100
Найдено совпадений - 6116 за 1.00 сек.
 3496. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 48,0 х 90,5 м в г. Саратов | AutoCad
1. Объемно-планировочное решение производственного здания 6
2. Конструктивное решение производственного здания и его элементов 6
3. Светотехнический расчет 7
3.1. Предварительный расчет площади световых проемов при боковом освещении помещений 7
3.2. Проверочный расчет естественной освещенности помещений 10
3.3. Расчет КЕО при боковом освещении помещений здания 10
Список использованной литературы 18
Цель работы: архитектурно-конструктивная разработка промышленного здания, его узлов и деталей; светотехнический расчет пролета с боковым освещением.
Методы разработки: в процессе работы проводилась конструктивная проработка узлов и элементов здания согласно действующих норм проектирования.
Полученные результаты: выполнен учебный проект одноэтажного многопролетного промышленного здания с разработкой фасадов, планов, разрезов и конструктивных узлов.
Степень внедрения: учебный проект будет использован при разработке рабочего проекта одноэтажного промышленного здания с производственным процессом III г.
Область применения: климатический район IIв, промышленное производство.
Для пролетов шириной 18м применяются колонны по серии КЭ-01-49 высотой 8,4м, площадью поперечного сечения 400×400мм; для пролета шириной 24 м-по серии КЭ-01-52, высотой 14,4м, площадью поперечного сечения 1300×600мм (для крайних рядов колонн с шагом 6м) и 1900x600мм (для средних рядов колонн с шагом 12м). Стропильные конструкции из сборного железобетона в виде решетчатой балки пролетом 12 м и безраскосных ферм пролетами 24 м с уклонами 5% (серии 1.462-3 и 1.463-3 соответственно).
Фундаменты под колонны железобетонные, монолитные, стаканного типа. Глубина заложения фундамента 1,95м от уровня пола. Подколонники площадью сечения: - 1500×1200мм, глубина стакана 0,9м для колонн площадью сечения 800×400мм; - 2100×1200мм, глубина стакана 0,95м для колонн площадью сечения 1300×500 мм; - 2700×1200мм, глубина стакана 1,25м для колонн площадью сечения 1900×600 мм.
Наружные стены - сэндвич панели длиной 6м, высотой 1,2м; 0,9; 1,8м, толщиной 200 мм. Оконные проемы заполнены стальными оконными панелями из горячекатаных и гнутых профилей (серии ПР-05-50/71). Ворота запроектированы распашными и раздвижными (серия ПР-05-36). Лестницы для подъема на крышу выполнены из горячекатаных профилей.
Полы бетонные толщиной 150 мм, подстилающий слой из бетона класса В7,5.
Фонари пролетом 12 м, фонарные панели длиной 6 м и с двухъярусными переплетами. Покрытие из железобетонных плит 6,0×3,0 м (серия 1.465-7).
Дата добавления: 18.09.2018
|
|
 3497. ГСВ Техническое перевооружение сети газопотребления кафе в г.Самара | Компас
100KLO мощностью 99,0 кВт (суммарный расход газа на теплогенераторную с учетом существующего котла составит 22,6 м3/час).
В существующей кухне установлена бытовая газовая плита ПГ-4 (расход газа 1,25 м3/час).
Котельная и кухня расположены на 1-м этаже здания. В смежных с ними помещениях единовременное пребывание людей не превышает 50 человек.
Источником газоснабжения для котельной и кухни принят существующий газопровод низкого давления Ду50мм на вводе в котельную. Давление газа на вводе в котельную - 250 мм.вод.ст.
Расход газа на отопительное оборудование составляет: Qmin/max= 8,1/22,6 нм/час, на технологическое оборудование - 0,12/1,25 нм/час.
На вводе газопровода в существующую котельную и кухню установлены клапаны быстродействующие электромагнитные газовые Ду50 и Ду20 соответственно системы контроля загазованности CO и CH4.
Для учета расхода газа на отопительное оборудование используется существующий измерительный комплекс СГ-ТК-Д40 на базе счетчика газа ВК-G25 с электронным корректором ТС220, Qизм=0,25-40 м/час(Расход газа составляет: Qmin/max= 8,22/23,85 м/час).
Отвод продуктов сгорания от котлов выполнить в индивидуальные дымовые трубыh=13,45 м, Ду220мм - для котлов Protherm Гризли 100KLO.
1. Общие данные (начало)
2. Общие данные (окончание)
3. План котельной. М1:50
4. Разрез А-А. М1:50. Разрез Б-Б. М1:50
5. Аксонометрическая схема
6. Фасад в осях А - В. М:100
Дата добавления: 18.09.2018
|
3498. Курсовой проект (колледж) - Механосборочный цех 84 х 36 м в г. Великий Устюг | AutoCad
Введение
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ:
1.1 Район строительства
1.2 Генеральный план завода
1.3 Общая характеристика здания
АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ:
2.1 Теплотехнический расчет толщины утеплителя покрытия цеха
2.2 Конструктивные элементы цеха
2.2.1 Колонны
2.2.2 Стропильные и подстропильные конструкции
2.2.3 Подкрановые балки
2.2.4 Фундаменты и фундаментные балки
2.2.5 Фонари. Покрытие. Водоотвод…
2.2.6 Стены
2.2.7 Окна…
2.2.8 Ворота и двери
2.2.9 Полы
2.2.10 Прочие конструкции цеха. Лестницы
2.2.11 Перегородки
2.2.12 Деформационные швы
2.2.13 Наружная и внутренняя отделка здания
2.2.14 Сантехническое и специальное оборудование
СПЕЦИФИКАЦИЯ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Список используемой литературы
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
Лист 1 (Формат А1) – совмещенный план фундаментов и план цеха М1:200; совмещенный план стропильных и подстропильных конструкций; генплан М1:1000; план кровли М1:500; роза ветров; экспликация; условные обозначения.
Лист 2 (Формат А1)-боковой фасад Е-А М1:100; поперечный разрез М1:100; продольный фасад 1-15 М1:200; продольный разрез М1:100; узлы М1:20; конструкция полов
Здание цеха по взрывоопасной опасности относится к категории производств группы Д, Г. По санитарной характеристике производственного процесса цех относится к группе 1-6, по степени огнестойкости и долговечности конструкций - ко 2-му классу. Основное производство цеха относится к средней точности работ. На предприятии двухсменный режим работы.
Здание одноэтажное, количество пролетов - 3, прямоугольной формы, с полным каркасом; габаритная схема здания – К10-12-10,8. В цехе предусмотрены двупольные распашные ворота размером 3,6 x 4,2 м. и шторные ворота размером 5,4 х 3,8м. Стены здания из крупных керамзитобетонных панелей, кровля малоуклонная, рулонная.
Заданием предусмотрены сборные ж/б колонны прямоугольного сечения.
Заданием предусмотрены в качестве несущих конструкций покрытия – балки решетчатые, марки которых подбираются с учетом следующих исходных данных: ширина пролета – 12 м, шаг крайних колонн - 6 м, средних -12 м, шаг стропильных конструкций - 6 м, вид кровли - малоуклонная.
Принимаем балку решетчатую марки 1БДР12-1, массой 4,7т.
В проекте приняты ж/б подкрановые балки пролетом 6 и 12 м, массой 4,2 и 10,7т. Подкрановые балки имеют тавровое и двутавровое сечение.
Принимаем монолитные фундаменты марки: под крайние колонны – ФВ4-1, под средние – ФВ1-1.
Под сдвоенные колонны, расположенные по оси 7 предусмотрены общие фундаменты с двумя стаканами марок: под крайние – ФВТ8-1, под средние – ФВТ8-1.
Стены, выполнены из сплошных керамзитобетонных навесных и самонесущих цокольных панелей толщиной 200 мм.
Проектом предусмотрены выгораживающие перегородки для выделения на площади цеха мест складирования материалов и заготовок. Перегородки монтируются из сборных ж/б щитов и металлических сетчатых решеток высотой 2,5 м.
ТЭП здания цеха:
1. Площадь застройки - 3072 м2
2. Плошадь цеха - 3024 м2
3.Полезная площадь - 3015,36 м2
4. Рабочая площадь - 2691,36 м2
5. Строительный объем - 31147,2 м3
6. Плоскостной коэффициент -0,89
7.Объемный коэффициент - 10,329
Дата добавления: 19.09.2018
|
3499. Курсовой проект - Нефтяной насос ЦНС 180 - 212 | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ НАСОСОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ НА ДНС
1.1 Типовая схема сбора нефти и газа
1.2 Отечественные насосы
1.3 Зарубежные насосы
1.4 Сравнительная оценка насосов
2 ПРОЕКТИРУЕМЫЙ НАСОС
3 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Теоретический расчёт колеса
3.2 Построение профиля лопасти рабочего колеса
3.3 Расчёт вала насоса на прочность
4. СПОСОБЫ И СРЕДСТВА УРАВНОВЕШИВАНИЯ ОСЕВЫХ СИЛ В НАСОСАХ ЦНС
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Исходные данные для расчётов:
Подача насоса Q=183 м3/ч;
напор насоса Н=218 м;
частота вращения вала n=1450 мин-1 =24,2 c-1;
плотность жидкости =1000 кг/м3.
За базовую основу принят насос ЦНС 180-212.
Дата добавления: 19.09.2018
|
 3500. Дипломный проект - Спортивно - оздоровительный центр 75,1 х 30,0 м в г. Анапа | AutoCad
1. Архитектурно-строительный раздел.
1.1 Исходные данные
1.2 Схема планировочной организации земельного участка
1.3 ТЭП по СПОЗУ
1.4 Объёмно планировочное решение
1.5 Конструктивное решение
1.5.1 Конструктивная схема и обеспечение жёсткости
1.5.2 Антисейсмические мероприятия
1.5.3 Фундаменты
1.5.4 Наружные стены
1.5.5 Внутренние стены и перегородки
1.5.6 Перекрытие
1.5.7 Лестницы
1.5.8 Кровля
1.5.9 Столярные изделия
1.5.10 Полы
1.6 Расчет конструкций
1.6.1 Теплотехнический расчет ограждающей стены
1.6.2 Теплотехнический расчет покрытия
1.7 Санитарная техника, тепло- и энергосбережение
1.7.1 Общая часть
1.7.2 Водоснабжение
1.7.3 Канализация
1.7.4 Вентиляция и кондиционирование
1.7.5 Отопление
1.7.6 Электроосвещение
1.7.7 Электроснабжение
1.7.8 Связь
1.8 Отделка помещений и фасадов
1.9 Расчет состава и площадей помещений
1.9.1 Расчет состава и площадей спортивных помещений
1.9.2 Расчет площадей и оборудования помещений санитарных узлов
Библиографический список
2. Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Проектирование монолитной плиты
2.2 Проектирование вспомогательных балок
2.3 Расчет главной балки
3. Организационно-технологический раздел
3.1. Подсчет объемов работ
3.2. Ведомость потребности основных строительных материалов
3.3. Определение потребности в рабочих кадрах и основных материально-технических ресурсах для строительства
3.4. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря
3.5. Выбор монтажного крана
3.6. Технология возведения здания
3.7. Временные и постоянны дороги
3.8. Временные здания и сооружения
3.9. Расчет водоснабжения строительной площадки
3.10. Расчет электроснабжения строительной площадки
3.11. Технико-экономические показатели
3.12. Разработка технологической карты
3.12 Разработка мероприятий по безопасному ведению работ
4. Экономика строительства
5. Безопасность жизнедеятельности
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Наружные стены технического этажа на отм. -2,650 запроектированы с утеплением плитами пенополистирольными экструзионными "Пеноплэкс" с облицовкой керамогранитными плитами.
Остекление принято однокамерными стеклопакетами с селективным стеклом и алюминиевого теплого профиля. Наружные, стены выполнены из бетонных камней толщиной 190 мм. Утепление стен принято: минераловатными плитами толщиной 100 мм. Наружная отделка плиты керамогранита и отделкой декоративной штукатуркой с последующей отделкой.
Здание состоит из двух этажей. Высота первого этажа – в двух уравнях 3,0м и 5,5м., второго 3,3м.
На 1 этаже расположены регистратура, гардероб, раздевалки, санитарный блок для инвалидов с пода, комната дежурной медсестры, зал бассейна, лаборатория химического анализа воды, помещения бань, зал с бассейнами разных режимов, кабинет восстановительного массажа, комната отдыха и т.д.
На 2 этаже расположены зал для занятий аэробики, тренировочный зал, бильярдная, санитарный блок для инвалида с пода, мужская раздевальная на 25 мест, техническое помещение.
Для обеспечения эвакуации из здания предусмотрены эвакуационные выходы – 9 штук.
Конструктивная схема здания - ж.б. монолитный ригельный связевой каркас с монолитными ж. б. диафрагмами жесткости, плоскими монолитными ж. б. плитами перекрытия и покрытия, монолитные ж.б. балки в составе плит перекрытий.
Зал с бассейном перекрывается стропильным фермам пролетом 18 м.
Жесткость каркаса обеспечивается:
- в продольном направлении:
- за счет Диафрагм жесткости (стен) монолитных ж.б. толщиной 200мм, из бетона марки В25.;
- за счет диска перекрытия и покрытия;
- в поперечном направлении – рамой каркаса, состоящей из колонн, стропильных конструкций и фундаментов.
Фундаменты приняты - монолитная железобетонная плита толщиной 400 мм из тяжелого бетона марки В 20.
Наружные стены запроектированы 2 типов: из утеплителя и пеноблоков; утеплителя и железобетонной монолитной стены. Общая толщина стены 330 мм. с учетом технологического зазора.
Внутренние стены запроектированы из керамического кирпича, толщиной 250 мм.
Монолитное перекрытие плоское с балками, выполненными в составе плит перекрытий и покрытия.
Толщина плитной части перекрытий 200мм.
В проекте предусмотрена совмещенная плоская кровля с организованным внутренним водоотводом.
Дата добавления: 19.09.2018
|
3501. УУТЭ Узлы учета тепловой энергии | АutoCad
Источник теплоснабжения - котельная "Летняя,50".
Теплоноситель в системе отопления - горячая вода с параметрами 95-70 С.
Теплоноситель в системе ГВС- горячая вода с параметрами 60-40 С.
Схема присоединения системы отопления -непосредственная от 2 вводов Схема присоединения системы ГВС закрытая с независимым присоединением по одноступенчатой схеме, т.к. греющий контур присоединяется на ввод №2.
С целью взаиморасчетов между энергоснабжающей организацией и потребителем предусматривается установка многопоточного теплосчетчика ВКТ-9-02 в состав которого входит:
по вводу отопления , ЗАО "НПФ Теплоком" - тепловычислитель с блоком питания;
- преобразователи расхода электромагитные ПРЭМ Dу = 50, устанавливаемые на подающем трубопроводе теплосети Т1 (ввод №1 и ввод №2);
- преобразователи температуры Pt100, устанавливаемые на подающем и обратном трубопроводах Т1,Т2 (ввод №1 и ввод №2);
- преобразователи давления, устанавливаемые на подающем и обратном трубопроводах Т1,Т2 (ввод №1 и ввод №2);
- комплект кабелей.
Существующий прибор учета тепловой энергии демонтировать.
2. Военный городок №90.
Источник теплоснабжения - РТС "Балтийская".
Системы отопления зданий присоединяется к тепловым сетям по зависимой схеме через элеваторы.
Параметры теплоносителя на вводе в тепловые пункты:
- Отопление- горячая вода с параметрами 110-70 С.
С целью взаиморасчетов между энергоснабжающей организацией и потребителем предусматривается установка многопоточного теплосчетчика ТВ7-04.01 в состав которого входит:
по вводу отопления , ЗАО "Термотроник", - тепловычислитель с блоком питания;
- преобразователь расхода электромагнитный РС 100-140-А-Ф Dу = 100 , устанавливаемый на подающем трубопроводе теплосети Т1;
- преобразователи температуры Pt100, устанавливаемые на подающем и обратном трубопроводах Т1,Т2;
- преобразователи давления, устанавливаемые на подающем и обратном трубопроводах Т1,Т2;
- комплект кабелей.
3. Военный городок №1 узел 1.
Источник теплоснабжения - котельная пос. Чкаловск.
Системы отопления штаба и казармы,ЦТП присоединяются к тепловым сетям по зависимой схеме через элеваторы.
В ЦТП (распределительный пункт "ТП") горячая вода после элеватора подается в тепловые пункты клуба и складов .
Присоединение системы ГВС казармы предусмотрено по двухступенчатой смешаной схеме.
Cистема теплоснабжения сушилки выполнена из стальных бесшовных труб диаметром 76 мм и присоединяется до узла смешения.
Параметры теплоносителя на вводе в тепловые пункты штаба, казармы, ЦТП: - горячая вода с параметрами 110-70 С.
Теплоноситель в системе ГВС(казарма)- горячая вода с параметрами 60-40 С.
С целью взаиморасчетов между энергоснабжающей организацией и потребителем предусматривается установка многопоточного теплосчетчика ТВ7-04.01 в состав которого входит:
по вводу отопления , ЗАО "Термотроник", - тепловычислитель с блоком питания;
- преобразователь расхода электромагнитный РС 80-90-А-Ф Dу = 80 , устанавливаемый на подающем трубопроводе теплосети Т1;
- преобразователи температуры Pt100, устанавливаемые на подающем и обратном трубопроводах Т1,Т2;
- преобразователи давления, устанавливаемые на подающем и обратном трубопроводах Т1,Т2;
- комплект кабелей. Существующий прибор учета демонтировать.
4. Военный городок №1 узел 2.
Источник теплоснабжения - котельная пос. Чкаловск.
Системы отопления зданий присоединяются к тепловым сетям по зависимой схеме через элеваторы.
Системы вентиляции зданий присоединяются к тепловым сетям по зависимой схеме при помощи насосных групп с 2-ходовыми клапанами.
Присоединение системы ГВС столовой и БИТ предусмотрено по одноступенчатой схеме.
Параметры теплоносителя на вводе в тепловые пункты: - Горячая вода с параметрами 110-70 С.
Теплоноситель в системе отопления- горячая вода с параметрами 90-70 С.
Теплоноситель в системе ГВС(столовая,БИТ)- горячая вода с параметрами 60-40 С.
С целью взаиморасчетов между энергоснабжающей организацией и потребителем предусматривается установка многопоточного теплосчетчика ТВ7-04.01 по вводу отопления , ЗАО "Термотроник", в состав которого входит:
- тепловычислитель с блоком питания;
- преобразователь расхода электромагнитный РС 100-140-А-Ф Dу = 100 , устанавливаемый на подающем трубопроводе теплосети Т1;
- преобразователи температуры Pt100, устанавливаемые на подающем и обратном трубопроводах Т1,Т2;
- преобразователи давления, устанавливаемые на подающем и обратном трубопроводах Т1,Т2;
- комплект кабелей.
Дата добавления: 20.09.2018
|
3502. Курсовой проект - Исследование работы четырехтактного дизельного двигателя ЯМЗ - 236 | Компас
Введение
Задание на выполнение курсовой работы
1Анализ конструкции
1.1 Описание конструкции
1.2 Сравнение двигателя ЯМЗ-236 и Perkins 1006-60TW
2Тепловой расчёт четырёхтактного дизельного двигателя ЯМЗ-236
2.1 Выбор топлива
2.2 Параметры рабочего тела
2.3 Параметры окружающей среды и остаточные газы
2.4 Процесс впуска
2.5 Процесс сжатия
2.6 Процесс сгорания
2.7 Процесс расширения
2.8 Индикаторные параметры рабочего цикла
2.9 Эффективные показатели двигателя
2.10 Основные параметры цилиндра и двигателя
2.11 Построение индикаторной диаграммы дизеля
2.12 Скругление индикаторной диаграммы
2.13 Тепловой баланс
3Кинематический расчёт двигателя
3.1 Перемещение, скорость и ускорение поршня
3.2 Вывод по кинематическому расчёту
4Динамический расчёт двигателя
4.1 Силы давления газов
4.2 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма
4.3 Силы инерции
4.4 Суммарные силы действующие в кривошипно-шатунном механизме
4.5 Силы, действующие перпендикулярно оси цилиндра и вдоль шатуна
4.6 Силы, направленные по радиусу кривошипа и по касательной к окружности радиуса кривошипа
4.7 Силы, действующие на шатунные шейки коленчатого вала
4.8 Износ шатунных шеек коленчатого вала
4.9 Формирование крутящего момента
4.10 Вывод по динамическому расчёту
Заключение
Список литературы
Приложение А
Задание на выполнение курсовой работы
Расчет коленчатого вала (элементы: коренная шейка, удельные нагрузки на нее, щеки). Рабочий чертеж коленчатого вала.
Дан прототип двигателя ЯМЗ-236 с его параметрами.
Основные показатели (параметры) дизельного двигателя ЯМЗ-236
Характерной особенностью двигателя ЯМЗ-236 является рациональное размещение агрегатов, что в сочетании с простотой конструкции делает их доступными при эксплуатации и для ремонта. Практически узлы и детали, обслуживание которых обязательно в процессе эксплуатации, расположены в доступных местах преимущественно в передней части двигателя и в развале цилиндров.
Целью курсовой работы является закрепление знаний, полученных при изучении теоретического курса дисциплины "Автомобильные двигатели. Элементы расчёта и эксплуатационная надёжность", а также при выполнении практических и лабораторных работ; освоение методики и получение практических навыков теплового, кинематического и динамического расчетов автомобильного двигателя.
Смысл исследования заключается в улучшении технических характеристик двигателя вследствие улучшения его тепловых процессов, а именно уменьшения эффективной мощности и степени сжатия двигателя ЯМЗ-236. В конечном итоге, это было достигнуто благодаря увеличения высоты прокладки блока цилиндров, в результате чего эффективная мощность двигателя была уменьшена со 132,0 до 128,4 кВт (расхождение 1,2%), а степень сжатия с 16,5 до 16,0.
По результатам теплового расчёта была построена индикаторная диаграмма, которая отражает изменение давления в цилиндрах двигателя в зависимости от положения поршня.
В результате кинематического расчёта были получены данные о перемещении, скорости и ускорении поршня в зависимости от угла поворота коленчатого вала, на основании которых были построены соответствующие зависимости. Это дало возможность оценить влияние таких величин, как радиус кривошипа и длина шатуна на законы движения поршня и выявить их особенности.
В результате динамического расчёта были получены данные о величинах сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме в зависимости от угла поворота коленчатого вала, на основании которых были построены соответствующие зависимости. По данным о величине сил, действующих на шатунную шейку коленчатого вала, была построена диаграмма износа шатунной шейки. Это дало возможность оценить величину износа шатунной шейки и найти на ней минимально нагруженный участок, который подошел для расположения оси масляного отверстия.
В заключение курсовой работы был построен сборочный чертеж двигателя ЯМЗ-236 в соответствии с рассчитанными параметрами.
Дата добавления: 20.09.2018
|
3503. Курсовой проект - Разработка гомогенизатора - пластификатора | Компас
Введение 6
1. Описание конструкции и принцип работы проектируемого гомогенизатора 7
2. Основы расчета узла перемешивания 9
2.1. Технологический расчет 9
2.2. Энергетический расчет 15
2.3. Кинематический расчет 16
2.3.1. Подбор редуктора 17
2.3.2. Расчет клиноременной передачи 18
2.3.3. Расчет зубчатой передачи 20
2.4. Прочностной расчет 24
3. Основные правила эксплуатации и повышения надёжности резервуара 26
Заключение 29
Литература 30
Приложение 31
1 лист. Технологическая схема машины.
2 лист. Кинематическая схема машины.
3 лист. Сборочный чертеж + деталировка(виток, втулка, труба, цапфа)
Техническая характеристика:
Геометрический объём барабана - 1000 кг/ч
Частота вращения шнеков - 20,4 об/мин
Электродвигатель на привод шнеков АИС90S4 ГОСТ 183-74 - N=1,1 кВт
n=1500 об/мин
Заключение
В курсовом проекте рассмотрена конструктивно - технологическая схема гомогенизатора-пластификатора, предназначенного для обработки сливочного масла перед его укладкой на хранение или мелкой фасовкой.
Проведены основные расчёты, позволяющие оценить энергетические и кинематические параметры гомогенизатора.
Также в пояснительной записке разработаны основные правила эксплуатации и повышения надёжности гомогенизатора. Представлен список рекомендуемой литературы.
Дата добавления: 23.09.2018
|
3504. Курсовой проект - Стальной каркас монтажного цеха в г. Орел | AutoCad
1. Исходные данные
2.Сбор нагрузок
2.1.Сбор нагрузок на раму на проектные воздействия
2.1.1. Постоянные нагрузки
2.1.2. Снеговые нагрузки
2.1.3. Ветровые нагрузки 2.1.4. Крановые нагрузки
3. Расчёт каркаса здания
3.1. Загружения
3.2. Расчётные сочетания усилий
3.3. Усилия в элементах 3.4. Подобранные сечения и их масса
4. Расчёт каркаса здания
4.1. Загружения
4.2. Расчётные сочетания усилий
4.3. Усилия в элементах
4.4. Подобранные сечения и их масса
5. Вывод
Литература
Исходные данные
-наименование здания: монтажный цех (Режим работы крана К-7)
-место строительства: г. Орел (III снеговой район, II ветровой район)
- длина здания: 5,7х14= 79,8 м.
-основной пролёт: 23 м.
-количество пролётов: 2
-грузоподъёмность крана: 75 т.
-высота колонн: 9,1 м.
- ферма типа молодечно.
Сравнив каркасы здания до расчёта на запроектные нагрузки и после, наблюдается небольшой рост общей массы несущих элементов здания:
306741,21-292366,9=3346,5 кг=14374,31 т.
В процентном соотношении:
(306741,21-292366,9)/292366,9*100=4,92%
Полученные цифры говорят об оправданности дополнительных затрат, так как небольшое увеличение материала значительно увеличивает уровень безопасности здания.
Дата добавления: 24.09.2018
|
3505. Курсовой проект - Работы нулевого цикла | AutoCad
1. Область применения ТК на земляные работы
2. Подсчет объемов земляных работ
3. Описание и технология организации производства
3.1Срезка растительного слоя бульдозером
3.2 Разработка и перемещение грунта скрепером
3.3 Уплотнение насыпи катком
3.4 Разработка котлована экскаватором
3.5 Окончательная планировка котлована
3.6 Ручная планировка по рейке
3.8 Транспортировка грунта
4. Калькуляция трудовых затрат на земляные работы
5. Таблица потребности в строительных машинах, механизмах, монтажных приспособлениях, инвентаре
6. Пооперационный контроль
7. Техника безопасности
8. Технико-экономические показатели
9. Область применения ТК на возведение фундамента
10. Технология и организация работ
10.1 Подготовительные работы
10.2 Опалубочные работы
10.3 Установка арматурных сеток и каркаса
10.4 Укладка бетонной смеси
10.5 Уход за уложенным бетоном
10.6 Обратная засыпка пазух
11 Устройство гидроизоляции
12 Калькуляция трудовых затрат
13 Таблица потребности в строительных машинах, механизмах, монтажных приспособлениях, инвентаре
14 Пооперационный контроль качества
15 Техника безопасности
16 Технико-экономические показатели
17 Список литературы
1)вертикальную планировку площадки методом нулевого баланса земляных масс
2)Разработать котлован глубиной 4м и с размерами по дну 30х60м
3)Выполнить установку фундамента
4)Площадка сложена следующими грунтами:
- песок γ= 1,6 т/м3, мощность пласта h=1м;
- супесь γ= 1,7 т/м3, мощность пласта h=4м.
Данная технологическая карта разработана на вертикальную планировку площадки размерами 300×400м по принципу нулевого баланса земляных масс.
В рабочей зоне не обнаружено наличие строений, деревьев, кустарников, вечной мерзлоты, грунтовых вод.Работы осуществляются в летний период механизированным способом следующими машинами: бульдозер Д-290, скрепер ДЗ-13, каток ДУ-29, экскаватор Э-5015 .
Объем работ рассчитывается в реальных величинах, в единицах измерения максимально приближенных к конечному продукту.
При подсчёте объёмов земляных работ площадка разбивается на квадраты размером 100×100 метров.
Выполняются работы:срезка растительного слоя бульдозером,разработка и перемещение грунта скрепером,уплотнение насыпи катком,разработка котлована экскаватором,окончательная планировка дна котлована бульдозером ДЗ-25,ручная планировка по рейке,транспортирование грунта автомобилями-самосвалами,устройство и разборка опалубки, установка готовых сеток и каркаса, устройство монолитного фундамента, гидроизоляция фундамента и засыпка пазух с уплотнение грунта.
Бетонирование фундамента производится автобетономешалкой, («миксером») которая передвигается вдоль всего фундамента по схеме указанной на чертеже. Для бетонирования труднодоступных участков фундамента используются желоб, по которым бетонная смесь попадает в конструкцию. Желоб сколачивается из досок, внутреннюю полость которого покрывают линолеумом или металлическим профлистом для лучшей подачи бетонной смеси. Бетонную смесь распределяют рабочие при выходе её из миксера, так чтобы она не расслаивалась. Для этого с помощью лопат осуществляется перемещение бетонной смеси по данному участку конструкции слоями. Простой между слоями не должен превышать более 3-4 мин. По ходу бетонирования миксер перемещается на новые места заливки фундамента. Уложенная бетонная смесь разравнивается и уплотняется вибраторами. Открытая поверхность уложенного бетона заглаживается. Объём работ бетонирования ленточного фундамента составил 143,4м3;с учётом возможных потерь бетонной смеси при бетонировании примем 145м3 бетонной смеси.
Дата добавления: 27.09.2018
|
3506. Дипломный проект - Совершенствование технологии очистки двигателей от нагароотложений в ЗАО «Автотехцентр» г. Москва | Компас
В технологической части дипломного проекта разработана технология очистки двигателей от нагароотложений и спроектированы дилерский центр фирменного обслуживания автомобилей КамАЗ и участок технического обслуживания.
Предложена конструкция универсального стенда для очистки деталей двигателя от нагароотложения таких, как форсунки, клапаны, стенки камеры сгорания, головка поршня, канавки под кольца и т.д.
При комплектовании стенда, с целью унификации и снижения стоимости, использованы стандартные узлы и детали. Произведены расчеты шпоночного соединения, расчета резьбовых соединений и подбор электродвигателя. Предлагаемая модернизация стенда позволит повысить производительность очистных работ и решить ряд задач при очистке деталей двигателя от нагароотложений.
В проекте представлены инженерные расчеты модернизируемого стенда, приведены расчеты технико- экономических показателей, а так же мероприятия по обеспечению охраны труда и экологической безопасности производственных процессов.
Содержание
Введение
Раздел 1. Анализ состояния вопроса и задачи дипломного проектирования
1.1. Механизм образования нагароотложений в двигателях
1.2. Влияние нагароотложений в двигателе на его экономические, мощностные и ресурсные, показатели
1.3. Анализ способов очистки деталей двигателя от нагароотложений
1.4. Выводы и задачи дипломного проектирования
Раздел 2. Технологическая часть
2.1. Теоретические предпосылки безразборного удаления нагароотложений при работе двигателя на водотопливной эмульсии
2.2. Технология профилактической очистки деталей двигателя от нагароотложений
2.3. Проектирование участка технического обслуживания автомобилей
2.3.1. Планировочное решения участка технического обслуживания автомобилей
2.3.2. Выбор режима работы и расчета годовых фондов времени работы рабочих и оборудования
2.3.3. Определение годовой трудоёмкости работ на участке
2.3.4. Расчет численности производственных рабочих
2.3.5. Выбор оборудования
2.3.6. Расчет производственной площади участка
Раздел 3. Конструкторская часть
3.1. Анализ существующих конструкций стендов для профилактического раскоксовывания распылителей форсунок
3.2. Расчет резьбовых соединений
3.3. Подбор электродвигателя
3.4. Расчет шпоночного соединения…
3.5. Принцип работы стенда для профилактического раскоксовывания распылителей форсунок
Раздел 4. Охрана труда
4.1. Основные опасные производственные факторы и вредности при проведении технического обслуживания автомобилей
4.2. Расчет искусственного освещения участка технического обслуживания
4.3. Расчет пожарной безопасности
4.4. Расчет защитного заземления
4.5. Описание графической части
Раздел 5.Экологическая часть
5.1. Расчет выбросов загрязняющих веществ от автотранспорта
5.2. Расчет максимального разового выброса загрязняющих веществ
5.3. Влияние выбросов загрязняющих веществ на организм человека
5.4. Определение размеров СЗЗ и её корректировка с учетом розы ветров
Раздел 6. Техико- экономическая оценка конструкторской разработки
6.1. Расчет затрат на изготовление установки
6.2. Расчет приведенных затрат для проектируемой установки
6.3. Расчет приведенных затрат для базового варианта фирмы MotorV
6.4. Определение годовой экономии приведенных затрат
Список используемой литературы
1.Схема образования нагароотложения
2.Характерные места образования нагароотложения
3.Схема технологическогопроцесса безразборнойочистки
4.Планировка участка ТО автомобилей
5.Генеральный план
6.Стенд для профилактическогораскоксовыванияраспылителей форсунок (СБ)
7.Деталировка стенда: фиксатор, толкатель, основание, опора, вилка стойки, вал.
8.Охрана труда
9. Экологическая часть
10.Экологическая часть
11. Экономическая часть
Выводы и задачи дипломного проектирования
По результатам выполненных исследований можно сделать следующие выводы:
1. Нагароотложения на днище поршня и огневой поверхности головки цилиндров, забивание нагаром поршневых канавок и потеря подвижности поршневых колец, а также закоксовывание распылителей форсунок оказывают значительное влияние на показатели эффективности и надежности дизельных двигателей.
2. Установлено, что при предельной толщине слоя нагара эффективная мощность дизеля снижается на 7%, а удельный расход топлива повышается на 6%. Это объясняется ухудшением протекания рабочего процесса и повышением механических потерь: максимальное давление цикла возрастает на 16%, а средняя скорость нарастания давления в цилиндре - на 22 %.
3. Наработка дизеля до допустимого значения толщины слоя нагара на деталях ЦПГ в условиях реальной эксплуатации тракторов составляет менее 480 мото-ч. Правилами технического обслуживания тракторов ресурсное диагностирование дизеля, включающее определенные степени изношенности и оценку остаточного ресурса ЦПГ? Предусматривается при ТО-3. Однако, к этому моменту (наработка трактора 1000-1200 мото-ч) толщина слоя нагароотложений превышает предельное значение (0,8 мм), твердость нагара достигает 2Т-3Т, что усложняет удаление нагара, а не редко наряду с удалением нагара приходиться проводить замену закоксованных и покрытых лаковыми отложениями поршневых колец и распылителей форсунок. Проблему эффективного удаления нагароотложений при техническом обслуживании трактора можно решить путем внедрения перспективного технологического процесса безразборного периодического удаления нагароотложений (через 500 мото-ч).
4. Ранее выпускавшееся оборудование (стенды КИ-15705, ОР-15720,установки ОЗ-13854) не может быть эффективно использовано из-за высокой стоимости комплектующих изделий, больших габаритных размеров и массы, высокой трудоемкости и продолжительности процесса удаления нагароотложений.
Зарубежные установки для удаления нагароотложений, поступающие на Российский рынок не находят широкого применения из-за недостаточной апробации на дизелях и высокой стоимости.
Таким образом, исходя из вышеизложенного, для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:
• разработать технологию профилактической очистки двигателей автомобилей КаМАЗ от нагароотложений;
• обосновать производственно-технологические параметры фирменного дилерского центра по техническому сервису автомобилей;
• модернизировать установку для профилактического раскоксовывания форсунок от нагароотложений
• разработать мероприятия по охране труда;
• разработать мероприятия по экологической безопасности
• определить экономическую эффективность внедрения проектных решений.
Дата добавления: 27.09.2018
|
3507. Курсовой проект - Расчет и проектирование железобетонных конструкций | AutoCad
Исходные данные для проектирования 3
1 Расчет конструкций сборного перекрытия 4
1.1 Конструктивная схема сборного балочного перекрытия .4
1.2 Расчет многопустотной плиты …4
1.2.1 Расчётный пролёт и нагрузки …4
1.2.2 Усилия от расчётных и нормативных нагрузок .6
1.2.3 Установление размеров сечения плиты 6
1.2.4 Характеристики прочности бетона и арматуры 7
1.2.5 Расчёт прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси...8
1.2.6 Расчет прочности плиты по сечению, наклонному к продольной оси..9
1.2.7 Геометрические характеристики приведенного сечения 10
1.2.8 Потери предварительного напряжения арматуры .11
1.2.9 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси 13
1.2.10 Расчет прогиба плиты .14
1.2.11 Расчет диаметра монтажных петель 15
2 Проектирование монолитного перекрытия 17
2.1 Конструктивная схема монолитного перекрытия .17
2.2 Расчет монолитной плиты .18
2.2.1Расчетный пролет и нагрузки .18
2.2.2 Характеристика прочности бетона и арматуры .20
2.2.3 Подбор сечения продольной арматуры .20
2.3 Расчет второстепенной балки .21
2.3.1Расчетный пролет и нагрузки .21
2.3.2 Характеристики прочности бетона и арматуры 24
2.3.3 Расчет прочности второстепенной балки по сечениям, нормальным к продольной оси 24
2.3.4 Расчет прочности второстепенной балки по сечениям, наклонным к продольной оси .27
Список литературы .29
Исходные данные для проектирования
1) Размеры здания в плане L1 х L2 = 13,8 х 62 м
2) Сетка колонн l1 х l2 = 4,6 х 6,2 м
3) Высота этажа Нэт= 4,6 м
4) Число этажей n = 5
5) Полное значение временной нагрузки на междуэтажное перекрытие V = 5 кН/ м2
6) Пониженное значение временной нагрузки на междуэтажное перекрытие V = 2 кН/ м2
7) Расчетное сопротивление грунта R = 0,3 МПа
8)Класс напрягаемой арматуры для сборных плит перекрытия А 1000
9) Класс бетона для сборных плит перекрытия ¬¬¬– В45
10) Район строительства по снеговой нагрузке – II
11) Бетон для монолитных конструкций В20
12) Класс арматуры для монолитных конструкций А400
В курсовом проекте производится расчёт и сравнение сборного и монолитного перекрытия.Выполняется подбор арматуры для плит и второстепенных балок.Расчетная схема сборной плиты — однопролетная балка на двух шарнирных опорах, загруженная равномерно распределенной нагрузкой с расчетным пролетом, равным расстоянию между серединами площадок опирания плиты либо между точками приложения опорных реакций.Расчёт производится по двум группам предельных состояний.По второй группе-на образование трещин,предельного прогиба,потерь натяжения арматуры и т.д.Монолитное ребристое перекрытие компонуют с поперечными главными балками и продольными второстепенными балками. Второстепенные балки размещаются по осям колонн и в третях пролета главной балки, при этом пролеты плиты между осями ребер равны 4,6/3 = =1,53м. Принимаем Пролеты плиты 1500 мм, 1600 мм и 1500 мм.Расчетная схема монолитной плиты — неразрезная многопролетная балка, опорами которой являются второстепенные балки. Нагрузка — равномерно распределенная от собственного веса плиты, конструкции пола и временной нагрузки на перекрытие.
Дата добавления: 27.09.2018
|
3508. ИОС Система газоснабжения казино в Приморском крае | АutoCad
- лимит на потребление СУГ из расчёта установленной производительности котельной, а также остального газоиспользующего оборудования – 2000 кг/час;
- максимальная единичная вместимость резервуара СУГ – 50 м3;
- требования к материалам трубопроводов – стальные, ПЭ;
- предусмотреть автоматику газовой безопасности в котельной;
- предусмотреть установку щитов управления оборудованием в котельной;
- предусмотреть защиту резервуаров СУГ в подземном исполнении и подземных газопроводов от электрохимической коррозии;
- предусмотреть площадку для подъезда к газовому хозяйству большегрузных автоцистерн-газовозов;
- предусмотреть технологическую схему подачи жидкой фазы на регазицикацию самосвасывающей насосной установкой, в составе 2 шт – основного и резервного.
- предусмотреть узел слива газа из автоцистерн в проектируемые ёмкости;
Проектируемая система газоснабжения в результате корректировки предусматривает:
- приём СУГ из автоцистерн самотёком; подключение автоцистерны к наполняемой ёмкости предусматривается по трубопроводу, к патрубку, предназначенному для наполнения данной ёмкости. Подключение предусматривается через узел слива, который представляет собой стальной ящик на замке, где размещены наполнительные газопроводы и запорная арматура;
- хранение СУГ в пяти подземных резервуарах ёмк.50 м3 каждый; характеристики резервуара приведены в таблице б.1.
- принудительную подачу жидкой фазы на регазификацию двумя самовсасывающими насосными агрегатами SKD.5.05.1161.5. (подача 4 м3/час., 160 м.вод.ст.,7.5 кВт); характеристики насосов приведены в таблице б.2 Комплектная насосная станция расположена под навесом, огорожена продуваемым сетчатым ограждением. Пол насосной станции выполнен бетонным, с подогревом греющим кабелем;
- принудительное испарение СУГ с выдачей паровой фазы требуемого давления в испарительной установки ИС-3000, характеристики испарительной установки приведены в таблице 5.6.2.
(рабочая производительность 3000 кг. СУГ/час, в т.ч. резервная производительность 1000 кг/ч; давление на выходе регулируемое: среднего давления 300 мбар, и низкого давления 20-50 мбар, потребляемая электрическая мощность 256 кВт). Установка снабжена двухступенчатой регуляторной группой, обеспечивающее стабильное выходное давление паровой фазы СУГ. В составе испарительной установки комплектно предусматривается предохранительные клапана, трубопроводы (в т.ч. жидкой фазы, паровой (приём и выдача) и сбросной), характеристики приведены в таблице б.3.
- прокладка внешних газопроводов высокого давления 1.6 МПа в количестве 2 шт., (1 в работе, 1 в резерве) от площадки слива к резервуарам, а также от резервуаров к испарительной установке; материал газопровода - трубы бесшовные горячекатаные Ст20 ГОСТ 8732-78;
- прокладка внешних газопроводов среднего давления 0.3 МПа от испарительной установки к зданию котельной; материал газопровода - трубы бесшовные горячекатаные Ст20 по ГОСТ 8732-78;
- прокладка внешнего газопровода низкого давления 0.005 МПа от испарительной установки к основному зданию отеля с казино; материал газопровода - трубы полиэтиленовые Труба ПЭ 100 ГАЗ SDR 17,6 - 63x3,6 ГОСТ Р 50838-2009;
- прокладка газового ввода к кухонному оборудованию с отключающими устройствами;
материал газопроводов - трубы бесшовные горячекатаные Ст20 по ГОСТ 8732-78.
Предусматривается частично фасадная прокладка газопроводов низкого давления по фасаду отеля с казино. Высота от уровня земли до поверхности изоляции – не менее 2.2 м.
- установка защитного и отключающего оборудования в помещениях приготовления пищи на вводе в помещения, в составе:
- клапана КЗЭУГ Ду32;
- блока питания и сигнал. САКЗ-МК-2-1;
- датчика-сигнализатора С3-3-1С.
На всех вводах газопроводов в здание выполняются компенсационные петли.
Хранимый запас СУГ в количестве 5 х 42.5 = 212.5 м3 = 121.125 т. Данный запас обеспечивает пятидневный запас топлива для котельной 100.3 т. При аварии на линии электропередач и одновременной работе 3х газопоршневых установок запаса топлива хватит на 3 дня.
В проектируемой котельной предусматривается установка четырех водогрейных котлов мощностью 2.5 МВт.
Газопоршневые установки в кол-ве 3х штук предусматриваются для обеспечения первой категории электроснабжения комплекса.
Состав кухонного оборудования ресторанного комплекса представлен тремя кухнями по 4 плиты.
Суммарная мощность составляет 235.2 кВт.
Трасса проектируемого газопровода к складу и от склада выбрана с учётом минимальных капитальных затрат. Тип прокладки – частично надземная (обвязка резервуаров) и частично подземная. Для сепарации влаги предусматривается установка конденсатосборника низкого давления.
Схема газоснабжения
План сетей газоснабжения
Групповая резервуарная установка
План трубопроводов СУГ
Узлы внешних газопроводов
Прокладка газопровода в футляре
План внутренних газопроводов главного корпуса
Прокладка газопровода Г1 по фасадам главного корпуса
План газопроводов котельной
Дата добавления: 28.09.2018
|
3509. ТХ Технология ЛОС Мурманского морского торгового порта | AutoCad
По результатам расчетов расхода ливневого стока составляет моментальный пиковый расход составляет 113,2 л/с = 407,5 м3/ч,
суточный - 1585,8 м3/сут, годовой – 49506,1 м3/год.
Состав сточных вод объекта характеризуется высокой степенью загрязненности, связанный с хранением каменного угля на открытых площадках, откуда поступает ливневый сток. Кроме того, на территории объекта происходит интенсивное движение железнодорожного состава. Основными компонентами загрязнения дождевых сточных вод являются угольная пыль и нефтепродукты Согласно ТЗ приняты следующие уровни загрязнения воды:
- взвешенные вещества – до 10 000 мг/дм3;
- нефтепродукты - до 30,0 мг/дм3;
- БПК – 30,0 мг/дм3;
- сухой остаток – 106,5 мг/дм3.
Кроме приведенных в ТЗ загрязнителей, следует принимать во внимание присутствие в стоке высоких концентраций железа и фенолов, характерных для сточных вод промышленных объектов по перевалке каменного угля.
Сброс очищенной сточной воды предполагается в акваторию Кольского залива, требованию к составу очищенной воды соответствуют нормам для рыбохозяйственных водоемов высшей категории:
- взвешенные вещества – не более 3,5 мг/дм3;
- нефтепродукты - не более 0,05 мг/дм3;
- БПК – не более 3,0 мг/дм3;
- сухой остаток – не более 1000 мг/дм3,
- общее железо – не более 0,05 мг/дм3
- фенолы – не более 0,001 мг/дм3.
Эксплуатация очистных сооружений дождевого стока согласно ТЗ будет осуществляться в теплое время года (апрель – октябрь).
План расположения оборудования на отм. 0.000
Разрезы, виды, условные обозначения
Общая принципиальная схема
Помещение очистных сооружений
Емкости очистных сооружений
Дата добавления: 29.09.2018
|
3510. Курсовой проект - Монтаж полносборного здания | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 2
1. Краткая характеристика здания 3
1.1 Устройство стыков и узлов сопряжения конструкций 4
1.2 Соединение стеновых панелей 7
1.3Стыки между конструкциями перекрытий 7
1.4 Антикоррозионная защита закладных деталей 8
2. Определение объемов работ 10
3. Выбор метода возведения надземной части здания 14
3.1 Приспособления для закрепления и выверки строительных конструкций 16
3.2 Инструменты для монтажа железобетонных конструкций 18
3.3 Контрольно-измерительные инструменты 19
4. Разработка технологической схемы производства работ 21
5. Расчет требуемых параметров монтажных кранов 22
6. Разработка технологической карты 24
6.1 Область применения 24
6.2 Организация и технология выполнения работ 25
6.3 Требования к качеству и приемке работ. Контроль качества работ 35
6.4 Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы 38
6.5 График производства работ 38
6.6 Материально-технические ресурсы 39
6.7 Техника безопасности 40
6.8 Технико-экономические показатели 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 43
Исходные данные для проектирования (исследования)
- Номер варианта: 9
- Схема здания: 5
- Длина здания: 226,8 м
- Ширина здания: 12,6
- Этажность здания: 15
- Высота этажа: 3,9 м
Сборка здания ведется из панелей размером «на 1-2 комнаты» и плит перекрытий размером на комнату. Этим обуславливается высокая заводская готовность, удобство транспортировки и монтажа сборных железобетонных элементов.
В планировке квартир получил развитие принцип зонирования разделяющий зону дневного пребывания (передняя, общая комната и кухня) и интимную зону (спальная и примыкающие к ней санузлы).
Фундаменты запроектированы ленточные из сборных железобетонных плит и бетонных блоков, на которые опираются стеновые панели подвала.
Наружные стены из трехслойных железобетонных панелей с утеплителем внутри. Толщина панелей составляет 350 мм. Лицевая поверхность панелей накрывается фактурным слоем декоративной штукатурки, либо ковровой керамической или стеклянной плиткой. Цокольные панели накрываются керамической глазурованной плиткой. Все панели устраиваются на 20 мм слой ЦПР марки 100 с уплотняющими добавками. В верхнем уровне панели соединяются между собой сваркой закладных деталей. Стык панелей - закрытый.
Внутренние несущие стены толщиной 160 мм из железобетонных панелей «на 1-2 комнаты».
Панели наружных и внутренних стен устанавливаются на цементный раствор, чем обеспечивается плотность и непроницаемость горизонтальных стыков панелей наружных стен.
Перекрытия из железобетонных плит размером на комнату и толщиной 220 мм.
Лестничные марши и площадки плитной конструкции. Площадки облицованы керамической плиткой.
Междуэтажные площадки заводятся опорными выступами в ниши в стеновых панелях, с последующей сваркой монтажных стыков, их антикоррозионнымпокрытием и замоноличиванием. Крыша, совмещенная с малоуклонной рулонной кровлей.
Санитарно-технические кабины типа «стакан».
Здание имеет развитый лестнично-лифтовый узел с эвакуационной лестницей и двумя лифтами, в том числе одним грузопассажирским. Шахты лифтов смонтированы из сборных объемных элементов высотой на этаж.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе подсчитаны объемы работ; выбран метод возведения надземной части здания, в соответствии с которым определены затраты труда рабочих: 334,327чел-ч; затраты машинного времени: 34,67маш-ч;
затраты на единицу площади: 0,7чел-дн/м.кв; затраты на единицу объема: 0,01 чел-дн/м.куб.;
выработка на одного рабочего в смену в натуральных единицах по основному виду работ: 500м.куб/чел-д, 8,5 м.кв/чел-дн; определена продолжительность работ: 27 часов; произведен расчет требуемых параметров монтажных кранов; разработана технологическая карта.
В процессе обучения реализованы следующие компетенции:
-способность использовать методы производства технологических процессов при возведении зданий и сооружений различного значения;
-знания особенностей разработки документации по подготовке строительной площадки к производству строительно-монтажных работ;
-умения выполнять разработку карт технологических и трудовых процессов при возведении зданий и сооружений различного назначения;
-владение навыками подготовки исходных данных перед разработкой проекта производства работ в соответствии с требованиями строительных норм и правил;
-владение методикой составления проектов организации строительства и проектов производства работ в сфере промышленного и гражданского строительства;
-способность проводить комплексную оценку эффективности профессиональной деятельности строительной организации;
-знания методов технико-экономического анализа деятельности строительной организации;
-умения производить оценку эффективности деятельности строительной организации и разработку корректирующих воздействий
Дата добавления: 01.10.2018
|
© Rundex 1.2 |
