100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 1756. ЭС Электроснабжение и освещение операционных больницы (кроме 1 группы) | AutoCad
Электроснабжение силовых щитов предусматривается от панели ввода с автоматическим включением резерва на два ввода типа АВР2-100-1 (ЩВР), которая запитывается от сущ.ВРУ двумя кабельными линиями марки ВВГ-0,66 сеч.5х35 мм2. В качестве силовых распределительных щитков используются модульные щиты навесного исполнения на 24 модуля ЩС-6, ЩС-7, ЩС-8, и щит ЩС-9 на 12 модулей. В щитах размещаются автоматические выключатели, дифференциальные автоматы согласно расчетной схемы. Наибольшее допустимое время защитного отключения не должно превышать, 2с при напряжении 380В и 0,4с при напряжении 220В согласно п.1.7.79 ПУЭ-7 изд. и пп.413.1.3.3. и413.1.3.5. ГОСТ Р50571.3-94.
В проекте применяется система заземления типа TN-C-S. При монтаже защитный и нулевой рабочий проводники должны иметь соответствующую цветовую или иную маркировку зажимов.
В помещениях операционного блока предусматриваются следующие виды освещения: рабочее освещение, аварийное, а также устанавливаются указатели "Выход"с автономным источником питания, располагаемые по путям эвакуации. Нормы освещения помещений принимаются в соответсвии со СНиП23.05-95, СанПин2.2.1/2.1.1.1278-03 и в соответствии с назначением помещений. В качестве осветительной арматуры в операционных и предоперационных используются потолочные накладные светильники типа ALS.OPL с люминесцентными лампами с повышенной цветоразличимостью.
Общие данные
Расчетная схема ЩВР
Расчетная схема щита ЩС-6
Расчетная схема щита ЩС-7
Расчетная схема щита ЩС-8
Расчетная схема щита ЩС-9
Экспликация помещений
План силового оборудования
Расчетная схема щита ЩАО
Расчетная схема щита ЩО-3
План освещения
План бытовых розеточных групп и теплых полов
План заземления
Схема системы уравнивания потенциалов
Дата добавления: 17.05.2012
|
|
 1757. Курсовой проект - Щековая дробилка ЩДС-4Х9 | AutoCad, Компас
Дробимый материал – гранит, поступающий из карьера в виде гравийно-валунной смеси с максимальным размером куска 210 , предел прочности на сжатие 160 .
Получить товарные фракции щебня
0…5
5…10
10…15
15…25
Спроектировать ПДСУ – агрегат первичного дробления.
Содержание фракций 0…25 составляет 13%, значит целесообразно поставить предварительное грохочение, которое возьмет на себя 2.6 , а дробилке достанется 17,4 .
Для предварительного грохочения выбираем колосниковый грохот с размером щели между колосниками 12.5мм, т.к. горная масса состоит не из зерен формой близкой к шару. По размеру приемной щели и по производительности выбираем дробилку ЩДС 1.4х9 СМД-109А.
Характеристики дробилки ШДС 2.5х9 СМД-109А
Размер приемного отверстия длина 250мм;
ширина 900мм;
Наибольший размер кусков питания 210мм;
Производительность при номинальной щели 22 м3/ч;
Номинальная щель 40мм;
Минимальная щель 13.75мм;
Максимальная щель 33мм;
Для определения необходимых размеров щели, воспользуемся свойствами пропорции.
22 м3/ч - 40мм
20 м3/ч - Хмм
Дата добавления: 20.05.2012
|
1758. Курсовой проект - Многоэтажный многоквартирный жилой дом с подземным гаражом и помещениями соцкультбыта в уровне 1 и 2 этажей г. Тула | AutoCad
Композиция здания высотная, габаритные размеры здания в плане 55 х 15 м, высота каждого этажа 3 м, общая высота здания в осях 1 - 9составляет 36,650 м и 52,350 м секции в осях 9 - 18.
В подвале здания располагается гараж на 50 машино-мест и некоторые технические помещения такие как, насосная, ИТП, электрощитовая, также располагаются инженерные коммуникации. На 1 и 2 этажах находятся выставочная галерея, с 3-го этажа и выше располагаются квартиры. Здание имеет холодное и горячее водоснабжение, канализацию, электроснабжение, телевизионную антенну, телефон. В каждом подъезде имеются инженерные шкафы в которых установлены индивидуальные счетчики водоснабжения на всех этажах, также пасажирский и грузовой лифты и мусоропровод оборудованный противопожарным краном.
Конструктивное решение
Конструктивная система здания каркасная, выполненная из монолитного железобетона, ограждающие конструкции выполнены и кирпича по ситеме вентилируемого фасада. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается каркаса здания.
Фундаменты
Используется как ленточный сборный фундамент из крупных блоков разных типоразмеров, смонтированные на монолитной железобетонной плите, так и столбчатый выполненный из монолитного железобетона. Блоки ФБС – это современный материал, без которого на сегодняшний день не обходится практически ни одно строительство. Фундаментные блоки (ФБС) предназначены для строительства фундамента многоэтажных строений. Ещё одно применение – возведение стен зданий. Блоки фундамента способны выдержать достаточно высокие нагрузки и подходят для работ практически любой сложности. Блоки могут быть дополнительно укреплены арматурой (классы стали А-1, А-111).
В зависимости от условий эксплуатации и предполагаемых нагрузок, выделяют различные виды блоков фундамента (6, 9, 12, или 24). Блоки производятся из бетона, который может отличаться по классам. По прочности на сжатие существуют В 22,5 и В 15, по морозостойкости - F 50.
Так как фундаментные ФБС лежат в основе зданий, а значит, от их надежности зависит долговечность постройки, блоки для фундамента должны быть изготовлены в точном соответствии с ГОСТ 13015.
Фундаментные бетонные блоки укладываются на растворе с обязательной перевязкой, вертикальных швов 20мм. Вертикальные колодцы, образующиеся торцами блоков, тщательно заполняют раствором. Связь между блоками продольных и угловых стен обеспечивается перевязкой блоков и закладкой в горизонтальные швы арматурных стальной сеткой диаметром 6мм Железобетонная монолитная плита укладывается по бетонной подготовке маркой В7.5 и толщиной 1000 мм. Монолитная плита армирована в продольном и поперечном направлении, марка бетона В15.Глубина заложения фундамента 5,05 метра.
Вертикальная гидроизоляция выполнена обмазкой горячим битумом за 2 раза. Вокруг здания выполнена бетонная отмостка шириной 1000 мм и толщиной 100мм по щебеночной подготовке.
Стены
Наружные и внутренние межквартирные стены кирпичные самосущие. Наружные стены трехслойные кирпичные, состоят из слоя облицовочного кир-пича, утеплителя и обыкновенного кирпича М100 на растворе М100, общая толщина стены 450мм. Внутренние межквартирные стены выполнены из обыкновенного кирпича М100 толщиной 250 мм. Перегородки в помещения выполнены из обыкновенного кирпича М75 и раствора М50,толщиной 120 мм. Шахта лифта выложена из кирпича М100 и раствора М100 толщина стены составляет 380 мм. Над оконными и дверными проемами устраивают сборные ж/б перемычки, имеющие следующие марки: 3ПБ-16-37П, 3ПБ-18-8П, 3ПБ-21-8П, 3ПБ-25-8П. Длина перемычек зависит от проема. Глубина отпирания 120-150мм для рядовых перемычек, для усиленных 200-250мм. Ограждения балконов и лоджий кирпич М75 и раствор М50, толщина 120 мм.
Дата добавления: 21.05.2012
|
1759. Курсовой проект - Расчет гидропривода скрепера прицепного | Компас
Задание на курсовую работу
Принцип действия машины
Расчет гидравлической системы и выбор гидроагрегатов
Список литературы
Спроектировать систему гидропривода машины на основании исходных данных таблицы.
Прицепные скреперы к гусеничным тракторам отличаются высокой силой тяги и хорошей проходимостью, благодаря чему способны самостоятельно заполнить ковш, а также работать в тяжелых грунтовых и дорожных условиях. Однако низкие транспортные скорости гусеничных тракторов (2,5…3 м/с) ограничивают область применения прицепных скреперов по дальности транспортирования грунта (до 400…500 м).
Прицепные скреперы к колесным тракторам имеют меньшую силу тяги и часто не могут самостоятельно набрать грунт без помощи трактора-толкача. Однако более высокие скорости таких тракторов (до 9,5 м/с) позволяют их эффективно использовать при перемещении грунта на большие расстояния (до 1000…1200 м).
Скрепер представляет собой прицепную к трактору двухосную машину на пневмоходу с гидравлическим управлением рабочим оборудованием.
Скреперы с ручным управлением рабочими органами предназначены для выполнения общих видов земляных работ. Они могут работать в районах с умеренным климатом при температуре от -45 до +40 °С.
Автоматизированные скреперы используют на планировочных работах, требующих более точной планировки. Работа этих скреперов с использованием аппаратуры автоматики допускается при температуре —10…+40 °С.
Гидравлическая система скрепера с ручным управлением предназначена для подъема-опускания ковша и заслонки, выдвижения и возврата назад задней стенки. Гидравлическая система скрепера подсоединяется к гидросистеме трактора.
Дата добавления: 23.05.2012
|
1760. Курсовая работа - Лазерное оборудование для восстановления деталей | Компас
Введение
1. Общие сведения
1.1 Конструкции и принципы работы лазров
1.1.1 Классификация лазеров
1.1.2 Лазеры на твердом активном элементе
1.1.3 Газовые лазерные системы
1.1.4 Жидкостные лазеры
1.1.5 Полупроводниковые лазеры
1.1.6 Конструкция и принцип работы ЛТУ ГОС–301
2. Промышленные твердотельные и газовые и газовые лазерные установки и их назначение
2.1 Промышленные твёрдотельные лазерные установки
2.2 Промышленные газовые лазеры и их назначение
2.3 Применение лазеров в промышленности
3. Преимущества лазерной импульсной наплавки перед электродуговой наплавкой
4. Восстановления деталей с применением лазеров
4.1 Лазерная наплавка локальных поверхностных дефектов деталей из стали 30ХГСН2А
4.2 Ремонт дефектных деталей из титанового сплава ВТ3-1 лазерной наплавкой
Заключение
Список использованных источников
Приложение А (чертежи)
Конструкция и принцип работы ЛТУ ГОС–301
Назначение
Оптический генератор на стекле ГОС–301 предназначается для получения мощных световых импульсов монохроматического когерентного излучения.
Генератор может применяться при различных исследованиях в области физики, химии, биологии, медицины, а также при отработке технологических процессов (обработка тугоплавких и сверхпрочных материалов, пайка, сварка) и т.д.
Генератор рассчитан для работы в помещении с температурой воздуха от +5 до +35о C и относительной влажностью не более 80%.
Технические данные
Длина волны излучения, мкм………………………………………………1,06
Номинальное значение энергии излучения, Дж…………………………..300
Длина активного элемента, мм……………………………………………..320
Диаметр активного элемента, мм……...........................................................30
Лампы накачки – импульсные ксеноновые ИФП – 5000.
Максимальное рабочее напряжение на выходе блока питания, кВ………4,5
Максимальная энергия накачки, Дж…………………………………….20000
Средняя потребляемая мощность, Вт………………………………………900
Максимальная потребляемая мощность, кВт………………………………..2
Питание прибора осуществляется от сети переменного тока 220 В, 50 Гц.
Режим работы – одиночные импульсы с интервалом 3 мин.
Охлаждение активного элемента – водяное.
Фокусное расстояние сменных фокусирующих объективов, мм - 100, 500, 1000
Габаритные размеры, мм:
оптической головки………………………………………...625х280х175
шкафа…………………………………………………..…1064х620х1540
коллиматора………………………………………………...290х130х230
Длина станины оптической скамьи ОСК-2, мм…………………..…2000
Масса, кг:
оптической головки………….…………………………………………23
шкафа…………………………………………………………………..490
коллиматора……………………………………………………………...7
станины оптической скамью ОСК-2…………………………………..75
Принцип действия оптического генератора
Принцип действия генератора основан на использовании явления вынужденного упорядоченного излучения фотонов.
Активным элементом в генераторе является цилиндрический стержень, выполненный из стекла, активированного ионами неодима.
В результате поглощения активным элементом интенсивного света импульсных ламп создается избыток возбужденных ионов неодима на метастабильном уровне; этот процесс называется оптической накачкой.
Условия для генерации узконаправленного монохроматического когерентного излучения возникают благодаря тому, что активный элемент помещен в резонатор. Резонатор образован двумя плоскопараллельными зеркалами. Коэффициент отражения одного зеркала 100 %, второго зеркала 50 %.
Возбужденные ионы неодима, переходя с метастабильного уровня на промежуточный, лежащий несколько выше основного, излучают фотоны. Так как зеркала и торцы активного элемента устанавливаются параллельно друг другу, то в резонаторе будет увеличиваться количество тех фотонов, направление распространения которых совпадает с осью резонатора. При этом в результате многократных отражений от зеркал резонатора число фотонов будет возрастать лавинообразно.
Дата добавления: 23.05.2012
|
1761. Курсовой проект - Теплоснабжение района г. Москва | AutoCad
В конструкциях теплоизоляции оборудования и трубопроводов с температурой содержащихся в них веществ в диапазоне от 20 до 300 °С для всех способов прокладки, кроме бесканальной, следует применять теплоизоляционные материалы и изделия с плотностью не более 200 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не более 0,06 Вт/(м • К).
При тепловом расчёте требуется: выбрать толщину основного слоя изоляционной конструкции, рассчитать потери теплоты теплопроводами, определить падение температуры теплоносителя по длине теплопровода и рассчитать температурные поля вокруг теплопровода.
Толщина основного слоя изоляционной конструкции выбирается на основе технико-экономического расчёта или по нормам потерь теплоты при заданной конечной температуре теплоносителя и соответствии с перепадом температур. Для первого от ТЭЦ участка Dy=630 мм.
Первоначально принимаем толщину изоляции из =100 мм
Теплоизоляционный слой – плиты из стеклянного штапельного волокна полужесткие, технические.
Вид покрытия для защиты наружных поверхностей труб тепловых сетей - бризол( п=0,005м)
dв = 644 мм – внутренний диаметр подающего и обратного теплопровода.
Среднегодовая температура теплопровода в подающем теплопроводе - 1=90 ,в обратном- =50
Грунты – смешанные с температурой на глубине заложения tl = 5 .Глубина заложения канала – 1,5м
Выбираем непроходной канал: КЛ 210-120:
внутренние размеры: 1840 1200 мм
наружные размеры: 2160 1400 мм
расстояние от стенки канала до изоляции 110 мм
расстояние между изолирующими поверхностями 200 мм
расстояние от дна канала до изоляции 180 мм
расстояние от перекрытия до изоляции 100 мм
Дата добавления: 24.05.2012
|
 1762. Дипломный проект - Мечеть в г. Казань | AutoCad
Введение
1. Конструктивные решения.
2. Сбор нагрузок.
2.1 Значения равномерно распределенных нагрузок.
2.2 Нагрузка от наружних стен, минарета и купола.
2.3. Снеговые нагрузки.
2.4. Нагрузка от бокового давления грунта
2.5. Нагрузка от давления ветра.
3. Коэффициенты сочетания для временных нагрузок.
4. Конструктивные расчеты элементов здания.
4.1. Расчет несущей способности свай.
4.2. Определение фактической нагрузки на сваи и сравне-ние с допускаемой нагрузкой на сваи.
4.3. Расчет на прочность и трещиностойкость ростверка.
4.4.Расчет на прочность наружней кирпичной стены.
4.5.Расчет на устойчивость конструкции минарета.
4.6. Расчет металлокаркаса купола.
4.7. Расчет балок перекрытий и покрытия.
Список использованных источников.
Основание здания.
Основание здания запроектировано свайным с ленточным ростверком из монолитного железобетона. Расположение свай преимущественно однорядное, имеются также участки с двухрядным расположением свай. Толщина ростверка принята 40см с продольным и поперечным армированием из арматуры класса А400, бетон ростверка класса В25.
Стены здания.
Стены цокольного этажа до отм. -0.600 выполнены из сборных бетонных блоков с устройством арматурных поясов, за исключением полукруглых стен молельного зала в осях 9-11 выполненных из монолитного железобетона и сопряженных жестко с конструкцией ростверка за счет устройства арматурных выпусков из ростверка. Выше отм. -0.600 наружные стены цокольного этажа представляют собой трехслойную конструкцию:
- керамический полнотелый кирпич К/150/50/ГОСТ 530-2007 на растворе М100 толщиной 250мм;
- пенополистирольные плиты толщиной 100мм ГОСТ 15588-86;
- внутренний слой кладки толщиной 380мм – керамический полнотелый кирпич К150/35/ГОСТ 530-2007.
Внутренние несущие стены толщиной 380мм из керамического (цокольный этаж) и силикатного кирпича марки не менее М150.
Перегородки цокольного этажа, комнат омовения, вентшахт всех этажей выполнены из керамического полнотелого кирпича К-75-15/ГОСТ 530-2007 на растворе М50.
Наружние стены здания с 1-го этажа и выше выполнены трехслойными:
- внутренний слой толщиной 380мм – кирпичная кладка из силикатного кирпича СОР 150/25, ГОСТ 379-95 на расворе М100.
- средний теплоизолирующий слой минеральной ваты ROCKWOOL «Кавити Баттс» толщиной 100мм ТУ 5762-004-45757203-99.
- наружный слой толщиной 250мм – кирпичная кладка из силикатного кирпича СОР 150/50, ГОСТ 379-95 на растворе М100.
Перегородки 1-го этажа и выше выполнены из силикатного кирпича СОР 100/25, ГОСТ 379-95 на растворе М75.
Перекрытие и покрытие здания.
Междуэтажные перекрытия, а также покрытие выполнены из сборных железобетонных плит. Участки с отверстиями под инженерные коммуникации и зазоры между сборными плитами перекрытия выполнены из монолитного железобетона.
Купол здания.
Купол выполнен металлическим. Нагрузка от купола воспринимается 4-мя железобетонными монолитными балками, которые в свою очередь через монолитный обвязочный пояс передают распределенную нагрузку на наружние кирпичные стены, опирающиеся на свайный ростверк.
Конструкция купола представляет собой ребристо-кольцевой купол с решетчатыми связями. Радиальные и кольцевые ребра выполнены из прокатного двутавра 18Б1 по ГОСТ 26020-83, вертикальные связи выполнены из прокатного уголка сечением 50х5 по ГОСТ 8509-93.
В вершине купола все ребра присоединяются жестко к верхнему кольцу. Опирание ребер на нижнее металлическое опорное кольцо выполнено шарнирным. Верхнее кольцо выполнено из прокатной трубы сечением 325х8 по ГОСТ 10704-91, укрепленного металлическими пластинами.
Ребра конструируются таким образом, чтобы они могли воспринимать нагрузки, направленные только в своей плоскости, и не способные воспринимать нагрузки, направленные в перпендикулярной плоскости, ввиду малой их жесткости в этом направлении.
Решетчатые вертикальные связи, расположенные через сектор являются жесткими дисками, способными воспринимать нагрузки, действующие в плоскости ребер.
Решетчатые связи расположены в плоскости верхних поясов ребер; верхний пояс ребра одновременно является одновременно элементом решетчатой связи.
Присоединение кольца к ребрам выполнено шарнирным.
Монтажные крепления выполнены на болтах и сварке.
Минарет. Конструкция минарета выполнена из отборного керамического полнотелого кирпича пластического формования К/150/50/ГОСТ 530 - 2007 армированные кладочными сетками через каждые три ряда. В теле кладки также установлены «Глубинные анкера» из арматуры класса А400 диаметром 10мм.
Дата добавления: 24.05.2012
|
1763. Курсовой проект - Кинотеатр на 372 места в г. Орёл | AutoCad
100
Исходные данные
Параметры наружного воздуха, Параметры внутреннего воздуха
Определение вредностей, поступающих в помещение зрительного зала
Определение теплопотерь помещения зрительного зала в режиме вентиляции
Определение воздухообменов на разбавление вредностей, выделяющихся в помещении зрительного зала
Определение количества удаляемого из помещений воздуха, Определение количества рециркуляционного воздуха в зрительном зале
Определение воздухообмена во вспомогательных помещениях, Подбор калориферной установки
Подбор вспомогательного оборудования
Аэродинамический расчёт
Список литературы
Рециркуляция - это забор внутреннего воздуха из помещения для смеси его с наружным воздухом для уменьшения теплозатрат на нагрев приточного воздуха. Рециркуляция используется только в холодный и переходный периоды, если имеются значительные избытки явной теплоты (5000 Вт и более). г.Тарту
высота зрительного зала –6м
теплоноситель – вода 105-70
схема плана приточной и вытяжной камер 4
число мест в зале – 430
Дата добавления: 27.05.2012
|
1764. Курсовой проект - Проектирование привода ленточного транспортера | AutoCad
1. Краткие сведения о ленточном транспортере.
2. Кинематические и энергетические расчеты
2.1 Выбор электродвигателя
2.2 Анализ результатов расчетов на ЭВМ
2.3 Эскизная компоновка червячного редуктора
3. Расчет подшипников качения
3.1 Выбор типа и схемы подшипников
3.2 Расчет подшипников быстроходного вала
3.3 Расчет подшипников тихоходного вала
3.4 Расчет подшипников приводного вала
4. Расчет валов на прочность
4.1 Расчет быстроходного вала на статическую прочность
4.2 Расчет быстроходного вала на усталостную прочность
4.3 Расчет тихоходного вала на статическую прочность
4.4 Расчет тихоходного вала на усталостную прочность
4.5 Расчет приводного вала на статическую прочность
4.6 Расчет приводного вала на усталостную прочность
5. Конструирование корпусных деталей
6. Расчет соединений
6.1 Расчет шпоночных соединений
6.2 Расчет соединения с натягом
6.3 Расчет сварного соединения
7. Подбор и расчет муфт
8. Выбор смазочных материалов
9. Проектирование рамы
10. Список используемой литературы.
Приложение 1
Выпуск крупносерийный. Венец плавленый.
Материал червячного колеса: венец – Бронза Бр05Ц5С5 ГОСТ493-79; ступица – Сталь45 ГОСТ 1050-88;
Материал червяка – Сталь 20Х ГОСТ 4543-71;
Материал Бронза Бр05Ц5С5 ГОСТ493-79;
Ширина венца b=67мм;
Число зубьев 52;
Модуль зацепления m=6,3мм;
Ширина торцов венца S=2,2·m+0,05·b=2,2·6,3+0,05·67≈16мм;
Фаски на торцах венца ƒ=2,5мм;
Угол фаски αФ=45°.
Конструирование ступицы червячного колеса
Материал сталь 45 ГОСТ4543-71;
Длина ступицы lст=1,05·dТ=1,05·74=78мм;
Диаметр ступицы lст=1,5·dТ=1,5·74=97мм;
Толщина диска с≈0,5·(S+Sст)=0,5·= 0,5·<17.21+0,5·(97-74)>≈14.35мм
1. Окружная сила на барабане, кН..................3.5
2. Скорость движения ленты транспортера, м/с......0.5
3. Общее передаточное число привода...............52.4
4. Мощность электродвигателя, кВт.................3
5. Частота вращения вала электродвигателя, мин....1410
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА редуктора:
1. Вращающий момент на выходном валу, Нм..........722.4
2. Частота вращения входного вала, об/мин... ....1410
3. Общее передаточное число привода...............52
4. Частота вращения выходного вала, об/мин........27.1
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ:
1. Степень точности изготовления передач..........8
2. После сборки в редуктор залить масло Трансол-100 (ТУ 38 УССР 201352-84) в объеме 4,4л
Дата добавления: 27.05.2012
|
1765. Чертеж КП - Автоматизированная система управления линии производства кефира | Компас
Отобранное по качеству цельное молоко нормализуют обезжиренным молоком в резервуаре 1. Нормализованное по массовой доле жира молоко подогревают в первой секции пастеризационно-охладительной установки до температуры 35-40°С и очищают на центробежном молокоочистителе. После очистки молоко пастеризуется в секции пастеризации II при температуре 85-87°С и направляется на гомогенизацию при давлении 15±2,5МПа. Пастеризованное, гомогенизированное молоко выдерживается в выдерживателе при температуре пастеризации 5-10мин. Из выдерживателя молоко подаётся в секцию рекуперации, где предварительно охлаждается. Окончательно молоко охлаждается до температуры сквашивания 20-25°С в секции охлаждения III.
Молоко, охлажденное до температуры заквашивания подают в резервуар 10 для кисломолочных продуктов. Сюда же поступает закваска, приготов-ленная на кефирных грибках, в количестве 3-5%. Сквашивание проводят до кислотности сгустка 85-100°Т, процесс идет не боле 10-12ч.
По окончании сквашивания включается подача холодной воды в меж-стенное пространство резервуара. Перемешивание в течении 30 минут при температуре 8-10°С должно обеспечивать однородную консистенцию сгустка.
Готовый продукт самотёком поступает на розлив и направляется в хо-лодильную камеру для охлаждения до 6-8°С.
Дата добавления: 28.05.2012
|
1766. АС Одноэтажный дом с мансардным этажом и подвалом 10,77 х 8,75 м | AutoCad
Общие данные
Фасад 1-3 М 1:100
Фасад В-А М 1:100
План первого этажа М 1:100
План мансардного этажа М 1:100
План подвала М 1:100
Экспликация помещений
План армированной площадки на отм. -2.800 М 1:100
План фундамента М 1:100
Раскладка ФБС на отм. -2.650 и -1.450 М 1:100
Раскладка ФБС на отм. -2.050 М 1:100
Разрез А-А М 1:100
План перекрытия на отм. -0.250 М 1:100
План перекрытия на отм. +2.532 М 1:100
План покрытия - схема стропильной системы мансардного этажа М 1:100
План кровли М 1:100
Спецификация элементов стропильной системы
Спецификация элементов перекрытий Спецификация ж/б элементов фундамента
Спецификация элементов заполнения проемов
Дата добавления: 31.05.2012
|
1767. Чертежи - Клапан предохранительный гидравлический | Компас
1.Диаметр условного прохода присоединительного патрубка D=100...350 мм
2.Давление срабатывания Р=1961 Па (200 мм вод. ст.)
3.Вакуум срабатывания Рв =392 Па (40 мм вод.ст.)
4.Пропускная способность (по воздуху) - 200...2700 м /ч
5.Объем заливаемой жидкости гидрозатвора (трансформаторое масло) - 46,5 л
Дата добавления: 02.06.2012
|
1768. АС Навес для хранения 270 м2 | AutoCad
Общие данные
План помещения М 1:100
Фасад 1-7 М 1:100. Фасад 7-1 М 1:100
Фасад А-Г М 1:100. Фасад Г-А М 1:100
План кровли М 1:100
Спецификация элементов заполнения проемов
.
Дата добавления: 02.06.2012
|
1769. Дипломный проект - Реконструкция системы электроснабжения химического завода | Visio
Введение
1 Основная часть
1.1 Краткое описание технологического процесса
1.2 Характеристика ЭП завода ХВ
1.3. Расчет электрических нагрузок завода
1.3.1 Расчет электрических нагрузок для первой характерной группы
1.3.2 Расчет электрических нагрузок для второй характерной группы(вентиляционные установки)
1.3.3 Расчет нагрузки электрического освещения
1.4 Разработка схемы внешнего электроснабжения при реконструкции
1.4.1 Выбор номинального напряжения
1.4.2 Выбор сечения питающих линий
1.4.3 Разработка и выбор схемы внешнего электроснабжения
1.5 Разработка однолинейной схемы ГПП, её конструктивное исполнение и месторасположение
1.5.1 Принципы построения схем электроснабжения
1.5.2 Определение центра электрических нагрузок
1.6 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов ГПП
1.7 Расчет токов короткого замыкания
1.8 Выбор номинального напряжения(6; 10кВ)
1.9 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов КТП с учетом компенсации реактивной мощности
1.9.1 Выбор оптимального числа цеховых трансформаторов
1.9.2 Выбор конденсаторных батарей для снижения потерь мощности в трансформаторах
1.9.3 Выбор высоковольтных батарей
1.10 Разработка однолинейной схемы внутреннего электроснабжения
1.11 Выбор и проверка сечений кабелей
1.12 Выбор и проверка высоковольтного оборудования ГПП
1.12.1 Выбор выключателей
1.12.2 Выбор выключателей на стороне 10кВ
1.12.3 Выбор разъединителей
1.12.4 Выбор трансформаторов тока
1.12.5 Выбор трансформаторов напряжения
1.13 Расчет заземляющего устройства
1.13.1 Определение зон защиты молниеотводов ГПП
1.13.2 Выбор ОПН
1.14 Релейная защита трансформатора ТРДН 63000/110
1.14.1 Выбор трансформаторов тока и напряжения
1.14.2 Дифференциальная защита трансформатора
1.15 Газовая защита
1.16 Максимальная токовая защита
1.17 Защита от несимметричных внешних КЗ
1.18 Защита от технологических перегрузок
1.19 Автоматика на ГПП (АВР,АЧР,АПВ)
1.20 Измерение и учет электроэнергии. Телемеханизация завода
2 Специальная часть
2.1 Методы сушки трансформаторов
3 Организационно-экономическая часть
3.1 Технико-экономическое сравнение вариантов внутреннего электроснабжения
3.2 Смета затрат
3.3 Издержки по эксплуатации общезаводской части энергохозяйства
3.3.1 Определение основной и дополнительной (с начислениями на соцстрахование) зарплаты
3.3.2 Затраты на ремонт
3.3.3 Амортизационные отчисления
3.3.4 Прочие расходы
3.3.5 Издержки по эксплуатации общезаводской части электрохозяйства
3.3.6 Калькуляция себестоимости электроэнергии
3.3.7 Калькуляция себестоимости по двухставочному тарифу
3.4 Калькуляция себестоимости по одноставочному тарифу
3.5 Мероприятия по экономии электроэнергии
3.5.1 Использование осветительной аппаратуры с высокой степенью эффективности
3.5.2 Применение энергосберегающих технологий в компрессорных установках
3.5.3 Применение цеховых трансформаторов с соединением обмоток звезда-зигзаг
3.6 Технико-экономические показатели системы электроснабжения
3.7 Структура организации управления энергохозяйством
3.8 Технико-экономическое сравнение
4 Безопасность и экологичность проекта
4.1 Идентификация и анализ опасных и вредных факторов
4.1.1 Защитные меры и средства, обеспечивающие недоступность токоведущих частей под напряжением
4.2 Средства и меры безопасности при случайном появлении напряжения на металлических корпусах электрооборудования
4.3 Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие нормативную безопасность при ремонтах и обслуживании оборудования
4 Пожарная безопасность
4.5 Экологичность проекта
Заключение
Библиографический список
Приложение А
По заданию завод получает питание от ВЛ, проходящей в 23 км от завода.
Производство на заводе ХВ состоит из двух технологических потоков: потока корда и потока шелка на основе вискозы.
Кордная ткань вырабатывается на ткацких станках.
Шелк выпускается в бабинах, центрифугальным способом.
Завод ХВ работает в три смены. По требованиям надежности электроснабжения подавляющее большинство электроприемников основных производственных корпусов относится к потребителям II категории. Основными задачами, решаемыми в данном проекте, являются: оптимизация параметров системы электроснабжения завода химического волокна, путем правильного выбора напряжения внешнего электроснабжения; определение электрических нагрузок и требований бесперебойности электроснабжения; выбор рационального числа и мощности трансформаторов; рациональной конструкции промышленных сетей; выбор средств компенсации реактивной мощности; расчет релейной защиты элементов системы электроснабжения предприятия; рассмотрение вопросов безопасности и экологичности проекта; экономический расчет.
Первым этапом проектирования системы электроснабжения является определение электрических нагрузок. Для определения расчетной мощности применим метод коэффициента расчетной нагрузки.
Исходными данными для расчета являются:
- коэффициенты использования электроприемников;
- номинальная мощность электроприемников;
- средний коэффициент мощности.
ГПП является одним из основных звеньев системы электроснабжения. С целью определения места расположения ГПП предприятия строят картограмму электрических нагрузок. Картограмма представляет собой размещенные на генеральном плане предприятия окружности, состоящие из секторов силовой и осветительной нагрузки.
На основании расчетной нагрузки завода с учетом допустимой перегрузки произведен выбор числа и мощности силовых трансформаторов ГПП. Установлены ТРДН 63000 кВА.
На заводе применены три типа трансформаторов, мощностью 1000, 1600, 2500 кВА. Всего на заводе установлено 17 ТП. Вся электроэнергия распределяется на напряжение 10 кВ по кабельным линиям, проложенных в земле. Для питания цеховых трансформаторов и двигателей выбраны сечения и марка кабеля АПвП с полихлорвиниловой изоляцией.
На плане подстанции изображено высоковольтное оборудование, выбранное по номинальным токам и токам короткого замыкания, а именно:
выключатели; разъединители; ОПН; ячейки КРУ.
Молниезащита выполнена стержневыми молниеотводами, которые размещены на линейных порталах.
Релейная защита рассчитана для трансформатора ГПП 63000/110.
Защиты данного трансформатора:
- дифференциальная защита;
- газовая защита;
- МТЗ;
- защита от несимметричных внешних КЗ;
- защита от технологических перегрузок;
В экономической части проекта составлена смета капитальных затрат по проекту, проведен расчет технико-экономических показателей проектируемой системы электроснабжения, расчетно подтверждена дешевизна и экономичность проектируемой системы электроснабжения.
В качестве специального вопроса рассмотрены методы сушки трансформаторов.
Появление влаги в масле обусловлено не только процессами его старения, но, в большей степени, старением твердой изоляции, а также попаданием влаги извне оборудования, например, из воздуха для трансформаторов со свободным дыханием. При этом влага распределяется между компонентами изоляции крайне неравномерно; основное количество воды - до 90-95 % сосредоточено в твердой целлюлозной изоляции. В этих условиях даже полное удаление влаги из масла не приведет к заметному снижению общего влагосодержания изоляции оборудования.
Исходя из этого можно в общем предложить 2 подхода к сушке трансформаторов:
1) использование малопроизводительных способов, которые позволяют с помощью простого и дешевого оборудования, требующего малых энергозатрат, но в течении длительного времени;
2) использование более дорогостоящего оборудования, которое производит сушку не только масла, но и твердой изоляции в течение короткого периода;
В качестве примера для таких устройств может служить акустический осушитель.
Принцип действия электростатического осушителя состоит в следующем: при быстром охлаждении масла в основном и дополнительном охладителях влага переходит из растворённого состояния в эмульгированное, образуя микроскопические капли. Масло с эмульгированной влагой поступает в коагулятор, в котором на игольчатых электродах создается резко неравномерное электрическое поле. Происходит втягивание капель влаги в область сильного поля и слияние их в более крупные капли. После коагуляции масло с крупными (до 150 мкм) каплями поступает в выделитель, где под действием слабо неоднородного поля капли воды осаждаются на поверхности стекла, образуя водяной слой. С помощью полиэтиленовых лопастей на роторе выделителя образовавшийся водяной слой снимается со стекла и стекает на дно выделителя, откуда вода периодически сливается. Подсушенное масло через фильтр подается обратно в трансформатор. Достоинствами электростатического осушителя являются:
1) непосредственное выделение влаги из масла, без использования дополнительной среды или реагента;
2) простота и низкая стоимость устройства;
3) низкое энергопотребление;
4) дополнительная очистка масла от механических примесей, осаждающихся вместе с водой на стекле и смываемых на дно выделителя.
К недостаткам следует отнести необходимость источника высокого напряжения, наличие вращающихся деталей, снижающих надежность устройства, и необходимость периодического слива воды, длительность сушки.
В качестве примера для второго подхода рассмотрим
Метод Smart Dry, сочетающий вакуумную сушку обмоток с низкочастотным нагревом (LFH).
Принцип сушки: сначала активная часть трансформатора нагревается путем подачи в высоковольтную (первичную) обмотку напряжения низкой частоты (до 1 Гц) при замкнутой накоротко обмотке низшего напряжения (вторичной).
Подача в первичную обмотку напряжения низкой частоты регулируется в зависимости от температуры обмоток, которая определяется путем непрерывного контроля их сопротивления.
Затем выпускают масло и создают вакуум.
После этого осуществляют сушку бака током низкой частоты. Количество удаляемой воды регистрируется прибором VZ402 и дополнительно измеряется в конденсаторе — емкости для конденсации продуктов откачки. В нем удаляемая из бака парообразная смесь переходит в жидкую фазу.
После сушки масло установки подготовки масла направляется обратно в бак.
Положительные эффекты:
удаление помимо воды, уксусной кислоты;
удаление свободной воды на дне;
время отключения трансформатора может быть сокращено до 10 – 16 сут вместо нескольких недель, которые требуются при традиционных методах сушки с помощью циркуляции масла.
Дата добавления: 03.06.2012
|
1770. Курсовой проект - 7 - ми этажное 3 - х пролетное производственное здание | Компас
Нагрузки на 1 м2 перекрытия
- расчетная постоянная - 6,13кН/м;
- расчетная полная - 21,52кН/м;
- нормативная постоянная - 5,46кН/м;
- нормативная полная - 18,28 кН/м;
- нормативная постоянная и длительная - 14,01 кН/м.
Дата добавления: 03.06.2012
|
© Rundex 1.2 |
