100
Найдено совпадений - 6116 за 0.00 сек.
 1486. АС ТХ ОВ ВК НВК Пункт общественного питания 2 этажа с подвалом 24,7 х 14,5 м в Краснодарском крае | AutoCad
Фундаменты - ленточные и столбчатые из монолитного железобетона.
Перекрытие - монолитные железобетонные.
Лестницы - монолитные железобетонные, сборные по косоурам и металлические.
Перегородки - кирпичные, толщиной 120мм
Крыша - многоскатная с кровлей из металлочерепицы по деревянной обрешетке закрепленной к деревянным стропилам. Водосток организованный.
Отопление здания - водяное с принудительной циркуляцией. Источник теплоснабжения - котел на жидком и газообразном топливе VITOPLEX 300 фирмы VIESMANN.
Система отопления двухтрубная с нижней разводкой. Теплоноситель - вода с параметрами 95-70С°.
Вентиляция - естественная и принудительная. Вытяжные отверстия соеденяются коробами из оцинкованной стали и системами ВС1-21 выводятся на кровлю. На вытяжные отверстия установить решетки с маскитной сеткой.
Источником тепла приточной вентиляции является канальный электронагреватель мощностью 3 кВт, встраиваемый в воздуховод круглого сечения.
Проектом предусмотрена установка узла учета водопотребления на вводе в здание.
Горячее водоснабжение (Т3) осуществляется от проточного электрического водонагревателя, установленного в помещении котельной.
Канализациооная сеть К1 запроектирована из полипропиленовых труб, сеть К2(обслуживает подвальные помещения) - из напорных полипропиленовых труб по ГОСТ 22689.2-89(2000) "Трубы канализационные и фасонные части к ним", Диаметр труб принят 50-100мм. Прокладка осуществляется открыто и скрыто, в конструкции пола, с уклоном 0,035 в сторону выпуска. Стоки от санитарно-технических приборов отводятся в проектируемый выгребной колодец.
В помещении автомойки размещается: моечная установка ЦКБ-1112 и щетка с подводом воды М-906.
В подвале предусмотренно техническое помещение в котором расположен закрытый резервуар объемом 2 м³ для сбора сточных вод от сети К2, а также насосная установка для перемещения их в выгреб.
Дата добавления: 07.12.2010
|
|
 1487. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 10-ти этажного 2-х секционного жилого дома | AutoCad
1. Общие данные
2. Внутренний водопровод
2.1 Характеристика внутреннего водопровода
2.2 Расчет внутреннего водопровода
2.3 Определение требуемого напора в сети внутреннего водопровода
2.4 Подбор повысительной насосной установки
3. Канализация
3.1 Характеристика внутренней канализации
3.2 Расчет внутренней канализации
4. Список используемой литературы
Перечень графического материала:
Лист 1: План типового этажа М 1:100
План подвала с системами В1 , К1 М 1:100
Аксонометрическая схема внутренней канализации М 1:100
Лист 2: Аксонометрическая схема внутреннего водопровода М 1:100
Продольный профиль дворовой канализации Мв 1:100 Мг 1:500
Генплан участка застройки жилого здания М 1:500
Исходные данные:
Назначение здания – жилое.
Количество зданий – 1.
Количество этажей здания, n = 10 этажей.
Высота этажа, hэт = 3 м.
Толщина перекрытия – 300 мм.
Глубина промерзания – 1,2м.
Число жителей на 1 квартиру – 3 человека.
Количество секций – 2.
Расстояние от отметки пола 1-го этажа до земли – 40см.
Расстояние до красной линии застройки – 10 м.
Высота подвала – 2 м
Гарантированный напор Нгар = 30 м.
Диаметр трубопровода городской канализации – 200 мм.
Диаметр трубопровода городского водопровода – 250 мм.
Отметка лотка трубопровода городской канализации ниже отметки пола первого этажа – 5,5м
Подключение внутреннего водопровода жилого здания к городскому водопроводу осуществляется через повысительную насосную установку. На напорных линиях каждого насоса устанавливаются обратные клапаны, задвижки и манометры, а на всасывающих линиях – задвижки. Для предупреждения распространения вибрации и шума от работающей насосной установки по упругим металлическим трубопроводам насосные агрегаты подсоединяются к магистральным трубопроводам при помощи гибких вставок.
Ввод хозяйственно-питьевого водопровода осуществляется через торец здания под углом в 900 с зазором 0,2 м между трубопроводом и строительными конструкциями с заделкой отверстия между стеной и трубопроводом водонепроницаемыми эластичными материалами. На расстоянии не более 1 м от наружной стены устанавливается водомерный узел с устройством обводной линии и установкой перед и после водомера запорной арматуры, а также между водомером и второй по движению воды задвижкой устанавливается контрольно-спускной кран. Далее трубопровод заводится под потолок подвала для обеспечения более удобного и полного использования пространства подвальных помещений.
Прокладка магистральных разводящих трубопроводов, объединяющих все стояки в подвале, осуществляется открыто, вдоль внутренних капитальных стен на 50 см ниже потолка подвала, а ответвления к стоякам размещаются под прямым углом и устраиваются с запорными вентилями. Крепятся трубопроводы на кронштейнах или крючках.
Магистральные трубопроводы прокладываются с уклоном 0,003 в сторону ввода для осуществления спуска воды из системы водоснабжения здания. Они соединяются с поливочным краном диаметром 25 мм, который размещается с наружной стороны здания в нише на высоте 35 см от отмостки. С внутренней стороны устанавливается запорный вентиль и заглушка для воды перед выключением поливочного крана на зиму.
Магистральный трубопровод соединяется с водомерным узлом и вводом в здание.
Водопроводные стояки размещаются в нишах. На каждом этаже монтируются разводящие трубопроводы, прокладываемые вдоль ограждающих конструкций на высоте 0,9-1,1 м над полом с уклоном к стоякам не менее 0,002. Разводящие трубопроводы устраиваются с запорной, водоразборной и смесительной арматурой и установкой на вводе от стояка водоизмерительного счетчика.
Прокладка трубопровода от городского водопровода до водомерного узла осуществляется из стальных труб с нанесением противокоррозионной изоляции. Внутренний водопровод здания выполняется из стальных водо-газопроводных оцинкованных легких труб диаметром 15, 20, 40, и 50 мм. Соединение стальных водопроводных труб сварочное. Для разводки внутри квартир используются металлопластиковые трубы. Вся арматура латунная, а уплотнители резиновые.
.
Дата добавления: 07.12.2010
|
1488. АС Здание лабораторного корпуса 2 этажа | AutoCad
- внутренний слой-полнотелый керамический кирпич марки КОРПо размера 1НФ/125/2,0/35/ГОСТ 530-2007 на расстворе М100.
- в качестве утеплителя приняты теплоизоляционные минераловатные плиты по серии ТЕХНОБЛОК ПРОФ марки по ТУ 5762-043-17925162-2006 (сертификат С-RU.ПБ 37.В.00016) толщиной 100мм.
- внешний слой - пустотелый керамический кирпич марки КОЛПу размера 1НФ/125/1,4/35/ГОСТ 530-2007 на рсстворе М100. Лицевая кладка выполняется из кирпича двух цветов, согласно цветовому решению фасадов.
Обе версты по периметру отдельно армировать оцинкованной сеткой с шагом по высоте 600мм. Внутренний и внешний слои связать между собой стеклопластиковыми связями с шагом по вертикали и горизонтали 600мм. На углах и вокруг проемов - 300мм.
Внутренние стены и перегородки выполнить из полнотелого глиняного кирпича марки КОРПо размера 1НФ/100/1,2/35/ГОСТ 530-2007 на расстворе М50 с армированием по всей длине 2∅4мм через пять рядов кладки. В объеме лестничной клетки, а так же в помещениях 101, 117 в связи с организацией системы отопления предусмотрена обшивка ГКЛО 12,5мм(по ГОСТ6266-97) по системе Татпроф с отступом от несущей стены 140мм и устройством ниш для отопительных приборов на каждом этаже под оконными проемами.
Общие данные - 3 листа
План на отм. 0.000
План на отм. 3.300
План полов и отверстий на отм. 0.000. Ведомость проемов. Спецификация дверей
План полов на отм. 3.300
Развертки стен с каналами вентсистем
Разрезы 1-1, 2-2. Узлы
Узлы 2...7
Схема расположения элементов крыши (стойки, балки, подкосы). План кровли
Схема расположения элементов крыши (прогоны, стропила). Узлы 8,9
Спецификация элементов стропильной крыши
Ведомость перемычек 1го, 2го этажа
Фасад в осях 1-5, В-А. Детали
Фасад в осях 5-1, А-В. Детали
Утепление наружных стен. Сечения
Дата добавления: 13.12.2010
|
1489. Курсовой проект - Конусная дробилка | Компас
Содержание
Введение
1 Конструкторская часть
2 Расчет основных параметров
3 Определение мощности привода
4 Расчёт производительности
5 Расчет на прочность деталей
6 Экономическая часть
Заключение
Список использованной литературы
При переработке различных горных пород на всех стадиях дробления широко используются конусные дробилки. В зависимости от крупности загружаемого материала их различают на дробилки для крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления.
Дробилки ККД в зависимости от типоразмера могут принимать куски горной пароды размером 400 – 1200 мм. Дробилки КСД принимают куски размером 60 – 300 мм. Дробилки КМД принимают куски размером 35 – 100 мм.
Принцип действия всех конусных дробилок одинаков. Дробимый материал разрушается в камере дробления, образованной между подвижным и неподвижным конусами. Техническая характеристика:
Частота вращения эксцентрикового вала, об/мин 141
Наибольший размер исходного материала, мм 110
Конечный размер материала, мм 3 - 15
Производительность, м/ч 27
Масса дробилки, т 10,33
Дата добавления: 15.12.2010
|
1490. Курсовой проект - Теплогазоснабжение детского сада в г. Иркутск | AutoCad
1000 кг/м2) однотрубная с нижней разводкой. В качестве нагревательных приборов приняты чугунные радиаторы М140 АО и гладкие трубы.
- Система вентиляции: Естественная, через вентиляционные каналы из сборного железобетона.
- Тип заполнения оконных проемов: Типовые деревянные с 3-м остеклением (к=2,3 Вт/м*к) - Тип заполнения входных тамбурных проемов: двойная деревянная утепленная (к=3,7 Вт/м*к) - Тип кровли: скатная с чердаком и с утеплением
Содержание:
1. Общие данные
2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
3. Теплотехнический расчет полов.
4. Расчет плиты перекрытия последнего этажа.
5. Определение потерь тепла.
6. Выбор нагревательных приборов.
7. Гидравлический расчёт трубопроводов систем водяного отопления.
8. Подбор элеватора.
9. Вентиляция.
10. Экспликация помещений
11. Спецификация оборудования
12. Список литературы.
Дата добавления: 19.12.2010
|
1491. Курсовой проект - Проектирование вентиляционной установки для аспирациии оборудования шелушильного цеха | Компас
В процессе проектирования аспирационной установки для шелушильного отделения крупозавода определили необходимые параметры аспирационной сети с учетом параметров имеющегося оборудования. В данном проекте аспирационной сети был выбран вентилятор ВЦП-5 с КПД обеспечивающий перемещение воздушных потоков в аспирационной установке.
В процессе проектирования соблюдались следующие принципы компоновки: технологический, пространственный, температурный, эксплуатационной надежности.
В расчете аспирационной установки определили общий расход воздуха, который составил 4719 м3/ч с учетом подсоса воздуха в сети и в циклоне. Так как аспирационная сеть является сетью с рециркуляцией, то использовался циклон . Данный циклон обладает высокой степенью очистки воздуха: 99% и выше. Вентилятор ВЦП-5 скомплектован с электродвигателем 4А100L4, мощностью 4 кВт. Общие потери давления на главной магистрали составили 1356,7 Па
Дата добавления: 19.12.2010
|
1492. Курсовой проект - Технология возведения монолитного 17-и этажного жилого дома в г. Самара | AutoCad
Введение
I. Исходные данные для проектирования
II. Архитектурно-планировочные решения и конструктивные особенности здания
III. Определение объемов работ
IV. Выбор типа и конструктивной системы опалубки
V. Ресурсное проектирование
VI. Проектирование технологии производства бетонных работ
VII. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа
VIII. Календарный план выполнения работ по возведению стен и перекрытий надземной части здания
IX. Выполнение объектного стройгенплана
Список литературы
Графическая часть .
Высота этажа Hэт , м -3,3
Вариант исполнения наружных стен - 2
Высота подвального этажа Hп , м -3,5
Отметка поверхности грунта hгр , м- -1,8
Вид грунта -супесь
Толщина монолитных железобетонных стен Bс , мм- 250
Толщина монолитного перекрытия, мм -250
Толщина стен подвала Bп , мм -400
Сечение колонн подвала AxB, мм- 500х500
Сечение монолитных балок HбхBб , мм -600х300
Толщина фундаментной плиты Hфп , мм -1100
Класс используемого бетона -В25
Диаметр / шаг рабочей арматуры стен, мм -18 / 200
Диаметр / шаг арматуры сеток перекрытия, мм -18 / 200
Диаметр / шаг арматуры сеток фундаментной плиты, мм- 18 / 200
Температура бетона после укладки (зима), оС -+15
Темп возведения типового этажа, дни- 8
Дата добавления: 19.12.2010
|
1493. Курсовой проект - Автоматическая линия обработки валов электродвигателей | Компас
1. Наибольшая масса обрабатываемой заготовки 50 кг
2. Максимальные габариты обрабатываемой заготовки:
длина, мм 1000
диаметр, мм 60
Техническая характеристика коробки:
1. Наибольший крутящий момент, Нм 106
2. Наибольшая частота вращения, мин 2800
3. Наименьшая частота вращения 500
4. Число скоростей шпинделя 6
В данной курсовой работе будет спроектирована токарная часть автоматической линии состоящая из:
1. Фрезерно-центровального станка
2. Токарного станка для чернового точения и чистового точения
3. Накопителя заготовок
4. Портального манипулятора
Участок АЛ – часть АЛ, которая может действовать самостоятельно.
В состав АЛ входят:
1. Технологическое оборудование для выполнения части технологического процесса (агрегатные станки, специальные и специализированные автоматы и полуавтоматы – для механической обработки заготовок; контрольно – сортировочное оборудование – для нанесения на поверхность деталей покрытий, мойки, упаковки и т.п.).
2. Транспортные агрегаты ( конвейеры, лотки, подъемники, устройства для поворота заготовок – для выполнения межоперационных транспортных операций; накопители заделов – для бесперебойной работы линии при простое участков или отдельного оборудования).
3. Система управления на базе электрических, электро – гидравлических, электромеханических, электропневматических, механических и других элементов. Она обеспечивает управление рабочим циклом отдельных агрегатов и станков, а также рабочим циклом синхронных линий и участков несинхронных линий с целью обеспечения заданной последовательности их работы; взаимную блокировку независимо работающих агрегатов линий для обеспечения их взаимодействия; автоматическое обнаружение места и характера возникающих отказов; получение информации для управления эксплуатацией оборудования (учет выпускаемых деталей, сигнализации необходимости смены инструмента и т.д.).
Дата добавления: 24.12.2010
|
1494. ТКР Стеклотарный завод | AutoCad
Проектируемая линия электроснабжения завода ООО «Стеклотех» п. Богандинский Тюменской области принята двух типов:
1. Две одноцепные ВЛ-10 кВ выполненные 3СИП-3 1х120. Начало - кабельный ввод на ПС110/10 кВ «ЖБИ», окончание - оп. № 30. на оп. 1 и 30 каждой линии предусмотрена установка РЛНД-10-400. Проектом предусмотрено пересечение с двумя одноцепными ВЛ-10 кВ, принадлежащими Филиалу ОАО "Тюменьэнерго"- "Тюменские распределительные сети" и ООО «Агропромэнергия». Пересечение 1 выполнено кабельной вставкой, пересечение 2 выполнено кабельной линией.
На линии 1, установлена оп. № 10 А10-1 с кабельной муфтой и переходом на кабель ЦААБл-10 3х240, кабельная траншея протяжённостью 40м., до оп. № 11 А10-1 с кабельной муфтой. Угол пересечения 90°. Расстояние до ближайших опор, пересекаемых ВЛ-10 кВ 25 и 27м.
На линии 2, установлена оп. № 10 А10-1 с кабельной муфтой и переходом на кабель ЦААБл-10 3х240, кабельная траншея протяжённостью 40м., до оп. № 11 А10-1 с кабельной муфтой. Угол пересечения 90°. Расстояние до ближайших опор, пересекаемых ВЛ-10 кВ 18 и 20м.
2. Две КЛ-10 кВ, выполненные 3АПвПг 1х185. Начало - от РЛНД-10-400 на оп. № 30, окончание в проектируемом РУ-10 кВ ООО «Стеклотех». Проектом предусмотрено пересечение с двумя одноцепными ВЛ-10 кВ, принадлежащими ООО «Агропромэнергия».
КЛ-10 кВ пересекает ВЛ-10 кВ на расстоянии 60 и 72 м. от опор № 30 проектируемой воздушной линии 1 и 2. Пересечение выполняется методом направленного горизонтального бурения, под землёй, на отм. -2,100 - -2,500м. Угол пересечения 90°. Расстояние до ближайших опор, пересекаемых КЛ-10 кВ 17м.
Проектом предусмотрено заземление опор ВЛ и экрана кабельной трассы, согласно схем и планов. Заземление опор по серии 3.407.1-150. Проектом предусмотрен монтаж натяжных полимерных изоляторов, штыревых изоляторов марки ШФ-20Г. .
Дата добавления: 24.12.2010
|
1495. Курсовой проект - Вентиляция промышленного здания в г. Ярославль | AutoCad
1. Исходные данные
2. Краткое описание и характеристика помещения
3. Параметры внутреннего и наружного воздуха
4. Определение потерь тепла
5. Теплопоступления от оборудования и материалов
6. Составление таблицы теплового баланса
7. Определение вредных выделений по отдельным цехам
8. Составление таблицы по вредностям
9. Расчет местных отсосов
10.Расчет воздухообмена при общеобменной вентиляции
11. Составление таблицы воздушного баланса
12. Технические решения по воздухораспределителям
13. Расчет воздухораспределителей
14. Расчет калориферов
15. Расчет тепловых завес
16. Расчет дефлекторов
17. Конструирование и аэродинамический расчет вентиляционных систем
18. Подбор вентиляционного оборудования
19. Список применяемой литературы
1.Термический участок расположен в осях 1-4 и там имеет следующее оборудование:
-Электропечь – 80 кВт, температура печи 1050 0С, площадь открываемого отверстия 0,32 м2.
-2 ванны закалочная и обезжиривания, размеры 2100700, 70 0С.
-Электродно-соляная печь диаметр 1,2 м, высота печи H = 0,6 м, температура печи 1050 0С.
-Также на термическом участке происходит охлаждение 750 кг металла с 1050 0С, и ввозится 1300 кг металла - 31 0С .
2.Ремонтно-механический участок расположен в осях 5-8, он поделён на заготовительное отделение и сварочное отделение.
В заготовительном отделении на 2 постах происходит тепловая резка углеродистых сталей толщиной 4 мм, при скорости резки 1,8 м/мин: при этом выделяется окись железа в количестве 0,45 гр. на 1 метр длины реза при толщине 1 мм.
В сварочном отделении имеются несколько видов сварки:
-2 поста ручной сварки с применением электродов АНО-4, расход электродов - 7 кг/ч, при этом выделяется сварочный аэрозоль 5 гр./ч, MnO 0,6 гр./ч, которые удаляются панелью Чернобежского 900*645 производительностью 3100 м3/ч;
-1 пост полуавтоматической сварки в среде СО2 с использованием проволоки ПП-АН4 , расход проволоки 5 кг/ч; при этом выделяется НF в количестве 1,95 гр/ч;
-1 пост автоматической сварки под флюсом (плавленным), расход проволоки составляет 3,5 кг/ч; при этом выделяется НF в количестве 0,1 гр/кг расходуемого материала и MnO в количестве 0,07 г/кг;
-1 пост газовой сварки; расход ацителена составляет 6 кг/ч, где происходит выделение окиси азота в количестве 22 гр/кг на 1 кг ацителена.
В термическом цехе для расчета воздухообмена параметры наружного воздуха принимаются по параметру “Б”. Расчетные параметры внутреннего воздуха назначаются для холодного и переходного периодов с учетом характеристики помещений и категорий работ. Работы, выполняемые в термических цехах, относятся к категории средней тяжести.
Параметры приточного воздуха в летний период принимаются равными наружному воздуху по параметру “Б” без дальнейшей обработки. В переходный период температура приточного воздуха принимается 8 0С.
Параметры приточного воздуха в ремонтно-механическом цехе принимаются аналогично. Температура наружного воздуха в теплый период 21,50С, в переходный период 100С и в холодный период -310С.
Дата добавления: 26.12.2010
|
1496. АР Одноэтажный коттедж сблокированный с применением конструкций PGSTROM, 168,36 м2 | AutoCad
1000мм.
Кровля - двухскатная утепленная с наружным водостоком и покрытием из металлочерепицы "МП МАКСИ".
Стены и перегородки выполнить из гипсокартонных листов (в хоз. комнате и санузлах - из влагостойких) по мет. каркасу из профиля ПС-75/50; Шаг стоек каркаса - 600мм; Монтаж и установку перегородок и потолков из гипсокартона производить согласно альбому "Комплексные системы "ГИПРОК/RIGIPS-ISOVER-WEBER" из гипсокартонных листов для жилых, общественных и производственных зданий. Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов" Шифр М8, 12/2006. Выпуски 1, 2, 3, 4.
Общие данные
План 1го этажа. М 1:100
Разрез 1-1. М 1:50
Разрез 2-2. М 1:50
Конструктивный план 1го этажа. М 1:100
Схемы заполнения оконных проемов. М 1:20
Фасад в осях 1-5. М 1:100
Фасад в осях 5-1. М 1:100
Фасад в осях А-Б, Б-А. М 1:100
Дата добавления: 27.12.2010
|
1497. Курсовой проект - Технология производства кисломолочной продукции кефира | Компас
ВВЕДЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕФИРА
ОПИСАНИЕ ЛИНИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Танк молокохранительный В2-ОМГ-10
Центробежный насос НМУ-6
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОПЛ-5
Пластинчатый пастеризатор
Сепаратор-молокоочиститель ОМА-3М
Гомогенизатор А1-ОГМ
Танк Г6-ОПБ-1000 для выдерживания пастеризованного молока
Шестеренный насос НРМ-2 с внутренним зацеплением
Танк двустенный ОТК-6 для сквашивания молока
Фасовочно-упаковочный автомат М6-ОПЗ-Е
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
Расход сырья и выход готового продукта
Расчет и подбор технологического оборудования
Расчет площади цеха
ОБОЗНАЧЕНИЯ К МАШИННО-АППАРАТНОЙ СХЕМЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА КЕФИРА
ОБОЗНАЧЕНИЯ К МАШИННО-АППАРАТНОЙ СХЕМЕ ЦЕХА ПРОИЗВОДСТВА КЕФИРА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 01.01.2011
|
1498. Курсовой проект - Проектирование привода главного движения станка модели 6Р82 | Компас
В графическую часть курсового проекта входят:
- кинематическая схема станка;
- развертка коробки скоростей;
- свертка коробки скоростей.
Содержание
Введение
1 Разработка кинематической схемы и кинематический расчет коробки скоростей
1.1 Выбор приводного электродвигателя
1.2 Определение общего диапазона регулирования привода
1.3 Определение общего числа ступеней скорости
1.4 Выбор конструктивных вариантов привода
1.5 Определение числа возможных кинематических вариантов
1.6 Определение максимальных передаточных отношений по группам передач
1.7 Построение структурных сеток
1.8 Построение графиков частот вращения
1.9 Определение передаточных отношений в группах передач
1.10 Определение чисел зубьев передач
1.11 Определение крутящих моментов на валах коробки скоростей
2 Расчет прямозубой эвольвентной передачи
2.1 Определение модуля зубчатой передачи расчетом на контактную выносливость зубьев
2.2 Определение модуля зубчатой передачи расчетом на выносливость зубьев при изгибе
2.3 Определение стандартного модуля зубчатой передачи
2.4 Определение межосевого расстояния зубчатой передачи
3 Построение свертки коробки скоростей
3.1 Разработка компоновочной схемы коробки скоростей
3.2 Вычерчивание свертки коробки скоростей
3.3 Определение усилий действующих в зубчатых зацеплениях
4 Расчет и подбор подшипников
4.1 Определение реакций в опорах валов
4.2 Выбор подшипников по статической грузоподъемности
4.3 Выбор подшипников по динамической грузоподъемности
4.4 Выбор подшипников по диаметру вала
5 Расчет сечения сплошного вала
5.1 Определение диаметра средних участков вала
5.2 Расчет валов на усталостную прочность
5.3 Расчет на прочность шпонок и шлицевых соединений
Список использованных источников
Приложение А-Ж
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Наибольшая частота вращения выходного вала (об/мин) 2400
Наименьшая частота вращения выходного вала (об/мин) 20
Частота вращения вала двигателя привода (об/мин) 1000
Мощность двигателя привода 3
Знаменатель ряда 1,26
Код типа коробки передач (коробка скоростей) 4
Дата добавления: 07.01.2011
|
1499. Курсовой проект - Одноэтажный одноквартирный дом с мансардным этажом | AutoCad
1. Исходные данные
2. Решение генерального плана
3. Объемно планировочное решение
4. Конструктивные решения
5. Отделочные работы
6. Противопожарные нормы проектирования
7. Теплотехнический расчет
8. Элементы НИРС
Список используемой литературы
Проектируемый объект – 2-ух уровневый одноквартирный жилой дом в мансардном исполнении. Стены первого этажа выполнены из сборных железобетонных плит утепленных и обложенных кирпичом. Стены и покрытие мансардного этажа выполнены из деревянных конструкций. Наружные стены и покрытия здания утеплены материалом, согласно теплотехнического расчета (п.7). Конструктивная схема здания – неполный каркас. Здание имеет поперечные несущие стены, снаружи здания и железобетонные колонны внутри здания.
Дом включает следующий состав помещений: жилые комнаты и спальни (6 помещений) общей площадью – 143,93м2, кухня-столовая площадью – 21,75м2, ванная комната площадью – 3,04м2, уборная, туалет (2 помещения) общей площадью – 4,56м2, помещение джакузи площадью – 3,08м2. Сообщение между этажами осуществляется с помощью двумаршевой лестницы. К жилому дому пристроен двухэтажный блок в котором на первом этаже находиться гараж (31,92м2) и помещения сауны (32,49м2), а на втором этаже расположен зимний сад общая площадь которого составляет – 73,57м2.
В проекте заложен ленточный сборный железобетонный фундамент. Конструкция фундамента состоит из фундаментных железобетонных блоков ФБС.
Стены зданий обеспечивают восприятие нагрузок, теплозащиту и звукоизоляцию помещений, отвод атмосферных осадков, а также служат основными архитектурными элементами зданий.
В качестве конструкции стены выбрана многослойная конструкция стены с утеплителем между несущей панельной стеной и наружной кирпичной перегородкой.
Кирпич применяемый при строительстве наружных и внутренних несущих стен и перегородок согласно таблицы 1 ГОСТ 530-95 имеет одинарный полнотелый вид – Кирпич К – 100/1/15/ГОСТ 530-95
В качестве конструкции стены для мансардного этажа выбрана многослойная конструкция стены. Основной слой составляет деревянный брус. Утеплитель устроен между несущей деревянной стеной и наружной обшивкой.
Перекрытия имеет сборную конструкцию из железобетонных пустотных плит. Плиты перекрытия связывают между собой металлическими связями.
В проекте предусмотрены деревянные стандартные виды окон (согласно ГОСТ 11214-86).
Устройство крыши скатное. Кровля выполнена из черепицы по деревянной обрешетке.
Сообщение между подвальным и первым, первым и вторым, осуществляется по средствам лестницы расположенных в торце этажа, примыкающей к наружной стене торца здания. Лестница имеет двухмаршевый вид.
Дата добавления: 08.01.2011
|
1500. Курсовой проект - Технологический процесс восстановления детали “Вал ведущий” | AutoCad
- Эскиз детали (ремонтный чертеж)
- Карта дефектации
- Схема на сборку (разборку) детали в узел (агрегат)
2) Разработать конструкцию приспособления и оригинальных деталей, входящих в него, для ремонта вала ведущего.
3) Спроектировать производственный участок или рабочее место для восстановления и ремонта деталей лесных машин.
Исходные данные:
- Годовой объем работ, производимый на участке N = 10000 шт.
В настоящем курсовом проекте разработаем конструкцию и разберёмся с принципом работы установки для упрочнения шлицевых валов об¬катыванием роликами, применяемая в технологическом процессе восстановления детали "вал ведущий" на операции упрочнения.
Поверхностный наклёп эффективно применяется для упрочнения валов с мелкими треугольными шлицами. При этом усталостная прочность валов повышается на 40 - 80 % или даже в 2 - 3 раза. В условиях массового производства упрочнение цилиндрических шлицевых участков валов выполняется раздельно на специальных станках в потоке или на автоматических линиях. Известны работы по накатыванию треугольных шлицев на гладких цилиндрических заготовках. Однако технология массового производства не пригодна в тех случаях, когда валы изготовляются индивидуально или малыми партиями. В этих условиях необходима компактная, легко переналаживаемая установка, позволяющая производить обкатывание цилиндрических шлицевых участков валов, имеющих разное число шлицев.
Для создания такой установки был использован токарный станок с высотой центров 200 мм (ранее принят нами токарно-винторезный станок модели 16К20). На его суппорте вместо поворотного резцедержателя закреплена плита с двумя противоположно расположенными пневматическими цилиндрами, на штоках которых находятся ролики, установленные на высоте линии центров станка. Этим устройством обкатывают цилиндрические участки валов. Задняя бабка станка оснащена пневматической пинолью с удлинённым вращающимся центром для быстрого зажима упрочняемого вала. Сила трения, возникающая при этом на переднем центре, установленном в конусе шпинделя станка, оказывается достаточной для вращения вала при обкатывании цилиндрической части и не препятствует делению при обкатывании шлицев. Шлицевые участки обкатываются последователь¬но с переустановкой вала в центрах.
В корпусе задней бабки ниже пиноли вмонтирован гидравлический цилиндр возвратно-поступательного перемещения каретки, на которой крепятся ролики для обкатывания шлицевых участков. Эти ролики имеют профиль, соответствующий профилю впадины между шлицами, но с углом при вершине на 5° меньше угла во впадине. При одинаковых радиусах закругления профиля ролика и впадины на детали интенсивно деформируется основание шлицев, являющееся концентратором напряжений и зоной начала усталостного разрушения.
Основная сложность при создании универсальной установки для обкатывания роликами возникает из-за различия числа шлицев на головках упрочняемого вала.
Дата добавления: 11.01.2011
|
© Rundex 1.2 |
