Введение 6 РАЗДЕЛ 1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 7 1.2 Общие сведения для строительства. 9 1.3 Исходные данные о здании и местности. 10 РАЗДЕЛ 2.СХЕМА ПЛАНИРОВОЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА 12 2.1 Генеральный план 14 2.2Технико-экономические показатели генерального плана 15 РАЗДЕЛ 3.АРХИТЕКТУРНЫЕ РЕШЕНИЯ 16 3.1 Общие архитектурные решения проектируемого здания. 18 РАЗДЕЛ 4.КОНСТРУКТИВНЫЕ И ОБЪЁМНО ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ 23 4.1 Объёмно-планировочные решения проектируемого здания. 25 4.2 Расчетно-конструктивная часть. 25 4.2.1 Исходные данные 25 4.2.2 Выбор основных расчетных характеристик 26 4.2.3 Определение нагрузок на балку 26 4.2.4 Определение изгибающих моментов и поперечных сил 28 4.2.5 Подбор сечения балки 34 4.2.6 Проверка на прочность (в точках, где развиваются максимальные нормальные напряжения) 35 4.2.7 Проверка на прочность(в точках, где развиваются максимальные касательные напряжения) 35 4.2.8 Проверка общей устойчивости балки 35 РАЗДЕЛ 5.СВЕДЕНИЯ ОБ ИНЖЕНЕРНОМ ОБОРУДОВАНИИ 37 5.1 Санитарно-техническое и инженерное оборудование. 39 5.1.1 Система электроснабжения 39 5.1.2 Система вентиляции воздуха 39 5.1.3 Канализация 39 РАЗДЕЛ 6.ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА 40 6.1 Технологическая карта на монтаж стеновых «Сэндвич» панелей. 42 6.1.1 Область применения 42 6.1.2 Выбор способа ведения работ 43 6.1.3 Ведомость объемов работ 44 6.1.4 Ведомости материально-технических ресурсов 44 6.1.5. Калькуляция трудовых затрат 46 6.1.6 Определение требуемых технических характеристик монтажных кранов (графическим и аналитическим методами) 47 6.1.7 Определение исходных данных для выбора монтажных механизмов 49 6.1.8 Сравнение технико-экономических показателей выбранных монтажных кранов 50 6.1.9 Описание технологии монтажа 51 6.1.10 Контроль качества монтажных работ 54 6.1.11 Безопасность при производстве монтажных работ 55 6.1.12 Требования электробезопасности при проведении работ 58 6.1.13 Технико-экономические показатели монтажа конструкций 59 6.2. Организация строительства. 60 6.2.1Выбор рациональных методов производства работ и основных строительных машин 60 6.2.2 Разбивка общего фронта работ на частные 60 6.2.3 Подсчет необходимых трудозатрат и количества машино‐смен основных строительных машин. 60 6.2.4 Карточка-определитель работ 61 6.2.5 Проектирование строительного генерального плана 64 6.2.6 Проектирование бытового городка 64 6.2.7 Проектирование складского хозяйства 65 6.2.8 Проектирование временных дорог. 66 6.2.9 Проектирование временного электроснабжения строительных площадок. 67 6.2.10 Проектирование временного водоснабжения строительных площадок. 68 6.2.11 Технико-экономические показатели СГП. 69 РАЗДЕЛ 8.ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 71 8.1 Мероприятия по охране окружающей среды 73 РАЗДЕЛ 9.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 74 9.1 Мероприятия по пожарной безопасности 76 РАЗДЕЛ 11.СМЕТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА СТРОИТЕЛЬСТВО И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА 78 Пояснительная записка к разделу 80 Список литературы 97 1. Генеральный план; 2.Фасады,план на отметке 0.000; 3.План конструкций покрытия,план балок подв. путей,план на отметке +3.510,план фундаментов,план кровли; 4.Разрезы; 5.КМД (балка покрытия); 6.Тех карта на монтаж стеновых "сендвич" панелей; 7.Строительный ген.план; 8.Календарное планирование; 9.Узлы,ведомости. Основные отметки здания: +0.000; +3.510. За условную отметку 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа. Относительная отметка чистого пола 0.000 запроектирована выше планировочной отметки земли на 150 мм. На отметке +0.000 расположены: цех по очистке круглого леса площадью=230,43м2 и компрессорная площадью=37,16м2; На отметке +3.510 – электрощитовая площадью =37,16м2 Характеристики проектируемого здания: б)Характеристика здания: - Здание производственное; -Неотапливаемое; -Двухпролетное; -Шифр пролета А – К-9,1-24; -Шифр пролета Б-М 6-1-2; -Высота этажа- 6,7м;3,02м;3,84м; -Длина пролета А-L=24м; -Длина пролета Б-L=12м; -Сетка колонн-6х6 м,6х15,1 м; -Шаг стропильных конструкций-6м; -Шаг колонн-6м; -Конструктивная система-связевой каркас
Фундаменты - столбчатые монолитные из железобетона по серии 1.412-1. Фундаментные балки железобетонные по серии 1.415-1,а также монолитные железобетонные балки, выполняемые на строительной площадке. В данном проекте применены металлические колонны двутаврового сечения . В качестве стропильных конструкций применяются металлические балки двутаврового сечения. Покрытие выполнено из кровельных «Сэндвич» панелей «Thermopanel» по металлическим прогонам из труб квадратного сечения 180х6. Стеновое ограждение выполнено из «Сэндвич» панелей «Thermopanel» по ГОСТ 32603-12. В данном проекте использованы крестообразные связи. В качестве горизонтальных связей покрытия применяются металлические трубы квадратного сечения 80х4 из стали С245 по ГОСТ 27772-15. В качестве вертикальных связей применяются металлические трубы квадратного сечения 100х4 из стали С245 по ГОСТ 27772-15. В данном проекте применяется металлическая сборная лестница из стали С245 по ГОСТ 27772-15. В данном проекте в качестве перекрытия выполнена металлическая балочная площадка из стали С245 по ГОСТ 27772-15. В качестве подкрановых балок используется двутавр сечением 45М из стали С255 по ГОСТ 27772-15. Для крепления стенового ограждения, окон и дверей применяются металлические фахверковые стойки и ригели квадратного сечения 140х5 и 100х4 из стали С245 по ГОСТ 27772-15. Для создания пространственной жёсткости каркаса, помимо горизонтальных и вертикальных связей, также применяются распорки из металлических труб квадратного сечения 100х4,сать С245 по ГОСТ 27772-15.
Дата добавления: 07.12.2020
1. Площадь застройки здания 7474,1 м 2. Строительный объем 99481,9 м 3. Общая площадь здания 12204,8 м 4. Торговая площадь 7575,0 м
Конструктивные решения здания. Фундаменты - сборные и монолитные железобетонные. Каркас здания - колонны железобетонные, сечением 400х400 мм, высотой 5.4 м; в осях 5-10 и металлические колонны высотой 10,8 м из двух швеллеров 40 У.в рядах Б-Е Перекрытие этажа и перекрытие антресолей на отм. 5,4 м. - монолитное железобетонное с несъемной опалубкой из профнастила. Балки перекрытия - металличеческие. Конструкции лестничных клеток - ступени сборные железобетонные по металлическим косоурам, оштукатуренным по сетке Наружные стены ò=100 мм выполняются из «Сэндвич»-панелей заводского изготовления с минераловатным наполнителем. Внутренние перегородки ò=175мм, 150мм, 100мм запроектированы из гипсокартонных листов (ГКЛ) по технологии фирмы "KNAUF". Стены лестничных клеток предусмотрены из панелей "Сэндвич" ò=100мм; Стены в местах примыкания лестничных клеток к основному зданию запроектированы из пенобетонных блоков ò=200мм.
Стройгенплан на период возведения фундаментов Стройгенплан на основной период строительства Разрез 1-1 Календарный план
Дата добавления: 07.12.2020
СОДЕРЖАНИЕ 2 ВВЕДЕНИЕ 3 1 ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ МЕХАНИЗМА 4 1.1 ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР ПОСАДОК ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 4 2 РАСЧЕТ КАЛИБРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ СОЕДИНЕНИЯ 10 3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПОСАДОК В ШПОНОЧНЫХ, ШЛИЦЕВЫХ, РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ И ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛАХ. 15 4. НАЗНАЧЕНИЕ ДОПУСКОВ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ 18 4.1 НАЗНАЧЕНИЕ ДОПУСКОВ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ ВАЛА 18 4.2 НАЗНАЧЕНИЕ ДОПУСКОВ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА(САТТЕЛИТА) 19 4.3 НАЗНАЧЕНИЕ ДОПУСКОВ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ ПЛИТЫ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ. 22 5 РАСЧЕТ РАЗМЕРНОЙ ЦЕПИ МЕТОДОМ ПОЛНОЙ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ 23 6 МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ 26 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30 ПРИЛОЖЕНИЕ А 31
Шпиндельные сверлильные головки применяют при одновременной обработке (сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы) нескольких отверстий в одной заготовке или при последовательной позиционной обработке отверстий в нескольких заготовках. Данную шпиндельную головку мы установим на агрегатный станок с двигателя АИР 80А2 с мощностью 1.5 кВт и с частотой вращения 1000 об/мин.
Заключение В процессе выполнения данного курсового проекта были выбраны и обоснованы посадки на все гладкие цилиндрические соединения, подшипниковые узлы, резьбовые и шпоночные соединения механизма. Рассчитаны предельные размеры, допуски и характеристики посадок, а также предельные и исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров. Выбраны измерительные приборы для измерения посадочных размеров деталей. Выполнены сборочные чертежи узла, а также чертежи трех деталей ( вал, плита промежуточная и зубчатое колесо).
Дата добавления: 08.12.2020
1. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 1.1. Обоснование размещения на участке проектируемого здания, зонирование 1.2. Подъезды и подходы к зданию 1.3. Благоустройство и озеленение территории 1.4. Технико-экономические показатели 2. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 2.1. Производственный корпус 2.1.1. Назначение здания 2.1.2. Сведения о внутрицеховом транспорте 2.1.3. Условия эвакуации 2.1.4. Сообщение с АБК 2.1.5. Технико-экономические показатели 2.2. Блок вспомогательных помещений 2.2.1. Состав и площади помещений АБК 2.2.2. Функциональные схемы АБК и ГДБ 2.2.3. Условия эвакуации 3. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ 3.1. Производственный корпус 3.1.1. Выбор и обоснование конструктивной схемы здания 3.1.2. Основные несущие элементы каркаса 3.1.3. Ограждающие элементы здания 3.1.4. Прочие конструктивные элементы 3.2. Административно-бытовой корпус 3.2.1. Выбор и обоснование конструктивной схемы здания 3.2.2. Основные несущие элементы здания 3.2.3. Ограждающие и прочие элементы здания 4. ОТДЕЛКА 4.1. Отделка помещений цеха и вспомогательных помещений 4.2. Отделка фасадов зданий 5. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОМ И ИНЖЕНЕРНОМ ОБОРУДОВАНИИ ЗДАНИЯ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЕ А. Теплотехнический расчет ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Библиографический список
Проектируемое здание расположено в промышленном районе города Нижний Новгород. Площадка строительства имеет спокойный рельеф и небольшой уклон. Грунтами являются суглинки. Уровень грунтовых вод находится ниже глубины заложения подошвы фундамента. Глубина промерзания грунта 1,5 м. Климатический район строительства IIВ. Температура наиболее холодной пятидневки -31ºС <2]. Сведения о кадрах: - Списочная численность работающих А=240 человек, - Численность работающих в наиболее многочисленной смене 55%А=132 человека, - Численность работающих женщин 45%А=108 человек, - Количество работников управления 9%А=22 человека. - Санитарная группа производственных процессов 1б. - Режим работы предприятия в две смены Классификация промышленного здания: 1. По назначению: производственное. 2. По конструктивной схеме: плоскостное каркасное рамное. 3. По наличию подъёмно-транспортного оборудования: подвесные краны Q=5т; мостовые краны Q=12,5т. 4. По этажности: многоэтажное. 5. По материалу основных несущих конструкций: железобетонное. 6. По пожарно-техническим признакам: a. По огнестойкости – I. b. По конструктивной пожарной опасности – С1 c. По функциональной пожароопасности – Ф5.1 7. По капитальности – II. 8. По долговечности: II
Здание в плане запроектировано в виде прямоугольника 90 72 метра в осях, одноэтажное, с четырьмя продольными и одним поперечными пролётами, высотой до низа несущих конструкций 12,0 м . Сообщения с блоками вспомогательных помещений запроектировано непосредственно из АБК при смежном расположении цеха и АБК. В цехе предусмотрены внутрицеховые вспомогательные помещения – санитарные узлы и питьевые, с наибольшими расстояния до них 100 м.
Технико-экономические показатели 1. Площадь застройки 3874 м2. 2. Общая площадь 15120 м2. 3. Полезная площадь 14818 м2. 4. Строительный объем 76173,6 м3.
Исходя из конструктивных особенностей промышленного корпуса (сетка колон 6 6 метров; количество этажей – 3, высота этажа – 4,8 метра) выбираем железобетонный каркас. Сравнивая эти параметры с данными для различных серий каркасов принимаем серию каркаса ИИ-20 <7]. Под основные колонны запроектированы монолитные железобетонные фундаменты с трёхступенчатой плитной частью серии 1.412 высотой 2,4 м. Расположение трёх подвесных и одного мостового крана в пролетах (рис.1) соответственно определяют типы колонн и связей в 1-ой(большей) и 2-ой(меньшей) части здания. Для уменьшения числа сборочных элементов допускается в одном здании в пролётах с подвесными кранами применять тот же тип колонн, что и для пролётов с опорными мостовыми кранами. В качестве основных запроектированы колонны серии КЭ-01-49, имеющие двухветвевую подкрановую часть. В проектируемом здании применены предварительно напряженные ригели пролетом 6м, высотой 0,8м. Ригели имеют прямоугольное сечение. Плиты имеют два номинальных размера по ширине – 1500 и 750 мм и по длине – 6000 мм. В проекте применены трёхслойные панели – это повышает эффективность стен – при сохранении теплотехнических характеристик понижается вес стены и уменьшается толщина стены. В связи с небольшой высотой этажей в проектируемом здании применены разделительные гипсобетонные двойные перегородки с воздушным промежутком 40мм. Принят уклон равный 1,5 %, исключающий сток мастик, но обеспечивающий сток воды к водоприемнику<5]. Для устройства кровли применены эластомеры. Так как длина здания превышает 72м., то в поперечном направлении устраивается температурный шов. Осадочных швов в здании нет.
Дата добавления: 08.12.2020
Введение 3 1.1.1. Колонны 4 1.1.2. Подкрановые балки 4 1.1.3. Стропильные и подстропильные конструкции 4 1.2. Фундаменты (конструкция, материал, глубина заложения, фундаментные балки, устройство горизонтальной гидроизоляции стен) 4 1.3. Стеновое ограждение (общая характеристика непрозрачных и светопрозрачных ограждений,) 6 1.4. Покрытие (конструктивное решение покрытия; воронки) 6 1.5. Устройство полов основных производственных помещений 6 1.6. Освещение 6 2. Заключение 7 Список используемых источников 8 Приложения
Шаг крайних и средних колонны одинаков и равен 6 метров. Исходя из параметров: ширины пролетов (18 и 24 м), высоты до низа несущих конструкций (9,6 и 14,4 м соответственно), грузоподъемности мостовых кранов (Q=10/5 т и Q=30/5 соответственно) и материала колонн (сборный ж/б) были подобраны колонны (прямоугольного сечения 800*500*9600 мм и двухветвевого сечения 1000*500*14000 мм соответственно). По торцам цехов установлены колонны фахверка двутаврового сечения 250*200 мм. Подкрановые балки имеют двутавровое сечение 1300х400. Крановый рельс принят по ГОСТ 4121-62. Тип кранового рельса – КР-80. Исходя из ширины пролета и материала стропил были подобраны следующие конструкции: для малого цеха (ширина пролета 18 м) ж/б стропильная арочная безраскосная ферма 17940*3000*240 мм, для большого (ширина пролета 24 м) ж/б стропильная арочная безраскосная ферма 23940*3300*240 мм. В проекте приняты монолитные фундаменты под колонны промышленного здания, который состоит из подколонника и двухступенчатой плитной части (высота плиты 600 мм). В качестве непрозрачного ограждения были подобраны однослойные стеновые панели (6000*1200*300 мм), а светопрозрачным ― стеклоблоки (196*196*490 мм). В качестве несущих элементов применены предварительно напряженные железобетонные ребристые плиты размерами 6000х3000 мм.
Дата добавления: 08.12.2020
1). Проектируемый индивидуальный тепловой пункт (ИТП) предназначен для централизованного снабжения теплом и горячей водой систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения потребителей проектируемого здания. 2). В ИТП предусмотрено автоматическое регулирование технологическими процессами и работой оборудования с помощью многофункционального микропроцессорного контроллера. Постоянного присутствия эксплуатирующего персонала в ИТП не требуется. 3). В ИТП предусмотрено: независимое присоединение систем отопления с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха; независимое присоединение систем вентиляции с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха; присоединение системы горячего водоснабжения к тепловым сетям по двухступенчатой схеме; взятие проб теплоносителя для химического анализа; передвижная лестница-площадка для обслуживания оборудования (строительная вышка-тура Н=2,4 м- ВСП-250/07); подключение сварочного трансформатора, переносного низковольтного освещения и другого электроинструмента; приточно-вытяжная вентиляция; отвод дренажных вод.
Согласно СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» потребители тепла по надежности теплоснабжения относятся ко второй категории. В ИТП принята следующая тепловая схема: для систем отопления – независимое присоединение с установкой разборного пластинчатого теплообменника(расчет № 10-2767;2768), температурный график местной воды 95-70 °С; для циркуляции воды в системах отопления устанавливается «сдвоенный» насос (один рабочий, один резервный) TPED 25-90-2 F фирмы «Grundfoss»; для систем вентиляции – независимое присоединение с установкой разборного пластинчатого теплообменника(расчет № 10-2769;2770), температурный график местной воды 95-70 °С; для циркуляции воды в системах вентиляции устанавливается «сдвоенный» насос (один рабочий, один резервный) MAGNA3 D 40-180 F 250фирмы «Grundfoss»; для компенсации температурного расширения теплоносителя в системах отопления и вентиляции, предусматривается установка мембранных расширительных баков FlexconСЕ600,объемом V=600л ; для системы горячего водоснабжения – независимое присоединение по двухступенчатой схеме (расчет № 10-2771;2772;2773 для первой ступени и расчет № 10-2774;2775 для второй ступени); для циркуляции воды в системе горячего водоснабжения устанавливаются «сдвоенный» насос (один рабочий, один резервный) MAGNA3 D 25-120 N фирмы «Grundfoss», работающих по циркуляционной схеме. для «резервирования» обеспечения горячей водой на хозяйственно- бытовые нужды потребителей в «аварийных» ситуациях и в период ремонтно- профилактических работ системы предусматривается установка напольного накопительного электрического водонагревателя типа SHO 1000 AC объемом 1000 л. фирмы Stibel Eltron.
Стабилизация требуемого перепада давлений воды в подающем и обратном трубопроводах в системах отопления и горячего водоснабжения поддерживается регулятором перепада давлений VFG2 Ду40 с регулирующим блокомAFP9(0,15-1,5)«Danfoss», который устанавливается на подающем трубопроводе на системы отопления, вентиляции и ГВС. Система управления тепловым пунктом выполнена на базе контроллера ELCComfort 310 разработки фирмы «Danfoss», с электронным ключем А368.3, установленного в щит автоматики теплового пункта (поз.ША). Предусмотрен Узел учета тепловой энергии типа ВИС.Т. Принципиальная схема соединений План оборудования на отм.-3.000
Дата добавления: 08.12.2020
Задание на проектирование 1. Введение 2. Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя 2.1 Определение расчетных параметров приводного вала 2.2 Выбор электродвигателя 3. Расчет цилиндрических зубчатых передач 4. Расчет цепной зубчатой передачи 4.1 Расчет передачи с зубчатой цепью 5. Эскизная компоновка 6. Расчет валов на прочность и жесткость 6.1 Предварительное определение диаметров валов 6.2 Разработка эскизной компоновки вала в редукторе 6.3 Расчет вала на статическую прочность 6.4 Расчет на выносливость 7. Выбор подшипников качения 8.Выбор стандартной муфты 9. Выбор смазочного материала Литература
В процессе работы над курсовым проектом по исходным данным, называемыми техническим заданием, разобрались в кинематике проектируемого механизма, назначили электродвигатель 4А100 L 4УЗ, назначили сталь марки 45 с твердостью поверхностного слоя НВ=230 для шестерни и НВ= 200 для колеса, термообработка: улучшение, произвели необходимые расчеты деталей по различным критериям их работоспособности, выбрали для цепной передачи цепь ПЗ-2-25,4-116-57 ГОСТ 13552-81. Для нашего редуктора выбирали радиальные однорядные шарикоподшипники легкой серии. Также выбрали Муфту упругую втулочно-пальцевую МУВП 125-17-1 ГОСТ 21424-93. В качестве смазочного материала выбрали индустриальное масло И-70А. 1. Передаточное число редуктора 9,6 2. Крутящий момент тихоходного вала редуктора 268 Нм 3. Частота вращениятихоходного вала редуктора 132 об/мин 4. Мощность электродвигателя 4,0 кВт
Введение Архитектурно-планировочное решение Объемно планировочное решение Наружная отделка здания, ведомость отделки помещений Теплотехнический расчет ограждающих конструкций здания Архитектурно-конструктивное решение Конструктивная схема Стены и перегородки Перекрытие и покрытие Крыша Окна, двери Фундаменты и гидроизоляция Балконы Спецификация сборных железобетонных изделий Спецификация элементов заполнения проемов Список литературы
В плане здание имеет прямоугольную форму с размерами в осях 78м х 27м 3х этажное, высота (h) этажа 3м.
Конструктивная схема бескаркасная с несущими поперечными стенами. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается взаимосвязью наружных и внутренних стен с перекрытием и покрытием. Наружные стены толщиной - 620 мм Внутренние - 380 мм Перегородки - 120 мм Марка кирпича - СОР-150/15 Наружные стены выполнены в 3 слоя: силикатный кирпич-120 ГОСТ 379-95, утеплитель пенополистирол-100 ГОСТ 26281-84 ,керамзитобетонные блоки-380 ГОСТ 530-2007 . Плиты перекрытия железобетонные многопустотные с круглыми пустотами. Плиты приняты по серии 1.141-1. Проектом разработана плоская совмещенная невентилируемая крыша. Утеплитель газобетон. Толщина- 490. Водоотвод внутренний. Фундаменты - сборные ленточные, состоящие из железобетонных плит (подушек) и бетонных стеновых блоков. Ограждение балконов выполнено из волнистой листовой стали на каркасе. Балконные плиты ПК 60-15.8 закрепляются в кладке стены и привариваются при помощи стальных анкеров к закладным деталям железобетонных перемычек и настилов перекрытий.
Дата добавления: 11.12.2020
1000 кВA. В объёме данного проекта выполнены: - расстановка фотоэлектрических модулей в количестве 99000 шт. (с учётом оптимальных условий работы ФЭМ); - план свайного поля; - разработана схема выдачи мощности; - разработана система электроснабжения собственных нужд ФЭС; - проложены кабельные трассы сетей переменного, постоянного тока; - проложены кабельные трассы системы мониторинга, установлены датчики системы мониторинга; - разработана схема системы мониторинга; - выполнена защита от внутренних перенапряжений при помощи ОПН, а так же от прямых попаданий молний при помощи активных молниеприемников PDC.Е 60; - выполнено заземление ФЭС. Общие данные. План размещения оборудования План свайного поля План кабельных трасс постоянного тока План кабельных трасс переменного тока План кабельных трасс системы мониторинга и установки датчиков План заземления ФЭС Принципиальная электрическая схема ФЭС Схема выдачи мощности ФЭС Защита от внутренних перенапряжений План расположения активных молниеприемников План раскладки фотоэлектрических модулей Принципиальная схема системы мониторинга Функциональная схема релейной защиты ФЭС Чертеж системы креплений фотоэлектрических модулей 4x11 Чертеж системы креплений фотоэлектрических модулей 4x6 Чертеж установки SB
Дата добавления: 12.12.2020
ВВЕДЕНИЕ 1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 1.1. Исходные данные для проектирования. 1.2. Описание назначения и конструкции детали. 1.3. Анализ чертежа детали. 1.4. Характеристика материала детали. 1.5. Разработка конструкторско – технологического кода детали. 1.6. Определение партии запуска детали в производство. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1. Выбор вида заготовки и ее конструирование. Определение общих припусков. 2.2. Разработка технологического маршрута изготовления детали. 2.3. Выбор режущего и измерительного инструмента. 2.4. Определение межоперационных припусков и размеров на поверхности заготовки статистическим методом. 2.5. Расчет элементов режимов резания и техническое нормирование операций технологического процесса изготовления детали (на одну – две операции с применением станка с ЧПУ и разработкой УП). 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 3.1. Исходные данные. 3.2. Определение количества параллельно занятых рабочих мест. 3.3. Определение длительности производственного цикла. 3.4. Определение программы запуска деталей в производство. 3.5. Определение количества основного технологического оборудования, его загрузки и дозагрузки. 3.6. Определение численности работающих. 3.7. Определение площади участка. 3.8. Планировка участка, размещение оборудования, складирования и транспортировки деталей. 4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 4.1. Исходные данные. 4.2. Определение прямых затрат. 4.3. Определение цеховой, производственной и полной себестоимости детали. 4.4. Калькуляция себестоимости детали. 4.5. Определение отпускной цены детали. 5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 5.1. Обязанности технолога (мастера, начальника участка) по охране труда 5.2. Опасные зоны оборудования и опасные производственные факторы в производственных цехах машиностроения. 5.3. Основные средства защиты от опасных производственных факторов. 5.4. Вредные производственные факторы на участке, в цехе. 5.5. Пожарная профилактика. 6. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА ЛИТЕРАТУРА ПРИЛОЖЕНИЕ Деталь – «Шестерня ЦСП 1011.420.08» Материал детали – Сталь 45 ГОСТ 1050-2013 Годовая программа выпуска детали – 80000 штук Фонд рабочих дней в году – 247 Год – 2020 Количество смен – 2 Продолжительность рабочей смены – 8 часов Стоимость одной тонны кованых заготовок – Сков=33600 руб. Стоимость одной тонны отходов – Сотх=6100 руб Стоимость одной тонны штампованных заготовок – Сшт =34200 руб. Стоимость одной тонны отходов – Сотх=6700 руб.
Деталь «Шестерня ЦСП 1011.420.08» применяется для передачи вращения в коробке подач токарного станка. Основными поверхностями детали являются две поверхности Ø45n7 и Ø28n7. Исполнительной поверхностью являются цилиндрические зубья. Соединительной является шлицевая поверхность D-6x28H7x32Н12x7D9. Остальные поверхности свободные. Деталь передаёт крутящий момент и испытывает деформацию кручения и смятия, изгиб зубьев. Химико-термическим воздействиям во время работы не подвергается. Рабочий чертёж детали «Шестерня ЦСП 1011.420.08» выполнен на формате А3 ГОСТ 2.301-68 в соответствии с требованиями ЕСКД. Деталь представлена главным видом, сечением А-А на шлицы и выноской Б. Чертеж дает полное представление о конструкции детали. На чертеже указаны все необходимые размеры и допуски. Указана соответствующая шероховатость поверхности. Над основной надписью чертежа указаны технические требования. Основная надпись чертежа оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД, все графы заполнены. Все поверхности детали легкодоступны, что позволяет в технологическом процессе использовать высокопроизводительное оборудование, режимы резания, высокопроизводительную оснастку, стандартные режущие и мерительные инструменты. В качестве заготовки имеется возможность применить штамповку на ГКМ. Для изготовления детали «Шестерня ЦСП 1011.420.08» используется Сталь 45 ГОСТ 1577-16 конструкционная легированная, качественная.
1. Введение 2. Кинематический и энергетический расчет привода 3. Расчет передач редуктора 4. Расчет открытой передачи 5. Расчет валов. Подбор муфт, манжет и подшипников 6. Эскизная компоновка редуктора 7. Заключение 8. Список использованных источников
Техническая характеристика редуктора: 1. Вращающий момент на тихоходном валу, T = 1874,83 Н∙м 2. Частота вращения тихоходного вала, n = 25,48 об/мин 3. Передаточное число редуктора. u = 96,03 4. Мощность на тихоходном валу, N = 5 кВт
Конвейер: Тяговое усилиеFt = 5 кН Скорость цепи V = 1 м/с Мощность на выходном валу N = 5 кВт Частота вращения выходного вала n = 25,48 об/мин Общее передаточное число привода U = 96,03 Двигатель: Тип 4A100L2 Мощность N = 5,5 кВт Частота вращения n = 2880 об/мин Передаточное число: Быстроходная ступень u = 5,57 Тихоходная ступень u = 4,31 Открытая коническая передача u = 4 Муфты: Муфта упругая втулочно-пальцевая Муфта кулочково-дисковая МУВП 125-28-1-25-1 УЗ ГОСТ 21424-93
Дата добавления: 14.12.2020
ВВЕДЕНИЕ 1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 2 ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ 2.1 Расчетная температура 2.2 Выбор конструкционных материалов 2.3 Определение допускаемых напряжений конструкционного материала 2.4 Определение рабочего, расчетного, пробного и условного давлений 2.5 Выбор и определение параметров комплектующих элементов 2.6 Оценка надежности выбранного варианта компоновки аппарата 3 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ 3.1. Расчет элементов корпуса аппарата 3.1.1. Определение коэффициентов сварных швов и прибавки для компенсации коррозии 3.1.2 Определение расчетной толщины стенок оболочек из условия прочности 3.1.3 Определение расчетной толщины стенок оболочек из условия устойчивости 3.1.4 Определение исполнительной толщины стенок оболочек 3.1.5 Определение допускаемых давлений 3.1.6 Укрепление отверстий 3.1.7 Расчёт фланцевых соединений корпуса и люка 3.1.8 Расчёт монтажных цапф корпуса и опор аппарата 3.2 Элементы механического перемешивающего устройства 3.2.1 Расчёт вала мешалки на прочность и виброустойчивость 3.2.2 Расчёт подшипников вала мешалки 3.2.3 Расчёт мешалок 3.2.4 Расчёт шпоночного соединения ступицы мешалки с валом 3.2.5 Расчёт муфт Заключение Список использованной литературы
100
100 ºС. Исходя из этих данных выбираем двухслойную сталь. Основной слой - нестойкая (П > 3,0∙10-3 м/год) сталь Ст3сп5 , легирующий слой - вполне стойкая (П ≤ 0,1∙10-3 м/год) сталь 12Х18Н10Т для корпуса аппарата по таблице Б.1<1] (коррозионная стойкость металлов, сплавов и защитных покрытий), потому что есть контакт с рабочей средой. По таблице рекомендации по выбору сталей для изготовления элементов аппарата Б.2 <1] двухслойная сталь применяется для изготовления оболочки корпуса. Для фланцев корпуса применяется котловая сталь 20К. Для люка, внутренних устройств, мешалки, вала и крепежных изделий мешалки (болт, гайка, шайба, шпонка) используется сталь 12Х18Н10Т, потому что есть контакт с рабочей средой. Материал для опор лап аппарата и цапфы – сталь Ст3сп5. Материал для крепежных изделий фланцевых соединений, муфты вала (шпонка) и уплотнения (шпилька) – сталь 14Х17Н2. Материал уплотнительной прокладки – паронит электролизерный.
Заключение В данной работе спроектирован аппарат, имеющий следующие основные показатели надежности: В ходе расчетов аппарат оценивался по критериям работоспособности: прочность корпуса аппарата при рабочем давлении, исполнительная толщина стенок крышки, цил. обечайки соответственно 10 и 8 мм. Условия прочности выполняются, при рабочем давлении ррв = 0,42 МПа и остаточном ро = 0,00 МПа предельно допустимые внутреннее рдоп.в. и наружное рдоп.н. давления равны соответственно 0,6 и 0,097 МПа; Герметичность обеспечивается усилием затяжки 1.448·10^6 Н. При этом запас герметичности nг = 1.37, условия прочности болтов в условиях монтажа и эксплуатации выполняются; Грузоподъемность опор-лап и цапф и устойчивость ребер опор. Выбранный типоразмер опор-лап и цапф можно выбрать, так как расчетные нагрузки на одну опору G р.оп и цапфу G р.ц не превышают допустимых нагрузок на опору Условие прочности выполняется, максимальные напряжения на кручение вала кр меньше допускаемых напряжений на кручение <τ]кр (2,22 МПа и 56,25 МПа соответственно). Вал виброустойчив и работает в зарезонансной зоне (гибкий вал), предельная угловая скорость ω_(кр мин.)=250.7 об/мин; ω_(кр макс.)=308.7 об/мин прочность шпонки на смятие. Условие прочности выполняется, напряжение смятия на боковой поверхности шпонки σсм меньше допускаемого напряжения <σ]′ (6.395 МПа и 148.5 МПа); Проведенные расчеты показали, что аппарат будет способен пройти испытания Госгортехнадзора и функционировать в течение заданного срока службы при нормальной эксплуатации. Далее приведены техническая характеристика аппарата и технические требования на изготовление и испытание.
Техническая характеристика 1. Объем номинальный - 8,0м, объем рабочий - 6,4 м 2. Среда в аппарате: HNO3, температура 100 °С, плотность - 1050 кг/м 3. Срок службы - 16 лет 4. Наработка на отказ - 4652,16ч. 5. Давление в корпусе рабочее: избыточное = 0,42 МПа остаточное = 0,02 МПа 6. Давление в корпусе расчетное предельное: избыточное не более = 1,0 МПа остаточное не менее = 0,003 МПа 7. Мощность электродвигателя привода типа 1, исполнения 3, габарита 1: расчетное = 1,9 кВт номинальное = 3,0 кВт 8. Коэффициент полезного действия привода - 0,932 9. Частота вращения вала мешалки: рабочая = 250 об/мин предельная = 308.7 об/мин 10. Масса аппарата в рабочем состоянии не более 11,8 т
Введение 1 Календарный план производства работ 1.1 Подсчет объемов земляных работ 1.2 Ведомость заполнения оконных и дверных проемов 1.3 Ведомость подсчета объема кладки 1.4 Ведомость подсчета объемов монтажных элементов 1.5 Ведомость подсчета объемов по покрытию полов 1.6 Ведомость подсчета оклейки и облицовки 1.7 Ведомость подсчета трудозатрат и машинного времени 1.8 Выбор методов производства строительно-монтажных работ и техника безопасности 1.9 Описание работ 1.9.1 Земляные работы 1.9.2 Монтажные работы 1.9.3 Бетонные работы 1.9.4 Каменные работы 1.9.5 Кровельные работы 1.9.6 Отделочные работы 1.9.7 Разные работы 1.9.8 Специальные работы 1.9.9 Благоустройство территории и сдача объекта 2 Стройгенплан 2.1 Обоснование решений принятых при проектировании строительного генерального плана 2.2 Расчет потребности складов 2.3 Расчет временных бытовых помещений 2.4 Расчет потребности в воде 2.5 Расчет потребности в электроэнергии 2.6 Мероприятия по обеспечению сохранности строительных материалов и на конструкций на строительной площадке 2.7 Мероприятия по технике безопасности при организации строительной площадки 2.8 Мероприятия по охране окружающей среды 2.9 ТЭП Литература
Введение Анализ проектных материалов Определение монтажных характеристик башенного крана, выбор крана, привязки крана Зонирование строительной площадки Проектирование приобъектного склада Временные здания и сооружения Расчет потребности в воде Расчет потребности в электроэнергии Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности… Временные дороги Освещение строительной площадки Пожарная безопасность на строительной площадке Технико-экономические показатели стройгенплана Список литературы
Район строительства - г. Астрахань Климатические характеристики: Климатический район – IV. Влажностный режим помещения – нормальный. Условия эксплуатации ограждающих конструкций в зависимости от влажностного режима и зон влажности – А. Глубина промерзания грунта – 1м. Рельеф площади строительства спокойный. Темой расчетно-графической работы является «Организация строительства 25-этажного монолитного дома в г. Астрахани». Целью курсового проекта является разработка основных элементов проекта производства и организации работ по возводимому сооружению. В данном проекте решаются следующие задачи: -выбор рационального способа выполнения строительно-монтажных работ; -определение номенклатуры основных строительно-монтажных и специальных работ; -разбивка здания на захватки и участки; -подсчет объемов, трудоемкости и машиноёмкости работ, формирование квалифицированного и численного состава бригад; -проектирование календарного плана строительства; -определение технико-экономических показателей разработанного проекта производства работ. Рассматривается здание: 25-ти этажного жилого дома с монолитным железобетонным каркасом, размерами в осях 1-11 и А-М: 27,7 х 27,7м. Жилой дом имеет подвал высотой 3 м., 24 жилых этажей высотой 2,8м, один этаж с помещениями социально-бытового назначения высотой 3м технический этаж высотой 2,7м. Конструктивная схема здания– каркасно-стеновая с монолитными железобетонными колоннами сечением 300х300мм-4шт, пилоны 750х250мм-13шт, 1000х250мм-3шт , 1200х250мм-2шт , 1350х250мм-1шт. монолитными железобетонными безбалочными перекрытиями толщиной 200 мм. Ветровые нагрузки воспринимаются диафрагмами жесткости, толщина которых составляет 200 мм. Основные конструктивные элементы здания: а) в качестве фундамента используем фундаментную плиту толщиной 500мм и размерами 28100х24500мм; б) колонны и пилоны каркаса – монолитные железобетонные из тяжелого бетона В25 сечением 300х300мм 750х250 мм, 1000х250 мм, 1200х250 мм, 1350х250мм; в) наружные стены – в качестве ограждающих конструкций используется кирпичная кладка толщиной 250 мм с вентилируемым фасадом; г) внутренние стены и перегородки – кирпичная кладка толщиной 120мм; д) стены лестнично-лифтового узла – монолитные железобетонные из тяжелого бетона В25 толщиной 200мм; е) лестничные марши и площадки – монолитные железобетонные; ж) стены подвала – монолитные железобетонные из тяжелого бетона В25 толщиной 400мм; з) перекрытия – монолитные безбалочные железобетонные толщиной 200мм; и) кровля- плоская, рулонная.
Дата добавления: 18.12.2020
4756. Курсовой проект - Технологическая карта на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания размером (12+18+18)х48м | 
4757. Дипломный проект - Деревообрабатывающий цех 24,0 х 15,1 м в Новгородской области | 
4758. ПОС Проект организации строительства по объекту "Гипермаркет" |