%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 8521. Дипломный проект - Модернизация дисковых тормозов Лада Калина (ВАЗ - 1118) | Компас
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ КОНСТРУКТОРСКИХ СХЕМ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО УЗЛА 2
1.1 Анализ конструкции тормозной системы 2
1.2 Анализ существующих решений 4
1.3 Разработка решений, направленных на оптимизацию работы тормозной системы 9
2 ТЯГОВО-ДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ АВТОМОБИЛЯ 15
2.1 Исходные данные для расчета 15
2.2 Расчет внешней скоростной характеристики двигателя 17
2.3 Тяговый баланс автомобиля 19
2.4 Динамический паспорт автомобиля 24
2.5 Характеристика ускорений автомобиля 26
2.6 Характеристика разгона автомобиля по времени 27
2.7 Характеристика разгона автомобиля по пути 29
2.8 Мощностной баланс автомобиля 31
2.9 Топливно-экономическая характеристика автомобиля 33
3 Расчет показателей тормозной динамики автомобиля 37
3.1 Расчет нормальных реакций дороги 37
3.2 Расчет тормозных сил и моментов 39
3.3 Определение коэффициента распределения тормозных сил 44
4 Расчет тормозных механизмов 45
4.1 Уточнение диаметров d1 и d2 тормозных цилиндров и необходимого давления в тормозном гидроприводе 45
4.2 Расчет хода педали дискового тормоза 46
4.3 Определение среднего удельного давления на фрикционную накладку тормозного механизма 47
4.4 Удельная работа трения 48
4.5 Повышение температуры при однократном торможении 48
5 Расчет деталей тормозного механизма на прочность 49
5.1 Расчет скобы дискового тормозного механизма 49
5.2 Раскрытие скобы 50
5.3 Срез болтов крепления тормозного диска: 50
6 Технологическая часть 52
6.1. Анализ исходных данных 52
6.2 Расчет такта и ритма сборки 53
6.3 Составление технологического маршрута сборки изделия 54
6.4 Разработка технологических операций сборки 56
7 Экономическая часть 59
7.1 Исходные данные для расчета себестоимости тормозной системы 60
7.2 Расчет статьи затрат «Покупные изделия и полуфабрикаты» 61
7.3 Расчет точки безубыточности проекта 64
Первая, оснащенная гидравлическим приводом, обеспечивает торможение при движении автомобиля, вторая затормаживает автомобиль на стоянке. Рабочая система двухконтурная, с диагональным соединением тормозных механизмов передних и задних колес. Первый контур гидропривода обеспечивает работу правого перед-него и левого заднего тормозных механизмов, второй – левого переднего и правого заднего.
При отказе одного из контуров рабочей тормозной системы используется другой контур, обеспечивающий остановку автомобиля с достаточной эффективностью.
В гидравлический привод включены главный тормозной цилиндр, вакуумный усилитель, гидроэлектронный модуль антиблокировочной системы тормозов, тормозные механизмы передних и задних колес вместе с рабочими цилиндрами, трубопроводы.
Стояночная тормозная система - с тросовым приводом на тормозные механизмы задних колес.
Если в рабочей тормозной системе отказывает один из контуров, используется другой контур, обеспечивающий остановку автомобиля с достаточной эффективностью.
Дисковые тормоза различаются в зависимости от конструкции суп-порта (плавающий, жесткозакрепленный), количеством поршней действу-ющих на колодку, тормозным диском (вентилируемый, цельнолитые).
Дисковый тормоз состоит из плоского диска, который вращается вместе с колесом, и жестко закрепленной скобы, охватывающей диск. На скобе может находиться от одного до четырех гидравлических цилиндров с поршнями, которые прижимают колодки из фрикционного материала к диску. Дисковые тормоза рассеивают тепло намного лучше, чем барабанные. Сам диск открыт для доступа атмосферного воздуха; скоба тоже открыта и легко охлаждается. Снижения тормозящего действия практически не происходит. Недостатки дисковых тормозов – высокая стоимость, необходимость в усилителе того или иного типа, чтобы восполнить отсутствие самоусиления, и потенциально более быстрый износ фрикционных накладок из-за большего давления при торможении.
На сегодняшний день среди производителей дисковых тормозных механизмов лидирующее положение занимают такие фирмы как Knorr и Haldex.
Разрабатываемый автомобиль – легковой переднеприводный автомобиль малого класса с двигателем, расположенным поперек продольной оси автомобиля.
При оптимизации тормозной системы автомобиля необходимо решить три задачи:
1. Определить оптимальное значение коэффициента сцепления из условия максимального использования сцепного веса автомобиля при торможении (диапазон изменения коэффициента сцепления по требованиям Правил 13 ЕЭК ООН находится в пределах 0,15...0,80).
2. Определить комплексные параметры тормозных механизмов осей В1 и В2 при оптимальном коэффициенте сцепления и выбранных значениях коэффициентов трения тормозных накладок (желательно иметь экспериментальные скоростные и температурные характеристики накладок).
3. Выбрать основные параметры тормозных механизмов (площадь накладок, площадь поверхности трения, площадь поверхности охлаждения, передаточное число механической части привода, тип тормозной камеры).
Для расчета внешней скоростной характеристики двигателя необходимо взять технические характеристики значения ключевых точек.
1. Максимальная мощность двигателя: Nmax = 59,5 кВт. Частота вращения вала, соответствующая максимальной мощности: nN = 5200 об/мин.
2. Максимальный крутящий момент двигателя: Меmах = 120 Н·м. Частота вращения вала, соответствующая максимальному крутящему моменту: nM = 3000 об/мин.
3. Номинальный удельный эффективный расход топлива geN = 272 г/кВт·ч.
Технические данные автомобиля ВАЗ-1118:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 13.05.2019
|
 8522. Курсовой проект - Электропривод ленточного конвейера сушильной машины (цилиндрическо - червячный двухступенчатый редуктор) | Компас
Введение 4
1.Выбор электродвигателя 5
2.Кинематический расчёт редуктора 7
3. Расчёт клиноременной передачи .9
4.Проектировочный расчёт геометрических параметров передач 12
5. Проектировочный расчёт валов. 25
6. Конструирование колёс и корпуса редуктора .28
7.Выбор подшипников и расчёт на долговечность 30
8.Проверочный расчёт валов 38
9.Расчёт шпоночных соединений 44
10. Подбор и расчёт муфты 46
11. Выбор посадок 48
12. Смазка редуктора 50
Заключение 52
Литература. 53
Исходные данные:
Тяговое усилие Ft = 1.2 кН
Скорость ленты V = 0.12 м/с
Диаметр барабана D = 160 мм
Срок службы привода LГ = 6 лет
Коэффициент суточного использования Кс = 0.25
Коэффициент суточного использования КГ = 0.8
Угол наклона ременной передачи θ = 00
Техническая характеристика привода:
1. Мощность электродвигателя, кВт - 0.25
2. Частота вращения вала электродвигателя, об/мин - 680
3. Модель электродвигателя - 4А71В8
4. Передаточное число редуктора - 20
Технические характеристики редуктора:
- передаточное число U=20
- частота вращения быстроходного вала n1=285.7 об/мин
- крутящий момент на тихоходном валу Т3=98.67 Нм
Заключение.
В ходе курсового проекта был спроектирован цилиндрическо-червячный двухступенчатый редуктор.
В ходе проектирования были выполнены кинематический расчет с выбором электродвигателя, расчет передач. После выполнения компоновочных чертежей были выполнены проверочные расчеты подшипников качения, вала, шпонок. Были выполнены подбор муфты, подбор посадок, выбор смазки и уплотнений.
В ходе расчета было выяснено, что зубчатая и червячная передачи недогружены, что гарантирует надежную работу привода в течение всего срока службы.
Основные характеристики редуктора:
. электродвигатель 4А71В8
. вращающий момент на ведущем валу, Н·м ТБ = 6.52;
. вращающий момент на ведомом валу, Н·м ТТ = 98.67;
. частота вращения ведомого вала, об/мин nТ = 14.3;
. передаточное число u = 20;
. межосевое расстояние, awБ = 50 мм; awТ = 100 мм;
. степень точности изготовления передачи 9-В;
Дата добавления: 13.05.2019
|
8523. Дипломный проект - 16 - 24 - х этажный жилой дом с подземной парковкой в г. Казань | AutoCad
1. Архитектурный раздел
1.1 Общие положения.
1.2 Архитектурно-планировочное решение.
1.3 Конструктивное решение здания.
1.4 Пожарная безопасность.
1.5 Теплотехнический расчет.
1.6 Технико-экономические показатели
2 Конструктивный раздел
2.1 Общие сведения
2.2 Сбор нагрузок на каркас
2.3 Расчет несущих конструкций
3 ОиФ
3.1 Привязка проектируемого здания к существующему рельефу строительной площадки
3.2 Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства
3.3 Построение инженерно-геологических разрезов.
3.4 Расчет и проектирование железобетонной стены в грунте
1.2. Определение глубины заделки в грунт ниже дна котлована h
1.3. Подбор толщины стены в грунте и площади поперечного сечения продольной рабочей арматуры
1.3.1. Распорка со стойкой
2. Расчет несущей способности фундамента глубокого заложения
2.1. Вычисление вероятной осадки фундамента.
3. Проектирование плитного фундамента
4. Технология и организация строительства
4.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
4.2 Технология производства работ подземной части.
4.2.1 Возведение стены в грунте.
4.2.2 Разработка грунта в центральной части котлована.
4.2.3 Возведение монолитной фундаментной плиты.
4.2.4. Устройство подземного каркаса. Устройство колонн.
4.2.5 Устройство перекрытия.
4.2.6 Установка подкосов из металлических труб.
4.3 Выбор типа крана и его привязка к объекту, расчет зон работы и влияния крана.
4.4 Виды и объёмы строительно-монтажных работ.
4.5 Определение зон влияния крана.
4.6. Строительный генеральный план.
4.7. Расчет и проектирование временных инвентарных зданий.
4.8. Проектирование электроснабжения.
4.9. Расчет и проектирование освещения строительной площадки.
4.10. Организация приобъектных складов.
4.11. Расчет и проектирование водоснабжения.
4.12. Основные мероприятия по технике безопасности.
4.13. Контроль качества выполненных работ.
4.14. Техника безопасности при производстве земляных работ.
6. Охрана окружающей среды
6.1. Общие положения
6.2. Организация безопасного производства работ при устройстве «стены в грунте» (СГ)
6.3 Организация безопасного производства работ при экскавации грунта открытом способом.
Жилой дом состоит из двух блок-секций. В первой блок-секции 24 этажей. 16 и последние этажи технические. Высота жилых этажей – 3,0 м, технического – 3,0 м. На типовых этажах располагаются одно-, двух-, трехкомнатные квартиры. Так как здание многофункциональное на первом этаже расположены такие помещения как: магазины, офисы. Во второй блок-секции 16 этажей, и только последний этаж технический. Высота этажей – 3,0м. На типовых этажах располагаются одно-, двух-, трехкомнатные квартиры.
Здание, выбранное для дипломного проектирования, имеет каркасную конструктивную систему, что обеспечивает свободу планировки и позволяет по мере надобности реорганизовать внутреннее пространство. Каркас выполнен из железобетона.
Сечения элементов каркаса принимаются в соответствии с типовыми решениями: колонны 300х600 мм., толщина плит перекрытия 200мм.
Стены наружные выше 0.000- слоистая кладка;
а) внутренний слой- керамический пустотелый кирпич марки не менее 125/25, толщина слоя 250 мм.
б) внутри- утеплитель( плиты минераловатные ЗАО "Минеральная вата", 180 кг/м³) толщиной 150 мм.
в) 20 мм воздушная прослойка.
г) наружный слой – керамический облицовочный кирпич марки 150/35 по ГОСТ 530-2007 толщиной 120мм.
д) марка цементно-песчаного раствора не менее М75.
Перегородки из керамического полнотелого кирпича марки 100/15 на растворе М50 толщиной 120мм и 250мм и керамзитобетонных блоков толщиной 400 мм.
Лестницы- монолитные железобетонные из бетона кл. В30.
Покрытие- плоская рулонная с внутренним водостоком и теплым чердаком.
В качестве фундамента выступает фундаментная плита. Цоколь – кирпичная кладка из красного полнотелого кирпича М75 на растворе М50. Здание имеет 4 яруса подземной парковки.
Парковка.
По функциональной пожарной опасности относится к классу : подземная автостоянка – Ф5.2 Подземная автостоянка расчитана на 276 машины и состоит и 4-х уровней в каждой из которых по 69 парковочных мест.
Технико-эконочмические показатели
Sзастр. – 4020 м2.
Vстр. надз. часть –92480 м3.
Vстр. подз. часть –57290,6 м3.
Полезная площадь общая = 43921,6 м2,
из них:
- жилие помещения – 27840 м2;
- гараж-стоянка – 16081,6 м2
Дата добавления: 13.05.2019
|
8524. Дипломная работа - Электроснабжение участка обрабатывающего цеха предприятия местной промышленности | Visio
Введение 4
1 Технико-экономическое обоснование темы. Задачи дипломного проекта 5
2 Электрическая часть 6
2.1 Характеристика цеха 6
2.2 Расчет электрических нагрузок 8
2.2.1 Расчет электрических нагрузок 2 уровня 8
2.2.2 Расчет электрических нагрузок по КТП 15
2.2.3 Расчет электрических нагрузок по секциям КТП 17
2.3 Светотехнический расчет 21
2.3.1 Расчет рабочего освещения 21
2.3.2 Расчет освещения КТП 26
2.3.3 Расчет аварийного освещения 28
2.3.4 Расчет осветительных нагрузок 30
2.4 Выбор силовых трансформаторов 31
2.5 Компенсация реактивной мощности 33
2.6 Электротехнический расчет освещения 36
2.7 Выбор схемы и конструктивное выполнение внутрицехового электроснабжения 42
2.7.1 Выбор сечения кабелей питающей сети 42
2.7.2 Выбор сечения проводников распределительной сети 45
2.7.3 Выбор сечений кабелей для КУ 53
2.7.4 Выбор сечений кабелей 10 кВ 54
2.7.5 Предварительный выбор автоматических выключателей 56
2.7.6 Выбор варианта схемы электроснабжения 64
2.8 Расчет токов короткого замыкания 68
2.9 Окончательный выбор автоматических выключателей 79
2.10 Релейная защита трансформатора КТП 88
3 Организационно-экономическая часть 92
3.1 Организация обслуживания электроустановок цеха 92
3.1.1 Организация режимов труда и отдыха персонала 92
3.1.2 Планирование использования рабочего времени 93
3.1.3 Расчет трудоемкости ремонта и обслуживания отдельных видов оборудования 94
3.1.4 Расчет трудоемкости ремонта и обслуживания цехового электрооборудования 96
3.1.5 Планирование численности рабочих 96
3.2 Расчет годового фонда заработной платы персонала 97
3.3 Определение отчислений на социальные нужды 99
3.4 Расчет капитальных вложений в электрохозяйство цеха 99
3.5 Основные технико-экономические показатели
3.6 Составление сметы затрат на работы и услуги электрохозяйства 100
4 Использование новых светильников согласно СП 52.13330.2011 107
5 Теплотехническая часть. 113
5.1 Расчет воздушно-тепловой завесы 113
5.2 Расчет калориферов 116
5.3 Выбор вентилятора 118
6. Безопасность жизнедеятельности 123
6.1 Расчет заземления трансформаторной подстанции 123
6.2 Организация безопасной эксплуатации электрооборудования 128
Заключение В данном дипломном проекте было спроектировано электроснабжение цеха холодной штамповки ОАО «Завод». По результатам расчёта электрических нагрузок была выбрана комплектная трансформаторная подстанция с двумя трансформаторами ТМЗ-630/10-0,4, а также проведена компенсация реактивной мощности. Разработана оптимальная схема электроснабжения, для которой произведён выбор оборудования и расчёт основных технико-экономических показателей. В качестве спецвопроса было изучено использование новых светильников согласно СП 52.13330.2011.
В теплотехнической части произведён расчёт тепловой завесы, калориферов и был выбран вентилятор.
Для энергохозяйства цеха произведён выбор обслуживающего и ремонтного персонала, проводящего планово-предупредительные ремонты, и рассчитаны капиталовложения и фонд оплаты труда.
Были рассмотрены вопросы по охране труда при эксплуатации оборудования и выявлению опасных и вредных факторов. Выполнен расчет заземления трансформаторной подстанции.
Дата добавления: 13.05.2019
|
 8525. АТХ Техническое перевооружение Центрального теплового пункта с установкой котлов для отопления и горячего водоснабжения | AutoCad
Котлы водогрейные жаротрубные автоматизированные КВ-Г-4-110Н тепловой мощностью 4,0 МВт (3,44 Гкал/час) в количестве 3 агрегатов с газовой горелкой Ecoflam BLU 6000.1 PR TL SGT 230-400-50 NS оснащаются автоматикой безопасности в объеме, предусмотренном пунктом 15.9 СП 89.13330.2012 «Котельные установки», обеспечивающей защиту (прекращение подачи топлива к горелке) и светозвуковую сигнализацию с фиксацией причины срабатывания защиты при аварийном отклонении от заданных значений следующих параметров:
повышение или понижение давления газообразного топлива перед горелками;
понижение давления воздуха перед горелками;
повышение давления в топке котла;
погасание факела горелки;
повышение температуры воды на выходе из котла;
повышение или понижение давления воды на выходе из котла;
уменьшение установленного наименьшего расхода воды через котел;
неисправность цепей защиты.
В котельной устанавливается автоматическая система контроля загазованности САКЗ-МК-3-2 в комплекте с сигнализаторами загазованности природным и угарным газом, блоком сигнализации и управления котельной БСУ-К и главным быстродействующим запорным клапаном газоснабжения котельной, а также с универсальным GSM извещателем.
Система САКЗ-МК-3 производит закрытие главного быстродействующего запорного клапана газоснабжения котельной при:
- загазованности, превышающей установленные значения «Порог 2» сигнализаторов природного и угарного газа;
- срабатывании датчиков пожарной сигнализации;
- отключении электроэнергии;
- неисправности системы, в том числе сигнализаторов, или обрыве кабелей связи.
В котельной предусматривается светозвуковая сигнализация с выводом визуальной информации (световые индикаторы и электрическая сирена) на ЦШУ (пульт блока сигнализации и управления котельной БСУ-К системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3), а также на удаленный диспетчерский пункт по GSM каналу.
В котельной предусматривается автоматизация следующих процессов:
- поддержание заданной температуры теплоносителя на выходе из котла;
- автоматическое регулирование температуры воды, поступающей в сети централизованного теплоснабжения по температурному графику в зависимости от температуры наружного воздуха;
- поддержание заданной температуры воды, поступающей в систему ГВС, независимо от температуры наружного воздуха;
- поддержание статического давления в сети централизованного теплоснабжения, внутреннего и наружного контура ГВС;
- автоматическое поддержание давления воды после сетевых насосов и насосов наружного контура ГВС;
- поддержание постоянного давления в водопроводе котельной на технологические нужды регулятором давления «После себя».
- отключение систем общеобменной вентиляции от сигнала «Пожар» в котельной;
- автоматическое включение резервных насосов сетевых, насосов внутреннего и наружного контура ГВС, насосов исходной воды в случаях аварийного отключения работающего насоса или при падении давления в трубопроводе после насоса, переключение с одного насоса на другой через заданные промежутки времени для равномерного износа насосов;
- автоматическое управление насосами рециркуляции для защиты от снижения температуры теплоносителя на входе в котел ниже установленного значения.
Проектируются следующие шкафы:
Шкафы управления котлами ШУК1…3
Шкаф управления сетевыми насосами ШУСН
Шкаф управления насосами наружного контура ГВС ШУН1
Шкаф управления насосами исходной воды и ХВО ШУП
Шкаф управления насосами рециркуляции ШУНР
Шкаф управления циркуляционными насосами внутреннего контура ГВС ШУН2
Шкаф погодозависимой автоматики ШПА
Шкаф коммерческого учета тепловой энергии ШТС
Узел учета газа
Шкаф управления вытяжной вентиляцией котельной ШУВВ
Блок сигнализации и управления котельной БСУ-К
Шкаф управления приточной установкой котельной П1 ШУП1.1(ШУП1.2)
Шкаф управления приточной установкой котельной П2(П3) ШУП2.1(2.2,3.1,3.2)
Шкаф управления огнезадерживающими клапанами ШУОК
Функциональная схема автоматизации котельной
Функциональная схема автоматизации котельной. Газоснабжение
План автоматизации котельной, расположение КИПиА и управляемого электрооборудования на отметке 0.000. М1:50
План автоматизации котельной, расположение КИПиА и управляемого электрооборудования на отметке 4.800. М1:100
План автоматизации котельной. Узел коммерческого учета тепловой энергии. М1:50
План автоматизации котельной, прокладка сетей диспетчеризации на отметке 0.000. М1:50
Схема соединения внешних проводок шкафов управления котельной
Шкаф управления насосами наружного контура ГВС ШУН1
Шкаф управления сетевыми насосами ШУСН
Шкаф управления насосами исходной воды и ХВО ШУП
Шкаф управления насосами рециркуляции ШУНР
Шкаф управления циркуляционными насосами внутреннего контура ГВС ШУН2
Шкаф погодозависимой автоматики ШПА
Шкаф коммерческого учета тепловой энергии ШТС
Блок сигнализации и управления котельной БСУ-К
Шкаф управления вытяжной вентиляцией котельной ШУВВ
Узел учета газа. Схема внешних проводок
Шкаф управления огнезадерживающими клапанами ШУОК
Дата добавления: 13.05.2019
|
8526. ЭОМ Техническое перевооружение ЦТП с установкой котлов для отопления и ГВС | AutoCad
По категории надежности электроснабжения электроприемники котельной относятся ко второй категории. Питание электроприемников выполняется от сети 380/220В с системой заземления TN-С - до шкафа ВРУ и с системой заземления TN-S - после него.
Проект наружного электроснабжения котельной разрабатывается отдельной организацией на основе технических решений принятых в данном разделе.
На вводе в здание устанавливается вводно-распределительной устройство (ВРУ) панельного типа состоящее из вводной панели ВРУ-2ЭЭФ-630-В-33-40-ДГ1-УХЛ4 и распределительной панели ВРУ-2ЭЭФ-630-Р-110-УХЛ4. Предусматривается второй ввод для подключения ДГУ и устройство перекидного рубильника между двумя вводами.
В котельной выполнено рабочее освещение котельного зала, склада топлива и других вспомогательных помещений, напряжение питания источников освещения 220В. Освещение бытовых помещений выполнено светильниками с люминесцентными лампами низкого давления и светодиодными светильниками. Для освещения территории на входах и въездах в здание, а также открытой площадки устройств очистки и дымоудаления применяются светильники с люминесцентными лампами высокого давления и компактными люминесцентными лампами. Для производства ремонтных работ применяются переносные светильники ремонтного освещения на напряжение 12В.
Для котельного зала, помещения электрощитовой, ДГУ и операторских выполнено аварийное освещение безопасности, на базе светильников рабочего освещения.
Общие данные
Принципиальная схема вводного распределительного устройства ВРУ
Принципиальная схема вводного распределительного устройства ВРУ
Принципиальная схема вводного распределительного устройства ВРУ
План котельной с силовыми сетями на отметке 0.000. М1:50
План котельной с силовыми сетями на отметке 4.800. М1:50
Принципиальная схема магистрального щита освещения МЩО
Принципиальная схема магистрального щита освещения МЩО и щита Щ1
План котельной с осветительными сетями на отметке 0.000. М1:50
План котельной с осветительными сетями на отметке 4.800. М1:50
План котельной с осветительными сетями на отметке 0.000. М1:100
Экспликация помещений и оборудования
План котельной, раскладка кабельных лотков на отметке 0.000 М1:50
План котельной, раскладка кабельных лотков на отметке 4.800 М1:50
План молниезащиты котельной.
Фасад на оси А с зоной защиты
стержневого молниеотвода. М1:200
Фасад Г-А на оси 1 с зоной защиты стержневого молниеотвода №1.М1:100
Фасад А-Г на оси 6 с зоной защиты стержневых молниеотводов №2,3. М1:100
Узел крепления и карта крепления молниеприемника МСС-1.3КС. Монтажная схема контура заземляющего устройства контура заземляющего устройства
План ОСУП котельной на отметке 0.000. М1:50
План ОСУП котельной на отметке 4.800. М1:50
План заземления и молниезащиты котельной. М1:200
Общая схема заземления, молниезащиты и ОСУП
План наружного освещения территории котельной. М1:400
Схема установки стойки СВ95-3, общий вид, спецификация
Схема монтажа светильника на опоре. Заземляющие проводники повторного заземления нейтрали
Схема вывода кабеля на опору №1
Схема питания и управления освещением территории. Ведомость опор
План наружного электроснабжения котельной. М1:400
Продольный профиль питающей сети 0,4 кВ кабель(W1, W2). Разрез траншеи с питающими кабелями W1,W2
Минимально возможные размеры до коммуникаций
Габариты кабельных траншей и объемы земляных работ
Принципиальная схема питающей сети
Общий вид ВРУ с габаритными размерами однолинейной электрической схемой
Однолинейная электрическая схема ЯУО в автоматическом и дистанционном режимах
Дата добавления: 13.05.2019
|
8527. Курсовой проект - 6 - ти этажный жилой дом с офисными помещениями 30,0 х 14,4 м в г. Ставрополь | AutoCad
Введение
Основная часть:
1 Общая часть
1.1 Характеристика района строительства
1.2 Характеристика участка строительства
1.2.1 Инженерно геологическая характеристика участка строительства
2 Архитектурно-строительная часть
2.1 Генеральный план
2.1.1 Вертикальная планировка
2.1.2 ТЭП по генплану
2.2 Объемно планировочные решения и ТЭП по проекту
2.3 Конструктивное решение здания
2.3.1 Конструктивная схема, прочность и пространственная жесткость
2.3.2 Фундаменты
2.3.3 Каркас
2.3.4 Стены
2.3.5 Перегородки
2.3.6 Перекрытия
2.3.7 Крыша
2.3.8 Лестница
2.3.9 Окна
2.3.10 Двери
2.3.11 Полы
2.3.12 Входы и другие конструкции
2.4 Инженерное оборудование
2.4.1 Горячее и холодное водоснабжение
2.4.2 Канализация
2.4.3 Теплоснабжение, отопление и вентиляция
2.4.4 Электроснабжение
2.5 Мероприятия по обеспечению жизнедеятельности инвалидов и маломобильных групп населения
2.6 Теплотехнический расчет
2.7 Сравнение вариантов
Заключение
Список используемых источников
Приложение А – Спецификация заполнения проемов
Приложение Б – Ведомость перемычек…
Приложение В – Спецификация сборного железобетона
Приложение Г – Ведомость отделки помещений
Приложение Д – Экспликация полов
Проектируемое здание – 6-ти этажный жилой дом со встроенными офисными помещениями, имеет в плане неправильную форму с размером в осях 14,4х30м. Дом представляет собой одноподъездную секцию в шесть этажей с подвалом.
Квартиры запроектированы с 2-го по 6-ой этажи.
На первом этаже запроектированы офисные помещения.
На каждом типовом этаже расположены:
Одна – 2-комнатная квартира
Одна – 3-комнатная квартира
Одна – 4-комнатная квартира
В каждой квартире помимо жилых комнат имеются: кухня, ванная, туалетная комната, лоджия. В двухкомнатной квартире санузел принят совмещенным, а в остальных квартирах – раздельным. Комнаты в квартирах не проходные. Кухни оборудованы газовыми варочными плитами и мойками.
ТЭП по проекту
а) Строительный объем здания – 12730,0 м3
В т.ч. подземной части – 1067,5 м3
б) Общая площадь квартир – 1960,2 м2
в) Жилая площадь – 2359,8 м2
г) Площадь застройки – 534,3 м2
Проектируемое жилое здание каркасное. Каркас представляет собой систему, состоящую из стержневых несущих элементов – вертикальных (колонн) и горизонтальных балок (ригелей), объединенных жесткими горизонтальными дисками перекрытий и системой вертикальных связей. Горизонтальные диски образуются ригелями и панелями перекрытий.
Все вертикальные нагрузки передаются на стержневые элементы каркаса – колонны и ригели. Элементы каркаса выполнены простой прямоугольной формы. Колонны имеют квадратное сечение 40×40 см, ригели наружные 40×40 см, ригели внутренние 40×60(h) см.
Сейсмичность площадки – 7 баллов.
Расчетная глубина промерзания глинистых грунтов составляет – 0,8м.
Принята монолитная фундаментная плита ФМ1.
Стены выполняют из силикатного кирпича марки СОР 100/25 ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия» на цементно-песчаном растворе марки М50. Толщина наружных стен 510 мм, внутренних 380мм. Система перевязки швов – однорядная. Категория кирпичной кладки – вторая, 180кПа > Rвр ≥ 120кПа (1,2кгс/см2) в соответствии со СНиП II–7–81 «Строительство в сейсмических районах».
Перегородки выполняют из силикатного кирпича марки СОР 100/25 ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия» на цементно-песчаном растворе марки М50 с перевязкой швов и оштукатуривают с обеих сторон цементным раствором. Толщина перегородок 120 мм и 250мм. Перекрытия выполняются из сборных железобетонных многопустотных плит в сейсмическом исполнении толщиной 220мм по серии 1.141-1 выпуск 64.
Крыша выполнена в виде наклонных плоскостей – скатов, покрытых металлочерепицей «Monterrey», для обеспечения отвода осадков.
Водоотвод с крыши предусмотрен наружным.
Дата добавления: 13.05.2019
|
8528. Курсовой проект - Эксплуатация трубопроводных систем | AutoCad
Введение 3
1. Описание технологической схемы и узлов АГРС «Энергия-3» 4
2. Описание блоков и технические характеристики АГРС «Экс-Форма» 7
3. Истечение жидкости через отверстие в трубопроводе 13
Заключение 21
Список используемой литературы 22
Станция работает по следующей схеме. Газ высокого входного давления проходит через кассетный фильтр (в котором фильтрующим элементом является сетка), где очищается от механических примесей. Затем газ поступает в подогреватель ПГА-100, где нагревается с целью предотвратить выпадение гидратов при редуцировании в змеевике радиационным излучением горелки и теплом уходящих газов. Аппаратура, размещенная в шкафу КИП и А, осуществляет контроль за нормальной работой подогревателя по наличию пламени запальника и температурному режиму.
Подогретый газ проходит в блок редуцирования, имеющий две редуцирующие нитки: рабочую (нижнюю) и резервную (верхнюю), которые равноценны как по составляющему их оборудованию, так и по пропускной способности станции.
Система редуцирования имеет последовательно-параллельное соединение регуляторов давления типа РДУ-80-01 и состоит из одного рабочего и трех резервных регуляторов. Редуцирование давления газа осуществляется в одну ступень. Система редуцирования работает по методу облегченного резерва. Рабочий регулятор на рабочей нитке настроен на выходное давление Рвых, расположенный перед ним резервный на рабочей нитке и первый из регуляторов на резервной -настроены на давление 1,ОSр.ых, а поэтому в период нормальной работы станции их регулирующие клапаны полностью открыты. Второй регулятор на резервной нитке настроен на давление 0,95Р.ых, вот почему в период нормальной работы станции его клапан закрыт.
Контроль за входным и выходным давлением в блоке редуцирования осуществляется с помощью электроконтактных манометров ВЭ-lбрб, размещенных в обогреваемом шкафу.
В блоке редуцирования происходит снижение давления топливного газа для горелок подогревателя до 100-200 мм вод. ст.
Из блока редуцирования газ низкого давления проходит в расходомерную нитку блока измерения расхода, в котором установлен дифманометр, а затем поступает в блок переключения.
Габаритные размеры (мм) и масса блоков АГРС «Энергия-3»
Газораспределительная станция (ГРС) является основным объектом в системе магистральных газопроводов, функцией которой является понижение давления газа в трубопроводе и его подготовка для потребителя. Современные ГРС - сложные, высокоавтоматизированные и энергоемкие объекты. Эксплуатация газопроводов может происходить при различных режимах, смена которых происходит при изменении вариантов включения в работу агрегатов. При этом возникает задача выбора наиболее целесообразных режимов, соответствующих оптимальной загрузке газопровода. С развитием электронной вычислительной техники стало возможным автоматизированное управление ГРС. В настоящее время на объектах ГРС широко используются как отечественные системы автоматизации, так и зарубежные контрольно-измерительные приборы, системы автоматики и телемеханики. Территория газораспределительной станции должна быть ограждена и оснащена охранной сигнализацией. Газораспределительная станция должна размещаться за пределами перспективной застройки населенного пункта согласно строительным нормам. Обслуживание газораспределительной станции должно проводиться на основании «Правил технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов». В большинстве случаев, ГРС были построены в середине 1970-х годов. В целом, срок эксплуатации российской газотранспортной системы приближается к полувеку: 14% газопроводов отработали более 33 лет и требуют немедленной замены, еще 20% приближаются к этому возрасту, 37% построены 10-20 лет назад и еще 29% моложе 10 лет.
Дата добавления: 13.05.2019
|
8529. Дипломный проект - Усовершенствование стенда - кантователя рам автобуса | Компас
Введение
1. ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Кинематический расчет привод
2.2. Расчет двухступенчатого цилиндрического редуктора
2.3. Расчет трансмиссионных валов
2.4. Расчет фрикционной передачи контактную усталость
2.5. Расчет червячного редуктора
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗУЮЧАТОГО КОЛЕСА
3.1. Разработка маршрутного технологического процесса
3.2. Разработка операционного технологического процесса механической обработки
4. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ТО И ТР В ТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЕ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРЕДЛАГАЕМОЙ КОНСТРУКЦИИ
4.1. Особенности диагностирования технического состояния элементов трансмиссии
5. ОЦЕНКА КОНСТРУКЦИИ СОГЛАСНО С РЕЗУЛЬТАТАМИ
6. ОСНОВЫ ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КАНТОВАТЕЛЯ
6.1.Основные теоретические положения
Перечень используемой литературы
Исходные данные для проекта (работы):
Спроектировть привод стенда кантователя с углом поворота 80°.
Привод: мощность 7,5 кВт.
Частота вращения кантователя 0,25 об/мин.
Техническая характеристика кантователя:
1. Тип - стацианарный
2. Модели АТС подлежаших контованию - универсальный
3. Угол поворота кантователя, грвд - 80
4. Частота вращения кантователя, мин - 0,25
5. Общее передаточное число контователя, i - 5760
6. Привод кантователя - электрический
6.1. Общее перпдаточное число привода, i - 312
6.2. Электродвигатель привода
6.2.1. Тип - 4A123S4 ГОСТ 19523-81
6.2.2. Мощность, кВт - 7,5
6.2.3. Частота вращения вала, мин - 1500
7. Передаточные числа редукторов
7.1. Червячный редуктор, i - 25
7.2. Цилиндрический редуктор, i - 12,5
8. Тяговый орган - канат 16,5-Г-I-ЖС-Н-160 ГОСТ 2688_69
8.1. Передаточное число канатной передачи, i - 18,4
Техническая характеристика приводной станции:
1. Двигатель 4А132 S4 ГОСТ 19523-81
1.1. Мошность, кВт - 7,5
1.2. Частота врашения, мин - 1500
2. Обшее передаточное число привода, U=132
Техническая характеристика редуктора червячного:
1. Мошьность на тихохожном валу, кВт 723
2. Крутяший момент на тихоходном валу, H·m 1200
3. Передаточное число редуктора 25
4. Частота врашения червека мин 1500
Техническая характеристика редуктора цилиндрического:
1. Мощность на тихоходном валу, кВт 7,03
2. Крутящий момент на тихоходном валу, 15,12
3. Частота вращения быстроходного вала, 57,6
4. Передаточное число:
общее 12,5
быстроходной ступени 5
тихоходной ступени 3,15
Дата добавления: 13.05.2019
|
8530. Курсовой проект - Инструментальный цех в г. Кострома | Компас
Введение
1. Природно-климатические условия площадки строительства
2. Генеральный план участка
3. Объемно-планировочное решение здания
4. Конструктивное решение здания
5. Теплотехнический расчёт стен
6. Расчет глубины заложения фундамента
7. Расчёт и проектирование бытовых помещений
8. Отделка здания
9. Инженерное оборудование
10. Библиографический список
генплан проектируемого здания в масштабе 1:1000
план 1-го этажа промышленного здания в масштабе 1:400
главный и боковой фасады здания в масштабе 1:200
продольный и поперечный разрезы здания 1:200
планы 1-го и 2-го этажей административно-бытового корпуса в масштабе 1:100;
три архитектурных узла;
план кровли в масштабе 1:500
схемы связей по верхнему и нижнему поясам ферм покрытий здания в масштабе 1:400
Пролеты L=24м; шаг колонн крайнего ряда — 6 м., среднего – 6м.; длина цеха – 90 м.
Пролёты оборудованы подвесными кранами грузоподъемностью —5 т, со средним режимом работы.
В плане здание с железобетонным каркасом имеет прямоугольную форму.
Привязка колонн продольного ряда к осям – 0 мм, поперечного ряда – 500 мм., привязка оси кранового пути к продольной оси ряда колонн – 4500 мм.
Геометрические оси сечения колонн средних рядов кроме колонн расположенных в торцах здания, совмещены с разбивочными осями.
В месте примыкания цеха с металлическим и железобетонным каркасами, устроен температурно-осадочный шов. Шов выполнен на осях 22 и 23 смещенных друг относительно друга на 1000 мм. – ширина шва.
За отметку 0.000 м. принимается отметка уровня чистого пола цеха с железобетонным каркасом, относительно уровня земли в 0.150 м.
Высота цеха (высота колонны железобетонного каркаса): Н =8400 мм.
Цех с металлическим каркасом.
Пролет L=18м; шаг колонн— 6 м., длина цеха – 60 м.
Пролёт оборудован мостовым краном грузоподъемностью — 20 т, с тяжёлым режимом работы.
В плане здание с металлическим каркасом имеет прямоугольную форму.
Привязка колонн продольного ряда к осям – 250 мм, поперечного ряда – 500 мм., привязка оси кранового пути к продольной оси ряда колонн – 1000 мм.
За отметку 0.000 м. принимается отметка уровня чистого пола цеха, относительно уровня земли в 0.150 м.
Определение высоты цеха (высоты колонны металлического каркаса):
Н = Ну.г.р. + Нкр. + ∆ = 11900+2400+100=14400 мм.
Ну.г.р. = 11900 мм. – расстояние от чистого пола до уровня головки кранового рельса;
Нкр. = 2400 мм. – высота мостового крана от уровня головки кранового рельса до верха крана;
∆ = 100 мм. – зазор между верхом крана и низом стропильной конструкции на опоре.
К железобетонному цеху примыкает административно бытовой корпус, для обслуживания работников и сотрудников предприятия. Корпус имеет размеры в плане 30 х 30 м..
В здании имеется 5 ворот размерами 4,0 х 4,2 м. В административно бытовом корпусе имеются два центральных входа размерами 2,37 х 1,21 м. и два запасных размерами 2,37 х 1,01 м. В железобетонном цехе присутствуют два дверных проёма размерами 2,37 х 1,21 м., для сообщения с административно бытовым корпусом.
Естественное освещение в цехах осуществляется через проёмы ленточного остекления, а также через фонари на кровле цехов.
В административно бытовом корпусе естественное освещение осуществляется через проёмы оконных блоков размерами 1,51 х 1,51 м.
Цех с металлическим каркасом.
Колонны стальные двухветвевые серии 1.424-4 высотой 14400 мм. и шириной 1250 мм. с опорным краном г.п. 20 т. состоят из над крановой части - сварного двутавра, и подкрановой части - ствола с наружной и подкрановой ветвями соединяемыми решеткой и диагональными связями.
Шейка выполняется из сварных двутавров 400х8 мм. - стенка, полка - 280х10мм.
Ствол выполняется: из гнутых швеллеров №36 и прокатных двутавров №36.
Решетки состоят из раскосов и стоек из уголков 110х8 мм, развязывающих наружные ветви колонн, остальные стойки устанавливаются, если расстояние между узлами раскосов превосходят предельно допустимые для данной ветви.
Диафрагмы из –δ8 мм. располагаются так, что бы между ними было не более 4 раскосов.
Подкрановые разрезные балки из сварных двутавров по серии 1.426-1, из низколегированной стали R=2900 кгс/см2 используются крайние:
длина 6000 мм;
пояс верхний 320х14 мм;
пояс нижний 200х10 мм;
стенка 740х8 мм;
опорное рядовое ребро 220х10 мм;
опорное концевое ребро 110х10 мм;
ребро жёсткости 90х6 мм;
Крановый рельс типа КР-70 по ГОСТ 4121-62.
Перекрытием пролёта является стальная стропильная ферма с уклоном верхнего пояса 1:3,5, пролётом 18 м. и высотой на опоре по обушкам 450 мм., из горячекатаных профилей:
верхний пояс из уголков 125х8 мм;
нижний пояс из уголков 125х80х8 мм;
стойки из уголков 50х4 мм;
раскосы из уголков: 70х6 мм;
Покрытие по стропильной ферме принято следующее:
прогоны из швеллера №14;
стальной профилированный настил 80мм;
пароизоляция – слой рубероида на мастике;
минеральная вата (твёрдая) 150 мм;
слой керамзита 50 мм;
цементно-песчаная стяжка 30мм;
два слоя филизола.
Светоаэрационные фонари естественного освещения с одним ярусом переплётов серии 1.464-11 проектируются сборными из ферм шириной 6 м., высотой 3,035 м. и торцевых ферм-панелей шириной 6 м., высотой 3,035 м.
Цех с железобетонным каркасом.
Колонны железобетонные прямоугольного сечения серии 1,423-3 высотой 8400 мм. и шириной 400 мм. - крайние, 400 мм. – средние.
Перекрытием пролёта является железобетонная безраскосная ферма пролётом 24 м. и высотой 3,3 м.
Покрытие в железобетонном цехе принимается сборным из ребристых плит покрытия типа П серии 1.465-3 высотой 300 мм., шириной 1500 мм. и длиной 6000 мм.
Состав покрытия по ребристым плитам покрытия:
пароизоляция – слой рубероида на мастике;
минеральная вата (твёрдая) 150 мм;
слой керамзита 50 мм;
цементно-песчаная стяжка 30мм;
два слоя филизола.
Состав покрытия в пределах деформационного шва:
нижний фартук из оцинкованной кровельной стали;
минеральная вата (твёрдая) 150 мм;
верхний фартук из оцинкованной кровельной стали;
слой рубероида насухо;
три слоя стеклоткани на мастике;
слой керамзита 50 мм;
цементно-песчаная стяжка 30мм;
два слоя филизола.
Деформационный шов со вставкой 1000 мм.
Стены цехов приняты из навесных самонесущих однослойных стеновых панелей толщиной 300 мм. и длиной 6 м., навешивающихся на колонны посредством сварки закладных деталей. Высота панелей используется следующая: 1,8 м., 1,2 м., парапетные – 1,2 м.
В обоих цехах предусмотрено сооружение полов следующего состава:
слой бетона марки В50 100мм.;
подстилающий слой бетона марки В20 50мм.;
цементно-песчаный раствор 20мм.;
ксилолит.
Кровля здания выполнена в соответствии с конструкциями покрытия, а её уклоны обеспечивают надёжный сбор атмосферных осадков в водосточные воронки с последующим стоком по водосточным трубам на грунт. На кровле цеха с железобетонным каркасом предусмотрено 12 водосточных воронок, и в цехе с металлическим каркасом – 4 воронки. Все воронки расположены равномерно по краям каждого из пролётов с привязками к осям здания в 450 мм. Кровля административно бытового корпуса предусмотрена двускатной из металлических стропил с уклоном в 5%. На ней так же предусмотрены водосточные воронки в количестве 4 штук, расположенных на кровле вдоль длинной стороны корпуса с привязкой к осям корпуса в 450 мм.
Дата добавления: 14.05.2019
|
8531. Курсовой проект - Разработка технического предложения на модернизацию трубной шаровой мельницы 3,2 х 15 м | AutoCad
1. Изучение и анализ сведений о конструкциях машин для измельчения и процессах, происходящих в них 1.1 Назначение и область применения машин для измельчения
1.2 Классификация машин для помола
1.3 Сущность и основные закономерности процесса, происходящего в шаровых мельницах
1.4 Показатели оценки качества конечной продукции, производимой трубной мельницей 3.2х15 м
1.5 Анализ технических и эксплуатационных показателей работы шаровых мельниц
1.6 Анализ конструкции и принципа действия трубной шаровой мельницы 3.2х15 м
1.7 Заключение
2. Проведение патентного исследования и анализ его результатов 2.1 Область техники
2.2 Уровень техники
2.3 Разработка задания на проведение патентных исследований
2.4 Разработка регламента поиска информации
2.5 Поиск и отбор патентной и другой научно-технической информации
2.6 Оформление результатов поиска
2.7 Выводы
3. Проведение экспериментальных исследований влияния рабочих параметров машины и процессов на основные технико-эксплуатационные показатели машины и его описание
4. Художественно-конструкторский анализ создаваемой машины
5. Техническое предложение
Список литературы
На основании проведенного анализа модернизируемой машины для улучшения ее технико-эксплуатационных показателей, с целью повышения качества продукта помола по гранулометрическому составу и уменьшения застойных зон в камере помола. Применим изобретение из авторского свидетельства № 995870 – двузаходное винтовое устройство для выравнивания загрузки барабана материалом по всей его длине.
Изобретение предназначено для измельчения клинкера и добавок. Может быть так же использовано как в промышленности строительных материалов, так и в горнорудной, химической и энергетической.
Устройство выполнено в виде двух двухзаходных винтовых устройств, установленных в загрузочной и разгрузочной частях барабана мельницы и повернутых относительно друг друга на угол 180 градусов, причем направление винтовой линии первого расположенного в загрузочной части винтового устройства совпадает с направлением вращения барабана мельницы, а второго, установленного в разгрузочной части, - противоположно, при этом двухзахоные винтовые устройства выполнены из прутков, между которыми с их рабочей стороны расположены трапециевидные пластины, высота расположения которых ограничивается максимальным зазором между прутками, который не должен превышать средневзвешенного диаметра мелющих тел, при этом пластины, установленные на прутках первого винтового устройства, имею отверстия, а сами прутки винтовых устройств закреплены в отверстиях стержней круглого профиля, уложенных впритык в футеровочные кольца по всей длине барабана и образующих винтовую футеровку, направления винтовых поверхностей которой совпадают с направлением винтовой линии сопряженного с ней винтового устройства, а на прутках первого винтового устройства закреплены на его нерабочей поверхности воздухопроводящие патрубки и отверстиями, сопряженными с отверстиями в пластинах и направленными вдоль стержней в сторону разгрузочной части мельницы
Измельчаемый материал через загрузочную часть 2 мельницы подается в барабан 1, заполненный шарами, где находится двухзаходное винтовое устройство 4 (фиг. 1). При вращении мельницы шароматериальная загрузка захватывается первым заходом винта и попадает на винтовую футеровку 8 (фиг. 2), состоящую из стержней 7 круглого профиля, образующие своим профилем на ее поверхности желоба 13 (фиг. 3), направление которых совпадает с направлением винтовой линии сопряженных с ними винтовых устройств. Далее шароматериальная загрузка двухзаходным винтовым устройством 4 подается в сторону разгрузочной части 3 (в направлении К (фиг. 4)), где установлено двухзаходное винтовое устройство 5, которое своим первым заходом винта возвращает обратно шароматериальную загрузку по желобам винтовой футеровки (направление N (фиг. 4)). Винтовое устройство 4 своим вторым заходом винта подхватывает и по желобам винтовой футеровки подает шароматериальную загрузку к винтовому устройству 5 (направление Р (фиг. 4)), которое, в свою очередь, вторым заходом винта возвращает загрузку в направлении первого захода винта винтового устройства 4 (направление М (фиг. 4)). Таким образом, за один оборот барабана мельницы совершается двухкратный внутренний рецикл шароматериальной загрузки, который обеспечивается двухзаходной формой винтовых устройств 4 и 5, повернутых относительно друг друга на угол 180o и, за счет применения винтовой футеровки, с наиболее предпочтительным углом подъема 10-20o, позволяет увеличить ее продольную скорость перемещения и интенсифицировать процесс измельчения материала.
Изменение направления вращения барабана мельницы на совпадающее с направлением винтовой линии винтового устройства 5 и противоположное направлению винтовой линии винтового устройства 4 приведет к концентрации мелющих тел у загрузочной и разгрузочной частей мельницы и их повышенному износу. Кроме того, это затруднит прохождение материала и его разгрузку, что снизит эффективность помола.
Поворот двухзаходных винтовых устройств 4 и 5 относительно друг друга на угол, отличный от 180o, вызовет одновременное воздействие винтовых устройств на шароматериальную загрузку и ее хаотическое движение, что снизит интенсивность измельчения материала и дополнительно увеличит нагрузку на привод мельницы.
Увеличение числа заходов винта до трех и более исключит внутренний рецикл шароматериальной загрузки и снизит интенсивность измельчения материала. При использовании однозаходной формы винтовых устройств уменьшится частота внутреннего рецикла шароматериальной загрузки, что также снизит интенсивность измельчения материала.
Изменение угла подъема винтовой футеровки в сторону уменьшения или в обратном направлении снижает интенсивность перемещения шароматериальной загрузки, что ведет к концентрации ее у загрузочной и разгрузочной частей мельницы, повышенному износу последних и износу винтовых устройств. Увеличение угла подъема винтовой футеровки (более 20o) приводит к уменьшению полезного объема мельницы с уменьшением внутреннего диаметра, особенно в средней ее части, где дополнительно происходит концентрация шароматериальной загрузки, что ведет к ее повышенному износу и снижению пропускной способности мельницы.
Радиальное расположение прутков двухзаходных винтовых устройств ведет к тому, что между прутками, особенно в местах крепления их с винтовой футеровкой, образуется повышенный зазор, который может привести к проходу мелющих тел через устройства. Для исключения этого между прутками с их рабочей стороны расположены трапециевидные пластины, высота расположения которых ограничивается максимальным зазором между прутками, который не должен превышать средневзвешенного диаметра мелющих тел. Использование пластин обеспечивает заданный режим воздействия мелющих тел на измельчаемый материал и дополнительно - прочность винтовых устройств.
Одновременно с загрузкой материала в мельницу подается аспирационный воздух, поступающий по воздухоподводящему патрубку, расположенному по оси мельницы и по воздухопроводящим патрубкам 16, закрепленным на прутках двухзаходного винтового устройства 4. Через отверстия 15 в патрубках и в пластинах 14, расположенных, соответственно, на их поверхности по спирали на высоте, не превышающей уровень шароматериальной загрузки, воздушный поток направляется вдоль стержней винтовой футеровки в сторону разгрузочной части мельницы. Вместе с удаляемым воздухом из мельницы выносится тонкодисперсная фракция, соответствующая требуемой тонкости помола измельчаемого материала.Направление отверстий патрубков, а значит и воздушного потока, совпадающее с направлением желобов винтовой футеровки, способствует увеличению продольной скорости перемещения материала и удалению тонкодисперсной фракции материала с поверхности стержней винтовой футеровки. Изменение направления отверстий в другую сторону ведет к хаотическому движению аспирационного воздуха и снижению эффективности удаления тонкодисперсной фракции из зоны повышенного энергообмена.
Расположение отверстий ниже уровня шароматериальной загрузки ведет к более интенсивному взаимодействию аспирационного воздуха с измельчаемым материалом. Это способствует своевременному удалению тонкоизмельченного материала.
Расположение отверстий на поверхности воздухопроводящих патрубков и сопряженных с ними пластин по спирали ведет к турбулизации воздушного потока, что способствует удалению из помольной камеры наиболее тонкой фракции измельчаемого материала. При ином расположении отверстий траектория полета частиц изменяется в сторону уменьшения, что ведет к выносу вместе с тонкодисперсной фракцией грубомолотого материала.
Таким образом, использование данного технического решения в шаровых мельницах, оснащенных винтовыми энергообменными устройствами, позволяет интенсифицировать процесс измельчения материала и снизить переизмельчение измельчаемого материала. При этом производительность мельницы увеличивается на 15%, а удельный расход электроэнергии снижается на 10%.
Дата добавления: 14.05.2019
|
8532. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 9 - ти этажного жилого дома в г. Улан - Удэ | AutoCad
Введение 4
Глава 1. Основные сведения 5
1.1. Параметры наружного воздуха 5
1.2. Параметры внутреннего воздуха 6
1.3. Характеристика объемно-планировочных решений здания 6
Глава 2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 7
Глава 3. Определение расчетных теплопотерь в помещении 15
3.1. Основные теплопотери 15
3.2. Добавочные теплопотери 16
3.3. Теплопотери на инфильтрацию 17
Глава 4. Обоснование и выбор системы отопления 19
4.1. Выбор способа подключения системы отопления к тепловой сети 19
4.2. Характеристика системы отопления 20
Глава 5. Расчет системы отопления 21
5.1. Гидравлический расчет системы отопления 21
5.2. Тепловой расчет системы отопления 24
5.3. Подбор оборудования системы отопления 25
5.3.1. Выбор теплообменника 25
5.3.2. Выбор элеватора 27
Глава 6. Расчет вентиляционных каналов 27
Заключение 30
Список используемых источников 31
Приложение А 32
Приложение Б 40
Приложение В 45
В данном курсовом проекте выполняется теплотехнический расчет ограждающих конструкций, определение расчетных теплопотерь в помещении, тепловой расчёт отопительных приборов, проектирование и гидравлический расчет системы отопления, проектирование системы вентиляции.
Данный жилой многоквартирный дом находится в городе Улан-Удэ республики Бурятия. Система отопления принята закрытая, двухтрубная, тупиковая с нижней разводкой подающей магистрали.
Параметры наружного воздуха
Климатические параметры холодного периода года:
Холодный период года – период, характеризующийся среднесуточной температурой ≤ 8ºС.
Температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92: t_н^0,92=- 35 °С.
Средняя температура отопительного периода: t_от=-10,3 °С.
Продолжительность отопительного периода: Z_оп=230 суток.
Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца: φ_н^ср=76 %.
Максимальная из средних скоростей ветра по румбам за январь: v_max=2,1 м/с.
Климатические параметры теплого периода года:
Тёплый период года – период, характеризующийся среднесуточной температурой воздуха > 8ºС.
Барометрическое давление: P_б=957 гПа.
Температура воздуха с обеспеченностью 0,95: t_н^0,95=24 °С.
Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее теплого месяца: φ=65 %.
Минимальная из средних скоростей ветра по румбам за июль: v_min=0 м/с.
Параметры внутреннего воздуха:
Приведены в таблице 1.
Здание является бескаркасным крупнопанельным с продольными и поперечными несущими стенами, т.е. жесткость обеспечена фундаментом, сопряжением стеновых панелей между собой и с плитами перекрытий, и анкеровкой плит между собой и со стенами.
Главный фасад здания ориентирован на Юго-восток.
Дата добавления: 14.05.2019
|
8533. Курсовой проект (колледж) - ППР на строительство двухэтажного 8 - ми квартирного дома в г. Екатеринбург | Компас
Введение
1 Технологическая карта на устройство кирпичных перегородок
1.1 Область применения
1.2 Технология и организация строительных работ
1.3 Требования к качеству работ
1.4 Подсчет объемов работ
1.5 Проектные решения по технике безопасности
1.6 Операционный контроль качества
1.7 Материально-технические ресурсы
2 Календарный план
2.1 Исходные данные для проектирования
2.2 Выбор и обоснование методов производства
2.3 Организация и взаимоувязка смр на объекте
2.4 Выбор машин и механизмов
2.5 Выбор ведущего механизма
2.6 Разбивка работ на циклы
2.7 Ведомость объемов работ
2.8 Ведомость расчета затрат труда
2.9 Техника безопастности
3 Стройгенплан
3.1 Исходные данные для проектирования строительного генерального плана, условия осуществления строительства
3.2 Расчет складских помещений на строительной площадке
3.3 Расчет временных зданий
3.4 Расчет потребления воды
3.5 Расчет потребления электрической энергии
4 Список литературы
5 Рецензия руководителя
Перечень графического материала.
1 Лист: календарный график, график движения рабочей силы, график завоза и расхода материала, график движения механизмов, ТЭП
2 Лист: стройгенплан, технологическая карта
Технологическая карта предусматривает устройство кирпичных перегородок толщиной в 1/2 кирпича, армированных и неармированных, с использованием керамиеского полнотелого кирпича по ГОСТ 530-2012 "Кирпич и камни керамические.
Общие технические условия", цементно-известкового раствора по ГОСТ 28013-98 "Растворы строительные. Общие технические условия" Карта составлена с учетом требований СП 48.13330.2011 «Организация строительства», СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».
Карта содержит указания применительно к устройству кирпичных перегородок с использованием кирпича керамического полнотелого одинарного марки М-100 и цементно-известкового раствора М25.
Привязка технологической карты к конкретным объектам и условиям производс- тва работ состоит в уточнении объемов работ, данных потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Дата добавления: 14.05.2019
|
8534. Курсовой проект - Электроснабжение фермы ремонтного молодняка КРС на 1000 голов | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3-9
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАТЕГОРИИ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПОМЕЩЕНИЙ 10
2. РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ПО ЦЕХАМ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БАЗЕ 10-13
2.1. Определение расчетной нагрузки по установленной мощности и коэффициенту спроса 13-17
2.2. Определение расчетной нагрузки в целом с учетом компенсирующих устройств и потерь мощности в трансформаторах 18
2.3. Определение потерь мощности в трансформаторах ТП 18
2.4. Определение расчетной нагрузки по всему предприятию 18
2.5. Определение потребной мощности компенсирующих устройств 20
2.6. Определение потерь мощности в компенсирующих устройствах 20
2.7. Определение расчетной мощности предприятия с учетом потер 20
3 ПОСТРОЕНИЕ КАРТОГРАММЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК 21
3.1 Выбор местоположения трансформаторной подстанции 21-23
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА, КОЛИЧЕСТВО И МОЩНОСТИ ЦЕХОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ ПОДСТАНЦИЙ С УЧЕТОМ КОМПЕНСИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ 23-25
4.1. Выбор сечения воздушных и кабельных линий 25
5.РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ ПО ПУНКТАМ ПИТАНИЯ (ТП-10/0,4 КВ) 27
7.Заключение 28
Определение категорий потребителей :
Электроснабжение предприятий и населённых пунктов в сельской местности имеет свои особенности по сравнению с электроснабжением промышленности и городов. Главная из них это необходимость подводить электроэнергию к огромному числу сравнительно маломощных объектов, рассредоточенных по территории.
В результате протяжённость сетей на единицу мощности во много раз превышает эту величину в других отраслях народного хозяйства.
Качество электроэнергии определяется постоянством частоты переменного тока и его напряжения. Отличие частоты и напряжения от номинальных значений отрицательно влияют на работу приёмников электроэнергии, причём степень отрицательного влияния возрастает с ростом отклонения, и при определённых значениях отклонений работа электроприёмников становится невозможной.
Надёжность подачи электроэнергии тоже важнейший показатель электроснабжения.
Дата добавления: 14.05.2019
|
8535. Курсовой проект - Проектирование несущих конструкций 8 - ми этажного промышленного здания с поперечными рамами 72 х 24 м | AutoCad
РАЗДЕЛ I
1. Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия.
РАЗДЕЛ II
2.1. Расчет ребристой плиты по предельным состояниям первой группы.
2.1.1. Расчетный пролет и нагрузки.
2.1.2. Статический расчет плиты.
2.1.3. Усилия от расчетных и нормативных нагрузок.
2.1.4. Установление размеров сечения плиты.
2.1.5. Характеристики бетона и арматуры.
2.1.6. Расчет прочности нормальных сечений продольных ребер при действии изгибающего момента.
2.1.7.Расчет полки плиты на местный изгиб
2.2. Расчет плиты по предельным состояниям второй группы.
2.2.1 Геометрические характеристики приведенного сечения.
2.2.2 Определение потерь предварительного напряжения арматуры
2.2.3. Расчет по образованию трещин нормальных к продольной оси.
2.2.4 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси.
2.2.5. Расчет прогиба плиты.
РАЗДЕЛ III
3.1. Определение усилий в ригеле поперечной рамы.
3.1.1. Расчетная схема и нагрузки.
3.1.2. Сбор нагрузок.
3.1.3. Результат статического расчета.
3.1.4. Перераспределение моментов в ригеле под влиянием образования пластического шарнира.
РАЗДЕЛ IV
4.1. Характеристики прочности бетона и арматуры.
4.2. Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси.
4.3. Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси.
4.4. Построение эпюры материалов.
4.5. Конструирование арматуры ригеля.
РАЗДЕЛ IV
5.1. Расчет прочности средней колонны.
5.2. Характеристики прочности бетона и арматуры.
5.3. Подбор сечений симметричной арматуры.
5.4. Конструирование консоли колонны.
5.5. Конструирование арматуры колонны.
Раздел VI
6.1. Исходные данные
6.2 Подбор сечений
1. Длина здания 72,0м
2. Ширина здания 24,0м
3. Шаг поперечных рам 7,2м
4. Пролет ригелей 6,0м
5. Число надземных этажей 8
6. Высота этажа 3,3м
7. Расчет. сопротивление грунтов 0,35
8. Бетон тяжелый класс B для
колонны 25, фундамента 25, ригеля 20, плиты 35
9. Класс арматура А для колонны 400, фундамента 400, ригеля 500, плиты 600
10. г.Бухара
Дата добавления: 14.05.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
