100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 4801. Курсовой проект - Расчёт реактора ВВЭР-1200 | AutoCad
Введение 3
1. Основные характеристики реактора и исходные данные для расчета 4
2. Теплогидравлический расчет реактора типа ВВЭР-1100 5
3. Нейтронно-физический расчет 16
4. Заключение 34
Список источников 36
Водоводяной корпусной энергетический ядерный реактор (ВВЭР) с водой под давлением, одна из наиболее удачных ветвей развития ядерных энергетических установок, получившая широкое распространение в мире. Водо-водяной ядерный реактор использует в качестве замедлителя и теплоносителя обычную (лёгкую) воду.
Технологическая схема каждого блока двухконтурная. Первый контур является радиоактивным, в него входит реактор и четыре циркуляционных петли, по которым через активную зону с помощью главных циркуляционных насосов прокачивается теплоноситель — вода Второй контур — нерадиоактивный, состоит из испарительной и водопитательной установок, блочной обессоливающей установки (БОУ) и турбоагрегата. Теплоноситель первого контура охлаждается в парогенераторах, отдавая при этом тепло воде второго контура. Насыщенный пар, производимый в парогенераторах, подается в сборный паропровод и направляется к турбоустановке, приводящей во вращение электрогенератор. Во второй контур также входят конденсатные насосы первой и второй ступеней, подогреватели высокого и низкого давления, деаэратор, турбопитательные насосы.
В данном курсовом проекте производится теплогидравлический и нейтронно-физический расчёт реактора ВВЭР-1200.
В теплогидравлическом расчёте определяются: геометрические размеры активной зоны и геометрические характеристики ТВС; коэффициенты неравномерности; распределение энерговыделения и температур по высоте активной зоны; критические тепловые потоки и коэффициенты запаса до кризиса кипения; ведётся расчёт гидравлических сопротивлений по кассетам и в корпусе реактора.
В нейтронно-физическом расчёте определяются: размеры элементарной ячейки активной зоны; ядерные концентрации элементов и макроконстанты для нейтронов тепловой области; температуры нейтронного газа и производится усреднение сечений в тепловой области; определяется коэффициент размножения в бесконечной среде; материальный параметр и эффективный коэффициент размножения; расчитываются нейтронные потоки и коэффициенты неравномерности по высоте активной зоны; выгорание и отравление реактора; рассчитываем кампанию реактора.
Основные характеристики реактора и исходные данные для расчета
Тип реактора ВВЭР–1200
Электрическая мощность Nэл 1200 МВт
Тепловая мощность, Qтепл 3200 МВт
Теплоноситель и замедлитель вода (Н2О)
Конструкционные материалы сплав на основе Zr
Среднее энерговыделение qv 105 МВт/м3
Топливо UO2
Форма ТВС-2М шестигранные
ТВЭЛы стержневые
Обогащение Х5 4,2 %
Температура теплоносителя:
- на входе в активную зону tвх 2880С
- средний подогрев теплоносителя, 320С
Давление в реакторе на выходе из активной зоны Р 15,7 МПа
Полное число стержней в ТВС 331
Шаг решетки bр 12,75 мм
Число ТВЭЛов в ТВС, nтвэл 312
Число трубок-кластеров, nкл 18
Число центральных трубок 1
Размеры пучка стержней:
Размер кассеты «под ключ» Sкл 236 мм
наружный диаметр оболочки ТВЭЛа d2 9,1 мм
внутренний диаметр оболочки ТВЭЛа d1 7,7 мм
наружный диаметр топливного сердечника dc 7,5 мм
внутренний диаметр топливного сердечника d0 1,4 мм
наружный диаметр направляющих трубок для стержней регулирования dр 12,6 мм
диаметр центральной трубки, dц.т. 13,3 мм
толщина оболочки кластера δк 0,85 мм
толщина оболочки ТВЭЛа δоб 0,7 мм
толщина газового зазора зазора, δгз 0,1 мм
толщина оболочки центральной трубы δц 0,9 мм
Экстраполированная добавка к размерам активной зоны δ 0,08м
Заключение
Был проведен теплогидравлический и нейтронно-физический расчет реактора на тепловых нейтронах (ВВЭР-1200).
Были изучены: конструкция реактора типа ВВЭР; основное оборудование реактора типа ВВЭР; методика теплогидравлического расчета реактора типа ВВЭР; методика нейтронно-физического расчета реактора типа ВВЭР.
Были сделаны графики: линейного теплового потока по высоте канала; температуры теплоносителя по высоте канала; температуры оболочки твэла по высоте канала; температуры топливного сердечника вдоль центральной оси.
Были начерчены: реактор ВВЭР-1200 на формате А1; тепловыделяющая сборка активной зоны и зоны воспроизводства на формате А1.
Расчётное значение размеров активной зоны и эффективного коэффициента размножения нейтронов Кэф=1,224 приближенное, исходя из ряда причин:
• погрешности округления численных значений;
• использование метода, при котором расчет ведется по четырем энергетическим группам вместо двадцати шести;
• использование при расчете данных, которые уже содержат в себе приближения и инженерные допущения.
Дата добавления: 17.01.2021
|
|
 4802. ГС Газификация частного дома в г. Краснодар | AutoCad, Компас
Общие данные.
Ситуационный план. План газопровода.
Продольный профиль газопровода. Узел А
План газификации строения лит. "А" 1 этаж. М1:100
Схема газопровода.
Дата добавления: 18.01.2021
|
4803. Курсовая работа - Приспособление для установки крышки при сверлении 4-х отверстий Ø7 мм | AutoCad
1. Выбор системы приспособления
2. Разработка теоретической схемы базирования
3. Выбор установочных элементов и разработка эскиза установки заготовки
4. Расчет погрешности обработки заготовки.
5. Разработка схемы действия сил и определение величины силы зажима заготовки.
6. Выбор конструкции зажимного механизма и расчет параметров силового привода.
7. Разработка эскиза конструкции приспособления и описание его работы
Список использованной литературы
Задание 4
Исходные данные:
Период выпуска – полгода.
Штучное время выполнения операции - tШТ. = 6 мин.
Объем выпуска 10000шт. изделий в год.
Приспособление предназначено для сверления отверстий Ø3 мм в детали типа кольца с наружным диаметром Ø50 мм и внутренним Ø20 мм. Для обработки используется вертикально-сверлильный станок и стандартное сверло.
В качестве установочного элемента принят палец с буртиком, который базирует заготовку по двум базовым поверхностям. С буртиком пальца соприкасается установочная база заготовки, которая лишает заготовку 3х степеней свободы (одного перемещения вдоль координатной оси и поворотов вокруг двух других осей). С самой цилиндрической поверхностью пальца соприкасается базовое отверстие заготовки (двойная опорная база), при этом заготовка лишается двух степеней свободы - двух перемещений вдоль координатных осей. Таким образом, заготовка лишена пяти степеней свобода, т.е. применяется неполное базирование, так как обрабатываемое отверстие связано только с одной размерной базой (торец заготовки) и лишение ее шестой степени свободы только усложнит приспособление, но не окажет влияния на точность обработки.
Установка приспособления на станок производится следующим образом. Сверло или контрольный валик устанавливается и закрепляется в шпинделе сверлильного станка. Приспособление устанавливается на стол станка так, чтобы проушины для крепления приспособления совпали с Т-образными пазами стола станка, проходящими через центр стола. Затем приспособление продвигается вдоль паза стола под шпиндель так, чтобы сверло опустилось в кондукторную втулку. Это определяет положение приспособления относительно оси шпинделя. После этого приспособление крепится болтами. Таким образом, в установке приспособления на стол станка участвуют три базовые поверхности: нижняя плоскость горизонтальной плиты - установочная база, проушины для крепления приспособления - направляющая база и отверстие кондукторной втулки - опорная база.
Чтобы установить заготовку в приспособлении необходимо, чтобы поршень пневматического цилиндра был в верхнем положении. При этом зажимная шайба с кондукторной плиткой будет выведен из рабочей зоны приспособления. Это позволит заготовку 1 свободно поставить на установочный палец 2. После этого включается пневмоцилиндр на рабочий ход вниз, зажимной механизм переместится в рабочую зону и закрепит заготовку. Для равномерного зажима заготовки в трех точках под зажимной шайбой 4 установлена кондукторная плитка 3.
Для съема заготовки сжатый воздух поступает в нижнюю полость цилиндра, шток перемещается вверх и выводит зажимной механизм из рабочей зоны.
Дата добавления: 18.01.2021
|
4804. КР Магазин 619,7 м2 | ArchiCAD
Фермы приняты из профилей стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных 160х100х4, 140х100х4, 80х3 100х140х4 ГОСТ 30245-2012.
Горизонтальные и вертикальные связи выполнены из профилей стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных для строительных конструкций 100х140х4 ГОСТ 30245-2012 и равнополочных уголков 75х6 ГОСТ 8509-93.
Фахверки выполнены из профилей стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных для строительных конструкций 120х4 и 100х50х3 по ГОСТ 30245-2012.
Фундаменты приняты ж.б. свайные на ж.б. ростверке. Буронабивные сваи выполнены глубиной 6м и диаметром 0,5м из бетона кл. В 25, F150, W6 на портландцементе по ГОСТ 10178-85*.
Ж.б. ростверк сечением 0,6х0,8м(h) выполнен из бетона кл. В 25, F50, W4 на портландцементе по ГОСТ 10178-85*.
Общие данные
Схема расположения элементов ж.б. ростверка
Узлы А, Б, В
Буронабивная свая СВ-1
План этажа на отм. 0,000 м
Разрез 1-1
План кровли
План колонн и вертикальных связей
Схема расположения ферм покрытия и связей в уровне нижних поясов ферм
Схема расположения ферм и горизонтальных связей в уровне верхнего пояса
Схема расположения элементов каркаса по оси 1 и 6
Схема расположения элементов каркаса по оси А и Д
Узел 1 - 5
Ферма Ф-1
Элементы ферм
Дата добавления: 18.01.2021
|
4805. Дипломный проект - Технология изготовления спицы 72° Отражателя | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Анализ исходных данных 7
1.2 Оценка технологичности конструкции детали 15
1.3 Определение типа производства 17
1.4 Выбор заготовки и метод ее получения 19
1.5 Разработка маршрута и формирование операций 20
1.6 Выбор оборудования 22
1.7 Расчет припусков на обработку 24
1.8 Расчет режимов резания 26
1.9 Нормирование операций механической обработки детали 28
1.10 Выбор оснастки 28
1.11 Выбор режущего инструмента 29
1.12 Выбор мерительного инструмента
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 30
2.1 Описание и расчет спроектированного приспособления 30
2.1.1 Назначение, устройство и принцип работы приспособления 30
2.1.2 Расчет зажимного усилия механизма 31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 35
Деталь - Спица 72° отражателя, служит ребром жесткости, для формирования точной параболической формы рефлектора, расположенная радиально относительно центральной ступицы.
Спица, представляет собой конструкцию со сквозными окнами в плоскости, имеет отверстия для крепления, усложнена наличием поверхности с параболической формой высокой точности.
Наиболее точными размерами являются отверстия 4 отверстия Ø2Н10
Шероховатость основных рабочих поверхностей регламентирована по среднеарифметическому отклонению профиля Rа 12,5 мкм, что соответствует требованиям, предъявленным к их точности.
Габаритные размеры детали длина 858 мм ширина 281,02 мм.
Масса спицы 0,186 кг, что не требует специальных грузоподъемных устройств для установки и снятия детали со станка.
Тема ВКР посвящена разработке технологии изготовления спицы 72° Отражателя. Объем выпуска – 1000 штук в год.
В ВКР, выполнен следующий объем работ:
на основании анализа конструкции спицы, выбран рациональный метод получения заготовки и маршрут его обработки для условий мелкосерийного производства;
сформированы операции технологического процесса, выбрано оборудование, режущий инструмент и оснастка;
рассчитаны припуски и режимы резания для обработки основных поверхностей спицы при механической обработке, а также определена трудоемкость основных операций;
сконструировано приспособление для выполнения фрезерной операции на станке DMC DM 65 VL.
Разработанную технологию изготовления детали возможно рассмотреть для внедрения в производство.
Дата добавления: 18.01.2021
|
 4806. Дипломный проект (техникум) - 9-ти этажный 54-х квартирный жилой дом 31,6 х 8,1 м в г. Каменец-Подольский | AutoCad
Введение 5
1 Архитектурно-конструктивный раздел 7
1.1Характеристика района строительства 7
1.2 Описание технологического или функционального процесса 9
1.3 Характеристика объёмно-планировочного решения здания 10
1.4 Характеристика конструктивного решения здания 12
1.5 Характеристика наружной и внутренней отделки здания 16
1.6 Характеристика инженерного оборудования здания 17
1.7 Теплотехнический расчет ограждающей конструкции 19
2 Расчетно-конструктивный раздел 22
2.1 Проектирование и расчет многопустотной панели 22
2.2 Проектирование и расчет сборного железобетонного марша 37
2.3 Проектирование и расчет железобетонной площадочной плиты 46
3 Организационно-технологический раздел 55
3.1 Определение номенклатуры работ и расчет объёмов работ 55
3.2 Выбор строительных машин для земляных и монтажных работ 62
3.3 Определение затрат труда и машинного времени 64
3.4 Проектирование календарного плана производства работ 72
3.5 Определение потребности в материально-технических ресурсах 74
3.6 Технико-экономические показатели календарного плана 75
3.7 Условия осуществления строительства. Привязка здания к магистральным сетям 76
3.8 Проектирование временных зданий дорог 77
3.9 Проектирование и размещение складских площадок 79
3.10 Проектирование и размещение сетей временного водоснабжения 84
3.11 Проектирование и размещение сетей временного электроснабжения 85
3.12 Организация безопасности труда и противопожарной защиты на строительной площадке 87
3.13 Охрана окружающей среды 98
3.14 Технико-экономические показатели строительного генерального плана 99
4 Сметный раздел 101
4.1 Локальная смета на общестроительные работы 101
4.2 Локальный сметный расчет на специальные работы 107
4.3 Объектная смета на строительство здания 109
4.4 Сводный сметный расчет 110
4.5 Основные технико-экономические показатели дипломного проекта 111
5 Специальный вопрос. Проектирование технологической карты на производство кирпичной кладки 112
5.1 Выбор и обоснование способа производства работ 112
5.2 Определение трудоемкости работ и численно-квалификационного состава бригады рабочих 117
5.3 Определение потребности в материально-технических ресурсах 120
5.4 Калькуляция трудовых затрат 121
5.5 Контроль качества и приемка работ 125
5.6 Технико-экономические показатели технологической карты 127
6 Заключение 129
Литература 131
Лист 1 – Главный фасад здания, планы 1-гоэтажа, генеральный план, экспликации, ТЭП генплана
Лист 2 - план фундаментов, план плит перекрытия, план кровли, узлы 1,2
Лист 3 – опалубочные чертежи плиты перекрытия, лестничного марша, лестничной площадки, спецификация
Лист 4 – стройгенплан, технологическая карта ТЭП стройгенплана
Лист 5 - календарный план, график, графики движения рабочих и машин, потребности в материалах, ТЭП здания.
Здание представляет собой двухсекционный 9-ти этажный объем, прямоугольной формы в плане, размером 31,6 на 8,1 метров. Высота этажа 3 м, общая высота здания 30,95 м
На каждом этаже запроектированы: 4-х комнатная, 3-х комнатная и 2-х комнатная квартиры.
Лестничная площадка оборудована лифтовой шахтой для перемещения людей на этажи.
Для обеспечения необходимых санитарно- гигиенических условий на площадке намечен комплекс мероприятий по благоустройству и озеленению.
Планировка застраиваемого участка запроектирована с использованием путей естественного стока дождевой воды.
В здании Фундамент ленточный сборный ж/б на естественном основании.
По периметру здания устроена отмостка шириной 1 м с уклоном 0,15.
Наружные стены – выкладываются из отборного пустотного керамического кирпича. Несущими являются как продольные, так и поперечные стены.
(толщина стены 640 мм. Толщина утеплителя 70мм)
перегородки из красного кирпича толщиной 65 мм.
Конструкции данных стен и перегородок удовлетворяют нормативным требованиям прочности, огнестойкости и звукоизоляции.
(Конструкции окон деревянные , с двойным остеклением)
Лестница сборная железобетонная двухмаршевая шириной 1,2 м.
Ступени размером 15х30 см
(Бетон класса В25, арматура каркасов АII)
Крыша – с полупроходным вентилируемым холодным чердаком. Чердачное перекрытие утепляется слоем пенобетона толщиной 100 мм.
Кровля устраивается из полимерно-битумного наплавляемого материала.
Так же, предусмотрена, пароизоляция, теплоизоляция и стяжка.
В расчетно- конструктивном разделе произведен расчет многопустотной панели и двух ж/б конструкций.
Расчет многопустотной панели перекрытия, ж/б марша и ж/б площадочной плиты
Для каждой конструкции определены действующие нагрузки и подобрана арматура необходимого класса и диаметра.
В технологическом разделе рассчитан календарный график производства работ и стройгенплан.
Для разработки этих документов составлен перечень работ в технологической последовательности.
Трудозатраты определены на основании ГЭСН 2017г.
Строительные работы расположены в соответствии с началом и окончанием работ.
Дата добавления: 19.01.2021
|
4807. Курсовой проект - Разработка специального радиально-сверлильного станка С08 | Компас
Введение 5
1 Аналитическая часть 6
1.1 Фрагментарный бизнес-план работы 6
1.2 Патентно-лицензионный обзор 7
1.3 Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка 22
1.4 Конструктивные проработки и описание прототипа 27
1.5 Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя 29
2 Технологическая часть 31
2.1 Определение предельных режимов обработки 31
2.2 Выбор электродвигателя 38
2.3 Разработка кинематической схемы механизма главного движения 39
2.3.1 Построение структурной сетки 41
2.3.2 Построение графика частот вращения 42
2.3.3 Построение кинематической схемы 43
3 Конструкторская часть 44
3.1 Расчет и выбор параметров шпинделя 44
3.2 Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков 45
3.3 Расчет долговечности подшипников 47
3.4 Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка 48
3.5 Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя 49
3.6 Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки 50
4 Безопасность и экологичность проекта 51
4.1 Безопасность эксплуатации проектной разработки 51
4.2 Система защиты 54
5 Исследовательская часть 58
5.1 Построение станочного конфигуратора 58
5.2 Расчет инструмента на прочность 59
5.3 Функциональный анализ МРС 60
Заключение 66
Список используемых источников 67
Приложение А
Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования 69
Приложение Б
Номограмма по нахождения допустимый остаточного удельного дисбаланса 70
Приложение В
Спецификация 71
Основные технические параметры станка: размер стола 590х340х458 мм, минимальная частота вращения шпинделя – 35 об/мин.
Перечень работ, которые необходимо выполнить при разработке радиально-сверлильного станка: разработка конструкторско-технологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчетов на прочность и жесткость. Проектирование, изготовление деталей, механизмов резания. Запрашиваемый объем финансирования: 15000000 руб. Срок окупаемости проекта: 2,0 года. Первичные исследования выполнены на установках базового предприятия и станочной конструкции. СибГУ показали возможность получения поверхностей 9 квалитета точности, не уступающих точности станков ведущих мировых производителей.
Отработаны режимы резания. Теоретические проработки выполнены для создания серийного модуля. Направление совершенствования потребительских свойств состоит в увеличении производительности, а эксплуатационные характеристики повысить в 1,2 раза в части ресурса точности, гарантийное обслуживание обеспечивается разработчиком по авторскому надзору, сроки достижения улучшений 18 месяцев после сдачи в эксплуатацию первого образца.
Реализация проекта в виде товарного изделия, услуги в освоении технологии силового резания, монтажа и запуска в производство.
1. Наибольший диаметр сверления, мм 45
2. Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм М48
3. Напряжение питания, В 380
4. Число ступеней шпинделя 8
5. Класс точности станка П
6. Наибольшее усилие подачи, Н 2000
7. Диапозон оборотов вращения шпинделя, об/мин 35-1750
8. Пределы подач шпинделя, мм/об 0,06...1,5
9. Ход шпинделя, мм 300
10. Мощность электродвигателя, кВт 11
Заключение
После рассмотрения разрабатываемой работы с аналитической, технологической, конструкторской, исследовательской сторон, а также безопасности работы, была разработана конструкция специального радиально-сверлильного станка С08. Проведен анализ существующих патентов на аналогичные станки и исследовательская работа по поиску станков-аналогов и возможных конкурентов.
Работоспособность станка подтверждена расчетами на прочность и жесткость станка. Выбран асинхронный двигатель 5АИ 132 М4 ГОСТ 31606- 2012 мощностью 11 кВт, напряжением 380 В.
Станок обеспечивает получение деталей и изделия с заданной точностью. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ, защитная электроаппаратура выбрана по рекомендациям и ГОСТ 12.2.009-99. Двигатель выбран по функциональным критериям.
При заданных условиях и полученных расчетах были выбраны подшипники по ГОСТ 832-75 : первая опора с схемой установки 1О1 - В255-236105, вторая опора с схемой установки 1О1 — В255-246105, определены их характеристики, назначены посадки и допуски опор качения шпинделя по ГОСТ 3325-85 для первой опоры — четвертая, для второй опоры — пятая.
Были определены эксцентриситеты оси вращения шпинделя при рабочей и максимальной частоте вращения шпинделя, и при классе точности балансировки G2,5. Рассчитана долговечность подшипников и время безотказной работы.
Станок обеспечивает получение деталей и изделий по 11 квалитету. Конструкция проработана по ГОСТ EН 1005-2-2005 «Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2.
Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами».
Дата добавления: 20.01.2021
|
4808. Курсовой проект - Разработка специального радиально-сверлильного станка С05 | Компас
Введение 5
1 Аналитическая часть 6
1.1 Фрагментарный бизнес-план работы 6
1.2 Патентно-лицензионный обзор 7
1.3 Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка 22
1.4 Конструктивные проработки и описание прототипа 27
1.5 Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя 29
2 Технологическая часть 31
2.1 Определение предельных режимов обработки 31
2.2 Выбор электродвигателя 38
2.3 Разработка кинематической схемы механизма главного движения 39
2.3.1 Построение структурной сетки 41
2.3.2 Построение графика частот вращения 42
2.3.3 Построение кинематической схемы 43
3 Конструкторская часть 44
3.1 Расчет и выбор параметров шпинделя 44
3.2 Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков 45
3.3 Расчет долговечности подшипников .47
3.4 Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка 48
3.5 Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя 49
3.6 Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки 50
4 Безопасность и экологичность проекта 51
4.1 Безопасность эксплуатации проектной разработки 51
4.2 Система защиты 54
5 Исследовательская часть 58
5.1 Построение станочного конфигуратора 58
5.2 Расчет инструмента на прочность 59
5.3 Функциональный анализ МРС 60
Заключение 66
Список используемых источников 67
Приложение А
Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования 69
Приложение Б
Номограмма по нахождения допустимый остаточного удельного дисбаланса .70
Приложение В
Спецификация 71
Цель проекта: разработать конструкцию радиально-сверлильного станка.
Задачи проекта: − Проанализировать станки-аналоги и выбрать прототип. − Сконструировать принципиально новое оборудование, которое будет обладать такими характеристиками как экономичность, безопасность, экологичность, надежность и высокое качество обработки, а также универсальность обработки материалов. − Рассмотреть применяемость станка на предприятиях, а также возможности его реализации в России и за рубежом.
Назначение научно - технического продукта (НТП): модуль для изготовления деталей АКТ.
Краткое описание НТП: модуль построенный на принципах стабилизированных процессов резания, позволяет получать поверхность по 8-14 квалитету.
Основные технические параметры: размер стола 500х310х405, габариты агрегата в пределах, 2540x900x2720, общая мощность привода 5,5 кВт.
Краткий перечень работ при создании НТП: разработка конструкторско-технологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчётов на прочность и жёсткость, виброактивность. Проектирование деталей станка.
Запрашиваемый объём финансирования: 1 млн. руб.
Срок окупаемости проекта: 2 - 3 года.
Описание продукта.
Назначение НТП: специальный радиально-сверлильный станок для обработки деталей АКТ.
Оценка создаваемого НТП: НТП как создаваемое целое, представляющее улучшенную технологию изготовления деталей в единичном производстве с использованием ресурсосберегающих способов резания металлов, новое качество в разработке представляет вся система стабилизированного резания.
Возможные области применения: радиально-сверлильный станок предназначен для обработки деталей АКТ.
Потребители НТП: металлообрабатывающая промышленность, угольная и горная отросли народного хозяйства.
Перспективы совершенствования продукта: Направление совершенствования потребительских свойств состоит в увеличении производительности за счет усовершенствования шпиндельной сборки. ТЭП можно улучшить в 2 раза, а эксплуатационные характеристики повысить в 1,2 раза в части ресурса точности.
Гарантийное обслуживание обеспечивается разработчиком по авторскому надзору, сроки достижения улучшений 18 месяцев после сдачи в эксплуатацию первого образца радиально-сверлильного станка.
1 Класс точности станка П
2 Наибольший диаметр сверления 55
3 Наибольший диаметр нарезаемой резьбы М48
4 Вылет шпинделя, мм 370-1600
5 Наибольший крутящий момент, Н∙м 710
6 Мощность электродвигателя, кВт 5,5
7 Диапазоны частот вращения шпинделя, об/мин 40-2034
8 Наибольшее усилие подачи, кН 20
9 Пределы подач шпинделя, мм/об 0,06-1,5
10 Зажим колонны в цоколе автоматический
Заключение
На основе технического задания и системного анализа собственной конструкции путем поиска аналогов и выбора прототипа, разработана конструкция радиально-сверлильного станка. Работоспособность станка подтверждена расчетами на прочность, жесткость и устойчивость. Был произведён расчет режимов резания и выбран электродвигатель, составлено уравнение кинематического баланса, начерчена структурная сетка и график частот вращения шпинделя, после чего была разработана кинематическая схема станка. Ресурс по точности ТО составляет 12093 ч. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ, защитная электроаппаратура выбрана по рекомендациям и ГОСТ 12.2.009-99. Двигатели выбраны по функциональным критериям. Станок обеспечивает получение деталей и изделия по 8-14 квалитету. Конструкция проработана по ГОСТ EН 1005-2-2005 «Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами». Разработаны чертежи: чертеж общего вида станка, шпиндельная сборка, рабочие чертежи: схема кинематическая принципиальная, спецификация.
Дата добавления: 20.01.2021
|
4809. Курсовой проект - Двухэтажный коттедж 13,25 х 9,48 м в г. Москва | AutoCad
Введение 4
1.Исходные данные: 6
2. Объемно-планировочная и конструктивная характеристика здания. 7
2.1.1Фундамент 8
2.1.2 Стены и перегородки 9
2.1.3 Перекрытия 9
2.1.4 Крыша, кровля, водоотвод 10
2.1.6 Окна, двери 11
3. Санитарно-техническое и инженерное оборудование. 14
3.1 Электроснабжение 14
3.2 Канализация 14
3.3 Водоснабжение 14
3.4 Газоснабжение 14
3.5 Система отопления 14
4. Наружная и внутренняя отделка здания. 15
5. Теплотехнический расчёт наружной стены. 17
6. Выбор глубины заложения фундамента. 21
7. Технико-экономические показатели. 23
Заключение 24
8.Список используемой литературы. 25
Здание имеет бескаркасную конструктивную систему с опиранием перекрытий на продольные стены. Необходимую жесткость зданию придают горизонтальные диафрагмы жёсткости – заанкерованные в стены и между собой перекрытия и перевязка кирпичей в стенах. Фундамент принят сборный железобетонный ленточный с монолитными участками. Глубина заложения -1.5м.
В проектируемом здании стены выполнены из обыкновенного глиняного кирпича ГОСТ 530-80 (марка кирпича М100), по многорядной системе перевязки. Толщиной 300 мм,120 мм и 80 мм утеплителя - пенополистерола между ними, облицовка – штукатурка, окраска водоэмульсионными красками.
Наружная привязка стен 300 мм, внутренняя 200 мм. Внутренние несущие стены кирпичные толщиной 380 мм, привязка по центру. Перегородки выполнены из пустотного кирпича толщиной 120 мм. Отделка внутренних стен –штукатура.
Перекрытия приняты сборные железобетонные многопустотные с круглыми пустотами. Плиты толщиной 220 мм.
Лестницы в проектируемом здании приняты сборные железобетонные. Междуэтажные площадки прямоугольной формы из железобетона. Они опираются на несущие кирпичные стены.
Крыша многоскатная. На плитах покрытия произведено утепление керамзитом. Несущими элементами являются наклонные стропила.
Технико-экономические показатели:
| | | | | |
| | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 20.01.2021
4810. Курсовой проект - Разработка специального радиально-сверлильного станка С23 | Компас
Введение
1 Аналитическая часть
1.1 Фрагментарный бизнес-план работы
1.2 Патентно-лицензионный обзор
1.3 Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка
1.4 Конструктивные проработки и описание прототипа
1.5 Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя
2 Технологическая часть
2.1 Определение предельных режимов обработки
2.2 Выбор электродвигателя
2.3 Разработка кинематической схемы механизма главного движения
2.3.1 Построение структурной сетки
2.3.2 Построение графика частот вращения
2.3.3 Построение кинематической схемы
3 Конструкторская часть
3.1 Расчет и выбор параметров шпинделя
3.2 Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков
3.3 Расчет долговечности подшипников
3.4 Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка
3.5 Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя
3.6 Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки
4 Безопасность и экологичность проекта
4.1 Безопасность эксплуатации проектной разработки
4.2 Система защиты
5 Исследовательская часть
5.1 Построение станочного конфигуратора
5.2 Расчет инструмента на прочность
Заключение
Список использованных источников.
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Допустимый остаточный удельный дисбаланс для разных классов точности G рабочих частот вращения n
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Спецификация
В процессе эксплуатации, а также в техническом обслуживании. Помимо этого радиально сверлильный станок отличается многофункциональностью и удобством в обслуживании. Так же этот станок отличается высокой производительностью и качеством. Специальный радиально сверлильный станок создан таким образом, что способен выполнить большой спектр производственных задач. Благодаря точностным и технологическим возможностям станка по металлу можно вполне успешно и быстро решать производственные задачи.
Резюме. Реферат бизнес-плана
Назначение научно-технического продукта (НТП): модуль для изготовления деталей АКТ.
Краткое описание НТП: модуль построенный на принципах стабилизированных процессов резания, позволяет получать поверхность по 7 и 8 квалитету.
Основные технические параметры: максимальный диаметр сверления 25 мм., частота вращения шпинделя 715 мин -1, габариты агрегата в пределах 2500х1070х2840 мм. Мощность электродвигателя шпинделя 4 кВт.
Краткий перечень работ при создании НТП: разработка конструкторско- технологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчетов на прочность и жёсткость, виброактивность и надёжность. Проектирование деталей станка.
1 Наибольший диаметр сверления, мм 25
2 Класс точности станка Н
3 Число ступеней шпинделя 12
4 Диапазон частот вращения шпинделя, мин 25...1000
5 Диапазон рабочих подач шпинделя, об/мин 0,04...3,2
6 Длина шпинделя, мм 800
7 Наибольшее усилие подачи, Н 18000
8 Вылет шпинделя, мм 350-1250
9 Напряжение питания, В 380
10 Мощность электродвигателя, кВт 4
Заключение
На основе технического задания и после рассмотрения разрабатываемого проекта с аналитической, технологической, конструкторской, исследовательской сторон, а также безопасности проекта, была разработана конструкция специального радиально-сверлильного станка С23 для постановки конструкции на производство на конкурентной платформе. Работоспособность подтверждена расчетами на прочность, жесткость и устойчивость. Ресурс по точности ТО составляет 19278ч. Выбран асинхронный двигатель 5AMX132S8 мощностью 4 кВт. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ, защитная электроаппаратура выбрана по рекомендациям и ГОСТ 12.2.009- 99. Двигатель выбран по функциональным критериям. Станок обеспечивает получение деталей и изделия по 12 квалитету. Конструкция проработана по ГОСТ EН 1005-2-2005 «Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами». Разработаны чертежи: чертеж общего вида станка, шпиндельная сборка, схема кинематическая принципиальная.
Дата добавления: 20.01.2021
|
4811. Курсовой проект - Разработка специального радиально-сверлильного станка С03 | Компас
Введение
1 Аналитическая часть
1.1 Фрагментарный бизнес-план работы
1.2 Патентно-лицензионный обзор
1.3 Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка
1.4 Конструктивные проработки и описание прототипа
1.5 Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя.
2 Технологическая часть.
2.1 Определение предельных режимов обработки.
2.2 Выбор электродвигателя
2.3 Разработка кинематической схемы механизма главного движения.
2.3.1 Структурная формула
2.3.2 Построение структурной сетки.
2.3.3 Построение графика частот вращения
2.3.4 Построение кинематической схемы
3 Конструкторская часть.
3.1 Расчет и выбор параметров шпинделя
3.2 Выбор подшипников
3.3 Расчет долговечности подшипников
3.4 Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка.
3.5 Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя
3.6 Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки.
4 Безопасность и экологичность проекта
4.1 Безопасность эксплуатации проектной разработки
4.2 Система защиты
5 Исследовательская часть.
5.1 Построение станочного конфигуратора
5.2 Расчет инструмента на прочность
5.3 Функциональный анализ конструкции МРС
Заключение
Список использованных источников
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Допустимый остаточный удельный дисбаланс для разных классов точности G рабочих частот вращения n.
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Спецификация
Цель работы: разработать конструкцию специального радиальносверлильного станка.
Задачи проекта: проанализировать станки - аналоги и выбрать прототип; сконструировать принципиально новое оборудование, которое будет обладать такими характеристиками как экономичность, безопасность, экологичность, надежность и высокое качество обработки, а также универсальность обработки материалов; рассмотреть применяемость станка на предприятиях, а также возможности его реализации в России и за рубежом.
Главным преимуществом оборудования можно отметить легкость в процессе эксплуатации, а также в техническом обслуживании. Помимо этого радиально сверлильный станок отличается многофункциональностью и удобством в обслуживании. Благодаря точностным и технологическим возможностям станка по металлу можно вполне успешно и быстро решать производственные задачи.
Резюме. Реферат бизнес-плана.
Назначение научно-технического продукта (НТП): модуль для изготовления деталей АКТ.
Краткое описание НТП: модуль построенный на принципах стабилизированных процессов резания, позволяет получать поверхность по 11 и 12 квалитету.
Основные технические параметры: максимальный диаметр сверления 45 мм., частота вращения шпинделя 750 мин-1, габариты агрегата в пределах 2500х900х2700 мм. Мощность электродвигателя шпинделя 11 кВт.
Краткий перечень работ при создании НТП: разработка конструкторскотехнологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчетов на прочность и жёсткость, виброактивность и надёжность. Проектирование деталей станка.
Назначение НТП: специальный радиально сверлильный станок, предназначенный для обработки деталей АКТ.
Оценка создаваемого НТП: НТП как создаваемое целое, представляющее улучшенную технологию изготовления деталей в единичном производстве с использованием ресурсосберегающих способов резания металлов, новое качество в разработке представляет вся система стабилизированного резания.
Возможные области применения: специальный радиально сверлильный стано, предназначенный для обработки деталей АКТ.
Потребители НТП: металлообрабатывающая промышленность, в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве на основных и вспомогательных цехах по обработке металла; машиностроительная отрасль.
Перспективы совершенствования продукта: Направление совершенствования потребительских свойств состоит в увеличении производительности за счет усовершенствования шпиндельной сборки. ТЭП можно улучшить в 2 раза, а эксплуатационные характеристики повысить в 1,2 раза в части ресурса точности. Гарантийное обслуживание обеспечивается разработчиком по авторскому надзору, сроки достижения улучшений 18 месяцев после сдачи в эксплуатацию первого образца радиально сверлильного станка.
Оценка рынка сбыта. Конкуренция на рынке. Стратегия маркетинга.
Форма реализации НТП: реализация в виде товарного изделия.
1. Наибольший диаметр сверления, мм 45
2. Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм М48
3. Напряжение питания, В 380
4. Число ступеней шпинделя 18
5. Класс точности станка П
6. Наибольшее усилие подачи, Н 2000
7. Диапозон оборотов вращения шпинделя, об/мин 50-2500
8. Пределы подач шпинделя, мм/об 0,06...1,5
9. Ход шпинделя, мм 300
10. Мощность электродвигателя, кВт 11
После рассмотрения разрабатываемой работы с аналитической, технологической, конструкторской, исследовательской сторон, а также безопасности работы, была разработана конструкция специального радиально-сверлильного станка С03. Проведен анализ существующих патентов на аналогичные станки и исследовательская работа по поиску станков-аналогов и возможных конкурентов.
Работоспособность станка подтверждена расчетами на прочность и жесткость станка. Выбран асинхронный двигатель 5А180L4У3 ГОСТ 31606- 2012 мощностью 15 кВт, напряжением 380 В. Станок обеспечивает получение деталей и изделия с заданной точностью. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ, защитная электроаппаратура выбрана по рекомендациям и ГОСТ 12.2.009-99. Двигатель выбран по функциональным критериям.
При заданных условиях и полученных расчетах были выбраны подшипники по ГОСТ 832-75 : первая опора с схемой установки 2Т - В284- 246130, вторая опора с схемой установки 2О — В285-446240, определены их характеристики, назначены посадки и допуски опор качения шпинделя по ГОСТ 3325-85 для первой опоры — четвертая, для второй опоры — пятая.
Были определены эксцентриситеты оси вращения шпинделя при рабочей и максимальной частоте вращения шпинделя, и при классе точности балансировки G2,5. Рассчитана долговечность подшипников и время безотказной работы.
Станок обеспечивает получение деталей и изделий по 11 квалитету.
Конструкция проработана по ГОСТ EН 1005-2-2005 «Безопасность машин.
Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами».
Разработаны чертежи: чертеж общего вида станка, шпиндельная сборка, схема кинематическая принципиальная.
Дата добавления: 20.01.2021
|
4812. Курсовой проект - Железобетонный каркас одноэтажного промышленного здания 72 х 24 м в г. Воронеж | AutoCad
1. Общие данные 3
2. Компоновка поперечной рамы 3
3. Расчет предварительно напряженной сегментной фермы пролетом 24 м 10
Список использованных источников 30
Здание отапливаемое, однопролетное с пролетом L = 24 м.
Продольный шаг колонн 12 м, длина температурного блока 72 м. Высота от уровня пола до головки подкранового рельса H = 12,9 м.
Мостовой кран в пролете L грузоподъемностью Q = 30/5 т Подкрановые балки сборные железобетонные высотой 1,4 м. Наружные стены из керамзи-тожелезобетонных панелей длиной 9 и 12 м; остекление ленточное.
Снеговая нагрузка для IV-го географического района, ветровая – для II-го района (г. Воронеж); местность открытая.
Кровля рулонная, утеплитель – базальтовая вата толщиной 100 мм.
Температурно-влажностный режим помещений нормальный. По степени ответственности здание относится к классу II.
Дата добавления: 20.01.2021
|
4813. Курсовой проект - Проектирование сети водоотведения населенного пункта и промышленного предприятия в г. Кемерово | AutoCad
Введение
1. Общие положения
1.1. Основные положения
1.2. Обоснование принятой системы канализации
1.3. Трассировка сети
2. Бытовая канализация
2.1. Основные положения
2.2. Определения расчетных расходов от районов города
2.3. Определение расчетных расходов от общественных зданий
2.4. Определение расчетных расходов от промышленных предприятий
2.5. Распределение расходов по часам суток
2.6. Определение расходов на расчетных участках сети
2.7. Гидравлический расчет
2.8. Определение глубины заложения сети в диктующих (конечных) точках
Список литературы
Проектирование начато с тщательного изучения задания, подобрана литература и все необходимые материалы. Детально изучен генплан города:
установлены границы канализования, в которые включены кварталы, застроенные зданиями, имеющие внутреннюю канализацию;
отмечены горизонтали, проставлены их отметки;
намечено местоположение очистных сооружений канализации. Они расположены ниже населенного пункта по течению реки с соблюдением санитарнозащитных зон (таблица 1 <1>);
размещены общественные здания, промышленное предприятие, указанные в задании;
пронумерованы кварталы, поделены на площади стока, направление стока показано стрелками, перпендикулярными к стороне квартала; определены площади кварталов, расчетные данные занесены в таблицу №1 в Приложении А;
выбрана система, схема канализации и произведена трассировка канализационной сети.
Выполнена трассировка сети (по пониженным граням), гидравлический расчет. Вычерчен продольный профиль канализации, генплан города и типовой колодец (план и разрез)
Дата добавления: 21.01.2021
|
4814. Курсовой проект - Водопроводные очистные сооружения | AutoCad
Содержание
Введение
Исходные данные
Обоснование технологической схемы обработки вод и состава основных сооружений
1.1. Анализ исходных данных
1.2. Сравнение показателей качества исходной и питьевой воды и выбор технологической схемы
2. Выбор реагентов и их доз
2.1. Расчет дозы коагулянта
2.2. Расчет дозы флокулянта
2.3. Расчет дозы хлора
3. Предварительный расчет основных сооружений
3.1. Расчет скорых фильтров
3.2. Расчет осветлителя со слоем взвешенного осадка
4. Компоновка сооружений
5. Детальный расчет скорых фильтров
5.1. Расчет дренажно-распределительной системы
5.2. Определение потерь напора в распределительной системе
5.3. Расчет желобов
5.4. Определение высоты фильтра
5.5. Расчет потерь напора в фильтре при промывке
6. Детальный расчет осветлителей со слоем взвешенного осадка
6.1. Расчет ширины осадкоуплотнителя и осветления
6.2. Расчет высоты осветлителя
6.3. Расчет системы удаления осадка из осадкоуплотнителя
6.4. Расчет распределения воды по площади осветления
6.5. Расчет сбора осветленной воды в зоне осветления
6.6. Расчет сбора осветленной воды из осадкоуплотнителя
6.7. Расчет осадкоприемных окон
7. Расчет смесителя и воздухоотделителя
7.1. Расчет смесителя
7.2. Расчет воздухоотделителя
8. Реагентное хозяйство
8.1. Цех коагулянта
8.2. Цех флокулянта
8.3. Расчет хлораторной
9. Определение диаметров коммуникационных трубопроводов
10. Подбор вспомогательного оборудования
10.1. Подбор промывного насоса
10.2. Подбор насосов дозаторов
10.3. Грузоподъемное оборудование
11. Зоны санитарной охраны
Литература
1. Производительность станции на I очередь – 20000 м3/сут
2. Производительность станции на II очередь – 26000 м3/сут
3. Концентрация ионов:
Дата добавления: 21.01.2021
|
4815. Дипломный проект (колледж) - 2-х этажный коттедж со стенами из газозолоблока 21 х 14 м в г. Екатеринбург | AutoCad
Общая часть
Исходные данные
Инженерное оборудование
Описание генплана
Роза ветров
Гидрогеологические условия площадки строительства
Архитектурно-конструктивная часть
Объёмно-планировочное решение здания
Экспликация помещений
Конструктивные решения здания
Конструктивная схема здания и пространственная жесткость
Краткая характеристика конструктивных элементов
Конструктивные элементы
Ведомость отделки помещений
Экспликация полов
Теплотехнический расчёт ограждения
Сравнение вариантов
Расчетн-конструктивная часть
Определение отметки подошвы фундамента
Определение нагрузки на 1м2 покрытия
Определение нагрузки на 1м2 перекрытия
Расчет фундаментов
Расчет колонны
Технология и организация
строительного производства
Технологическая карта
Ведомость подсчета объемов
Калькуляция трудовых затрат
Выбор крана
Ведомость материально-технических ресурсов
Описание работ
Контроль операций и процессов
Техника безопасности
Расчет технико-экономических показателей
Календарный план
Ведомость подсчета объемов земляных работ
Ведомость объемов работ по строительству
Ведомость затрат труда и машинного времени
Выбор машин и механизмов
Выбор и обоснование метода производства работ
Расчет технико-экономических показателей
Краткое описание основных процессов
Строй генплан
Описание стройгенплана
Определение численности работающих
Расчет временных зданий и сооружений
Расчет складских площадей
Расчет временного водоснабжения
Расчет электроэнергии
Мероприятия по охране окружающей среды,
охране труда, противопожарной защите
Расчет технико-экономических показателей
Сметно-экономическая часть
Локальная смета № 1
Объектная смета № 1
Cводный сметный расчет
Расчет экономической эффективности проекта
Определение рентабельности строительной фирмы
Технико-экономические показатели
Библиографический список
1. Фасад 1-6. Разрез 1-1. План 1-го этажа. План 2-го этажа. Генеральный план. Экспликация к генплану.
2. Схема расположения перекрытий и фундаментов. План кровли. Узлы 1, 2. Разрез 2-2, 3-3.
3. Расчет колонны
4. Технологическая карта
5. Календарный план строительства
6. Строительный генеральный план
Высота 1-го этажа (3,3) м
Высота 2-го этажа (3,0) м
Количество жилых этажей 2
Планировочная отметка (-0,75) м
Конструктивная схема здания – каркасная состоит из монолитных колонн, перекрытий и диафрагм жесткости.
Необходимая жесткость, устойчивость и пространственная неизменяемость здания обеспечивается системой колонн и диафрагм жесткости, защемленными в фундамент, объединенных дисками железобетонных монолитных перекрытий.
Фундамент – столбчатый монолитный железобетонный бетон класса В25
Цокольные балки – монолитные жб 300 мм опертые на колонны.
Балка утепляются с наружной стороны пенополистиролом ПСБС-35 – 150 мм и защищаются цементно-стружечной плитой.
Цоколь – облицован декоративным камнем
Колонны – монолитные железобетонный квадратные 300х300 мм и круглые диаметром 400 мм класса В30.
Перекрытие - приняты монолитными, толщиной 200 мм. Материал плит – бетон класса В25. Размер ребра 200х200 мм.
Стены – многослойные верста из газозолобетонных твин-блоков - 300мм утеплитель минераловатные плиты толщиной - 100мм, наружная отделка – декоративная штукатурка
В местах колонн и балок толщина утеплителя – 150 мм
Лестничные марши – круглая, металлическая
Перегородки - из цементно-песчаных блоков толщиной 100мм.
Окна из пластиковых профилей с двойным стеклопакетом.
Двери внутренние деревянные
Отделка – улучшенная штукатурка стен, водоэмульсионная окраска, оклейка обоями, облицовка керамической плиткой.
Потолки – затирка, водоэмульсионная окраска.
Полы – из керамической плитки, из линолеума, дощатые, бетонные.
Крыша – эксплуатируемая, плоская, с наружным водостоком. Вентилируемая с помощью кровельных вентиляторов.
Кровля – полимерная мембрана ECOPLAST V-GR
Дата добавления: 21.01.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
