4216. Курсовой проект - Здание кузнечно-прессового цеха 132 х 84 м в г. Красноярск | AutoCad Характеристика природно-климатических условий Генеральный план участка Краткая характеристика производственного процесса Общая характеристика проектируемого здания Расчет поперечной рамы каркаса Конструктивная характеристика основных элементов здания Противопожарные мероприятия Библиографический список
Класс здания 1 (срок эксплуатации более 100 лет) Степень огнестойкости – 1 (каркас здания полностью состоит из несгораемых материалов) Проектируемое промышленное здание имеет каркасную конструктивную схему и состоит из трех параллельных и двух поперечных пролетов. Первый пролет (склад металла) – 18 м. Материал каркаса – железобетон. Шаг крайних ж/б колонн 6 м, шаг средних ж/б колонн – 12 м. Высота помещения 12,6 м. Для обслуживания цеха приняты два мостовых крана грузоподъемностью 10 т. Профиль покрытия – со световыми фонарями. Второй пролет (заготовительное отделение) – 18 м. Материал каркаса – железобетон. Шаг крайних ж/б колонн 12 м, шаг средних ж/б колонн – 12 м. Высота помещения 12,6 м. Для обслуживания цеха приняты два мостовых крана грузоподъемностью 10 т. Профиль покрытия – со световыми фонарями. Третий и четвертый пролеты (штамповочное и ковочное отделение) – 30 м. Материал каркаса – сталь. Шаг крайних стальных колонн 6 м, шаг средних стальных колонн – 12 м. Высота помещения 16,2 м. Для обслуживания цеха в пролете штамповочного отделения принят мостовой кран тяжелого режима работы грузоподъемностью 50 т., а для ковочного цеха предусмотрен красн грузоподъемностью 30т . Профиль покрытия – со световыми фонарями. Пятый пролет (отдел готовых изделий) – 30 м. Материал каркаса – сталь. Шаг крайних стальных колонн 6 м. Высота помещения 16,2 м. Для обслуживания цеха приняты два мостовых крана грузоподъемностью 30 т. Профиль покрытия – со световыми фонарями. В здании есть три деформационных шва: 2 продольных и 1 поперечный.
Фундаменты под колонны здания приняты монолитные железобетонные (серия 1.412). В здании принятые железобетонные фундаментные балки, которые имеют трапециевидную форму поперечного сечения. В первых двух смежных пролетах приняты железобетонные двухветвевые колонны прямоугольной формы. Конструктивная схема стены – навесная. Т к здание отапливаемое, принимаем легкобетонные панели толщиной 300 мм, что вполне соответствует температурно-влажностному режиму помещения. Основной слой из керамзитобетона марки 30, фактурные слои с обеих сторон – цементно-песчаный раствор толщиной 20 мм. Раскладка панелей горизонтальная. Длина панелей 6 м. В железобетонном каркасе здания приняты железобетонные подкрановые балки длинной 6 и 12 м из бетона марки 500. Балки – таврового сечения с утолщенной на опорах вертикальной стенкой высотой 1,0 и 1,4 м. Во всем здании приняты металлические стальные и подстропильные фермы. Связи каркаса - металлические.
Дата добавления: 23.12.2019
Содержание задания и особенности проектируемого здания 3 Генплан 4 Особенности и характеристика принятого объемно-планировочного решения 4 Архитектурно-конструктивное решение 6 Обеспечение пожарной безопасности 8 Приложения 10 Список литературы 12
В здании гаража, кроме стояночных мест, предусмотрены помещения: охраны – 9 м2, обслуживающего персонала – 12 м2. Для обслуживающего персонала предусматривается канализованный санузел. Принятые для зоны хранения автомобилей габариты машино-места (с учетом минимально допустимых зазоров безопасности) 5,3×2,5 м, для инвалидов, пользующихся креслами-колясками, – 6,0×3,6 м. Для удобного доступа владельцев автомобилей к их транспортным средствам в запроектированном здании будет установлено 2 лифта с учетов следующих факторов: в автостоянках с хранением до 50 машино-мест допускается устройство одного грузового лифта, до 100 машино-мест – не менее двух грузовых лифтов, свыше 100 машино-мест – по расчету. Двери шахты кабины лифта предусматривать не менее 2650 мм по ширине и не менее 2000 мм по высоте. Размеры кабины одного из пассажирских лифтов должны обеспечивать транспортирование маломобильных групп населения (МГН), пользующихся креслами-колясками.
Лестницы выполнены из сборных элементов. Ленточный фундамент – сборный ж/б блоки и цокольные панели толщиной 220 мм. Наружные стены –стеновые панели толщиной 510 мм. Внутренние несущие стены – кирпич 250 мм Перегородки - кирпич - 120 мм Перекрытия – сборные ж/б плиты перекрытия однослойные сплошные толщиной 220 мм. Проемы оконные-переплет одинарный Проемы дверные - стальные, заводского изготовления Центральное отопление-трубы стальные, радиаторы-чугунные секционного типа.
Дата добавления: 23.12.2019
ВВЕДЕНИЕ 1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ВНУТРЕННЕЙ СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ 3 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ ВНУТРЕННЕЙ СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ 4 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА И РЕЖИМА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ, ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ И ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ 4.1 Обоснование выбора и режима тепловой обработки 4.2 Обоснование выбора теплоносителя 4.3 Обоснование выбора тепловой установки 5 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ 6 РАСЧЕТЫ ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ 6.1 Технологический расчет. 6.2 Теплотехнический расчет 7 ЗАДАЧИ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ 8 РЕШЕНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТРЕБОВАНИЙ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЫ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Выполнен теплотехнический расчет вертикальной пропарочной камеры для тепло-влажностной обработки наружных стеновых панелей на технологической линии производительностью 50000 м3/год. Определены конструктивные характеристики, основные габариты тепловой установки и теплотехнические показатели ее работы. Выбор режима тепловой обработки осуществлен с учетом работы ямной камеры (установка периодического действия) и видом обрабатываемого изделия. Длительность тепловой обработки составляет 11 часов (3ч + 5,5ч +2,5ч), что необходимо для благоприятного развития процессов гидратации цементов и формирования начальной структуры бетона. Важной технико-экономической характеристикой установок является расход теплоносителя, использующийся для сравнения показателей работы различных теплотехнических агрегатов. Средний статистический показатель удельного расхода пара для предприятий сборных железобетонных конструкций, на которых используются ямные пропарочные камеры, составляет около 100 кг/ч. В данном курсовом проекте удельный расход пара составляет 45,59 кг/ч, что меньше среднего показателя. Это подтверждает ее экономичность. КПД установки составил 90%.
Дата добавления: 24.12.2019
По надежности отпуска тепловой энергии потребителям котельная относится ко II категории . Проектной документацией размещение тепломеханического оборудования (S=140 м ², предусмотрено в проектируемом отдельно стоящем помещении котельной H ср =5,0 м ) каркасной конструкции с наружным покрытием из трехслойных панелей с утеплителем из минераловатных плит . З а условную отметку 0,000 принята отметка чистого пола котельной . Несущие и ограждающие конструкции котельной имеют предел огнестойкости 0,75 ч , предел распространения пламени по конструкции равным нулю . Помещение котельной по взрывопожарной и пожарной безопасности по ФЗ №123 « Технический регламент о требованиях пожарной безопасности » относится к категории Г . По классификации взрывоопасных зон по ПУЭ помещение котельной относится к классу В -I а . В соответствии с п . 7.3.47 ПУЭ помещение котельной не относится в части электрооборудования к взрывоопасным . Работа котельной предусматривается в автоматическом режиме ( без постоянного обслуживающего персонала , с передачей информации в диспетчерский пункт и на мобильные устройства персонала , занимающегося обслуживанием котельной ). В качестве топлива используется природный газ среднего давления с теплотворной способностью 8000 ккал / нм ³. Резервное топливо не предусмотрено . Расчетные параметры наружного воздуха согласно СНиП 23-01-99 для холодного периода года t=-31° С . Расчетная температура внутреннего воздуха в помещении котельного зала t=+12° С . Для покрытия тепловых нагрузок потребителей в котельной предусматривается установка двух газовых паровых котлов "Vapotherm" фирмы "Polykraft" паропроизводительностью 2,5 т / ч и 1,25 т / ч с рабочим давлением 0,8 МПа . Общая установленная тепловая мощность котельной составит 2,84 МВт . На котлах запроектирована установка газовых двухступенчатых горелок "IBSM" фирмы "Polykraft" мощностью 620 ÷ 3100 кВт и 220 ÷ 1100 кВт . Возврата конденсата от потребителей пара нет . Тепловая схема котельной разработана исходя из условий обеспечения внешнего теплового потребления , подогрева воды в контуре отопления , возможности регулирования температуры и давления тепловой энергии различных систем теплопотребления по заданному температурному графику . Тепловая схема паровой котельной запроектирована с применением атмосферных деаэраторов типа ДА -3 с Q ном =3 т / ч и температурой деаэрированной 104,2° С . Отпуск тепловой энергию потребителю на производственную технологию осуществляется в виде насыщенного пара с давлением 0,6 МПа . Понижение давления насыщенного пара от парового коллектора котлов до заданных параметров производится с помощью редукционной установки на базе регулятора давления ZSN 1.1 фирмы "POLNA". Отпуск тепловой энергию потребителю на систему отопления осуществляется в виде горячей воды с температурой 70÷95° С . Для подогрева сетевой воды в системе отопления предусматривается установка двух пароводяных кожухотрубных теплообменников ПВПИ 250.12.15 П фирмы " ЦЭЭВТ " тепловой мощностью по 0,35 МВт . Источник водоснабжения котельной - речная вода . Химическая подготовка питательной воды до необходимых параметров производится при помощи фильтрации и умягчение воды с последующим дозированием коррекционных реагентов водоподготовительной установкой " АКВАФЛОУ " производства фирмы " ВОДЭКО ". Для подогрева исходной воды после химической водоподготовки предусматривается установка двух пароводяных кожухотрубных теплообменников ПВПИ 250.12.15 П фирмы " ЦЭЭВТ " тепловой мощностью по 0,20 МВт . Для удаления коррозионно -агрессивных газов ( кислорода и свободной углекислоты ) из питательной воды при её нагреве служат деаэраторы атмосферного давления типа ДА -3. Для качественного регулирования отпуска тепловой энергии в системе отопления и в системе подогрева исходной воды после химической водоподготовки на паропроводах к теплообменникам устанавливаются регулирующие клапаны VFS2 фирмы "Danfoss".
Общие данные. Тепловая схема котельной. Компоновка оборудования. Компоновка оборудования. Перечень оборудования. Газоходы котлов. План на отм. 0.000. Газоходы котлов. Разрез 1-1. Газоходы котлов. Разрез 2-2. Газоходы котла К1 Vapotherm–2500/8. Спецификация. Газоходы котла К2 Vapotherm–1250/8. Спецификация. Трубопроводы котельной. Трубопроводы котельной. Разрез 1-1. Трубопроводы котельной. Разрез 2-2. Вид А. Трубопроводы котельной. Разрез 3-3. Трубопроводы котельной. Разрез 4-4. Трубопроводы котельной. Разрез 5-5. Вид Б.
Дата добавления: 24.12.2019
Общая установленная тепловая мощность котельной составит 2,84 МВт . На котлах запроектирована установка газовых двухступенчатых горелок "IBSM" фирмы "Polykraft" мощностью 620÷3100 кВт и 220÷1100 кВт . В состав вспомогательного оборудования входят : - деаэраторы атмосферные ДА -3 производительностью 3 тонны воды в час , с рабочим избыточным давлением 0,012 Мпа и температурой воды на выходе 104,25 оС ; - системы нагрева воды в линиях системы отопления и исходной воды , состоящих из теплообменников и циркуляционных насосов ; - линии подачи пара с редукционной установкой ( без возврата конденсата ) на технологические нужды , - система химической водоподготовки « АКВАФЛОУ » фирмы « ВОДЭКО ». Основой системы управления котлами являются два одинаковых щита , устанавливаемых в котельном зале . Автоматика котла осуществляет : полуавтоматический пуск и останов котла ; контроль давления в барабане котла ; поддержание на заданном значении уровня воды в барабане ; АВР питательных насосов ; контроль необходимых технологических параметров , выведенных на щит , а также контролируемых приборами , установленными « по месту » в соответствии с СП 89.13330.2012 и рекомендациями завода -изготовителя котла . Автоматика котла обеспечивает его безопасную работу , путем отключения подачи газа к горелке котла при наличии следующих ситуаций : аварийный останов котла при превышении заданного давления пара ; аварийный останов котла при выходе уровня воды в нем за заданные значения ; останов котла при наличии сигнала об аварийной остановке горелки , исчезновение напряжения на схемах защиты котла . На щите предусматривается световая и звуковая сигнализация , срабатывающая при нарушении вышеперечисленных технологических параметров . Сигнал аварийного останова котла передается системой диспетчеризации по каналу GSM на мобильные телефоны персонала , ответственного за работу котельной . Проектом предусматривается система регулирования давления в котле , состоящая из датчика давления с выходным сигналом 4-20 мА , контроля этого давления на щите управления и ПИД -регулятора , управляющего заслонкой на линии газа к горелке . Регулятор входит в состав электронного блока горелки . Поддержание уровня воды в котле выполняется по двухпозиционному закону сигналом от датчиков уровня , управляющих работой насосов питательной воды . Насосы снабжены системой АВР , которая в случае аварийного останова рабочего насоса , включает резервный . На щите предусматривается световая и звуковая сигнализация , срабатывающая при нарушении вышеперечисленных технологических параметров . Сигнал аварийного останова котла передается по каналу GSM на мобильные телефоны персонала , ответственного за работу котельной . Управление горелкой предусматривается системой , расположенной в шкафе , поставляемом в комплекте с горелкой . Этой системой предусматривается полуавтоматический розжиг горелки , регулирование давления пара на выходе котла , контроль давления газа и воздуха перед горелкой , контроль погасания факела , регулирование соотношения газ - воздух . Для контроля и управления работой горелки на лицевой панели шкафа предусмотрены соответствующие органы управления и световые индикаторы . Включение и выключение горелки выполняется по сигналам , поступающим от системы управления котлом . Системы управления вспомогательным оборудованием смонтированы в щите КИП , который также устанавливается в котельном зале ...
Общие данные. Схема функциональная автоматизации. Щит учета тепла (ЩУТ). Схема электрическая принципиальная. Щит учета тепла (ЩУТ). Общий вид. Регулирование температуры системы отопления. Схема электрическая принципиальная. Регулирование температуры питательной воды. Схема электрическая принципиальная. Регулирование давления в деаэраторе К10.1. Схема электрическая принципиальная. Регулирование давления в деаэраторе К10.2. Схема электрическая принципиальная. Регулирование уровня в деаэраторе К10.2. Схема электрическая принципиальная. Регулирование уровня в деаэраторе К10.2. Схема электрическая принципиальная. Управление клапаном подпитки. Схема электрическая принципиальная. Диспетчеризация котельной. Схема электрическая принципиальная. Щит КИП. Общий вид. Схема внешних проводок. План расположения кабельных проводок. Установочные чертежи приборов и датчиков для измерения температуры и давления.
Дата добавления: 24.12.2019
Климатический район строительства - II, подрайон - II В . Нормативное значение веса снегового покрова - 2,4 кПа (240 кгс / м ²). Нормативное значение ветрового давления - 0,23 кПа (23 кгс / м ²). Расчетная температура наружного воздуха - минус 31°C. Класс ответственности здания котельной - II. Категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности - Г . Степень огнестойкости здания - IV. Класс конструктивной пожарной опасности здания - СО . Общая площадь здания - 139,7 м ² . Строительный объем здания -672 м ³. Общая площадь застройки - 144,6 м ².
Здание котельной каркасной конструкции. Каркас здания состоит из четырех поперечных рам с узлом крепления колонны к фундаменту и шарнирным узлом соединения колонны и балки . На балки опираются прогоны , по которым уложены кровельные панели . Пространственная жесткость здания обеспечивается совместной работой поперечных и продольных рам , жестким диском перекрытия и покрытия , вертикальными и горизонтальными связями покрытия . Наружные стены - трехслойные панели ЗАО " Мосстрой -31" типа " Классик " толщиной 100 мм . Покрытие - трехслойные панели ЗАО " Мосстрой -31" типа " Классик " толщиной 150 мм . Утеплитель - несгораемые минераловатные плиты ɣ =115 кг / м ³. Полы выполнены из керамической плитки , оконные и дверные блоки - из ПВХ -профиля . Фактическая площадь легкосбрасываемых конструкций ( остекление оконных проемов ) -22,5 м ². Фундаменты под стальные колонны каркаса - монолитный железобетонный .
Общие данные. Фасады котельной. План на отм. 0,000. Разрез А-А. План полов. План полов. Детали устройства цоколя и крыльца. Схема расположения элементов фундаментов. Плита фундаментная ФП-1. Фундамент ФМ-1.
Общие данные. Техническая спецификация металла. Схема расположения элементов конструкции. Узлы 1, 2. Узлы 3, 4, 5. Схемы расположения стеновых панелей Схема раскладки кровельных панелей. Узлы стеновых и кровельных панелей. Ведомость фасонных элементов. Схема расположения элементов опорной конструкции дымовых труб. Узлы 1, 2 опорной конструкции дымовых труб. Узлы 3,4,5 опорной конструкции дымовых труб. Техническая спецификация металла опорной конструкции.
Дата добавления: 24.12.2019
Введение 1 Технологическая часть 1.1 Служебное назначение детали 1.2 Анализ технологичности детали 1.3 Условия эксплуатации детали 2. Восстановление детали «Вал шестерня» 2.1 Технические условия на контроль и сортировку детали 2.2 Дефекты и причины их возникнове-ния 2.3 Обоснование выбора рационального способа восстановления детали 2.4 Обоснование схемы обработки 2.5 Выбор установочных баз 2.6 Выбор оборудования 2.7 Выбор методов и средств технического контроля качества детали 2.8 Разработка технологических операций и операционного технологического процесса Список использованной литературы
Вал-шестерня представляет собой тело вращения, располагается в корпусе редуктора, работает в зацеплении с другим зубчатым колесом с целью передачи крутящего момента от двигателя к приводам. Диаметры 35, служат для посадки подшипников. Зубчатый профиль для передачи вращательного движения. Конец вала на котором имеются шпоночный паз предназначен для посадки зубчатого колеса. Деталь изготовлена из углеродистой стали - Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71 Некоторые характеристики материала изготавливаемой детали представлены в таблице:
Введение 4 Основные свойства сырья и вспомогательных материалов 5 Описание и назначение заданного технологического процесса и обоснование технологической схемы производства 12 Выбор и обоснование технологической схемы производства 12 Описание технологической схемы производства 23 Расчет материального баланса и количество основных аппаратов 29 Контроль и возможность автоматизации производства 31 Техника безопасности и охрана окружающей среды 37 Заключение 38 Список источников 39
Заключение В ходе данного курсового проекта было произведено проектирование и подбор необходимого количества технологического оборудования, а именно шаровая двухкамерная мельница для производства портландцемента по сухому способу. Исходя из производительности П = 210000т/год было рассчитано и подобрано из справочной литературы двухкамерная шаровая мельница с часовой производительностью 70т/час. В работе были рассмотрены различные технологии производства портландцемента и выбран сухой способ производства. Произведены все необходимые технологические расчеты.
Дата добавления: 26.12.2019
1. Краткая характеристика производственных условий строительства 2. Определение нормативной продолжительности строительства объекта 3. Спецификация сборных элементов 4. Определение технических параметров крана и выбор марки крана 5. Расчет потребности во временных зданиях и санитарно-бытового и административного назначения 6. Расчет площадей складов и навесов 7. Расчет потребности в водоснабжении 8. Расчет потребности во временном электроснабжении 9. Вариантная проработка стройгенплана 10. Расчет технико-экономических показателей 11. Список литературы
1) Объектом строительства является автосалон общей площадью 1453 м2 в г.Ижевск 2) Здание представляет собой 2-хэтажное здание в плане 42м х 21 м в осях 1-8, А-Д со вторым светом. 3) Этажность – 2 4) Общая высота здания – 10,3 м 5) Степень огнестойкости – II 6) Строительный объем здания – 9706 м3 7) Общая площадь автосалона – 1453 м2 8) Фундаменты под колонны каркаса – столбчатые на свайном основании, под наруж-ные стены – ленточные на свайном основании 9) Конструктивная система здания каркасная из металлоконструкций, перекрытия моно-литные железобетонные 10) Стены наружные - керамического полнотелого кирпича марки КОРПо по ГОСТ 530-2007 на цем.-песч. растворе М50 с утеплением наружной стороны и облицовкой алю-миниевыми панелями «Alukobond» системы вентилируемых фасадов «U-kon»; кера-мического полнотелого кирпича марки КОРПо по ГОСТ 530-2007 на цем.-песч. рас-творе М50 с утеплением наружной стороны и отделкой по системе «Tex-color»; сэндвич-панелей толщиной 120 мм с полимерным покрытием с 2-х сторон 11) Стены внутренние и перегородки – из керамического полнотелого кирпича на ЦПР толщиной 120 мм и ГКЛ по оцинкованному каркасу системы Knauf толщиной 100 мм с заполнением шумоизоляционным материалом «Технолайф Экстра» - 50 мм 12) Перекрытия – монолитная ж/б плита перекрытия толщиной 100 мм 13) Кровля автосалона выполнена профлистом 14) Лестница из сборных ж/б ступеней по стальным косоурам 15) Наибольшая масса монтажного элемента 3,5 т (ферма) 16) Инженерное оборудование – канализация, теплоснабжение, водоснабжение, электроснабжение 17) Место строительства – г. Ижевск
Расчет технико-экономических показателей 1. Нормативная продолжительность строительства – 132 дн. 2. Общая сметная стоимость – 102 669, 45 тыс.руб. с НДС 3. Нормативные трудозатраты на строительство объекта – 3013 чел.-дн. 4. Строительный объем здания – 9706 м3 5. Общая площадь здания – 1453 м2 6. Удельные трудозатраты на 1 м3 – Т=0,31 ч-дн. 7. Удельные трудозатраты на м2 – Т= 2,0 ч-дн.
Дата добавления: 28.12.2019
АННОТАЦИЯ 2 ВВЕДЕНИЕ 4 1. Состав пластинчатых смазок, классификация, требования и ассортимент отечественных и зарубежных пластичных смазок 5 1.1. Назначение 5 1.2. Классификация 6 1.3. Совместимость 9 1.4. Ассортимент и зарубежные аналоги 10 2. Описание конструкции и характеристик ЗИЛ-431410 13 3. Выбор прицепа 21 4. Маршрут автомобиля ЗИЛ-431410 24 5. Расчетная часть 26 5.1. Расчет нормативного расхода топлива автомобиля ЗИЛ-431410 26 5.2. Расчет транспортной нормы расхода топлива автомобиля ЗИЛ-431410 при движении по маршруту Мытищи - Москва – Санкт-Петербург - Москва - Мытищи с заданной загрузкой 28 5.3. Расчет транспортной нормы расхода топлива автопоезда ЗИЛ-431410 и прицепа при движении по маршруту Мытищи - Москва – Санкт-Петербург - Москва - Мытищи с заданной загрузкой 30 5.4. Расчет масел и специальных жидкостей на пробег по маршруту на 100 литров топлива 32 6. Сводная таблица расхода горюче-смазочных материалов на заданном маршруте 38 7. Разработка химмотологической таблицы для автомобиля ЗИЛ-431410 39 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ На основе выполненных расчетов, была составлена таблица нормативного расхода топлива, расхода смазывающих жидкостей и масел. А также разработана химмотологическая таблица и карта смазки автомобиля ЗИЛ-431410.
Дата добавления: 28.12.2019
Введение 1. Исходные данные 1.1. Место строительства и характеристика района строительства 1.2. Расчётная температура, ветровая и снеговая нагрузка, зона влажности района строительства, глубина промерзания грунта, сейсмичность района строительства 1.3. Класс здания, принятые степени огнестойкости и долговечности 2. Технологическая часть 2.1. Краткое описание функционально-технологического процесса 3. Описание и обоснование принятого архитектурно-планировочного решения 3.1. Объемно-планировочное решение 3.2. Группировка помещений 3.3. Температурно-влажностный режим в помещениях 3.4. Соображение о необходимость аэрации, искусственной вентиляции, освещённость 3.5. Внутренняя отделка интерьеров, наружная отделка фасадов здания 3.6. Соображения о необходимости эвакуации людей из здания через двери, лестничные клетки по аварийным лестницам 3.7. Объемно-планировочные технико-экономические показатели по зданию 4. Конструктивное решение здания 4.1. Описание несущих и ограждающих конструкция 4.2. Противопожарные мероприятия, требуемая степень огнестойкости конструкций 5. Санитарно-техническое и инженерное оборудование 5.1. Отопление 5.2. Водоснабжение 5.3. Канализация 5.4. Связь 6. Антисейсмичные конструктивные решения Список используемых источников
Подземная автостоянка одноуровневая, высота 3,0 м. в чистоте. Высота 1-го этажа, встроенных помещений общественного назначения – 3,0 м; Высота этажей: 2-25 этажи – 3,0 м. На первом-пятом этажах расположены продовольственные помещения и технические помещения. Все помещения и офиса изолированные, вход в них предусмотрен по коридору.
Основные технико-экономические показатели:
Несущая конструктивная система монолитного железобетонного здания состоит из фундамента, опирающихся на него вертикальных несущих элементов (колонн и стен) и объединяющих их в единую пространственную систему горизонтальных элементов (плит перекрытия и покрытия). В здании применена бескаркасная смешанная конструктивная система, где вертикальными несущими элементами являются колонны и стены (ствол). Благодаря этому расход материалов обеспечивает требуемую жесткость.
1) Назначение здания – фитнес центр 2) Район строительства – г. Владивосток 3) Тип местности – В 4) Сетка колонн 6,0х6,0 м; 5) Высота этажа 3,9 м; 6) Количество этажей 4; 7) Тип пола № 2 8)Тип кровли № 1 9) Условное расчетное сопротивление грунта 0,14 МПа 10) Ригель: В30,А400; плита: В35, А600; колонна: В25, А500; фундамент: В20, А400
Размеры здания в плане: количество пролетов в поперечном направлении не менее трех; в продольном направлении не менее шести.
Тип пола: № 1 – покрытие – керамогранитные плиты толщиной 20 мм; цементно-песчаная стяжка толщиной 20 мм; подстилающий слой – керамзитобетон толщиной 40 мм. № 2 – покрытие – мозаичный пол толщиной 30 мм; подстилающий слой – керамзитобетон толщиной 40 мм. № 3 – покрытие – керамическая плитка; прослойка – цементно-песчаный раствор толщиной 20 мм; гидроизоляция из 1 – го слоя рубероида; подстилающий слой – цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм. Тип кровли: № 1 – гравий втопленный в битум; четырехслойный рубероидный ковер; выравнивающий слой из цементно-песчаной стяжки толщиной 20 мм; плиты из крупнопористого керамзитобетона толщиной 100 мм; пароизоляция из одного слоя рубероида на битумной мастике. № 2 – гидроизоляция из трехслойного рубероидного ковра; выравнивающий слой из цементно-песчаной стяжки толщиной 30 мм; плиты из крупнопористого керамзитобетона толщиной 150 мм; пароизоляция из одного слоя рубероида на битумной мастике.
Выполнить расчет и конструирование многопустотной преднапряженной плиты перекрытия по двум группам предельных состояний, ригеля здания по первой группе предельных состояний, колонны и фундамента под колонну.
Содержание: 1. Задание на курсовой проект 3 2. Исходные данные 4 3. Компоновка пространственного каркаса и поперечной рамы здания 5 4. Расчет многопустотной предварительно напряженной плиты по двум группам предельных состояний 9 5. Расчет сборного неразрезного ригеля 23 6. Расчет и конструирование колонны 1-го этажа 34 7. Расчет и конструирование фундаментов под колонну 39 8. Приложение 42 9. Список литературы 43
Дата добавления: 30.12.2019
- пролет здания – L = 12м; - высота стойки – H = 6 м; - шаг колонн – B = 4,5 м; - длина здания – Lзд =45 м; - район строительства – (рес-ка Коми) г.Инта, (VI снеговой район, расчетная снеговая нагрузка –〖 S〗_g=400 кгс/м^2, II ветровой район, нормативная ветровая нагрузка –〖 w〗_0=30 кгс/м^2); - тепловой режим здания – отапливаемый (условия эксплуатации А1). - тип покрытия – теплое. - утеплитель – Пеноплекс Ф толщиной 100 мм. - кровля – рулонная (3 слоя Линокром) - стеновые ограждения – сэндвич-панель Teplant δ=250 мм. Конструкции из древесины: - балка дощатогвоздевая; - стойка составная из досок с длинными прокладками; - консольно-балочные прогоны, дощатые щиты; Компоновочная часть Необходимо разработать проект одноэтажного каркасного здания из деревянных конструкций (надземная часть). Здание предназначено для использования в качестве цеха ДОЗ. Предусматривается, что строительство будет производиться в VI снеговом районе и II ветровом районе. Ширина здания в осях 12 м, длина здания 45 м, шаг поперечных рам 4,5 м, полезная высота 6 м. В качестве покрытия будет использоваться стальная фальцовая кровля толщиной 0,5 мм. Район строительства – (рес-ка Коми) г. Инта; VI снеговой район, расчетная нагрузка S_g=400 кгс/м^2; II ветровой район, нормативное значение ветрового давления〖 w〗_0=30 кгс/м^2 2) Температурно-влажностные условия эксплуатации А1, следовательно, коэффициент условий работы〖 m〗_в=1 плотность древесины соответственно –p_g=500 кгс/м^3. 3) Для отапливаемого здания применяется двойной дощатый щит из древесины сосны второго сорта опирающийся на консольно-балочный прогон. 4) Несущая конструкция – балка дощатогвоздевая, пролетом 12 м. Расчетная длина l=L-h=12-0,3=11,7 м. 5) Стойка – составного сечения, материал – сосна. Предварительная высота сечения стойки h≈1/10·H=1/10·6=0,6 м. 6) Обвязочный брус – идет по всему периметру здания по верху стоек и является опорой для ригеля. Размеры сечения бруса подбираются по расчету на смятие, исходя из предельной гибкости. 7) Опирание стойки на фундамент – жесткое, подошва стойки располагается выше уровня пола ≥150 мм 8) Стеновое ограждение – сэндвич-панель Teplant δ=250 мм. 9) Схема расположения несущих элементов каркаса и покрытия.
Оглавление: Исходные данные для проектирования 3 1. Компоновочная часть 3 2. Расчетно-конструктивная часть 5 2.1. Проектирование и расчет дощатого двойного перекрестного настила 5 2.2. Проектирование и расчет консольно-балочного прогона. 11 2.3. Проектирование и расчетдощатогвоздевой балки 11 2.4. Расчет составной стойки из досок с длинными прокладками 23 3. Технологическая часть 29 3.1. Конструкционные и химические меры защиты деревянных конструкций 3.2. Защита конструкций от гниения 32 3.3. Защита конструкций от возгорания 34 Список используемой литературы 37
Дата добавления: 31.12.2019
Задание на проект Аннотация Введение 1.Расчёт параметров и геометрии камеры сгорания 1.1 Определение действительных параметров камеры 1.1.1 Параметры камеры с учётом пристеночного слоя 1.1.2 Вычисление секундно-массового расхода топлива 1.1.3 Вычисление секундных расходов компонентов топлива: горючего и окислителя 1.2 Определение размеров камеры и профилирование сопла 1.2.1 Определение площади минимального сечения сопла 1.2.2 Определение диаметра минимального сечения сопла 1.2.3 Универсальная газовая постоянная продуктов сгорания 1.2.4 Расчет объема камеры сгорания 1.2.5 Расчет площади камеры сгорания 1.2.6 Определение длины и объема докритической части сопла 1.2.7 Радиусы сопряжения элементов камеры 1.2.9 Расчет площади и диаметра среза сопла 1.2.9 Построение контура сопла методом Рао Рис. 1.3. «Геометрический контур камеры сгорания» 2. Расчет проточного охлаждения 2.1 Исходные данные 2.2 Выбор материала стенки 2.3 Начальное распределение температуры 2.4 Массовый расход охладителя 2.5 Относительная температура стенки 2.6 Функция В 2.7 Относительный диаметр участка и относительный диаметр участка в степени (1,82) 2.8 Газодинамическая функция τ 2.9 Комплекс теплофизических параметров S 2.10 Плотность конвективного теплового потока 2.11 Плотность радиационного потока 2.12 Суммарный тепловой поток 2.13 Длина образующей участка и площадь поверхности стенки 2.14 Тепловой поток на участке 2.15 Подогрев охладителя на участке 2.16 Температура охладителя на выходе из участка 2.17 Средняя температура охладителя на участке 2.18 Толщина стенки. Форма и размеры охлаждающего тракта. Число гофр и фрезеровок 2.19 Площадь жидкостного сечения Fж охлаждающего тракта 2.20 Плотность тока массы охладителя 2.21 Скорость охладителя на участке 2.22 Гидравлический диаметр. Коэффициент оребрения 2.23 Эффективный коэффициент теплоотдачи 2.24 Температура стенки со стороны жидкости и температура стенки со стороны газов 3. Смесеобразование в камере сгорания 38 3.2 Выбор схемы расположения форсунок. Расчет количества форсунок. 3.3 Создание пристеночного слоя в камере. 3.3.1 Расчёт поясов завесы. 3.4 Расчет основных форсунок 3.4.1 Расчет форсунок окислителя 3.4.2 Расчет центробежной форсунки для горючего 3.5 Сводная таблица 4. Расчет на прочность камеры сгорания. 5. Описание конструкции двигателя. 5.1 Основные параметры камеры. 5.2 Газодинамический профиль камеры. 5.3 Форсуночная головка. 5.4 Камера сгорания и входной участок докритической части сопла. 5.5 Соединение форсуночной головки с цилиндрической частью камеры. 5.6 Критическая и закритическая часть сопла. 5.7 Система охлаждения. 5.8 Воспламенение компонентов топлива. 5.9 Материалы. 6. Описание работы ПГС и циклограммы двигателя. 6.1 Работа двигателя 6.1.1 Заправка 6.1.2 Запуск двигателя 6.1.3 Работа схемы в полете 6.1.4 Выключение двигателя Описание устройства и работы пироклапана Заключение Список литературы Назначение первая ступень ракеты Топливо: окислитель Тетроксид азота горючее Диметилгидразин несиметричный Удельный импульс 2910,51 м/с Тяга 50 т Давление в камере 10,5 МПа Секундный расход: окислителя 96,2 кг/с горючего 43,68 кг/с Степень расширения газа 100 Время работы 200 с
Заключение В данном курсовом проекте была спроектирована камера сгорания ЖРД. Была определена геометрия двигателя, произведен расчет охлаждения и расчет на прочность камеры сгорания, выбрано оптимальное смесеобразование в форсунках. В качестве прототипа был использован двигатель РД-253. Также была спроектирована пирогидравлическая схема для управления двигателем во время полета.
Дата добавления: 06.01.2020
Помещение котельного зала имеет внутренний объем 5,83х8,82х3,5=180м³. Согласно СНиП II-35-76 и СНиП 2.09.02-85 помещение оборудовано легкосбрасываемыми при взрыве конструкциями : одинарным остеклением оконных проемов, жалюзийными решетками и дефлекторами , общая площадь которых составляет 3% от общего объема котельной. Окна имеют открывающиеся фрамуги.Для защиты от разброса стекла в случае аварии, окна снаружи оборудованы сеткой. Отметкой уровня пола существующего котельного зала принята 0,000. Место подключения объекта (точка врезки ) оборудовано первым отключающим устройством на газопроводе среднего давления (на наружной стене котельной). На вводе в котельную на газопроводе среднего давления , перед ГРУ установлено второе отключающее устройство. На вводе газопровода в котельную установлен газовый клапан -отсекатель, фланцевый, Dу 80мм, который автоматически отключает подачу газа . Коммерческий учет расхода газа предусмотрен существующим ротационным газовым счетчиком GMS-G100, DN80мм, фланцевым, Qmax = 160 м³/ч, Qmin = 1,6 м³/ч. Границы допустимой относительной погрешности счетчика при измерении объема газа не превышает ± 1,0 % в диапазоне расходов от Qmax > Q > Qt.
1. Минимально возможный расход газоиспользующего оборудования (30%) Qраб.мин. - 20,94 м³/ч 2. Максимально возможный расход газоиспользующего оборудования Qраб.макс. - 139,5 м³/ч 3. Максимальное давление Ризб.макс.- 0,3 МПа 4. Минимальное давление Ризб.мин. - 0,1 МПа 5. Максимальная температура Тмакс. - +20° С 6. Минимальная температура Т мин. - -20° С 7. Атмосферное давление Ратм. - 0,101325 МПа
Общие данные. Обмерочный чертеж. План демонтажа существующего оборудования. Вид А. Существующее ГРУ. М:25 План котельного зала. М:50 Разрез 1-1 по котельному залу и монтаж ГРУ . М:25 Разрез 1-1 по котельному залу и монтаж ГРУ. М:25 Опоры ОП1,ОП2,ОП3. Спецификация стали. Схема газоснабжения котельной.
Дата добавления: 07.01.2020
4216. Курсовой проект - Здание кузнечно-прессового цеха 132 х 84 м в г. Красноярск | 
4219. ТМ Паровая газовая котельная промышленного предприятия 3,75 т/ч в Ивановской области |