100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 5146. Курсовой проект - Привод лебедки | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЁТЫ ПРИВОДА. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 7
1.1Определение мощности на валу исполнительного механизма 8
1.2Определение расчетной мощности на валу двигателя 8
1.3Определение частоты вращения вала исполнительного механизма 9
1.4Определение частоты вращения вала электродвигателя 9
1.5 Выбор электродвигателя 10
1.6 Определение параметров привода 12
1.7Подбор редуктора 15
2.РАСЧЕТ КЛИНОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ 17
3.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВАЛА ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА. 21
3.1Эскизный проект вала 21
3.2Определение длин участков вала 22
3.3Статический расчёт вала 24
3.4Расчёт на усталостную выносливость. 27
4.ВЫБОР ПОДШИПНИКА ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА 29
4.1Основные параметры подшипника 1212 по ГОСТ 5721-75 29
4.2Выбор подшипников качения по динамической грузоподьемности: 29
5.ВЫБОР ЗУБЧАТОЙ МУФТЫ 30
5.1Основные параметры муфты 30
5.2Проверочный расчет муфты 30
6.РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВАЛА ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА. 31
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 36
ПРИЛОЖЕНИЕ 37
Тяговое усилие Ft = 3500, Н
Линейная скорость Vt = 0,7, м/c
Диаметр барабана D = 315, мм
Канатоёмкость L = 80, мм
Ресурс t =7000, ч
Типовой режим нагружения 3
Реверсивность – реверсивная
Кинематическая схема привода
Для привода лебёдки необходимо разработать кинематическую схему, которая включает:
1) Двигатель электрический асинхронный с короткозамкнутым ротором.
2) Ременную передачу.
3) Редуктор червячный.
4) Муфту.
5) Исполнительный механизм: барабан лебёдки.
В ходе курсового проекта был произведен кинематический и силовой расчёт привода лебедки, подобран двигатель АИР100L4, мощность P_дв=4 кВт, частота вращения равна 1435 об/мин и редуктор: «Ч-125-16-51-1-У3» где, 125 – межосевое расстояние; 16 – номинальное передаточное число; 51 – вариант сборки; 1 – категория точности; У – климатическое исп., произведен расчёт клиноремённой передачи. Также был произведен статический расчёт вала, где было выявлено более опасное сечение №2. Выбран подшипник исполнительного механизма1212 ГОСТ 28428–90. Выбрана и проверена МЗ-11 ГОСТ 5006–55. Выбраны и посчитаны шпоночные соединения : 1) 16х10х105 ГОСТ 23360–78; 2) 22х14х92 ГОСТ 23360–78
Дата добавления: 09.11.2021
|
|
5147. Курсовой проект - 9-ти этажное жилое здание из крупных сборных элементов 49,2 х 13,5 м в г. Новороссийск | AutoCad
Введение 4
1 Общая характеристика проектируемого здания 5
2 Объёмно-планировочное решение здания 6
3 Конструктивные решения здания 9
4 Теплотехнический расчёт 16
5. Акустический расчёт 23
6. Технико-экономические показатели 25
7. Инженерное оборудование 27
Заключение 29
Список литературы 30
Высота этажей составляет 3.0 м. Взаимосвязь этажей осуществляется с помощью сборной железобетонной лестницы и лифтовой шахты.
Здание имеет 1 вход.
В запроектированном 9-ти этажном жилом доме план типового этажа, согласно заданию, состоит из квартир:
двух однокомнатных квартир;
четырёх двухкомнатных квартир;
двух трёхкомнатных квартир.
Фундамент здания свайный, с диаметром свай 300мм.
Наружные стены выполнены из трёхслойных панелей из двух наружных плит и утеплителя между ними.
Перекрытия выполнены сборные железобетонные, размером на «комнату», с толщиной несущей ж/б плиты 160 мм с опиранием по четырём сторонам, балконы образованы как консольные выступы от комнатных плит перекрытия.
В проектируемом здании применяются внутренние несущие стены, которые входят в состав объёмного блока, толщиной 100мм, перегородки входят в состав объёмного блока.
Крыша состоит из крупноразмерных железобетонных элементов. Кровля имеет рулонное покрытие и утепление. Водосток – внутренний организованный из астбестоцементных труб.
Для вертикальных коммуникаций предусмотрен объёмный блок с лифтовой шахтой с монтажом лифтовой установки грузоподъёмностью 630 кг и скоростью 1м/с. Машинное отделение лифта завершает лифтовую шахту.
В проектируемом здании применяется двухмаршевая лестница из сборных железобетонных элементов шириной 1200 мм.
Вход в подъезд имеет широкую удобную лестницу, оборудованную поручнями. Слева от лестницы имеется пандус для детских колясок и маломобильных групп граждан.
Строительный объем подземной части, Vстр.подз., м3 2045
Строительный объем надземной части, Vстр.надз., м3 18930
Строительный объем общий, Vобщ., м3 20975
Жилая площадь, Sжил., м2 3122
Общая площадь, Sобщ., м2 4345
K1 = Sжил/ Sобщ, м2/м2 0.72
K2 = Vобщ/Sобщ, м3/м2 4.83
Дата добавления: 09.11.2021
|
 5148. Дипломный проект (колледж) - Здание суда 40,22 х 34,50 м в г. Астрахань | AutoCad, PDF
ВВЕДЕНИЕ 5
1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
1.1 Исходные данные для проектирования 8
1.2 Схема планировочной организации земельного участка 8
1.2.1 Технико-экономические показатели планировочной организации земельного участка11
1.3 Объемно-планировочное решение 11
1.4 Технико – экономические показатели здания 14
1.5 Наружная и внутренняя отделка 15
1.5.1 Наружная отделка 15
1.5.2 Внутренняя отделка 17
1.6 Интерьер 19
1.7 Мероприятия для мобильных групп населения 21
2. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Конструктивное решение 25
2.2 Основание и фундаменты 25
2.3 Стены 26
2.4 Перекрытия 26
2.5 Перегородки 26
2.6 Крыша, кровля 27
2.7 Лестницы 27
2.8 Окна, двери 27
2.8.1 Окна 27
2.8.2 Двери 28
2.9 Полы, потолок 29
2.9.1 Полы 29
2.9.2 Потолок 29
2.10 Прочие конструкции 29
2.11 Краткие сведения об инженерно-техническом оборудовании здания 30
5. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 54
Первый этаж здания включает в себя помещения входной группы, холл, помещения для хранения документации, адвокатские помещения, а также С/У.
Второй этаж занимает зал суда и помещения для проведения судебных заседаний.
Наружные несущие стены сделаны из кирпича толщиной 510 мм и внутренние несущие стены толщиной 380 мм.
Конструктивное решение фундамента – ленточный.
В данном здании используется монолитное железобетонное перекрытие.
В данном проекте перегородки выполнены из кирпича толщиной 120 мм.
Кровля плоская, благодаря чему можно эффективно использовать верхнюю часть здания. Основанием для крыши являются плиты из железобетона.
Для сообщения между этажами здания и в целях эвакуации в здании предусмотрены 3 одномаршевые металлические лестницы.
Входные двери выполнены из алюминиевого профиля, размером 1200х2100 и 900х2100, а входные – из ПВХ.
В проекте используются окна из ПВХ, размер которых зависит от назначения помещения.
1. Строительный объем –13843,17м3;
2. Площадь застройки – 225.3 м2;
3. Площадь общая – 1398,3м2;
4. Площадь полезная – 1129,1м2;
5. Объемный коэффициент – 9,9 %;
6. Планировочный коэффициент – 0,807%.
Дата добавления: 10.11.2021
|
5149. Курсовой проект - ОиФ 9-ти этажного дома в г. Анадырь | AutoCad
1. Исходные данные
1.1 Характеристика строительной площадки
1.2 Краткая характеристика проектируемого объекта
2. Инженерно-геологические изыскания
2.1 Определение физико-механических характеристик грунта
2.2 Заключение о площадке строительства
3 Выбор глубины заложения подошвы фундамента
4 Сбор нагрузки на фундамент
5. Расчет ленточного фундамента
5.1 Требуемая ширина фундамента
5.2 Расчет осадок ленточного фундамента
6.Проектирование свайного фундамента
6.2 Проверка прочности грунта под нижним концом сваи
6.3 Расчет осадки фундамента по методу послойного суммирования
7. Технико-экономическое сравнение вариантов фундамента
Список литературы
Начало работы: август
Район строительства: г. Анадырь (9 этажей, с подвалом 3 м; без технического этажа)
Высота здания 25,52 м, с размерами в плане 24,06 х 13,04 м, количество этажей 9, высота этажа (от пола до потолка) - 2,78 м; имеется подвал - 3 м.
Конструктивная схема - бескаркасная, с поперечными несущими стенами с опиранием панелей перекрытий по двум сторонам.
Стены наружные - кирпичные из полнотелого глиняного керамического кирпича М-75 толщиной 380 мм с дополнительным утеплением базальтовым утеплителем толщиной 100 мм. Внутренняя отделка - высококачественная штукатурка толщиной 20 мм, фасад выполнен из керамогранитных плит по технологии «Вентилируемый фасад»;
Внутренние стены - кирпичные из полнотелого глиняного керамического кирпича М-75 толщиной 380 мм и внутренней отделкой из высококачественной штукатурки толщиной 20 мм; Перекрытия - сборные железобетонные панели с круглыми пустотами толщиной 220 мм типа 1ПК или 2ПК; Продольные стены с оконными проемами 1,4х1,2 м; Торцевые наружные стены -"глухие";
Наименование грунта:
1.Заторфованный грунт
2.Песок мелкий средней плотности водонасыщенный
3.Суглинок мягкопластичный
4.Глина полутвердая
Дата добавления: 10.11.2021
|
5150. Курсовой проект - ТК на монтаж железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания 48 х 72 м | AutoCad
Введение 3
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ 4
1.1 Характеристика здания и его конструктивных элементов 4
1.2 Состав работ, вошедших в ТК 4
1.3Характеристика условий производства работ 5
II. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 7
2.1Требования законченности подготовительных и предшествующих работ 7
2.2Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций, изделий и материалов 8
2.3Калькуляция затрат труда 9
2.4Методы и последовательность выполнения работ 11
2.5График выполнения строительных процессов 13
2.6Численно-квалификационный состав звеньев 13
2.7Требования к качеству и приемке работ 15
III.ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ 20
3.1Перечень машин, оборудования и технологической оснастки 20
3.2Потребность в материалах, изделиях и конструкциях 25
IV.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ И ОБОСНОВАНИЯ 31
4.1Подсчет объемов работ 31
4.2Подбор кранов 31
V.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ 33
VI.ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ 44
VII.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 46
VIII.Технико-экономические показатели 46
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 47
Картой предусмотрено выполнение следующих технологических процессов:
Технологической картой предусмотрено выполнение следующих технологических процессов:
1. Установка и заделка колонн двухветвевых в стаканы фундаментов КД2-1 (длиной 10,8 м, массой 5,3 т) и КП1-13 (длиной 10,8 м, массой 10,1 т):
а) изготовление и установка клиньев;
б) установка двухветвевых колонн в стаканы фундаментов зданий и сооружений;
в) замоноличивание колонн в стаканах фундаментов.
2. Установка вертикальных связей, масса портальных связей - 0,876 т, масса крестовых связей 0,5428 т.
а) установка и крепление вертикальных связей;
б) устройство подмостей;
в) антикоррозийная защита стальных конструкций.
3.Укладка подкрановых балок БКН6-6С длиной 6 м, массой 3,2 т
4. Укладка подкрановых балок БКН12-2С длиной 12 м массой 7,8 т
а) укладка подкрановых балок;
б) установка монтажных изделий;
в) сварка монтажных и закладных изделий.
5. Установка подстропильных ферм массой 10,5 т
а) установка сборных конструкций и сварка монтажных изделий
6.Установка стропильных балок 1БДР12-1 массой 4,7 т и 2БДР18-2 массой 10,4 т:
а) установка сборных конструкций и сварка монтажных изделий.
7. Укладка плит покрытия и заливка швов П/3х6-1 массой 2,6 т
а) установка и сварка монтажных изделий;
б) сварка закладных изделий на опорах;
в) устройство опалубки или прокладка рулонных материалов в швах;
г) укладка бетона в нормальные или уширенные швы;
д) устройство температурных швов.
8. Установка и заделка колонн фахверка в стаканы фундаментов КДФ156-1 длиной 16,8 м, массой 13,8 т
а) изготовление и установка клиньев;
б) установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий и сооружений;
в) замоноличивание колонн в стаканах фундаментов.
Учтены сопутствующие работы:
- установка, перестановка и уборка (снятие) подмостей, лестниц, кондукторов и монтажных приспособлений;
- транспортирование бетона, раствора и других материалов к месту укладки;
- устройство постели из раствора или бетона;
- срезка и загибание петель;
- очистка устанавливаемых конструкций, мест установки и сопряжений;
- устройство ограждений и других средств защиты, предусматриваемых правилами техники безопасности производства работ;
- другие вспомогательные работы, необходимые при производстве работ.
Учтены работы по установке монтажных изделий (накладок, рокладок), опорных консолей и арматуры, замоноличивание стыков и сопряжений, установке, разборке и смазке опалубки и другие работы.
| | | | | | | | | | | 100,7% | | | |
Дата добавления: 13.11.2021
5151. Курсовой проект - Здание центральной трубной базы 84,0 х 30,5 м в г. Красноярск | AutoCad
Введение 4
1.Исходные данные 4
1.1.Характеристики климатического района 4
1.1.Характеристика рельефа 5
1.2.Характеристики огнестойкости и взрывопожаробезопасности 5
2. Технологическая часть 5
2.1.Направленность технологического процесса 5
2.2.Технологические зоны 5
2.3.Грузоподъёмное оборудование 5
2.4.Технологические зоны с агрессивными средами 6
3.Объемно-планировочные решения 6
3.1.Параметры проектируемого здания 6
3.2.Помещения и перегородки 6
3.3.Ворота и двери 7
3.5.Полы 8
3.6.Кровля 8
3.7.Расчёт количества водоприёмных воронок 8
3.8.Фасад 9
3.9.Генеральный план 9
4.Конструктивные решения 10
4.1.Обоснование выбора конструктивной схемы 10
4.2.Обеспечение геометрической неизменяемости и жесткости здания 10
4.3.Обоснование выбора материала каркаса 11
Список использованных источников 13
1.Прямоугольная форма;
2.Размеры в плане 84 х 30,5 м;
3.Высота до низа несущих конструкций покрытия 10,8 м;
4.Одноэтажное;
5.Двухпролетное.
Площадь застройки здания в пределах внешнего периметра наружных стен – 12655 м2.
Общая (полезная) площадь производственного здания – 2512,84 м2.
Строительный объем – 33306,0 м3.
Дата добавления: 14.11.2021
|
5152. Дипломный проект - Совершенствование технологического процесса изготовления детали «Тяга» | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание типа производства
1.2 Анализ служебного назначения детали
1.3 Анализ технических требований
1.4 Анализ технологичности конструкции детали
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.1 Анализ действующего ТП
2.2 Обоснование вида и метода получения заготовки
2.3 Проектирование технологического процесса с применением со-временного оборудования с ЧПУ
2.4 Обоснование плана операций
2.5 Обоснование технологических и измерительных баз
2.6 Расчет линейных технологических размеров
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ
3.1 Описание, оборудование и инструмент для операции комплекс-ной токарной операции 300 с ЧПУ
3.2 Расчет режимов резания
3.3 Расчет норм времени
4 ЗАУСЕНЦЫ, МЕХАНИЗМ ОБРАЗОВАНИЯ, ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
4.1 Заусенцы и механизм их образования
4.2 Аналитический обзор методов удаления заусенцев
4.3 Описание предлагаемого оборудования для устранения заусенцев
4.4 Принцип работы и управления станком
5 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
– технологический процесс для заданных условий и масштаба производства должен обеспечить надежное (без брака) осуществление всех требований рабочего чертежа и технических условий на изделие:
– технологический процесс должен быть максимально экономичным (с минимальными затратами труда и средств производства).
В соответствии с техническим принципом - спроектированный ТП должен полностью обеспечить соблюдение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление данного изделия. ТП должен выполняться с наиболее полным и правильным использованием всех технических возможностей оборудования, инструментов и прочих средств технологического оснащения.
Оптимизация ТП заключается в том, что в установленный промежуток времени необходимо обеспечить выпуск требуемого количества изделий за-данного качества при возможной минимальной себестоимости их изготовления. В простейшем случае оптимизируют основные лимитирующие операции, в более сложных случаях - все операции. В качестве целевых функций при оптимизации чаще всего принимают достижение минимальной себестоимости изделия, реже - достижение наибольшей производительности или наивысшего качества и др.
Задача разработки технологического процесса изготовления детали заключается в нахождении для данных производственных условий оптимального варианта перехода от заготовки к готовой детали. Выбранный вариант должен обеспечивать требуемое качество детали при наименьшей ее себестоимости.
В соответствии с заданием тип производства – среднесерийное.
Узел «Сильфон с арматурой» в состав которого входит рассматриваемая деталь применяется в качестве упругого измерительного чувствительного элемента в приборах для контроля и регулирования, преобразующий давление в усилие.
Деталь «Тяга» изготовлена из коррозионностойкой жаропрочной стали 14Х17Н2, которая применяется для изготовления нагруженных деталей, работающих в агрессивных средах и при пониженных температурах в химической и других отраслях промышленности.
Согласно базового технологического процесса деталь тяга изготавливается из прутка, обрабатывается в соответствии с маршрутом.
Из этого следствия можно сделать вывод, что в случае обработки данных деталей целесообразно разработать новый технологический процесс об-работки с применением современного широкопрофильного оборудования с ЧПУ.
В условиях серийного производства, а также исходя из его частичной или полной автоматизации наиболее целесообразно применение станков с ЧПУ для выполнения широкого профиля операций за один постанов, чем применение большого парка универсальных станков.
В ходе выполнения данной работы был разработан технологический процесс механической обработки детали «Тяга», который основан на использовании современного оборудования с ЧПУ.
В данной работе был произведён анализ исходных данных по детали, материалу, заготовке и технологическому процессу. В ходе данного анализа было предложено применение заготовки полученной методом штамповки, и применение высокоэффективного оборудования с применением систем ЧПУ для механической обработки данной детали.
В ходе проведения анализа режимов резания базового и проектного ТП было установлено что при механической обработке по проектному ТП с применением токарного обрабатывающего центра QTN-100 II Y с ЧПУ применяются более высокоскоростные и высокоэффективные режимы резания, чем при базовом ТП с применением универсального оборудования, что приводит к уменьшению времени обработки в 1,6раза.
Таким образом исходя из проведённых расчетов можно сделать что разработанный ТП приводит к снижению времени мех. обработки за счет высокоскоростных и высокоэффективных режимов резания и за счет снижения технологического времени за счет минимизации перестановов детали с операции на операцию.
Так же в данной работе была разработана установка для механизированного снятия заусенцев для снижения трудоемкости слесарных операций.
Дата добавления: 15.11.2021
|
5153. Курсовой проект - Усиление разрезного ригеля, железобетонной колонны, кирпичного простенка | AutoCad
1.Введение 3
2.Усиление изгибаемого элемента таврового профиля наращиванием снизу 6
2.1.Проверка несущей способности усиленной балки таврового профиля… 9
2.2.Расчет площади дополнительной поперечной арматуры, ее шаг и определение её несущей способности усиленного элемента таврового профиля 10
3.Усиление железобетонной колонны железобетонной обоймой 12
4.Усиление центрального нагруженного кирпичного столба железобетонной обоймой 14
5.Литература 16
1)Ригель таврового сечения:
Размеры сечения усиливаемого элемента: h=100 см; b= 50 см; hf '=14 см; bf '=100 см. Бетон усиливаемого элемента класса B30 (Rb=15,5 Мпа). Арматура усиливаемого и усиливающего элементов класса A300 (Rsc=355 MПa, Rs= Rsad = 355 МПа). Аs = 44.26 см2 (4Ø28+4Ø25), А’s = 6.16 см2 (4Ø14). Шаг поперечной арматуры S=30 см. Коэффициенты усиления сечения К=1.8.
2) Железобетонная колонна:
b; h = 50 см. Бетон усиливаемого и усиливающего элементов класса В30 (Rb = 15.5 МПа). Арматура усиливаемого и усиливающего элементов класса А400 Rsc = R sc,ad = 355 МПа, As,tot = 19.63см2 (4ø25). Коэффициент усиления К=1.8.
3) Кирпичный простенок:
Cечением 64х64см. Марка кирпича - 75; Марка раствора- 100, прочность кладки R=1,5 МПа. Коэффициент усиления по заданию К= 1.8.
Дата добавления: 16.11.2021
|
5154. Курсовой проект - Разработка привода лебёдки | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 7
1.1 Расчёт параметров исполнительного механизма 7
1.2 Расчёт параметров электродвигателя 8
1.3 Параметры привода в целом 12
1.4 Выбор редуктора 14
1.5 Основные расчётные характеристики привода 17
2 РАСЧЁТ ОТКРЫТОЙ ПЕРЕДАЧИ 18
2.1 Выбор сечения ремня 19
2.2 Выбор диаметра меньшего (ведущего) шкива 19
2.3 Диаметр ведомого (большего) шкива с учетом скольжения 20
2.4 Уточнение передаточного отношения передачи 21
2.5 Назначение межосевого расстояния 21
2.6 Определение углов обхвата шкивов 21
2.7 Определение длины ремня 22
2.8 Вычисление числа пробегов ремня 22
2.9 Уточнение межосевого расстояния 22
2.10 Уточнение угла между ветвями передачи и углов обхвата шкивов ремнём 23
2.11 Определение мощности, передаваемой одним клиновым ремнём 23
2.12 Определение числа клиновых ремней нормального сечения 24
2.13 Вычисление сил в ремённой передаче 24
2.14 Оценка долговечности ремня 25
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА 26
3.1 Эскизная компоновка вала. 26
3.1.1 Определение диаметров участков вала 26
3.1.2 Проектирование барабана лебёдки 27
3.1.3 Определение длин участков вала 31
3.2 Статический расчёт вала. Определение нагрузки на вал 31
3.2.1 Силы действия барабана на вал 31
3.2.2 Силы, действующие на вал 33
3.2.3 Расчёт вала на статическую прочность 34
3.3 Расчёт вала на сопротивление усталости 35
4 КОНСТРУКЦИЯ ПОДШИПНИКОВОГО УЗЛА 41
4.1 Выбор подшипников качения. Основные параметры 41
4.2 Выбор корпуса подшипника 42
4.3 Проверочный расчёт подшипников по динамической грузоподъемности 46
5 ВЫБОР МУФТЫ 47
5.1 Основные параметры муфты 47
5.2 Проверочный расчёт муфты 48
6 РАСЧЁТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВАЛА ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Таким образом, мы определили кинематические и силовые параметры привода, что позволило построить его сборочный чертёж, как итог выполнения курсового проекта, а также рабочие и сборочные чертежи его составляющих деталей.
Был выбран асинхронный трехфазный двигатель общего применения АИР 100S4 мощность Pдв_ном = 3 кВт с номинальной частотой вращения вала n = 1430 об/мин и КПД = 0,98. В качестве открытой передачи применяется ремённая передача с клиновым ремнём сечения А, передаточное отношение которой равно i = 3.
Результатом расчёта привода стал выбор редуктора цилиндрического двухступенчатого Ц2У-160–16-12К-1-УЗ с передаточным отношением i = 16, вращающим моментом на тихоходном валу T=641,11 Нхм.
Спроектированы детали и узлы исполнительного механизма.
Определены диаметры и длины участков приводного вала. Выбран его материал: сталь марки "Сталь 45", и произведен необходимый статический и усталостный расчёт. Запас прочности по пределу текучести при номинальной нагрузке составляет Sт = 12,21, а запас сопротивления усталости в наиболее опасном сечении (посадка подшипника с натягом) S = 2,149.
Опорами для вала по динамической грузоподъёмности подобраны шарикоподшипники радиальные двухрядные сферические средней серии 1312. Базовая динамической грузоподъемности C = 41448 Н.
Для соединения тихоходного вала редуктора и приводного вала применяется зубчатая муфта 1-1600-55-1У2 ГОСТ Р 50895–96 с номинальным вращающем моментом Т=1600 Нхм.
Дата добавления: 16.11.2021
|
5155. Курсовой проект - ОиФ под 4-х этажное производственное здание 33 х 24 м | AutoCad
Исходные данные для проектирования
Физико-химический характер, геометрические параметры здания, схема здания
Оценка физико- механических свойств грунтов площадки строительства
Сбор нагрузок для заданных сечений
Расчет и конструирование фундамента мелкого заложения
Расчет осадки фундаментов мелкого заложения
Расчет и конструирование свайных фундаментов
Расчет основания свайного фундамента по деформациям
Расчет осадки условного фундамента
Исходные данные для проектирования
Число этажей: 4
Высота этажа: 3 м
Толщина стен: 0,38 м
Верхний слой: Плотность 1,78; Плотность частиц 2,76; Влажность 0,2; Влажность на границе пластичности 0,14; Влажность на границе текучести 0,35;
Модуль деформации 17,2; Удельное сцепление 21; Угол внутреннего трения 20.
Нижний слой: Плотность 1,98; Плотность частиц 2,69; Влажность 0,2; Влажность на границе пластичности 0,17; Влажность на границе текучести 0,32;
Модуль деформации 16,5; Удельное сцепление 21; Угол внутреннего трения 24.
Отметки устьев скважин: 1. 84
2. 85
3. 86
Расстояние между скважинами: 25 м
Мощность слоёв грунта по скважинам: Верхний слой 6 м
Нижний слой не вскрыт
Глубина промерзания: 1,5 м
Рис. 1. Схема № 3
Физико-химический характер, геометрические параметры здания, схема здания
Плотность сухого грунта:
ρ_d=ρ/(1+W) ,г⁄(см^3 ).
Слой №1: ρ_d=1,78/(1+0,2)=1,48 ,г⁄(см^3 )
Слой №2: ρ_d=1,98/(1+0,2)=1,65 ,г⁄(см^3 )
Удельный вес грунта природного сложения:
γ=gρ,кН⁄м^3
Слой №1: γ=9,81*1,78=17,46 кН⁄м^3
Слой №2: γ=9,81*1,98=19,42 кН⁄м^3
Удельный вес твёрдых частиц:
γ_s=gρ_s,кН⁄м^3
Слой №1: γ_s=9,81*2,76=27,08 кН⁄м^3
Слой №2: γ_s=9,81*2,69=26,39 кН⁄м^3
Удельный вес сухого грунта:
γ_d=gρ_d,кН⁄м^3
Слой №1: γ_d=9,81*1,48=14,52 кН⁄м^3
Слой №2: γ_d=9,81*1,65=16,19 кН⁄м^3
Пористость:
n=1-ρ_d/ρ_s
Слой №1: n=1-1,48/2,76=0,46
Слой №2: n=1-1,65/2,69=0,39
Коэффициент пористости:
e=n/(1-n)
Слой №1: e=0,46/(1-0,46)=0,85
Слой №2: : e=0,39/(1-0,39)=0,64
Степень влажности:
S_R=(Wρ_s)/(eρ_w )
Слой №1: S_R=(0,2*2,76)/(0,85*1,0)=0,65 - влажный грунт
Слой №2: 〖 S〗_R=(0,2*2,69)/(0,64*1,0)=0,84 - насыщенный грунт
Число пластичности
I_p=W_L-W_P
Слой №1: I_p=0,35-0,14=0,21-глина
Слой №2: : I_p=0,32-0,17=0,15-суглинок
Показатель текучести:
I_L=(W-W_P)/I_P
Слой №1: I_L=(0,2-0,14)/0,21=0,3 – глина пластичная
Слой №2: I_L=(0,2-0,17)/0,15=0,2 – суглинок пластичный
Коэффициент пористости при влажности на границе текучести:
e_L=(W_L ρ_s)/ρ_d
Слой №1: e_L=(0,35*2,76)/1,48=0,65
Слой №2: e_L=(0,32*2,69)/1,65=0,52
Удельный вес насыщенного водой грунта:
γ_SAT=γ_S (1-n)+nγ_W ,кН⁄м^3
Слой №1: γ_SAT=27,08(1-0,46)+0,46*10= 19,22 кН⁄м^3
Слой №2: γ_SAT=26,39(1-0,39)+0,39*10= 19,99 кН⁄м^3
Рис. 2. Схема характерных сечений здания
Грузовая площадь для заданных сечений составит:
A_(1-1)=1n.m.*(5,0м/2+5,0м/2)=5,0 м^2
A_(2-2)=1n.m.*5,0м/2=2,5 м^2
A_(3-3)=(6,0м/2+6,0м/2)*(6,0м/2+6,0м/2)=36,0 м^2
Оценка физико- механических свойств грунтов площадки строительства
№
п. п. Физико-механические характеристики Инженерно-геологические элементы
ИГЭ-1 ИГЭ-2
1 Мощность слоя, м 6,0 не вскрыт
2 Влажность W, дол. ед. 0,2 0,2
3 Плотность грунта ρ, г/см 1,78 1,98
4 Плотность твёрдых частиц ρ_s, г/см^3 2,76 2,69
5 Плотность сухого грунта ρ_d, г/см^3 1,48 1,65
6 Удельный вес частиц γ_s, кН/м^3 27,08 26,39
7 Удельный вес при естественной
влажности γ, кН/м^3 17,46 19,42
8 Удельный вес сухого грунта γ_d, кН/м^3 14,52 16,19
9 Удельный вес с учётом взвешивающего
действия воды γ_sb, кН/м^3 - -
10 Пористость n, дол. ед. 0,46 0,39
11 Коэффициент пористости e (безразмерный) 0,85 0,64
12 Степень влажности S_R (безразмерный) 0,65 0,84
13 Граница текучести W_L, дол. ед. 0,35 0,32
14 Граница пластичности W_p, дол. ед. 0,14 0,17
15 Число пластичности I_P, дол. ед. 0,21 0,15
16 Показатель текучести I_L, дол. ед. 0,3 0,2
17 Удельное сцепление С, кПа 21 16
18 Расчетный угол внутреннего трения φ, град. 20 23
19 Модуль деформации Е, кПа 17,2 16,3
20 Степень неоднородности песков C_u - -
21 Полное наименование грунтов глина пластичная
влажная суглинок пластичный
насыщенный
22 Расчётное сопротивление грунтовR_0, кПа 260,25 264,2
Сбор нагрузок для заданных сечений
Сечение 1-1 Сбор нагрузок на обрез ленточного фундамента под внутреннюю несущую стену в бесподвальной частью здания
№
п. п. Вид нагрузки Нормативная
нагрузка,
кН/п.м.,
∑▒F_vo2 γ_f Расчетная
нагрузка,
кН/п.м.,
∑▒F_vo1
Постоянные
1 Вес конструкции кровли:
m=A_(1-1)*G_(кровл.)=5,0 м^2*0,7 кН⁄м^2 =3,5 кН 3,5 1,3 4,55
2 Вес плиты покрытия:
m=A_(1-1)*G_(покр.)=5,0 м^2*2,5 кН⁄м^2 ==12,5 кН 12,5 1,1 13,75
3 Вес стены:
m=1,0n.m.*t*h_(эт.)*N_(эт.)*γ_(кирп.кл.)=
=1,0n.m*0,38м*3,0м*4эт*
*18,0 кН⁄м^2 =82,08 кН 82,08 1,1 90,29
4 Вес плит перекрытия:
m=A_(1-1)*G_(перекр.)*(N_эт-1)=
=5,0 м^2*3,3 кН⁄(м^2*(4эт-1) )=49,5 кН 49,5 1,1 54,45
5 Вес конструкции пола:
m=A_(1-1)*G_(пола.)*〖(N〗_эт-1)=
=5,0 м^2*1,5 кН⁄(м^2*(4эт-1) )=22,5 кН 22,5 1,3 29,25
6 Вес перегородок:
m=t_(перег.)*L_(перег.)*h_(эт.)*(N_(эт.)-1)*γ_(кирп.кл.)=
=0,12м*(5,0/2+5,0/(2 ))м*3,0м*(4эт-1)*
*18,0 кН⁄м^2 =97,2 кН 97,2 1,1 106,92
Итого ∑▒〖=267,28〗 ∑▒〖=299,21〗
Временные
1 Полезная нагрузка на перекрытие:
m=A_(1-1)*G_(пол.перекр.)*(N_эт-1)=
=5,0 м^2*2 кН⁄(м^2*( 4эт-1) )=30 30 1,2 36
2 Вес снеговой нагрузки :
m=A_(1-1)*G_снега=5,0 м^2*2 кН/м^2 =10 10 1,4 14
Итого ∑▒〖=40〗 ∑▒〖=50〗
Всего ∑▒〖=307,28〗 ∑▒〖=349,21〗
Сечение 2-2 Сбор нагрузок на обрез ленточного фундамента под наружную несущую стену в подвальной частью здания
№
п. п. Вид нагрузки Нормативная
нагрузка,
кН/п.м.,
∑▒F_vo2 γ_f Расчетная
нагрузка,
кН/п.м.,
∑▒F_vo1
Постоянные
1 Вес конструкции кровли:
m=A_(2-2)*G_(кровл.)=2,5 м^2*0,7 кН⁄м^2 =1,75 кН 1,75 1,3 2,28
2 Вес плиты покрытия:
m=A_(2-2)*G_(покр.)=2,5 м^2*2,5 кН⁄м^2 ==6,25 кН 6,25 1,1 6,88
3 Вес стены:
m=1,0n.m.*t*h_(эт.)*N_(эт.)*γ_(кирп.кл.)=
=1,0n.m*0,38м*3,0м*4эт*
*18,0 кН⁄м^2 =82,08 кН 82,08 1,1 90,29
4 Вес плит перекрытия:
m=A_(2-2)*G_(перекр.)*N_эт=
=2,5 м^2*3,3 кН⁄(м^2*4 эт)=33кН 33 1,1 36,3
5 Вес конструкции пола:
m=A_(2-2)*G_(пола.)*N_эт=
=2,5 м^2*1,5 кН⁄(м^2*4 эт)=15 кН 15 1,3 19,5
6 Вес перегородок:
m=t_(перег.)*L_(перег.)*h_(эт.)*N_(эт.)*γ_(кирп.кл.)=
=0,12м*(5,0/2)м*3,0м*4 эт*
*18,0 кН⁄м^2 =64,8 кН 64,8 1,1 71,28
Итого ∑▒〖=202,88〗 ∑▒= 226,53
Временные
1 Полезная нагрузка на перекрытие:
m=A_(2-2)*G_(пол.перекр.)*N_эт=
=2,5 м^2*2 кН⁄(м^2*4 эт)=20 кН 20 1,2 24
2 Вес снеговой нагрузки :
m=A_(2-2)*G_снега=2,5 м^2*2 кН/м^2 =5 кН 5 1,4 7
Итого ∑▒〖=25〗 ∑▒〖=31〗
Всего ∑▒〖=227,88〗 ∑▒〖=257,53〗
Сечение 3-3 Сбор нагрузок на обрез фундамента под внутреннюю отдельно стоящую колонну в бесподвальной части здания
№
п. п. Вид нагрузки Нормативная
нагрузка,
кН/п.м.,
∑▒F_vo2 γ_f Расчетная
нагрузка,
кН/п.м.,
∑▒F_vo1
Постоянные
1 Вес конструкции кровли:
m=A_(3-3)*G_(кровл.)=36 м^2*0,7 кН⁄м^2 =25,2 кН 25,2 1,3 32,76
2 Вес плиты покрытия:
m=A_(3-3)*G_(покр.)=36 м^2*2,5 кН⁄м^2 ==90 кН 90 1,1 99
3 Вес балок покрытия и перекрытия:
m=L_(балк.)*b*h*N_(эт.)*γ_(ж.б.)==(6/2+6/2 )*0,6*0,4*4эт*27,0 кН⁄м^2 =155,52 кН 155,52 1,1 171,08
4 Вес плит перекрытия:
m=A_(3-3)*G_(перекр.)*(N_эт-1)=
=36 м^2*3,3 кН⁄(м^2*( 4 эт)-1)=356,4кН 356,4 1,1 392,04
5 Вес колонны:
m=a^2*h_эт*N_(эт.)*γ_(ж.б.)=
=〖0,4〗^2 м*3 м*4 эт*27 кН⁄м^2 =51,84 кН 51,84 1,1 57,03
6 Вес конструкции пола:
m=A_(3-3)*G_(пола.)*(N_эт-1)=
=36 м^2*1,5 кН⁄(м^2*(4 эт-1))=162 кН 162 1,3 210,6
7 Вес перегородок:
m=t_(перег.)*L_(перег.)*h_(эт.)*(N_(эт.)-1)*γ_(кирп.кл.)=
=0,12м*(6/2+6/2)м*3,0м*(4 эт-1)*
*18,0 кН⁄м^2 =116,64 кН 116,64 1,1 128,31
Итого ∑▒〖=957,6〗 ∑▒= 1090,82
Временные
1 Полезная нагрузка на перекрытие:
m=A_(3-3)*G_(пол.перекр.)*(N_эт-1)=
=36 м^2*2 кН⁄(м^2*(4 эт-1))=216 кН 216 1,2 259,2
2 Вес снеговой нагрузки :
m=A_(3-3)*G_снега=36 м^2*2 кН/м^2 =36 кН 72 1,4 100,8
Итого ∑▒〖=288〗 ∑▒〖=360〗
Всего ∑▒〖=1245,6〗 ∑▒〖=1450,82〗
Расчет и конструирование фундамента мелкого заложения
Расчет и конструирование фундамента на естественном основании
Глубину заложения подошвы фундамента принимаем -1,7 м от существующего уровня земли.
Предварительную площадь подошвы фундамента вычисляем по следующей формуле:
A_(пред.)=1п.м.*b_пред=(∑▒F_vo2 )/(R_0-γ_ср*d)=307,28/(259-20*1,7)=1,37 м^2≈1,4 м^2
b_(пред.)=A_(пред.)/(1п.м.)=1,4/(1п.м.)=1,4 м
Вычислим предварительное сопротивление грунта под подошвой фундамента:
R_пред=(γ_c1*γ_c2)/k =
=(1,2*1,1)/1 <0,51*1*1,4*17,46+3,06*1,7*13,97+5,66*21>=269,27 кПа
Уточняем размеры подошвы фундамента:
A_уточ=(∑▒F_vo2 )/(R_(пред.)-γ_ср*d)=307,28/(269,27-20*1,7)=1,31〖 м〗^2≈1,4 м^2
b_(уточ.)=(1,4〖 м〗^2)/(1,0 п.м.)=1,4 м
Уточняем величину расчётного сопротивления грунта под подошвой фундамента :
R_(уточ.)=(γ_c1*γ_c2)/k =
=(1,2*1,1)/1 <0,51*1*1,4*17,46+3,06*1,7*13,97+5,66*21>=269,27 кПа
Определим давление на грунт основания от веса сооружения, тела фундамента и грунта на его уступах:
P_02=(∑▒F_vo2 +G_(фунд.грунт))/A_ут =(307,28+47,6)/(1,0*1,4)=253,5 кПа
G_(фунд.грунт)=b_ут*1,0 n.m.*d*γ_ср=1,4 м*1,0 n.m.*1,7м*20 кН/м^3 =47,6 кН
Выполним проверку условия:
P_02=253,5 кПа Условие выполняется.
Рис. 3. Конструкция фундамента сечения 1-1
Расчет и конструирование фундамента мелкого заложения
Глубину заложения подошвы фундамента принимаем -2,7 м от существующего уровня земли.
Предварительную площадь подошвы фундамента вычисляем по следующей формуле:
A_(пред.)=1п.м.*b_пред=(∑▒F_vo2 )/(R_0-γ_ср*d)=227,88/(259-20*2,7)=1,11≈1,2 м^2
b_(пред.)=A_(пред.)/(1п.м.)=(1,2 м^2)/(1п.м.)=1,2 м
Определим глубину заложения подошвы фундамента:
d_1=h_s+(h_cf*γ_cf)/(γ_II^' )=0,7+(0,2*18)/13,97=0,96 м
Вычислим предварительное сопротивление грунта под подошвой фундамента:
R_пред=(γ_c1*γ_c2)/k =
=(1,2*1,1)/1 <0,51*1*1,2*17,46+3,06*0,96*13,97+(3,06-1)*1,8*13,97+5,66*21>=293,55 кПа
Уточняем размеры подошвы фундамента:
A_уточ=(∑▒F_vo2 )/(R_(пред.)-γ_ср*d)=227,88/(293,55-20*2,7)=0,95≈1,0 м^2
b_(уточ.)=(1,0〖 м〗^2)/(1,0 п.м.)=1 м
Уточняем величину расчётного сопротивления грунта под подошвой фундамента:
R_уточ=(γ_c1*γ_c2)/k =
=(1,2*1,1)/1 <0,51*1*1*17,46+3,06*0,96*13,97+(3,06-1)*2*13,97+5,66*21>=298,79 кПа
Определим давление на грунт основания от веса сооружения, тела фундамента и грунта на его уступах:
P_02=(∑▒F_vo2 +G_(фунд.грунт))/A_ут =(227,88+54)/(1*1)=281,88 кПа
G_(фунд.грунт)=b_ут*1,0 n.m.*d*γ_ср=1*1*2,7*20=54 кН
Выполним проверку условия: P_02=281,88 кПаРис. 4. Конструкция фундамента сечения 2-2
Расчет и конструирование фундамента на естественном основании
Глубину заложения подошвы фундамента принимаем -1,7 м от существующего уровня земли.
Предварительную площадь подошвы фундамента вычисляем по следующей формуле:
A_(пред.)=1п.м.*b_пред=(∑▒F_vo2 )/(R_0-γ_ср*d)=1245,6/(256-20*1,7)=5,61≈5,7 м^2
b_(пред.)=√(A_пред )=√5,7=2,39≈2,4 м
Вычислим предварительное сопротивление грунта под подошвой фундамента:
R_пред=(γ_c1*γ_c2)/k =
=(1,2*1,1)/1 <0,51*1*2,4*17,46+3,06*1,7*13,97+5,66*21>=281,03 кПа
Уточняем размеры подошвы фундамента:
A_уточ=(∑▒F_vo2 )/(R_(пред.)-γ_ср*d)=1245,6/(281,03-20*1,7)=5,04≈5,1〖 м〗^2
b_(уточ.)=√(A_уточ )=√5,1=2,26≈2,4 м
Уточняем величину расчётного сопротивления грунта под подошвой фундамента :
R_(уточ.)=(γ_c1*γ_c2)/k =
=(1,2*1,1)/1 <0,51*1*2,4*17,46+3,06*1,7*13,97+5,66*21>=281,59 кПа
Определим давление на грунт основания от веса сооружения, тела фундамента и грунта на его уступах:
P_02=(∑▒F_vo2 +G_(фунд.грунт))/A_ут =(1245,6+195,84)/(2,4*2,4)=250,25 кПа
G_(фунд.грунт)=b_ут^2*d*γ_ср=〖2,4〗^2*1,7*20=195,84 кН
Выполним проверку условия:
P_02=250,25 кПа Условие выполняется.
Рис. 5. Конструкция фундамента сечения 3-3
Расчет осадки фундаментов мелкого заложения
Расчёт осадки фундамента сечения 2-2
Определим точки, а в них – бытовые и дополнительные давления:
z=0,4*b=0,4*1=0,4 м
Определим вертикальное напряжение от собственного веса грунта основания на уровне подошвы фундамента:
σ_(zg,0)=γ^'*d=17,46*2,7=47,14 кПа
Определим дополнительное давление от веса здания под подошвой фундамента (на уровне FL):
σ_(zp,0)=P_02=281,88 кПа
Определим вертикальные напряжения от собственного веса выбранного при отрывке котлована грунта на уровне подошвы фундамента:
σ_(zγ,0)=σ_(zg,0)=47,14 кПа
Определим вертикальные напряжения от внешней нагрузки в заданных точках:
σ_(zp,1)=α_1*σ_(zp,0)=0,881*281,88=248,34
σ_(zp,2)=α_2*σ_(zp,0)=0,642*281,88=180,97
σ_(zp,3)=α_3*σ_(zp,0)=0,477*281,88=134,16
σ_(zp,4)=α_4*σ_(zp,0)=0,374*281,88=105,42
σ_(zp,5)=α_5*σ_(zp,0)=0,306*281,88=86,26
σ_(zp,6)=α_6*σ_(zp,0)=0,258*281,88=72,73
σ_(zp,7)=α_7*σ_(zp,0)=0,223*281,88=62,86
σ_(zp,8)=α_8*σ_(zp,0)=0,196*281,88=55,25
σ_(zp,9)=α_9*σ_(zp,0)=0,19*281,88=53,56
σ_(zp,10)=α_9*σ_(zp,0)=0,175*281,88=49,33
Определим вертикальные напряжения от собственного веса выше расположенных слоёв грунта в заданных точках:
σ_(zg,1)=σ_(zg,0)+γ_1*h_1=47,14+17,46*0,4=54,12
σ_(zg,2)=σ_(zg,1)+γ_2*h_2=54,12+17,46*0,4=61,1
σ_(zg,3)=σ_(zg,2)+γ_3*h_3=61,1+17,46*0,4=68,08
σ_(zg,4)=σ_(zg,3)+γ_4*h_4=68,08+17,46*0,4=75,06
σ_(zg,5)=σ_(zg,4)+γ_5*h_5=75,06+17,46*0,4=82,04
σ_(zg,6)=σ_(zg,5)+γ_6*h_6=82,04+17,46*0,4=89,02
σ_(zg,7)=σ_(zg,6)+γ_7*h_7=89,02+17,46*0,4=96,00
σ_(zg,8)=σ_(zg,7)+γ_8*h_8=96+17,46*0,4=102,98
σ_(zg,9)=σ_(zg,8)+γ_9*h_9=102,98+17,46*0,1=104,73
σ_(zg,10)=σ_(zg,9)+γ_10*h_10=104,73+19,42*0,3=110,56
Определим вертикальные напряжения от собственного веса выбранного при отрывке котлована грунта в заданных точках:
σ_(zγ,1)=α_1*σ_(zg,0)=0,881*47,14=41,53
σ_(zγ,2)=α_2*σ_(zg,0)=0,642*47,14=30,26
σ_(zγ,3)=α_3*σ_(zg,0)=0,477*47,14=22,49
σ_(zγ,4)=α_4*σ_(zg,0)=0,374*47,14=17,63
σ_(zγ,5)=α_5*σ_(zg,0)=0,306 *47,14=14,42
σ_(zγ,6)=α_6*σ_(zg,0)=0,258 *47,14=12,16
σ_(zγ,7)=α_7*σ_(zg,0)=0,223 *47,14=10,51
σ_(zγ,8)=α_8*σ_(zg,0)=0,196 *47,14=9,24
σ_(zγ,9)=α_9*σ_(zg,0)=0,19 *47,14=8,96
σ_(zγ,10)=α_10*σ_(zg,0)=0,175 *47,14=8,25
Вычислим осадки i S основания в i -х слоях под подошвой фундамента:
S=β∑_(i=1)^n▒((σ_(zp,1)^ср-σ_(zγ,i)^ср )*h_i)/E_i
S_(0-1)=0,8 ((265,11-44,34)*0,4)/17200= 0,0041 м
S_(1-2)=0,8 ((214,66-35,9)*0,4)/17200= 0,0033 м
S_(2-3)=0,8 ((157,57-26,38)*0,4)/17200= 0,0024 м
S_(3-4)=0,8 ((119,79-20,06)*0,4)/17200= 0,0019 м
S_(4-5)=0,8 ((95,84-16,03)*0,4)/17200= 0,0015 м
S_(5-6)=0,8 ((79,5-13,29)*0,4)/17200= 0,0012 м
S_(6-7)=0,8 ((67,8-11,34)*0,4)/17200= 0,0011 м
S_(7-8)=0,8 ((59,06-9,88)*0,4)/17200= 0,0009 м
S_(8-9)=0,8 ((54,41-9,1)*0,1)/17200=0,0002 м
S_(9-10)=0,8 ((51,45-8,61)*0,3)/16300=0,0006 м
Выполним проверку условия: S=1,8 см≤S_u=8,0 см. Условие выполняется.
Расчёт осадки фундамента сечения 3-3
Определим точки, а в них – бытовые и дополнительные давления:
z=0,4*b=0,4*2,4=0,96 м
Определим вертикальное напряжение от собственного веса грунта основания на уровне подошвы фундамента:
σ_(zg,0)=γ^'*d=17,46*1,7=29,68 кПа
Определим дополнительное давление от веса здания под подошвой фундамента (на уровне FL):
σ_(zp,0)=P_02=250,25 кПа
Определим вертикальные напряжения от собственного веса выбранного при отрывке котлована грунта на уровне подошвы фундамента:
σ_(zγ,0)=σ_(zg,0)=29,68 кПа
Определим вертикальные напряжения от внешней нагрузки в заданных точках:
σ_(zp,1)=α_1*σ_(zp,0)=0,8*250,25=200,2
Дата добавления: 17.11.2021
|
5156. Курсовой проект - МК Проектирование каркаса прокатного цеха 216 х 24 м в г. Южно-Сахалинск | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
2. Компоновка поперечных рам
2.1.Вертикальная компоновка
2.2.Определение горизонтальных размеров поперечной рамы
3. Расчет поперечной рамы производственного здания
3.1.Расчетная схема рамы
3.2.Нагрузка на поперечную раму
3.3.Статический расчет поперечной рамы
3.4.Составление комбинаций усилий в сечениях стойки рамы, и определение усилия для расчета колонн
4. Расчет ступенчатой колонны
4.1. Исходные данные
4.2. Определение расчетных длин колонны
4.3. Подбор сечения верхней части колонны
4.4. Подбор сечения нижней части колонны
4.5. Расчет и конструирование верхней и нижней частей колонны
4.6. Расчет и конструирование базы колонны
5. Расчет стропильной фермы
5.1. Определение усилий в стержнях фермы
5.2. Подбор сечений сжатых стержней фермы
5.3. Подбор сечений растянутых стержней фермы
5.3.Расчет сварных швов прикрепления раскосов и стоек к фасонкам и поясам фермы
6. Расчет подкрановой балки
7. Литература
1.Район строительства - г. Южносахалинск
2.Длина здания 216м
3.Пролет здания 24м
4.Отметка рельса 11м
5.Режим работы мостового крана тяжелый
6.Грузоподъемность крана 100т
7.Шаг колонн 6м
1) Скомпоновать каркас;
2) Определить нагрузки, действующие на каркас;
3) Рассчитать статически неопределенную раму;
4) Рассчитать и сконструировать подкрановую балку;
5) Рассчитать и сконструировать колонну ;
6) Рассчитать и сконструировать ферму .
Составить спецификацию расхода металла на отправочную марку фермы. Разработать чертежи.
Материал основных несущих конструкций: сталь класса Вст 3 по обоснованному выбору.
Дата добавления: 19.11.2021
|
 5157. АР КР Реконструкция блокированного дома в г. Чайковский | AutoCad
Проектом реконструкции предусматривается расширение площади первой квартиры за счет дополнительно пристраиваемой части.
Реконструируемый дом прямоугольной формы, размеры в плане - 8,9 х11,37 м. Здание бескаркасное с продольными и поперечными наружными стенами. Несущие стены жилого дома- шлаколитые, облицованы кирпичной кладкой.
Пристраиваемая часть прямоугольной формы, размеры в плане 6,9х6,83м.. Здание бескаркасное с продольными и поперечными несущими стенами из кирпича. Несущие стены пристроя- эффективная трехслойная кирпичная кладка.
Наружный слой – кирпич, толщиной 120мм КР-л-пу250х120х65/1НФ/150/1,4/35/ГОСТ 530 2012.
Средний слой – минераловатный утеплитель, плотностью не менее 45, толщиной 100мм
Внутренний слой – кирпич КР-р-пу 250х120х88/1,4НФ/100/1,4/35/ ГОСТ 530-2012 на растворе М 100, толщиной 250мм
Внутренние несущие стены – кирпич КР-р-пу 250х120/88/1,4НФ/100/1,4/35/ ГОСТ 530-2012, толщиной 380 мм.
Перегородки межкомнатные-гипсокартон.
Кровля двухскатная с наружным организованным водостоком. Покрытие металлический профлист. Перекрытия – деревянные. В оконных проемах устанавливаются оконные блоки с двухкамерным стеклопакетом с открывающимися створками (поворотно-откидное открывание) для обеспечения возможности проветривания.
Входные двери в здание - утепленные металлические.
| | 100px"> | | | | 100px"> | | | | 100px"> | | | | 100px"> | | | | 100px"> | | | | 100px"> | |
Общие данные.
Фасад 1-6
Фасад 6-1
Фасад Е -А
Цветовое решение фасадов
План помещений до реконструкции
План помещений 1 этажа после реконструкции
План помещений 2 этажа после реконструкции
Общие данные.
План помещений 1 этажа
План помещений 2 этажа
Разрез 1-1
Разрез 2-2
План балок перекрытия на отметке -0,450
План перекрытия на отметке +2,285
План покрытия на отметке +4,990
План кровли
План стропильной системы
Спецификация элементов стропильной кровли
Узел 1, Узел 2, Узел 3. Деталь прохода дымовентиляционного стояка через кровлю
Узел 4
Узел 5
Узел обшивки оконных проемов; Узел крепления дверного проема
План фундаментов пристроя
Дата добавления: 19.11.2021
|
5158. Курсовой проект (техникум) - Технический расчёт участка по техническому обслуживанию аккумуляторных батарей Обслуживание грузового АТП с разработкой технологии и организации работ | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Характеристика ДСИО 5
2 Расчетно-технологический раздел 7
2.1 Выбор и обоснование принимаемого к расчету списочного состава 8
2.2 Расчет годовой производственной программы и годового пробега парка 8
2.3 Корректирование нормативов трудоемкости единицы ТО и ТР на 1000 км 10
2.4 Определение продолжительности простоя подвижного состава в ремонте и их корректирование 13
2.5 Определение коэффициента технической готовности и использования грузовых автомобилей16
2.6 Определение годового пробега парка 18
2.7 Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике грузовых автомобилей 19
2.8 Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий по видам (ЕО, ТО-1, ТО-2, СО, ТР) 24
2.9. Определение количества ремонтных, вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и младшего обслуживания персонала по АТП и аккумуляторному участку. 28
Для ДСИО 28
3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ 30
3.1 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса ДСИО 30
3.1.1. Схeмa технологического процесса на моторном участке 32
3.2. Подбор технологического оборудования и оснастки 35
3.2.1 Расчет производственной площади моторного участка 38
3.3.1. Листок учета 42
3.3.2. Технологическая карта ремонта двигателя ЯМЗ-740 44
4. Централизованное управление производством (ЦУП) технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей 48
4.1 Организация работы отдела управления производством 48
4.2 Объемно планировочное решение участка 51
5 Охрана труда 52
5.1 Техника безопасности 52
5.2 Производственная санитария 53
5.3 Пожарная безопасность 53
5.4 Охрана окружающей среды 54
5.5 Вентиляция 54
5.6 Освещение 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 58
Тип предприятия –обслуживающее
Место расположения – г. Братск, п. Падун;
Ведомственная принадлежность – Открытое Акционерное Общество
Специализация по выполняемой работе – ремонт автотранспорта.
В данном курсовом проекте, я рассмотрел и решил следующие задачи:
- произвел корректирование нормативов;
- определил коэффициент технической готовности и коэффициент использования автомобилей;
- определил годовой пробег автомобилей (автопоездов) в ДСИО;
- определил трудоемкости по всем видам работ;
- определил количество рабочих на в ОАО ДСИО;
- распределял рабочих по специальностям и квалификациям;
- сделал подбор оборудования и оснастки;
- произвел расчет производственной площади.
Дата добавления: 19.11.2021
|
5159. Курсовой проект - 9-ти этажный жилой дом на 72 квартиры 59,6 х 11,6 м в г. Биробиджан | AutoCad
1. Общий раздел:
1.1 Проектное задание
1.2 Характеристика здания
1.3 Климатические условия строительства
2. Объемно планировочное решение:
2.1 План этажей
2.2 Разрез
2.3 Фасад
3. Конструктивное решение:
3.1.Основание и фундамент
3.2.Стены и перегородки
3.3.Перекрытия
3.4.Крыша и кровля
3.5.Лестницы
3.6.Полы
3.7.Окна и двери
3.8.Цоколь
3.9.Отделка
4. Системы технического обеспечения здания.
5. Теплотехнический расчет наружной стены.
Список используемой литературы
Место строительства – г.Биробиджан
Планировочный тип здания – 9-и этажный жилой дом галерейного типа.
Конструктивная система – продольные несущие стены
Состав квартир- 1.2.3.
Общее количество квартир в доме - 72
Конструкция перекрытий – плиты ж.б. Сборные. ПП
Конструкция покрытий – плиты сборные. ПР.
Наружные стены, выполняются железобетона с утеплителем. Внутрен-ний слой выполнен из железобетона толщиной 380 мм. Эффективный утеплитель – мвп.
Внутренние стены из железобетона толщиной 380 мм, перегородки 100 мм. Перегородки сделаны из гипсобетона. Изготавливаются на заводах поставщика.
Крыша и кровля - использованы плиты покрытия.
Дата добавления: 19.11.2021
|
5160. Курсовая работа (техникум) - Технологический расчет зоны текущего ремонта пассажирского АТП с разработкой технологии и организации работ | Компас
ВВЕДЕНИЕ 2
1. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 4
1.1 Характеристика АТП 6
2. РАСЧЁТНО–ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАДЕЛ 6
2.1 Выбор и обоснование принимаемого к расчету списочого состава 6
2.2 Расчет годовой производственной программы и годового пробега парка 11
2.3 Корректирование нормативов трудоемкости единицы ТР на 1000 км 13
2.4 Определение продолжительности простоя подвижного состава в ремонте и их корректирования 16
2.5 Определение коэффициента технической готовности и использования легковых автомобилей 20
2.6 Определение годового пробега 23
2.7 Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике легковых автомобилей 24
2.8 Расчет сменной программы по видам ТО и диагностике 28
2.9 Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий по видам (ЕО, ТО- 1, ТО-2, СО, ТР.) 30
2.9.1 Определение количества ремонтных, вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и младшего обслуживания персонала по АТП и текущего ремонта 34
3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ 37
3.1 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса ТР МУП 37
3.2. Выбор технологического оборудования и оснастки 42
3.2.1 Расчет производственной площади участка текущего ремонта 44
3.3 Документация Т.О. – Т.Р. АТП. составление документации по ТР 44
3.3.1 Листок учета 48
3.3.2 Технологическая карта ремонта двигателя ВАЗ 2108 50
4.ЦЕНТРАЛИЗИРОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ (ЦУП) ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА АВТОМОБИЛЕЙ 51
4.1 Организация работы отдела управления производством 51
4.2 Объемно планировочное решение участка 54
5. ОХРАНА ТРУДА 55
5.1 Техника безопасности 55
5.1.1 Электробезопасность 55
5.1.2 Безопасность производственных процессов 55
5.2 Производственная санитария 56
5.2.1 Отопление 56
5.2.2 Пожарная безопасность. 56
5.3 Охрана окружающей среды 57
5.4 Вентиляция 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 60
Название предприятия – МПАТП (МУП);
Тип предприятия – Комплексное; Внутрегородские автомобильные (автобусные) пассажирские перевозки, подчиняющиеся расписанию;
Место расположения – г. Братск, Комунальная 1, проезд Стройиндустрии 56;
Ведомственная принадлежность –МУП;
Специализация по выполняемой работе – Деятельность прочего сухопутного транспорта по регулярным внутригородским и пригородным пассажирским перевозкам;
Основная клиентура – г. Братск; физические лица; предприятие по перевозке пассажиров по районам г.Братска.
В данном курсовом проекте, я рассмотрел и решил следующие задачи:
- произвел корректирование нормативов;
- определил коэффициент технической готовности и коэффициент использования автомобилей;
- определил годовой пробег автомобилей в МПАТП;
- определил трудоемкости по всем видам работ;
- определил количество рабочих на в МПАТП;
- распределял рабочих по специальностям и квалификациям;
- сделал подбор оборудования и оснастки;
- произвел расчет производственной площади.
Дата добавления: 19.11.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
