%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 11746. Курсовой проект - ВиВ 7-ми этажного жилого дома | AutoCad
Введение
1 Исходные данные для проектирования
2 Внутренний водопровод
2.1 Устройство вводов
2.2 Водомерный узел
2.3 Проектирование внутренней водопроводной сети
2.4 Гидравлический расчет водопроводной сети
2.5 Подбор устройств для измерения расхода воды
2.6 Определение требуемого напора воды
3 Внутренняя система водоотведения
3.1 Проектирование внутренней системы водоотведения
3.2 Гидравлический расчет внутриквартальной сети водоотведения
Литература
1.1 Генеральный план жилого микрорайона с горизонталями
1.2. Номера размещения четырёх пятиэтажных двухсекционных зданий на генплане 1,2,3,4,5,6
1.3 Номер варианта плана секции этажа жилого дома * 1
1.4 Этажность здания 7
1.5 Коэффициент заселённости квартир 3,5
1.6 Высота этажей (в чистоте), м 2,8
1.7 Высота расположения первого этажа от земли, м 1,0
1.8 Свободный напор водопроводной сети, м вод. ст. 35
1.9 Высота подвала (в чистоте), м 2,5
1.10 Глубина уличного коллектора, м 4,0
1.11 Диаметр уличного коллектора, мм 200
1.12 Глубина промерзания грунта, м 2,2
1.13 Номер городского водопроводного колодца (ГВК) 1
1.14 Номер городского канализационного колодца (ГКК) 1
1.15 Вариант расположения горизонталей 1
1.16 Минимальная отметка горизонталей, м 20
1.17 Разница в отметках горизонталей, м 0,1
Дата добавления: 22.04.2022
|
|
11747. Курсовой проект (техникум) - Компоновка поточно-механизированной линии по выпуску терпуга спинки холодного копчения из терпуга мороженого неразделанного производительностью 1,1 т в смену | Компас
Введение 4
1 Теоретическая часть 6
1.1 Технологическая схема производства продукции 6
1.2 Описание технологического процесса 8
2 Практическая часть 12
2.1 Продуктовый расчет 12
2.2 Подбор и расчет технологического оборудования 13
3 Охрана труда и противопожарная техника 18
4 Промышленная санитария и личная гигиена 22
5 Охрана окружающей среды 24
Заключение 26
Список использованных источников 27
Сырье – терпуг мороженый.
Производительность проектируемой линии производства терпуга спинки холодного копчения – 1,1 т/смену.
Продолжительность смены – 11 ч (с учетом 1 ч на обед).
Количество смен – 2.
В результате работы была произведена компоновка поточно-механизированной линии по выпуску терпуга спинки холодного копчения из терпуга мороженого неразделанного производительностью 1,1 т в смену.
При написании курсовой работы были решены следующие задачи:
1. Приведена и описана технологическая схема производства терпуга спинки холодного копчения. Технологическая схема соответствует ТИ № 60 «Инструкция по изготовлению рыбы холодного копчения» <13]. В качестве сырья используется терпуг мороженый. Терпуг мороженый должен соответствовать требованиям ГОСТ 32366-2013 «Рыба мороженая. Технические условия» <7]. Готовая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ 11482-96 «Рыба холодного копчения. Технические условия» <5].
2. Выполнены продуктовый расчет и подбор оборудования. Для производства 1,1 т в смену терпуга спинки холодного копчения потребуется 3116,3 кг терпуга мороженого.
3. Рассмотрены мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса. Проанализированы источники возникновения опасности.
4. Рассмотрены санитарно-гигиенические мероприятия, обеспечивающие надлежащее состояние проектируемого вида готовой продукции.
5. Рассмотрены мероприятия по охране окружающей среды.
6. В графической части выполнен чертеж машинно-аппаратурной схемы производства терпуга спинки холодного копчения на формате А3.
Дата добавления: 23.04.2022
|
11748. Курсовой проект - Технологический расчет нефтепровода | Компас
Грузооборот – 13,2 млн.т;
Протяженность трассы – 540 км;
Плотность НП – 854 кг/м3;
Расчетная температура 9℃;
Кинематическая вязкость при 20℃ – 20сСт;
Кинематическая вязкость при 50 ℃ – 12сСт
Исходные данные:
Грузооборот – 13,2 млн.т;
Протяженность трассы – 540 км;
Плотность НП – 854 кг/м3;
Расчетная температура 9C;
Кинематическая вязкость при 20C – 20сСт;
Кинематическая вязкость при 50 C – 12сСт
Оглавление:
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Исходные данные 6
2. Технологический расчет магистрального нефтепровода 7
2.1 Определение плотности нефти при расчетной температуре 7
2.2 Определение кинематической вязкости при расчетной температуре 7
2.3 Определение расчетной производительности трубопровода 8
2.4 Определение толщины стенки нефтепровода и внутреннего диаметра нефтепровода 9
2.5 Проверка толщины стенки трубы нефтепровода 11
2.6 Проверка нефтепровода на прочность в продольном направлении 13
2.7 Проверка нефтепровода на отсутствие недопустимых пластических деформаций 15
3.Выбор основного магистрального насоса 18
3.1 Расчет подачи насоса в оптимальном режиме 19
3.2 Расчет границы рабочей области 19
3.3 Определение аналитической способности напора, развиваемого насосом, от его подачи двум точкам 20
3.4 Оценка правильности вычисления коэффициентов с помощью погрешности 20
5.Выбор подпорного магистрального насоса 22
5. Пересчет характеристик основанного насоса с воды на вязкие жидкости 24
5.1 Перерасчет основного насоса с воды на вязкие жидкости 24
5.2 Пересчет подпорного насоса на маловязкую жидкость 27
6. Определение числа насосных станций 31
7. Расстановка насосных станций по трассе нефтепровода 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 37
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 38
Приложение А-З 39-46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В ходе данного курсового проекта был выполнен технологический расчет магистрального нефтепровода с G=13,2 млн.т./год и длинной 540 км, предназначенного для перекачки нефти от головной перекачивающей станции до конечного пункта. В результате проведённых расчётов было выяснено; что для перекачки такого объема нефти необходима одна головная НПС и две промежуточные НПС.
Были выполнены поставленные цели курсового проекта;
1.Расчет магистральных насосов
2.Пересчет характеристик с воды на вязкую жидкость
3.Определение числа рабочих станций
4.Растановление насосных станций по трассе нефтепровода методом Шухова
Для моего варианта подошел основной насос НМ 2500-230 и подпорный насос НВП 1250-60.
Дата добавления: 23.04.2022
|
11749. Курсовой проект - Проектирование сушильной установки | AutoCad
Введение
1 характеристика выпускаемых керамических кирпичей
2 технологическая схема производства керамического кирпича
3 описание процессов, протекающих при тепловой обработке
4 обоснование выбора способа и режима тепловой обработки, теплоносителя и тепловой установки
5 расчет материального баланса для керамического кирпича
6 расчеты тепловой установки
7 задачи автоматизации тепловой установки
8 решения по обеспечению требований техники безопасности, охраны труда и окружающей среды при эксплуатации тепловой установки
9 Заключение
10. Список использованной литературы
Расчеты тепловой установки:
1. Материал : глина.
2. Начальная влажность материала 15%
3. Конечная влажность материала 3%
4. Температура воздуха на входе в сушилку 850С
5. Температура воздуха на выходе из сушилки 140С
6. Начальная температура материала, поступающего на сушку 20 С
7. Теплоноситель - природный газ.
В данном курсовом проекте выполнен расчет барабанной сушилки для сушки глины производительностью 3 кг/с.
Проведен расчет горения топлива. Определены начальные параметры теплоносителя, построен процесс сушки на I-d диаграмме. Рассчитаны конструктивные размеры барабана: диаметр 1.6 м, длина 8 м. Составлены материальный и тепловой балансы сушилки, на основе которых определен удельный расход тепла на сушку qw = 4452 кДж/кг и сопоставлен с литературными данными. Рассчитан тепловой кпд сушилки равный 0,83.
Рассчитано время нахождения материала в сушилке равное 1 мин, и мощность электродвигателя, подобрано вспомогательное оборудование.
Рассмотрели несколько видов движения теплоносителя. Сделав выводы, выбрали прямоточное движение.
Дата добавления: 23.04.2022
|
 11750. Дипломный проект - Пекарня производительностью 12 т/сут | Компас
Предусмотрено тарное хранение муки основного и дополнительного сырья.
На данном хлебопекарном производстве предусматривают два способа тестоведения: безопарный и на густой опаре.
Выпечка изделий осуществляется в ротационных печах Муссон-Ротор 250 Супер.
Хранение готовой продукции осуществляется в контейнерах.
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
1.1 Описание пункта строительства
1.2 Описание проектируемого предприятия
1.2.1 Описание генплана
1.2.1 Характеристика предприятия
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Характеристика принятого ассортимента продукции
2.2 Обоснование способа приготовления теста
2.3. Описание технологических схем
2.3.1 Доставка, хранение и подготовка сырья
2.3.2 Технологические схемы производства
2.3.3 Хранение и транспортирование готовой продукции
2.4 Расчет производительности цеха
1.4.1 Выбор печей и расчет их часовой производительности
1.4.2 Расчет суточной производительности печей
1.4.3 Расчет производительности цеха
2.5 Сырьевой расчет
1.5.1 Расчет выхода готовой продукции
1.5.2 Расчет суточной потребности в сырье
1.5.3 Расчет потребности в сырье с учетом сроков хранения
2.6 Обоснование и расчет оборудования для хранения сырья
2.7 Обоснование и расчет оборудования для подготовки сырья
2.8 Расчет производственных рецептур
2.9 Выбор и расчет тестоприготовительного оборудования
2.10 Выбор и расчет тесторазделочного оборудования
2.11 Выбор и расчет оборудования для хранения готовой продукции
3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Использование семян льна для функционального питания
3.2 Расчет химического состава хлебобулочных изделий
3.2.1 Расчет количества сырья, внесенного в 100 г изделия
3.2.2 Расчет химического состава хлебобулочных изделий
3.2.3 Расчет биологической ценности хлебобулочных изделий
3.2.4 Расчет биологической эффективности хлебобулочных изделий
4 ТЕХНОХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
4.1 Цели и задачи технохимического контроля
4.2 Контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
5 ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Водоснабжение
5.1.1 Расход тепла на нагрев воды
5.1.2 Расход тепла на отопление
5.1.3 Расход тепла на вентиляцию
5.2 Канализация
5.2 Теплоснабжение нужды
5.2.3 Расчет расхода пара на горячее водоснабжение, отопление и вентиляцию
5.3.3 Расчет расхода пара на собственные нужды котельной
5.3.4 Выбор котлов
5.4 Холодоснабжение
5.4.1 Расчет холода холодильными камерами
5.4.2 Расчет расхода холода на кондиционирование воздуха
5.5 Электроснабжение
5.5.1Расчет потребностей силовой мощности
5.5.2 Расчет осветительной нагрузки
5.5.3 Выбор трансформаторов
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
6.2 Техника безопасности на рабочих местах
7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
7.1 Расчет капитальных и текущих затрат
7.2 Расчет объема производства и реализации продукции
7.3 Расчет потребности и стоимости материальных ресурсов
7.3.1 Расчет потребности и стоимости сырья
7.3.2 Расчет потребности стоимости вспомогательных материалов
7.4 Расчет потребности и стоимости электроэнергии, пара и холодной воды
7.5 Расчет численности работников предприятия и фонда оплаты труда
7.6 Расчет себестоимости, цены продукции и прибыли
7.8 Распределение прибыли предприятия
7.9 Расчет технико-экономических показателей
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Библиографический список
ПРИЛОЖЕНИЕ
Чертежи проекта:
Лист 1 (формат А1) – Генеральный план предприятия
Лист 2 (формат А1) – План предприятия на отм. 0.000
Лист 3 (формат А1) – Технологические схемы производства
Лист 4 (формат А1) – Экономические показатели проекта
В данном дипломном проекте предложен проект пекарни по выработке хлеба пшеничного с кукурузной мукой массой 0,50 кг, хлеба раменского массой 0,50 кг, лепешки сметанной массой 0,10 кг и ситничков московских массой 0,20 кг производительностью 12 т/сутки. Составлены производственные рецеп-туры и технологические режимы приготовления полуфабрикатов и готовых изделий.
На предприятии предусмотрено современное оборудование, которое позволяет вырабатывать высококачественные хлебобулочные изделия.
Цель данной дипломной работы выполнена.
Выполнены следующие задачи:
дана общая характеристика предприятия;
обоснована технологическая схема производства хлеба пшеничного с кукурузной мукой, хлеба раменского, лепешки сметанной и ситничков московских;
проведены расчет выхода готовой продукции, необходимого количества основного и дополнительного сырья;
описаны технологические схемы производства хлеба пшеничного с кукурузной мукой, хлеба раменского, лепешки сметанной и ситничков московских;
принято приготовление теста для хлеба пшеничного с кукурузной мукой, для лепешки сметанной, для ситничков московских безопарным способом, для хлеба раменского – на густой опаре;
рассчитано и подобрано оборудование, наиболее подходящее по техническим характеристикам для производства каждого вида изделия;
рассчитана пищевая ценность хлебобулочных изделий с добавлением семян льна;
разработана схема технохимического контроля производства для определения и регулирования основных показателей и параметров технологического процесса производства
произведен расчет инженерно-технической части;
изложена техника безопасности на производстве;
рассчитаны технико-экономические показатели, срок окупаемости пекарни составил 4,83 года;
в графической части проекта спроектирован генеральный план, составлены аппаратурно-технологические схемы, произведена компоновка производственных отделений, размещено оборудование.
Дата добавления: 24.04.2022
|
11751. Дипломный проект (колледж) - Цех по производству безалкогольных напитков 54 х 36 м в г. Арск | AutoCad
1. Архитектурная часть
1.1. Архитектурно-планировочная часть
1.2. Архитектурно-конструктивная часть
2. Расчетно-конструктивная часть
2.1. Расчет фермы Ф-1
3. Организационно-технологическая часть
3.1. Характеристика возводимого сооружения
3.2. Выбор и обоснования методов производства основных видов
3.3. Описание стройгенплана
3.4. Контроль качества работ
3.5. Мероприятия по охране окружающей среды, технике безопасности, противопожарной защите
4. Экономическая часть
4.1.Пояснительная записка к сметному расчету
4.2.Сводный сметный расчет
4.3.Объектный сметный расчет
4.4.Технико-экономические показатели по объекту изучения темы
Список использованной литературы
Здание двухэтажное.
За отметку 0,000 принята отметка чистого пола первого этажа. Высота 1-го этажа 5 м.
В здании предусмотрены помещения для административного аппарата, обслуживающего персонала, зоны отдыха для посетителей.
Экспликация помещений приведена в таблицах 1-2.
Выход на кровлю здания предусмотрен по двум наружным пожарным лестницам.
Отвод атмосферных осадков по наружному водостоку.
В данном проекте приняты монолитные железобетонные фундаменты. Фундаменты образуются из железобетонного подколонника с развитой плитной частью. Фундаменты устанавливают на бетонную подготовку толщиной 100мм из бетона класса В10. Подколонники связаны между собой монолитной железобетонной плитой. При определении глубины заложения подошвы фундамента учтены требования СП 45.13330.2017. «Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87». Глубина заложения подошвы фундамента – -2,480 м.
В проектируемом здании приняты металлические колонны. Колонны устанавливаются на монолитный фундамент, имеют сечение 400 × 400мм и высоту 5450 мм. Металлическая колонна имеет опорную плиту с отверстиями для болтов.
Во время монтажа колонну центруют с болтами фундамента. Диаметр отверстий опорной плиты колонны больше анкерных болтов фундамента на 2мм. После монтажа колонны анкерные болты затягивают шайбой.
Наружные стены цеха приняты изсэндвич панелей толщиной 250 мм.
Здания с применением высокотехнологичных ограждающих конструкций стали альтернативой традиционному сборному железобетонному, кирпичному или монолитному домостроению.
Причина популярности – в высоких потребительских качествах, быстровозводимости и относительно невысокой цене.
Важно, что такие здания выдерживают и низкие температуры, и их значительные перепады, характерные для российского климата.
Состоит сборная панель из стального каркаса и дополняется многослойным сложным наполнителем.
В основе строительной технологии «Изобуд» лежит применение многослойных сэндвич панелей в многоэтажном и малоэтажном строительстве.Сэндвич панелей «Изобуд» являются ограждающими конструкциями зданий и применяются преимущественно с железобетонным или металлическим каркасом.
По расположению в наружных стенахпанели подразделяются на: поясные – цокольные, подкарнизные, парапетные, междуэтажные и доборные к ним, простеночные, угловые для внешних углов здания, поясные – укороченные для входящих углов здания, простеночные угловые для тех же углов.
Конструкция панельных стен в проекте принята навесной с жестким креплением каждого пояса. Компенсация температурных деформаций происходит за счет швов, заполняемых упругими синтетическими прокладками и герметизирующими мастиками, монтажной пеной.
На внутренних поверхностях стеновых панелей для навески на каркас предусматриваются закладные детали. Поясные панели и панели для внешних углов крепятся к колоннам и плитам анкерами.
Перекрытия в здании состоят из железобетонных плит толщиной 220мм на первом этаже и 220 мм на втором. В некоторых местах перекрытие монолитное толщиной 220 мм.
Основным несущим элементом каркаса является ферма пролетом 36м и колонны сплошного сечения. Ферма с параллельными поясами выполнена из стали С345.
Сечение поясов и решетки принимается из уголков по ГОСТ 8509-93. Тип решетки – треугольная.
По ферме идут металлические прогоны в продольном направлении, на которые укладываются кровельные сэндвич панели «Изобуд».
Кровля здания устроена из сэндвич панелей «Изобуд» толщиной 200мм.
Конструкция кровли:
1. Оцинкованная тонколистовая сталь с полимерным покрытием;
2. Минеральная вата;
3. Оцинкованная тонколистовая сталь с полимерным покрытием;
4. Изоляционная прокладка;
5. Металлокаркас (стальные прогоны по ферме).
Кровельные сэндвич панели «Изобуд» ввиду своей надежной трехслойной конструкции заводской сборки уверенно эксплуатируются в промышленном строительстве.
Трудно представить строение нового поколения без использования этого стройматериала. Благодаря удобному монтажу и высоким темпам возведения зданий с применением кровельных сэндвич-панелей, строители с большой охотой применяют этот материал для покрытия сооружений различной степени сложности и назначения.
Данный вид панели способствуют существенному сокращению времени строительства или реконструкции кровли. А по своим теплоизоляционным качествам им нет равных.
Окна подобраны в соответствии с площадями освещаемых помещений. Верх окон максимально приближен к потолку, что обеспечивает лучшую освещенность в глубине комнаты.
В проекте предусмотрены пластиковые окна с двойным стеклопакетом по ГОСТ 30674-99. Блоки оконные из ПВХ профилей.
В проекте предусмотрены дверные блоки наружные и внутренние по ГОСТ 30970-2014 Блоки дверные из ПВХ-профилей. Технические условия.
Дверные блоки подобраны в соответствии с площадями дверных проемов. Наружные двери центрального входа приняты остекленные.
Для быстрого обеспечения эвакуации все двери открываются наружу по направлению движения на улицу исходя из условий эвакуации людей из здания при пожаре.
Выбор конструктивного решения пола согласно СП 63.13330.2010 следует осуществлять исходя из требований условий эксплуатации с учетом технико-экономической целесообразности принятого решения. Выбранные покрытия полов должны обеспечивать экологическую безопасность, гигиенические условия, и безопасность передвижения людей.
Устройство полов выполнено в соответствии с указаниями СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
В проектируемом здании цеху по производству безалкогольных напитков приняты следующие виды полов: керамическая плитка – в сан узле и помещении технического обслуживания, бетонные полы – в зоне складов и тех. помещений.
Общая площадь здания– 2035 м2
Полезная площадь – 1920 м2
Строительный объем – 17153 м3
Коэффициенты:
К1=0,94
К2=8.93
Дата добавления: 26.04.2022
|
11752. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 11,1 х 8,4 м в г. Тихорецк | AutoCad
1. Ведомость рабочих чертежей 3
2. Исходные данные 4
3. Решение генерального плана 6
5. Архитектурно-конструктивные решения 8
6. Отделочные работы 9
7. Технико-экономические показатели 12
8. Теплотехнический расчет наружной стены 13
Список использованной литературы 16
Главный вход расположен с восточной стороны. Здание имеет 1вход и одну лестничную клетку. На первом этаже располагаются: гостиная, кухня, кабинет, холл, ванная, котельная, терраса. На втором этаже располагаются 4 спальни, гардероб, ванная, холл.
В здании предусмотрена лестница: на второй этаж. Здание оборудовано горячим и холодным водоснабжением, канализацией, электричеством
Перекрытие первого этажа – ж/б: 1ПК54.12; 1ПК54.15; 1ПК54.10; 1ПК54.18; 1ПК30.18; 1ПК30.15; 1ПК30.10; 1ПК24.12; 1ПК57.10; 1ПК57.12; 1ПК57.15. На наружные стены плиты укладываются от внутреннего края стены на 210 мм, а на внутренние несущие стены на 190 мм.
Фундаменты ленточные сборные железобетонные располагаются на естественном основании. Глубина заложения фундаментов – 1,0 м. В уровне обреза цоколя предусмотрена горизонтальная гидроизоляция из двух слоев гидроизола. Толщина стен - 510 мм. Первый слой кирпич обыкновенный - 120 мм, второй слой пенобетон 140 мм, третий слой кирпич обыкновенный-250 мм. Чердачное перекрытие выполнено из ж/б плит 1ПК54.12; 1ПК54.15; 1ПК54.10; 1ПК54.18; 1ПК30.18; 1ПК30.15; 1ПК30.10; 1ПК24.12; 1ПК57.10; 1ПК57.12; 1ПК57.15.
Покрытие здания состоит из системы наслонных стропил, обшитых обрешеткой из доски 50х50 мм с шагом 200 мм с кровлей из металлочерепицы. Крыша в плане двухскатная.
В качестве заполнения дверных проемов применяются деревянные глухие однопольные двери. Входная дверь – двупольная. Крепление оконных и дверных коробок производится саморезами. Зазоры между оконными и дверными коробками и конструкцией стены должны быть по всему периметру заполнены полиуретановым герметикам. Подоконные отливы выполнить из оцинкованной стали с заведением под облицовку откосов.
В устройстве кровли стропила опираются на наружные стены, на которых закреплён мауэрлат 100х100мм. Лестница – деревянная на металлическом косоуре. Проступь - 300 мм, подступенок 150 мм. Лестница имеет перила высотой 900 мм.
Дата добавления: 25.04.2022
|
11753. Курсовой проект - 16-ти этажный жилой дом на 80 квартир 28,8 х 13,8 м в г. Челябинск | AutoCad
1. Ведомость рабочих чертежей 4
2. Исходные данные 4
3.1. Объемно-планировочное решение 5-6
3.2. Определение технико-экономических показателей 6-7
4. Архитектурно-конструктивные решения 7-9
4.1. Фундамент 7
4.2. Стены 7-8
4.3. Перекрытия 8
4.4. Крыша и кровля. Водоотвод 8
4.5. Лестнично-лифтовой узел 8-9
4.6. Окна и двери 9
4.7. Перегородки 9
5. Теплотехнический расчет 9-13
6. Сбор нагрузок на фундамент 14-15
7. Расчет звукоизоляции 15-16
8. Список литературы 17
Фундамент в данном проекте - плитный, монолитный. Фундамент располагается на естественном основании. Глубина заложения фундамента составляет 3,5 м. Толщина плиты конструктивно принята 600 мм, выступ ленты (подошвы) равен 1200 мм.
Наружные стены состоят из несущего слоя из монолитного железобетона толщиной 160мм. В качестве теплоизоляции применяются минераловатные плиты ТЕХНОНИКОЛЬ Роклайт толщиной 150 мм. Облицовочный слой – полнотелый кирпич 120 мм. Внутренняя отделка – слой штукатурки толщиной 10 мм.
Внутренние несущие стены выполнены из железобетона толщиной 160 мм.
В проектируемом здании устанавливается целостное монолитное перекрытие на весь этаж вместе с балконами -250мм. В ней предусматривается выполнение отверстий под вертикальные коммуникации (вентиляционные шахты, водопровод и т.д). В местах примыкания наружных стен к перекрытиями предусмотрены термовкладыши.
Запроектирована крыша без чердака.
На кровельную плиту кладут 2 слоя рулонной гидроизоляции на битумной мастике на стяжку из АЦЛ, под которой устроен утепляющий слой экструзионного пенополистирола. Уклон крыши і=0.017.
Лестнично-лифтовой узел предназначен для размещения вертикальных коммуникаций: лестничной клетки, лифтов и мусоропровода. Для данного 16 этажного здания предусмотрены 1 пассажирский и 1 грузовой лифты. В проекте предусмотрена двух-маршевая лестница для высоты этажа в 3 метра.
В проектируемом здании перегородки устраиваются из пенобетона толщиной 100мм. Перегородки ограждают санузлы и прочие внутриквартирные помещения.
Жилая площадь - Пж: 2376,48 м2;
Приведенная общая площадь - ПП0: 5057,73 м2;
Строительный объем надземной части – Ос: 16131,9 м2;
Площадь застройки – Пз: 443,43 м2;
Площадь ограждающих конструкций – Погр: 4228,8 м2;
Периметр здания – Р: 88,1 м;
К1= 0,47
К2= 3,19
К3= 0,84
К4= 0,2
Дата добавления: 25.04.2022
|
 11754. АПТ Здание бытового обслуживания | AutoCad
Проектирование установки выполнено в соответствии с требованиями СТО 420541.005, ООО «Холдинг-Гефест».
Установка имеет следующие характеристики:
Интенсивность орошения (л/(с.х м2)) не менее – 0,04 л/(с.х м2);
Минимальный расход (л/с.) – 4,00 л/с;
Расчетный расход (л/с.) – 4,5 л/с;
Расчетный расход дренчерных завес – 25,0 л/с
Продолжительность тушения – 20 мин.
Общие данные
План на отм. -4,350
План АУПТ на отм. 0.000
План АУПТ на отм. +4,350
План АУПТ на отм. +8,700
Принципиальная схема насосной
Принципиальная схема системы автоматического пожаротушения помещений здания и системы В2.1
Дата добавления: 26.04.2022
|
11755. НВК Промышленные здания | AutoCad
Сеть водопровода выполняется из напорных полиэтиленовых труб ПЭ100 SDR17-∅63х3,8, ∅75х4,5, ∅110х6,6, по ГОСТ 18599-2001. Сеть проложена от сущ. колодца. Существующий ввод Ду50 мм вывед из эксплуатации.
Наружное пожаротушение осуществляется от проектируемого гидранта и существующего гидранта на территории "ОрелРастмасло" не далее 200 метром от участка.
Учет водоснабжения осуществляется водомерным узлом со счетчиком ВСХНд-25, установленным в здании, за первой стеной стеной.
Отвод бытовых сточных вод производится в существующие наружные сети бытовой канализации Ø1000 мм. Предварительная очистка на выпусках стоков не требуется.
Проектируемая сеть бытовой канализации предусмотрена из гофрированных полипропиленовых двустенных раструбных труб Ø150 ЗАО "Эгопласт" г. Москва и раструбных труб НПВХ SN8 ∅110, 200 мм ЗАО "Полипластик" г. Москва.
Общие данные
План сетей В1, К1
Профиль сети В1. Ввод в АБК и коленый цех
Профиль сети В1. Ввод в гараж
Профиль сети К1. Выпуск К1-1 до сущ. колодца
Профиль сети К1. Выпуск К1-4 до кол.4
Профиль сети К1. Выпуск К1-2,3,5,6 до кол.1,2,11,12
Таблица колодцев. Деталировка сущ. водопроводного колодца
Дата добавления: 26.04.2022
|
11756. ЭОМ 8-ми этажный 5-ти секционный жилой дом | AutoCad
Общедомовой учет электроэнергии осуществляется счетчиками, установленными в ВУ и РУ электрощитовых.
В нишах электропанелей устанавливаются совмещенные этажные щитки типа "ЩЭ" со счетчиками, автоматическими выключателями и дифавтоматами, выполняющими защиту от токов короткого замыкания и токов утечки.
Питание аварийного освещения лестничных площадок, входов, номерных знаков и рабочего освещения лестничных площадок осуществляется автоматически от фоторелейного устройства, фоторезистор которого устанавливается над окном промежуточной лестничной площадки между 1 и 2 этажами. Управление освещением основных лестничных площадок, тех. помещений и приквартирных тамбуров выполнено выключателями, установленными по месту.
Проектом предусматривается эвакуационное освещение входов, основных лестничных площадок (лифтовых холлов), номерных знаков дома и резервное освещение узлов управления, теплового узла и электрощитовых.
Напряжение светильников тех.подполья и помещений на отм.+28,000 - 220В.
В проекте применена скрытая сменяемая прокладка проводов и кабелей, для осуществления которой используются трубные блоки из полиэтиленовых труб ПНП-32 по ГОСТ 18599-2001, заложенных в стенах, перекрытиях блок- секций. Проектом предусматривается установка коробок для выключателей и розеток.
Общие данные
Принципиальная схема 1-ВУ1, 1-ВУ2, 1-ВУ3, 1-РУ1
Принципиальная схема распределительных и групповых cетей в осях 1-2, 2-3, 4-5, 5-6, 6-7 Принципиальная схема этажного щита ЩЭ 2, щита ЩЭ 3
Принципиальная схема групповой сети 1-ШС 2, 1-ШС 3
Принципиальная схема групповой сети 2-ШС 1, 2-ШС 2, 2-ШС 3, 2-ШС 4
План расположения электрических сетей тех.подполья в осях 1-2
План расположения электрических сетей 1 этажа в осях 1-2
План расположения электрических сетей 2-5 этажей в осях 1-2
План расположения электрических сетей 6-7 этажей в осях 1-2
План расположения электрических сетей 8 этажа в осях 1-2
План расположения электрических сетей на отм.+22,400 в осях 1-2
План расположения электрических сетей тех.подполья в осях 2-3
План расположения электрических сетей 1 этажа в осях 2-3
План расположения электрических сетей 2-5 этажей в осях 2-3
План расположения электрических сетей 6-7 этажей в осях 2-3
План расположения электрических сетей 8 этажа в осях 2-3
План расположения электрических сетей на отм.+22,400 в осях 2-3
План расположения электрических сетей тех.подполья в осях 4-5
План расположения электрических сетей 1 этажа в осях 4-5
План расположения электрических сетей 2-5 этажей в осях 4-5
План расположения электрических сетей 6-7 этажей в осях 4-5
План расположения электрических сетей 8 этажа в осях 4-5
План расположения электрических сетей на отм.+22,400 в осях 4-5
План расположения электрических сетей тех.подполья в осях 5-6
План расположения электрических сетей 1 этажа в осях 5-6
План расположения электрических сетей 2-5 этажей в осях 5-6
План расположения электрических сетей 6-7 этажей в осях 5-6
План расположения электрических сетей 8 этажа в осях 5-6
План расположения электрических сетей на отм.+22,400 в осях 5-6
План расположения электрических сетей тех.подполья в осях 6-7
План расположения электрических сетей 1 этажа в осях 6-7
План расположения электрических сетей 2-5 этажей в осях 6-7
План расположения электрических сетей 6-7 этажей в осях 6-7
План расположения электрических сетей 8 этажа в осях 6-7
План расположения электрических сетей на отм.+22,400 в осях 6-7
План сетей молниезащиты и заземления.(М 1:500)
Дата добавления: 26.04.2022
|
11757. Курсовой проект - Кондиционирование воздуха в помещении кинотеатра в г. Астрахань | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1 Характеристика объекта 6
1.2 Параметры наружного воздуха 8
1.3 Параметры и качество внутреннего воздуха 9
2 ТЕПЛОВОЙ БАЛЛАНС ОБЪЕКТА
2.1 Расчет теплопоступлений в теплый период
2.1.1 Теплопритоки через ограждающие конструкции 10
2.1.2 Теплопритоки световые проемы 14
2.1.3 Теплопритоки от людей 18
2.1.4 Теплопритоки от оборудования 18
2.1.5 Теплопритоки от освещения 21
2.1.6 Влагопритоки от людей 22
2.1.7 Поступление влаги и тепла с наружным воздухом 23
2.1.8 Поступление влаги с наружным воздухом 24
2.2. Расчет теплопоступлений в зимний период 25
3 Расчет системы вентиляции и кондиционирования
3.1 Построение схем обработки воздуха на I-d диаграмме 26
3.2 Подбор оборудования приточной и вытяжной вентиляции 35
Заключение 44
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 45
Наружные стены выполнены из обыкновенного силикатного кирпича ГОСТ 379-79, 250х125х65 на цементно-песчаном растворе, толщина стен 2,5 кирпича =645 мм, с внутренней стороны отделанные штукатуркой на цементно-песчаном растворе =20 мм и строительной смесью Alinex под покраску =10 мм. Покрытие (бесчердачное) – из железобетонных пустотных плит =220 мм, покрытых теплоизоляцией TEPLEX 45-500 =50 мм, гидро-изоляция – слой пергамина =1 мм, поверх него бетонная стяжка =25 мм. Характеристика теплоизоляционного материала TEPLEX 45-500 приведена в приложении 4. Полы (на грунте) – железобетонная пустотная плита =220 мм, теплоизоляция – слой пенополистирола TEPLEX 45-500 =50 мм, гидроизоляция – слой пергамина =1 мм, бетонная стяжка - =25 мм, битумная мастика =2 мм, поверх уложен керамогранит (в залах) либо кафель (на кухне кафе). Междуэтажное перекрытие из железобетонных пустотных плит =220 мм. Предусмотрен ложный потолок для монтажа воздуховодов высотой 50 мм. Внутренние перегородки выполнены из силикатного кирпича. Толщина – 1 кирпич =260 мм, штукатурка цементно-песчаным раствором =20 мм, отделка строительной смесью Alinex под покраску =10 мм. Заполнение светового проёма – двухслойные стеклопакеты в пластмассовых переплётах из обычного стекла.
Ориентация главного фасада – юг.
Характер используемых помещений – общественный.
Дата добавления: 26.04.2022
|
11758. Курсовой проект - Кондиционирование воздуха для помещения тузлучного посола в г. Санкт-Петербург (схема СКВ 1-прямоточная) | Компас
Введение 2
1 Исходные данные 4
2 Определение количества выделяющихся вредностей и расчет необходимых воздухообменов 7
3 Построение процессов обработки воздуха на I-d диаграмме 12
4 Расчет основных рабочих элементов установки кондиционирования воздуха и подбор оборудования18
5 Компоновка и теплохолодоснабжение центральных кондиционеров 31
Заключение 33
Список использованной литературы 35
Приложение А 36
Приложение Б 37
Помещение окон не имеет. Стены кирпичные, толщиной 460 мм, кровля плоская темных тонов. С внутренней стороны отделанные штукатуркой на цементно-песчаном растворе =20 мм и строительной смесью Alinex под покраску =10 мм. Покрытие (бесчердачное) – из железобетон-ных пустотных плит =220 мм, покрытых теплоизоляцией TEPLEX 45-500 =50 мм, гидроизоляция – слой пергамина =1 мм, поверх него бетонная стяжка =25 мм.
Наружные стены кирпичные, толщиной 460 мм, кровля плоская темных тонов, внутренние стены – из сендвич-панелей. В помещении установлены пять посольных ванн, каждая размером 1500х800х1200 мм. При загрузке и выгрузке рыбы работают 2 чел. Заполнение ванны составляет 80 % от её объема при соотношении рыба : тузлук 1:2. Посол длится 72 часа. Ежесуточно выгружается одна ванна. Загрузка, выгрузка и фасовка занимает до 3 часов. Поддержание температуры и влажности помещения осуществляется только системой СКВ. Помещение освещается 9 люминесцентными светильниками 2х40 Вт. Инфильтрации нет.
Характер используемых помещений – производственное здание.
В ходе работы были произведены расчеты воздухообменов для цеха посола рыбы с численностью работающих 2 человека. В качестве расчет-ной воздухопроизводительности центрального кондиционера был принят наибольший из воздухообменов, рассчитанных на ассимиляцию тепловы-делений, влаговыделений и на борьбу с выделяющимися вредными веще-ствами в помещение, для теплого и холодного периода года для г.Мурманска. Максимальный воздухообмен, из расчета на ассимиляцию тепловыделений в теплый период года, составил 10500 кг/ч. По заданию была принята прямоточная схема кондиционирования воздуха. Для прямоточной схемы были построены графики процессов об-работки воздуха для теплого и холодного периода года (рисунок 1.2, 2.1).Полученные графики состояли из процессов нагрева, охлаждения, увлажнения и осушения воздуха. На основе графиков был определен состав функциональный блоков центрального кондиционера, в него вошли: воздухоприемный блок, секция с карманным фильтром, водяной воздухонагреватель первого подогрева, водяной воздухоохладитель, камера сотового увлажнителя, водяной воз-духонагреватель второго подогрева и секция вентилятора. Далее, исходя из рассчитанной воздухопроизводительности, был определен типоразмер центрального кондиционера. Затем, были вычисле-ны аэродинамические сопротивления составных блоков, тепловые мощно-сти и площади поверхностей теплообмена воздухонагревателей и воздухо-охладителей, расходы тепло- и холодоносителей, расход циркулирующей воды в камере сотового увлажнителя, рассчитано полное давление вентилятора. В разделе 5 было приведено описание алгоритма работы составных блоков и представлена схема компоновки и теплохолодоснабжения цен-трального кондиционера с габаритными размерами секций . В итоге работы был подобран центральный кондиционер каркасно-панельный – КЦПК-8, производительностью 10500 кг/ч (8750 м3/ч), давле-нием вентилятора 845 Па, с водяными воздухонагревателями первого и второго подогрева мощностью 119,7 кВт и 46,7 кВт (в холодное время го-да) соответственно. В составе КЦКП также присутствует воздухоприемный блок, секция с фильтром грубой очистки G4, блок воздухоохладителя и сотового увлажнителя. Для охлаждения холодоносителя, циркулирующего в воздухоохла-дителе, была рассчитана и подобрана холодильная установка – чиллер марки McSmartM4AC-120С, холодопроизводительностью 11,2 кВт.
Дата добавления: 26.04.2022
|
11759. Курсовой проект - ЖБК 5-ти этажного производственного здания 42,0 х 24,8 в г. Пермь | Компас
1. Расчет ребристой плиты
1.1. Исходные данные
1.2. Расчет плиты по прочности
1.3 Расчет плиты по второй группе предельных состояний
1.3.1 Расчет по образованию трещин
1.3.2 Расчет ширины раскрытия трещин
1.3.3 Расчет плиты по прогибам
2. Расчет сборного ригеля поперечной рамы
2.1. Крайний ригель с двумя каркасами
2.1.1 Расчетные нагрузки
2.1.2 Расчетные пролеты ригеля
2.1.3 Расчетные изгибающие моменты
2.1.4 Расчетные поперечные силы
2.1.5 Расчет ригеля на прочность по нормальным сечениям
2.1.6 Расчет площади поперечного сечения поперечной арматуры на отрыв
2.1.7 Расчет крайнего ригеля на прочность по наклонным сечениям на действие поперечных сил
2.1.8 Определение длины приопорных участков крайнего ригеля
2.1.9 Обрыв продольной арматуры в крайнем ригеле. Построение эпюры несущей способности ригеля
3 Расчет сборной железобетонной средней колонны
3.1 Расчет колонны на сжатие
3.2 Расчет колонны на поперечную силу
3.3 Расчет консоли колонны
Список использованной литературы
План на отм. +6,000, разрез, узлы. Плита П1.
Геометрические размеры. Плита П1.Армирование. Плита П1.
Арматурные изделия.Ригель Б2.Геометрические размеры. Ригель Б2.
Армирование. Ригель Б2.
Арматурные изделия. Колонна К2.
Геометрические размеры. Колонна К2.
Армирование. Колонна К2.
Арматурные изделия.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Здание проектируется по жесткой конструктивной схеме, с полным каркасом, поперечными стенами из кирпича и с продольными навесными панельными стенами в сборном железобетоне.
2. Город строительства Пермь
3. Сетка колон l × l k :
(6,2 х 4) х (6 х 7)
4. Направление ригелей (главных балок) - поперек здания
5. Высота этажа - 6 м
Количество этажей - 5
6. Отметка уровня земли: -0,150 м
7. Коэффициент надежности по ответственности здания γn=1,00
8. Временная нормативная нагрузка (включая кратковременную) на междуэтажных перекрытиях
pn= 18 кПа pnl= 11,25 кПа
9. Коэффициент снижения временной нагрузки:
а) для сборных ригелей - К1= 0,91
б) для колонн и плит - К2= 0,95
10. Бетон тяжелый, класса:
-0,150 м
а) для плит - B15
б) для ригелей - B25
в) для колонн - B25
г) для фундаментов - B20
а) полка сборной плиты - сетки по ГОСТ
б) продольных ребер плиты - A400
в) ригеля A500
11. Рабочая продольная арматура классов:
г) колонны A400
д) для фундамента - A400
12. Поперечную арматуру в продольных ребрах плиты, в ригеле и колонне принять самостоятельно
13. Расчетное сопротивление грунта R= 280 кПа
14. Ригели:
крайний с 3 каркасами
Требуется разработать план, поперечный разрез здания; запроектировать ребристую
железобетонную плиту перекрытия над 1-м этажом, его ригель с построением в пояснительной записке эпюры М и эпюры несущей способности, среднюю колонну двух нижних этажей и фундамент под неё.
Составить спецификацию стержней арматуры и выборку стали на все элементы.
Дата добавления: 26.04.2022
|
11760. Дипломный проект (колледж) - 2-х этажный коттедж 14,2 х 18,9 м в г. Курск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1.Архитектурно-планировочный раздел 7
1.1.Общие сведения 7
1.2.Схема планировочной организации земельного участка 8
1.3.Организация рельефа 8
1.4.Благоустройство территории 9
2.Архитектурно-строительный раздел 11
2.1.Функциональное назначение объекта 11
2.2.Объемно-планировочные решения 11
2.3.Объемно-конструктивные решения 11
2.4.Инженерное оборудование 14
2.5.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 15
2.6.Противопожарная безопасность 18
3.Расчетно-конструктивный раздел 21
3.1 Определение конструктивной схемы здания 21
3.2 Сбор нагрузок 21
3.3 Расчет несущих конструкций 22
4.Техническая эксплуатация здания 25
4.1 Общие требования по эксплуатации 25
5. Раздел по технологии и организации строительства 27
5.1. Подготовительные работы 27
5.2. Подсчет объемов работ 28
5.3. Выбор комплекта машин 31
5.4 Выбор оборудования и приспособлений для монтажа конструкций…..33
5.5. Определение требуемых параметров монтажного крана и выбор крана на основании технико-экономического сравнения вариантов 36
5.6. Составление калькуляции трудовых затрат и проектирование календарного плана производства работ 39
5.7 Контроль качества производства работ 43
5.8. Генеральный план строительной площадки 45
5.8.1 Расчет площадей складов 45
5.8.2 Расчет площади временных зданий 47
5.8.3 Расчет временного водоснабжения 48
5.8.4 Расчет временного энергоснабжения 50
6. Исследовательский раздел 53
6.1 Технико-экономическое сравнение вариантов конструкций кровли здания 53
6.2 Технико-экономический анализ варианта 1 55
6.3 Технико-экономический анализ варианта 2 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 63
Лист 1. Схема планировочной организации земельного участка;
Лист 2. Фасад по оси 1 М1:50; Фасад по оси А М1:50;
Лист 3. План 1-го этажа М1:50; План 2-го этажа М1:50;
Лист 4. Разрез 1-1 М1:50; Разрез 2-2 М1:50; Узлы А, Б М:20;
Лист 5. План раскладки стропил М1:100; План кровли М1:100; Узел В М1:20
Лист 6. План фундамента М1:100; Сечения 1-1, 2-2, 3-3 М1:50;
Лист 7. Календарный график производства работ, График потребности материалов, конструкций и изделий;
Лист 8. Стройгенплан М1:500;
Лист 9. Технологическая карта.
На втором этаже запроектированы: холл, спальные комнаты, кабинет, санузел.
На первом этаже расположены: холл - прихожая, кухня, спортивный зал, санузел, гостиная, топочная.
Площади всех помещений соответствуют нормам. Так же в данном проекте запроектирован гараж.
Ширина подошвы фундамента под наружные стены – 800мм, под внутренние – 1000мм.
Гидроизоляция выполняется из рубероида на отметке минус 0,420 для защиты от капиллярной влаги.
При проектировании стен предъявлялись высокие теплотехнические требования. Стены имеют трёхслойную конструкцию: кирпич керамический облицовочный ГОСТ 7484-78 , утеплитель пенополистирол ПБС-С ГОСТ 15588-70, кирпич глиняный обыкновенный ГОСТ 530-80.
Толщина стен по теплотехническому расчёту – 510мм.
При перекрытии проёмов используются брусковые и плитные перемычки ГОСТ 948-84. Опирание несущих перемычек на стену составляет 250мм с каждой стороны для несущих перемычек и 125мм с каждой стороны для не несущих перемычек.
Внутренние стены имеют толщину – 380мм. Проемы в наружных стенах выполняются с четвертями.
Перекрытия выполнены из железобетонных плит с круглыми пустотами. В процессе монтажа швы между плитами заполняются цементно-песчаным раствором марки М100. Между собой плиты анкеруются анкерами, выполненными из арматурной стали. Плиты анкеруются за подъёмные петли, после анкеровки стыки арматуры анкера обвариваются электросваркой.
Схемы расположения плит перекрытий приведены на листе 2 графической части дипломного проекта.
Жилые комнаты, холл, гостиная, столовая, коридоры – паркетные доски.
Санузлы, кухня, топочная – керамическая плитка
Гараж – мозаичная плитка
При монтаже гипсокартонных перегородок необходимопровести разбивку мест расположения перегородок; провести крепление к перекрытию нижних, а затем верхних направляющих; установить стойки каркаса; произвести обшивку каркаса гипсокартонными листами с одной стороны; пропустить через отверстия в стенках каркаса (металлического или деревянного) силовую и слаботочную проводку, вывести их концы наружу; установить с внутренней стороны обшивки минераловатные плиты; провести обшивку каркаса гипсокартонными листами с другой стороны и вывести наружу концы проводки; установить дверные коробки; установить в местах, предусмотренных проектом, металлические обрамляющие элементы; произвести заделку мест примыкания листов к конструкциям пола, перекрытия и стен, а также швов между листами, установить распаячные коробки и розетки.
Лестница деревянная, выполнена по индивидуальном заказу. Принимаем, в зависимости от количества маршей, лестница одномаршевая. По нормативным требованиям ширина лестничного марша должна быть не менее 90 см, а расстояние между противоположными стенами – не менее 110 см. Опорой для ступеней лестницы служат косоуры (тетивы) из брусьев, скрепленных попарно между собой металлическими накладками. Торцы ступеней заделываются во внутреннюю стену. Проступи внутриквартирной лестницы делают деревянными. Для этой цели используют толстые шпунтовые доски, толщиной 50 мм. Они позволяют создать жесткую конструктивную основу лестницы и придают ей более «солидный» вид. Ограждение лестницы высотой 0,9м, выполненные с учетом декоративных достоинств, из высокачественных и хорошо обработанных материалов.
Крыша дома многоскатная. Вся стропильная система антисептируется жидкостью КСД.
Покрытие из металочерепицы «БРААС». Между утеплителем и плитой покрытия укладывается пароизоляция – гидроизол. Водоотвод наружный неорганизованный. План кровли см. на 2 листе графической части.
Запроектированные оконные блоки деревянные с листовым остеклением по ГОСТ 11214-2003. Во всём здание применена раздельно-спаренная конструкция оконного блока с листовым остеклением: конструкция оконного блока с тройным остеклением с раздельной навеской наружной одинарной и внутренней спаренной створки на коробку изделия.
Дверь наружная марки ДН по ГОСТ 24698-81 филенчатая, внутренние двери глухие марки ДГ и остекленные ДО по ГОСТ 6629-80. Дверь в гараж спроектирована противопожарной, обита сталью. Дверные полотна навешиваются на две петли. Дверную ручку крепят на высоте 1,1м от пола. Наличники дверей и сами дверные коробки и полотна используются фабричного изготовления.
В результате проделанной работы – разработки проекта индивидуального жилого дома, задачи, поставленные передо мной, были выполнены: разработаны архитектурная и организационно-технологическая документация.
В процессе работы были разработаны: схема планировочной организации земельного участка застройки, для всего комплекса здания, детально проработанные планы и разрезы здания, фасады здания, характерные узлы решения наружной стены по высоте здания, типы узлы кровли, детальный Произведены расчёты плиты перекрытия.
Разработан стройгенплан на выполнение монтажных работ, произведёно технико-экономическое сравнение автомобильных кранов, в результате чего, было выбрано крановое оборудование, календарный график ведения строительства основного здания, техкарта на кирпичную кладку.
Дата добавления: 28.04.2022
|
© Rundex 1.2 |
