100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 5536. Дипломный проект - Проектирование автомобильной стоянки с надземным и подземным размещением техники в г. Тюмень | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
I. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 4
1.1 Исходные данные 4
1.2 Решение генерального плана и благоустройства 8
1.3 Объемно – планировочное решение 9
1.4 Конструктивное решение 11
1.5 Требования, предъявляемые к зданию 13
1.6 Решение по водоснабжению, канализации, отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха 15
1.7 Объёмно-планировочное решение убежища ГО 19
1.8 Конструктивное решение убежища ГО
1.9 Теплотехнический расчет 27
II. РАСЧЕТНО – КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 37
2.1 Сбор нагрузок 37
2.2 Расчётная схема несущего каркаса здания 40
III. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 55
3.1 Характеристика объекта 55
3.2 Организация строительства и методы производства основных строительно-монтажных работ 55
3.3 Выбор монтажного крана 68
3.4 Построение календарного графика производства работ по объекту 72
3.5 Проектирование объектного стройгенплана 73
IV. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 80
V. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 85
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 85
5.2 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда 93
5.3. Охрана окружающей среды 97
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 104
Список литературы 105
Въезд на этажи обеспечивается пристроенной двух - полосной рампой, по высоте подъема рампа одномаршевая. Радиус наружной стены рампы 11 м, внутренней 3,32 м. Высота этажа 2,8 м. Подземная часть стоянки рассчитана на 48 машино-мест, наземная на 48. На минус втором этаже предусмотрено убежище гражданской обороны на 1800 человек .
Технические и служебные помещения размещены в объеме въездной рампы и в узле примыкания рампы к автостоянке.
Парковочная зона по этажам отделена от рампы противопожарными воротами с автоматическим закрыванием при пожаре. Предусмотрены две рассредоточенные эвакуационные лестничные клетки. Дымоудаление в лестничных клетках обеспечивается открывающимися проемами.
На первом этаже автомобильной стоянки отметка 0.000 размещаются парковочные места для 48 машино-мест предназначенные для временной стоянки, помещение для хранения первичных средств пожаротушения 4.0 м2, санузел 3.6 м2, пост охраны 24.1 м2, техническое помещение 11.6 м2, электро-щитовая 4.75 м2. Лестничная клетка обеспечивает проход на все этажи здания.
Высота этажа 2.8 м. Общая площадь 1396,7 м2.
На втором этаже отметка -2.800, размещаются 2 технических помещения общей площадью 46 м2, вентиляционная камера 22 м2, насосная пожаротушения 33,3 м2, лестничная клетка.
Высота этажа 2.8 м. Общая площадь 1396,7 м2.
На третьем этаже отметка -5.600, размещается вентиляционная камера 22 м2, технические помещения общей площадью 50.75 м2, убежище гражданской обороны на 1200 человек.
Фундаменты – отдельно стоящие монолитные железобетонные под каждую колонну каркаса из бетона класса В30, с максимальными размерами подошвы 2.700х2.700 метра, устанавливаемые на глубине -7.000 метров.
Стены ниже отметки 0,000 монолитные железобетонные толщиной 300 мм «стена в грунте». Выше отметки 0,000 выполнены из кирпича.
Лестницы двух маршевые из сборных железобетонных ступеней по металлическим контурам из металлопроката. Площадки монолитные железобетонные плиты толщиной 160 мм. Стены лестничных клеток толщиной 380 мм. и перегородки толщиной 120 мм. кирпичные с армированием.
Гидроизоляция наружных стен ниже отметки 0,000 выполняется с внутренней стороны стены битумной мастикой в 2 слоя.
Наружная теплоизоляция стен автомобильной стоянки выполнена из минераловатных плит толщиной 200 мм.
Полы автомобильной стоянки выполнены по железобетонной плите с цементной стяжкой толщиной 30 мм и полимерным покрытием фирмы «Элакор».
Пол на отметке – 5,600: монолитная железобетонная плита толщиной 200 мм. По подготовке из щебня, экструдированного пенополистирола, песчано-гравийной смеси. Чистовые полы выполнены из линолеума.
Кровля – плоская. Конструкция кровли состоит из рулонного кровельного наплавляемого материала «Унифлекс» в четыре слоя, огрунтовки битумным праймером «Технониколь», стяжки из цементно-песчаного раствора М100, утеплителя пенополистельного, пароизоляции на основе рубероида и выравнивающей стяжки из ц/п раствора. Кровля имеет систему внутреннего водостока.
Во время проектирования автомобильной стоянки с подземным и наземным размищением техники в ходе благоустройства территории жилой группы было выполнено архитектурное проектирование объекта, произведены расчеты конструкций, разработаны организационные и технологические вопросы, были определены продолжительность и сметная стоимость строительства, рассмотрены экологические вопросы.
Продолжительность строительства 304 дня, сметная стоимость составила 301 млн 150 тыс. руб., стоимость 1м2 45,5 тыс. руб.
Дата добавления: 16.09.2022
|
|
 5537. АК Офисный комплекс с гостевыми номерами в г. Краснодар | AutoCad
Местное отключение систем вентиляции при пожаре осуществляется с помощью кнопочных постов управления, установленных по месту (см. шифр 01-11-ЭМ).
Дистанционное отключение систем вентиляции при пожаре осушествляется с помощью переключателя управления, установленного на шкафу управления и сигнализации 1ШУС.
Автоматическое отключение систем вентиляции при пожаре осуществляется при поступлении сигнала о возникновении пожара (см. раздел "ПС"). При этом срабатывают промежуточные реле KV2-, которые своими контактами формируют импульсы на отключение систем вентиляции.
Отключение систем вентиляции при пожаре происходит путем снятия напряжения в цепях питания катушек пускателей магнитных (см. шифр 01-11-ЭМ).
Технологическое оборудование приточных систем, предусмотренное разделом "ОВ", поступает комплектно с аппаратурой защиты, управления, регулирования, сигнализации, датчиками и шкафами автоматики и управления.
Автоматизацией приточных систем предусматривается:
- контроль и регулирование температуры приточного воздуха;
- контроль температуры обратного теплоносителя;
- контроль температуры воздуха за калорифером;
- защита водяного нагревателя от замораживания;
- контроль запыленности воздушного фильтра;
- контроль остановки или неисправности вентилятора;
- защита от коротких замыканий и перегрузок в электрических цепях;
- защита калорифера от перегрева;
- сигнализация аварийных состояний.
Монтажные и пусконаладочные работы выполняются специализированной монтажной организацией согласно документации, поступающей комплектно с оборудованем
Контроль концентрации окиси углерода (СО) в воздухе автостоянки
Пректными решениями предусматривается оснащение системой контроля загазованности помещений автостоянки.
Площадь защищаемого помещения составляет 824,31 м2.
В качестве прибора контроля загазованности по окиси углерода (СО) принят сигнализатор СТМ-10.
Система сигнализации окиси углерода предназначена для непрерывного контроля концентрации СО в воздухе автостоянки.
При достижении концентрации 20 мг/м3 и выше (1порог) прибор подает световой сигнал красного цвета.
При достижении концентрации 100 мг/м3 и выше (2 порог) прибор подает прерывистый
световой сигнал красного цвета. При этом выдается сигнал на включение вентилятора
вытяжной вентиляции и включение светозвуковой сигнализации в помещении автостоянки для информации людей, находящихся в данное время в помещении автостоянки.
Звонки (звуковая сигнализация) устанавливаются на высоте не менее 2,3 м от уровня чистого пола. Расстояние от звонка до потолка должно быть не менее 150 мм. Светильники НПБ 1301 (световая сигнализация) устанавливаются на высоте 2 м от уровня пола. На светильниках выполняются надписи: "УГАРНЫЙ ГАЗ. ПОКИНУТЬ ПОМЕЩЕНИЕ".
Общие данные
Контроль ПДК окиси углерода (СО) в воздухе автостоянки Схема электрическая принципиальная
Система вентиляции В1. Схема электрическая принципиальная.
Приточная система П1. Схема электрическая принципиальная.
Схема электрическая принципиальная управления и сигнализации (начало)
Схема электрическая принципиальная управления и сигнализации (продолжение)
Схема электрическая принципиальная управления и сигнализации (окончание)
Управление и сигнализация. Схема соединений внешних проводок.
Контроль ПДК окиси углерода (СО) в воздухе автостоянки. Схема соединений внешних проводок.
Системы вентиляции В1 и П1. Схема соединений внешних проводок.
План расположения.
Кабельнотрубный журнал.
Дата добавления: 18.09.2022
|
5538. ОВ Детский технопарк Московская обл. | AutoCad
Для помещений категории В3 в качестве отопительных приборов приняты секционные трубчатые радиаторы "РС" КЗТО с гладкой поверхностью. В помещениях с витражным остеклением устанавливаются конвекторы КЗТО "Элегант". В остальных помещениях отопительные приборы - стальные панельные радиаторы фирмы «Прадо».
Для отопления электрощитовой и помещения СС установлены электрические конвекторы.
истемы отопления оборудованы запорной, регулирующей и спускной арматурой:
- воздухоотводчиками в высших точках систем;
- сливными кранами в нижних точках систем;
- узлами нижниго подключения;
- регулирующими клапанами на подающих линиях;
- запорно-спускными кранами на обратных подводках;
- термостатическими головками, устанавливаемыми на термостатических клапанах (за исключением радиаторов на лестничных клетках, коридорах, лифтовых холлах. В этих помещениях предусмотрена установка терморегуляторов без термостатических головок);
- ручными балансировочными клапанами и шаровыми кранами на каждом магистральном трубопроводе;
Поэтажные распределительные коллекторы оснащены:
- автоматиечскими балансировочными клапанами;
- запорными клапанами с двумя измерительными ниппелями;
- сетчатыми фильтрами;
- шаровыми кранами на подводках к распределительной гребенке и каждом отводе из нее;
- ручными балансировочными клапанами, устанавливаемыми на каждом отводе подающей линии;
Магистральные трубопроводы приняты из стальных труб по ГОСТ 3262-75*, ГОСТ 10704-91 с креплением по типовой серии 5.904-69.
Подводки к отопительным приборам от распределительных коллекторов приняты трубами из сшитого полиэтилена PE-X, фирмы «Sanline», прокладываемых скрыто в конструкции пола в защитной гофре.
Общие данные
План подвального этажа. М1:100 - 2 листа
План 1 - 4 этажа. М1:100 - 8 листов
Схемы системы отопления Т1.11/Т2.11
Схемы стояка №1 системы отопления Т1.11/Т2.11
Схемы системы отопления Т1.12/Т2.12
Схемы магистральных трубопроводов системы отопления Т1.13/Т2.13
Схемы стояков системы отопления Т1.13/Т2.13
Схемы системы отопления Т1.14/Т2.14
Дата добавления: 21.09.2022
|
 5539. Дипломный проект - Отопление жилого дома с подземной автостоянкой в г. Санкт-Петербург | AutoCad
Введение 3
1Общая часть 4
2Исходные данные для проектирования 4
3Сведения о климатических и метеорологических условиях района строительства, расчётных параметрах наружного воздуха 5
4Сведения об источниках теплоснабжения, параметрах теплоносителей систем отопления и вентиляции 6
5Параметры воздуха в помещениях 6
6Характеристика объекта проектирования 7
7Обоснование принятых систем и принципиальных решений по отоплению и индивидуальному тепловому пункту 8
7.1Отопление 8
7.2Индивидуальный тепловой пункт 14
8Сведения о тепловых нагрузках на отопление и вентиляцию, горячее водоснабжение на производственные и другие нужды 17
9Описание места расположения прибора учета используемой тепловой энергии и устройств сбора и передачи данных от таких приборов 17
10Описание систем автоматизации и диспетчеризации процесса регулирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха 19
10.1Автоматизация теплового пункта 19
11Расчёты 21
11.1Расчет требуемых коэффициентов сопротивления теплопередачи 21
11.2Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций. 22
11.3Определение нагрузки на систему отопления. 28
11.4Расчет теплопотерь здания 31
11.5Гидравлический и теплотехнический расчет системы отопления 52
11.6Подбор оборудования ИТП 64
11.Заключение 65
12.Список литературы 66
1. Общие данные
2. Отопление. План на отм. -3.500
3. Отопление. План на отм. 0.000. План на отм. +4.200
4. План типового этажа на отм. с +7.200 по +34.200. План на отм. +37.200
5. Схема системы отопления жилья
6. Схема системы отопления коммерческой зоны. Система системы отопления автостоянки. Узлы
7. Принципиальная схема ИТП. План ИТП (М1:40). Разрез А-А (М1:40). Разрез Б-Б (М1:40)
- здание в осях 1-13/А-Ж с размерами 71,35*21,45 м, Главный фасад направлен на Север;
- тип здания – монолитное, наружные стены выполнены из железобетона до отм. +4.200, с отм. +4.200 и выше, наружные стены выполнены из газобетона;
- отметка земли, относительно отм. 0.000 (пол первого этажа) находится на отм. -1.000;
- подземную автостоянку на отм. -3.500, находится в осях 1-12/А-Ж, отапливаемый объем – 2692 м3;
- встроенные помещения коммерческой зоны на отм. 0.000, находится в осях 2-13/Б-Е, отапливаемый объем – 1918 м3. Состоит из четырех помещений;
- жилые этажи 12 этажей, находятся в осях 2-13/Б-Е. Начиная с отм. +4.200. На жилых этажах располагаются студии, 1-к и 2-к квартиры, отапливаемый объем – 18170 м3.
Всего три системы отопления:
- система отопления жилья;
- система отопления коммерческой зоны;
- система отопления автостоянки.
Система отопления жилья:
Двухтрубная система отопления с попутным и тупиковым движением теплоносителя. Циркуляция теплоносителя – принудительное, с помощью насоса, установленного в ИТП. С параметрами теплоносителя – 90 °С /65 °С, теплоноситель – вода <3, прил. Б>.
Магистральные трубопроводы и стояки системы выполняются из труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75 до Ду50 включительно и электросварных прямошовных по ГОСТ 10704-91 свыше Ду50. В качестве разводящий труб от поэтажного коллектора до отопительных приборов используются трубопроводы из молекулярно-сшитого полиэтилена с кислородным барьером фирмы Sanext. Трубопроводы из сшитого полиэтилена соединяются между собой с помощью латунных фитингов с надвижной гильзой (напрессовочные фитинги).
Разводка труб от этажного коллектора до отопительных приборов и разводка труб к отопительным приборам встроенных помещений осуществляется в стяжке пола.
Магистральные трубопроводы прокладываются открыто, под потолком автостоянки с уклоном 0,002, уклон в сторону ИТП в соответствии <3, п. 6.3.8>. Поквартирная разводка трубопроводов прокладывается без уклона в соответствии с <3, п. 6.3.9>.
В качестве тепловой изоляции магистральных трубопроводов и стояков применяются цилиндры навивные ROCKWOOL 100 из каменной ваты с покрытием алюминиевой фольгой, толщина изоляции – 30 мм. Разводящие трубопроводы от поэтажных коллекторов прокладываются в изоляции 6 мм и в защитной гофротрубе в соответствии с п. <3, п. 14.6>.
Компенсация тепловых удлинений происходит за счет углов поворота и осевых сильфонных компенсаторов.
При прокладке трубопроводов через строительные конструкции, трубопроводы прокладываются в металлической гильзе, зазор заделывается несгораемым материалом.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя.
Для гидравлической балансировки систем отопления на каждой ветке перед поэтажным коллектором на обратном трубопроводе установлен автоматический балансировочный клапана, на подающем – клапан-партнер <3, п. 6.2.12>. На ответвлениях с постоянным расходом устанавливаются ручные балансировочные клапана на обратном трубопроводе, запорный клапан – на подающем трубопроводе.
Поэтажный коллектор включает в себя: ручные балансировочные клапана (устанавливаются на обратном трубопроводе для каждой квартиры), счетчик тепловой энергии, сливной кран, воздухоотводчик. На подающей подводке к коллектору устанавливается запорная арматура, фильтр, запорный клапан (является клапан-партнером для регулятора давления. На обратной подводке к коллектору устанавливается запорная арматура и регулятор давления.
Для компенсации тепловых потерь в жилых помещениях предусмотрены стальные панельные радиаторы PRADO с нижним подключением со встроенным термостатическим клапаном с предварительной настройкой RA-U фирмы «Danfoss». Радиатор подключается через клапан запорно-присоединительный RLV-KS. Для приборов с боковым подключением на подающих подводках устанавливается клапан-терморегулятор с предварительной настройкой RTR-N, на обратной – запорный клапан RLV. Во всех помещениях, вне квартир, настройка термостатического клапана блокируется блокировочным кольцом. Радиаторы в жилых помещениях устанавливаются под световыми проемами <3, п. 6.4.6>. В электрощитовой устанавливается электрический конвектор. В помещениях ванных с наружными стенами необходима установка полотенцесушителей с увеличенной поверхностью для компенсации тепловых потерь.
Радиаторы устанавливаются либо под световыми проемами, либо у наружных стен, если в помещениях нет световых проемов. Отопительные приборы на лестничных клетках устанавливаются в нижней части помещения <3, п. 6.4.9>.
В жилых помещениях для каждого прибора закладывается термостатическая головка для радиаторного клапана типа RTR-7090 фирмы «Danfoss».
Удаление воздуха из системы отопления предусмотрено через воздухоспускные элементы на отопительных приборах и коллекторных узлах, а также через автоматические воздухоотводчики, установленные в верхних точках системы.
Слив предусмотрен через спускной кран, установленный на поэтажных коллекторах, в нижних точках стояка. Для того, чтобы слить ветки в полу системы отопления встроенных помещений необходимо выполнить следующие действия: перекрыть шаровые краны после счетчика, подключить компрессор к дренажному крану на подающем трубопроводе Т1.1, открыть дренажный кран на обратном трубопроводе Т1.2 и продуть. Затем подключить компрессор к дренажному крану на обратном трубопроводе Т1.2 и повторить действия. Произвести продувку системы в данной очередности 2-3 раза.
Система отопления коммерческой зоны:
Двухтрубная система отопления с попутным движением теплоносителя. Движение теплоносителя – принудительное, с помощью насоса, установленного в ИТП. Параметрами теплоносителя – 90 °С /65 °С, теплоноситель – вода.
Магистральные трубопроводы и стояки системы выполняются из труб стальных электросварных прямошовных по водогазопроводных по ГОСТ 3262-75. В качестве разводящий труб, от ввода теплопроводов в помещения коммерческой зоны до отопительных приборов, используются трубопроводы из молегулярно-сшитого полиэтилена с кислородным барьером фирмы Sanext. Трубопроводы из сшитого полиэтилена соединяются между собой с помощью латунных фитингов с надвижной гильзой (напрессовочные фитинги).
В качестве тепловой изоляции магистральных трубопроводов и стояков применяются цилиндры навивные ROCKWOOL 100 из каменной ваты с покрытием алюминиевой фольгой, толщина изоляции – 30 мм. Трубопроводы из сшитого полиэтилена прокладываются в защитной гофре.
Магистральные трубопроводы прокладываются под потолком автостоянки с уклоном 0,002, уклон в сторону ИТП в соответствии <3, п. 6.3.8>. Поквартирная разводка трубопроводов прокладывается в стяжке пола без уклона в соответствии с <3, п. 6.3.9>.
Компенсация тепловых удлинений происходит за счет углов поворота и осевых сильфонных компенсаторов.
При прокладке трубопроводов через строительные конструкции, трубопроводы прокладываются в металлической гильзе, зазор заделывается несгораемым материалом.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя.
Для каждого коммерческого помещения предусматриваются: регулятор давления (устанавливается на обратном трубопроводе) с клапан-партнером (устанавливается на подающем трубопроводе), счетчик тепловой энергии, фильтр и запорную арматуру.
Для компенсации тепловых потерь в коммерческой зоне предусмотрены стальные панельные радиаторы PRADO с нижним подключением и со встроенным термостатическим клапаном с предварительной настройкой RA-U фирмы Danfoss. Радиатор подключается через клапан запорно-присоединительный RLV-KS.
Радиаторы устанавливаются под световыми проемами.
Удаление воздуха из системы отопления предусмотрено через воздухоспускные элементы на отопительных приборах, а также в узлах учета тепловой энергии для каждого коммерческого помещения.
Слив предусмотрен через спускной кран, установленный на поэтажных коллекторах, в нижних точках стояка. Для того, чтобы слить ветки в полу системы отопления встроенных помещений необходимо выполнить следующие действия: перекрыть шаровые краны после счетчика, подключить компрессор к дренажному крану на подающем трубопроводе Т1.1, открыть дренажный кран на обратном трубопроводе Т1.2 и продуть. Затем подключить компрессор к дренажному крану на обратном трубопроводе Т1.2 и повторить действия. Произвести продувку системы в данной очередности 2-3 раза
Двухтрубная система отопления с тупиковым движением теплоносителя. Движение теплоносителя – принудительное, с помощью насоса, установленного в ИТП. Параметрами теплоносителя – 90 °С /65 °С, теплоноситель – вода.
Магистральные трубопроводы выполняются из труб стальных электросварных прямошовных по ГОСТ 10704-91. Подающий трубопровод прокладывается под потолком автостоянки, обратный трубопровод – по полу. В качестве тепловой изоляции магистральных трубопроводов и стояков применяются цилиндры навивные ROCKWOOL 100 из каменной ваты с покрытием алюминиевой фольгой, толщина изоляции – 30 мм.
Компенсация тепловых удлинений происходит за счет углов поворота.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя.
Для компенсации тепловых потерь применяются регистры из гладких труб. На подающем трубопроводе устанавливается термостатический клапан с предварительной настройкой RTR-N, на обратном трубопроводе устанавливается запорный кран RLV.
Слив предусмотрен через спускной кран, установленный на регистр из гладких труб или в ИТП.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя
После монтажа и гидравлических испытаний систем отопления, необходимо установить настройки термостатических клапанов с предварительной настройкой в проектное положение, согласно чертежам данной ВКР.
Для настройка термостатических клапанов необходимо:
- снять защитный колпачок;
- поднять кольцо настройки;
- повернуть шкалу кольца так, чтобы нужное значение оказалось напротив установочной метки;
- отпустить кольцо настройки.
Когда настройка завершена, устанавливается термостатический элемент RTR-7090. Термостатические элементы монтируются на клапанах с помощью клипсового соединения. Термостатические элементы устанавливаются в горизонтальном положении. Когда термостатический элемент смонтирован, то предварительная настройка оказывается спрятанной и таким образом защищенной от неавторизованного изменения.
Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) предназначен для присоединения систем теплопотребления здания к тепловой сети. В ИТП предусматривается размещение оборудования, арматуры, приборов контроля, управления и автоматизации, посредством которых осуществляется: преобразование и контроль параметров теплоносителя, регулирование расхода теплоносителя и распределение его по системам потребления теплоты, отключение упомянутых систем, учёт тепловых потоков и расходов теплоносителя.
Тепловой пункт является встроенным в здание и располагается в отдельном помещении на отметке -3.500. Высота помещения – 3,2 м. Дверь из теплового пункта открывается от себя непосредственно наружу.
Узел присоединения к теплосети:
Узел состоит из вводной стальной запорной арматуры, фильтров, контрольно-измерительных приборов и оборудования узла учета тепловой энергии. Теплосчетчик на базе тепловычислителя и электромагнитных расходомеров обслуживает один теплообменный контур, обеспечивая при этом измерение тепловой энергии, объема, массы, расхода, давления, температуры и разности температур. На обратном трубопроводе (Т2) теплосети перед узлом учета устанавливается регулятор перепада давления. Регулятор снижает избыточное давление в тепловой сети и обеспечивает постоянство разницы давлений теплоносителя, поступающего к системам потребления теплоты, между подающим (Т1) и обратным (Т2) трубопроводами.
Узел присоединения системы отопления:
Система отопления присоединяется к тепловой сети (ТС) по независимой схеме <7, п.3.3>. Изменение температуры теплоносителя, поступающего в систему отопления (СО), осуществляется путём увеличения или уменьшения величины расхода из ТС в первичном контуре теплообменного аппарата (ТО). Циркуляция теплоносителя через первичный контур ТО происходит за счет перепада давления между подающим и обратным трубопроводами ТС (располагаемого напора) и изменяется посредством двухходового клапана с электроприводом, установленного на обратном трубопроводе ТС.
Теплообменник стальной разборный, материал прокладок – EPDM, материал пластин – AISI 30.
Циркуляция теплоносителя в системе отопления осуществляется двумя циркуляционными насосами (из которых один - резервный), установленными на обратном трубопроводе вторичного контура СО перед ТО. Насосы малошумящие, производительность каждого из них равна расчётной производительности по теплоносителю СО. Перед насосами по ходу теплоносителя устанавливается сетчатый фильтр, подлежащий чистке в период подготовки к отопительному сезону или при необходимости. На каждой системе отопления устанавливаются тепловычислители.
Подпитка СО осуществляется из тепловой сети, для чего на трубопроводе подпитки устанавливается электромагнитный нормально закрытый клапан. Открытие клапана происходит при понижении давления в обратном трубопроводе СО, закрытие — при достижении необходимого давления, для чего на обратном трубопроводе вторичного контура СО устанавливается датчик давления. Для компенсации теплового расширения теплоносителя и поддержания оптимального давления в замкнутой системе отопления применен мембранный расширительный бак.
На обратных трубопроводах систем отопления, сводящихся в единый коллектор, устанавливаются балансировочные краны марки MNF фирмы «Danfoss», позволяющие произвести увязку гидравлических потерь в этой системе. Данные краны допускают использование в качестве запорной арматуры.
В качестве контрольно-измерительных приборов применяются технические манометры (с пределом измерений 0...10 кгс/см²) и показывающие биметаллические термометры (0 ° С...+120 °С).
В высших точках трубопроводов установлены автоматические воздухоотводчики.
Узел присоединения систем теплоснабжения вентиляции
Системы теплоснабжения присоединяются к тепловой сети по независимой схеме. Изменение параметров теплоносителя не требуется.
Горячее водоснабжение:
Система ГВС здания присоединяется к тепловой сети по закрытой схеме. Система ГВС запроектирована по кольцевой схеме, с циркуляционным трубопроводом. Приготовление воды на горячее водоснабжение осуществляется посредством нагрева холодной водопроводной воды по одноступенчатой схеме в теплообменном аппарате, рассчитанном на тепловую нагрузку, покрывающую максимальный часовой расход теплоты на нужды ГВС.
Для защиты системы ГВС от взвешенных частиц, находящихся в воде, устанавливаются сетчатые фильтры с магнитными вставками.
В качестве контрольно-измерительных приборов применяются технические манометры (с пределом измерений 0...10 кгс/см²) и показывающие биметаллические термометры (0 °С...+120 °С).
Система «слив-промывка»:
Осуществляет функции по сливу воды из внутренних систем здания и промывки трубопроводов и оборудования данных систем. Спускные краны предусмотрены на коллекторах системы отопления и на каждом подающем и обратном трубопроводе систем отопления, а также в низших точках систем.
Для стока воды полы в тепловом пункте спроектированы с уклоном 0,01 в сторону водосборного приямка, с размерами 0,5*0,5*0,8 м <7, п. 2.27>.
Конструктивные решения подключения систем ГВС и вентиляции приведены условно, в данной работе не разрабатываются.
В выпускной квалификационной работе была запроектирована система отопления для поддержания оптимальных условий микроклимата в помещениях. Для этого была запроектирована двухтрубная система водяного отопления с нижней разводкой.
Были подобраны:
•Стальные панельные радиаторы PRADO Uiversal – с встроенным термостатическим вентилем Ra-U фирмы Danfoss;
•Стальные панельные радиаторы PRADO – с боковым подключением;
•Терморегулирующие клапана RTR-N для бокового подключения радиаторов и регистров, фирмы Danfoss;
•Запроектирована ИТП с погодным регулированием;
•Подобрано теплообменник, запорная и регулирующая арматура для ИТП.
Дата добавления: 21.09.2022
|
5540. Курсовой проект - Токарно-винторезный станок 16Д25 | Компас
Введение
1 Краткая характеристика оборудования
2 Планирование ремонта оборудования
3 Описание сборочной единицы
4 Организация и описание разборки, сборки сборочной единицы
5 Дефектация и дефектная ведомость
6 Технология восстановления заданной детали
7 Технология изготовления заданной детали
8 Технологи сборки и испытания сборочной единицы
9 Расчет зажимного усилия
10 Мероприятия по технике безопасности
Аннотация
Библиография
Также были изучены методы дефектации и составлена дефектная ведомость. Мною были изучены технологии восстановления, изготовления, сборки и испытания заданной детали. Были проведены расчёты и конструирование приспособления.
Дата добавления: 22.09.2022
|
5541. Курсовой проект - Проектирование стального каркаса одноэтажного промышленного здания в г. Саратове | AutoCad
1. Район строительства – г. Саратов.
2. Пролет здания, L=24 м.
3. Шаг колонн, B=6 м.
4. Длина здания, l=96 м.
5. Отметка верха колонны (полезная высота цеха), H0=14,4 м.
6. Грузоподъемность крана, Q=100/20 т.
7. Режим работы мостовых кранов: 6К.
8. Температурно-влажностный режим: отапливаемое.
9. Подкровельные несущие конструкции: профнастил.
Содержание:
Введение
Исходные данные
Компоновка поперечной рамы 1
Сбор нагрузок на поперечную раму 3
Постоянная нагрузка 3
Снеговая нагрузка 5
Крановая нагрузка 5
Ветровая нагрузка 6
Статический расчет поперечной рамы 10
Определение расчетных усилий в стойках рамы 12
Проектирование колонны 15
Определение расчетных длин 15
Подбор сечения верхней части 16
Подбор сечения нижней части 21
Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей 26
Расчет и конструирование базы 30
Проектирование стропильной фермы 35
Сбор нагрузок 35
Подбор сечения элементов 38
Расчет соединений стержней в узлах 40
Расчет укрупнительного стыка 40
Расчет сопряжения с колонной 42
Проектирование подкрановой конструкции 45
Список использованной литературы 50
Дата добавления: 23.09.2022
|
5542. Курсовой проект - ОиФ гостиницы в г. Пенза | AutoCad
Введение 4
1 Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства 5
1.1 Ситуационный план и геологический разрез площадки строительства 5
1.2 Определение нормативных значений показателей основных физических характеристик грунтов 6
1.3 Определение значений производных показателей физических свойств грунтов 7
1.4 Классификация грунтов по строительным свойствам 12
1.5 Определение нормативных значений показателей механических свойств грунтов 14
1.6 Определение расчетного сопротивления грунтов основания 15
1.7 Составление сводной ведомости нормативных значений физико-механических характеристик грунтов 16
1.8 Определение расчетных значений механических показателей свойств грунтов оснований 18
2 Сбор нагрузок в характерных сечениях 19
3 Расчет фундаментов котлованного типа в характерных сечениях 27
3.1 Выбор конструкции фундамента котлованного типа и назначение глубины заложения его подошвы в характерных сечениях 27
3.2 Подбор предварительных размеров фундаментов котлованного типа в характерных сечениях 31
3.3 Определение осадки фундаментов котлованного типа в характерных Сечениях 57
3.4 Определение неравномерности осадок соседних фундаментов 85
3.5 Расчет основания ФКТ стены подвала по несущей способности 88
4 Конструирование фундаментов 100
Заключение 102
Список литературы 103
Объект: гостиница.
Район строительства: г. Пенза.
Объемно – планировочное решение: здание 7-этажное с подвалом в осях 1-3 и А-Г. Размеры здания в осях 21 х 42 м.
Конструктивное решение: здание с неполным каркасом, с несущими и самонесущими стенами и колоннами. Стены в здании кирпичные, колонна - железобетонная, перекрытие в здании сборное железобетонное, кровля -совмещенная.
Задачи:
1.Оценить инженерно-геологические условия площадки;
2.Произвести сбор нагрузок для расчета основания и фундаментов;
3.Подобрать предварительные размеры фундаментов котлованного типа;
4.Произвести расчет по 1-й и 2-й группе предельных состояний;
5.Сконструировать фундаменты котлованного типа;
6.Выполнить чертежи.
В курсовом проекте определены физико – механические свойства грунтов, оценены грунтовые условия строительной площадки, собраны нагрузки, приходящиеся на основание и фундамент.
Для фундаментов были проведены расчеты предварительных и уточненных размеров, расчет оснований по II предельному состоянию – деформациям, расчет осадки, проведено сравнение ее с предельным значением, определены неравномерности осадки в ближайших сечениях. По I предельному состоянию был проведен расчет устойчивости по схеме глубокого сдвига фундамента внешней стены подвала.
Под монолитные железобетонные колонны принимается отдельно стоящий монолитный фундамент со стаканом. Под кирпичные наружные и внутренние стены – ленточный фундамент из сборных железобетонных и бетонных элементов (фундаментных плит и бетонных блоков).
Дата добавления: 24.09.2022
|
5543. Курсовой проект - Производственное и вспомогательное здания промышленного предприятия в г. Челябинск | AutoCad
1.Введение
2.Основные объемно-планировочные решения
3.Генеральный план
4.Основные конструктивные решения
3.1.Фундаменты и фундаментные балки
3.2.Стены
3.3.Окна, двери, ворота
3.4.Полы
3.5.Отделка внутренняя и наружная
3.6.Крыша и фонарь промышленного здания
5.Расчет административно-бытовых помещений
6.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
7.Светотехнический расчет
8.Расчет водостока
Фундаментые балки: ширина у основания стены 0.3м,с последующим сужением до 0.25 м, высота балки 0.5 м, в курсовом проекте используется такое сечение фундаментной балки разной длины:.Под фундаментную балку кладётся ж/б столбик 0.25x0,9 м.
Стены промышленного здания выполнены из навесных легкобетонных трехслойных панелей, толщина которых 300мм. Трехслойная панель состоит из керамзитобетона плотностью 1400 кг/м3 и толщиной 100 и 80мм, утеплитель – минеральная вата толщиной 100 мм и штукатурки толщиной 20 мм.
Стены административно-конторского и бытового здания выполнены из навесных легкобетонных трехслойных панелей, толщина которых 300мм. Трехслойная панель состоит из керамзитобетона плотностью 1400 кг/м3 и толщиной 100 и 80мм, утеплитель – минеральная вата толщиной 100 мм и штукатурки толщиной 20 мм. Внутренние перегородки из панелей толщиной в 80мм. Перегородки из одинарных панелей со звукоизоляционным слоем.
Размеры окон промышленного здания 4.5x12.6 м, так-же есть окна размерами 4.5x8.9;4.5x5.3м,и окна в санитарных узлах размерами 4.5x0.9м.Заполнение проемов ворот: металлические раздвижные ворота. Створки ворот крепятся к железобетонным рамам.
В цехе предусмотрены цементные полы. Состав: бетонное покрытие с армированием - 45 мм марка бетона B-30, бетонное покрытие с армированием - 45 мм марка бетона B-25 , уплотненный грунт пропитанный битумом.
Для промышленного здания принимаем железобетонные ребристые плиты для покрытий длиной 6м и шириной 3 м. Торцовые поперечные ребра плит снабжены вутами, обеспечивающими жесткость контура. Толщина полки 30 мм.
Кровля малоуклонная с уклоном 1.5 градуса, такой уклон обеспечивает сток воды к водоприемникам.
Дата добавления: 25.09.2022
|
5544. АС 1-о этажный индивидуальный жилой дом 14,32 х 15,22 м в Свердловской области | Компас
Общая площадь дома - 102,0 м
Жилая площадь дома - 40,7 м
Площадь застройки - 166,6 м
Строительный объём - 518,7 м
Высота здания в коньке 6,08 м от уровня земли.
Здание состоит из одного этажа и чердака. Высота первого этажа 3,10 м, высота чердака в коньке 2,15 м.
Кровля четырехкатная стропильной конструкции, цвет по выбору заказчика. Чердачное пространство вентилируемое. Естественная вентиляция холодного чердака обеспечивается с помощью подшивки свесов перфорированными софитами и установкой коньковых аэроэлементов для подкровельной вентиляции. Суммарная площадь отерстий для вентиляции составляет 1не менее 1/300 площади горизонтальной проекции кровли.
Предусмотрена система водоотведения с кровли с помощью пластиковых водосточных желобов и труб по периметру здания.
Предусмотрена система снегозадержания.
За отметку 0,000 принят уровень чистового пола первого этажа.
Фундамент дома - железобетонный ростверк по железобетонным сваям, фундамент для наружных лестниц - железобетонные сваи.
Наружные и внутренние стены выполнены из блоков ячеистых. Толщина наружных стен 560 мм, внутренних - 300 мм, перегородок - 100 мм. Утепление наружных стен минеральные плиты - 100 мм, отделка наружных стен - сайдинг металлический.
Пол во всем доме - монолитный железобетонный с утеплением 200мм.
Потолок - деревянный с утеплением 200мм.
Перемычки оконных и дверных проёмов - железобетонные монолитные.
Естественое освещение помещений с постоянным пребыванием людей обеспечивается с помощью световых проёмов. Площадь световых проёмов соответствует требованиям СНиП 2.08.01-89 и СанПиН 2.2.1/2.1.1.1076-01.
Остекление оконных проёмов выполнено с использованием двухкамерных стеклопакетов и многокамерных металлопластиковых профилей. Заполнение нижней части остклённых проёмов - двухкамерные стеклопакеты.
Двери: входная - металлическая утеплённая с порошковой окраской, межкомнатные - деревянные индивидуального изготовления с окраской морилкой, в топочной - металлическая протовопожарная 1-го типа с пределом огнестойкости EI.
Кровля - четырёхскатная по стропильным деревянным конструкциям с покрытием из металлочерепицы по деревянной обрешётке, цвет и производитель по желанию заказчика.
Общие данные.
План 1-го этажа. Экспликация помещений
Разрез 1-1. Состав стен, полов, перекрытий
Фасад в осях А-Б
Фасад в осях Б-А
Фасад в осях 1-4
Фасад в осях 4-1
План кровли. Узлы
План фундамента с крыльцами. Спецификация
План фундамента с крыльцами. Узлы
Дата добавления: 26.09.2022
|
5545. Курсовой проект (колледж) - Проектирование промышленного здания по производству железобетонных изделий 60 х 54 м в с. Углезаводск Сахалинской области | AutoCad
Введение
1. Организационная (архитектурно-строительная) часть
1.1 Характеристика исходных данных.
1.2 Природно-климатические условия района строительства.
1.3 Описание генерального плана.
1.4 Характеристика производственного здания.
1.4.1 Объемно-планировочные решения.
1.4.2 Архитектурно-конструктивные решения.
1.4.3 Фундаменты и фундаментные балки.
1.4.4 Колонны.
1.4.5 Подкрановые балки.
1.4.6 Стропильные и подстропильные конструкции.
1.4.7 Система связей.
1.4.8 Плиты покрытия.
1.4.9 Конструкции кровли.
1.4.10 Наружные стены.
1.4.11 Экспликация полов.
1.4.12 Двери, окна, ворота.
1.4.13 Рабочие площадки, лестницы.
1.4.14 Наружная и внутренняя отделка.
1.4.15 Инженерные сети.
2. Расчетная часть
2.1 Расчет и проектирование металлического каркаса одноэтажного здания.
2.1.1 Характеристика исходных данных.
2.1.2 Компоновка поперечной рамы.
2.1.3 Расчетная схема рамы.
2.1.4 Сбор нагрузок на раму.
2.1.5 Статистический расчет поперечной рамы.
2.1.6 Расчетные усилия в сечениях левой стойки рамы.
Заключение
Список литературы
Рельеф площадки – спокойный, с незначительным уклоном
Уровень грунтовых вод – ниже поверхности земли на 10 м
Степень долговечности – II
Степень огнестойкости – II
Класс здания – II.
Класс точности – средней точности.
Пролет L =18, 24, 12 м.
Шаг крайних колонн 6 м, средних 6 м.
Высота до низа несущих конструкций (м) — 8,4;12;8,4м.
Колонны и стропильные конструкции из металла.
Плиты покрытия – железобетонные ребристые L= 6 м.
Высота цеха от уровня чистого пола до низа несущих конструкций 8,4;12;8,4м и пролеты 18,24,12 м.
Для доступа наземного автомобильного транспорта в помещения цеха предусматривается устройство ворот в наружных стенах здания. По конструкции открывания ворота – распашные, по количеству полотен – двупольные. Ко всем основным зданиям подведены дороги, которые в целом соединены с основной дорогой.
Фундаменты – столбчатые сборные железобетонные стаканного типа.
Колонны стальные сквозного сечения в нижней части и сплошного сечения в верхней части; фахверковые колонны в торце здания.
Кроме основных колонн устанавливают фахверковые колонны по торцам здания с шагом 6 м.
Примененные в здании металлические подкрановые кран-балки имеют двутавровое сечение. Применены сварные двутавры высотой 1000мм.
Покрытие скатное. Несущими элементами покрытия являются металлические сварные фермы 18,24,12м из парных уголков.
Вертикальные связи между колоннами (крестовые или портальные) устанавливаются в среднем шаге колонн в температурно-деформационном блоке.
Общая устойчивость балок и покрытия в процессе эксплуатации здания обеспечивается жестким диском замоноличенного настила. Ребристые (комплексные) плиты, составляющие настил, привариваются к закладным элементам верхнего пояса ферм не менее чем в трех точках каждая. Для обеспечения устойчивости в период монтажа устанавливаются инвентарные монтажные связи, снимаемые по мере приварки плит покрытия
Подобраны комплексные панели для производственного цеха, которые получили широкое распространение в строительстве.
Покрытие выполнено из сборных железобетонных ребристых плит, с толщиной полки 30 мм.
Схема ограждающей конструкции:
1.Сталь (ГОСТ 22233, ГОСТ 24767), толщина δ1=0.0005м, коэффициент теплопроводности λА1=221Вт/(м°С)
2.Плиты минераловатные ГОСТ 9573(p=125 кг/м.куб), толщина δ2=0.05м, коэффициент теплопроводности λА2=0.064Вт/(м°С)
3.Сталь (ГОСТ 22233, ГОСТ 24767), толщина δ3=0.0005м, коэффициент теплопроводности λА3=221Вт/(м°С)
В цехе предусмотрены цементные полы. Состав: бетон - 25 мм., гравий - 100 мм., уплотненный грунт пропитанный битумом.
Заполнение оконных проемов: панели оконные стальные, из горячекатаных профилей, с глухими переплетами, одинарного остекления.
Заполнение проемов ворот: деревянные распашные двухстворчатые ворота, серия Пр-05-36-3. Створки ворот крепятся к железобетонным рамам.
Рабочие площадки и лестницы металлические, переставные.
Дата добавления: 26.09.2022
|
5546. Дипломный проект - Цех стального литья производственной мощностью 40 000 тонн годного в год | Компас
В разделе "Технологическая часть" описан технологический процесс получения отливки " Шкив привода генератора " из материала Сталь 35Л ГОСТ 977-88 и приведены расчеты литниковой системы для получения этой отливки.
В разделе "Технико-экономическая часть" произведен расчет затрат на производство и расчет капитальных вложений и срока окупаемости проекта.
В разделе "Безопасность жизнедеятельности и экологии" даны требования по обеспечению комфорта на рабочем месте, описаны защита от негативных факторов производственной среды, обеспечение безопасности труда на рабочем месте, а также мероприятия по повышению устойчивости функционирования в условиях чрезвычайных ситуаций.
Введение
Раздел 1 Расчетно-проектная часть
1.1 Расчет производственной программы
1.2 Расчёт мощности литейного цеха
1.3 Режим работы цеха и фонды времени
1.4 Общая компоновка цеха и описание принятого технологического процесса
1.4.1 Определение состава цеха. Выбор типа производственного здания, вспомогательных и административно-бытовых корпусов
1.4.2 Служебно-бытовые помещения
1.5 Расчет плавильного отделения
1.5.1 Баланс металла по выплавляемым маркам
1.5.2 Выбор типа плавильного агрегата
1.5.3 Расчет количества плавильных агрегатов
1.5.4 Расчет шихты
1.6 Расчет формовочно-заливочного отделения
1.6.1 Расчет производственной программы отделения
1.6.2 Расчет технологического оборудования формовочного отделения
1.7 Расчет стержневого отделения
1.7.1 Расчет производственной программы отделения
1.7.2 Расчет количества стержневых машин
1.8 Термообрубное отделение
1.8.1 Технологический процесс термофинишной обработки
1.8.2 Расчет количества оборудования
1.9 Складское хозяйство
1.10 Оборудование цеха
1.11 Расчет рабочей силы
Раздел 2 Технологическая часть
2.1 Выбор способа изготовления отливки
2.2 Выбор положения отливки в форме в период заливки и затвердения
2.3 Определение поверхности разъема формы
2.4 Определение припусков на механическую обработку, формовочных уклонов, радиусов закруглений
2.5 Графическое оформление отливки
2.6 Определение количества и конструкции стержней
2.7 Состав и свойства формовочной и стержневой смеси
2.7.1 Формовочная смесь
2.7.2 Состав стержневой смеси
2.8 Разработка конструкции моделей, стержневых ящиков и модельных плит
2.9 Разработка конструкции литниково-питающей системы
2.10 Определение количества моделей на плите
2.11 Выбор способа формовки
2.12 Выбор оборудования и описание технологического процесса плавки сплава
2.13 Разработка технологии заливки форм
2.14 Охлаждение отливки в форме. Оборудование и технологический процесс выбивки обрубки, очистки, зачистки, термической обработки отливки
2.15 Разработка системы контроля технологии и качества отливок
2.16 Дефекты отливки, мероприятия по предупреждению и способы исправления…
2.17 Расчет литниковой системы
2.18 Нововведения в технологии
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Требования по обеспечению комфортности на рабочем месте
4.2 Защита от негативных факторов производственной среды
4.2.1 Вибрация
4.2.2 Акустические колебания
4.2.2.1Шум
4.2.2.2Ультразвук
4.2.2.3Инфразвук
4.2.3 Защита от электромагнитных полей и излучений
4.2.4 Защита от пожарной опасности
4.2.5 Защита от электрического тока
4.3 Обеспечение безопасности труда на рабочем месте
4.4 Мероприятия по повышению устойчивости функционирования предприятия в чрезвычайных ситуациях
4.5 Подготовка и проведение спасательных работ при возникновении очага поражения
4.6 Краткий итог по разделу БЖД
Заключение
Литература
Отливка по конструкции несложная (тело вращения с одним центральным отверстием). Конструкция отливки обеспечивает сборку форм. По массе деталь мелкая. По назначению деталь является ответственной, конструкция детали отвечает как требованиям технологии механической обработки, так и требованиям литейной технологии. Для изготовления отливки требуется один стержень простой формы.
Учитывая массовый тип производства, а также несложную конфигурацию, массу и габариты отливки, класс точности, приходим к выводу, что данную отливку получаем литьем в песчано-глинистые формы. Используем машинную формовку, отливку изготавливаем непосредственно на автоматической формовочной линии.
Принятый способ литья получает высокий выход годного литья при относительно невысоких затратах, при осуществлении технологического процесса.
Целью данного проекта являлось проектирование литейного цеха для производства 40 000 т годных отливок из стали в разовые песчано- глинистые формы.
Проект содержит следующие разделы записки.
Расчет и проектирование литейного цеха, включая:
а) расчет производственной программы;
б) расчет мощности литейного цеха;
в) режим работы и фонды времени;
г) расчет плавильного отделения;
д) расчет формовочно-заливочного отделения;
е) расчет стержневого отделения;
ж) расчет термообрубного отделения;
з) расчет рабочей силы.
Все формовочные и шихтовые материалы поступают на склады, где должны быть минимальные, но достаточные для обеспечения нормальной работы цеха их запасы.
Чугунный и стальной лом, ферросплавы прибывают на склады в открытых вагонах , на платформах и на машинах. Разгрузку лома и ферросплавов, имеющих магнитные свойства, из вагонов в закрома выполняют магнитными мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т с грузоподъемными магнитами, обеспечивающими быструю разгрузку вагонов.
Ферросплавы немагнитные разгружают грейфером.
Известня к и другие флюсы поступают на склад в открытых полувагонах или на платформах, как правило, в дробленом виде; их разгружают в приемную яму, из которой грейфером передают в закрома для хранения и затем грейфером транспортируют в расходные бункера для шихтовки.
Огнеупорные изделия, прибывшие в пакетах и в контейнерах или на поддонах в открытых вагонах, разгружают с рампы погрузчиками, которые доставляют их к местам складирования и затем к потребителям. Огнеупорные материалы, идущие на приготовление футеровочной массы (огнеупорная глина песок, бой огнеупорного кирпича и др.), хранятся в закромах и транспортируются на участок подготовки грейфером.
Плавка металла осуществляется в дуговых электрические печах, из которых металл передается с помощью раздаточных кранов на формовочные линии для заливки в формы.
Изготовление форм, заливка, выбивка производится на комплексно автоматизированных формовочных линиях.
В цеху установлены: одна линия с размерами опок 1500х1100х400/400 с производительностью 220 форм в и одна линия с размерами опок 1100х750х300/300 с производительностью 250 форм в час.
Линии снабжены заливочными установками для автоматической и механизированной заливки стали в формы.
Приготовление формовочной смеси осуществляется в смесеприготовительных установках отдельно для каждой лини, что обеспечивает снабжение формовочных линий смесью в необходимом количестве и требуемого качества. В состав смесеприготовительной установки входят высокопроизводительные смесители непрерывного действия, оборудование для дробления, просеивания, увлажнения, охлаждения и разрыхления формовочной смеси.
Изготовление стержней предусмотрено на стержневых машинах методом изготовления по ненагреваемой оснастке. Стержни, извлеченные из оснастки, проходят зачистку, ок раску и сушку после окраски.
Подача стержней на формовочную линию осуществляется через систему ПТК и погрузчиками.
Выбитая из формы отливка вместе с литниками поступает в охладительную галерею. Охлажденные отливки поступают на дробеметную очистку. Основная масса отливок очищается в проходных дробеметных камерах и барабанах.
Отделение литников и сортировка отливок происходит на пластинчатых и ленточных конвейерах. Нормализация отливок осуществляется в проходных термических печах.
После снятия напряжений отливки проходят вторичную очистку в очистных барабанах периодического действия и проходных дробеметных камерах.
Технологическая цепочка тесно связывает все подразделения цеха.
Плавильное отделение связано с формовочным монорельсовую систему раздачи жидкого металла.
Единая монорельсовая система позволяет передать металл от любой раздаточной печи к любой формовочной линии. Стержневое отделение связано с формовочным через склад стержней. Формовочно- заливочное отделение связано с термообрубным через охладительную галерею и межоперационные склады литья.
Ввиду большой разницы в производительности формовочных и очистных агрегатов в состав термообрубного отделения входят межоперационные склады литья, для непрерывной отгрузки готовой продукции потребителю.
Дата добавления: 26.09.2022
|
5547. Курсовой проект - Формовочная встряхивающая машина с поворотным механизмом уплотнения | Компас
Введение 3
1 Литературный обзор 5
1.1 Технологический процесс встряхивающего способа формовки 5
1.2 Классификация встряхивающих формовочных механизмов 7
1.2.1 Классификация по роду привода 7
1.2.2 Классификация по характеру рабочего процесса 8
1.2.3 Классификация по степени амортизации удара 10
1.2.4 Классификация по типу воздухораспределения 13
1.3 Характер уплотняющего воздействия на формовочную смесь 17
1.3.1 Кинетика сил инерции при ударе встряхивающего стола 17
1.3.2 Уплотнение формовочной смеси при встряхивании 21
1.3.3 Распределение сжимающих напряжений по высоте формы 22
1.3.4 Качество уплотнения формовочной смеси при встряхивании 24
1.3.5 Эмпирические уравнения встряхивания 25
2 Описание устройства встряхивающей формовочной машины 28
2.1 Характеристики встряхивающей формовочной машины 28
2.2 Особенности процесса уплотнения смеси при изготовлении форм 30
3 Расчет основных конструктивных параметров поворотного механизма встряхивающей формовочной машины 33
3.1 Определение весовых параметров 33
3.2 Определение основных конструктивных параметров встряхивающего механизма 34
3.3. Определение основных параметров 37
3.4. Расчет фундамента 38
Вывод 42
Перечень ссылок 43
Приложения и спецификации 44
Встряхивающие машины применяют главным образом для изготовления форм в высоких опоках. Уплотнение смеси происходит за счет встряхивания, возникающего при ударе стола машины с закрепленной на нем плитой и опокой о станину машины. Стол машины под действием сжатого воздуха, поступающего в цилиндр машины, поднимается на высоту 30…100 мм и затем под действием сил тяжести падает, ударяясь о станину. При этом смесь уплотняется. Уплотнение зависит от мощности удара и числа ударов (обычно 30…50 в минуту). На машинах указанного типа можно изготавливать песчано-глинистые формы массой от 100 кг до 40 т, производительность машин при этом составляет до 15 крупных форм в час.
На встряхивающих машинах уплотнение формовочной смеси в опоке происходит неравномерно: нижние слои - более плотные, верхние - менее. Для устранения этого недостатка применяются встряхивающие машины с допрессовкой верхних слоев формы. В этом случае распределение плотности смеси более равномерно.
Встряхивающие формовочные машины считаются универсальными, так как их применяют для встряхивания полуформ массой от 100 кг до 40 т.
Дата добавления: 26.09.2022
|
5548. Курсовая работа - Цех приборостроительного завода 96 х 72 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1.ПЛАН ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА 4
2.ОБЪЕМНО - ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 5
3.КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ 5
ФУНДАМЕНТЫ И ФУНДАМЕНТНЫЕ БАЛКИ 5
4.КОЛОННЫ 6
5.КОНСТРУКЦИИ ПОКРЫТИЯ 7
6.ПРОСТРАНСТВЕННАЯ ЖЁСТКОСТЬ ЗДАНИЯ 8
7.ПОДЪЕМНО - ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 9
8.ОКНА (Расчет естественного освещения) 9
9.КРОВЛЯ 11
10.СТЕНЫ И ПЕРЕГОРОДКИ (Теплотехнический расчет) 11
11.ВОРОТА, ДВЕРИ 11
12.ПОЛЫ 11
13.ЛИТЕРАТУРА 13
Здание принимаем каркасного типа из сборных унифицированных стальных конструкций с 3-хслойными стеновыми панелями толщиной δ=200 мм.
Принимаем фундамент под колонну желозобетонный сплошной (без стакана) с анкерными болтами, заделанными в бетон. Фундаменты под стальные колонны принимаем по типу фундаментов под железобетонные колонны.
Стальной каркас одноэтажного промышленного здания состоит из комплекса конструктивных элементов (колонны, стропильные и подстропильные фермы, подкрановые балки, прогоны, фахверк и связи), сочлененных между собой в пространственную геометрически неизменяемую систему.
В качестве стропильных конструкций приняты стальные фермы.
Фермы перекрываем настилом высотой 60 мм из листов толщиной 1 мм, шириной 845 мм и длину профилированного настила принимаем равной 6 м.
В проекте используются три подвесных крана грузоподъемностью 1 т ,которые состоят из несущей двутавровой стальной балки, снабженной катками. Кранбалки передвигаются вдоль пролета здания по крановым путям из стальных прокатных или сваренных двутавров. По нижней полке несущей балки крана движется электрическая таль.
Принимаем остекление ленточное. Оконные панели - стальные, c глухими переплетами (серии ПР-05-50-71). Окна здания набираются из панелей высотой 1200 мм и 1800 мм.
Выбираем настил высотой 60 мм из листов толщиной 1 мм. Ширина составляет 845 мм, длина 6 м. Заводы могут выпускать настил неограниченной длины, но по условиям транспортировки и удобства монтажа длина ограничивается 12 м. Профилированный настил укладываем по прогонам, расположенный в узлах стропильной фермы с шагом 3 м.
В качестве материала для стен принимаем легкобетонные трехслойные плоские панели, состоящие из наружней ж/б плита толщиной 100 мм, эффективного утеплителя толщиной 50 мм и внутренней ж/б плиты толщиной 50 мм.
Высоту основных стеновых панелей подчиняем модулю 300 мм и принимаем 1,2 м и 1,8 м, подкарнизных и парапетных - 0,9 м и 1,5 м. Цокольную панель принимаем высотой 1,2 м.
Стационарные перегородки – кирпичные и консольно-щитовые.
В данном проекте принимаем распашные ворота (серия 1.435.9-17) размером 3000×3600 мм с калиткой.
Дата добавления: 26.09.2022
|
5549. Курсовой проект - Расчёт тепловой схемы и выбор оборудования промышленной тепловой станции | Компас
Введение 6
1.Выбор типа турбины и определение необходимых нагрузок 7
2.Тепловая схема установки 10
3.Построения процесса на h-s диаграмме 11
4.Расчёт тепловой схемы 12
5.Расчёт показателей тепловой экономичности 13
6.Подбор оборудования 14
Заключение 15
Библиографический список 16
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕПЛОВАЯ СХЕМА ТУРБОУСТАНОВКИ 18
ПРИЛОЖЕНИЕ б. ПРОЦЕСС РАСШИРЕНИЯ ПАРА В ТУРБИНЕ НА H-S ДИАГРАММЕ 19
N_уст^ТЭС – 129 МВт – электрическая нагрузка на ТЭС;
Q_отоп – 304 МВт – отопительная мощность;
α_ТЭЦ- 0.54 коэффициент теплофикации;
T_(п.с.в.)/T_(об.с.в.)- 130/60 температурный график.
- составление принципиальной тепловой схемы на основании характеристик турбины и таблицы регенеративных отборов.
- построение процесса расширения пара в турбине в H-S диаграмме, определение параметров пара, конденсата и воды для расчёта тепловой схемы.
- расчёт тепловой схемы: расчёт вспомогательных элементов схемы (установка по использованию тепла непрерывной продувки из барабана котла, турбопривод питательного насоса, составлен балансов потока воды и пара, расчёт сетевых подогревателей), расчёт регенеративных подогревателей (ПВД, ПСД, ПНД); определение ориентировочного расхода пара через турбину при заданных нагрузках; определение электрической мощности турбины.
- расчёт показателей тепловой экономичности паротурбинной установки.
- выбор оборудования тепловой схемы ТЭС.
На основании исходных данных выбрана турбина Т-50-1.
По результатам расчета тепловой схемы ТЭС выбрано оборудование: котел с естественной циркуляцией Е-90-100-ГМ; атмосферный деаэратор ДСП 225; подогреватель высокого давления ПВ-180-180-33-I; подогреватель низкого давления ПН-30-6-2; подогреватель сетевой воды ПСВ-45-7-15; питательный насос 8М8×6; сетевой насос СЭ-800-60; конденсатный насос КС-80-155, конденсатор КП-110. Выполнен расчет тепловой схемы (установки по использованию тепла непрерывной продувки из барабана котла, регенеративных подогревателей, электрической мощности турбины). Выполнена развернутая тепловая схема паротурбинной установки на листе формата А1. Рассмотрен теоретический вопрос “Химводоочистка”.
Дата добавления: 27.09.2022
|
5550. Курсовой проект - ОВ 3-х этажного жилого дома в г. Вологда | AutoCad
1. Исходные данные
2. Расчёт тепловой защиты здания
2.1 Теплотехнический расчёт наружной стены (НС)
2.2 Теплотехнический расчёт чердачного перекрытия (ПТ)
2.3 Теплотехнический расчёт перекрытия над неотапливаемым подвалом (ПЛ)
2.4 Теплотехнический расчет окон
2.5 Теплотехнический расчет балконной двери (глухой части)
2.6 Теплотехнический расчет наружной двери
3. Расчет тепловых потерь здания
4. Конструирование поквартирной системы отопления
5. Расчет отопительных приборов
6. Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления
7. Подбор оборудования индивидуального теплового пункта
8. Характеристика и конструирование системы вентиляции
9. Определение расчетного воздухообмена и аэродинамический расчет воздуховодов
Список используемой литературы
Город и влажностные условия эксплуатации ограждений здания: Вологда, А;
Расчётная температура наружного воздуха tн, оС: -32;
Продолжительность отопительного периода zот, сут: 226;
Средняя температура воздуха отопительного периода tот, оС: -4,0;
Толщина внутренних ограждений для капитальных бетонных стен, мм: 400;
Толщина перегородок, мм: 100;
Толщина межэтажных перекрытий в здании с кирпичными стенами, мм; 300;
Вариант плана 1-го этажа; 2;
Этажность здания: 3;
Высота этажа (от пола до пола следующего этажа), м: 2,8;
Высота подвала (от пола подвала до пола 1 этажа), м: 2,6;
Характеристика системы отопления: 2ТР, ПД;
Ориентация главного фасада: С расчёт тепловой защиты здания, конструирование поквартирной систем отопления, расчет отопительных приборов, гидравлический расчет трубопроводов системы отопления, подбор оборудования индивидуального теплового пункта, характеристика и конструирование системы вентиляции, определение расчетного воздухообмена и аэродинамический расчет воздуховодов
Дата добавления: 27.09.2022
|
© Rundex 1.2 |
