%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 4936. Курсовой проект - Очистка городских сточных вод | AutoCad
Введение
I Механическая очистка
1 Определение расходов
2 Определение концентраций загрязнений сточных вод
3 Определение приведенного числа жителей
4 Определение коэффициента смешения
5 Определение допустимых концентраций на выпуске в водоем или необходимая степень очистки
6 Технологическая схема очистных сооружений
7 Приемная камера
8 Решетки
9 Песколовки
10 Первичные отстойники
II Биологическая очистка
11 Аэротенки
12 Вторичные отстойники
13 Глубокая очистка
14 Обеззараживание сточных вод
15 Смеситель
16 Контактные резервуары
17 Сооружения для насыщения сточных вод кислородом
18 Устройство и расчет выпуска
19 Гидравлический расчет
20 Анаэробная стабилизация (сбраживание)
21 Аэробная стабилизация осадка
22 Механическое обезвоживание осадка
23 Аварийные иловые площадки
24 Биотермическая обработка осадка
Заключение
Городские сточные воды, отводимые с территории населенного пункта сетью водоотведения, спускаются в реку ниже границы застройки по течению воды. Они содержат органические, минеральные и бактериальные загрязнения, которые являются причиной ухудшения качества воды в водоеме. Водоем обладает некоторой самоочищающей способностью, но она ограничена. Чтобы избежать неблагоприятного влияния сточные воды перед выпуском очищаются до показателей, определенных расчетом.
1. Приемная камера
2. Решетки
3. Песколовки
4. Измерительное устройство
5. Первичные отстойники
6. Аэротенки
7. Вторичные отстойники
8. Каркасно-засыпной фильтр
9. Смеситель
10. Контактные резервуары
11. Барбатер
12. Хлораторная
13. Насосная станция активного ила, совмещенная с воздуходувной насосной станцией
14. Узел метантенков и газгольдеров
15. Аэробные минерализаторы
16. Цех механического обезвоживания
17. Аварийные иловые площадки
18. Компостные площадки
Дата добавления: 12.11.2014
|
|
4937. Курсовой проект - Технология очистки городских сточных вод | AutoCad
Введение.
1. Исходные данные для проектирования.
2. Определение основных расчетных параметров
2.1. Определение концентрации загрязнения общего стока
2.2. Определение необходимой степени очистки сточных вод
2.2.1 Определение необходимой степени очистки по взвешенным веществам
2.2.2 Определение необходимой степени очистки сточных вод по БПК полное смеси сточных вод и вод водоема
2.2.3 Определение необходимой степени очистки сточных вод по растворенному кислороду
3 Выбор метода очистки сточных вод и схемы очистных станций
4 Расчет сооружений механической очистки сточных вод
4.1 Приемная камера
4.2 Расчет и подбор решеток
4.3 Расчет аэрируемой песколовки
4.4 Расчет песковых площадок
4.5 Расчет первичных радиальных отстойников
4.6 Расчет биологического блока
4.6.1Определяем качество очищенной воды (баланс азота и фосфора)
4.6.2 Анаэробная зона
4.6.3 Онаксидная зона (предденитрификатор
4.6.4 Денитрификатор
4.6.5 Нитрификатор
4.6.6 Определяем суммарный объем биоблока
4.6.7 Расчет системы аэрации
4.6.8 Подбор воздуходувного оборудования
4.6.9 Подбор мешалок
4.6.10 Реагентное удаление фосфора
4.7 Расчет вторичного отстойника
4.8 Расчет уплотнителя
4.9 Расчет центрифуги для механического обезвоживания осадка
4.10 Резервные иловые площадки
5 Обеззараживание воды (УФ-облучение
Заключение
Литература
Исходные данные для проектирования
1. Предполагаемый район строительства: Витебская область.
2. Грунты на территории очистной станции: песок.
3. Глубина залегания грунтовых вод: 7м.
4. Эквивалентное население: 195000чел.
5. Норма водоотведения: 370 л/чел∙сут.
6. Температура бытовых сточных вод: среднезимняя 11°С
среднелетняя 20°С
среднегодовая 13°С
7. Данные по водоему:
– вид пользования: РХ-1;
– минимальный расход водоема при 95 % обеспеченности: 6,6м3/с
– средняя скорость течения при минимальном расходе: 0,88м/сек
– средняя глубина водоема при низком горизонте воды: 4,4м
– ширина реки при высоком горизонте: 11м
– концентрация взвешенных веществ: 9,1мг/л
– концентрация растворенного кислорода: 7,5мг/л
– концентрация органических загрязнений по БПКполн: 2,2мг/л
– коэффициент извилистости реки: 1,1.
– расстояние до пуска водопользования:12,5км
– содержание общего азота:10 мг/л
–содержание аммонийного азота 2 мг/л
– содержание фосфора:0,5 мг/л
Заключение
В результате данного курсового проекта была разработана технологическая схема очистки сточных вод населенных пунктов.
Очищенная вода удовлетворяет всем нормам сброса воды в водоем. В представленной схеме применяются механические и биологические методы очистки, а так же обеззараживание. В эту схему входят сооружения для механической очистки такие как решетки, песколовки, отстойники, сооружения механической очистки являются предварительной стадией перед биологической очисткой.
К сооружениям биологической очистки относится аэротенк.
Обеззараживание в нашем случае происходит за счет бактерицидных ламп.
Обработка осадков, образующихся в процессе очистки заключается в снижении их влажности и уменьшения их объема, в процессе обработки осадки обеззараживются.
Очистные сооружения отличаются высоким уровнем автоматизации, обеспечивают требуемую очистку сточных вод при минимальных эксплуатационных затратах и низких объемах вторичных отходов.
Дата добавления: 12.11.2014
|
 4938. АТМ Автоматизация ИТП | AutoCad
Для учета и регистрации теплопотребления предусматривается к установке теплосчетчик Sonometer 2000 c тепловычислителем СПТ 943.1 и расходомерами SONO 1500 CT. Тепловычислитель дополнительно комплектуется устройством считывания и переноса данных на ПК.
Для качественного отпуска теплоты в систему отопления здания в соответствии с режимной картой, а также в целях повышения энергоэффективности предусматривается свободнопрограммируемый универсальный ПИ-регулятор ECL Comfort фирмы Danfoss настенного исполнения с электронным ключом программирования А130, Тип 3.
Электронный ключ программирования А130 предназначен для обеспечения работы универсального регулятора температуры ECL Comfort 110 по управлению оборудованием одной системы отопления. Его энергонезависимая память содержит:
- алгоритм управления системой в соответствии со всеми вариантами приложения А130;
- вид графической информации, выводимой на дисплей прибора в соответствии с привязанным к ключу приложением (технологической схемой);
- системные, пользовательские и заводские настройки, которые могут быть изменены или восстановлены.
Питание контрольно-измерительной аппаратуры и аппаратуры управления предусмотрено напряжением ~220 В / =12 В.
Общие данные
Функциональная схема автоматизации ИТП
Схема внешних подключений СПТ 943.1
Схема внешних подключений ECL Comfort 110
План расположения оборудования на отм. 0.000 в осях 1-2/Е-Ж М1:20
Дата добавления: 13.11.2014
|
4939. Курсовой проект - Расчет фундамента жилого 12-ти этажного дома г. Архангельск | AutoCad
Исходные данные
Инженерно-геологические условия строительной площадки
Нормативные и расчетные нагрузки
1. Проектирование фундамента на естественном основании
1.1. Фундамент под наружную колонну
Глубина заложения фундамента
Геометрические размеры фундамента под наружную колонну
1.2. Фундамент под внутреннюю колонну
Подбор геометрических размеров фундамента
Определение осадки фундамента методом послойного суммирования
2. Проектирование свайного фундамента
2.1. Фундамент под наружную стену
Расчет по несущей способности
Конструирование ростверка
Расчет по деформациям
3. Проектирование свайного фундамента
3.1. Фундамент под колонну
Расчет по несущей способности
Конструирование куста
Расчет по деформациям
Указания по производству работ
Список литературы
Исходные данные.
Высота этажа – 3,2м
Длина здания в осях – 42,00м
Ширина здания в осях – 27,00м
Ширина наружных стен – 550мм
Ширина внутренних стен – 380мм
Перекрытие – сборные ж/б плиты 220мм
Покрытие – кровля из металлочерепицы
Дата добавления: 13.11.2014
|
4940. Курсовой проект - Червячный редуктор | Компас
1. Введение
2. Выбор электродвигателя и кинематический расчёт привода
3. Расчёт открытой передачи
4. Расчёт закрытой передачи
5. Предварительный расчет валов редуктора и выбор подшипника
6. Построение эпюр изгибающихся и крутящихся моментов
7. Проверочный расчет подшипников
8. Конструирование зубчатых, червячных колес и червяков
9. Конструирование корпуса редуктора
10. Уточненный расчет валов
11. Тепловой расчет червячного редуктора
12. Проверка прочности шпоночных соединений
13. Выбор муфты
14. Смазывание. Выбор сорта масла
15. Сборка редуктора
16. Заключение
17. Список использованной литературы
Техническая характеристика:
1. Передаточное число редуктора и=20
2. Вращающий момент на тихоходном валу Т2=259,5 Нм
3. Частота вращения быстроходного вала n=706,5 об/мин
Заключение.
При выполнении курсового проекта по “Деталям машин” были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения в таких дисциплинах как: теоретическая механика, сопротивление материалов, материаловедение.
Целью данного проекта является проектирование привода тарельчатого питателя , который состоит как из простых стандартных деталей, так и из деталей, форма и размеры которых определяются на основе конструкторских, технологических, экономических и других нормативов.
В ходе решения поставленной передо мной задачей, была освоена методика выбора элементов привода, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надежность и долгий срок службы механизма. Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения курсового проекта, будут востребованы при выполнении, как курсовых проектов, так и дипломного про-екта. Можно отметить, что спроектированный редуктор обладает хоро-шими свойствами по всем показателям. По результатам расчета на кон-тактную выносливость действующие напряжения в зацеплении меньше допус-каемых напряжений. По результатам расчета по напряжениям изгиба дей-ствующие напряжения изгиба меньше допускаемых напряжений. Расчет вала показал, что запас прочности больше допускаемого. Необхо-димая динамическая грузоподъемность подшипников меньше паспортной. При расчете был выбран электродвигатель, который удовлетворяет за-данные требования.
Дата добавления: 18.11.2014
|
4941. Курсовой проект - Возведение пятиэтажного промышленного здания 48 х 18 м | AutoCad
1. Характеристика возводимого сооружения, архитектурно-планировочное решение
2. Определение объемов строительно-монтажных работ
3. Определение трудоемкости монтажных работ
4. Выбор и обоснование технологии монтажа конструкции
5. Выбор монтажных приспособлений
6. Подбор крана для монтажа конструкции на основе технико-экономического анализа
7. Выбор и определение количества транспортных средств
8. Определение площадей складского хозяйства
9. Технико-экономические показатели производства работ
10. Разработка мероприятий по охране труда и контролю качества работ
11. Список литературы
Высота этажа Н = 3.6 м. Здание имеет полный ж/б каркас из ригелей и колонн. Колонны разбиваются по высоте: нижняя - 2-х этажная, средняя 2-х этажная и верхняя одноэтажная. Размер пролетов – 6 м, шаг колонн – 6 м. Привязка крайних колонн к продольным разбивочным осям нулевая. В торцах здания колонны отодвинуты на 500 мм. По ригелям с полками, лежащих в поперечном направлении, укладываются в продольном направлении плиты, и перекрытие имеет высоту, включая пол, 900 мм. Покрытие по конструкции не отличается от перекрытия. Кровля плоская с наружным водоотводом.
Для перехода с этажа на этаж устроена лестница. Высота одного марша - 1200 мм, следовательно, между этажами лестница 3-х маршевая. Стены сделаны из ж/б панелей, навешенных на колонны. Крепление панелей к колоннам осуществляется с помощью стальных уголков. Перемычечные панели устанавливаются на опорные столики, изготовляемые из стальных листов. Толщина горизонтальных швов между панелями – 15 мм, а вертикальных – 20 мм. Швы панельных стен заполнены упругими синтетическими прокладками, а снаружи расшиты герметизирующей мастикой. В торцевых стенах имеются двое металлических ворот размером 2.4х4.8 м. Воротные проемы окаймлены ж/б рамами, скрепленными с колоннами каркаса сваркой закладных деталей. В продольных стенах устроено остекление на всю длину здания. Оконные проемы заполнены стальными переплетами, высота 1,2 м, ширина – 6м.
Дата добавления: 20.11.2014
|
4942. Курсовой проект - Тепловой расчет дизеля мощностью 96 кВт при 4100 об/мин | AutoCad
Тип двигателя Дизель
Количество цилиндров 4
Расположение цилиндров Рядный
Частота вращения КВ, (n,мин-1) 4100
Эффективная мощность, (Ne, КВт) 96
Степень сжатия, (ε) 19
Коэффициент избытка воздуха, (α) 1,4
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1 Тепловой расчет двигателя
2 Тепловой баланс
3 Расчет внешней скоростной характеристики двигателя
4 Кинематика
5 Динамика
6 Расчет поршневого пальца дизельного двигателя
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 23.11.2014
|
4943. ЭМ Электроснабжение многофункционального торгово - развлекательного центра в г. Краснодар | AutoCad
Общие данные
Однолинейная схема РТП2 -10кВ Iс.ш.
Однолинейная схема РТП2 -10кВ IIс.ш.
Габаритные размеры ячеек 10кВ Ic.ш.
Габаритные размеры ячеек 10кВ IIc.ш.
Строительное задание план на отм +1,200
План прокладки электрических лотков
Разрез А-А
Разрез Б-Б
Разрез В-В, Г-Г
Разрез 1-1, 2-2
План расположения кабельных лотков (правая сторона)
План расположения кабельных лотков (левая сторона)
План расположения оборуджования на отм. 0,000
План расположения оборуджования на отм. +1,200
Ведомость дверных проемов
План заземления Сети 0,4кВ
Однолинейная схема ЩО1
Однолинейная схема ЩСН
Однолинейная схема шкафа оперативного тока
Однолинейная схема электроснабжения 10кВ
Тепловая защита трансформатора типа Т
Щит тепловой защиты тр-ра. Схема электрическая принципиальная
Узел учета активной и реактивной энергии
Секционный выключатель. Цепь управления
Ячейка ввода 10кВ. Релейная защита
Ячейка ввода 10кВ. Вторичные цепи
Ячейка ввода 10кВ. Цепи управления
Ячейка трансформатора напряжения
Ячейка ввода 10 кВ .Плата Mes.
Ячейка ввода 10кВ. Матрица Sepam.
Секционный выключатель. Релейная защита
Секционный выключатель. Вторичные цепи.
Ячейка питания трансформатора. Цепи управления
Ячейка трансформатора напряжения. Матрица SEPAM
Однолинейная схема 10 кВ
Дата добавления: 24.11.2014
|
4944. Курсовой проект - Завод по производству утеплителей в г. Кострома | AutoCad
В данной работе представлено промышленное здание - Завод по производству эффективных утеплителей, а также вспомогательное здание - административно -бытовой комплекс. В промышленном здании идёт производственный процесс группы 1б (загрязнение тела и спецодежды).
Списочный состав работающих на предприятии - 75 человек, из них 45 - мужчины, 30 - женщины. Кол-во ИТР составляет 7% от списочного состава, работающих в производственном корпусе.
Режим эксплуатации производственных помещений - нормальный.
Промышленное здание являетсяоднопролётным одноэтажным с крановым оборудованием - мостовыми кранами с грузоподъёмностью q = 20 т, q =20 т, q = 5 т.
Конструктивное решение промышленного здания - унифицированный сборный железобетонный каркас. По конструктивная схема покрытия промышленное здание принята - каркасная плоскостная с покрытием по железобетонным фермам и балкам. По системе отопления - неотапливаемое здание. Вентиляция промышленного здания осуществляется через стеновые оконные проёмы . Освещение принято естественное и искуственное. По профилю покрытия промышленное здание выполнено с фонарными надстройками.
По функциональной пожарной опасности промышленное здание относится к классу Ф5.
Класс конструктивной пожарной опасности здания - С1.
Класс пожарной опасности строительных конструкций - не ниже К0.
Степень огнестойкости здания - II.
Содержание:
1. Исходные данные по р-ну строительства
2. Исходные данные по заданию
3. Описание ОПР производственного здания
4. Описание КР производственного здания
5. Спецификация сборных железобетонных и металлических конструкций производственного здания
6. Описание ОПР АБК
Подсчёт площадей АБК
8. Описание КР АБК
9. Теплотехнический расчёт наружной стены АБК
10. Технико-экономические показатели АБК
11. Список используемой литературы
Дата добавления: 24.11.2014
|
4945. ТМ Реконструкция котельной в г. Сарапула с установкой энергосберегающего оборудования на природном газе | AutoCad
В котельной на месте демонтируемых пароводяных теплообменников и распределительной гребенки на отм. +3,600 устанавливаются три котла КВ-ГМ-1,16-95Н серии "Смоленск" ОАО "Дорогобужкотломаш".
Характеристика котла КВ-ГМ-1,16-95Н.
Теплопроизводительность - 1,16 МВт.
Теплоноситель - вода с температурой 95-70 гр.
Основное топливо - природный газ с теплотворной способностью Qн=8000 ккал/нм3.
Расход газа - на котел - 133 м3/час.
КПД котла - 93,8%.
Установленная мощность котлов - 3,48 МВт. В котельной сохраняются три существующих котла общей теплопроизводительностью - 3,42 МВт. на привозном твердом топливе, в качестве резервных.
Общая установочная мощность реконструируемой котельной - 6,9 МВт.
Газ к горелкам котлов поступает из наружных сетей через ГРУ котельной. Котлы КВ-ГМ-1,16-95Н оборудовать дутьевыми газовыми горелками марки G7/1-D, "модулируемые" фирмы "WEISHAUPT". Газ к горелкам котлов поступает из наружных сетей через ГРУ котельной. Тепловая схема.
Тепловая схема котельной принята закрытая зависимая. Вода температурой Т1-Т2 = 95-70 гр. поступает в наружные сети телоснабжения ОСК.
Давление на выходе из котельной в подающем трубопроводе сетевой воды - 0,65 МПа, в обратном трубопроводе - 0,34 МПа.
Регулирование отпуска тепла потребителю предусматривается осуществлять с помощью погодозависимого регулятора температуры.
Для предотвращения коррозии конвективных поверностей нагрева котлов температура обратной воды на входе в котел должна быть не менее +65 °С, что обеспечивается подмешиванием части из подающего трубопровода в трубопровод обратной воды циркуляционными насосами UPS 50-180 F. Циркуляция в системе теплоснабжения обеспечивается циркуляционными насосами ТР 65-410/2.
В проекте принят коммерческий узел учета тепла фирмы "Взлет".
От превышения давления котловом контуре свыше допустимых норм 0,6 МПа предусматривается установка предохранительных клапанов Ду80 мм.
Предохранительные клапаны настроить на давление срабатывания 0,6 МПа. В каждую смену проводить подрыв клапанов.
Располагаемый напор холодной воды составляет 0,3 МПа.
Подпитка системы теплоснабжения осуществлятся из водопровода с добавлением комплексоната от установки "Комплексон-НТ". Сохраняются два существующих бака запаса подпиточной воды, V=4 м3 каждый, установленные на отметке +7.200.
Сбросы стоков от котлов, трубопроводов осуществлятся в существующий охлаждающий колодец.
В нижних точках установить спускники, в верхних воздушники.
Отвод продуктов сгорания от газовых котлов предусмотрен по проектируемым металлическим газоходам в существующую дымовую трубу высотой 30 метров, и диаметром 800 мм.
Дата добавления: 24.11.2014
|
4946. АК АГСВ Отопительная газовая водогрейная котельная | AutoCad
- четыре котла водогрейных Bison NO 3500 3,5 МВт (поз. К1-К4);
- теплообменники (поз. К25, К26);
- электродвигатели подмешивающих насосов котлов (фирма ‘Grundfos’, Германия) (поз. К13- К16, 4 шт.);
- электродвигатели сетевых насосов контура отопления (фирма ‘Grundfos’, Германия) (поз. К20-К22, 3 шт.);
- электродвигатели циркуляционных насосов котлового контура (фирма ‘Grundfos’, Германия) (поз. К17- К19, 3 шт.);
- электродвигатели повысительных насосов (фирма ‘Grundfos’, Германия) (поз. К23, К24);
-приборы учета тепла, устанавливаемые в помещении котельной;
- система водоподготовки;
- система газоанализа двуокиси углерода и метана;
- прибор охранно-пожарной сигнализации.
Управление котлами осуществляется системой управления (регулирования) DDC4200 по программе, в соответствии с сигналами, поступающими от технологических датчиков и датчика наружной температуры.
Автоматика DDC4200 согласовывает работу котлов, управляет контуром отопления и системой подпитки контуров.
Диспетчеризация.
Сигналы от периферийного оборудования заводятся на прямопрограммируемый контроллер DDC4200 (Kieback&Peter, Германия), из которого посредством открытого протокола BACNet по сетям Ethernet (при необходимости, посредством VPN-соединения с защитой динамическим шифрованием данных с ключом до 128 бит) передаются на сервер Центральной Диспетчерской.
Для снижения давления газа с Рвх=0,6 МПа до Рвых=0,0037 МПа в здании котельной устанавливается газорегуляторная установка ГРУ-13-2Н на раме с двумя линиями редуцирования (основной и резервной) с регулятором давления РДГ-50Н/35 (поставляется комплектно заводом-изготовителем).
• Давление газа на вводе в ГРУ - 0,6 МПа;
• Давление газа на выходе из ГРУ - 0,004 МПа;
• Максимальный расход газа - 1574,84 нм³/ч;
• Минимальный расход газа - 114,0 нм³/ч;
• Предел срабатывания ПСК (15% Рвых) - 0,0034 МПа
• Предел срабатывания ПЗК (25% Рвых) - 0,003 МПа
Для учета расхода газа в газорегуляторной пункте установлен коммерческий узел учета на базе измерительного комплекса СГ-ЭК-Р-0.75-250/1.6 со счетчиком газа RVG G160 с расширением 1:50 (максимальный расход газа 250 нм³/ч, минимальный расход газа 5 нм³/ч). Счетчик газа RVG G160 регистрирует объем газа при рабочих условиях. Для приведения измеренного объема газа к объему при стандартных условиях счетчик комплектуется электронным корректором ЕК270 с блоком питания электронного корректора БПЭК-02/МТ со встроенным GSM-модем, датчиками температуры ДТ и абсолютного давления ДД. В состав блока питания БПЭК-02/МТ входит модуль функционального расширения МР260, для организации дополнительного канала связи по RS232. Предусмотреть вывод данных через встроенный GSM-модем типа «Cinterion MC 52iT» о расходе газа в диспетчерскую службу ООО «СВГК». Узел учета расхода газа внесен в государственный реестр средств измерений России, имеет методику поверки как единого измерительного комплекса расхода газа. Монтаж узла учета расхода газа выполнить согласно технической документации на это оборудование.
К установке принимается четыре водогрейных котла фирмы Protherm - "Bison NO 3500", комплектуемых газовыми модулируемыми горелками фирмы RIELLO GAS 10 P/MTC с газовой рампой MBC-1200-SE 50 СТ.
В котельной устанавливается система автоматического контроля загазованности "САКЗ-МК-3" с электромагнитным клапаном КЗГЭМ-У-150вд. Сигнализатор выдает световые и звуковые сигналы о превышении установленных значений объемной доли горючих газов и массовой концентрации оксида углерода в воздухе котельной.
Общие данные.
Схема функциональная -на 2 листах
Щит автоматики ША1. Схема электрическая принципиальная- На 19 листах
Спецификация оборудования- на 2 листах
Дата добавления: 26.11.2014
|
4947. АР КР Пристрой к детскому саду на 40 мест | AutoCad
Наружные стены здания:
- Штукатурка из цементно-песчанного раствора толщиной 20мм (λБ=0,93 Вт/м °С; γ=1800 кг/м3)
- Кирпичная кладка из керамического кирпича по КУРПо 1,4НФ/150/2,0/25/ГОСТ 530-2007., t=380мм, λБ=0,81 Вт/м °С; на цементно-песчаном растворе М100;
- Утеплитель ROCKWOOL КАВИТИ БАТТС(γ=45 кг/м3, t=100 мм,λБ=0,04 Вт/м °С)
- Воздушная прослойка вентилируемая t=0,04 м
- Силикатного кирпича СУЛ-100/35, t=120мм по ГОСТ 379-95 на растворе М50
Внутренние стены:
- несущие - из керамического кирпича КУРПо 1,4НФ/150/2,0/25/ГОСТ 530-2007 на цементно-песчаном растворе М100, δ=380 мм;
- перегородки санузлов, душевых и кладовых уборочного инвентаря - из керамического кирпича КУРПо 1,4НФ/100/2,0/25/ГОСТ 530-2007 на цементно-песчаном растворе М50, δ=120 мм.
Окна - из ПВХ, раздельной конструкции со стеклом и двухкамерным стеклопакетом.
Кровля - скатная с организованным водостоком.
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки - 503,4 м2
Строительный объем - 3890,62 м3
Общая площадь здания - 790,60 м2
Полезная площадь - 706,53 м2
Расчетная площадь - 640,32 м2
Этажность здания - 2
Высота здания - 4,70 м
Максимальная отметка ограждения на кровле - 7,65 м
Общие данные.
Схема планировочной организации земельного участка М1:500
План 1 этажа. Экспликация помещений 1 этажа.
План 2 этажа.
Экспликация помещений 2 этажа.
План кровли.
Разрез 1-1, 2-2.
Фасад 6-1. Разрез 3-3.
Фасады А-В, В-А.
Цветовое решение фасада 6-1, разрез 3-3.
Цветовое решение фасада А-В, В-А
Дата добавления: 27.11.2014
|
4948. ТС ГСН Газоснабжение и теплоснабжение котельной в г. Оренбург | AutoCad
Параметры теплоносителя на выходе из котельной Т=95-70°С, Р=0,24-0,05МПа, диаметры трубопроводов 2∅57х3,0мм.
Параметры существующей системы теплоснабжения административного здания в точке врезки проектируемой теплосети - Т=95-70°С, Р=0,24-0,05МПа.
Прокладка трубопроводов проектируемой теплотрассы от котла до ИТП административного здания предусматривается в надземном исполнении в ППУ-изоляции по наружным и внутренним стенам здания на высоте Н=2,2м.
На трубопроводах на выходе из котла установлена отключающая арматура. Компенсация температурных удлинений трубопроводов предусматривается за счет углов поворота трассы. В верхней точки теплосети установлены воздушники, в нижних точках теплосети установлена дренажная арматура.
В административном здании теплотрассу подключчить к существующей системе отопления (узел А). В точке подключения предусмотрены существующие подкачивающий насос, бак рсширительный, подпитка от водопровода.
Газоснабжение блочно-модульной котельной осуществляется от существующего стального подземного газопровода 273мм высокого давления Р=0,60МПа.
Топливо - природный газ по ГОСТ 5542-87, давление природного газа в точке подключения Рmax=0,58 МПа, Рфакт(расч)=0,39МПа.
Расход природного газа на котельную составляет Q=73,65нм3/час. В котельной установлены котлы REX DUAL-50-1шт, REX DUAL-14-1шт.
Прокладка проектируемого газопровода высокого давления 57х3,5мм от точки врезки до территории предприятия предусматривается подземной, далее по территории предприятия до ГРП шкафного типа прокладка газопровода высокого давления 57х3,5мм предусматривается надземная на высоких опорах, далее от ГРП до котельной прокладка газопровода низкого давления 108х4,0мм предусматривается надземной на высоких опорах.
В месте врезки в существующий газопровод установить отключающее устройство - кран шаровый для подземной установки 80/65 с присоединением к газопроводу под приварку.
Для понижения давления газа с Р=0,58МПа до Р=0,005МПа на входе на территорию предприятия устанавливается ГРП шкафного типа УГРШ(К)-50Н с регулятором давления РДК-50/20Н с одной линией редуцирования.
Дата добавления: 30.11.2014
|
4949. КР Хозяйственный блок режимного корпуса | AutoCad
Колонны - квадратные, постоянного сечения по высоте из тяжелого бетона.
Перекрытия – сплошные безбалочные монолитные ж.б. плиты, опертые непосредственно на колонны и кирпичные стены. Толщина плит перекрытий при-нята 200 мм.
Наружные стены и стены лестничной клетки – капитальные, кирпичные толщиной 380 и 510 мм. Сплошную кладку капитальных стен выполнять по многорядной системе перевязки. Порядовку стен толщиной 380 и 510 мм см. узлы 12 ... 15 серии 2.130-1.28-07. Стены помещений с влажным и мокрым режимом - полнотелый керамический кирпич по ГОСТ 530-2007 на тяжелом цементно-песчаном растворе.
Стены остальных помещений - рядовой силикатный кирпич по ГОСТ 379-95 на тяжелом цементно-песчаном растворе.
Перегородки помещениях с влажным и мокрым режимом - полнотелый керамический кирпич по ГОСТ 530-2007 на тяжелом цементно-песчаном растворе.
Перегородки остальных помещений - рядовой силикатный кирпич по ГОСТ 379-95 на тяжелом цементно-песчаном растворе. Марки кирпича, раствора; армирование стен, простенков и перегородок - см. графическую часть лист КР-21. Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 вып. 1, вып. 2.
Лестничные марши - монолитные из тяжелого бетона, жестко связанные с лестничными площадками и плитами перекрытий.
Лестничные площадки - монолитные из тяжелого бетона, опирающиеся на кирпичные стены лестничных клеток. Толщина площадок принята 200 мм.
Фасад - навесной вентилируемый с покрытием из металлического сай-динга МП СК-14х226 по ТУ 5285-002-78099614-2008. Подсистема вентилируемого фасада ВФ МП СК производства компании "МеталлПрофиль".
Крыша – чердачная, двухскатная с организованным наружным водостоком по желобам и водосточным трубам.
Покрытие кровли - профлист НС44-1000-0,7 по ГОСТ 24045-2010.
Отмостка монолитная бетонная шириной 1 м. Конструкция отмостки принята по детали 52 серии 1.110-1 вып.1 с бортовым камнем. Полы и внутренняя отделка помещений, окна, двери – см. раздел «Архитектурные решения».
Описание и обоснование технических решений, обеспечивающих необходимую прочность, устойчивость, пространственную неизменяемость зданий и сооружений объекта капитального строительства в целом, а также их отдельных конструктивных элементов, узлов, деталей в процессе изготовления, перевозки, строительства и эксплуатации объекта капитального строительства
Кирпичная кладка стен и перегородок армируется легкими сварными сетками. На отм. +9,420 запроектирован арматурный пояс.
Данные о армировании стен, простенков и перегородок - см. графическую часть лист КР-21.
Колонны и плиты выполнены монолитными из бетона класса В30, марка бетона по морозостойкости F100, по водонепроницаемости W4. Материал арматурной стали должен быть:
- для класса АIII - марка 25Г2С по ГОСТ 5781-82, А400 по СТО АСЧМ 7-93;
- для класса АI - марки Вст3пс2 по ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 380-88.
Колонны приняты в проекте постоянного сечения по высоте. Колонны армируют продольной симметричной арматурой, расположенной по контуру поперечного сечения и поперечной арматурой по высоте колонны, охватывающей продольные стержни. Площадь сечения продольной рабочей арматуры колонны принята не более 5%. Конструкция поперечной арматуры в пределах поперечного сечения и максимальные расстояния между хомутами и связями по высоте колонны приняты такими, чтобы предотвратить выпучивание сжатых продольных стержней и обеспечить равномерное восприятие поперечных сил по высоте колонны.
Армирование плоских плит перекрытий осуществляется продольной арматурой в двух направлениях, располагаемой у нижних и верхних граней плит, и поперечной арматурой, располагаемой на опорных участках у колонн. Для сокращения расхода арматуры запроектирована установка по всей площади плит нижней и верхней арматуры, отвечающей минимальному проценту армирования, а на участках, где действующие усилия превышают усилия, воспринимаемые этой арматурой, установлена дополнительная арматура, в сумме с вышеуказанной арматурой, воспринимающей действующие на этих участках усилиях.
Несущая конструктивная система остова здания состоит из фундамента, опирающихся на него вертикальных несущих элементов (колонн и стен) и объединяющих их в единую пространственную систему горизонтальных элементов (плит перекрытий). Фундамент выполнен в виде сплошной монолитной железобетонной плиты на естественном основании.
Пространственная устойчивость здания обеспечивается: жесткой конструктивной схемой несущих кирпичных стен и монолитных железобетонных колонн, объединенных горизонтальными дисками перекрытий и устойчивостью грунтового основания.
Расчет ж.б. каркаса и фундаментной плиты выполнен в вычислительном комплексе «ЛИРА 9.4» методом конечных элементов (МКЭ). Расчетная схема здания включает данные о нагрузках и физическую модель проектируемого здания и соседних близкорасположенных зданий.
Физическая модель здания представляет собой трехмерную систему из колонн, плит и грунтового массива, а также данные о физико-механических свойствах материалов. Геометрические параметры конструкций в расчете принимаются заданными. Расчет несущих железобетонных элементов конструктивной системы (колонн, плит перекрытий и фундамента) произведен по предельным состояниям двух групп: по несущей способности (прочности и устойчивости) и по эксплуатационной пригодности (по трещиностойкости и деформациям).
Дата добавления: 03.12.2014
|
4950. Курсовой проект - Проектирование железобетонных несущих конструкций 10-ти этажного гражданского здания г. Чита | AutoCad
Задание на курсовой проект
1. ВВЕДЕНИЕ
2. КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ПЕРЕКРЫТИЯ
3. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ОДНОПРОЛЕТНОГО РИГЕЛЯ
3.1 Исходные данные
3.1.1 Назначение размеров поперечного сечения и расчетного пролета ригеля
3.1.2 Сбор нагрузок на ригель
3.2 Определение внутренних усилий в ригеле
3.3 . Расчет прочности по нормальным сечениям на действие изгибающего момента
3.4 . Расчет прочности на действие поперечной силы
3.5 Построение эпюры материалов
4. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
5. ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Размеры здания в плане
- длина 39,0 м; ширина 7,2;
Сетка колонн 7,2 х 6,5 м.
Ширина плит перекрытия: рядовые плиты 1,8, связевые плиты-распорки 1,8 м.
2. Количество надземных этажей 10.
3. Высота этажей: подвального 3,2, первого 4,0, остальных 4,0.
4. Тип здания: Многоэтажное гражданское здание.
5. Район строительства г. Чита.
6. Временная нормативная нагрузка на всех междуэтажных перекрытиях:
Vn = 3500 Н/м2 , в том числе кратковременная нагрузка 2000 Н/м2.
7. Классы материалов:
7.1. Ригель:
Тип поперечного сечения – Тавровое
Арматура - продольная ненапрягаемая А800
- поперечная А400
Бетон – класс прочности на сжатие В 60.
8. Высота поперечного сечения плит перекрытия 0,20 м.
9. Условное расчетное сопротивления грунта основания R0=0.25 МПа.
10. Вес единицы объема бетона фундамента и грунта на его срезах уm=20 кН/м3.
11. Коэффициент надежности по ответственности здания уn=0.95.
Расчетная часть включает в себя:
1. Назначение размеров поперечного сечения и расчетного пролета ригеля;
2. Сбор нагрузок на ригель;
3. Определение внутренних усилий в ригеле;
4. Расчет прочности по наклонным сечениям на действие изгибающего момента;
5. Расчет прочности на действие поперечной силы;
6. Построение эпюры материалов.
7. В ходе расчета принимается продольная растянутая и поперечная арматура, её шаг, расположение в поперечном сечении. Устанавливается арматура для приопорных участков, а также проверяется необходимость установки отгибов.
Дата добавления: 04.12.2014
|
© Rundex 1.2 |
