100
Найдено совпадений - 6116 за 0.00 сек.
 376. Курсовой проект - Подбор и расчет котельного оборудования для жилого дома | Компас
100
Водогрейный котел типа КВ-ТК-100 теплопроизводительностью 100 гкал/час изготовлен Барнаульским котельным заводом и рассчитан на сжигание твердого топлива в пылевидном состоянии.
Котел выполнен по П - образной компоновке и состоит из:
• восходящего газохода;
• поворотной камеры;
• отпускного газохода.
В восходящем газоходе расположена топочная камера открытого типа, полностью экранированная трубами d=60×4 мм с шагом S=80 мм. Между трубами приварены полосы 20×60 мм. Фронтовой и задние экраны образуют скаты холодной воронки, что предопределяет сухое удаление шлака.
Экраны топочной камеры состоят из 12 вертикальных панелей - блоков. В верхней части топочной камеры задний экран разведен в четырехрядный фестон с шагами S1 =320 мм и S2 =270 мм.
Поворотный газоход также как и топка экранирован цельносваренными газоходными панелями.
В выпускном газоходе размещены пакеты конвективной части. Змеевики конвективных пакетов изготовлены из труб d=32×3 мм и расположены в шахматном порядке с шагами S1 =80 мм и S2 =60 мм.
Под конвективными пакетами расположен двухтопочный трубчатый воздухоподогреватель, изготовленный из труб d=40×1,5 мм, расположенных в шахматном порядке. Топочные газы проходят внутри труб воздухоподогревателей. Воздух омывает поверхность труб снаружи. Топочная камера котла оборудована шестью вихревыми пылеугольными горелками, установленными на боковых стенках топки по схеме «треугольник»
В центральной трубе горелки встроена растопочная форсунка и газовый запальник с ионизационными датчиками.
На котле предусмотрена установка непрерывного шлакоудаления, состоящая из двух транспортеров переходных шлаковых бункеров и двух одновальных шлаковых дробилок.
Для очистки конвективных поверхностей нагрева предусмотрена дробеочистка. Для очистки топочных экранов соответственно обдувочные аппараты типа ОМ-0,35.
Котлоагрегаты КВ-ТК-100 могут эксплуатироваться в двух режимах:
• основном, при подогреве сетевой воды от 70 до 150 0С;
• пиковом, при подогреве сетевой воды от 110 до 150 0С.
В основном режиме сетевая вода поступает в задний экран конвективной шахты (отпускной газоход). После боковых экранов каждый поток делится на два подпотока, каждый из которых проходят через боковые экраны конвективного газохода и через вход газохода. После промежуточной камеры подпотоки вновь объединяются и уже двумя потоками сетевой воды проходят через боковые экраны топки. После боковых экранов топки два потока сетевой воды проходят параллельно фронтовой и задний экраны топки, а затем к потребителю.
К вспомогательному оборудованию котла КВ-ТК-100 относятся:
• молотковая мельница типа ММТ-1500 250/735 ( 3 шт)
• центробежный сепаратор пыли типа СПУ-1500 (3 шт)
• питатель сырого угля типа типа СПУ- 750-8310 (3 шт)
• дутьевой вентилятор ВДМ-20-II (1 шт)
• дымосос типа ДН 24/2 – 062 (1 шт)
• паровые калориферы типа КВБ-11 (16 шт) .
Дата добавления: 21.03.2011
|
|
 377. ППР Монтаж резервуара объемом 2000 м3 (топливный комплекс) | AutoCad
МГАУ / В курсовой работе подбор и расчет котельного оборудования для жилого дома. Типа КВ-ТК-100, работающем на твердом топливе. Бородинсого месторождения. / Состав: 1 лист чертеж + схема движения воды в котле + ПЗ.
Подъем рулона корпуса - разворачивание - сборка днища .
Дата добавления: 03.04.2011
|
378. АР КР Торговый центр 40 х 17,4 м в г. Находка | AutoCad
Проектом производства работ предусмотрен монтаж техно¬логического оборудования резервуара емкостью 2000 м³ массой до 58 т. методом разворачивания рулонной заготовки при помощи :
- Автомобильного крана КС-5473 грузоподъемностью Q= 25т.
- Автомобильного крана KATO NK–750 VS-L грузоподемностью Q=75т.
- Трактора С- 100
Общие данные
План первого этажа
План второго этажа
Разрез 1-1, разрез 2-2
Схема расположения свай
План фундаментов
Разрез 1-1
Ростверк Ф-1, Ф-2
Ростверк Ф-3, Ф-4
Ростверк Ф-5
Ростверк Ф-6
Фундамент Ф-7
Схема армирования монолитного цоколя
Схема расположения колонн и связей
Узел опирания колонны на фундамент, узел крепления обрешетки
Связи Св-1, Св-2
Связи Св-3, Св-4, Св-5
Связи Св-6
Схема расположения балок перекрытия
Разрез 1-1, 2-2
Узел 1
План перекрытия
Схема расположения балок покрытия
Разрез А-А
План кровли
Лестница Л-1
Лестница Л-2
Козырек Кр-1, Кр-3
Козырек Кр-2
Дата добавления: 28.04.2011
|
 379. Дипломный проект - Проект вспомогательного судового дизеля на базе двигателя 6ЧН 18/22 ДРА-600 | Компас
Проработаны основные конструкции. В наличии все планы, фасады. Проработан конструктив металлокаркаса (колонны, связи, прогоны, балки перекрытия и покрытия). Проектируемое двухэтажное здание магазина товаров первой необходимости.Конструктивная схема здания - каркасная. Металлические колонны и балки объединяются жестким диском монолитного перекрытия по профнастилу. Жесткость каркаса обеспечивается металлическими связями.Фундаменты свайные кустовые. Тип свай - висячие. Стеновое ограждение - сэндвич-панели толщиной 100 мм с заполнением минеральной ватой. Кровля односкатная выполнена из сэндвич-панелей толщиной 150 мм. Перегородки - кладка из пеноблоков 200мм, гипсокартонные 100 мм. В здании предусмотрен подъемник грузоподъемностью 500 кг. Водосток - наружный организованный.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Технико-экономическое обоснование темы дипломного проекта
2 Конструкторская часть
2.1 Техническая характеристика и устройство двигателя
2.2 Тепловой расчет двигателя
2.3 Динамический расчет двигателя
2.4 Прочностной расчет основных деталей двигателя
2.5 Расчет систем двигателя
3 Специальная часть
3.1 Исследование рабочего процесса дизеля при работе на топливе «ДТ»
Заключение
Список использованных источников
Техническая характеристика двигателя.
Проектируемый дизель предназначен в качестве главного судового двигателя.
Техническая характеристика проектируемого двигателя.
Тип дизеля: 6ЧН 18/22
Агрегатная мощность, кВт: 500
Частота вращения, об/мин: 1000
Диаметр цилиндра, мм: 180
Ход поршня, мм: 220
Расположение цилиндров рядное:
Среднее эффективное давление, бар: 18,0
Средняя скорость поршня, м/сек: 7,33
Максимальное давление цикла, бар: 136,6
Удельный расход топлива, г/(кВтч): 202
Удельный расход масла на угар, г/(кВтч): 0,95
Удельная масса дизеля, кг/кВт: 6,47
Ресурс до первой переборки, ч: 15000
Ресурс до капитального ремонта, ч: 53000
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе был выполнен проект главного судового дизеля на базе дизеля 6ЧН 18/22 – 600, при работе на винт фиксированного шага. Разработанный дизель более форсирован по среднему эффективному давлению по сравнению с прототипом и имеет более высокие эффективные показатели, чем у прототипа.
Были произведены расчеты: тепловой, динамический и прочностной.
Было проведено сравнение проектируемого дизеля с зарубежными аналогами, и выяснено, что по экологическим показателям проектируемый двигатель отстает от аналогов, но уровень выбросов находится в пределах норм IMO и ГОСТ 51249-2000.
.
Дата добавления: 19.05.2011
|
380. ТМ АС ГСВ ГСН ЭМ ПЗ Газовая отопительная котельная мощностью 810 кВт 12,0 х 7,2 м | Компас
ТОГУ по ДВС на тему : Проект вспомогательного судового дизеля мощностью 500 кВт, частотой вращения коленчатого вала 1000 об/мин на базе двигателя 6ЧН 18/22 ДРА-600, предназначенного для привода электро-гененратора переменного тока мощностью 500КВА. Проблема перевода дизеля на тяжелое топливо. Выпускная квалификационная работа содержит 8 листов чертежей формата А1, пояснительную записку на листах формата А4, включающую 18 рисунков, 10 таблиц, 7 литературных источников.
1. Конструктивная схема здания решена с продольными несущими стенами и диском плит перекрытия.
2. Фундаменты - монолитная ж/б плита на песчаной подушке =500мм.
3. Наружные стены запроектированы в двух вариантах:
- I вариант - кирпич =380мм с утеплением минплитой и облицовкой огнеупорным кирпичом =120мм.
- II вариант - пенобетонные блоки =400мм.
4. Покрытие из ж/б многопустотных плит по сер.1.141.1 в.64.
5. Кровля односкатная. Покрытие мет. лист =3мм по металлическому каркасу с утеплением полужесткой минплитой ППЖ =100мм.
6. Окна деревянные с раздельным двойным остеклением по ГОСТ 11214-80.
7. Наружные двери металлические, утепленные.
Проектом предусмотрено строительство отдельно стоящей отопительной котельной для теплоснабжения существующих обьектов с установкой двух водогрейных котлов Vitoplex 100 (производство ф-мы "Viessmann"), номинальной тепловой мощностью Q=405 кВт каждый, с газовыми двухступенчатыми горелками WG 40 N/1-C исп. ZM-LN Q=55-550 кВт (ф-ма "Weishaupt"), а также место для установки двух дополнительных котлов (на перспективу развития) Работа оборудования предусмотрена в автоматическом режиме без постоянного присутствия персонала.
Топливо для котельной - природный газ.
Теплоснабжение осуществляется по независимой схеме через скоростной пластинчатый теплообменник ф-мы "Уралтеплоприбор", Q=1000 кВт, разделяющий контур котлов и контур потребителей тепла.
Рабочие параметры контура "котел-теплообменник" :
Т=90-70 С, Рраб.=0,35 МПа (3,5 кгс/см ),
7.Рабочие параметры контура "теплообменник-потребитель" :
Т=85-65 С, Рраб.=0,25 МПа (2,5 кгс/см ),
Температурный режим постоянный. Погодозависимое регулирование предполагается осуществить в тепловых пунктах потребителей.
Подпитка системы отопления производится от существующей системы водоснабжения административного здания. Давление в существующей системе водоснабжения 4,5 кгс/см.
Для хим. очистки холодной подпиточной воды используется установка умягчения воды непрерывного действия TS 90-12M, производительностью 2,4 м/ч, Рэл.=100 Вт.
В котловом контуре установлен сдвоенный циркуляционный насос Wilo-DPl 65/115-1,5/2.
(G раб=34.9 м/ч, Н=10 м, Рэл.=1,5кВт, U=400 B).
В сетевом контуре установлен сдвоенный циркуляционный насос Wilo-DPL 65/155-5,5/2 (Н=25 м; G=35 м3/ч; Рэл=5,5кВт,U=400 B ).
Для защиты от низкотемпературной коррозии предусмотрена перемычка между подающим и обратным патрубком котла с установкой циркуляционногот насоса Wilo-ТОР-s 25/5 3 (Н=1 м; G=4,4 м3/ч; Рэл=0,05кВт, U=400 B ).
Дата добавления: 30.06.2011
|
381. Функциональная схема автоматизации водогрейного котла | AutoCad
На базе двух котлов Viessmann Vitoplex-100 405 кВт. / Состав: 5 комплектов чертежей + ПЗ
Дата добавления: 04.07.2011
|
382. АР Трехэтажный 6 - ти квартирный таунхаус во Владимирской области | AutoCad
Функциональная схема автоматизации водогрейного котла ПТВМ-100
Площадь застройки----------------------- 220,4 кв. м
Общая площадь здания------------------- 411,2 кв.м
Строительный объем ----------------------2365,4 куб. м,
в т.ч. ниже 0.000----------------- 370,8 куб. м,
Общая плошадь квартир ---------------- 374,8 кв. м
(остеклённые лоджии подсчитаны с коэф. = 0,5 )
Площадь летних помещений ------------ 87,8 кв. м,
Количество квартир ------------------------------ 6
в том числе:
- 2-х комнатных ------------------------- 2
- 3-х комнатных-------------------------- 4
Общие данные.
Ситуационный план . М.1:2000
Генплан. М.1:500
Фасад в осях "9/1 -1/1".
Фасады в осях "1-9", "А-Г", "Г-А". Разрез 1-1.
План подвала.
План 1-го этажа .
План типового этажа .
План чердака.
План кровли.
Дата добавления: 14.07.2011
|
383. ТМ ОВ ВК ГСВ Отопительная установка административно - торгового здания мощностью 0,8 МВт в г. Барнаул | AutoCad
Здание двух(трехэтажное)- отапливаемое; чердак неотапливаемый; технический подвал предназначается для размещения инженерных коммуникаций. Здание III степени огнестойкости, II уровня ответственности. Наружные стены выполняются из камня керамического поризованного 2NF М150 и кирпича поризованного М150(ГОСТ 530-2007) на растворе марки 100. Кладка наружных стен - 640 мм; наружная отделка - штукатурка и окраска атмосферостойкими красками.
- на отопление - 0,258 Гкал/час;
- на горячее водоснабжение - 0,026 Гкал/час;
- на вентиляцию - 0,355 Гкал/час;
Режим потребления тепла:
- на отопление и вентиляцию - круглосуточный в течении отопительного периода не менее 5304 часов в год (221 день в году);
- на горячее водоснабжение - не менее 2800 часов в год.
Общие данные.
Принципиальная схема.
План расположения оборудования.
Разрезы 1-1, 2-2.
План сетевых трубопроводов. Разрез 1-1.
Разрезы 2-2, 3-3.
План трубопроводов умягченной воды. План сливных трубопроводов. Схема сливных трубопроводов.
План расположения подиумов для оборудования. Разрез 1-1.
Изометрическая схема.
План помещений 1 этажа основного здания, прилегающих к котельной.
План помещений подвала основного здания, прилегающих к котельной.
Дата добавления: 20.07.2011
|
384. АР КЖ Двухэтажный коттедж с подвалом 8,2 х 13,0 м | AutoCad
Проектом предусмотрена одноконтурная схема приготовления сетевой воды с параметрами 95 - 70°С. В помещении котельной установлены два водогрейных котла Vitoplex 100 фирмы Viessmann теплопроизводительностью 400 кВт каждый. Котлы оснащены контроллерами котловых контуров Vitotronic 100 и погодозависимым Vitotronic 300K. Оба котла оснащены газовыми горелками GP-50 H фирмы Oilon. Котельная работает в автоматическом режиме без обслуживающего персонала. Управление котлом осуществляется блоком автоматики в зависимости от наружной температуры воздуха. Заполнение контуров и их подпитка производится автоматически, химически обработанной водой. Ёмкость подпиточного бака V=1 м³. Для приготовления горячей воды в котельной установлен емкостной водонагреватель Vitocell V-100, емкостью 300 л, фирмы Viessmann.
Общая площадь коттеджа - 659.4 м2
Площадь застройки здания - 203.0 м2
Строительный объем здания - 2111.2 м3
Общие данные
Экспликация полов
План подвала на отм. -3,200
План 1 этажа на отм. 0,000
План 2 этажа на отм. 3,150
План кровли
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Фасад А-Г
Фасад Г-А
Фасад 5-7
Фасад 7-5
Узел 2 Узел 1, Балясина, расход мат.
Узел 3, Деталь утепления цоколя
Фрагмент 1, Сечение А-А
Общие данные
План фундаментов, колонн
Сечение 1-1, 2-2
Сердечники, обрамление проемов 1 эт
Сердечники, обрамление проемов 2 эт
Монолитное перекрытие над подвалом (МП1)
Монолитное перекрытие над 1 и 2 этажами (МП2)
Колонна МК1. сечение 2-2
Дата добавления: 22.07.2011
|
385. АТМ ЭМ АГСВ СС Котельная | AutoCad
Степень огнестойкости здания - II. Класс ответственности - II. Расчетная сейсмичность площадки строительства - 9 баллов. Высота 1-го этажа - 3,150 м, высота 2-го этажа-3,150 м, высота подвала - 3.2 м. Стены наружные армированные, комплексной конструкции: - теплоблок на растворе М 100 толщ.350 мм,утеплитель колонн пенополистирол 50 мм. Внутренние перегородки: теплоблок толщиной 100 мм. Кровля скатная.
Общие данные
Общие указания
Функциональная схема общекотельная
Функциональная схема котла 1
Схема автоматизации котла 1
Схема автоматизации котла 2
Управление котлами
Контроллер общекотел. А3,А4,А5,А6
Схема управления.
Схема световой сигнализации
Схема звуковой сигнализации
Внешний вид ЩУ
Схема управления 3-х ходовым краном.
Дата добавления: 13.08.2011
|
386. Курсовой проект - Общественное здание 36,6 х 50,4 м в г. Тюмень | AutoCad
В котельной установлены два водогрейных котла Vitoplex 100 PV фирмы Viessmann с газовыми горелками WG-30 фирмы Weishaupt. Каждая горелка оборудована собственной автоматикой безопасности, обеспечивающую следующие защиты: 1. Прекращение подачи топлива при погасании пламени горелки в процессе горения (датчик контроля пламени горелки). 2. Прекращение подачи топлива на горение при снижеии или увеличении давления газа на горение (датчики минимального и максимального давления газа горелок). 3. Прекращение подачи топлива на горение при снижении давления воздуха подаваемого на горение (датчик минимального давления воздуха горелки). 4. Прекращение подачи топлива при исчезновении электропитания. / Состав: комплекты чертежей + спецификации + ПЗ.
1. Исходные данные
1.1 Район строительства. Климатические характеристики.
1.2 Тип здания
2. Генплан
2.1 Размер участка, форма, привязка здания.
2.2 Зонирование участка, благоустройство.
3. Объемно-пространственные решения
3.1 Композиционная схема
3.2 Функциональные схемы помещений
4. Архитектурно- планировочные решения
4.1 Теплотехнический расчет стены
4.2 Расчет зрительного зала
4.3 Габаритные размеры здания, этажность.
5. Конструктивное решение
5.1 Конструктивная система
5.2 Фундамент
5.3 Стены
5.4 Перекрытия
5.5 Лестницы
5.6 Перемычки
5.7 Двери, окна
5.8 Полы
5.9 Крыша
6. Технико-экономические показатели
6.1 ТЭП по генплану
6.2 ТЭП по зданию
7. Сведения об отделке
7.1 Наружная отделка
7.2 Внутренняя отделка
8. Инженерное оборудование
8.1 Водоснабжение
8.2 Вентиляция
8.3 Канализация
8.4 Отопление
8.5 Электроснабжение
8.6 Мусороудаление
9. Визуализация
10. Список литературы
ТЭП по зданию:
1. Строительный объем здания -20009м³
2. Общая площадь здания – 3480м²
3. Полезная площадь здания - 3423,48м²
4. Площадь застройки - 2023 м²
5. K1 = Sпол/Sобщ = 3423,48/3480 = 0,98
6. K2 = Vстр/Sобщ = 20009/3480 = 5,75
Дата добавления: 02.09.2011
|
387. Курсовой проект - Тележка мостового крана | Компас
ТюмГАСУ / Климатический район – II. Территория свободна от застройки, расположена в черте города. Количество одновременно прибывающих человек в здании 550 чел. Степень огнестойкости II. Функциональная пожарная опасность Ф-3.1, Ф-2.1, Ф-3.2. Несущие элементы здания сложены в стержневую (каркасную) конструктивную систему. Фундамент свайный, состоящий из 455 свай, соединенных монолитным ростверком, высотой 400 мм, по подстилающему слою из бетона, толщиной 100 мм. Наружные стены самонесущие. Кладка выполнена из пеноблоков размером 625×250×300 массой 23,4 кг. Внутренние перегородки: стекло, гипсокартонные панели, кладка из пеноблоков размером 600×250×125, массой 7,5 кг. / 4 листа чертежи + ПЗ.
H, м – высота подьёма груза;
L, м – длинна пролёта;
υгр, м/мин – скорость подъёма груза;
P.P. – режим работы;
а – число ветвей каната, навиваемых на барабан;
m – кратность полиспаста.
Исполение II
Режим работы ПВ 40%
Мощность на тихоходном валу , Nб 1.3 кВт
Предельный кратковременный предельный допустимы момент на тихоходном валу , М т.пр. 340 кгс м
Наибольшая допустимая нагрузка на быстроходном валу, Qб 290 кгс
Наибольшая допустимая нагрузка на тихоходном валу, Qт 2150 кгс
Частота вращения быстроходного вала, n 660 об/мин
Технические характеристики тормоза
Ширина тормознй колодки 90 мм
Диаметр тормозного шкива 200 мм
Тормозной момент 40 Нм
Отход колодки (нормальный/ максимальный) 0,4/0,6 мм
Момент якоря магнита 5,5 Н*м
Тип магнита МО-200Б
Дата добавления: 14.09.2011
|
388. АР Амбулатория на 30 посещений в смену 15 х 30 м в Новосибирской области | AutoCad
ТГТУ / Состав: 3 листа чертежи (общий вид крана, узлы механизма подъема груза, тормоз колодочный
ТКТ 200/100) + спецификация + ПЗ.
Строительный объем - 5222,9 м3
Общая площадь здания - 1350 м2
- Общих помещений
- Лечебно-профилактических подразделений
- Служебно-бытовых и вспомогательных помещений
К общим помещениям относятся: вестибюль, регистратура, гардеробные для посетителей, уборные для посетителей.
К лечебно-профилактическим относятся - кабинеты приема врачей, процедурные, перевязочные, лаборатория, физиотерапевтический кабинет.
К служебно-бытовым и вспомогательным помещениям относятся – кабинеты главного врача, медицинской сестры, завхоза, бухгалтерии, комната персонала, гардеробные персонала для домашней и рабочей одежды, автоклавная.
Кроме того в составе амбулатории имеются специализированные акушерско- гинекологические кабинеты, дневной стационар на две 2х коечные палаты с необходимыми для них обслуживающих помещений, отделение экстренной медицинской помощи (с отдельным входом с улицы).
Общие данные.
План на отм. -2.800 со спецификацией перемычек
План на отм. 0.000
План на отм. +3.300, фрагмент плана 1
План кровли
Детали кровли
Разрезы А-А, Б-Б, В-В, Г-Г, Д-Д
Узлы 1, 2, фрагмент плана 2
Фасады в осях 1-8 и 8-1
Фасады в осях В-А и А-В
План на отм. -2.800 полов и отверстий
План на отм. 0.000 полов и отверстий
План на отм. +3.300 полов и отверстий
Перегородки и комплектующие
Дата добавления: 15.09.2011
|
389. Курсовой проект - Перегрузочный узел г. Владимир | AutoCad
Рабочие чертежи данного комплекта разработаны для строительства двухэтажного здания амбулатории с подвальным помещением и техподпольем, с металлическим каркасом: шаг коллон 3 и 6 м, размер 300х300 мм, ригелями между ними 200х300 мм и ж/б плитами перекрытия и покрытия. Наружние стены из сэндвич-панелей толщиной 150 мм по расчету ненесущие, внутренние перегородки толщиной 86 и 100 мм - из ГКЛ панелей, толщиной 380 и 250 мм - из кирпича К075/1/25 ГОСТ 503-95 на р-ре М50. В осях габариты здания составляют 15х30 м, высота от пола подвала до перекрытия 2 этажа - 9,1 м. Климатический район строительства - IB. / Состав: комплект из 15 листов чертежи + ПЗ.
1. Исходные данные
1.1. Назначение здания
1.2. Место строительства
1.3. Климатические условия
2. Объемно-планировочное и конструктивное решение цеха
3. Объемно-планировочное и конструктивное решение АБК
3.1. Расчет санитарно-бытовых помещений
3.2. Определение вспомогательных помещений
3.3. Административные помещения
3.4. Объемно-планировочное решение
4. Теплотехнический расчет покрытия
4.1. Исходные данные для расчета
4.2. Определение толщины утеплителя
Библиографический список
Проект 4-этажного здания погрузочного узла разработан по заданной планировочной схеме из унифицированных железобетонных элементов заводского изготовления.
Перегрузочный узел с механизированным отбором проб предназначается для привязки в составе комплекса вновь строящегося щебеночного завода, а также как самостоятельное сооружение при реконструкции или расширения действующего предприятия. В перегрузочном узле осуществляется следующие технологические операции:
- Перегрузка готовой продукции (щебня фракций от5 до 10,св 10 до 20 и св 20до 40 мм), поступающие из главного корпуса на конвейеры, распределяющие ее по соответствующим складам готовой продукции
- перегрузка готовой продукции поступающей из под складов щебня на конвейеры, направляющие ее в узел погрузки на железнодорожный транспорт,
- механизированный отбор щебня и самотечная подача его в лабораторию.
Песок дробленный обогащенный из отсевов дробления проходят через перегрузочный узел транзитом на склад песка.
Механизированный отбор проб производится посредством ковшевых пробоотборников ПК1-8 установленных на перегрузке с конвейера на конвейер. Частичные пробы отбираются из потока щебня каждой фракции, сокращаются самотеком по трубам поступают в контейнеры для проб, находящие в лаборатории. Основной режим работы пробоотборников – автоматический цикличный. Интервал времени между циклами 30 минут.
В лаборатории производятся ежедневные и периодические испытания готовой продукции, а так же периодические опробование промежуточных продуктов переработки горной массы.
Лаборатория оснащена комплектом оборудования для проведения испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 8269-76 и ГОСТ 8735-75.
Режим работы перегрузочного узла – круглогодовой , 260 рабочих дней в году в 3 смены по 8 часов. Для конвейеров транспортирующих щебень из под складов в перегрузочный узел режим работы круглогодовой 365 дней в году в 3 смены по 8 часов коэффициент использования рабочего времени оборудования – 0,85, годовой фонд чистого рабочего времени оборудования 5300 часов.
Выполнение ремонтных работ осуществляется с помощью крана подвесного электрического одноблочного грузоподъемностью 2 т, а также ручных талей.
Управление электроприводами перегрузочного узла осуществляется в трех режимах управления: централизованном автоматизированном, местном сблокированном и местном. Перегрузочный узел оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, аспирационными установками. Предусмотрен водопровод свежей производственной, оборотной производственной и хозпитьевой воды, а также удаление производственных и хозбытовых стоков.
Технологические процессы осуществляются при нормальном температурно-влажностном режиме. Степень огнестойкости здания - вторая.
Каркас здания цеха с покрытием из плоских элементов состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаменте колоннами и шарнирно опирающимися на них стропильными фермами.
Фундаменты под колонны железобетонные стаканного типа. Фундаменты – монолитные, железобетонные. Используется бетон В15. Фундамент принимается согласно ГОСТу 24022-80. Глубина заложения подошвы принята ниже уровня промерзания грунта Фундаментные балки – сборные железобетонные по серии 1.415-1. Устанавливают под наружные стены, высотой 400 мм. Имеют тавровое сечение. Балки рассчитаны на нагрузку от сплошных стен и стен с оконными и дверными проемами, расположенными над серединной фундаментной балки. Для опирания на фундамент имеются приливы (бетонные столбики). Ширина приливов 300 мм.
В проекте использованы сборные железобетонные колонны по серии 1.420-12. Стропильные конструкции перекрывают пролет и, подобно стропилам непосредственно поддерживают настил кровли. По схеме восприятия внешних и распределению внутренних усилий в промышленном здании используем ж/б безскосную ферму с круговым очертанием по серии 1.463-3.
Плиты покрытий применяют по серии 1.442.1-1 сборными железобетонными. Покрытие решено с помощью применения ребристых плит длинной 6м и шириной 3м, они снабжены продольными ребрами высотой0,25 м. Торцевые поперечные ребра плит снабжены вутами, обеспечивающими жёсткость контура. Плиты армируются напрягаемой арматурой, расположенной в ребрах и полке. При установке плит привариваются не менее чем в трёх точках к стропильным конструкциям. Швы между ними заполняются бетоном марки 200 на мелком заполнителе. Водосток внутренний, количество воронок принято в соответствии с рекомендациям. Кровля здания скатная из четырёх слоев рубероида с утеплителем (пенополистирол ПСБ-С, керамзитовый гравий).
Дата добавления: 19.09.2011
|
390. Курсовой проект - Проектирование червячного редуктора | AutoCad
УГТУ / ПГС / Проектируемое сооружение представляет собой четырехэтажное здание - перегрузочный узел с механизированным отбором проб и лабораторией для щебеночного завода по переработке однородных изверженных и метаморфических пород мощностью до 1000 тыс. м3 в год. / Состав: 10 листов чертежи + ПЗ
Исходные данные
1. Выбор электродвигателя
2. Кинематический и силовой расчет
3 Выбор материала и его характеристик
4 Расчет тихоходной ступени
5 Расчет быстроходной ступени
Список использованной литературы
Приложение
Заключение
В результате работы для привода выбран электродвигатель трехфазный короткозамкнутый обдуваемый электродвигатель АИР 132 М8 ТУ16-525.564-84 мощностью 5,5 кВт, рассчитан редуктор соосный и выбрана упругая втулочно-пальцевая муфта, которая получила широкое распространение благодаря относительной простоте конструкции и удобству замены упругих элементов.
При расчете редуктора определены размеры зубчатых колес из условия контактной прочности и выполнены проверочные расчеты на контактные и изгибные напряжения. Материал колес и валов сталь 45. Коэффициент запаса прочности валов в пределах нормы, минимальный коэффициент запаса прочности на тихоходном валу под подшипником - 2,7. Соединение зубчатых колес с валами шпоночное. Опорами для валов служат шариковые радиальные подшипники, что удешевляет конструкцию редуктора как и сталь 45. Для трех опор предусмотрены врезные подшипниковые крышки. При работе масло по-степенно загрязняется продуктами износа, для смены масла предусмотрено сливное отверстие, закрываемое пробкой с конической резьбой, которая создает герметичное соединение и не требует дополнительного уплотнения. Такие же пробки установлены на верхнем и нижнем уровнях смазочного материала. Диаметры ведомых колес соизмеримы, поэтому в редукторе одна смазочная ванна.
Дата добавления: 20.09.2011
|
© Rundex 1.2 |
