100
Найдено совпадений - 6116 за 0.00 сек.
 3976. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 4 - х этажного жилого здания в г. Барнаул | AutoCad
1 Исходные данные 3
2 Теплотехнический расчет наружных ограждений 4
3 Расчет тепловых потерь здания 11
4 Характеристика и конструирование системы отопления 23
5 Расчет отопительных приборов 23
6 Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления 25
7 Подбор оборудования индивидуального теплового пункта 27
8 Характеристика и конструирование системы вентиляции 30
9 Определение расчетного воздухообмена и аэродинамический расчет воздуховодов 31
Список используемой литературы 36
Исходные данные:
Климатическая характеристика города и расчетные параметры наружного воздуха:
| | | | | | | | 100 | | | |
Дата добавления: 16.06.2019
|
 3977. Дипломный проект - Линия по производству этилового спирта с разработкой конструкции теплообменного аппарата | Компас
В начале расчетно-пояснительной записки к проекту рассматриваются методы получения этилового спирта характеристика исходного сырья и направление использования готового продукта, включая физико-химические основы процесса.
В разделе «Технологические особенности процесса» приводится описание технологии и технологической схемы производства, обосновывается выбор конструкции основного аппарата и вспомогательных агрегатов.
Выполнены технологические расчеты конденсатора и охладительного аппарата. Выполнены механические и конструктивные расчеты оборудования.
Проект содержит разделы автоматизация, охрана труда и охрана окружающей среды, монтаж и ремонт оборудования, технико-экономическое обоснование проектного решения.
Аннотация 6
1.Введение 7
2.Технологическая часть 8
2.1Методы получения этилового спирта 8
2.1.1 Получение этилового спирта сбраживанием пищевого сырья 8
2.1.2 Гидролиз древесины с последующим брожением 9
2.1.3 Получение этилового спирта из сульфитных щёлоков 10
2.1.4 Сернокислотный способ гидратации этилена 11
2.1.5 Прямая гидратация этилена 13
2.2 Направления использования 14
2.3 Источники сырья 15
3. Физико–химические основы процесса 17
3.1 Механизм процесса 17
3.2 Кинетика и термодинамика процесса 18
3.3 Влияние основных параметров на скорость процесса 19
3.3.1 Влияние давления 19
3.3.2 Влияние температуры 20
3.3.3 Влияние мольного соотношения воды и этилена 21
3.3.4 Концентрация исходных веществ (реагентов) 21
3.3.5 Катализаторы 21
4. Технологическая часть 24
4.1 Технологические особенности процесса 24
4.2 Технологическая схема синтеза производства этилового спирта 25
4.3 Материальный баланс производства этилового спирта прямой гидратацией этилена 27
4.4 Описание процесса теплообмена 28
5. Механическая часть 31
5.1 Преимущества и недостатки спиральных теплообменников 31
5.2 Устройство спирального теплообменника 32
5.3 Расчет спирального теплообменника 33
5.3.1 Тепловой расчет охладителя 34
5.3.2. Физические характеристики теплоносителей 34
5.3.3. Конструктивный расчет 40
5.3.4. Гидромеханический расчет охладителя 41
6. Расчет кожухотрубного конденсатора 42
6.1 Описание кожухотрубных теплообменников 42
6.2 Технологический расчет процессов 50
6.3 Гидравлический расчет 57
6.4 Конструктивный расчет 58
6.4.1 Расчет трубной решетки 58
6.5 Механический расчет 60
6.5.1 Расчет днищ и крышек 62
6.5.2 Выбор опоры 65
7. Ремонт и монтаж 66
7.1 Виды ремонтных работ 66
7.1.1 Текущий ремонт 66
7.1.2 Капитальный ремонт 66
7.2 Подготовка к ремонту 67
7.3 Разборка оборудования 68
7.4 Ремонт деталей 69
7.4.1 Ремонт корпуса 69
7.4.1 Ремонт трубного пучка 72
7.5 Сборка оборудования 74
7.6 Испытание оборудования после ремонта 74
8. Автоматизация производственных процессов 78
9. Охрана труда и окружающей среды 81
9.1 Общая характеристика безопасности производства этилового спирта 81
9.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 82
9.3 Комплексная оценка тяжести труда 84
9.4 Токсикологическая характеристика вредных веществ на участке производства спирта 85
9.5 Микроклимат 86
9.6 Вентиляция 86
9.7 Шум и вибрации 88
9.8 Пожарная безопасность 89
9.9 Электробезопасность 90
9.10 Оценка степени воздействия выбросов вредных веществ на окружающую среду 91
9.11 Меры, обеспечивающие надежность охраны окружающей среды 93
10. Экономическая оценка проектных решений 96
10.1 Расчет стоимости производственных зданий и амортизационных отчислений 96
10.2 Расчет текущих производственных издержек 99
10.2.1 Расчет затрат на сырье и материалы 99
10.2.2 Расчет затрат на энергию 100
10.2.3 Расчет численности работников, затрат на оплату труда 101
10.2.4 Расчет на оплату труда и социальных отчислений 102
10.2.5 Эксплуатационные затраты 104
10.2.6 Расчет прибыли 105
Список используемой литературы 108
Для охлаждения 95%-го раствора этилового спирта необходимо запроектировать спиральный теплообменник, который будет работать при следующих условиях:
1) Количество раствора С2Н5ОН - Gp =8 т/ч (2.22 кг/с);
2) Начальная температура С2Н5ОН – t1=60 oC;
3) Конечная температура С2Н5ОН – t2=18 oC;
4) Температура охлаждающей воды на входе в аппарат t3=10 oC;
5) Температура охлаждающей воды на выходе из аппарата t3=45 oC.
Спиральные теплообменники - это аппараты, в которых каналы для теплоносителей сформированы двумя листами, свернутыми в спирали на специализированном станке (рис.5.1). Расстояние между ними закрепляется приваренными штифтами или бобышками. Навивку спиральных теплообменников изготовляют из рулонной стали ширина которой 0.,,.3…1.5м с поверхностями нагрева 2.2…100м2 при расстоянии между листами 7…13мм и толщине стенок 2 мм при давлении до 0.4 Мпа и 3 мм - до 0.7 Мпа. Плоскости нагрева составляют 0.6…150 м2. Иностранные фирмы изготавливают теплообменники из рулонного материала (никеля, алюминия, легированных и углеродистых сталей, титана и их сплавов) толщиной 2…9 мм, шириной 0.3…1.9 м, при расстоянии между листами 6…30 мм.
Дата добавления: 17.06.2019
|
 3978. ВК Складские помещения в Московской области | AutoCad
Хозпитьевое водоснабжение склада предусмотрено от собственной артезианской скважины.
Источник горячего водоснабжения на хозбытовые нужды - теплообменники, установленные в тепловом пункте здания.
Расход воды на внутреннее пожаротушение здания склада объемом 70000м3, II степени огнестойкости, категории В, класс функциональной пожарной опасности Ф5.2 принят в 2 струи по 5,2л/сек.
Расход воды на наружное пожаротушение принят 30л/с.
Для пожаротушения запроектирован кольцевой водопровод для внутреннего и наружного пожаротушение. источник противопожарногоо водопровода - 2 отдельные скважины.
Наружное пожаротушение осуществлять от 2-х пожарных гидрантов, установленных на проектируемой кольцевой сети противопожарного водоснабжения
Внутренне пожаротушение осуществлять от пожарных кранов d65м.
Наружные сети водоснабжения проложить из полиэтиленовых труб ПЭ100 SDR17 DN 63-160 ГОСТ 18599-2001.
Внутренние сети противопожарного водоснабжения проложить из стальных электросварных труб ГОСТ10704-91 с уклоном 0,002 в сторону водоразборных точек. Стальные трубопроводы окрасить масляной краской за 2раза.
Общие данные.
План на отм.0,000 с сетями В2, В1, Т3, Т4.
План на отм.+6,000 с сетями В1, Т3.
План на отм.+9,000 с сетями В1, Т3.
Схемы сетей В2
Схемы сетей В1,Т3,Т4.
План наружных сетей В2, В1. М 1:500
Дата добавления: 18.06.2019
|
3979. Курсовой проект - Проходческий комбайн 4ПП-2М | Компас
Введение 3
1 Описание проходческого комбайна 4ПП2 4
2 Эксплуатация комбайнов избирательного действия 10
3 Расчет производительности проходческого комбайна 4ПП2 13
Вывод 17
Список литературы 18
Проходческий комбайн предназначен для механизации проведения подготовительных работ горных выработок. Это комбинированная машина, механизирующая операции по отделению от массива полезного ископаемого или породы и погрузке его на транспортные средства при проведении подготовительных выработок.
Проходческий комбайн предназначен для механизированного проведения горизонтальных и наклонных (до ±100) горных выработок сечением в проходке 9-25 м2 по углю и смешанному забою с присечкой пород (до 75%) с коэффициентом крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова до 7 и абразивностью не более 15 мг. Форма сечения выработки - трапециевидная, прямоугольная, арочная, удельное давление на почву выработки не менее 0,07 МПа.
Особенностью проходческого комбайна 4ПП-2М является наличие: средств повышения устойчивости (аутригеров), системы орошения с подачей воды под резцы; пылеотсоса; средств местного дистанционного и программного (автоматического) управления; авторегулятора нагрузки на исполнительный орган; двух скоростей резания (29 и 46 об/мин); электродвигателя привода исполнительного органа мощностью 120 кВт и резцов типа РПП2 или РКС2, обеспечивающих разрушение горных пород.
Вывод
Проходческий комбайн — это сложная много приводная горная машина, обеспечивающая выполнение большого числа основных и вспомогательных операций рабочих процессов проведения и крепления подготовительных выработок, предназначенная для механизированного разрушения горных пород, погрузки горной массы в транспортные средства (вагонетки, конвейер, перегружатель).
В данной курсовой работе мы выполнили расчет производительности проходческого комбайна 4ПП-2 избирательного действия.
Для этого посчитали
1. Теоретическую производительность по углю.
2. Техническую производительность по углю.
3. Техническая производительность по углю и породе в выработках со смешанным забоем.
Дата добавления: 18.06.2019
|
3980. КР Дома из газобетона 2 этажа Ленинградская обл. | ArchiCAD
Фундамент - Ж/Б плита
За отметку 0.000 принят чистый пол первого этажа
Наружные стены - Газобетон 300 мм., с утеплением минеральной ватой 100 мм., оштукатуренные изнутри
Фасад - Вентилируемый, кладка из фасадного кирпича
Внутренние стены - Газобетон 300/150 мм., оштукатуренный с 2-х сторон
Межэтажное перекрытие- Ж/Б 220 мм.
Чердачное перекрытие- по деревянным балкам, утепленное 200 мм.
Кровля (скатная, утепленная)- Сечение стропил определены проектом КД, шаг стропил 640 мм., поверх стропил- гидроветроизоляционная мембрана и контробрешетка из бруса 50х50, обрешетка из доски 25х100 мм. с шагом 350 мм., OSB-плита 15 мм.
Покрытие кровли - Битумная черепица
Общие данные
План фундамента
Армопояс 1-го этажа
Кладочный план 2-го этажа
План межэтажного перекрытия
План кровли
План чердачного перекрытия
Дата добавления: 15.06.2019
|
3981. Курсовой проект - Проектирование зубчатого мотор-редуктора вертикальной компоновки | Компас
1 Введение.
1.1 Название и назначение проектируемого мотор-редуктора.
1.2 Краткое описание конструкции.
1.3 Условия эксплуатации.
1.4 Определение ресурса мотор-редуктора.
2 Кинематический расчет.
2.1 Определение требуемой мощности мотор-редуктора.
2.2 Определение КПД.
2.3 Подбор вариантов двигателя.
2.4 Определение передаточного числа редуктора.
2.5 Выбор окончательного варианта электродвигателя
2.6 Определение на каждом валу редуктора частоты вращения, угловой скорости, мощности и вращающего момента.
2.7 Таблица с результатами расчета.
3 Расчет закрытых передач
3.1 Выбор материала и термообработки
3.2 Определение допускаемых напряжений при расчете на контактную и изгибную усталостную прочность
3.3 Определение геометрических параметров передачи
3.4 Определение сил в зацеплении
3.5 Проверочный расчет передачи на контактную и изгибную усталостную прочность червячных передач. По окончании расчета результаты свести в таблицу.
3.6 Тепловой расчет
4 Предварительный расчет валов.
4.1 Проектировочный расчет валов. Эскизный проект валов. Выбор материалов, термообработки и допускаемых напряжений
4.2 Предварительное определение конструкции вала.
5 Подбор соединительной муфты
6 Выбор подшипников.
6.1 Выбор типа и типоразмера подшипников для всех валов редуктора
6.2 Выбор схемы установки подшипников, способа их закрепления на валу и в корпусе
6.3 Составление расчетных схем для валов и определение реакций в опорах
6.4 Проверка статической грузоподъемности
6.5 Проверка долговечности подшипников
7 Конструирование зубчатых колес
7.1 Выбор конструкции колес
7.2 Расчет размеров колес.
7.3 Выбор посадок, предельных отклонений, допусков форм и расположения поверхностей, шероховатостей.
8 Расчет шпоночных и шлицевых соединений
9 Уточненный расчет валов.
9.1 Уточнение размеров валов.
9.2 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов. Проверка статической прочности валов
9.3 Проверка усталостной прочности валов
10 Выбор способа смазки и смазочного материала для всех узлов мотор-редуктора.
11 Конструирование корпуса редуктора.
11.1 Выбор конструкции и определение размеров корпуса.
11.2 Выбор смазочных и уплотнительных устройств (привести обоснование выбора).
12 Сборка и монтаж мотор-редуктора.
13 Заключение.
14 Список используемой литературы.
Мощность Р=3 кВт не менее
Частота вращения выходного вала n=280 об/мин
Требуемый ресурс L=10 лет
Передача – цилиндрическая зубчатая наружного зацепления, вертикальная компоновка;
Режим работы – 2 смены, со средними динамическими нагрузками, реверсивная передача;
Требования к компактности – средние;
Ограничения по шумности – средние;
Мелкосерийное производство.
1. Мощность электродвигателя Р=4,0 кВт
2. Частота вращения электродвигателя n=1460 об/мин
3. Частота вращения выходного вала n= 280 об/мин
4. Крутящий момент на выходном валу Т=102 Н/м
Техническая характеристика редуктора
1 Передаточное число цилиндрической передачи 5,2
2 Вращающий момент на выходном валу, Нм 102
3 Частота вращения выходного вала, об/мин 280
4. Мощность двигателя, кВт 4,0
В данной работе нами спроектирован привод с цилиндрическим редуктором.
Передаточное число привода, состоящего из муфты и цилиндрического редуктора и электродвигателя составило 5,2.
Расчетный ресурс привода был выбран 35000 ч.
Выбираем двигатель с передаваемой мощностью 4,0 кВт и . Марка двигателя: 4А100L4У3.
Дата добавления: 19.06.2019
|
3982. Курсовой проект - Очистные сооружения водопровода | AutoCad
Основные задачи курсового проекта:
1. Определение качества исходной воды и отнесение ее к той или иной категории по загрязненности: маломутная, малоцветная или др.
2. Выбор способа химической обработки: коагулирование, фторирование и т.п.
3. Определение часовой производительности станции очистки с учетом собственных нужд и числа часов ее работы в сутки.
4. Выбор основных технологических сооружений и составление принципиальной технологической схемы обработки воды.
5. Расчет требуемых доз реагентов, определение последовательности ввода реагентов в воду и интервалов времени между введением отдельных реагентов.
6. Расчет основных элементов технологической схемы.
7. Компоновка станции.
8. Расчет высотной схемы с определением всех уровней.
Цель курсового работы… 4
1. Выбор метода обработки воды 5
2. Производительность и состав очистных сооружений 8
3. Дозы и последовательность ввода реагента 9
4. Расчет основных элементов технологической схемы 11
4.1 Барабанные сетки 11
4.2 Коридорный смеситель 12
4.3 Вертикальный отстойник 14
4.4 Скорый фильтр 16
4.4.1 Общие требования и расчет скорого фильтр 16
4.4.2 Распределительная система и трубопроводы 20
4.4.3 Промывка скорого фильтра
4.4.4 Обработка промывных вод 22
4.4.5 Удаление солей жесткости 25
5. Реагентное хозяйство 26
5.1 Хлорирование воды 28
5.2 Электролизная установка. 29
6. Компоновка водоочистной станции 32
7. Расчет высотной схемы 33
Заключение 35
Библиографический список
Заключение
Для очистной станции пропускной способностью 46020 м3/сут на основе состава и свойств воды источника применяются следующие методы обработки: коагулирование , хлорирование . Этим методам обработки соответствует схема с вертикальным отстойником со встроенной камерой хлопьеобразования.
Для ускорения процесса осветления в воду вводят коагулянт, в качестве которого используем оксихлорид алюминия («АКВА-АУРАТ 18») Al2(ОН)3Cl3 в количестве 6 мг/л.
Установлены две барабанные сетки (1 рабочая 1 резервная) марки БСБ3х3,7Ц с производительностью 2130 м3/ч. Выбрали два коридорных смесителя (1 рабочий и 1 резервный) имеющими ширину коридора В = 1,25 м и длину одного хода (коридора) l = 10 м, диаметр подводящего патрубка dвн = 1000 мм.
Принимаем 26 камеру хлопьеобразования со слоем взвешенного осадка, по одной в каждом вертикальном отстойнике.
Количество вертикальных отстойников 3.
На станции предусмотрено 12 скорых фильтров с одно-слойной загрузкой кварцевым песком, длиной lф=6 м и Нстр=2,87 м. Для равномерного распределения промывной воды по площади фильтра и для сбора профильтрованной воды установлено 40 дырчатых труб, потери напора составляют 0,45 м.
Для очистки промывных вод используем ленточный вакуум-фильтр с намывным слоем осадка.
Для удаления солей жесткости принимаем 2 ионных фильтра марки РИФ-1, производительностью 1000м3/час, высотой 1200мм, длиной 1340мм,глубиной 750мм,площадью фильтровальной поверхности 6 м2.
В данной курсовой работе в качестве хлорсодержащего препарата принимаем гипохлорит натрия. Электролизная установка для его получения УЭ ГПХН – 4200Сэ. Массовая доля хлора 7-9 мг/л, длина 1400мм, ширина 700мм, высота 1500мм, масса не более 700кг.
Дата добавления: 21.06.2019
|
3983. Курсовой проект - 5 - ти этажный жилой дом 20,1 х 16,2 м в г. Москва | AutoCad
1. Общие положения 3
2. Архитектурно - планировочное решение 8
3. Конструктивное решение здания 10
3.1. Конструктивная система здания 10
3.2. Ограждающие конструкции 11
4. Теплотехнический расчет 12
5.Технико-экономические показатели по зданию 14
Список используемой литературы 15
Исходные данные:
Номер варианта - 9;
Размеры в плане - L= 20; B=16;
Высота этажа – 2,8 м;
Количество этажей - 5;
Место лестничной клетки - 1;
Количество квартир/число комнат –3/2;
Конструктивная система - каркасная;
Тип фундаментов – плитный;
Утеплитель –Перлитопластбетон (ТУ 480-1-145-74)
Фундамент здания отдельно стоящий. Толщина фундаментных плит – 500мм. Перекрытия выполняются с использованием круглопустотных плит перекрытия.
Колонны здания приняты квадратного сечения с размерами поперечного сечения равными 500*500 мм.
Пространственная жесткость каркаса здания обеспечивается наличием в каждой секции диафрагма жёсткости. В качестве диафрагм жёсткости используются стены коридора.
Наружные стены выполняют только ограждающую функцию. Наружные стены из кирпича, с наружным утиплителем, толщина которых составляет в целом 520 мм. (300 мм. –колонна из пенобетона, 100 мм. – утеплитель, 120 мм. – облицовочный кирпич). Толщина внутренних стен зависят от их роли, если это межкомнатные (перегородки) – 100 мм., если межквартирные – 200 мм.
Технико-экономические показатели здания
1. Общая площадь: По= 1575.05 м2
2. Полезная площадь: Пп= 1403.05 м2
3. Нормируемая площадь: Пн=1160.3 м2
4. Строительный объем: Ос=4558.68 м3
5. Отношение нормируемой площади к общей площади здания: К1= Пн/ По= 0.73
6. Отношение строительного объема к нормируемой площади: К2= Ос/ Пн= 3.92
Дата добавления: 21.06.2019
|
3984. АС 2 - х этажный магазин в г. Казань | AutoCad
Все несущие конструкции изготовлены из бетона кл. В25. Арматура класса A-III и A-I.
Фундамент – монолитные железобетонные ростверки по сваям.
Стены – железобетонные толщиной 250мм.
Колонны – железобетонные 300х300мм
Перекрытия – железобетонные толщиной 180мм.
Наружные стены выше отм. 0,000 выполнены многослойными:
1.Внутренний слой – газобетонные блоки марки I-B 2,5 D600 F 25 по ГОСТ 21520-89 на цементно-песчаном растворе М100, толщиной 300мм.
Утеплитель ISOVER Вентфасад Моно -120мм.
Воздушный зазор -70мм
Наружный слой –навесной вентилируемый фасад по системе «Навек»
2.Внутренний слой – монолитный железобетон.
Утеплитель ISOVER Вентфасад Моно -120мм.
Воздушный зазор -70мм
Наружный слой –навесной вентилируемый фасад по системе «Навек»
Наружные стены ниже отм. 0,000:
Внутренний слой – монолитный железобетон.
Утеплитель экструдированный пенополистерол «Стайроффоам 250А» - 80мм.
Наружный слой из кирпича марки КОРПо 1НФФ/100/2ю0/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М100.
Внутренние перегородки кирпичные.
Кровля запроектирована – плоская, с мягким рулонным покрытием
Общие данные.
Кладочный план цокольного этажа на отм. -3.680
Кладочный план первого этажа на отм. 0.000
План на отметке 3.680 Разрезы 1-1, 3-3.
Разрез 2-2.
План кровли.
Перемычки
Схема армирования и крепления кирпичных перегородок толщиной 120мм к железобетонному каркасу
Схема армирования и крепления стен из бетонных блоков толщиной 39 0мм к железобетонному каркасу (ОАО "КОЛАМБИЯ")
Узлы утепления тамбура и стен цокольного этажа.
Узлы кровли
Дата добавления: 22.06.2019
|
3985. Дипломный проект - Модернизация буровой установки БУ3900/225-ЭЧК-БМ с целью повышения надежности трансмиссии | Компас
В дипломном проекте разработана упрощенная версия буровой лебёдки Б484.02.02.000 Волгоградского завода буровой техники. Новая конструкция не исчерпывает себя и является перспективной для внедрения в производство, а так же дает возможность и дальше вести работу в данном направлении.
Найденные технические решения обоснованы расчётами. В результате проведения мероприятия по усовершенствованию буровой лебедки путем упрощения коробки передач и замены ленточного тормоза на дисковый получена прибыль 295000 руб, а кроме того снижена масса насосного агрегата на 2829 кг. Таким образом, представленный проект является экономически выгодным и рекомендуется для реализации на промыслах Красноярского края и России.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 9
1. Буровые установки 13
1.1. Общие сведения о буровых установках .13
1.2. Буровые установки волгоградского завода буровой техники. 27
1.3. Буровая установка БУ3900/225-ЭЧК-БМ 30
2. Буровые лебедки 34
2.1. Общие сведения о буровых лебедках .34
2.2. Анализ конструкций буровых лебедок отечественного производства… 36
2.3. Анализ конструкций буровых лебедок зарубежного производства 41
2.4. Описание лебедочного блока484.02.02.00044
2.5. Дисковый тормоз буровой лебедки .45
2.5.1. Конструкция, принцип работы 45
2.5.2. Монтаж дискового тормоза 47
2.5.3. Наладка 48
2.5.4. Обслуживание и уход 52
3. Патентно – информационный обзор 55
3.1. Патент на изобретение №2385283 55
3.2. Патент на изобретение №2360862 58
3.3. Патент на изобретение №2279753 59
3.4. Патент на изобретение №2352833 .63
3.5. Патент на изобретение №2400419 70
4. Техническое предложение 78
5. Расчетная часть 79
5.1. Выбор двигателей и расчет силовых передач 79
5.2. Расчет основных параметров лебедки 80
5.3. Расчет тяговой характеристики лебедки 83
5.4. Расчет тормоза буровой лебедки .84
5.5. Расчет показателей надежности 85
5.6. Расчет подъемного вала на прочность .87
6. Безопасность и экологичность проекта 90
6.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов 90
6.2. Производственная санитария 90
6.3. Освещение рабочего места 93
6.4. Шум и вибрация 95
6.5. Безопасность и защита в чрезвычайных ситуациях 96
6.6. Экологичность проекта .99
7. Экономическая часть 101
7.1. Расчет капитальных вложений на модернизацию буровой установки 101
7.2. Затраты на приобретение материалов и комплектующих 103
7.3. Затраты на монтаж оборудования 104
7.4. Расчет снижения трудоемкости изготовления и обслуживания 105
7.4. Определение экономической эффективности модернизации лебедочного модуля Б484.02.00.000 107
Заключение 108
Список использованной литературы 109
В ходе выполнения дипломного проекта предполагается добиться уменьшения габаритных размеров и массы и повышения надежности трансмиссии буровой установки за счет упрощения коробки передач и установки колодочно – дискового тормоза буровой лебедки. В качестве базовой модели взята буровая лебедка Б484.02.02.000 буровой установки БУ3900/225 ЭЧК БМ производства Волгоградского завода буровой техники.
В связи с этим целью дипломного проекта является: модернизация буровой установки БУ3900/225-ЭЧК-БМ с целью повышения надежности трансмиссии.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- выполнить анализ научно технической информации, патентов и разработать техническое предложение;
- спроектировать и рассчитать основные элементы буровой лебедки;
- разработать мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности для проектируемого оборудования;
- дать оценку экономической эффективности разработки и возможности внедрения проектируемого механизма.
Комплектная буровая установка БУ3900/225 ЭЧК БМ с индивидуальным частотно – регулируемым электроприводом переменного тока основных механизмов, в блочно – модульном исполнении предназначена для бурения наклонно – направленных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин турбинным, роторным способами и винтовыми забойными двигателями на месторождениях с ожидаемым содержанием в пластовом флюиде сероводорода не менее 6%.
Климатическое исполнение установки «У», категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69, при температурах окружающего воздуха от минус 450С до плюс 400С. Предельные рабочие температуры (-500С…+450С).
В электрифицированных районах энергообеспечение буровой установки осуществляется от промышленной электросети (ЛЭП) переменного тока напряжением 6000 В, частотой 50 Гц.
Блочно – модульное исполнение предусматривает повышение монтажеспособности буровой установки при перемонтажах ее с куста на куст и сокращение эксплуатационных затрат и сроков на ввод установки в работу.
Технические характеристики БУ3900/225-ЭЧК БМ<21>:
1. Допускаемая нагрузка на крюке – 2250 кН;
2. Условная глубина бурения – 3900 м;
3. Наибольшая нагрузка от массы бурильной колонны – 1350 кН;
4. Наибольшая нагрузка от массы обсадной колонны – 2025 кН;
5. Скорость подъема крюка при расхаживании колонны – 0,15-0,25 м/с;
6. Скорость подъема крюка без нагрузки – 1,6 м/с;
7. Наибольшая оснастка талевой системы – 5*6;
8. Диаметр талевого каната – 28 мм;
9. Тип привода основных механизмов – индивидуальный, регулируемый от электродвигателей переменного тока;
10. Регулирование приводов основных механизмов – плавное;
11. Метод строительства скважин – наклонно направленный;
12. Конструктивная особенность буровой установки –кустовое блочно-модульное исполнение;
13. Подъемный агрегат
Расположение лебедки – нижнее;
Расчетная мощность, развиваемая приводом на входном валу – 750 кВт
Число передач – 2;
Тормоза лебедки:
- основной – электродинамическое торможение при спуске от основного двигателя, силовой спуск;
- вспомогательный – ленточный;
Число основных двигателей – 1;
Номинальная мощность электродвигателя переменного аварийного привода – 45 кВт;
Максимальная скорость подъема бурильной колонны от двигателя аварийного привода – 0,02 м/с;
Максимальная скорость подачи инструмента, обеспечиваемая основным двигателем лебедки - 200 м/час;
14. Ротор Р-700 с ПКР 560М
Диаметр отверстия в столе ротора – 700 мм;
Расчетная мощность привода – 750 кВт;
Допускаемая статическая нагрузка на стол ротора – 2500 кН;
Диапазон регулирования частоты вращения стола ротора – 0…200 об/мин;
Статический крутящий момент на столе ротора не более – 55 кНм;
Обогрев ротора – паровой;
15. Вертлюг:
Статическая грузоподъемность – 2500 кН;
Максимальная скорость вращения ствола – 200 об/мин;
Максимальное давление прокачиваемой жидкости – 32 МПа;
Диаметр проходного отверстия в стволе – 76 мм;
16. Стояк манифольда 140х14 – одинарный;
17. Вышка – мачтовая, А-образная, секционная, свободностоящая без оттяжек, со встроенными маршевыми лестницами и механизмом подъема, с ручной расстановкой свечей;
Соединение секций – пальцевое;
Допускаемая скорость ветра
- в рабочем состоянии при нагрузке до 225 т – 20 м/с;
- в нерабочем состоянии – 25м/с;
Грузоподъемность на крюке - 2250 кН;
Полезная высота вышки - 43,115 м;
Диапазон длин свечей – 23,8…25 м;
Расстояние между осями ног – 6,5 м;
Диаметр бурильных труб – 114, 127, 147 мм;
Длина квадрата – 27+1 м;
Подъем вышки – аварийным приводом талевой системой буровой установки;
18. Буровые насосы:
Тип – трехцилиндровый, простого действия;
Число буровых насосов – 2 шт;
Мощность бурового насоса – 950 кВт;
Предельное давление – 32 МПа;
Идеальная подача (наибольшая) -51,4 л/с;
Степень регулирования подачи – 100%;
19. Вышечно – лебедочный блок:
Отметка пола буровой от уровня земли – 8,5 м;
Суммарная площадь подсвечников – 6,22 м;
Расстояние от уровня земли до низа подторных балок – 7,1 м;
Просвет, обеспечиваемый при съезде со скважины на кусте – 3,62 м;
Высота отметки пола модулей ЦС и насосов – 2,0…2,5 м;
Давление опор на грунт – 1,2 кг/см2;
Механизм перемещения на 5 м – ступенчатый через 0,8 м двумя гидротолкателями;
Опора рабочая L = 9 м с рельсом КР-120 м – 24 шт;
Число укороченных опор l = 4,5 м – 2;
Гидротолкатель двойного действия – 2 шт;
Гидродомкрат – 4 шт;
20. Система пневмоуправления:
Модуль компрессоров в эшелоне – 1 шт;
Компрессор ДЭН-45 ШМ -2 шт;
Давление воздуха – 0,8-1,0 МПа;
Производительность 2х5,5=11 м3/мин;
Воздухосушка – ОСВ-15/12 и фильтр–влагоотделитель;
Объем ресиверов – 6,6 м3;
21. Система приготовления, очистки и обработки раствора:
Конструктивное исполнение – блочно-модульная с удалением шлама в амбар или в контейнеры шнековыми транспортерами;
Количество степеней очистки – 5;
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте проведена модернизация трансмиссии буровой установки БУ3900/225-ЭЧК-БМ, при этом объектом модернизации выбрана ее самая сложная и ответственная часть – трансмиссия силового привода буровой лебедки. Был проведен патентно – информационный обзор и анализ конструкций лебедок отечественного и зарубежного производства. На основе полученных данных были сделаны выводы о предпочтительности технических решений, которые легли в основу модернизации буровой лебедки.
В соответствии с целью решены следующие задачи:
- спроектированы и рассчитаны основные элементы буровой лебедки;
- произведены расчеты и сравнения показателей надежности до и после модернизации;
- разработаны мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности для проектируемого оборудования;
- дана оценка экономической эффективности разработки и возможности внедрения проектируемого механизма.
Согласно сборочному чертежу и стандартам отечественного машиностроения был спроектирован технологический маршрут вала подъемного.
В результате проведения модернизации по повышению надежности трансмиссии получена прибыль 344830 руб, а кроме того снижена масса насосного агрегата на 2829 кг. Таким образом можно сделать вывод, что цель дипломного проекта, ожидаемым эффектом от которого является уменьшение габаритных размеров и облегчение лебедочного модуля с повышением надежности трансмиссии, была достигнута в полной мере.
Дата добавления: 23.06.2019
|
3986. Дипломный проект (техникум) - Реконструкция детского сада в г. Курск | AutoCad
Введение
1. Архитектурно-строительный раздел
1.1 Генплан
1.2 Объемно-планировочное решение
1.2.1Экспликация помещений на 1 и 2 этажах
1.3 Конструктивное решение
1.4 Теплотехнический расчет
1.5 Отделка помещений
2. Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Расчет железобетонной многопустотной плиты перекрытия ПК 60.15.
2.1.1. Исходные данные
2.1.2. Определение внутренних усилий
2.1.3. Расчет прочности нормального сечения
2.1.4. Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси панели
2.1.5. Расчет по образованию трещин нормальных к продольной оси
2.1.6. Расчет по деформациям
2.1.7. Проверка прочности панели на усилия, возникающие в стадии изготовления, транспортировки и монтажа
2.2. Проверка несущей способности фундамента при надстройке третьего этажа
2.2.1. Исходные данные
2.2.2. Характеристика грунтов.
2.2.3. Сбор нагрузок на один погонный метр фундамента по осиЕ
2.2.4. Сбор нагрузок на низ фундамента
2.2.5. Осредненное значение удельного веса грунта
2.2.6. Удельный вес пола техподполья
3. Организационно-технологический раздел
3.1. Подсчет объемов работ
3.1.1. Ведомость подсчета объемов работ
3.1.2. Ведомость подсчета трудоемкостей работ и затрат машинного времени
3.1.3. Сводная ведомость объемов работ и трудозатрат
3.1.4. Расчет потребного количества транспортных средств для перевозки материалов, деталей, конструкций.
3.2. Разработка технологической карты
3.2.1. Область применения
3.2.2. Технология и организация строительного производства
3.2.3. Выбор оборудования, механизированого инструмента, инвентаря, приспособлений
3.2.4. Калькуляция трудовых затрат
3.2.5. Операционный контроль качества при производстве работ
3.2.6. Техника безопасности при выполнении монтажных работ
3.2.7. ТЭП по техкарте
3.3. Календарный план производства работ
3.3.1. Выбор и обоснование методов производства основных видов работ, машин и механизмов
3.3.2. График движения рабочих
3.3.3. График завоза и расхода основных материалов, деталей и конструкций
3.3.4. График работы машин и механизмов
3.4. Проектирование стройгенплана
3.4.1. Расчет площадей временных складов
3.4.2. Определение площадей временных зданий и бытовых помещений
3.4.3. Расчет временного водоснабжения
3.4.4. Расчет временного электроснабжения
3.4.5. ТЭП по стройгенплану
3.5. Мероприятия по технике безопасности, противопожарной защите и охране окружающей среды
3.5.1. Техника безопасности
3.5.2. Охрана труда
3.5.3. Охрана окружающей среды
3.5.4. Противопожарная защита
4. Экономический раздел
4.1. Локальный сметный расчет №02-04-01
4.2. Объектный сметный расчет №02-04
5. Технико-экономические показатели по строительству объекта
Список использованной литературы
Графическая часть:
1. Архитектурно- строительный раздел:
Лист 1, А3 – Генплан.
Лист 2, А3 – Фасад 1-10. Фасад А-Ж/.
Лист 3, А2 – План на отм. 0.000.План на отм. +3.000.
Лист 4, А1 - План 3 этажа. Разрез 1-1. Разрез 2-2. Плпн плит перекрытия. План кровли. Узлы
2. Расчетно-конструктивный раздел:
Лист 5, А3 – Плита ПК 60.15-8А. Опалубочный чертеж.
Лист 6, А3 – Плита ПК 60.15-8А. Армирование.
3. Технология и организация строительного производства:
Лист 7, А2– Стройгенплан.
Лист 8, А1 – Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных плит перекрытия.
Лист9, А1 – Календарный план.
Проект реконструкции здании производится по порядку выполнения работ:
1) На первом этапе реконструируется фундамент. Причинами, по которым может появиться необходимость реконструкции фундамента могут быть: уменьшение несущей способности грунта, ослабление кладки, увеличение нагрузки.
2) На втором – производится отделка стен и несущих перекрытий. Причинами могут быть: осадка конструкции, образование трещин на стенах и деформация в каркасе здания.
3) Проводится реконструкция фасада здания по изменению внешнего вида.
4) Иногда приходит необходимость реконструкции и усиления каменной кладки. Причинами реконструкции могут стать: сопротивление к продольной силе и поперечные деформации каменной кладки.
5) Также реконструируется навесной фасад объекта для повышения теплозащиты и безопасности. Реконструкция навесного фасада здания может скрыть дефекты стен.
Конструктивная схема здания – каркасная, с железобетонными колоннами прямоугольного сечения с консолями, железобетонными ригелями и сборными перекрытиями из железобетонных многопустотных плит.
Пространственная жесткость здания обеспечивается совместной работой колонн и жестким диском плит перекрытия.
Существующие фундаменты под колонны - сборные железобетонные, стаканного типа проверены расчетом на прочность, выявлено, что они имеют достаточный запас и способны нести дополнительную нагрузку от надстроенного 3 этажа без усиления.
Колонны железобетонные, прямоугольные в сечении, размерами 300х300мм, консольные, двухветвевые и одноветвевые.
В процессе реконструкции предусмотрено наращивание колонн на высоту третьего этажа- 3,0м также сборными железобетонными колоннами сечением 300х300мм.
Ригели существующей части здания- железобетонные.
Для устройства перекрытия надстраиваемого 3 этажа предусмотрены ригели из стального широкополочного двутавра Ш45.
Перекрытия 1 этажа существующего здания сборные из ж/бетонных многопустотных плит, второго этажа также сборные из ж/бетонных многопустотных плит.
Перекрытие 3-го этажа проектируется также из ж/бетонных многопустотных плит размерами 5980х1490мм и 5980х1190мм.
Наружные стены существующего здания выполнены из керамзитобетонных панелей толщ.320мм. В процессе реконструкции планируется выполнение наружных стен 3 этажа из керамического пустотелого кирпича толщ.380мм.
Предусмотрено дополнительное утепление наружных стен пенополистирольными плитами : для существующей части здания толщ.160мм, для стен надстраиваемого 3 этажа- 100мм; и отделка всего фасада вентилируемой фасадной системой с металлическими кассетами.
Внутренние перегородки– из пустотелого керамического кирпича толщиной 120 мм.
Проектом предусмотрена пристройка 4-х лестниц. Фундаменты под лестничные клетки выполнить ленточные сборные ж/ бетонные, глубиной заложения 1,2м.
Стены лестничных клеток выполнить из керамического пустотелого кирпича толщ.380мм с утеплением и отделкой- аналогично 3 этажу.
Кровля – плоская совмещенная из 4 слоев рубипласта по стяжке из цем. песчаного раствора с покрытием слоем гравия.
Дата добавления: 24.06.2019
|
3987. Курсовой проект (колледж) - Проект производства работ 4 - х этажного 24 - х квартирного жилого дома в г. Тула | Компас
1. Ведомость чертежей
2. Исходные данные
3. Введение
4.1. Календарный план
4.1.1. Выбор способа производства работ
4.1.2. Определение сроков строительства
4.1.3. Ведомость подсчета объемов работ
4.1.4. Ведомость подсчетов трудозатрат и машинного времени
4.1.5. Ведомость ресурсов (ф М-29)
4.1.6. Сводная ведомость потребности в основных материалах
4.1.7. Указания по производству основных видов работ
4.1.8. Указания по технике безопасности
4.1.9. Контроль качества
4.1.10. Технико-экономические показатели
4.2. Технологическая карта
4.2.1. Область применения технологической карты
4.2.2. Организация и технология строительного процесса
4.2.3. Ведомость подсчета объемов работ
4.2.4. Ведомость подсчета трудозатрат и машинного времени
4.2.5. График производства работ
4.2.6. Расчет состава комплексной бригады
4.2.7. Графики трудового процесса
4.2.8. Нормокомплект
4.2.9. Организация рабочего места
4.2.10. Выбор такелажных приспособлений
4.2.11. Подбор крана
4.2.12. Расчет степени использования крана по времени и грузоподъемности
4.2.13. Контроль качества
4.2.14. Указания по технике безопасности при производстве работ
4.2.15. Технико-экономические показатели каменной кладки
4.2.16. Технико-экономические показатели на монтажные работы
4.3. Стройгенплан
4.3.1. Описание стройгенплана
4.3.2. Определение границ опасных зон
4.3.3. Расчет площадей временных складов
4.3.4. Расчет санитарно-бытовых помещений
4.3.5. Расчет временного водоснабжения
4.3.6. Расчет временного электроснабжения
4.3.7. Общеплощадочные мероприятия по технике безопасности, противопожарной технике, и охране окружающей среды
4.3.8. Условные обозначения
4.3.9. Экспликация зданий и сооружений
4.3.10. Технико-экономические показатели
5. Заключение
6. Литература
Исходные данные Назначение здания – 4х этажный 24х квартирный жилой дом.
Характеристика района и площадки строительства- г. Тула
Проект разработан для следующих условий строительства, в соответствии с требованиями СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» <1]
• климатический район территории России - II в
• абсолютная минимальная температура наружного воздуха минус 460С
• расчетная температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 согласно минус 310С
• Расчетная температура внутреннего воздуха +200 (ГОСТ 30494-96)
• Расчетная влажность 55% (ГОСТ 30494-96)
В соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» <5]
• район территории России по весу снегового покрова –IV;
• расчетное значение веса снегового покрова на 1м2 горизонтальной поверхности земли 2.4 (240) кПа (кгс/м2)
• ветровой район России по давлению ветра- IВ
• нормативное значение ветрового давления W=0.23 (23) кПа (кгс/м2)
• Капитальность здания - класс здания II
Уровень ответственности здания- II
Степень огнестойкости II
Класс функциональной пожарной опасности Ф 4.1
Класс энергетической эффективности здания - Б (нормальный)
Класс конструктивной пожарной опасности – С 1
Проектом предусмотрена разработка грунта под фундаменты механизированным способом с применением экскаватора Э-651 с емкостью ковша V=0,65м3 с последующей доработкой грунта бульдозером ДЗ-24А h=10см.
За основной грузоподъемный механизм принят кран КБ – 100.
Дата добавления: 24.06.2019
|
3988. АР Торговые павильоны из сэндвич панелей 434,9 м2 | Revit Architecture
Предлагаемые помещения изготавливаются из металлоконструкций
Здание утеплённого типа, стены сэндвич-панели толщиной 100 мм, кровля толщиной 150 мм.
Ответственными элементами в конструкции зданий является металлический каркас выполненный в виде колонн, ферм, связей и прочих элементов металлоконструкций.
Фасады обеих зданий имеют окна ПВХ 3-х камерные стеклопакеты, утеплённые двери из ПВХ
Входные группы оборудованы лестничными маршами, площадками. Помещения оборудованы межкомнатными перегородками, организующми торговые площади, с отдельными входами.
Общие данные. Ведомость рабочих чертежей
Генплан
ФАСАД 1-8 и 9-16
ФАСАД А-В и ФАСАД В-А
Цветовое решение ФАСАД 1-8 и 9-16, ФАСАД16-9 и 8-1, ФАСАД А-В, ФАСАД В-А
План 1 здание План 2 здание
Разрез продольный
Разрез 1-1
Несущий металлокаркас
Архитектурный разрез по наружной стене
Экспликация полов. Сечения
Ведомость отделки помещений
Спецификация оконных и дверных проемов
Ведомость отделки фасадов
План кровли
Дата добавления: 24.06.2019
|
3989. ЭП1 ПС 110/10 кВ "Титан" с ответвлениями от ВЛ 110 кВ Пятилетка-Салка 1,2 | AutoCad
- силовые трансформаторы ТДН-10000/110 УХЛ1 - 2 шт.;
- элегазовые выключатели ВЭБ-110II*-40/2500 УХЛ1 со встроенными трансформаторами тока ТВ-110 - 2 шт.;
- разъединители SGF123nIII-100+1EУ/2МТ50УХЛ1 - 4 шт.;
- ограничители перенапряжения Pexlim Q108 YH123 - 2 компл.;
- ограничители перенапряжения нейтрали Pexlim Q72 YN123 - 2 компл.;
- трансформаторы напряжения TVI-145 - 2 комплекта .
- УТБ-ОПУ, совмещенное с ЗРУ 10 кВ модульного типа;
Оборудование 110 кВ устанавливается на блочно-модульные конструкции производства ЗАО ПФ "КТП-Урал".
На ОРУ 110 кВ предусмотрено место для установки ремонтной перемычки и разместить дополнительный модуль ЗРУ 10 кВ;
Ошиновка ОРУ 110 кВ выполнена проводом АС-120/19, 10 кВ - 2xАС-300/32;
Фундамент силового трансформатора, маслоприемник и маслосборник расчитаны на установку трансформатора мощностью 40000 МВА.
Для организации ремонта силовых трансформаторов рядом с маслоприемниками предусмотрены ремонтные площадки, выполненные в виде ж/б плит 6000x2000 мм;
В целях компенсации однофазных токов замыкания на землю в сети 10 кВ проектом принята установка: фильтра ФМЗО-500/11, автоматического управляемого реактора РДМР-485 и высокоомного резистора РЗ-800-42-10 на каждую секцию шин, присоединение к шинам через вакуумный выключатель BB/TEL-10-20/1000;
ЗРУ 10 кВ выполнено из шкафов КРУ-СЭЩ-63 и состоит из следующего типа ячеек:
- шинный ввод - 2 шт.;
- секционный выключатель - 1 шт.;
- секционный разъединитель - 1 шт.;
- отходящая кабельная линия - 8 шт.;
- трансформатор напряжения - 2 шт.;
- трансформатор собственных нужд - 2 шт.;
- дугогасящий реактор - 2 шт.;
В помещении УТБ-ОПУ, совмещенное с ЗРУ 10 кВ предусмотрено место для установки дополнительных двух ячеек на секцию.
Оперативный ток: постоянный, напряжением 220 В.
Сопротивление заземляющего контура подстанции согласно расчёта составляет 0,36 Ом (норма не более 0,5 Ом).
Общие данные.
Схема сети 110 кВ
Принципиальная схема ПС 110/10 кВ "Титан"
План расположения оборудования ПС 110/10 кВ "Титан"
План и расчет контура заземления
План и расчет молниезащиты
Расчет токов короткого замыкания
Таблица выбора оборудования
Выбор проводниковой продукции
План кабельных трасс
Установка ячейки ОРУ 110 кВ
Установка выключателя ВЭБ-110II*-40/2500
Установка блока ОПН и опорных изоляторов
Установка блока с 3-мя опорными изоляторами 110 кВ
Установка силового трансформатора ТДН-10000/110
Установка заземлителя нейтрали TEC-110
Установка блока с 3-мя опорными изоляторами 35 кВ
Установка фильтра нулевой последовательности ФМЗО-500/11
Установка реактора РДМР-485/10
Установка разъединителя РГП.1б-35.II/1000
Установка высокоомного резистора РЗ-800-42-10
Установка УТБ-ОПУ совмещённого с ЗРУ 10 кВ
Натяжная подвеска для провода АС-120/19
Подвеска ВЧ заградителя
Расчет уставок релейной защиты
Спецификация оборудования, изделий и материалов
Опросный лист на выключатель ВЭБ-110II*-40/2500
Опросный лист на ограничитель перенапряжения 110 кВ Pexlim Q
Опросный лист на ограничитель перенапряжения нейтрали Pexlim Q
Опросный лист на силовой трансформатор ТДН-10000/110
Опросный лист на разъединитель SGF123nIII-100+1(2)EУ/2(3)МТ50УХЛ1
Опросный лист на разъединитель РГП.1б-35.II/1000 УХЛ1
Опросный лист на трансформатор собственных нужд ТСЗ-160/10
Задание заводу на изготовление на модульного здания с ячейками 10 кВ типа КРУ СЭЩ-63
Опросный лист на КТПБ 110 кВ
Опросный лист на трансформатор напряжения TVI-145
Ведомость основных объемов монтажных и пусконаладочных работ
Дата добавления: 26.06.2019
|
3990. АР КР Производственное здание по ремонту дорожных машин и автомобилей 48 х 30 м в Кемеровской области | AutoCad
Внешний вид производственного здания обусловлен заданием на проектирование, определившем планировочную и функциональную структуру объекта.
Объект капитального строительства расположен в существующей застройке. С северной стороны расположена автомобильная асфальтированная дорога, с южной части расположена площадка существующего промышленного комплекса зданий. В восточной и западной сторон в непосредственной близости находятся участки свободные от застройки.
Главный вход в здание предусмотрен с северного фасада, дополнительные входы расположены с западного и и южного фасада. С северной стороны здания предусмотрены трое ворот, а с южной стороны четверо.
Габариты здания в осях 30х48 м. Здание одноэтажное. Высота помещения в самой высокой части здания 10,7 метра.
За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа.
В здании расположены два помещения: производственный цех и санузел.
Помимо планировочной и функциональной структуры, на внутреннем виде объекта также отразились и конструктивные особенности здания. В первую очередь это тип кровли и конструктивная схема самого здания.
Производственное здание решено в виде прямоугольного объема.
В качестве стенового ограждения в проекте применяются трехслойные панели типа "сэндвич" толщиной 150 мм,с рабочей шириной 1190 мм производства Группы компаний Металлпрофиль, г.Новокузнецк.
Проектом предусмотрена вертикальная раскладка стеновых панелей с креплением их к элементам фахверка.
Стеновые сэндвич-панели приняты с наружной облицовкой типа - накатка,с внутренней облицовкой типа - гладкая, с утеплителем из минеральной ваты, наружная облицовка с покрытием полиэстер производства Россия цветом RAL 7004(серый) и толщиной металла 0,5 мм, внутренняя облицовка с покрытием полиэстер производства Россия цветом RAL 9003 (белый) и толщиной металла 0,5 мм.
Кровля с уклоном 2°, система ТН-КРОВЛЯ Классик компании ТехноНИКОЛЬ, покрытие полимерная мембрана ТехноНИКОЛЬ.
Монтаж кровли производить согласно "Руководства по проектированию и устройству кровель из полимерных мембран" компании ТехноНИКОЛЬ.
Участок, отведенный для строительства здания, имеет простую форму, что также отчасти
наложило отпечаток на образ самого здания.
Входы, въезды и аварийные выходы решены с учетом задания на проектирование, требований пожарных норм, прочих нормативных документов.
Композиционная структура фасадов относительно проста и легко читаема, сдержана, лаконична.
Состав проектной документации.
Ведомость чертежей основного комплекта.
Пояснительная записка.
План производственного цеха на отм. 0,000.
Разрез 1-1
Фасады в осях 1-9, 9-1
Фасад в осях Е-А
Схемы расположения стеновых панелей в осях 1-9, 9-1
Схема расположения стеновых панелей в осях Е-А
Спецификация стеновых сендвич-панелей
Трехслойные сендвич-панели. Узел 1, 2.
Трехслойные сендвич-панелей. Узел 3. Трехслойные сендвич-панели. Узел 4,5. Трехслойные сендвич-панели. Узел 6.
Трехслойные сендвич-панели. Узлы 7, 8.
Трехслойные сендвич-панели. Узлы 9, 10.
Трехслойные сендвич-панели. Узел 11.
Спецификация фасонных элементов.
Спецификация элементов стенового ограждения.
Спецификация на устройство цоколя.
План кровли.
Ограждение кровельное. Узел 12.
Спецификация на водосточную систему
Узел 13.
Узел 14.
Узел 15.
Узел 16.
Узел 17.
Спецификация фасонных элементов кровли. Крепежный элемент Кр-1.
Раздел КР:
Класс ответственности здания II
Степень огнестойкости конструкции III
Класс конструктивной пожарной опасности С1
Категория здания по пожароопасности В
Класс функциональной пожарной опасности Ф5.1
Габариты здания в осях 30х48 м.
Высота помещения в самой высокой части здания 10,7 метра.
Здание каркасного типа, в поперечном направлении - двухпролетное (пролеты по 12м. и
18 м.), в продольном направление шаг крайних колонн 6 метров, шаг средних колон 12 метров.
Крайние колонны приняты стальными из колонного двутавра по СТО АСЧМ 20-93, фахверковые
стойки стальные, квадратного сечения из трубы по ГОСТ 30245-2012.
Колонны среднего ряда - ступенчатые по серии 1.424.3-7.1. Колонны состоят из двух
частей: надкрановой - сплошностенной двутаврового сечения, и подкрановой-решетчатой.
Надкрановая часть запроектирована из сварного двутавра, ветви подкрановой части из
прокатного двутавра по СТО АЧСМ 20-93.
Здание оборудовано четырьмя мостовыми кран-балками: в пролете 12 метров - 2 крана (5 и 8 тонн), в пролете 18 метров - 2 крана (10 и 16 тонн). Подкрановые балки приняты сварными, двутоврового сечения по серии 1.426.2-7.3. Крановые пути из рельса КР-70 по ГОСТ 4121-96.
Тормозные конструкции приняты по серии 1.426.2-7.3. По крайним колоннам - тормозная конструкции в виде сплошного листа, устанавливаемая в пролетах с вертикальными связями по колоннам. По средним колонным - тормозная ферма.
Несущими элементами покрытия приняты сварные балки двутаврового сечения, прогоны из прокатного двутавра по СТО АСЧМ 20-93. По среднему ряду колонн для опирания балок покрытия по четным числовым осям запроектирована подстропильная ферма по серии 1.460.3-23.98.
Вертикальные связи по крайним колоннам приняты по серии 1.424.3-7.2 из прокатного уголка по ГОСТ 8509-93.
Вертикальные связи по средним колонным приняты по серии 1.424.3-7.1 из прокатного уголка по ГОСТ 8509-93.
Торцевые связи по стойкам фахверка приняты квадратного сечения из трубы по ГОСТ 30245-2012.
Статический расчет каркаса выполнен в программном комплексе «SCAD Office».
Пространственная жесткость здания обеспечивается: в поперечном направлении - жесткой заделкой колонн в уровне обреза фундамента, в продольном направлении - вертикальными связями и распорками по колоннам, устройством жесткого диска покрытия (диафрагмы жесткости из профилированного листа) и горизонтальными связями по покрытию в уровне балок по крайним пролетам.
Фундаменты здания приняты на свайном основании (длина свай - 7 метров), монолитные железобетонные столбчатые. Для опирания цоколя предусмотрены монолитные железобетонные балки.
Фундаменты выполняются из бетона В20, F100, W8. Под все фундаменты выполняется подготовка из бетона В12,5.
Под торцевую кирпичную стену выполнить ленточный монолитный фундамент.
Фундаментные балки и ленточный фундамент выполнить из бетона В15, F75, W4. Под конструкциями выполнить подготовку из бетона В12,5.
Дата добавления: 26.06.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
