100
Найдено совпадений - 6116 за 0.00 сек.
 3916. Курсовой проект - ВиВ 14-ти этажный жилой дом в г. Саратов | AutoCad
Введение
1. Расчётная часть
1.1. Расчёт системы внутреннего холодного водопровода
1.2. Расчёт внутренних канализационных сетей
1.3. Расчёт внутреннего водостока
1.4. Расчёт микрорайонной канализационной сети
2. Графическая часть
2.1. План типового этажа М 1:100
2.2. План технического этажа М 1:100
2.3. Аксонометрическая схема внутреннего водопровода М 1:100
2.4. Аксонометрическая схема внутреннего водоотвода М 1:100
2.5. Разрез здания М 1:100
2.6. План санузла М 1:20
2.7. Генеральный план дворовой канализации М 1:500
2.8. Продольный профиль дворовой канализации М 1:500
2.9. План кровли М 1:100
Дата добавления: 18.05.2019
|
|
3917. Курсовой проект - Проектирование участка цеха по производству деталей типа «Обойма» | Компас
1. Чертеж детали.
2. Технологический процесс на деталь-представитель группы изделий, близких по конструктивно-технологическим признакам (маршрутная карта).
3. Тип производства – серийный.
4. Деталь-представитель – обойма нижняя.
5. Масса чистовая детали – 2,0 кг.
6. Работа – двухсменная.
Штучно-калькуляционное время изготовления детали по операциям:
Оп.00 Поступление tшт = 0,0 мин
Оп.05 Входной контроль tшт = 0,0 мин
Оп.10 Токарная tшт = 17,0 мин
Оп.15 Токарная с ЧПУ tшт = 41,0 мин
Оп.20 Токарная с ЧПУ tшт = 25,5 мин
Оп.25 Сверлильная tшт = 10,2 мин
Оп.30 Слесарная tшт = 3,4 мин
Оп.35 Фрезерная с ЧПУ tшт = 14,5 мин
Оп.40 Фрезерная tшт = 6,8 мин
Оп.45 Шлифовальная tшт = 10,2 мин
Оп.50 Слесарная tшт = 1,3 мин
Оп.55 Промывка tшт = 0,1 мин
Оп.65 Токарная с ЧПУ tшт = 10,2 мин
Оп.70 Шлифовальная tшт = 14,5 мин
Оп.75 Токарная с ЧПУ tшт = 15,3 мин
Оп.80 Шлифовальная tшт = 14,5 мин
Оп.85 Слесарная tшт = 1,3 мин
Оп.95 Фрезерная с ЧПУ tшт = 10,2 мин
Оп.100 Токарная с ЧПУ tшт = 21,2 мин
Оп.105 Шлифовальная tшт = 14,5 мин
Оп.110 Токарная с ЧПУ tшт = 30,0 мин
Оп.115 Сверлильная с ЧПУ tшт = 43,4 мин
Оп.120 Слесарная tшт = 2,2 мин
Оп.125 Сверлильная tшт = 17,0 мин
Оп.130 Сверлильная tшт = 10,2 мин
Оп.135 Сверлильная tшт = 25,3 мин
Оп.140 Шлифовальная tшт = 20,5 мин
Оп.145 Слесарная tшт = 2,2 мин
Оп.150 Маркирование tшт = 2,6 мин
Оп.155 Промывка tшт = 0,1 мин
Оп.160 Контроль tшт = 0,00 мин
Оп.165 Сдача tшт = 0,00 мин
Итого tшт = 385,2 мин
Содержание:
Введение 3
1 Исходные данные 4
2 Определение приведенной программы 6
3 Расчет трудоемкости механической обработки по видам операций 8
4 Расчет количества оборудования производственного участка 8
5 Расчет численности работающих 12
6 Расчет потребности в площадях 14
7 Технико-экономические показатели проекта 15
Список литературы 18
Дата добавления: 19.05.2019
|
3918. Курсовой проект - Расчет пароразогрева бетонной смеси в технологии производства железобетонных свай | AutoCad
Введение
1. Технология производства
1.1. Приемка, хранение и подготовка заполнителей
1.2. Приемка, хранение и подготовка вяжущих материалов
1.3. Приемка, хранение добавок
1.4. Приготовление бетонной смеси
1.4.1. Дозирование компонентов бетонной смеси
1.4.2. Перемешивание бетонной смеси
1.5. Формование железобетонных изделий
1.5.1. Выбор технологической линии
1.5.2. Уплотнение бетонной смеси
1.6. Тепловая обработка
1.6.1. Методы теплового воздействия
1.6.2. Вид и режим тепловой обработки
1.6.3. Тепловая обработка в ямных камерах
1.7. Отделка изделий
2. Расчет пароразогрева бетонной смеси
3. Методы интенсификации твердения бетона
4 Описание принятого технологического процесса
5. Список использованных источников
Техническое задание
Изделие изготавливают из бетона Мσ с определённым В/Ц. Подвижность бетонной смеси характеризуется осадкой конуса ОК. Для приготовления смеси используют портландцемент марки Мц с определённым содержанием С3А. Нормальная густота цементного теста НГ. Бетонную смесь разогревают паром в смесителе принудительного действия. Объем одного замеса Vл.
Расход материалов на один замес: портландцемент Gц, кг, песок Gп, кг, крупный заполнитель Gк, кг. Влажность: песка - Wп%, крупного заполнителя - Wк %. Температура исходных компонентов: цемента Т1, °С, заполнителей Т2, °С, воды Т3, °С, бетонной смеси Т4, °С. Давление пара - Р, Мпа. Степень сухости пара - X. Коэффициент, учитывающий потери пара - ɳ.
Марка цемента, МЦ 500
Марка бетона, МБ 450
Водоцементное отношение, В/Ц 0,5
Осадка конуса ОК, см 8
Содержание С3А, % 10
Нормальная густота, НГ, % 22
Объем замеса V, л 1000
Влажность:Песка - Wn, % 4
Крупного заполнителя - WK, % 0,6
Температура:
цемента Т1, °С 12
заполнителей Т2, °С 4
воды Т3, °С 28
бетонной смеси T4, °C 48
Давление пара Р, МПа 0,25
Степень сухости пара, х 0,87
Потери пара, η 1,15
Дата добавления: 19.05.2019
|
3919. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 12 - ти этажного жилого дома | AutoCad
Исходные данные
Аннотация
Состав проекта
Перечень графических материалов
Содержание
1. Система водоснабжения
2. Выбор схемы и ее обоснование
Расход суточных, часовых, секундных расходов
Гидравлический расчет системы В1
Расчет элементов системы В1
2. Система бытовой канализации
Выбор схемы и еѐ обоснование
Расчет вертикальных трубопроводов
расчет горизонтальных трубопроводов
3. Заключение
Список использованных источников
Перечень графического материала:
Лист 1: Генплан (М 1:500). План подвала и типового этажа (М 1:100). Профиль дворовой канализационной сети (МГ 1:500, МВ 1:100)
Лист 2: Аксонометрическая схема холодного водопровода и канализации (М 1:100)
Вариант генплана 6
Расстояние до красной линии застройки а, м 2
Расстояние от красной линии застройки до городского водопровода b, м 5
Расстояние от городского водопровода до городской канализации с, м 5
Диаметр условного прохода (Ду), мм трубопровода:
городского водопровода 200
городской канализации 250
Гарантийный напор в городском водопроводе Нгар, м 22
Норма водопотребления на 1 жителя (общая) qо сут.uво , л/сут*чел 300
Назначение зданий/конструкция кровли Жилой дом/плоская
Количество зданий nзд 1
Количество секций в здании nсекц, шт 2
Этажность nэт 12
Высота этажа hэт, м 2,9
Высота подвала hподв, м 2,8
Высота расположения пола 1-го этажа относительно отметки планировки h1эт,м 1,7
Толщина перекрытий, м 0,3
Глубина заложения лотка трубопровода в колодце городской канализации (в КГК), м, от поверхности земли(h л КГК) 5,2
Абсолютная отметка поверхности земли колодца городской канализации (КГК) Z КГК, м 215
Глубина промерзания грунта hпром, м 1,3
Высота чердака, м 2,5
Заключение
В ходе работы над проектом были запроектированы системы водоснабжения и водоотведения жилого 12-ти этажного дома, было определено количество потребителей, выбрано санитарно-техническое оборудование квартир, вычислены суточные, часовые и секундные расходы воды, а также были проведены гидравлические расчеты В1 и К1 и определены диаметры трубопроводов Список использованных
Дата добавления: 20.05.2019
|
 3920. НВК Пожарное депо на 4 автомобиля Мурманская обл. | AutoCad
100 по ГОСТ 18599-2001 расчетного диаметрва ∅125х11,4мм класса SDR11. В настоящее время объектами потребления воды являются проектируемое здание пожарного депо (поз.1) и наружное пожаротушение.
На врезке в существующем колодце ВК-33 установить кран шаровый фланцевый Ду=100мм. В колодце ВК1-3 установить пожарный гидрант по ГОСТ 8220-85*, серии 8854 с фланцем, Н=1720мм производства "Jafar", Польша или аналог. Общее количество гидрантов обслуживающих объект - 2 шт., второй гидрант - существующий, в районе дома № 9 по ул. Кирова (в случае необходимости - заменить).
В соответствии с ТУ отвод хоз.бытовых стоков от здания пож. депо (поз.1) производится в существующую внутриквартальную сеть канализации Ду=200мм в районе дома № 10 по ул. Кирова (магазин), с применением канализационной насосной станции (колодец КК1-6) колодезного типа марки"Ama-Porter 5 02 ND" производства ООО "Национальная водная компания" (Россия) на базе двух погружных насосов, Н=8,0 м.в.ст., Q=7,0 м³/час. Выпуск из здания пож. депо выполнить трубой двухслойной гофрированной раструбной для безнапорной канализации ∅110 х 8,0мм с кольцевой жесткостью SN10 (10кН/м²), производства ООО "ПМП", г. Мурманск (привязки к осям - см. раздел 2515-229-17-ВК). Напорный участок канализации от колодца КК1-6 (КНС) до КК1-7 (перепадный колодец) проложить трубой из полиэтилена ПЭ100 по гост 18599-2001 диаметра ∅63х5,8мм класса SDR11. от КК1-7 до врезки в существующую сеть (колодец кк9 существующий) самотечный участок выполнить трубой двухслойной гофрированной раструбной для безнапорной канализации ∅160 х 12,0мм с кольцевой жесткостью SN10 (10кН/м²).
Отвод дождевых стоков от здания пож. депо неорганизованный, самотеком на отмостку. Сброс стоков от помещений обслуживания пожарной техники (пом.125), через трапы Ду=100мм в колодец КК2-1 и далее, после локальных очистных сооружений (ЛОС) в колодец КК2-2, с последующим удалением через КНС (колодец КК1-6) в поселковую общесплавную канализацию.
Общие данные
План сетей водоснабжения В1 и канализации К1 здания пожарного депо
Продольный профиль сети водоснабжения В1 и производственной канализации К3 - 3 листа
Продольный профиль сети хоз.бытовой канализации К1. Узел "А" - 3 листа
Сводная таблица колодцев водоснабжения В1 и канализации К1, К3
Схема установки КНС. Монолитная фундаментная плита ФПм1. Опалубка. Армирование
Схема установки ЛОС. Монолитная фундаментная плита ФПм2. Опалубка. Армирование
Схема установки пожарных емкостей. Монолитная фундаментная плита ФПм3. Опалубка. Армирование
Дата добавления: 20.05.2019
|
3921. Курсовой проект - 6 - ти этажный жилой дом со встроенными помещениями на первом этаже в г. Краснодар | AutoCad
Введение 5
1 Общая часть 6
2 Подсчет объемов СМР 8
3.Сметная стоимость строительства 11
4 Материально-технические ресурсы 12
4.1 Расчет в потребности строительных материалов, деталей, конструкций 12
4.2 Расчет потребностив воде для нужд хозяйственно-бытовых, технологических и пожаротушения 26
4.3 Расчет потребности в электроэнергии и выбор трансформаторов 29
4.4 Расчет потребности в сжатом воздухе 34
5 Производство СМР 35
5.1 Организационно-техническая подготовка к строительству 35
5.2 Стройгенплан 35
5.2.1 Расчет численности персонала строительства 35
5.2.2 Определение состава и площади временных зданий и сооружений 37
5.2.3 Расчет складских площадей 38
5.3 Методы производства работ 42
5.3.1 Организационно-техническая схема возведения объекта 42
5.3.2 Методы производства работ 43
5.3.3 Таблица работ и ресурсов сетевого графика 47
5.3.4 Сетевой график и его оптимизация 60
5.3.5 Мероприятия по производству работ в зимний период 60
5.4 Безопасность труда в строительстве и противопожарные мероприятия 61
5.5 Мероприятия по защите окружающей среды 64
6 Технико-экономические показатели по объекту 65
Заключение 66
Список используемой литературы 67
В разделе организации строительного производства была произведена разработка проекта производства работ для 6-ти этажного жилого дома со встроенными помещениями на первом этаже расположенного в
1. Географический пункт строительства – г.Краснодар;
2. Характеристика площадки строительства - рельеф спокойный;
3. Характеристика основных конструктивных решений здания –кирпичное с продольными несущими стенами. Перегородки гипсокартонные, в санузлах кирпичные. Фундаменты здания выполнены в виде перекрестных лент. Стены подвала – из бетонных блоков (ФБС). Перекрытия выполнены из железобетонных пустотных плит.
4. Начало строительства - 10.03.2020 г.;
5. Продолжительность строительства – 10 месяцев;
6. Данные о грунтах: в основании фундамента лежит суглинок, тя-желый, пылеватый со следующими расчетными характеристиками:
γ// = 18,9 кН/м3, С// = 27 кПа, φ// = 23°, Ее = 17 МПа, R=0,29 МПа
7. Условия снабжения строительства конструкциями, материалами, по-лу¬фабрикатами и изделиями: вид транспорта – автотранспорт.
8. Источники энергоснабжения - от городских сетей.
9. Источники водоснабжения - от городских сетей.
10. Габариты здания-48000х22500.
Здание имеет в плане сложную форму. Площадь застройки 1012.17м2. Конструктивная схема здания- Проектируемое жилое здание с административными помещениями имеет сборный железобетонный каркас
Перегородки гипсокартонные, в санузлах кирпичные.
Тип фундаментов- сваи-стойки, с опиранием свай на малосжимаемые грунты- глинистые сланцы. Повышенная часть здания запроектирована в монолитном железобетонном каркасе. Наружные стены- кирпичные с утепленным вентилируемым фа-садом.
Малоэтажная часть здания с наружными и внутренними несущими кирпичными стенами из глиняного одинарного полнотелого кирпича ГОСТ 530-95.
Колонны внутреннего каркаса- сборные железобетонные по серии 1.020-1/87 вып.2-1.
Ригели- сборные железобетонные по серии 1.020-1/87 вып. 3-1.
Перекрытия междуэтажные- сборные железобетонные плиты по серии 1.141-1 вып. 60. 64.
Перекрытие над стоянкой легковых автомобилей- железобетонное противопожарное 1-го типа.
Перемычки- сборные железобетонные по серии 1.038.1 вып. 1,2.
Лестничные марши и площадки- железобетонные по металлическим балкам и косоурам.
Стены лестничных клеток- кирпичные.
Перегородки- сборные из гипсоволокнистых листов на металлическом каркасе.
Лифтовые шахты- кирпичные.
Кровля - из асбестоцементных листов с наружным водостоком.
Отмостка - асфальтобетон, толщиной 40 мм., по слою подготовки из гравийно- песчаной смеси, толщиной 100 мм. и шириной 1м. Отмостка вокруг здания должна плотно прилегать к стенам и иметь превышение над спланированной поверхностью с уклоном от здания не менее 0.03.
Дата добавления: 21.05.2019
|
3922. Курсовой проект - Привод ленточного транспортера (редуктор двухступенчатый цилиндрический) | Компас
Введение
1. Анализ передаточного механизма
1.1. Выбор электродвигателя
1.2. Анализ цилиндрического редуктора
2. Расчет зубчатых передач на ЭВМ
2.1. Исходные данные для расчёта на ЭВМ
2.2. Анализ результатов расчёта на ЭВМ
3. Эскизное проектирование редуктора
3.1. Предварительный расчёт валов
3.2. Определение ориентировочного расстояния между деталями
4. Конструирование зубчатых колес
4.1. Тихоходная ступень
4.2. Быстроходная ступень
8. Проектирование корпуса, крышек и систем регулировки
9. Выбор смазки редуктора
Список использованной литературы
В рамках данного проекта, необходимо разработать привод ленточного транспортера. Ленточный транспортер предназначен для непрерывной горизонтальной транспортировки штучных грузов.
Движение ленты осуществляется посредством вращения приводного барабана. Передача вращения на них осуществляется посредством цилиндрического двухступенчатого редуктора и асинхронного электродвигателя. Переда-ча вращения от двигателя к редуктору осуществляется через упругую муфту. Соединение приводного и тихоходного валов осуществляется посредством упруго-предохранительной муфты. Приводная станция смонтирована на сварной раме транспортёра.
Электропитание осуществляется от сети переменного 3-х фазного тока с частотой 50 Гц и напряжением 380В. Расчетный ресурс 10000 часов при надежности подшипников качения 90%, зубчатых передач 98%. Изготовление серийное - 1000 штук в год.
• = 4300 Н – окружная сила;
• = 1,2 м/с – скорость ленты;
• =315 мм – диаметр барабана
Мощность на выходе: 5,16 кВт
Техническая характеристика привода:
Окружная сила, кН 4,3
Скорость движения ленты, м/с 1,2
Передаточное число привода 19,5
Номинальная мощность электродвигателя, кВт 5,5
Номинальная частота вращения электродвигателя, мин 1432
Ресурс, ч 10000
Техническая характеристика редуктора:
Вращающий момент на тихоходном валу, Нм 698,1
Частота вращения тихоходного вала, мин 72,8
Передаточное отношение 19,5
Степень точности передач 8-В
Радиальная консольная сила
на тихоходном валу не более, Н 4100
на быстроходном валу не более, Н 1500
Ресурс, ч 10000
Технические характеристики вала приводного:
1. Окружная сила, кН 4,3
2. Скорость ленты, м/с 1,2
Дата добавления: 21.05.2019
|
3923. Курсовой проект - Двухэтажный индивидуальный жилой дом 14,62 х 12,03 м в г. Чита | AutoCad, PDF
Содержание 2
2. Сведения о топографических, инженерно-геологических,гидрогеологических, метеорологических и климатических условия земельного участка, предоставленного для размещения объекта капитального строительства 3
3. Техноэкономические показатели объекта капитального строительства и земельного участка, на котором он размещен 4
4. Описание и обоснование использованных композиционных приемов при оформлении фасадов объекта капитального строительства 5
5. Описание и обоснование пространственной, планировочной и функциональной организации объекта капитального строительства 5
5.1.Объемно планировочные решения 6
6. Описание и обоснование конструктивных решений здания, включая пространственную схему 6
6.1.Определение глубины заложения фундаментов 8
7. Характеристика и обоснование конструкции полов и отделки помещений 10
8. Обоснование проектных решений и мероприятий 11
8.1Теплотехнический расчет наружной стены жилой комнаты 11
8.2.Определение требуемого сопротивления теплопередачи конструкции мансардного перекрытия 14
8.3. Теплотехнический расчет светопрозрачных конструкций 15
8.4.Теплотехнический расчет утепления цокольной стены 16
8.6.Противопожарные требования 19
8.7. Расчет площади остекления для жилых помещений 20
Список используемых источников 23
Проектом предусматривается строительство двухэтажного индивидуально-го жилого дома с террасой. Под зданием выполнен технический этаж для про-кладки инженерных сетей.
Форма здания в плане – прямоугольная с выступами и выемками отдельных частей. Оно имеет зальную объемно-планировочную структуру.
Высота жилых этажей принята 3,6 м, тех. подполья – 1,25 м.
Количество жилых комнат-7;
Количество подсобных помещений-6.
Размер здания в осях «1-3»-12030мм, в осях «А-Д»-14620 мм.
На первом этаже располагаются: Кухня, 2 гостевые, прихожая, бойлер-ная, тамбур, 2 санузла, кабинет, гараж. На втором этаже располагаются 4 спальни, 2 санузла, кладовая, холл. Так же проектом предусмотрены 2 террасы.
Здание оборудовано водоснабжением, канализацией, электричеством. Бойлерная на первом этаже служит главным узлом управления, отвечающее за теплоснабжение и горячее водоснабжения.
Конструктивная схема - стеновая (бескаркасная).
Тип фундамента - ленточный ФЛ14 (Фундаментные плиты по ГОСТ 13580-85, фундаментные блоки по ГОСТ 13579-78)
Стены наружные толщиной 710мм без штукатурки, тип утепления - неорганический: 1 слой - штукатурка 20мм, 2 слой- кладка из керамического пустотного кирпича ГОСТ 530-2012 250мм, 3 слой - утеплитель: плиты из стекл.шпательного волокна "URSA" ГОСТ 10499-95 210мм,4 слой - кладка из глиняного кирпича ГОСТ 530-2012 на ц.п. растворе 380мм, 4 слой - штукатурка 20мм.
Стены внутренние толщиной 380мм: 1 слой - штукатурка 20мм, 2 слой- глиняный кирпич ГОСТ 530-2012 на ц.п. растворе 380мм, 3 слой - штукатурка 20мм.
Перегородки: гипсокартонные на металлическом каркасе 100мм по СП 55-101-2000.
Перекрытия ж/б пустотные 220 мм по ГОСТ 26434-85 на отметке ±0,000.
Балки деревянные ГОСТ 24454-80 на отметке +3,600.
Перемычки ж/б тип - ПБ по ГОСТ 948-84.
Материал кровли: Ондулин.
Тип стропильной системы: стропильная система, состоящая из насланных стропил.
Окна: ПВХ, Обычное стекло и однокамерный стеклопакет в раздельных переплетах из стекла с твердым селективным покрытием и заполнением аргоном ГОСТ 23166-99.
Двери металлические наружные по ГОСТ 24698-81, деревянные внутренние по ГОСТ 6629-88.
За нулевую отметку принимается уровень чистого пола 1 этажа.
Высота этажа: 3,600 м (от пола до пола).
Высота здания: 7,400 м.
Технико-экономические показатели
Площадь застройки - 283,8 м2
Строительный объем - 1539,0м3
Общая площадь здания - 221,0 м2
Общие данные
2 Генеральный план
3 Схема расположения элементов фундаментов
4 Развертка стен по осям "Б" и "3"
5 Сечение 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6, 7-7
6 План техподполья
7 Схема расположения элементов перекрытия на отметке ±0,000
8 Схема расположения элементов перекрытия на отметке +3,600
9 План на отметке ±0,000
10 План на отметке +3,600
11 Спецификация оконных и дверных проемов
12 Экспликация полов
13 Кладочный план на отметке ±0,000; +3,600
14 Ведомость перемычек
15 План кровли
16 Схема стропильной системы
17 Разрез 1-1; Разрез 2-2
18 Разрез по стене
19 Ведомость отделки помещений
20 Кладочный фасад 1-3; Кладочный фасад 3-1
21 Кладочный фасад А-Д; кладочный фасад Д-А
22 Фасад 1-3; Фасад 3-1
23 Фасад А-Д; Фасад Д-А
24 Узлы
Дата добавления: 21.05.2019
|
3924. Курсовой проект (техникум) - 2 - х этажное кирпичное здание администрации местного самоуправления 39,5 х 15,0 м в г.Тросна | AutoCad
Исходные данные 3
2 Конструктивные решения 4
2.1 Конструктивные решения по фундаментам 4
2.2 Принятые конструктивные элементы 5
2.2.1 Стены 5
2.2.2 Перекрытие и покрытие (стропильная система) 6
2.2.3 Перемычки 6
2.2.4 Лестницы 7
3 Сбор нагрузок 8
4 Расчёт фундамента по оси Б 11
4.1 Определение грузовой площади на фундамент 11
4.2 Определение нагрузок на фундамент 12
4.3 Определение расчетного сопротивления грунта основания 15
4.4 Конструктивный расчет фундамента 17
4.4.1 Определение ширины подошвы фундамента 17
4.4.2 Проверка давления под подошвой фундамента 17
5 Расчёт несущего перемычки над оконным проёмом 19
5.1 Компоновка конструктивной схемы 19
5.2 Статический расчёт 20
5.2.1 Расчетные характеристики материалов 22
5.3 Расчет прочности нормальных сечений 22
5.4 Расчет прочности наклонных сечений 23
5.4.1 Определение диаметра монтажной петли 25
5.5 Конструирование перемычки 26
Список используемых источников
Приложения к расчетно-конструктивной части
приложение А – Ведомость перемычек
приложение Б –Спецификация перемычек
приложение В - Спецификация сборного железобетона
Архитектурно-строительные решения приняты в зависимости от функционально-технологических требований, с учетом эстетических, экологических, экономических и других факторов.
В расчетно-конструктивной части был выполнен расчет железобетонной плиты перекрытия здания. Организационно-строительная часть включает проект производства работ при строительстве объекта и обоснование решений по технологии.
Административное здание решено 2-х этажным с подвалом. Здание размером 12х39,5м, высотой 7,2м. Объемно-планировочное решение предусматривает четкое зонирование помещений, удобные связи между группами и возможность совместной и раздельной эксплуатации помещений.
На первом этаже расположен АТС:
- отделение связи,
- сберкасса и часть помещений.
На втором этаже:
- зал совещаний,
- холл.
В подвале находятся технические помещения: венткамера, тепловой пункт и т.д.
Имеются три входа в здание с крыльцом.
В здании устраиваются две лестничные клетки с шириной марша 1,35м и открытая наружная лестница, предусмотренная по нормам пожарной безопасности.
Подвал предусматривается под частью здания размером 12х9,9м глубиной 3,0м.
Высота помещений 1-го и 2-го этажа – 3,3м.
Фундаменты под стены ленточные, из сборных ж/б плит по ГОСТ 13580-85.
Наружные стены здания запроектированы из керамического кирпича. марки СУР 100/25, по ГОСТ 379-2015, =1,8кН/м3.
Внутренние стены толщиной 380мм выполняются из кирпича марки СУР 100/15, по ГОСТ 379-2015.
Перекрытия и покрытие - из сборных железобетонных панелей.
Перемычки приняты сборные железобетонные по серии 1.038.1 – 1 выпуск 1.
Лестницы – сборные железобетонные, состоят из маршей и площадок.
Дата добавления: 22.05.2019
|
3925. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного производственного здания 144 х 72 м в г. Волгоград | AutoCad
Введение 6
1 Исходные данные. 7
2 Технический проект 7
2.1 Компоновка плана производственного здания 7
2.1.1 Конструктивные элементы и нагрузки, действующие на них 7
2.1.2 Конструирование здания 9
2.1.3 Температурные швы 10
2.1.4 Схема расположения колонн 10
2.2 Компоновка поперечного разреза 11
2.2.1 Определение вертикальных размеров. 11
2.2.2 Определение горизонтальных размеров 13
2.3 Разработка систем связей по покрытию и колоннам 15
2.4 Выбор стали для основных несущих конструкций 22
2.5 Выбор ограждающих конструкций покрытия 22
3 Рабочий проект 23
3.1 Расчет поперечной рамы 23
3.1.1 Выбор расчетной схемы поперечной рамы 23
3.1.2 Определение расхода стали на несущие конструкции каркаса. 24
3.1.3 Сбор нагрузок, действующих на поперечную раму 33
3.1.3.1Постоянные нагрузки 33
3.1.3.2Снеговая нагрузка 35
3.1.3.3Нагрузки от мостовых кранов 36
3.1.3.4Ветровая нагрузка 38
3.1.4 Составление загружений 41
3.1.5 Предварительное назначение жесткостей 45
3.1.5.1Определение жесткости сквозного ригеля 45
3.1.5.2Определение жесткостей ступенчатой колонны 45
3.1.6 Статический расчет поперечной рамы в программном комплексе «Лира – САПР» 47
3.2 Проектирование внецентренно сжатой колонны 47
3.2.1 Составление расчетных усилий для расчета внецентренно – сжатой колонны (крайнего ряда) 47
3.2.2 Расчет и конструирование внецентренно – сжатой колонны 49
3.2.2.1Назначение размеров сечений колонны и определение расчетных длин 49
3.2.2.2Расчет сечения верхней части колонны 50
3.2.2.3Расчет сечения нижней части колонны 55
3.2.2.3Расчет базы сквозной колонны 62
3.2.2.4Расчет сопряжения верхней и нижней частей колонны. 70
3.3 Расчет подкрановой балки 77
3.3.1 Исходные данные 77
3.3.2 Нагрузки на подкрановую балку 77
3.3.3 Расчетные усилия 78
3.3.4 Подбор сечения балки 80
3.3.5 Проверки прочности сечения 83
3.3.6 Расчет сварных соединений стенки с поясами 91
3.2.7 Расчет опорного узла 92
3.2.8 Проверка усталостной прочности 94
3.3 Проектирование стропильной фермы 96
3.3.1 Построение геометрической схемы фермы 96
3.3.2 Сбор нагрузок на стропильную ферму 98
3.3.3 Определение усилий в стержнях фермы 102
3.3.4 Определение расчётных длин элементов фермы и подбор их сечения 102
3.3.5 Конструирование и расчёт К–образного узла верхнего пояса стропильной фермы 107
3.3.6 Конструирование и расчёт узла нижнего пояса стропильной фермы 111
3.3.7 Конструирование и расчёт опорного узла стропильной фермы 115
3.3.8 Конструирование и расчёт фланцевого укрупнительного узла нижнего пояса фермы 120
3.3.9 Конструирование и расчёт фланцевого укрупнительного узла верхнего пояса фермы 122
3.3.10 Конструирование и расчёт фланцевого укрупнительного узла нижнего пояса фермы в середине пролета 123
3.3.11 Конструирование и расчёт фланцевого укрупнительного узла верхнего пояса фермы в середине пролета 127
Библиографический список 129
Исходные данные.
В данном курсовом проекте, согласно заданию на проектирование, требуется запроектировать двупролетный цех одноэтажного промышленного здания со следующими исходными данными:
1. Место строительства г. Волгоград.
2. Назначения здания – Тракторный завод.
3. Пролеты здания: L1= 36 м, L2= 36 м.
4. Крановое оборудование (мостовые краны):
4.1 грузоподъемность – 2 крана по 100 т;(проход добавить)
4.2 группа режима работы – 6К.
5. Отметка головки кранового рельса – 14 м.
6. Длина здания – 144 м.
7. Класс бетона фундамента – В15.
Дата добавления: 22.05.2019
|
3926. Курсовой проект - Проектирование и исследование механизмов двигателя мотосаней | Компас
Реферат
1 Техническое задание
1.1 Описание работы механизмов мотосаней
1.2 Исходные данные.
2. Определение закона движения механизма.
2.1 Определение размеров кривошипа
2.2. Определение масштаба изображения и хода поршня.
2.3. Построение индикаторной диаграммы.
2.4. Построение диаграммы сил.
2.5 Выбор динамической модели для расчета.
2.6 Построение графиков аналогов передаточных функций.
2.7. Определение суммарного приведенного момента инерции второй группы звеньев
2.8. Определение приведенных моментов от сил, действующих на поршни ДВС.
2.9. Построение графика суммарной работы.
2.10. Переход от графика приведенного момента инерции к графику кинетической энергии второй группы звеньев.
2.11. Построение приближенного графика кинетической энергии звеньев первой группы.
2.12. Построение графика угловой скорости.
2.13. Определение необходимого момента инерции маховой массы.
3. Силовой расчёт механизма.
3.1 Исходные данные
3.2 Построение механизма.
3.3 Построение плана скоростей.
3.4 Построение плана ускорений.
3.5 Определение главных векторов и главных моментов сил инерции 3.6 Силовой расчет.
4. Проектирование зубчатой передачи и планетарного механизма.
4.1 Качественные показатели зубчатых передач.
4.2 Выбор коэффициентов смещения с учетом качественных показателей.
4.3 Графический расчет эвольвентной зубчатой передачи. Геометрически параметры.
4.4. Построение профиля зуба, изготовляемого реечным инструментом.
4.5. Построение проектируемой зубчатой передачи.
4.6. Проектирование планетарного редуктора с цилиндрическими колесами.
5. Проектирование кулачкового механизма.
5.1 Исходные данные
5.2 Определение частоты вращения кулачкового вала
5.3 Построение кинематических диаграмм движения толкателя
5.4 Определение основных размеров механизма
5.5 Построение профиля кулачка.
5.6. Построение диаграммы углов давления
5.7. Приложение 1
Заключение
Cписок использованной литературы.
Двухцилиндровый двигатель мотосаней («снежного мотоцикла») – четырёхтактный, карбюраторный, V-образный.
Схема двигателя представлена на рис. в ПЗ. Основной механизм двигателя состоит и двух кривошипно-ползунных механизмов, имеющих общий кривошип ОА коленчатого вала 1, шатуны 2 и 4 и поршни (ползуны) 3 и 5. Угол γ между осями двух цилиндров равен 90˚.
При таком устройстве рабочие такты в левом и правом цилиндрах сдвинуты друг относительно друга на 450˚. Рабочий цикл в каждом цилиндре двигателя совершается за два оборота коленчатого вала. Чередование процессов, протекающих в обоих цилиндрах, происходит в следующем порядке:
В мотосанях отсутствует планетарный редуктор, проектирование которого проведено по дополнительному заданию.
Исходные данные:
В курсовом проекте «Проектирование и исследование механизмов двигателя и передачи мотосаней» в результате проведенного исследования был определен закон движения начального звена механизма ;для каждого из положений механизма определен суммарный момент инерции ,была построены графические зависимости суммарной работы , кинетической энергии и угловой скорости механизма за цикл
В силовом расчете были определены главные векторы и главные моменты сил инерции:
ФS2=2141 H
ФS4= 1681 H
Ф3= 1317 H
Ф5= 490.8 H
Mф2= 29.12 Hм
Mф4=52.94 Hм
Mф1= 76.7 Hм
Реакции в кинематических парах рычажного механизма.
При проектировании зубчатой передачи в результате анализа качественных показателей были определены коэффициент смещения для зубчатых колес: х1=0,5 .
При проектировании однорядного планетарного редуктора с цилиндрическими зубчатыми колесами были подобраны числа зубьев которые обеспечивают необходимое передаточное отношение редуктора и выполнение всех необходимых условий.
Для обеспечения заданного закона движения поступательно движущегося толкателя и его максимального перемещения был спроектирован кулачковый механизм с размерами r0=0,023 м и радиусом ролика Rр=0,0161м при допустим угле давления 29˚.
В курсовом проекте использовалась программа MathCad и «zub.exe» для расчета зубчатой передачи.
Дата добавления: 23.05.2019
|
3927. Курсовой проект - Привод ленточного транспортера | Компас
Введение
1. Техническое задание.
2. Кинематические расчеты.
3. Расчеты передач.
4. Разработка эскизного проекта.
5. Расчет соединений
6. Конструирование зубчатых колес
7. Проектирование корпуса, крышек и систем регулировки.
8. Расчет валов и подшипников
8.1 Быстроходный вал
8.2 Промежуточный вал
8.3 Тихоходный вал
8.4 Приводной вал
9. Расчет муфты
Список использованной литературы
Техническое задание.
Ленточный транспортёр – машина непрерывного транспорта для горизонтального перемещения штучных грузов, устанавливаемая в отапливаемом помещении.
Спроектировать его привод, состоящий из редуктора ,асинхронного электродвигателя, упругой муфты, а также приводного вала . Исполнение двигателя IM 3081, степень защиты IP44.
Технические требования.
а. Электропитание от сети переменного 3-х фазного тока с частотой 50 Гц и напряжением 380 В.
б. Типовой режим нагружения – 2.
в. Расчётный ресурс 20000 часов при надёжности подшипников качения 90%, зубчатых передач 98%.
г. Изготовление серийное 1000 штук в год.
д. Приводная станция смонтирована на сварной раме транспортёра.
Исходные данные.
1. Общее передаточное число привода 60 2. Окружная сила 2,12 кН 3. Скорость движения ленты 0,85 м/с Техническая характеристика редуктора: 1. Вращающий момент на тихоходном валу,Н*м. 341 2. Частота вращения тихоходного вала,мин. 51.6 3. Общее передаточное число 37.8 4. Степень точности изготовления передач. 8-В 5. Коэффициент полезного действия. 0.93
Дата добавления: 23.05.2019
|
3928. Курсовой проект - Технологическая карта на возведение жилого 24 - х этажного здания в г. Иркутск | AutoCad
Введение 3
1. Исходные данные 4
2.Определение объемов работ 5
2.1 Определение монтажных характеристик башенного крана, выбор крана, привязки крана. 5
2.3 Зонирование строительной площадки необходимо для создания условий безопасного ведения работ. 8
2.4. Проектирование приобъектного склада. Вся строительная площадка делится на три зоны. 9
2.5. Временные дороги 9
3. Технологическая карта на устройство монолитных железобетонных колонн и перекрытий и монолитного железобетонного ядра 11
3.1 Организация и технология производства работ. 11
3.2. Выбор оборудования, оснастки, приспособлений. 16
3.3. Требования к качеству поставляемых материалов и изделий. 17
4. Технологическая карта кирпичную кладку наружных и внутренних стен 19
4.1 Условия подготовки процесса 19
4.2. Организация и технология производства работ 21
4.3. Кирпичная кладка наружных и внутренних стен 21
5.1. Требования к качеству поставляемых материалов и изделий. 29
5.2. Калькуляция затрат труда и машинного времени приведена в таблице 10. 30
6. Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность 28
Заключение 30
Список литературы 31
Исходные данные
Строящееся здание высотой 24 этажа из железобетона и кирпича. Несущими конструкциями являются монолитные железобетонные колонны, ядро жесткости и наружные стены из кирпича. Перекрытия - монолитные железобетонные толщиной 300 мм. Лестничные площадки – монолитные, марши - сборные. Предусмотрена установка 4-х лифтов, мусоропровода, вентиляции.
Ведомость подсчета объемов работ:
| | | | | | | | | | | | | 100 м | | | | | | | | | | | | | | | 100 шт | |
Дата добавления: 23.05.2019
3929. Курсовой проект - 9 - ти этажный дом с пристроенным магазином 59,0 х 42,3 м в г. Курск | AutoCad
Введение 3
Исходные данные. 4
1.Генеральный план 5
2.Объемно-планировочное решение 7
2.1.Жилое здание 7
2.2Общественное здание 8
2.3 Переход 9
3.Конструктивное решение 10
3.1Жилое здание 10
3.2Общественное здание 13
3.3Переход 14
4. Теплотехнический расчет наружных стен 16
4.1.Исходные данные 16
4.2.Соблюдение необходимых требований 17
4.3.Проверка соблюдения требования R0≥R0тр 17
4.4.Проверка соблюдения требования Δt0≤Δtн 18
5.Решение фасада и внутренняя отделка помещений 19
Библиографический список 20
Жилое панельное здание состоит из одной секции. Оно располагается в осях 8-14 , Д-И. Его общие размеры в осях составляют 11,4м в ширину и 21м в длину. Общая высота здания 29.4м.Площадь застройки составляет 239,4м2.
Жилой дом панельный, выполнен в форме прямоугольника. На первом этаже – одна однокомнатная и одна двухкомнатная квартиры, на последующих этажах по две однокомнатные и двухкомнатные. Всего в доме 34 квартиры. Жилое здание оборудовано грузо-пассажирским лифтом и лестницей на девять ступеней, расположенной в осях 10-11, Ж-И. Балконы имеются только в однокомнатных квартирах.
Технико-экономические показатели жилого дома:
1. Кол-во квартир 1-комнатные -17, площадью А=35,6м2
2-комнатные-17, площадью А=50,71м2
2.Строительный объем жилой части Vж=2535,624м3
Нежилой части Vн=5681,088м3
3. Общая площадь: А0=2934,54м2
Площадь жилой части Апр.ж.=905,58м2
нежилой части Апр.нж.= 2028,96м2
4.Площадь летних помещений Ал=59.4 м2
5.Поэтажная площадь внеквартирных помещений Авн=41,6м2
6.Площадь застройки: Аз=239,4м2
Общественное здание в плане имеет форму квадрата. Оно располагается в осях 1-7,А-М. Его общие размеры составляют 36м в длину и 36 м в ширну, 4,31 м в высоту. Оно состоит из одного этажа с высотой 3м и располагается слева от жилого здания, занимая площадь, равную 1213,4м2. Относительно уровня чистого пола пристроенная часть располагается на отметке -0,75м.
Технико-экономические показатели магазина:
1.Строительный объем здания V=3640,2м3;
2.Общая площадь Ао=1213,4м2;
3.Площадь застройки Аз=1296м2
Переход между жилым домом и пристройкой выполнен из кирпича. Он имеет прямоугольную форму в плане и располагается в осях 7-8,Д-И. Его размеры составляют 11,4м в длину и 2м в ширину, высота равна 4,31м. Переход представляет собой одноэтажную постройку с высотой этажа 3м.
Жилая часть здания представляет собой панельное девятиэтажное здание по серии 1.090 с чередующимся шагом несущих поперечных стен, наружные стены по характеру работы под нагрузкой- несущие. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается поперечными стенами.
Для жилого здания используются ленточные крупнопанельные фундаменты размерами 1600х2400мм и 1600х1200мм, глубина заложения фундамента равна 2700мм.
Наружные стены
Наружные стены представляют собой трехслойные панели с жесткими связями, наружный и внутренний слой керамзитобетонные плотностью ρ=1200кг/м3,толщиной 50мм и 100мм,в качестве утеплителя используются минерально-ватные плиты плотностью ρ=100кг/м3, толщиной 150мм. Внутренние стены панельные толщиной 120мм внутри квартир и 160 мм между отдельными квартирами для обеспечения звукоизоляции.
В жилом здании в качестве перекрытия используются плиты размером на комнату толщиной 120мм с опиранием на четыре стены. Используемые размеры плит: 6х3м; 4,5х3м; 4,2х3м; 4,5х2,7м; 5,4х3,0м.
Крыша выполняется с теплым полупроходным чердаком из керамзитобетонной плиты кровли 250мм, обмазки битумом за один раз и наплавляемой кровли «Унифлекс». Уклон кровли составляет 5%.
Пристройка представляет собой каркасно-панельное здание по серии 1.020-1/83. Наружные стены по характеру работы под нагрузкой-самонесущие.
Для общественного здания используется фундамент стаканного типа под колонну с размерами подушки 900х900мм и высотой 800мм,глубина его заложения равна 2700мм,фундамент,расположенный рядом с фундаментом жилого здания имеет глубину заложения 2700мм.
Наружные стены представляют собой трехслойные панели с жесткими связями, наружный и внутренний слой керамзитобетонные плотностью ρ=1200кг/м3,толщиной 50мм и 100мм,в качестве утеплителя используются минерально-ватные плиты плотностью ρ=100кг/м3, толщиной 150мм.По характеру работы под нагрузкой наружные стены самонесущие .
Перегородки панельные гипсобетонные толщиной 80мм с применением звукоизоляционных материалов.
В общественном здании крыша выполняется из железобетонной плиты перекрытия 220мм,обмазки битумом за один раз, твердого утеплителя типа «URSA» 150мм, цементно-песчаной стяжки для выравнивания 70мм, керамзитового гравия для создания уклона для отвода атмосферных осадков 30-100мм, гидроизоляции «Изопласт». Уклон составляет 1,5%.
Дата добавления: 23.05.2019
|
3930. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали "вал - шестерня" | Компас
Введение 2
1. Выбор заготовки и оборудования 3
2. Маршрут обработки заготовки 5
3. Расчет основного технологического времени 6
4. Список использованной литературы 31
Приложения 32
Круг (170-В ГОСТ 2590-88)/(45 ГОСТ 1050-88)
Длину заготовки определяем, учитывая номинальную длину (lH) детали, а также припуски на торцевание заготовки (lT):
L = lH + lT = 707 + 2∙2 = 711 мм.
В соответствии с выполняемыми технологическими операциями, подбираем следующее технологическое оборудование:
Токарно-винторезный станок 16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной – 400 мм, над суппортом – 220 мм;
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки: 2000 мм;
Частота вращения шпинделя: 12,5 – 1600 мин-1;
Продольная подача: 0,05 – 2,8 мм/об;
Поперечная подача: 0,025 – 1,4 мм/об.
Вертикально – фрезерный станок 6Т12
Частота вращения шпинделя: 16 – 1600 мин-1;
Скорость продольного и поперечного движения подачи стола: 12,5 – 1250 мм/мин;
Скорость вертикального движения подачи стола: 4,1 – 400 мм/об;
Максимальная сила резания, допускаемая механизмом подачи: продольной – 15000 Н, поперечной – 12000 Н, вертикальной – 5000 Н.
Круглошлифовальный станок 3М152
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: 200 мм;
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки: 1000 мм;
Мощность двигателя шлифовальной бабки NД = 10 кВт;
Частота вращения круга: 1590 мин-1;
Частота вращения обрабатываемой заготовки: 50…500 мин-1;
Скорость продольного хода стола: 50 – 5000 мм/мин.
Дисковая сегментная пила (ГОСТ 4047)
Диаметр диска =250 мм
Число зубьев z = 56.
Дата добавления: 24.05.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
