счет отделочного покрытия наружных стен, принятого цветового решения и устройством фальш. окон.
КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ Наружные стены здания запроектированы с использованием навесных железобетонных панелей. Требуемое приведенное сопротивление теплопередаче принято по второму уровню теплозащиты в соответствии со СНиП П-3-79** Конструктивная схема - здание каркасное по серии 1.420.1-25 Фундаменты – отдельно стоящие под колонны, монолитные ж\б подушки и сборные железобетонные стаканы –по серии 1.420.1-25 Колонны – железобетонные по серии 1.420.1-25 Перекрытия – сборные железобетонные плиты по серии 1.420.1-25 Кровля – плоская совмещенная рулонная с внутренним водостоком. Наружные стены приборостроительного корпуса проектируются самонесущими, из вертикальных стеновых панелей с послойно наклеенными на них в заводских условиях теплоизоляционными слоями. Перегородки выполняются из кирпича или сборных железобетонных панелей по серии 1.420.1-25 Верхняя часть перегородок в уровне капителей перекрытий выполняется из глиняного кирпича, либо заполняется плитным утеплителем на деревянном каркасе с устройством с двух сторон цементно-песчаной штукатурки по металлической сетке. Покрытия полов вестибюлей, коридоров и платформ из керамической плитки, размерами 40х40 см.
Дата добавления: 07.03.2011
|
3869. Курсовой проект - Организация строительного производства торгового центра в г. Тюмень | AutoCad
Введение Краткая характеристика объекта и условий строительства Задание Выбор методов выполнения основных видов СМР Календарный план возведения объекта в форме сетевой модели Стройгенплан - Выбор крана - Потребности во временных зданиях и сооружениях - Потребность в складах - Потребности в воде с определением диаметра временного водопровода - Расчет временного электроснабжения - Проектирование освещения на строительной площадке Заключение Литература
В состав проекта входит: 1) календарный план строительства, включая подготовительный период (сроки и последовательность строительства основных и вспомогательных зданий и сооружений, выделение этапов строительства); 2) строительный генеральный основного периода строительства с определением мест расположения постоянных и временных зданий и сооружений, мест размещения площадок и складов временного складирования конструкций, изделий, материалов и оборудования, мест установки стационарных кранов и путей перемещения кранов большой грузоподъемности, инженерных сетей и источников обеспечения строительной площадки водой, электроэнергией, связью, а также трасс сетей с указанием точек их подключения и мест расположения знаков закрепления разбивочных осей. А также в текстовой части проекта: - характеристика района по месту расположения объекта капитального строительства и условий строительства; - описание особенностей проведения работ в условиях действующего предприятия, в местах расположения подземных коммуникаций, линий электропередачи и связи - для объектов производственного назначения; - обоснование принятой организационно-технологической схемы, определяющей последовательность возведения зданий и сооружений, инженерных и транспортных коммуникаций, обеспечивающей соблюдение установленных в календарном плане строительства сроков завершения строительства (его этапов); - перечень видов строительных и монтажных работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций; - технологическая последовательность работ при возведении объектов капитального строительства или их отдельных элементов; - обоснование потребности строительства в кадрах, основных строительных машинах, механизмах, транспортных средствах, в топливе и горюче-смазочных материалах, а также в электрической энергии, паре, воде, временных зданиях и сооружениях; - обоснование размеров и оснащения площадок для складирования материалов, конструкций, оборудования, укрупненных модулей и стендов для их сборки. Решения по перемещению тяжеловесного негабаритного оборудования, укрупненных модулей и строительных конструкций; - обоснование принятой продолжительности строительства объекта капитального строительства и его отдельных этапов. Краткая характеристика объекта и условий строительства
Объект строительства – торговый центр в г. Тюмени. Магазин товаров повседневного спроса: торговая площадь 292кв.м., столовая на 75мест, магазин кулинария с кафетерием на 8мест (Для обслуживания 2-3тыс. жителей). Конструктивные решения являются типовыми: Фундамент сборный железобетонный (фундаментные плиты и блоки: ФЛ 10.24, ФЛ 10.8, ФБС 24.6.6, ФБС 9.6.6, ФБС 8.6.6; фундамент под колонну стаканного типа: 1Ф 15.8-1); Наружные стены выполнены из кирпича керамического (толщина 640мм) и железобетонных навесных панелей (толщина 300мм); Внутренние несущие стены отсутствуют, перегородки выполнены из кирпича керамического (толщина 120мм); Колонны сборные железобетонные (серии: 1КСО, 1КСД); Ригели сборные железобетонные (серии: Р2-72-56, Р2-72-26) ; Плиты перекрытия сборные железобетонные связевые и рядовые (ПК 60.15); Лестницы монолитные железобетонные; Крыша бесчердачная совмещенная; Кровля рулонная с внутренним водостоком; Оконные блоки пластиковые (2м х 2,6м); Витражи металлические стальные с остеклением; Дверные блоки деревянные, покрытые заводом-изготовителем антисептиком ( 1,9х2,4, 1,1х2,4 – стеклянные; 0,9х2,1, 1,1х2,4, 1,1х2,1, 1,5х2,1 – сплошные); Полы выполнены из бетонной плитки и линолеума; Внутренняя отделка: стены - краска на водной и масляной основе; потолок – известь; Наружная отделка: стены - декоративная штукатурка; цоколь – гранитные плиты. Календарные сроки выполнения строительно-монтажных работ (договорная продолжительность): 240дней (приравниваем их равными нормативной продолжительности – СНиП 1.04.03-85), что стало возможным за счет методов выполнения основных видов работ. .
Дата добавления: 08.03.2011
|
3870. Дипломный проект - Разработка автоматизированного участка (АУ) по обработке деталей типа "Вал привода передних колес 66-40-1802110" | AutoCad, Компас
1 Техническое задание 1.1 Введение 1.2 Энергетический и кинематический расчёты привода 1.3 Проектировочный расчёт зубчатых передач редуктора 1.4 Предварительный расчёт диаметров валов 1.5 Расчёт цепной передачи 1.6 Подбор муфты 2 Эскизный проект 2.1 Основные параметры привода 2.2 Проверочный расчёт зубчатых передач редуктора 2.3 Конструкция зубчатых колёс 2.4 Конструктивные элементы редуктора 2.5 Смазка зацеплений и подшипников 2.6 Усилия в передачах 2.7 Проверочный расчёт валов на изгиб и кручение 2.8 Подбор подшипников качения 2.9 Расчет шпоночных соединений 3 Технический проект 3.1 Проверка опасного сечения тихоходного вала на выносливость 3.2 Расчет болтов крепления редуктора к раме 4 Список использованных источников
Тип производства – крупносерийный, исходя из того, что предприятие обладает узкой номенклатурой обрабатываемых деталей, большим объемом их выпуска и непрерывным изготовлением в течение года. Оборудование в ОАО «ГАЗ» имеет большое количество станков (токарные, сверлильные, протяжные, хонинговальные и зуборезные). Время выполнения отдельных операций не всегда кратно, и у станков наблюдается скопление деталей, но есть поточная обработка. Станки расположены в линии, что обеспечивает свободный вывоз станка с участка, а так же доступ к ним для обслуживания. Рядом со станками предусмотрены резервные площадки для резервного складирования деталей. Размещение оборудования обеспечивает последовательное выполнение технологических операций.
Деталь «Вал привода переднего моста» входит в состав узла «Раздаточная коробка » грузового полноприводного автомобиля ГАЗ-66. Деталь имеет ряд основных поверхностей, которые предназначены для выполнения её служебного назначения. Поверхность Ø35 с прямобочными шлицами предназначена для установки на вал муфты фланца карданного вала. Муфта закрепляется на валу привода при помощи гайки по резьбе М22х1,5-6h. Гайка стопорится на валу при помощи стопорной шайбы, усик которой отгибается в паз вала 4х10. Две гладкие цилиндрические шейки Ø35 предназначены для установки на вал двух шарикоподшипников. Подшипники являются опорами вала, их наружные кольца запрессованы в отверстия в корпусе раздаточной коробки. Поверхность Ø70,5 с эвольвентными зубьями входит в зацепление с шестерней промежуточного вала раздаточной коробки. Схема работы детали в узле: Крутящий момент от двигателя через коробку переменных передач передается через карданный вал на первичный вал раздаточной коробки. С первичного вала момент через блок шестерен предается сначала на промежуточный вал раздаточной коробки и далее через шестерню промежуточного вала на вал привода переднего моста. Затем момент через муфту фланца, соединенную при помощи болтов с фланцем карданного вала передается на карданный вал и непосредственно на передние колеса. При работе в узле вал испытывает на себе значительные крутящие знакопеременные моменты. Деталь является одной из наиболее ответственных деталей раздаточной коробки, так как она работает в условиях значительных динамических нагрузок и обеспечивает правильную геометрию зубчатого зацепления и прямо влияет на надежность работы раздаточной коробки автомобиля. Исходя из вышесказанного, к детали предъявляются высокие требования по прочности, износостойкости и качеству, обработанной поверхности. Для повышения износостойкости деталь подвергается химико-термической обработке - нитроцементации.
В целом деталь достаточно технологична и позволяет применять прогрессивные и высокопроизводительные методы обработки. В качестве заготовки как наиболее рациональную можно применить горячую объёмную штамповку на горизонтально-ковочных машинах. При данных объёмах выпуска это является экономически целесообразным и позволяет снизить трудоёмкость механической обработки. Предлагается изготавливать вал из легированной хромомарганцовомолибденовой конструкционной стали 20ХГМ ГОСТ 4543-71 с твердостью в состоянии поставки 197 НВ. Сталь 25ХГМ относится к сталям, допускающим последующую химико-термическую обработку, в нашем случае – нитроцементацию. Достаточно низкое содержание углерода в стали 25ХГМ делает возможным дальнейшее насыщение поверхности детали углеродом и другими элементами, которые при дальнейшей термообработке обеспечивают, требуемые механические свойства детали.
Как заключение к НИР можно сделать следующие выводы: Проведённые исследования показали, что в интервале температур 450-6000С прочностные свойства обрабатываемого материала снижаются в три раза, а пластические свойства возрастают в шесть раз. Обработка резанием при данных температурах не влияет на структуру обрабатываемого материала, физико-механические параметры детали сохраняются полностью. Исследования показали, что температура резания холодного металла при скоростях резания свыше 40м/мин превышает 800-8500С. При резании с нагревом температура режущей кромки и инструмента снижается до температуры 650-7000С за счёт отсутствия выделения тепла в металле от пластических деформаций сдвига. Стойкость режущего инструмента определена по известным формулам. Износ по задней кромке резца с длиной реза инструмента говорит о том, что в области температур от 5000С до 6000С износ отсутствует. При температурах свыше 6000С происходит резкое увеличение износа инструмента. Это связано с затруднённым теплоотводом от грани режущего инструмента без охлаждения.
Дата добавления: 08.03.2011
|
© Rundex 1.2 |