5161. Курсовой проект - Кинотеатр с клубными помещениями 36 х 48 м в г. Владимир | AutoCad 1.Введение 2.Описание схемы участка застройки. 3.Объемно–планировочные решения здания 4.Конструктивные решения здания 4.1.Фундаменты 4.2.Цоколь и отмостка 4.3.Колонны 4.4.Ригели 4.5.Диафрагмы жесткости 4.6.Плиты перекрытия 4.7.Покрытие над залом 4.8.Лестничные марши 4.9.теновые панели 4.10.Конструкции окон и дверей 4.11.Конструкции полов 4.12.Устройство кровли 4.13.Внутренняя и внешняя отделка. 4.14.Таблица используемых в проекте конструкций 5.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 6.Расчет видимости в зрительном зале 7.Расчет безопасной эвакуации из зрительного зала 8.Расчет акустики 9.Список используемой литературы Здание запроектировано для города Владимир. Размер зала 24х30м. Зал имеет покрытие в виде плит оболочек КЖС. Высота этажа здания 3,6м. Построение запроектированного мною кинотеатра подчинено принципу единовременной смены зрителей перед началом сеансов. Здание имеет один зрительный зал и обслуживающие его помещения. В зависимости от численности посетителей определен состав помещений кинотеатра и вместимость зрительного зала. Согласно нормам проектирования ВСН 45 – 86, помещение кинотеатра включает следующие комплексы: зрительский, демонстрационный, административно-хозяйственный. Фундаменты запроектированы стаканного типа для колонн сечением 400х400мм. Цоколь запроектированного каркасного здания выполнен из цокольных балок, установленных под стеновые панели на цементно-песчаный раствор в уровне обреза стакана фундамента. Колонны запроектированы по серии 1.020-1/83 сечением 400х400мм бесстыковые двухэтажные на всю высоту здания. В проекте применены железобетонные ригели высотой 600мм. В проекте применены диафрагмы жесткости марок: 1Д26.36, 1Д30.36, 2Д26.36, 2Д30.36. В проекте применены многопустотные железобетонные плиты перекрытия по серии 1.041.1-2 высотой 220мм для перекрытия пролетов 6м. Плиты-оболочки КЖС (крупноразмерные, железобетонные, сводчатые) согласно руководству предназначаются для покрытий одно- и многоэтажных зданий различного назначения с пролетами 12, 18 и 24 м, с фонарями и без них, бескрановых, а также оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью до 30 г. или подвесным транспортом грузоподъемностью до 5 т. Номинальные размеры основных плит в плане 3x12, 3x18 и 3x24 м. Лестничные марши, площадки, проступи решены по серии 1.050.1. Лестничные клетки размещены в модуле 6х6м. Наружные стены здания запроектированы из однослойных самонесущих стеновых панелей по серии 1.030.1. Материал панелей – легкий бетон плотностью γ=1000кг/м³. Панели разработаны толщиной 300мм под высоту этажа 3,6м с двухрядной разрезкой по этажу. Привязка стеновых панелей осуществляется по их внутренней грани и составляет 220мм. В проекте применены деревянные оконные переплеты в соответствии с ГОСТ 11214-78 "Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением для жилых и общественных зданий" марок ОРС21-24, ОРС 21-15. В проекте применены двери по ГОСТ 6629-88 "Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий" марок ДГ21-15, ДГ21-12, ДГ21-9 и ГОСТ 24698-81. Кровля представляет собой совмещенное покрытие с организованным водостоком через внутренние водосборные воронки. Водосборная воронка устанавливается на 300м2, но не менее двух на здание.
В технологической части был проведен анализ технологичности детали. Рассмотрен оптимальный метод получения детали. В конструкторской части было спроектировано специальное станочное приспособление; произведён расчёт станочного приспособления на точность; произведён расчёт погрешности контрольного приспособления. В проектировании участка были приведены сведения о величине производственной площади участка, удельная площадь, занимаемая единицей оборудования, грузоподъемность транспортных средств. В экономической части были определены основные показатели эффективности разработанного проекта. В части БЖД были выявлены опасные факторы, вредно влияющие на обслуживающий персонал и окружающую среду; были разработаны мероприятия для обеспечения безопасности труда на производственном участке. Введение. 3 1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ 5 1.1. Назначение и конструкция детали 5 1.2. Анализ технологичности конструкции детали 7 1.2.1. Качественный анализ 7 1.2.2. Количественный анализ 8 1.3. Выбор типа производства 10 2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 12 2.1. Обработка де та ле й на аг ре га тн ых станках. 12 2.2. Методы обеспечения точности расположения осей отверстий 14 2.3. Схемы обработки соосных отверстий. 16 2.4. Критический анализ действующей технологии обработки кронштейнов 18 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 26 3.1. Обоснование выбора метода получения заготовки 26 3.2.Обоснование и выбор технологических баз. 27 3.3.Разработка маршрута изготовления детали 30 3.4.Расчет и выбор припусков 32 3.5.Обоснование выбора технологического оборудования 38 3.6. Обоснование выбора режущего инструмента, технологической оснастки и средств измерения 39 3.7.Расчет режимов резания и основного технологического времени 47 3.8 Техническое нормирование операций обработки резанием. 56 4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 58 4.1. Проектирование специального станочного приспособления 58 4.1.1. Силовой расчет станочного приспособления 58 4.1.2. Описание конструкции и работы специального станочного приспособления. 61 4.1.3. Расчет станочного приспособления на точность 61 4.2. Проектирование специального контрольного приспособления 63 4.2.1. Описание конструкции и работы специального контрольного приспособления 63 5. Проектирование производственного участка 66 5.1.Определение потребности основного технологического оборудования и расчет коэффициента загрузки 66 5.2.Проектирование транспортной системы 69 5.3.Укрупненный расчет производственной площади участка 72 5.4.Описание план а расположения оборудования 73 6.Экономическая часть. 74 6.1. Расчет показателей экономической эффективности технологического процесса изготовления кронштейнов. 74 7.Безопасность жизнедеятельности 84 7.1. Характеристика за во да 84 7.2. Характеристика проектируемого участка изготовления 85 кронштейнов. 85 7.3. Разработка мероприятий по снижению негативных факторов производственной среды 86 7.4. Требования к производственном у освещению 92 Расчет искусственного освещения 93 7.5. Повышение устойчивости функционирования предприятия в чрезвычайных ситуациях (ЧС) 96 7.6. Порядок выполнения спасательных работ при возникновении чрезвычайных ситуаций 97 Вывод 99 Список использованной литературы 100 1) Рабочий чертеж детали «кронштейн»; 2) Годовая программа выпуска деталей – 45000 штук; 3) Тип производства – крупносерийный; 4) применяемость инструментов на предприятии ПАО «КАМАЗ».
Дата добавления: 20.11.2021
1 Исходные данные 2 Компоновка каркаса 3 Определение нагрузок, действующих на раму 3.1 Постоянные нагрузки 3.2 Снеговая нагрузка 3.3 Ветровая нагрузка 3.4 Крановая нагрузка 4 Статический расчет 5 Расчет одноступенчатой колонны 5.1 Исходные данные 5.2 Расчетные длины ступенчатой колонны 5.3 Подбор сечения верхней части колонны 5.4 Подбор сечения нижней части колонн 5.5 Расчет и конструирование базы колонны 6 Расчет и конструирование стропильной фермы 6.1 0бщие положения конструирования 6.2 Сбор нагрузок 6.3 Расчет усилий в элементах фермы 6.4 Подбор сечения фермы 6.5 Подбор сечения сжатых элементов фермы 6.6 Подбор сечения растянутых элементов фермы 6.7 Расчет и конструирование узлов фермы Список литературы Грузоподъемность кранов, кН (тс) – 1000 (100) Расчетный пролет рамы L, м – 30 м Шаг колонн вдоль здания B, м – 6 м Длина здания в осях, м – 90 м Высота от уровня пола до головки рельса HГР , м – 14 м Район строительства по весу снегового покрытия – I Район строительства по ветровому давлению (скоростным напорам ветра) – V Материал конструкций - сталь С255 по ГОСТ 27772-82. Верхняя часть колонны из сварного двутавра высотой h1= 500 мм. Нижняя часть колонны сквозная из двутавра и составного швеллера из двух уголков, соединенных листом. Расстояние между осями сечений ветвей h2= 1250 мм.
Дата добавления: 21.11.2021
1.Оценка физического износа здания по конструкциям 2. Определение физического износа здания в целом Список используемой литературы Удельным весом от общей стоимости здания задаемся согласно сб. N 28 "Укрупненные показатели восстановительной стоимости жилых, общественных зданий и здания и сооружения коммунально-бытового назначения для переоценки основных фондов", М., 1970
Точка присоединения: РУ-0,4кВ проектируемой КМТП 25кВА согласно ТУ Максимальная мощность БС - 14 кВт. Коммерческий учет электроэнергии осуществляется в РУ-0,4кВ электросчетчиком "Энергомера" CE303-S31 1 кл.точности на номинальный ток Iном=5-60А. Электропитание технологического оборудования осуществляется напряжением - 48 В постоянного тока от проектируемой электропитающей установки ЭПУ -48В и одной группы аккумуляторных батарей с герметичными аккумуляторами типа FST12-180 фирмы Volta. Общие данные Схема электрическая принципиальная Схема распределительной сети 380/220 В Схема распределительной сети -48 В оборудования БС План внешних сетей М 1:250 План внешних сетей М 1:100 План внешних сетей . Вид А Схема заземления и молниезащиты План размещения оборудования в климатическом шкафу Кабельный журнал Спецификация оборудования , кабелей
Расход газа на котел WBN 6000-24c составляет: Qmax= 2,65 м3/ч; Котел работает на природном газе низкого давления P=2,3 кПа. Удаление продуктов сгорания от котлов с 1-ого по 10-ый этажи осуществляется по ко-аксиальному газоходу через проектируемый дымоход Ø300 из нержавеющей стали δ=1.0 мм в изоляции δ=50 мм производства ООО «Балтвент», расположенный в шахте у наружной стены здания на лоджиях кухонь. Подача воздуха, необходимого для горения газа, осуществляется из кирпичной шахты вокруг дымовых труб, через коаксиальный газоход Ø100/60. Воздух к шахе поступает по воздухозаборным каналам из труб ТКР-ПНД-110 по ГОСТ 22689.2-89 (низ на уровне пола). Учет расхода природного газа осуществляется газовыми счетчиками NMP типа G-4 производства «Завод «Газдевайс». Общие данные. План 1 этажа . Внутреннее газоснабжение . План типового этажа. Внутреннее газоснабжение. Разрез 1-1- Разрез 4-4. М 1:50. Разрез 5-5- Разрез 8-8. М 1:50. Разрез 9-9 - Разрез 12-12. М 1:50. Разрез 13-13 - Разрез 16-16. М 1:50. Разрез 17-17 - Разрез 20-20. М 1:50. Разрез 21-21 - Разрез 24-24. М 1:50. Разрез 25-25- Разрез 28-28. М 1:50. Разрез 29-29 - Разрез 32-32. М 1:50. Разрез 33-33 - Разрез 36-36. М 1:50. Разрез 37-37 - Разрез 38-38. М 1:50. Схемы газовых стояков Г1-Г5. Схемы газовых стояков Г6-Г10.
Дата добавления: 23.11.2021
Введение 3 Исходные данные 4 1.Генеральный план 5 2.Объемно-планировочное решение 7 3.Конструктивное решение 8 1.Фундаменты и фундаментные балки 8 2.Колонны 8 3.Конструктивное решение 10 4.Подкранновые балки 12 5.Покрытие 12 6.Окна и фонари 13 7.Ворота 13 8.Полы 13 9.Фасад и внутренняя отделка 14 5.Расчет бытовых помещений 15 5.Заключение 16 Список используемой литературы 17 Тема проекта – Механосборочный цех среднего машиностроения Шаг опор (м): Внутренние –12 м, наружные– 6 м Грузоподъёмность кранов: Q_1 – 10 т, Q_2 – 5 т Кол-во рабочих max в смену, (чел) М/Ж:126/14 Коэффициент сменности: k=1,8 Служащие, (чел) М/Ж: 15/10 Санитарная характеристика производственных процессов: 1б Стропильная система: Железобетонная малоуклонная ферма Высота до перекрытия -10,8 м Место строительства: г. Воронеж Преобладающий ветер-северо-западный Здание имеет четыре смежных пролета длиной 18м и один перпендикулярный, с длиной пролета 24 м. Высота до низа несущих конструкций в продольном направлении составляет 10,8 м, в поперечном 7,2 м. Все цеха оборудованы мостовыми кранами грузоподъемность 10 т и 5 т Здание оснащено мостовыми и подвесным кранами, которые свободно маневрируют направлениями технологических потоков. Шаг колонн крайних пролетов - 6 м, средних - 12м, шаг колонн фахверка - 6м. В помещении цеха находятся сантехнические узлы, удаленные друг от друга не более чем на 75м. Здание разделено температурным швом на 2 температурных отсека. В качестве ригелей поперечных пролетов используются железобетонные стропильные балки пролетом 24 м. В качестве ограждающих конструкций покрытия используются ребристые железобетонные плиты толщиной 300мм, с размерами в плане 3x6м. Вертикальные связи – стальные из прокатных профилей. Деформационный шов – между взаимно перпендикулярными пролётами (осями 1 и 12) – 500мм. По технологической необходимости местного увеличения шага установлены подстропильные железобетонные балки. Привязка колонн к разбивочным осям «нулевая», к поперечным – 500 мм. Фундаментные балки Т-образного сечения с размерами 400 х 450 мм. Фундаменты сборные стаканного типа высотой 1,8 м. Колонны сквозного сечения двухветеевые размером – крайние 400 х 1000 мм, средние – 500x1400мм; фахверковые колонны сплошного сечения 300х300 мм. высотой до низа несущей конструкции 10,8 м. Во всех пролётах использованы подкрановые балки высотой 1,4 м . Несущие конструкции покрытия представлены железобетонными фермами 1ФБМ-18 с пролетом 18 м . За счет разного шага внутренних и наружных опор необходимо применение подстропильных железобетонных ферм 1ФПМ-12 длиной 12 м. Крыша цеха – скатная с парапетом по периметру здания и внутренним водо-отводом. В цехах предусмотрены светоаэрационные фонари. Боковое естественное освещение осуществляется через боковое продольное оконное освещение. Ворота предусмотрены двупольные распашные размерами 4,2*3 м для проезда грузовых автомобилей. Полотна ворот выполнены из трубчатых профилей с заполнением деревянными брусками.
Введение 3 1.1 Теплотехнический расчёт наружной стены 4 1.3 Расчёт лестничной клетки 10 Список используемой литературы 11 Определить требуемую толщину утеплителя и вычислить приведенное сопротивление теплопередаче многослойной ограждающей конструкции (согласно индивидуальному заданию) с металлическими связями d = 6 мм (шаг раскладки — 0,6 м) стены жилого помещения здания, расположенного в Москве.
Введение 1.Исходные данные 1.1.Компоновка поперечной рамы 2.Расчет поперечной рамы производственного здания 3.Статический расчет поперечной рамы 4. Составление комбинаций усилий в сечении стойки рамы 5. Расчет ступенчатой колонны 5.1. Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны 5.2.Расчет и проектирование базы колонны 6. Расчет и проектирование стропильной фермы 7.Расчет подкрановой балки Список использованной литературы 1. Район строительства – г. Москва. 2. Длина здания – 120м. 3. Пролет здания – 18 м. 4. Отметка рельса – 5 м. 5. Режим работы мостового крана – Легкий. 6. Грузоподъемность крана – 100/20 т. 7. Шаг колонн – 6 м. Здание – одноэтажное, однопролетное, оборудованное мостовыми кранами легкого режима работы. Назначение здания : прокатный цех. Материал основных несущих конструкций: сталь класса Вст3кп 2 по обоснованному выбору. Материал ограждающих конструкций выбирается в соответствии с назначением здания и учетом района строительства.
Введение 1.Исходные данные на курсовое проектирование 2.Теплотехнический расчет покрытия 3.Объемно-планировочное и конструктивное решения здания 4.Спецификация конструктивных элементов здания 5.Спецификация окон, ворот 6.Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения 7.Светотехнический расчёт 8.Расчёт АБК 9.Используемая литература -грузоподъемность мостового крана 32 тонн; -размеры пролетов 24 м, 18 м; -высота здания (до низа стропильных ферм) 10,8 метров; -число пролетов 2; -шаг колонн крайнего и среднего ряда 6 метров; -длина здания 96 метров; Грунтовые условия – супеси, пески мелкие и пылеватые; место строительства – г. Оренбург. Решением одноэтажного промышленного здания является конструктивная схема с поперечными рамами и шарнирным сопряжением ригеля с колонной. (при таком соединении возможна независимая типизация ригелей и колонн, так как в этом случае нагрузка, приложенная к одному из элементов, не вызывает изгибающего момента в другом). Их компонуют в виде групп параллельных пролетов, иногда дополняют по технологическим требованиям поперечными пролетами. В этом случае достигается высокая степень универсальности колонн и ригелей покрытия, возможность их использования для различных пролетов здания и типов несущих конструкций покрытия и т.п. Пространственная жесткость каркаса в поперечном направлении обеспечивается работой рам, состоящих из сборных колонн прямоугольного сечения, жестко заделанных в фундаменте, и стропильных железобетонных ферм. Пространственная жесткость каркаса в продольном направлении обеспечивается фундаментными балками, плитами покрытий, подкрановыми балками и связями. Колонны каркаса устанавливают на отдельно стоящие железобетонные фундаменты ступенчатой формы стаканного типа, состоящие из подколонника со стаканом и опорой фундаментной плиты. •ФВ11-1 – сборный железобетонный фундамент; размеры подошвы 3600 х 3000; размеры ступени 2700х2100; размеры ступени 2100х1200; высота стакана – 1,4 м; •Ф-2 – сборный железобетонный фундамент под фахверховые колонны; размеры подошвы 1300 х 1000; размеры ступени 900 х 800; высота стакана 1,6м В данном случае выбрана фундаментная балка – ФБ6–12. Применяют предварительно напряженные железобетонные подкрановые балки высотой 950 мм при шаге колонн 6 м (Б09-1). Для зданий высотой 10,8 м применяют фахверковые железобетонные колонны высотой 10,5 м и сечением подкрановая часть 400х500 мм, надкрановая часть 400х300 (КФ27). Плоские несущие конструкции покрытий включают в себя следующие конструктивные элементы: балки и фермы стропильные. Для здания пролетом 24 м и 18 м применяют предварительно напряженные железобетонные фермы. В своей работе я использовал стропильные фермы: ФС24I-1, ФС18I-1. В качестве несущих элементов покрытия в проекте применяются предварительно напряженные плиты длиной 6м и шириной 3м. В проекте использовались сплошные стеновые панели из ячеистого бетона марки: ПСЯ24. Стеновые панели навесные, крепление с колонной осуществляется через закладные детали, а на торцах здания с помощью приколонных фахверхов Толщина наружных стен (240 мм). Номинальная высота - 1500 и 1800 мм.
Дата добавления: 23.11.2021
Введение 3 1.Теплотехнический расчет наружной стены 4 2.Расчет лестничной клетки 13 Список использованной литературы 14 Определить требуемую толщину утеплителя и вычислить приведенное сопротивление теплопередаче многослойной ограждающей конструкции (согласно индивидуальному заданию) с металлическими связями d = 6 мм (шаг раскладки — 0,6 м) стены жилого помещения здания, расположенного в Липецкой области.
1 Область применения технологической карты 2 Организация и технология выполнения работ 2.1 Определение объемов работ 2.2 Выбор машин и механизмов 2.3 Технология производства работ 3 Калькуляция затрат труда и машинного времени 4 Контроль качества строительных процессов 5 Техника безопасности работ 6 Материально-технические ресурсы 7 Технико-экономические показатели Список литературы Здание имеет следующие конструктивные решения: колонны монолитные сечением 500х500 мм высотой 3,3 м, монолитные перекрытия толщиной 160 мм. В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят: - монтаж опалубки; - установка арматуры; - бетонирование колонн; - бетонирование перекрытий; - уход за бетоном; - демонтаж опалубки. Работы по бетонированию несущего каркаса многоэтажного здания выполняются в летний период времени в две смены.
ВВЕДЕНИЕ. 5 1.АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ. 3 1.1. Природно-климатическая и геологическая характеристика района строительства 7 1.2. Объемно-планировочные решения здания. 9 1.3. Антикоррозийная защита. 10 1.4. Противопожарные мероприятия. 11 1.5. Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций. 11 1.5.1. Определение толщины утеплителя наружных стен, расчет сопротивления теплопередаче. 11 1.5.2. Определение толщины утеплителя плиты покрытия, расчет сопротивления теплопередаче. 15 2.РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 18 2.1. Конструктивное решение здания, выбор расчетных схем и методов расчета. 19 2.2. Сбор нагрузок. 23 2.3. Расчётная схема. 35 2.4. Анализ расчета. 37 2.5. Расчет плиты перекрытия. 44 2.6. Расчет стены. 50 2.7. Расчет монолитной плиты перекрытия первого этажа инженерным методом. 53 2.7.1. Исходные данные. 53 2.7.2. Расчет перекрытия по предельным состояниям первой группы. 56 2.7.3. Расчет перекрытия по предельным состояниям второй группы. 63 2.8 Расчет монолитной стены инженерным методом. 70 2.8.1. Исходные данные. 70 2.8.2. Расчет стены. 71 2.9. Конструирование несущих элементов. 74 2.9.1Конструирование плиты перекрытия. 74 2.9.2. Конструирование стены. 75 2.10. Выводы по конструированию. 77 3.ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ. 78 3.1. Исходные данные: 80 3.2. Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства. 80 3.3. Армирование ростверка. 88 3.4. Определение несущей способности сваи. 92 3.5. Расчет свайного фундамента. 93 3.6. Выводы по конструированию фундаментов. 106 4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 107 4.1. Разработка календарного плана производства работ 108 4.1.1. Анализ проектируемых материалов. 108 4.1.3 Расчёт технико-экономических показателей календарного плана. 112 4.2. Разработка строительного генерального плана. 113 4.2.1. Определение необходимых характеристик башенного крана, выбор крана, привязки крана к разбивочным осям. 113 4.2.2. Мероприятия по охране труда и техники безопасности. 118 4.2.3 Технико-экономические показатели стройгенплана. 119 4.3. Технологическая карта на устройство монолитных железобетонных стен и перекрытий. 120 4.3.1. Организация и технология производства работ 120 4.4. Техника безопасности и охрана труда. 129 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 107 5.1. Особенности ценообразования в строительстве. 134 5.2. Нормативно-правовая база сметного ценообразования в строительстве . 135 5.3. Методы определения сметной стоимости. 137 5.4. Сводный сметный расчёт стоимости строительства объекта недвижимости. 138 5.5.Определение стоимости строительства по объектам-аналогам. 142 5.6. Определение технико-экономических показателей. 145 5.7. Заключение. 146 6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЖД И ЭКОЛОГИИ. 148 6.1. Актуальность проблемы безопасности жизнедеятельности и экологии. 149 6.2. Современные требования в области безопасности жизнедеятельности в России 149 6.3. Обеспечение природоохранных и противопожарных требований 20-ти этажного дома в г. Казани. 155 6.4. Выводы по главе. 162 7. НАУЧНЫЙ РАЗДЕЛ. 148 7.1.Обзор научно-технической литературы. 165 7.1.1.Фундаменты. 165 7.1.2 .Современная технология возведения монолитных конструкций и зданий. 170 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ. 176 ПРИЛОЖЕНИЯ 182 За относительную отметку 0.000 принята отметка чистого пола первого этажа здания, что соответствует абсолютной отметке 90,10. Объект в монолитном железобетонном исполнении, состоящий из одного подъезда, электрощитовая расположена справа на первом этаже от входа в подъезд. В проекте приняты 4 пассажирских лифта: Q=400кг (5 чел.), 2 шт , Q=1000кг(12 чел.) , 2шт; V=1.6м/сек , с размерами кабин 1.1 х 0.95м , 2.1 х 1.1м , кабин 1.1 х 0.95м , 2.1 х 1.1м , h=2.2м , шириной дверей 0.7м , 1.2м. Пространственная жесткость здания обеспечивается за счет совместных работ стен и дисков перекрытий. Конструктивная система бескаркасная. Вертикальные несущие конструкции сте-ны. Фундаменты под стены свайные с железобетонным монолитным ростверком, сте-ны ниже планировки монолитные. Стены наружные монолитные толщиной 300 мм. Ненесущие наружные стены - кладка из газосиликатных блоков D500, продукция ООО "Cилбет" на цементно-песчаном растворе М 100. Наружное утепление стен выполнено теплоизоляционными плитами на основе минеральной ваты из плит URSA Glasswool П90(Г)С по ТУ 5763-002-71451657-2004толщиной 150 мм, облицованные пустотелым керамическим кирпичем. Цо-коль утеплён пенополистирольными плитами «Пеноплекс» Внутренние стены монолитные толщиной 200мм, перегородки 90мм - кладка из экоблоков стеновых, перегородочных андезитобазальтовых М 75, раствор М 50; перегородки 120мм - кирпичные: кирпич КОРПо 1НФ/75/2.0 в местах крепления санприборов, в остальных - КОРПу 1НФ/75/2.0, ГОСТ 530-2007, раствор М 50. Кладка в помещениях ванн и санузлов - из андезитобазальтовых камней толщи-ной 90 мм (экоблоков).Перекрытия и покрытие монолитные железобетонные толщиной 180 мм. Лестничные площадки монолитные, марши – сборные. Крыша плоская. Кровля из битумно-полимерных материалов. Сток воды внутренний. Внешние двери сделаны из дерева. Оконные блоки из поливинилхлоридных профилей с двухкамерным стеклопакетом с пониженным сопротивлением теплопередаче не менее R = 0,5 м², ° C / Вт. Пластиковые подоконники, поставляются в комплекте с окнами. Подоконники изготовлены из оцинкованной стали и изготавливаются на заводе. Крыльцо входа выполнено из монолитного железобетона. Слепая зона состоит из асфальтобетона вокруг здания шириной 1,45 м. Веранда с пандусами для колясок доступна для людей с ограниченными физическими возможностями. Жилой дом оборудован мусорными баками. Проект включает тротуары, тротуары и мероприятия для людей с ограниченной подвижностью, а также пандусы от тротуаров до проезжей части. Веранда оборудована пандусами для колясок. Двор благоустроен и оборудован всем комплексом необходимых мест. Есть детские и взрослые игровые площадки и места для автомобилей. Двор и территория благоустроены. Бесплатная посадка деревьев и кустарников. Это связано с расположением подземных коммуникаций. Траву высевают на всей открытой местности, которая не занята зданиями, проездами, тротуарами и локациями.
Дата добавления: 25.11.2021
- система противодымной защиты здания строится из следующих функциональных блоков: 1) система удаления дыма из помещения производственного участка №17 (ВД1); 2) система подачи воздуха для компенсации 70% удаляемого дыма в помещения производственного участка (ПД1 – ПД2) 3) система удаления дыма из помещения склада (ВД2); 4) система подачи воздуха для компенсации 70% удаляемого дыма в помещение склада №43 (ПД3). Для обеспечения противодымной вентиляции при пожаре применено оборудование производства компаний «Веза» и «Люфткон» : ПД1 – осевой вентилятор подпора воздуха ОСА-501-050-Н-00550/2-У2 (производства «Веза») с электродвигателем А100L2 N=5.5 кВт, n=2870 об/мин. ПД2 – осевой вентилятор подпора воздуха ОСА-501-050-Н-00550/2-У2 (производства «Веза») с электродвигателем А100L2 N=5.5 кВт, n=2870 об/мин. ПД3 – осевой вентилятор подпора воздуха ОСА-501-056-Н-00300/2-У2 (производства «Веза») с электродвигателями А90L2 N=3.0 кВт, n=2808 об/мин. ВД1 – радиальный вентилятор ВРАН9-090-ДУ400-Н-03000/04-У1-1-П0-0 (производства «Веза») с электродвигателем А180М4 N=30,0 кВт, n=1460об/мин. ВД2 – радиальный вентилятор ВРАН6-080-ДУ400-Н-01500/04-У2-1-Л0-0 (производства «Веза») с электродвигателем А160S4 N=15 кВт, n=1460об/мин. В качестве дымоприемных устройств применены стеновые клапаны фирмы Люфткон LKD3-C-SR220 с ревверсивным приводом и пределом огнестойкости не менее EI 45 (п. 7.10 СП 7.13130.2013); приточные клапаны канального исполнения Люфткон LKF-1-90-НЗ-ЭМ220 (производственный участок), стенового исполнения Люфткон LKD3-С-ЭМ220 (склад). Расположение между клапанами не должно превышать принято согласно п.7.8 45 м при прямолинейной конфигурации. Расположение приточных клапанов на производственном участке из-за насыщенности инженерных коммуникаций предусматривается в нижней части помещения. Дымоприемные клапаны стенного исполнения располагаются на отм. 10,5 м. Все клапаны обеспечиваются защитными решетками, ограждающими доступ сотрудников и работников учреждения, что направлено на уменьшение травмоопасности от технологического оборудования. Осевые вентиляторы подпора воздуха ПД1-ПД3 располагается на улице на опорных конструкциях из профильной трубы 80х80х8мм по ГОСТ 30245-2003 с ограждением от посторонних лиц. Воздуховоды систем подпора воздуха покрыть огнезащитным составом «Изовент» фирмы КРОЗ. Под вентиляторы выполнить опорную конструкцию из профильной трубы 80х80х8 по ГОСТ 30245-2003. Опорную конструкцию покрыть масляной краской за 2 раза. Радиальный вентилятор дымоудаления системы ВД1 размещается на кровле в осях А-Б/15-16. Воздуховод системы ВД1 проложен снаружи по фасаду здания. Радиальный вентилятор дымоудаления системы ВД2 размещается на улице с ограждением от посторонних лиц. Воздуховод системы ВД2 проложен снаружи по фасаду здания. Все вентиляционное оборудование заземлено. Зазоры в местах прохода воздуховодов и трубопроводов через перегородки и перекрытия заделываются несгораемыми материалами, обеспечивающими нормируемую степень огнестойкости строительных конструкций. Пуск в действие систем противодымной защиты осуществляется автоматически (от АУПТ и АПС) или дистанционно (с пульта диспетчера). Также противопожарные системы имеют местное включение от кнопок ИПР, устанавливаемых у эвакуационных выходов. Ведомость ссылочных и прилагаемых документов Таблица характеристик вентиляционных систем. План на отм. 0.000 Схема ВД1-ВД2; ПД1-ПД3.
Дата добавления: 25.11.2021
Для осуществления видеотелевидения используются видеокамеры: - 4Мп уличная скоростная поворотная IP-камера с ИК-подсветкой до 100м, DS-2DE4425IW-DE (E) - 4Мп уличная цилиндрическая IP-камера с ИК-подсветкой до 50м ,DS-2CD2643G0-IZS Передача видеоданных с видеокамер осуществляется по каналам связи Ethernet. Электропитание видеокамеры осуществить по технологии Power Over Ethernet, через уличные коммутаторы. Система передачи данных для организации локальной вычислительной сети для передачи видеопотоков между камерами ВН и сервером организованна с применением уличных коммутаторов TFortis с установкой на опоры освещения. Сеть строится на центральном коммутаторе, установленном в шкафу центрального оборудования и подключенных к нему по одномодовому оптоволокну, коммутаторах TFortis. Порты коммутатора TFortis имеют характеристику PoE, что позволяет запитывать подключенные к нему камеры ВН и осуществлять обмен данными по одному кабелю. Для обеспечения минимальной ширины пропускания канала связи с каждой камерой 100Мбит/с, коммутаторы PSW подключаются к центральному коммутатору последовательно не более десяти на одно волокно. К оптическим портам подключаются уличные коммутаторы по топологии «кольцо». Питание коммутаторах TFortis (~220В) обеспечивается силовой магистралью. Уличный коммутатор TFortis PSW имеет встроенные модули грозозащиты, которые обеспечивают защиту от синфазных и дифференциальных электромагнитных помех для Ethernet портов и цепей питания от сети ~220 В. Запись видеоинформации с видеокамер производится на видеосервер, расположенный шкафу ТС-001 на территории сквера. Видеосервер для записи видеоинформации предусматривается данной документацией. От видеокамер происходит передача видеоинформации к сетевому коммутатору TFortis SWU-16T. Передача осуществляется по кабелю "витая пара" категории 5е и одномодовому оптоволоконному кабелю. Коммутатор располагается в шкафу ТС-001. Общие данные Структурная схема План размещения оборудования и прокладки кабельных трасс Типовые решения по пересечению и сближению кабельной канализации с инженерными коммуникациями План-схема углов обзора видеокамер План прокладки кабельной трассы вне территории сквера Схема монтажа камер на трубчатой опоре Схема компоновки коробки JB Фундамент Фм1 Детализация установки фундамента для шкафа TC-001 Компоновка оборудования в шкафу TC-001 Схема электрических соединений Схема электропитания оборудования СОТ
Дата добавления: 25.11.2021
5161. Курсовой проект - Кинотеатр с клубными помещениями 36 х 48 м в г. Владимир | 
5162. Дипломный проект - Разработка технологического процесса сборки механизма уравновешивания кабины | 
5165. ЭМ Базовая станция сотовой связи стандартов GSM-900/1800, UMTS, LTE |